EP1298763A2 - Berührungsschutzvorrichtung für eine Schutzkontakt-Steckdose - Google Patents

Berührungsschutzvorrichtung für eine Schutzkontakt-Steckdose Download PDF

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EP1298763A2
EP1298763A2 EP02019610A EP02019610A EP1298763A2 EP 1298763 A2 EP1298763 A2 EP 1298763A2 EP 02019610 A EP02019610 A EP 02019610A EP 02019610 A EP02019610 A EP 02019610A EP 1298763 A2 EP1298763 A2 EP 1298763A2
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EP
European Patent Office
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contact
leaf spring
contact protection
plug
slide
Prior art date
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EP02019610A
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English (en)
French (fr)
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EP1298763B1 (de
EP1298763A3 (de
Inventor
Maic Dipl.-Ing. Hensel
Wolfgang Dipl.-Ing Neumann
Andreas Dipl-Ing. Scheib
Werner Dipl.-Ing. Lisson
Günter Dipl.-Ing. Schulte-Lippern
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ABB Patent GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1298763A2 publication Critical patent/EP1298763A2/de
Publication of EP1298763A3 publication Critical patent/EP1298763A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4532—Rotating shutter
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4534—Laterally sliding shutter

Definitions

  • the invention relates to a touch protection device for a protective contact socket according to the preamble of claim 1.
  • the invention can for example can be used with flush-mounted sockets.
  • the return spring is designed as a spiral spring, block spring or torsion spring.
  • the return springs tend to twist into each other, which requires a separation of the springs (separation) makes and thus a fully automatic assembly very difficult.
  • the invention has for its object a contact protection device for a Specify an earthed socket of the type mentioned, which is fully automatic is mountable.
  • FIG. 1 shows a basic illustration of the components of the contact protection device shown according to a first embodiment. It is the back of one Socket insert 1 (C-washer) of an earthed socket can be seen, whereby a contact protection lower part 2 is formed on this rear side - preferably molded in one piece - is.
  • a contact protection lower part 2 is formed on this rear side - preferably molded in one piece - is.
  • a rotary valve 3 - generally a protective slide - and a return spring designed as a leaf spring 4 introduced in the lower part 2.
  • the leaf spring 4 is movable between Inner wall of the lower part 2 and the rotary valve 3 arranged.
  • a touch protection cover that can be placed on the lower part 2 and snapped on 5 serves to close the contact protection device.
  • the contact protection device according to FIG. 1 is in the closed position. d. H. without inserted pins of a connector - shown.
  • the rotary valve 3 is rotatable on a central part in the lower part of the contact protection 2 pin 6 located.
  • Locking connection 7 is used to lock the touch protection cover in place 5.
  • the leaf spring 4 is at one end by inside the lower part of the contact protection 2 arranged ribs 8 fixed. The free end of the leaf spring 4 presses resiliently against the rotary valve 3 in such a way that the plug insert 1 introduced plug openings for the insertion of plug pins of a plug by means of of the rotary valve 3 are closed.
  • FIG. 3 shows the contact protection device according to FIG. 1 in the open position.
  • the spring force of the leaf spring 4 is pivoted about the pin 6, so that the plug openings 11 are exposed.
  • the rotary movement of the rotary valve 3 slides an end rounding 10 of the leaf spring 4 along a stepped edge 9 of the Rotary slide valve 3. This inevitably becomes during the rotary movement adjusting friction between leaf spring 4 and rotary valve 3 is reduced.
  • the Leaf spring 4 is not attached to the lower part 2, but to the rotary valve 3 (inserted) - for example via suitable ribs - and with their free Resilient end against the wall (or against a stepped edge of this wall) of the contact protection lower part 2 presses.
  • FIG. 4 is a view of the rear of the socket insert 1 with a touch protection device first embodiment shown. It is the special design of the lower part 2 with a central pin 6, snap-in connection 7, ribs 8 and connector openings 11 can be seen. Between the side wall of the lower part of the contact protection 2 and the ribs 8 is a recess 12 for receiving a Angling the leaf spring 4 is provided.
  • Fig. 5 is a return spring designed as a leaf spring 4 of the contact protection device first embodiment shown.
  • the Leaf spring 4 has a rounded portion 10 at one end and at its opposite end End an angling 14 serving for fixation, which in the inserted state prevents shifting in the longitudinal direction.
  • a taper 13 serves to even out the stress distribution occurring during the bending within the leaf spring 4.
  • a touch protection cover 5 of the touch protection device is first Embodiment shown.
  • the outer contour of the contact protection cover 5 is the outer contour of the contact protection lower part 2 adapted and engages snapping over this outer contour.
  • FIG. 7 shows a view of the top of a rotary valve 3.
  • They are one central bore suitable for engagement of the pin 6 of the contact protection lower part 2 17 and the offset edge 9 serving to reduce friction.
  • two opposing cams 18 are provided in addition to the central bore 17 and perpendicular to the longitudinal axis of the rotary valve 3 . Set these cams 18 a defined minimum distance between rotary valve 3 and contact protection cover 5 sure. This causes the rotary valve to rock in its longitudinal direction with rotary valve 3 loaded on one side.
  • FIG. 8 shows a view of the underside of a rotary valve 3.
  • These engagement troughs 19 are each called “inclined planes" trained to the rotary movement of the rotary valve 3 when engaging connector pins initiate and implement.
  • the engagement troughs 19 are each on the edge offset edges 20 provided.
  • rotary valve 3 - d loaded on one side. H. just one of the two engagement troughs 19 presses through one of the plug openings 11 inserted pin - the rotary slide 3 tilts or tilts over the aforementioned Cam 18 so that one of the offset edges 20 into the free connector opening 11 engages and locked there. A rotary movement of the rotary valve 3 is thus effectively prevented and the plug openings remain closed.
  • the lower part is a protection against accidental contact 2, the rotary valve 3 and the touch protection cover 4 symmetrical design - see for example the double ribs 8 or the duplicate offset edges 9, which has the great advantage that at Fully automatic assembly of the contact protection device or the installation device there is no need to pay attention to the special alignment of these parts.
  • FIG. 9 is a touch protection device according to a second embodiment shown. It is the back of a socket insert 21 (C disc) one Earthing contact socket can be recognized, with a lower part on the back protecting against accidental contact 22 is formed - preferably integrally formed.
  • a linear slide 23 generally a protective slide - and a return spring designed as a V-shaped leaf spring 24 in the lower part of the contact protection 22 introduced.
  • the leaf spring 24 is movable between the inner wall of the contact protection lower part 22 and the linear slide 23.
  • a on the touch protection lower part 22 attachable and snap-on touch protection cover (not shown) serves to close the contact protection device.
  • the linear slide 23 is longitudinally movable on a central in the Touch protection lower part 22 located pin 25, this pin 25 engages in a central opening 28 of the linear slide 23.
  • side walls 29 of the linear slide are longitudinal Side walls of the contact protection lower part 22 out.
  • One at the end of this Pin 25 arranged locking connection 26 is used to lock the touch protection cover.
  • the leaf spring 24 is in its middle section ribs 27 arranged within the contact protection lower part 2 are centered. The two Ends of the leaf spring 24 press resiliently against the linear slide 3 that thereby introducing the plug openings in the socket insert 21 of plug pins of a plug are closed by means of the linear slide 23.
  • cams 36, 37 are provided, wherein two cams 37 lie opposite one another symmetrically. These cams 36, 37 provide one defined minimum distance between linear slide 23 and contact protection cover for sure. This causes the linear slide 23 to rock or tilt transverse to its longitudinal direction (direction of longitudinal movement) with one-sided loading Linear slide 23 allows.
  • Fig. 10 is a return spring designed as a leaf spring of the contact protection device shown according to the second embodiment.
  • the symmetrically designed leaf spring 24 has roundings 30 at both ends, which are low-friction Allow sliding along the end face of the linear slide 23.
  • Rejuvenation 31 on both sides of the central contact surface 32 of the leaf spring serve to equalize the stress distribution occurring during the bending within the leaf spring 24.
  • the symmetrical design of the leaf spring 24 facilitates assembly because of the correct alignment does not have to be observed.
  • FIG. 11 is a view of the underside of a linear slide 23 of the contact protection device shown according to the second embodiment. They are on both sides central opening 28 arranged engagement troughs 33 for the plug pins of a plug to recognize. These engagement troughs 33 are each formed as "inclined planes", around the linear movement of the linear slide 3 with engaging connector pins initiate and implement.
  • the engagement recesses 33 are each offset on the edge Provide edges 34. With linear slide 23 - d loaded on one side. H. only for one of the two engagement troughs 33 presses one inserted through one of the plug openings Pin - the linear slide 23 tilts or tilts over those mentioned above Cam 36, 37 so that one of the offset edges 34 engages in the free connector opening and locked there. A linear movement of the linear slide 23 is thus effective prevented and the plug openings remain closed.
  • a rotary movement of the linear slide 23 is caused by the guidance of the side walls 29 prevented within the contact protection lower part 22.
  • Ways serve on the underside of the linear slide 23 and in corresponding Troughs of the contact protection lower part 22 guided cams 35 of the precise Guiding the linear slide 23 during a longitudinal movement and the binding of rotary movements of the linear slide.
  • leaf springs 4, 24 separate, to be inserted (preferably from spring steel existing) components.
  • this Leaf springs 4 or 24 it is also possible to use this Leaf springs 4 or 24 as insert parts (made of spring steel) directly on the rotary valve 3 or to the lower part 2 or directly to the linear slide 23 or to be injected onto the lower contact protection part 22. This has the big one
  • the advantage of handling only one component instead of two components during assembly is what is particularly important for fully automatic assembly.
  • the leaf springs 4, 24 can be made of the same plastic material form, from which also the rotary slide 3 or the linear slide 23 or the Touch protection lower parts 2, 22 exist, d. H. the leaf spring is in one piece on Protective slide or lower part molded. There is also 2-component technology (Two-component injection molding) usable, d. H. the leaf spring 4, 24 is also molded in one piece on the protective slide or lower part, but consists of another, optimized with regard to the desired resilient properties Plastic material.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)

Abstract

Es wird eine Berührungsschutzvorrichtung für einen Steckdoseneinsatz einer Schutzkontakt-Steckdose vorgeschlagen, wobei an der Rückseite des Steckdoseneinsatzes (1, 21) ein Berührungsschutz-Unterteil (2, 22) ausgebildet ist, in welchem ein federbelasteter Schutzschieber eingebracht ist, welcher die im Steckdoseneinsatz eingebrachten Steckeröffnungen (11) zur Einführung von Steckerstiften eines Steckers verschließt und diese Steckeröffnungen lediglich bei gleichzeitigem Eingriff beider Steckerstifte öffnet. Eine Blattfeder (4, 24) dient als Rückstellfeder des Schutzschiebers (3, 23) und ist beweglich zwischen der Innenwandung des Berührungsschutz-Unterteils (2, 22) und dem Schutzschieber (3, 23) angeordnet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Berührungsschutzvorrichtung für eine Schutzkontakt-Steckdose gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung kann beispielsweise bei Unterputz-Steckdosen verwendet werden.
Handelsübliche Steckdosen mit erhöhtem Berührungsschutz entsprechen der E DIN VDE 0624-1, wobei der erhöhte Berührungsschutz durch Verwendung eines Schutzschiebers verwirklicht wird. Dieser Schutzschieber schirmt automatisch die spannungsführenden Kontakte der Steckdose ab, sobald der Stecker aus der Steckdose herausgezogen wird. Der Berührungsschutz ist so beschaffen, daß er nicht in einfacher Art und Weise durch Einführen von anderen Gegenständen als Steckern in die Steckdose umgangen werden kann. Beim Einführen eines geeigneten Steckers wird der Berührungsschutz über eine "schiefe Ebene" geöffnet und die Steckerstifte kommen ordnungsgemäß mit den spannungsführenden Kontakten der Steckdose in Berührung. Beim Herausziehen des Steckers drückt eine Rückstellfeder den Berührungsschutz zurück in seine die Steckeröffnungen verschließende, schützende Position.
Vielfach ist die Rückstellfeder dabei als Spiralfeder, Blockfeder oder Drehfeder ausgeführt. Bei vollautomatisierter Montage von Steckdosen neigen derartige Federn jedoch dazu, sich ineinander zu verdrehen, was ein Separieren der Federn (Vereinzelung) erforderlich macht und somit eine vollautomatische Montage sehr erschwert. Des weiteren ist es vielfach notwendig, die Rückstellfedern mit einer gewissen Vorspannung in die Berührungsschutzvorrichtung einzusetzen, was gerade bei Spiralfedern zu Schwierigkeiten hinsichtlich der Handhabung führt.
Beispiele für die vorstehend erwähnten bekannten Kinderschutzeinrichtungen bzw. Berührungsschutzvorrichtung sind in der DE 198 49 883 A1 und der EP 0 512 208 B1 zu finden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Berührungsschutzvorrichtung für eine Schutzkontakt-Steckdose der eingangs genannten Art anzugeben, welche vollautomatisch montierbar ist.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei der vorgeschlagenen Berührungsschutzvorrichtung die Anzahl der verwendeten Teile sowie die Teile- und die Montagekosten sehr gering gehalten werden. Die als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder ist sehr einfach mit gewünschter Vorspannung in die Berührungsschutzvorrichtung einlegbar. Die während der vollautomatischen Montage zugeführten Blattfedern neigen nicht zur Verdrehung bzw. Verhakung ineinander.
Weitere Vorteile sind aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Fig.1
eine prinzipielle Darstellung der Komponenten der Berührungsschutzvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2
die Berührungsschutzvorrichtung gemäß Fig. 1 in geschlossener Position,
Fig. 3
die Berührungsschutzvorrichtung gemäß Fig. 1 in geöffneter Position,
Fig. 4
eine Sicht auf die Rückseite eines Steckdoseneinsatzes mit Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform,
Fig. 5
eine Blattfeder der Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform,
Fig. 6
eine Berührungsschutz-Abdeckung der Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform,
Fig. 7
eine Sicht auf die Oberseite eines Drehschiebers,
Fig. 8
eine Sicht auf die Unterseite eines Drehschiebers,
Fig. 9
eine Berührungsschutzvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 10
eine Blattfeder der Berührungsschutzvorrichtung gemäß zweiter Ausführungsform,
Fig. 11
eine Sicht auf die Unterseite eines Linearschiebers der Berührungsschutzvorrichtung gemäß zweiter Ausführungsform.
In Fig. 1 ist eine prinzipielle Darstellung der Komponenten der Berührungsschutzvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Es ist die Rückseite eines Steckdoseneinsatzes 1 (C-Scheibe) einer Schutzkontakt-Steckdose zu erkennen, wobei an dieser Rückseite ein Berührungsschutz-Unterteil 2 ausgebildet - vorzugsweise einstückig angeformt - ist. Als spezielle Baukomponenten sind ein Drehschieber 3 - allgemein ein Schutzschieber - sowie eine als Blattfeder 4 ausgebildete Rückstellfeder im Berührungsschutz-Unterteil 2 eingebracht. Die Blattfeder 4 ist beweglich zwischen Innenwandung des Berührungsschutz-Unterteils 2 und dem Drehschieber 3 angeordnet. Eine auf das Berührungsschutz-Unterteil 2 aufsetzbare und aufrastbare Berührungschutz-Abdeckung 5 dient zum Verschluß der Berührungsschutzvorrichtung.
In Fig. 2 ist die Berührungsschutzvorrichtung gemäß Fig. 1 in geschlossener Position - d. h. ohne eingeführte Steckerstifte eines Steckers - dargestellt. Wie zu erkennen ist, ist der Drehschieber 3 drehbeweglich auf einem zentral im Berührungsschutz-Unterteil 2 befindlichen Zapfen 6 aufgesetzt. Eine am Ende dieses Zapfens 6 angeordnete Rastverbindung 7 dient zum Verrasten der aufgesetzten Berührungschutz-Abdeckung 5. Die Blattfeder 4 wird an ihrem einen Ende durch innerhalb des Berührungsschutz-Unterteils 2 angeordnete Rippen 8 fixiert. Das freie Ende der Blattfeder 4 drückt federnd derart gegen den Drehschieber 3, daß hierdurch die im Steckdoseneinsatz 1 eingebrachten Steckeröffnungen zur Einführung von Steckerstiften eines Steckers mittels des Drehschiebers 3 verschlossen sind.
In Fig. 3 ist die Berührungsschutzvorrichtung gemäß Fig. 1 in geöffneter Position dargestellt. In dieser Stellung ist infolge des gleichzeitigen Eingriffes der Steckerstifte eines Steckers in die Steckeröffnungen 11 der drehbewegliche Drehschieber 3 derart gegen die Federkraft der Blattfeder 4 um den Zapfen 6 geschwenkt, daß hierdurch die Stekkeröffnungen 11 frei liegen. Während der Drehbewegung des Drehschiebers 3 gleitet eine endseitige Abrundung 10 der Blattfeder 4 längs einer abgesetzten Kante 9 des Drehschiebers 3. Hierdurch wird die sich während der Drehbewegung zwangsläufig einstellende Reibung zwischen Blattfeder 4 und Drehschieber 3 vermindert.
Abweichend von den vorstehenden Ausführungsformen ist es auch möglich, daß die Blattfeder 4 nicht am Berührungsschutz-Unterteil 2, sondern am Drehschieber 3 befestigt (eingelegt) wird - beispielsweise über geeignete Rippen - und mit ihrem freien Ende federnd gegen die Wandung (bzw. gegen eine abgesetzte Kante dieser Wandung) des Berührungsschutz-Unterteils 2 drückt.
In Fig. 4 ist eine Sicht auf die Rückseite des Steckdoseneinsatzes 1 mit Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform dargestellt. Es ist die spezielle Gestaltung des Berührungsschutz-Unterteiles 2 mit zentralem Zapfen 6, Rastverbindung 7, Rippen 8 und Steckeröffnungen 11 zu erkennen. Zwischen der Seitenwandung des Berührungsschutz-Unterteils 2 und den Rippen 8 ist eine Aussparung 12 zur Aufnahme einer Abwinkelung der Blattfeder 4 vorgesehen.
In Fig. 5 ist eine als Blattfeder 4 ausgebildete Rückstellfeder der Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform dargestellt. Wie vorstehend bereits erwähnt, weist die Blattfeder 4 an ihrem einen Ende eine Abrundung 10 und an ihrem entgegengesetzten Ende eine der Fixierung dienende Abwinkelung 14 auf, welche im eingelegten Zustand ein Verschieben in Längsrichtung verhindert. Eine Verjüngung 13 dient zur Vergleichmäßigung der während der Biegung innerhalb der Blattfeder 4 auftretenden Spannungsverteilung.
In Fig. 6 ist eine Berührungsschutz-Abdeckung 5 der Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform dargestellt. Es sind Steckeröffnungen 15 zur Durchführung der Steckerstifte eines Steckers sowie eine zentrale Bohrung 16 zur Verrastung mit der Rastverbindung 7 des Zapfens 6 des Berührungsschutz-Unterteils 2 zu erkennen. Die Außenkontur der Berührungsschutz-Abdeckung 5 ist der Außenkontur des Berührungsschutz-Unterteils 2 angepaßt und greift rastend über diese Außenkontur.
In Fig. 7 ist eine Sicht auf die Oberseite eines Drehschiebers 3 dargestellt. Es sind eine zum Eingriff des Zapfens 6 des Berührungsschutz-Unterteils 2 geeignete Zentralbohrung 17 sowie die der Reibungs-Verminderung dienende abgesetzte Kante 9 zu erkennen. Neben der Zentralbohrung 17 und senkrecht zur Längsachse des Drehschiebers 3 sind zwei sich gegenüberliegende Nocken 18 vorgesehen. Diese Nocken 18 stellen einen definierten Mindestabstand zwischen Drehschieber 3 und Berührungsschutz-Abdeckung 5 sicher. Hierdurch wird ein Wippen des Drehschiebers in seiner Längsrichtung bei einseitig belastetem Drehschieber 3 ermöglicht.
In Fig. 8 ist eine Sicht auf die Unterseite eines Drehschiebers 3 dargestellt. Es sind beidseitig der Zentralbohrung 17 angeordnete Eingriffmulden 19 für die Steckerstifte eines Steckers zu erkennen. Diese Eingriffmulden 19 sind jeweils als "schiefe Ebenen" ausgebildet, um die Drehbewegung des Drehschiebers 3 bei eingreifenden Steckerstiften einzuleiten und durchzuführen. Randseitig sind die Eingriffmulden 19 jeweils mit abgesetzten Kanten 20 versehen. Bei einseitig belastetem Drehschieber 3 - d. h. nur gegen eine der beiden Eingriffmulden 19 drückt ein durch eine der Steckeröffnungen 11 eingeführter Stift - wippt bzw. kippt der Drehschieber 3 über die vorstehend erwähnten Nocken 18, so daß eine der abgesetzten Kanten 20 in die freie Steckeröffnung 11 eingreift und dort verrastet. Eine Drehbewegung des Drehschiebers 3 wird somit wirksam unterbunden und die Steckeröffnungen bleiben verschlossen.
Wie aus den vorstehend beschriebenen Figuren 1 bis 8 zu erkennen ist, sind das Berührungsschutz-Unterteil 2, der Drehschieber 3 und die Berührungschutz-Abdeckung 4 symmetrisch gestaltet - siehe beispielsweise die zweifach vorgesehenen Rippen 8 oder die zweifach vorhanden abgesetzten Kanten 9, was den großen Vorteil hat, daß bei vollautomatischer Montage der Berührungsschutzvorrichtung bzw. des Installationsgerätes nicht auf die spezielle Ausrichtung dieser Teile geachtet werden muß.
In Fig. 9 ist eine Berührungsschutzvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Es ist die Rückseite eines Steckdoseneinsatzes 21 (C-Scheibe) einer Schutzkontakt-Steckdose zu erkennen, wobei an dieser Rückseite ein Berührungsschutz-Unterteil 22 ausgebildet - vorzugsweise einstückig angeformt - ist. Als spezielle Baukomponenten sind ein Linearschieber 23 - allgemein ein Schutzschieber - sowie eine als V-förmig gebogene Blattfeder 24 ausgebildete Rückstellfeder im Berührungsschutz-Unterteil 22 eingebracht. Die Blattfeder 24 ist beweglich zwischen Innenwandung des Berührungsschutz-Unterteils 22 und dem Linearschieber 23 angeordnet. Eine auf das Berührungsschutz-Unterteil 22 aufsetzbare und aufrastbare Berührungschutz-Abdeckung (nicht dargestellt) dient zum Verschluß der Berührungsschutzvorrichtung.
Wie gut zu erkennen, ist der Linearschieber 23 längsbeweglich auf einem zentral im Berührungsschutz-Unterteil 22 befindlichen Zapfen 25 aufgesetzt, wobei dieser Zapfen 25 in eine zentrale Öffnung 28 des Linearschiebers 23 eingreift. Bei der Längsbewegung des Linearschiebers 23 werden Seitenwandungen 29 des Linearschiebers längs Seitenwandungen des Berührungsschutz-Unterteils 22 geführt. Eine am Ende dieses Zapfens 25 angeordnete Rastverbindung 26 dient zum Verrasten der aufgesetzten Berührungschutz-Abdeckung. Die Blattfeder 24 wird in ihrem mittleren Abschnitt durch innerhalb des Berührungsschutz-Unterteils 2 angeordnete Rippen 27 zentriert. Die beiden Enden der Blattfeder 24 drücken federnd derart gegen den Linearschieber 3, daß hierdurch die im Steckdoseneinsatz 21 eingebrachten Steckeröffnungen zur Einführung von Steckerstiften eines Steckers mittels des Linearschiebers 23 verschlossen sind.
Neben der zentralen Öffnung 28 sind insgesamt drei Nocken 36, 37 vorgesehen, wobei sich zwei Nocken 37 symmetrisch gegenüberliegen. Diese Nocken 36, 37 stellen einen definierten Mindestabstand zwischen Linearschieber 23 und Berührungsschutz-Abdeckung sicher. Hierdurch wird ein Wippen bzw. Kippen des Linearschiebers 23 quer zu seiner Längsrichtung (Richtung der Längsbewegung) bei einseitig belastetem Linearschieber 23 ermöglicht.
In Fig. 10 ist eine als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder der Berührungsschutzvorrichtung gemäß zweiter Ausführungsform dargestellt. Die symmetrisch gestaltete Blattfeder 24 weist an ihren beiden Enden Abrundungen 30 auf, welche ein reibungsarmes Gleiten längs der Stirnfläche des Linearschiebers 23 ermöglichen. Verjüngungen 31 beidseitig der zentralen Anlagefläche 32 der Blattfeder dienen zur Vergleichmäßigung der während der Biegung innerhalb der Blattfeder 24 auftretenden Spannungsverteilung. Die symmetrische Ausbildung der Blattfeder 24 erleichtert die Montage, da auf die richtige Ausrichtung nicht geachtet werden muß.
Abweichend von der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform ist es auch möglich, die Blattfeder 24 um 180° gedreht in die Berührungsschutzvorrichtung einzulegen, d. h. die zentrale Anlagefläche 32 drückt dann gegen die Stirnfläche des Linearschiebers 23 und die endseitigen Abrundungen 30 drücken gegen die Wandung des Berührungsschutz-Unterteils 22. Diese Variante ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Blattfeder direkt an den Linearschieber 23 angespritzt werden soll, wie weiter unten ausgeführt ist.
In Fig. 11 ist eine Sicht auf die Unterseite eines Linearschiebers 23 der Berührungsschutzvorrichtung gemäß zweiter Ausführungsform dargestellt. Es sind beidseitig der zentralen Öffnung 28 angeordnete Eingriffmulden 33 für die Steckerstifte eines Stekkers zu erkennen. Diese Eingriffmulden 33 sind jeweils als "schiefe Ebenen" ausgebildet, um die Linearbewegung des Linearschiebers 3 bei eingreifenden Steckerstiften einzuleiten und durchzuführen. Randseitig sind die Eingriffmulden 33 jeweils mit abgesetzten Kanten 34 versehen. Bei einseitig belastetem Linearschieber 23 - d. h. nur gegen eine der beiden Eingriffmulden 33 drückt ein durch eine der Steckeröffnungen eingeführter Stift - wippt bzw. kippt der Linearschieber 23 über die vorstehend erwähnten Nocken 36, 37, so daß eine der abgesetzten Kanten 34 in die freie Steckeröffnung eingreift und dort verrastet. Eine Linearbewegung des Linearschiebers 23 wird somit wirksam unterbunden und die Steckeröffnungen bleiben verschlossen.
Eine Drehbewegung des Linearschiebers 23 wird durch die Führung der Seitenwandungen 29 innerhalb des Berührungsschutz-Unterteils 22 verhindert. In gleicher Art und Weise dienen an der Unterseite des Linearschiebers 23 ausgebildete und in entsprechenden Mulden des Berührungsschutz-Unterteils 22 geführte Nocken 35 der präzisen Führung des Linearschiebers 23 während einer Längsbewegung und der Unterbindung von Drehbewegungen des Linearschiebers.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wird beispielhaft davon ausgegangen, daß die Blattfedern 4, 24 separate, einzulegende (vorzugsweise aus Federstahl bestehende) Bauteile sind. In Abweichung hiervon ist es auch möglich, diese Blattfedern 4 bzw. 24 als (aus Federstahl bestehende) Insert-Teile direkt an den Drehschieber 3 oder an das Berührungsschutz-Unterteil 2 bzw. direkt an den Linearschieber 23 oder an das Berührungsschutz-Unterteil 22 mit einzuspritzen. Dies hat den großen Vorteil, daß bei der Montage nur ein Bauteil an Stelle von zwei Bauteilen zu handhaben ist, was insbesondere bei einer vollautomatischen Montage von Wichtigkeit ist.
Desgleichen ist es möglich die Blattfedern 4, 24 aus dem gleichen Kunststoffmaterial auszubilden, aus dem auch der Drehschieber 3 bzw. der Linearschieber 23 bzw. die Berührungsschutz-Unterteile 2, 22 bestehen, d. h. die Blattfeder ist einstückig am Schutzschieber bzw. Unterteil angeformt. Des weiteren ist auch 2-Komponenten-Technik (Zweikomponentenspritzguß) verwendbar, d. h. die Blattfeder 4, 24 ist zwar ebenfalls einstückig am Schutzschieber bzw. Unterteil angeformt, besteht jedoch aus einem anderen, hinsichtlich der gewünschten federnden Eigenschaften optimiertem Kunststoffmaterial.

Claims (14)

  1. Berührungsschutzvorrichtung für einen Steckdoseneinsatz einer Schutzkontakt-Steckdose, wobei an der Rückseite des Steckdoseneinsatzes (1, 21) ein Berührungsschutz-Unterteil (2, 22) ausgebildet ist, in welchem ein federbelasteter Schutzschieber eingebracht ist, welcher die im Steckdoseneinsatz eingebrachten Steckeröffnungen (11) zur Einführung von Steckerstiften eines Steckers verschließt und diese Steckeröffnungen lediglich bei gleichzeitigem Eingriff beider Steckerstifte öffnet, dadurch gekennzeichnet, daß eine Blattfeder (4, 24) als Rückstellfeder des Schutzschiebers (3, 23) dient und beweglich zwischen der Innenwandung des Berührungsschutz-Unterteils (2, 22) und dem Schutzschieber (3, 23) angeordnet ist.
  2. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4, 24) als separat einzulegendes, vorzugsweise aus Federstahl bestehendes Bauteil ausgebildet ist.
  3. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4, 24) als vorzugsweise aus Federstahl bestehendes, eingespritztes Insert-Teil des Berührungsschutz-Unterteils (2, 22) bzw. des Schutzschiebers (3, 23) ausgebildet ist.
  4. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4, 24) einstückig am Berührungsschutz-Unterteil (2, 22) bzw. am Schutzschieber (3, 23) angeformt ist.
  5. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4, 24) aus dem Kunststoffmaterial des Berührungsschutz-Unterteils (2, 22) bzw. des Schutzschiebers (3, 23) besteht.
  6. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4, 24) aus einem Kunststoffmaterial besteht, welches unterschiedlich zum Kunststoffmaterial des Berührungsschutz-Unterteils (2, 22) bzw. des Schutzschiebers (3, 23) ist.
  7. Berührungsschutzvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4, 24) eine Verjüngung (13, 31) zur Vergleichmäßigung der Spannungsverteilung im Bauteil aufweist.
  8. Berührungsschutzvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzschieber als Drehschieber (3) ausgebildet ist, welcher über seine Zentralbohrung (17) drehbeweglich auf einem zentral im Berührungsschutz-Unterteil (2) befindlichen Zapfen (6) aufgesetzt ist.
  9. Berührungsschutzvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzschieber als Linearschieber (23) ausgebildet ist.
  10. Berührungsschutzvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschnitt der Blattfeder (4, 24) - insbesondere eine Abwinkelung (14) - durch Rippen (8, 27) fixiert ist, welche eine Aussparung (12) zur Aufnahme dieses Abschnitts der Blattfeder bilden.
  11. Berührungsschutzvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein abgerundeter Abschnitt (10, 30) der Blattfeder (4, 24) längs einer die Reibung vermindernde, abgesetzten Kante (9) gleitet.
  12. Berührungsschutzvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzschieber (3, 23) als schiefe Ebenen ausgebildete Eingriffsmulden (19, 33) für den Eingriff der Steckerstifte aufweist.
  13. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzschieber (3, 23) zumindest einen Nocken (18, 36, 37) aufweist, über den er bei einseitiger Belastung lediglich einer Steckeröffnung derart kippt, daß eine randseitig der Eingriffsmulden (19, 33) angeordnete abgesetzte Kante (20, 34) in die nicht vom Steckerstift beaufschlagte Steckeröffnung eingreift und dort verrastet.
  14. Berührungsschutzvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine aufrastbare Berührungsschutz-Abdeckung (5) zum Verschluß der Berührungsschutzvorrichtung dient, wobei diese Berührungsschutz-Abdeckung Steckeröffnungen (15) für die Steckerstifte aufweist.
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