JPH11107135A - 巻取装置 - Google Patents
巻取装置Info
- Publication number
- JPH11107135A JPH11107135A JP28434397A JP28434397A JPH11107135A JP H11107135 A JPH11107135 A JP H11107135A JP 28434397 A JP28434397 A JP 28434397A JP 28434397 A JP28434397 A JP 28434397A JP H11107135 A JPH11107135 A JP H11107135A
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- Japan
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- roll
- cloth
- clothes
- press
- winding
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- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 確実に布を送り、二重織物の布等も正確に巻
き取る。 【解決手段】 布を巻き付ける服巻ロール１６と、服巻
ロール１６に対して平行に位置し、服巻ロール１６の外
周に圧接されたプレスロール１８と、服巻ロール１６と
プレスロール１８から離間した位置で布を巻き取る布巻
ロール２２を有する。服巻ロール１６とプレスロール１
８の圧接部分とは別に設けられた駆動伝達装置２８，３
２により、服巻ロール１６とプレスロール１８は互いに
反対回りに同一外周速度で各々駆動される。布１２，１
４は製織方向に張力が加えられた状態で服巻ロール１６
とプレスロール１８の間に挿入され、服巻ロール１６と
プレスロール１８を経て布巻ロール２２に送られ巻き取
られる。
き取る。 【解決手段】 布を巻き付ける服巻ロール１６と、服巻
ロール１６に対して平行に位置し、服巻ロール１６の外
周に圧接されたプレスロール１８と、服巻ロール１６と
プレスロール１８から離間した位置で布を巻き取る布巻
ロール２２を有する。服巻ロール１６とプレスロール１
８の圧接部分とは別に設けられた駆動伝達装置２８，３
２により、服巻ロール１６とプレスロール１８は互いに
反対回りに同一外周速度で各々駆動される。布１２，１
４は製織方向に張力が加えられた状態で服巻ロール１６
とプレスロール１８の間に挿入され、服巻ロール１６と
プレスロール１８を経て布巻ロール２２に送られ巻き取
られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、織機で製織され
た布を巻き取る巻取装置に関する。
た布を巻き取る巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、織機で製織された二重織物の布が
布巻ロールに巻き取られる際、図４に示すように織口と
布巻ロールとの間には、二重織物の布１、布２に巻き取
り力を加え製織された織布に張力を加える服巻ロール３
が設けられている。この巻取装置は、服巻ロール３の織
口側に、布１、布２の長手方向に対して略直角に位置す
るローラであるガイド６を有し、服巻ロール３の外周に
近接して、服巻ロール３の長手方向に対して平行に設け
られたプレスロール４，５が互いに同じ側に設けられて
いる。服巻ロール３は、織機の主駆動装置又は別駆動装
置により駆動されている。そしてプレスロール４，５は
回転自在に設けられ、スプリング等で服巻ロール３に圧
接され、服巻ロール３の回転に従動して回転する。
布巻ロールに巻き取られる際、図４に示すように織口と
布巻ロールとの間には、二重織物の布１、布２に巻き取
り力を加え製織された織布に張力を加える服巻ロール３
が設けられている。この巻取装置は、服巻ロール３の織
口側に、布１、布２の長手方向に対して略直角に位置す
るローラであるガイド６を有し、服巻ロール３の外周に
近接して、服巻ロール３の長手方向に対して平行に設け
られたプレスロール４，５が互いに同じ側に設けられて
いる。服巻ロール３は、織機の主駆動装置又は別駆動装
置により駆動されている。そしてプレスロール４，５は
回転自在に設けられ、スプリング等で服巻ロール３に圧
接され、服巻ロール３の回転に従動して回転する。
【０００３】この巻取装置の布１、布２の経路は、布
１、布２が互いに上下に重ねられた状態で、ガイド６を
経て、プレスロール４、服巻ロール３、プレスロール５
の順で巻かれる。布１，２は、各ロール表面と布との摩
擦力により服巻ロール３から巻き取り力が伝達され張力
がかけられ、布巻ロールに巻き取られる。
１、布２が互いに上下に重ねられた状態で、ガイド６を
経て、プレスロール４、服巻ロール３、プレスロール５
の順で巻かれる。布１，２は、各ロール表面と布との摩
擦力により服巻ロール３から巻き取り力が伝達され張力
がかけられ、布巻ロールに巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、服巻ロール３に圧接されたプレスロール４、プレス
ロール５は、服巻ロール３との間に介在する布１、布２
との摩擦力により消極的に連動するので、服巻ロール３
と布１の摩擦力と、布１，２間の摩擦力、及び布１とプ
レスロール４，５の摩擦力の相違から、プレスロール
４、５の外周速度は服巻ロール３の外周速度と同一にな
らず、遅くなる場合があった。特に、二重織物の場合、
二重織物の布１と布２がずれてしまう場合があった。さ
らに、このずれが織口に伝わり、織口が不安定になるこ
ともあった。
合、服巻ロール３に圧接されたプレスロール４、プレス
ロール５は、服巻ロール３との間に介在する布１、布２
との摩擦力により消極的に連動するので、服巻ロール３
と布１の摩擦力と、布１，２間の摩擦力、及び布１とプ
レスロール４，５の摩擦力の相違から、プレスロール
４、５の外周速度は服巻ロール３の外周速度と同一にな
らず、遅くなる場合があった。特に、二重織物の場合、
二重織物の布１と布２がずれてしまう場合があった。さ
らに、このずれが織口に伝わり、織口が不安定になるこ
ともあった。
【０００５】さらに大きな弊害として、各ロールに巻付
いた布には張力がかけられているので、常に織口方向へ
戻ろうとする力が働くが、この力が上下の布間の摩擦力
に打ち勝った場合には、プレスロール４が逆回転して、
布１，２が織口方向へ逆戻りし製織不能になることがあ
る。この対策としては、プレスロール４，５の数を増や
すことや、各ロール表面にゴム等の摩擦体を張り付ける
ことにより摩擦力を増す方法があったが、十分な効果を
得ることは困難であった。
いた布には張力がかけられているので、常に織口方向へ
戻ろうとする力が働くが、この力が上下の布間の摩擦力
に打ち勝った場合には、プレスロール４が逆回転して、
布１，２が織口方向へ逆戻りし製織不能になることがあ
る。この対策としては、プレスロール４，５の数を増や
すことや、各ロール表面にゴム等の摩擦体を張り付ける
ことにより摩擦力を増す方法があったが、十分な効果を
得ることは困難であった。
【０００６】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みてなされたもので、確実に布を送り、二重織物の布等
も正確に巻き取る巻取装置を提供することを目的とす
る。
みてなされたもので、確実に布を送り、二重織物の布等
も正確に巻き取る巻取装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、製織された
布を布巻ロールに巻き取る巻取装置であり、布を巻き取
る服巻ロールと、上記服巻ロールに対して平行に位置し
上記服巻ロールの外周に圧接されたプレスロールと、上
記服巻ロールと上記プレスロールから離間した位置で布
を巻き取る布巻ロールが設けられている。上記服巻ロー
ルと上記プレスロールの圧接部分とは別に設けられた駆
動伝達装置により、上記服巻ロールと上記プレスロール
は互いに反対回りに同一外周速度で各々駆動され、上記
布は製織方向に張力が加えられた状態で上記服巻ロール
と上記プレスロールの間に挿入され、上記服巻ロールと
上記プレスロールを経て上記布巻ロールに送られ巻き取
られる。
布を布巻ロールに巻き取る巻取装置であり、布を巻き取
る服巻ロールと、上記服巻ロールに対して平行に位置し
上記服巻ロールの外周に圧接されたプレスロールと、上
記服巻ロールと上記プレスロールから離間した位置で布
を巻き取る布巻ロールが設けられている。上記服巻ロー
ルと上記プレスロールの圧接部分とは別に設けられた駆
動伝達装置により、上記服巻ロールと上記プレスロール
は互いに反対回りに同一外周速度で各々駆動され、上記
布は製織方向に張力が加えられた状態で上記服巻ロール
と上記プレスロールの間に挿入され、上記服巻ロールと
上記プレスロールを経て上記布巻ロールに送られ巻き取
られる。
【０００８】また、上記服巻ロールと上記プレスロール
の少なくとも一方の端部に、上記服巻ロールと上記プレ
スロールの回転軸が各々突出して設けられ、上記各回転
軸には上記服巻ロールと上記プレスロールの外周速度が
同一になるように連動させる歯車等の駆動伝達装置が設
けられ、上記服巻ロールと上記プレスロールの一方の上
記回転軸が駆動装置により駆動される。上記歯車の歯数
は、上記服巻ロールと上記プレスロールの直径に比例の
関係で設定されている。
の少なくとも一方の端部に、上記服巻ロールと上記プレ
スロールの回転軸が各々突出して設けられ、上記各回転
軸には上記服巻ロールと上記プレスロールの外周速度が
同一になるように連動させる歯車等の駆動伝達装置が設
けられ、上記服巻ロールと上記プレスロールの一方の上
記回転軸が駆動装置により駆動される。上記歯車の歯数
は、上記服巻ロールと上記プレスロールの直径に比例の
関係で設定されている。
【０００９】この発明の巻取装置は、プレスロールとプ
レスロールが服巻ロールと外周速度が同一に積極的に駆
動され、プレスロールとプレスロールの間に二重織物等
があっても、布は互いにずれが生じることなく、確実に
布巻ロールに巻き取られるものである。
レスロールが服巻ロールと外周速度が同一に積極的に駆
動され、プレスロールとプレスロールの間に二重織物等
があっても、布は互いにずれが生じることなく、確実に
布巻ロールに巻き取られるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図２は、この発
明の実施の形態の巻取装置１０を示すもので、この巻取
装置１０は、図示しない織機により織られた二重織物の
布１２と布１４を重ねて巻き取るもので、布１２と布１
４が重ねて巻き付けられる服巻ロール１６を有してい
る。服巻ロール１６の外周円上に、２個のプレスロール
１８、２０が互いに接近して設けられ、プレスロール１
８、２０は各々服巻ロール１６に対して互いに平行に設
けられ、図示しないスプリング等の弾性力で服巻ロール
１６側に付勢されている。そして、服巻ロール１６とプ
レスロール１８、２０から離間した位置に、布１２と布
１４を重ねて巻き取る布巻ロール２２が、服巻ロール１
６に対して平行に設けられている。
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図２は、この発
明の実施の形態の巻取装置１０を示すもので、この巻取
装置１０は、図示しない織機により織られた二重織物の
布１２と布１４を重ねて巻き取るもので、布１２と布１
４が重ねて巻き付けられる服巻ロール１６を有してい
る。服巻ロール１６の外周円上に、２個のプレスロール
１８、２０が互いに接近して設けられ、プレスロール１
８、２０は各々服巻ロール１６に対して互いに平行に設
けられ、図示しないスプリング等の弾性力で服巻ロール
１６側に付勢されている。そして、服巻ロール１６とプ
レスロール１８、２０から離間した位置に、布１２と布
１４を重ねて巻き取る布巻ロール２２が、服巻ロール１
６に対して平行に設けられている。
【００１１】そして、図２に示すように、服巻ロール１
６の側方に突出した回転軸２４は、織機の主軸装置又は
別駆動の駆動装置２６により駆動される。回転軸２４に
は、歯車２８が固定されている。また、プレスロール１
８の側方に突出したプレスロール１８の回転軸３０にも
歯車３２が固定され、歯車２８と歯車３２は互いに噛み
合っている。これにより、回転軸３０は回転軸２４に連
動して駆動され、プレスロール１８は服巻ロール１６に
対して反対方向に回転する。歯車２８と歯車３２の歯数
は、服巻ロール１６とプレスロール１８の外周速度が一
致するように、服巻ロール１６とプレスロール１８の直
径に比例した歯数に設定される。一方、プレスロール２
０は回転自在に設けられている。
６の側方に突出した回転軸２４は、織機の主軸装置又は
別駆動の駆動装置２６により駆動される。回転軸２４に
は、歯車２８が固定されている。また、プレスロール１
８の側方に突出したプレスロール１８の回転軸３０にも
歯車３２が固定され、歯車２８と歯車３２は互いに噛み
合っている。これにより、回転軸３０は回転軸２４に連
動して駆動され、プレスロール１８は服巻ロール１６に
対して反対方向に回転する。歯車２８と歯車３２の歯数
は、服巻ロール１６とプレスロール１８の外周速度が一
致するように、服巻ロール１６とプレスロール１８の直
径に比例した歯数に設定される。一方、プレスロール２
０は回転自在に設けられている。
【００１２】この巻取装置１０の布１２、布１４の経路
は、先ず布１２、布１４の製織方向に対して略直角に位
置する円柱状のローラであるガイド２３で、布１４側に
折り曲げられ、次にプレスロール１８に布１４側が巻き
付けられて折り返され、プレスロール１８と服巻ロール
１６が接する部分から服巻ロール１６に布１２側が巻き
付けられる。さらに、服巻ロール１６を一周する手前で
プレスロール２０に布１４側が巻き付けられて折り返さ
れ、布巻ロール２２に送られ巻き取られる。
は、先ず布１２、布１４の製織方向に対して略直角に位
置する円柱状のローラであるガイド２３で、布１４側に
折り曲げられ、次にプレスロール１８に布１４側が巻き
付けられて折り返され、プレスロール１８と服巻ロール
１６が接する部分から服巻ロール１６に布１２側が巻き
付けられる。さらに、服巻ロール１６を一周する手前で
プレスロール２０に布１４側が巻き付けられて折り返さ
れ、布巻ロール２２に送られ巻き取られる。
【００１３】この実施形態の巻取装置１０によれば、プ
レスロール１８が駆動伝達装置である歯車２８，３２を
経て積極的に駆動されているため布１２、１４をほぼ等
しい巻取力により巻き取ることができ、巻き取り力も大
きく、布１２、布１４の逆戻りに対するブレーキ力も大
きいものとなる。そしてプレスロール１８と服巻ロール
１６は同一外周速度であるため、布１２、布１４を同じ
速度で送り、ずれをなくし、織口を安定させることが出
来る。
レスロール１８が駆動伝達装置である歯車２８，３２を
経て積極的に駆動されているため布１２、１４をほぼ等
しい巻取力により巻き取ることができ、巻き取り力も大
きく、布１２、布１４の逆戻りに対するブレーキ力も大
きいものとなる。そしてプレスロール１８と服巻ロール
１６は同一外周速度であるため、布１２、布１４を同じ
速度で送り、ずれをなくし、織口を安定させることが出
来る。
【００１４】なお、この発明の巻取装置は、上記実施の
形態に限定されるものではなく、各部材の形状等適宜変
更可能である。また、プレスロールの積極的駆動は複数
本行ってもよく、布を巻く経路も、特に限定するもので
はなく、プレスロールは１本のみ設けられても良い。服
巻ロールは、織機の主駆動装置によって駆動されても良
く、別駆動装置によっても良い。服巻ロールやプレスロ
ールの回転軸は、各ロールの両側に突出して駆動されて
も良い。プレスロールの服巻ロールへの圧接方法は、ス
プリング以外でも良い。
形態に限定されるものではなく、各部材の形状等適宜変
更可能である。また、プレスロールの積極的駆動は複数
本行ってもよく、布を巻く経路も、特に限定するもので
はなく、プレスロールは１本のみ設けられても良い。服
巻ロールは、織機の主駆動装置によって駆動されても良
く、別駆動装置によっても良い。服巻ロールやプレスロ
ールの回転軸は、各ロールの両側に突出して駆動されて
も良い。プレスロールの服巻ロールへの圧接方法は、ス
プリング以外でも良い。
【００１５】また、プレスロールは、服巻ロールとは別
の駆動装置（例えばサーボモータ等）により直接駆動し
てもよく、この場合、布に加えるテンションや巻き取り
力を調整するために、きわめてわずかではあるが、服巻
ロールとプレスロールとの回転数に差を与えても良い。
さらに、歯車以外の伝達機構を介して、服巻ロールとプ
レスロールが互いに布を送るように回転するものであれ
ば良く、例えばベルトをたすき掛けにして各回転軸を駆
動しても良く、ベルトと歯車の組み合わせにより上記実
施形態と同様の回転をさせることも可能であり、プレス
ロールの駆動方法は問わない。
の駆動装置（例えばサーボモータ等）により直接駆動し
てもよく、この場合、布に加えるテンションや巻き取り
力を調整するために、きわめてわずかではあるが、服巻
ロールとプレスロールとの回転数に差を与えても良い。
さらに、歯車以外の伝達機構を介して、服巻ロールとプ
レスロールが互いに布を送るように回転するものであれ
ば良く、例えばベルトをたすき掛けにして各回転軸を駆
動しても良く、ベルトと歯車の組み合わせにより上記実
施形態と同様の回転をさせることも可能であり、プレス
ロールの駆動方法は問わない。
【００１６】
【発明の効果】この発明の巻取装置は、織機で織られた
布を確実に送り、例えば二重織物も表裏の布がきちんと
整った状態で布巻ロールに巻き取ることができる。さら
に、布が一定速度で送られるため、織口が安定して作業
効率が良く、製品の品質も安定する。
布を確実に送り、例えば二重織物も表裏の布がきちんと
整った状態で布巻ロールに巻き取ることができる。さら
に、布が一定速度で送られるため、織口が安定して作業
効率が良く、製品の品質も安定する。
【図１】この発明の実施形態の巻取装置の正面図であ
る。
る。
【図２】この実施形態の巻取装置の右側面図である。
【図３】従来の技術の巻取装置の正面図である。
１０ 巻取装置 １２，１４ 布 １６ 服巻ロール １８，２０ プレスロール ２２ 布巻ロール ２４，３０ 回転軸 ２６ 駆動装置 ２８，３２ 歯車
Claims (3)
- 【請求項１】 製織された布を巻き取る服巻ロール
と、上記服巻ロールに対して平行に位置し上記服巻ロー
ルの外周に圧接したプレスロールと、上記服巻ロールと
上記プレスロールから離間した位置で織布を巻き取る布
巻ロールとが設けられ、上記服巻ロールと上記プレスロ
ールの圧接部分とは別に設けられた駆動伝達装置により
上記服巻ロールと上記プレスロールは互いに反対回りに
同一外周速度で各々駆動され、上記布は製織方向に張力
が加えられた状態で上記服巻ロールと上記プレスロール
の間に挿入され、上記服巻ロールと上記プレスロールを
経て上記布巻ロールに送られ巻き取られることを特徴と
する巻取装置。 - 【請求項２】 上記服巻ロールと上記プレスロールの
各々一方または各々両方の端部に、上記服巻ロールと上
記プレスロールの回転軸が各々突出して設けられ、上記
各回転軸には上記服巻ロールと上記プレスロールの外周
速度が同一になるように連動させる駆動伝達装置が設け
られ、上記服巻ロールと上記プレスロールの一方の上記
回転軸が駆動装置により駆動されることを特徴とする請
求項１記載の巻取装置。 - 【請求項３】 上記駆動伝達装置は、各回転軸に取り
付けられ互いに噛み合う歯車で、上記歯車の歯数は、上
記服巻ロールと上記プレスロールの直径に比例した関係
に設定されていることを特徴とする請求項１または２記
載の巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28434397A JPH11107135A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28434397A JPH11107135A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107135A true JPH11107135A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17677359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28434397A Pending JPH11107135A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11107135A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1308546A1 (de) * | 2001-11-01 | 2003-05-07 | Sultex AG | Verfahren zum Weben eines Doppellagengewebes |
| US6910508B2 (en) | 2001-11-01 | 2005-06-28 | Sulzer Textil Ag | Method for weaving a double layer cloth |
| EP1770192A1 (de) | 2005-09-28 | 2007-04-04 | Sultex AG | Warenabzugsvorrichtung |
| KR101107429B1 (ko) * | 2009-06-23 | 2012-01-19 | 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. | 직물 와인딩 머신용 장력 조절 구조 |
| CN105088593A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-25 | 嘉兴市产品质量检验检测院 | 自动叠卷机以及单层织物的双层卷制方法 |
| CN109183255A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-11 | 山东日发纺织机械有限公司 | 一种织机及其卷布装置 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28434397A patent/JPH11107135A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1308546A1 (de) * | 2001-11-01 | 2003-05-07 | Sultex AG | Verfahren zum Weben eines Doppellagengewebes |
| US6910508B2 (en) | 2001-11-01 | 2005-06-28 | Sulzer Textil Ag | Method for weaving a double layer cloth |
| EP1770192A1 (de) | 2005-09-28 | 2007-04-04 | Sultex AG | Warenabzugsvorrichtung |
| KR101107429B1 (ko) * | 2009-06-23 | 2012-01-19 | 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. | 직물 와인딩 머신용 장력 조절 구조 |
| CN105088593A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-25 | 嘉兴市产品质量检验检测院 | 自动叠卷机以及单层织物的双层卷制方法 |
| CN105088593B (zh) * | 2015-09-21 | 2024-04-05 | 嘉兴市产品质量检验检测院 | 自动叠卷机以及单层织物的双层卷制方法 |
| CN109183255A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-11 | 山东日发纺织机械有限公司 | 一种织机及其卷布装置 |
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