CN109142120A

CN109142120A - 一种自动式纺织品耐磨检测装置

Info

Publication number: CN109142120A
Application number: CN201810932192.8A
Authority: CN
Inventors: 赵文华
Original assignee: Zhejiang Zhongzheng Testing Technology Service Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Zhongzheng Testing Technology Service Co Ltd
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2019-01-04

Abstract

本发明涉及纺织品检测技术领域，且公开了一种自动式纺织品耐磨检测装置，包括机身组件、左右行程组件和前后行程组件，所述机身组件包括机身、支撑脚、螺杆、垫脚、左行程开关、右行程开关、主电机开关和副电机开关，所述机身的底端固定连接有所述支撑脚，所述支撑脚的底端螺纹连接有所述螺杆；因为设置了主动辊、从动辊以及副电机，所以可对纺织品进行纵向移动，从而使检测磨头可以检测到纺织品的任意位置，减少了人工移动纺织品带来的不便，极大的节省了检测时间，提高了检测效率，因为设置了支撑脚、调节螺杆和垫脚，通过调节螺杆的转动，使得垫脚的高度发生变化，所以可使设备应对凹凸不平的地面，提高设备检测效率。

Description

一种自动式纺织品耐磨检测装置

技术领域

本发明涉及纺织品检测技术领域，具体为一种自动式纺织品耐磨检测装置。

背景技术

纺织品抗耐磨性能可作为在实际中的纺织品性能指标及耐久性的评定，不同用途的纺织品对耐磨性能的要求不一样，检测织物的耐磨性，可以提高纺织品的利用效率，不断提高和完善纺织品检测标准，有利于纺织品出口。

公开号为CN207336276U的中国专利提出一种自动式纺织品耐磨检测装可

使检测磨头左右水平自行移动，但是由于纺织品的制造工艺不同或需检测多个位置时，由于现有设备的检测磨头只可左右水平移动，不可纵向移动，需人工手动移动，较为不便，无法达到自动检测的目的，且无可调节的支撑脚，在凹凸不平的地面运行时，易造成设备运行不稳，影响检测效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动式纺织品耐磨检测装置，具备检测磨头纵向移动等优点，解决了检测磨头无法纵向移动的问题。

（二）技术方案

为实现上述检测磨头纵向移动的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动式纺织品耐磨检测装置，包括机身组件、左右行程组件和前后行程组件，所述机身组件包括机身、支撑脚、调节螺杆、垫脚、左行程开关、右行程开关、主电机开关和副电机开关，所述机身的底端固定连接有所述支撑脚，所述支撑脚的底端螺纹连接有所述调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定连接有所述垫脚，所述机身开设有检测槽，检测槽内壁左端固定连接有所述左行程开关，检测槽内壁右端固定连接有所述右行程开关，所述机身的左侧外壁分别固定连接有所述主电机开关和所述副电机开关，所述左右行程组件包括往复电机、螺杆、螺纹管、触杆和检测磨头，所述往复电机固定连接在所述机身的右端上表面，所述往复电机的输出端转动连接有所述螺杆，所述螺杆的表面连接有所述螺纹管，所述螺纹管两端固定连接有所述触杆，所述螺纹管的下表面固定连接有所述检测磨头，所述前后行程组件包括支撑座、转动轴、主动辊、从动辊、支撑架、检测台和副电机，所述支撑座位于所述机身检测槽内壁上表面，且所述支撑座与所述机身为固定连接，所述转动轴固定连接于所述支撑座上，所述主动辊与所述转动轴为转动连接，所述从动辊与所述转动轴为转动连接，所述支撑架固定连接在所述机身检测槽内壁上表面，所述检测台固定连接在所述支撑架的上端，所述副电机固定连接在所述机身的容腔内。

优选的，所述支撑脚的数量为四个，且分布在所述机身底端四角，所述支撑脚的底端均通过所述调节螺杆连接有所述垫脚。

优选的，所述左行程开关与所述右行程开关位于相对应的位置，且与所述触杆在同一条直线上。

优选的，所述主动辊设置有皮带轮，且所述与所述副电机的输出端通过皮带进行传动连接。

优选的，所述支撑架的数量为四个，且分布在所述检测台底部四角，所述支撑架的高度至少为五厘米。

优选的，所述主动辊与所述从动辊最底端距离所述机身检测槽上表面至少为五厘米。

优选的，所述主动辊与所述从动辊的材质为不锈钢材质。

优选的，所述检测台两端的端面形状呈内凹弧形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动式纺织品耐磨检测装置，具备以下有益效果：

1、该自动式纺织品耐磨检测装置，因为设置了主动辊、从动辊以及副电机，所以可对纺织品进行纵向移动，从而使检测磨头可以检测到纺织品的任意位置，减少了人工移动纺织品带来的不便，极大的节省了检测时间，提高了检测效率。

2、该自动式纺织品耐磨检测装置，因为设置了支撑脚、调节螺杆和垫脚，通过调节螺杆的转动，使得垫脚的高度发生变化，所以可使设备应对凹凸不平的地面，提高设备检测效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前后行程组件结构示意图；

图3为本发明调节支撑脚结构示意图。

图中：10、机身组件；11、机身；12、支撑脚；13、调节螺杆；14、垫脚；15、左行程开关；16、右行程开关；17、主电机开关；18、副电机开关；20、左右行程组件；21、往复电机；22、螺杆；23、螺纹管；24、触杆；25、检测磨头；30、前后行程组件；31、支撑座；32、转动轴；33、主动辊；331、皮带轮；34、从动辊；35、支撑架；36、检测台；37、副电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动式纺织品耐磨检测装置，包括机身组件10、左右行程组件20和前后行程组件30，机身组件10包括机身11、支撑脚12、调节螺杆13、垫脚14、左行程开关15、右行程开关16、主电机开关17和副电机开关18，机身11的底端固定连接有支撑脚12，支撑脚12的底端螺纹连接有调节螺杆13，调节螺杆13的底端固定连接有垫脚14，机身11开设有检测槽，检测槽内壁左端固定连接有左行程开关15，检测槽内壁右端固定连接有右行程开关16，机身11的左侧外壁分别固定连接有主电机开关17和副电机开关18，左右行程组件20包括往复电机21、螺杆22、螺纹管23、触杆24和检测磨头25，往复电机21固定连接在机身11的右端上表面，往复电机21的输出端转动连接有螺杆22，螺杆22的表面连接有螺纹管23，螺纹管23两端固定连接有触杆24，螺纹管23的下表面固定连接有检测磨头25，前后行程组件30包括支撑座31、转动轴32、主动辊33、从动辊34、支撑架35、检测台36和副电机37，支撑座31位于机身11检测槽内壁上表面，且支撑座31与机身11为固定连接，转动轴32固定连接于支撑座31上，主动辊33与转动轴32为转动连接，从动辊34与转动轴32为转动连接，支撑架35固定连接在机身11检测槽内壁上表面，检测台36固定连接在支撑架35的上端，副电机37固定连接在机身11的容腔内。

进一步的，支撑脚12的数量为四个，且分布在机身11底端四角，支撑脚12的底端均通过调节螺杆13连接有垫脚14。

本实施例中，支撑脚12的数量为四个，且分布在机身11底端四角，可保证设备在运行过程中的的稳定，支撑脚12的底端均通过调节螺杆13连接有垫脚14，设备在凹凸不平地面上运行时可通过调整固定在垫脚14上的调节螺杆13，实现设备的平稳。

进一步的，左行程开关15与右行程开关16位于相对应的位置，且与触杆24在同一条直线上。

本实施例中，左行程开关15与右行程开关16位于相对应的位置，且与触杆24在同一条直线上，可保证触杆24准确的触碰。

进一步的，主动辊33设置有皮带轮331，且皮带轮331与副电机37的输出端通过皮带进行传动连接。

本实施例中，主动辊33设置有皮带轮331，且皮带轮331与副电机37的输出端通过皮带进行传动连接，实现主动辊的转动，从而带动从动辊转动。

进一步的，支撑架35的数量为四个，且分布在检测台36底部四角，支撑架35的高度至少为五厘米。

本实施例中，支撑架35的数量为四个，且分布在检测台36底部四角，可稳固支撑检测台，支撑架35的高度至少为五厘米，保证可对不同厚度的纺织品进行检测。

进一步的，主动辊33与从动辊34最底端距离机身11检测槽上表面至少为五厘米。

本实施例中，主动辊33与从动辊34最底端距离机身11检测槽上表面至少为五厘米，保证不同厚度的纺织品通过主动辊33与从动辊34。

进一步的，主动辊33与从动辊34的材质为不锈钢材质。

本实施例中，主动辊33与从动辊34的材质为不锈钢材质，防止因铁锈影响检测效果。

进一步的，检测台36两端的端面形状呈内凹弧形。

本实施例中，检测台36两端的端面形状呈内凹弧形，与主动辊和从动辊相互配合，防止干涉。

工作原理：将设备移动到工作位置，转动调节螺杆，将设备防止稳固，将纺织品的样品固定在检测台36上表面并通过主动辊33，由检测台36下表面绕至从动辊34，打开往复电机21，往复电机21的输出端带动螺杆22转动，从而使螺纹管23移动，固定在螺纹管23底端的检测磨头25对纺织品进行检测，当触杆24触碰左行程开关15，往复电机21反转，螺纹管23向相反方向移动，当触杆24触碰右行程开关16，往复电机21正转，以此往复运动，当需要更换检测位置时，关闭往复电机，按下副电机开关18，副电机37的输出端带动皮带转动，从而带动主动辊33转动，使得纺织品纵向移动，当纺织品移动到合适位置时，松开副电机开关18，打开往复电机，对纺织品进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动式纺织品耐磨检测装置，包括机身组件（10）、左右行程组件（20）和前后行程组件（30），其特征在于：所述机身组件（10）包括机身（11）、支撑脚（12）、调节螺杆（13）、垫脚（14）、左行程开关（15）、右行程开关（16）、主电机开关（17）和副电机开关（18），所述机身（11）的底端固定连接有所述支撑脚（12），所述支撑脚（12）的底端螺纹连接有所述调节螺杆（13），所述调节螺杆（13）的底端固定连接有所述垫脚（14），所述机身（11）开设有检测槽，检测槽内壁左端固定连接有所述左行程开关（15），检测槽内壁右端固定连接有所述右行程开关（16），所述机身（11）的左侧外壁分别固定连接有所述主电机开关（17）和所述副电机开关（18），所述左右行程组件（20）包括往复电机（21）、螺杆（22）、螺纹管（23）、触杆（24）和检测磨头（25），所述往复电机（21）固定连接在所述机身（11）的右端上表面，所述往复电机（21）的输出端转动连接有所述螺杆（22），所述螺杆（22）的表面连接有所述螺纹管（23），所述螺纹管（23）两端固定连接有所述触杆（24），所述螺纹管（23）的下表面固定连接有所述检测磨头（25），所述前后行程组件（30）包括支撑座（31）、转动轴（32）、主动辊（33）、从动辊（34）、支撑架（35）、检测台（36）和副电机（37），所述支撑座（31）位于所述机身（11）检测槽内壁上表面，且所述支撑座（31）与所述机身（11）为固定连接，所述转动轴（32）固定连接于所述支撑座（31）上，所述主动辊（33）与所述转动轴（32）为转动连接，所述从动辊（34）与所述转动轴（32）为转动连接，所述支撑架（35）固定连接在所述机身（11）检测槽内壁上表面，所述检测台（36）固定连接在所述支撑架（35）的上端，所述副电机（37）固定连接在所述机身（11）的容腔内。

2.根据权利要求1所述的一种自动式纺织品耐磨检测装置，其特征在于：所述支撑脚（12）的数量为四个，且分布在所述机身（11）底端四角，所述支撑脚（12）的底端均通过所述调节螺杆（13）连接有所述垫脚（14）。

3.根据权利要求1所述的一种自动式纺织品耐磨检测装置，其特征在于：所述左行程开关（15）与所述右行程开关（16）位于相对应的位置，且与所述触杆（24）在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种自动式纺织品耐磨检测装置，其特征在于：所述主动辊（33）设置有皮带轮（331），且所述皮带轮（331）与所述副电机（37）的输出端通过皮带进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动式纺织品耐磨检测装置，其特征在于：所述支撑架（35）的数量为四个，且分布在所述检测台（36）底部四角，所述支撑架（35）的高度至少为五厘米。

6.根据权利要求1所述的一种自动式纺织品耐磨检测装置，其特征在于：所述主动辊（33）与所述从动辊（34）最底端距离所述机身（11）检测槽上表面至少为五厘米。

7.根据权利要求1所述的一种自动式纺织品耐磨检测装置，其特征在于：所述主动辊（33）与所述从动辊（34）的材质为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种自动式纺织品耐磨检测装置，其特征在于：所述检测台（36）两端的端面形状呈内凹弧形。