EP1298763B1 - Berührungsschutzvorrichtung für eine Schutzkontakt-Steckdose - Google Patents

Berührungsschutzvorrichtung für eine Schutzkontakt-Steckdose Download PDF

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EP1298763B1
EP1298763B1 EP02019610A EP02019610A EP1298763B1 EP 1298763 B1 EP1298763 B1 EP 1298763B1 EP 02019610 A EP02019610 A EP 02019610A EP 02019610 A EP02019610 A EP 02019610A EP 1298763 B1 EP1298763 B1 EP 1298763B1
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EP
European Patent Office
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shock
hazard protection
leaf spring
protection apparatus
hazard
Prior art date
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EP02019610A
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EP1298763A3 (de
EP1298763A2 (de
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Maic Dipl.-Ing. Hensel
Wolfgang Dipl.-Ing Neumann
Andreas Dipl-Ing. Scheib
Werner Dipl.-Ing. Lisson
Günter Dipl.-Ing. Schulte-Lippern
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ABB Patent GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1298763A3 publication Critical patent/EP1298763A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4532—Rotating shutter
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4534—Laterally sliding shutter

Definitions

  • the invention relates to a contact protection device for a protective contact socket according to the preamble of claim 1.
  • the invention may, for example be used with flush-mounted sockets.
  • Such a contact protection device for a protective contact socket is off DE 914 991 C, which is considered to be the closest prior art, is known.
  • the known socket with locking device against unipolar insertion of a plug are two superposed slide provided, which are interconnected by a common axis, wherein the axis in longitudinal grooves under counter-pressure of a double-armed leaf spring displaceable is stored. As a result, a manipulation of the socket is prevented.
  • the return spring is designed as a spiral spring, block spring or torsion spring.
  • the return spring In fully automated installation of sockets tend such springs to twist each other, which required a separation of the springs (singulation) makes and thus a fully automatic assembly very difficult.
  • the invention has for its object to provide a contact protection device for a Specify grounded power outlet of the type mentioned, which fully automatically can be mounted.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the components of the contact protection device shown according to a first embodiment. It is the back of one Socket insert 1 (C-disc) to recognize a protective contact socket, wherein formed on this back a contact protection lower part 2 - preferably integrally formed - is.
  • a contact protection lower part 2 - preferably integrally formed - is.
  • special components are a rotary valve 3 - in general, a safety slide - as well as a leaf spring 4 formed as a return spring introduced in the contact protection lower part 2.
  • the leaf spring 4 is movable between Inner wall of the contact protection lower part 2 and the rotary valve 3 is arranged.
  • An attachable to the contact protection base 2 and snap-on touch protection cover 5 serves to seal the contact protection device.
  • the contact protection device according to FIG. 1 in the closed position - d. H. without inserted plug pins of a plug - shown.
  • the rotary valve 3 is rotatable on a central in the contact protection lower part 2 located pin 6 is placed.
  • One arranged at the end of this pin 6 Latching 7 is used for locking the patch contact protection cover 5.
  • the leaf spring 4 is at one end by within the contact protection base 2 arranged ribs 8 fixed. The free end of the leaf spring 4 presses resiliently so against the rotary valve 3, that thereby the in the socket insert. 1 introduced plug openings for the introduction of plug pins of a plug by means of the rotary valve 3 are closed.
  • FIG. 3 the contact protection device according to FIG. 1 is shown in the open position. In this position, due to the simultaneous engagement of the connector pins of a Plug in the plug openings 11 of the rotatable rotary valve 3 against the spring force of the leaf spring 4 pivoted about the pin 6, that thereby the Stekkerömaschineen 11 are free. During the rotational movement of the rotary valve 3 slides an end rounding 10 of the leaf spring 4 along a stepped edge 9 of the Rotary slide 3. This will inevitably during the rotation adjusting friction between the leaf spring 4 and rotary valve 3 is reduced.
  • the Leaf spring 4 is not attached to the contact protection lower part 2, but on the rotary valve 3 (inserted) is - for example, via suitable ribs - and with their free End resiliently against the wall (or against a stepped edge of this wall) of the contact protection lower part 2 presses.
  • Fig. 4 is a view of the back of the socket insert 1 with contact protection device first embodiment shown. It is the special design the contact protection lower part 2 with central pin 6, locking connection 7, ribs 8 and plug openings 11 can be seen. Between the side wall of the contact protection base 2 and the ribs 8 is a recess 12 for receiving a Bending the leaf spring 4 is provided.
  • Fig. 5 is designed as a leaf spring 4 return spring of the contact protection device first embodiment shown.
  • the Leaf spring 4 at one end a rounding 10 and at its opposite End of the fixing serving a bend 14, which in the inserted state prevents displacement in the longitudinal direction.
  • a taper 13 serves for equalization the stress distribution occurring during the bending within the leaf spring 4.
  • Fig. 6 is a contact protection cover 5 of the contact protection device first Embodiment shown.
  • plug openings 15 for carrying out the Plug pins of a plug and a central bore 16 for locking with the Detent locking connection 7 of the pin 6 of the contact protection lower part 2.
  • the Outer contour of the contact protection cover 5 is the outer contour of the contact protection lower part 2 adapted and engages latching on this outer contour.
  • Fig. 7 is a view of the top of a rotary valve 3 is shown.
  • There are one for engagement of the pin 6 of the contact protection base 2 suitable central bore 17 and the friction reduction serving offset edge 9 can be seen.
  • Fig. 8 is a view of the underside of a rotary valve 3 is shown.
  • engagement recesses 19 for the connector pins to recognize a plug.
  • These engagement recesses 19 are each referred to as "inclined planes" designed to the rotational movement of the rotary valve 3 with engaging connector pins to initiate and carry out.
  • the edge of the engagement recesses 19 are each with provided offset edges 20.
  • the contact protection lower part 2 As can be seen from Figures 1 to 8 described above, the contact protection lower part 2, the rotary valve 3 and the contact protection cover. 4 Symmetrically designed - see, for example, the double provided ribs 8 or the two-fold remote edges 9, which has the great advantage that at fully automatic installation of the contact protection device or the installation device does not have to pay attention to the special orientation of these parts.
  • Fig. 9 is a contact protection device according to a second embodiment shown. It is the back of a socket insert 21 (C-disk) one Earthing contact socket to recognize, with at this back a contact protection lower part 22 formed - preferably integrally formed - is.
  • a linear slide 23 - generally a safety slide - as well a formed as a V-shaped leaf spring 24 return spring in the contact protection lower part 22 introduced.
  • the leaf spring 24 is movable between the inner wall the contact protection lower part 22 and the linear slide 23 are arranged.
  • a on the contact protection lower part 22 attachable and snap-on touch protection cover (not shown) serves to seal the contact protection device.
  • the linear slide 23 is longitudinally movable on a centrally in the Contact protection lower part 22 located pin 25 mounted, said pin 25 engages in a central opening 28 of the linear slider 23.
  • side walls 29 of the linear slide are longitudinal Side walls of the contact protection lower part 22 out.
  • One at the end of this Pin 25 arranged latching connection 26 is used for locking the patch contact protection cover.
  • the leaf spring 24 is in its central portion by centered within the contact protection lower part 2 arranged ribs 27. The two Ends of the leaf spring 24 press resiliently against the linear slide 3, that As a result, introduced in the socket insert 21 plug openings for introduction are closed by connector pins of a plug by means of the linear slide 23.
  • cams 36, 37 In addition to the central opening 28 a total of three cams 36, 37 are provided, wherein two cams 37 are symmetrical opposite. These cams 36, 37 provide one defined minimum distance between linear slide 23 and contact protection cover for sure. As a result, a rocking or tilting of the linear slide 23rd transverse to its longitudinal direction (direction of longitudinal movement) in one-sided loaded Linear slide 23 allows.
  • Fig. 10 is formed as a leaf spring return spring of the contact protection device shown according to the second embodiment.
  • the symmetrically designed leaf spring 24 has at its two ends rounded portions 30, which is a low-friction Allow sliding along the end face of the linear slide 23. Rejuvenations 31 Both sides of the central contact surface 32 of the leaf spring are used for equalization the stress distribution occurring during bending within the leaf spring 24.
  • the symmetrical design of the leaf spring 24 facilitates assembly, since on the proper alignment does not have to be respected.
  • FIG. 11 is a view of the underside of a linear slide 23 of the contact protection device shown according to the second embodiment.
  • engagement recesses 33 for the plug pins of a plug to recognize.
  • These engagement recesses 33 are each designed as "inclined planes", to the linear movement of the linear slide 3 with engaging connector pins to initiate and carry out.
  • the engagement recesses 33 are each offset Provided edges 34.
  • a rotational movement of the linear slide 23 is guided by the side walls 29 within the contact protection base 22 prevented.
  • In the same way and Way serve formed on the underside of the linear slide 23 and in corresponding Troughs of the contact protection base 22 guided cam 35 of the precise Guiding the linear slide 23 during a longitudinal movement and the ligation of rotational movements of the linear slide.
  • leaf springs 4, 24 separate, einaryde (preferably spring steel existing) components are.
  • this Leaf springs 4 and 24 as (made of spring steel) insert parts directly to the rotary valve 3 or to the contact protection lower part 2 or directly to the linear slide 23 or to the contact protection lower part 22 with inject.
  • This has the big one Advantage that during assembly to handle only one component instead of two components is what is particularly important in a fully automatic assembly of importance.
  • the leaf springs 4, 24 made of the same plastic material form, from which also the rotary valve 3 and the linear slide 23 and the Contact protection lower parts 2, 22 exist, d. H. the leaf spring is in one piece on Protective slide or lower part formed. Furthermore, also 2-component technology (Two-component injection molding) usable, d. H. the leaf spring 4, 24 is indeed also integrally formed on the safety slide or lower part, but it is made another optimized with regard to the desired resilient properties Plastic material.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Berührungsschutzvorrichtung für eine Schutzkontakt-Steckdose gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung kann beispielsweise bei Unterputz-Steckdosen verwendet werden.
Eine derartige Berührungsschutzvorrichtung für eine Schutzkontakt-Steckdose ist aus der DE 914 991 C die als nächst liegender Stand der Technik angesehen wird, bekannt. Bei der bekannten Steckdose mit Verriegelungseinrichtung gegen einpoliges Einführen eines Steckers sind zwei übereinander angeordnete Schieber vorgesehen, die durch eine gemeinsame Achse miteinander verbunden sind, wobei die Achse in Längsnuten unter Gegendruck einer doppelarmigen Blattfeder verschiebbar gelagert ist. Hierdurch wird eine Manipulation an der Steckdose unterbunden.
Handelsübliche Steckdosen mit erhöhtem Berührungsschutz entsprechen der E DIN VDE 0624-1, wobei der erhöhte Berührungsschutz durch Verwendung eines Schutzschieber verwirklicht wird. Dieser Schutzschieber schirmt automatisch die spannungsführenden Kontakte der Steckdose ab, sobald der Stecker aus der Steckdose herausgezogen wird. Der Berührungsschutz ist so beschaffen, dass er nicht in einfacher Art und Weise durch Einführen von anderen Gegenständen als Steckern in die Steckdose umgangen werden kann. Beim Einführen eines geeigneten Steckers wird der Berührungsschutz über eine "schiefe Ebene" geöffnet und die Steckerstifte kommen ordnungsgemäß mit den spannungsführenden Kontakten der Steckdose in Berührung. Beim Herausziehen des Steckers drückt eine Rückstellfeder den Berührungsschutz zurück in seine die Steckeröffnungen verschließende, schützende Position.
Vielfach ist die Rückstellfeder dabei als Spiralfeder, Blockfeder oder Drehfeder ausgeführt. Bei vollautomatisierter Montage von Steckdosen neigen derartige Federn jedoch dazu, sich ineinander zu verdrehen, was ein Separieren der Federn (Vereinzelung) erforderlich macht und somit eine vollautomatische Montage sehr erschwert. Des weiteren ist es vielfach notwendig, die Rückstellfedern mit einer gewissen Vorspannung in die Berührungsschutzvorrichtung einzusetzen, was gerade bei Spiralfedern zu Schwierigkeiten hinsichtlich der Handhabung führt.
Beispiele für die vorstehend erwähnten bekannten Kinderschutzeinrichtungen bzw. Berührungsschutzvorrichtung sind in der DE 198 49 883 A1 und der EP 0 512 208 B1 zu finden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Berührungsschutzvorrichtung für eine Schutzkontakt-Steckdose der eingangs genannten Art anzugeben, welche vollautomatisch montierbar ist.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei der vorgeschlagenen Berührungsschutzvorrichtung die Anzahl der verwendeten Teile sowie die Teile- und die Montagekosten sehr gering gehalten werden. Die als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder ist sehr einfach mit gewünschter Vorspannung in die Berührungsschutzvorrichtung einlegbar. Die während der vollautomatischen Montage zugeführten Blattfedern neigen nicht zur Verdrehung bzw. Verhakung ineinander.
Weitere Vorteile sind aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Fig.1
eine prinzipielle Darstellung der Komponenten der Berührungsschutzvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2
die Berührungsschutzvorrichtung gemäß Fig. 1 in geschlossener Position,
Fig. 3
die Berührungsschutzvorrichtung gemäß Fig. 1 in geöffneter Position,
Fig. 4
eine Sicht auf die Rückseite eines Steckdoseneinsatzes mit Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform,
Fig. 5
eine Blattfeder der Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform,
Fig. 6
eine Berührungsschutz-Abdeckung der Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform,
Fig. 7
eine Sicht auf die Oberseite eines Drehschiebers,
Fig. 8
eine Sicht auf die Unterseite eines Drehschiebers,
Fig. 9
eine Berührungsschutzvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 10
eine Blattfeder der Berührungsschutzvorrichtung gemäß zweiter Ausführungsform,
Fig. 11
eine Sicht auf die Unterseite eines Linearschiebers der Berührungsschutzvorrichtung gemäß zweiter Ausführungsform.
In Fig. 1 ist eine prinzipielle Darstellung der Komponenten der Berührungsschutzvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Es ist die Rückseite eines Steckdoseneinsatzes 1 (C-Scheibe) einer Schutzkontakt-Steckdose zu erkennen, wobei an dieser Rückseite ein Berührungsschutz-Unterteil 2 ausgebildet - vorzugsweise einstückig angeformt - ist. Als spezielle Baukomponenten sind ein Drehschieber 3 - allgemein ein Schutzschieber - sowie eine als Blattfeder 4 ausgebildete Rückstellfeder im Berührungsschutz-Unterteil 2 eingebracht. Die Blattfeder 4 ist beweglich zwischen Innenwandung des Berührungsschutz-Unterteils 2 und dem Drehschieber 3 angeordnet. Eine auf das Berührungsschutz-Unterteil 2 aufsetzbare und aufrastbare Berührungschutz-Abdeckung 5 dient zum Verschluß der Berührungsschutzvorrichtung.
In Fig. 2 ist die Berührungsschutzvorrichtung gemäß Fig. 1 in geschlossener Position - d. h. ohne eingeführte Steckerstifte eines Steckers - dargestellt. Wie zu erkennen ist, ist der Drehschieber 3 drehbeweglich auf einem zentral im Berührungsschutz-Unterteil 2 befindlichen Zapfen 6 aufgesetzt. Eine am Ende dieses Zapfens 6 angeordnete Rastverbindung 7 dient zum Verrasten der aufgesetzten Berührungschutz-Abdeckung 5. Die Blattfeder 4 wird an ihrem einen Ende durch innerhalb des Berührungsschutz-Unterteils 2 angeordnete Rippen 8 fixiert. Das freie Ende der Blattfeder 4 drückt federnd derart gegen den Drehschieber 3, daß hierdurch die im Steckdoseneinsatz 1 eingebrachten Steckeröffnungen zur Einführung von Steckerstiften eines Steckers mittels des Drehschiebers 3 verschlossen sind.
In Fig. 3 ist die Berührungsschutzvorrichtung gemäß Fig. 1 in geöffneter Position dargestellt. In dieser Stellung ist infolge des gleichzeitigen Eingriffes der Steckerstifte eines Steckers in die Steckeröffnungen 11 der drehbewegliche Drehschieber 3 derart gegen die Federkraft der Blattfeder 4 um den Zapfen 6 geschwenkt, daß hierdurch die Stekkeröffnungen 11 frei liegen. Während der Drehbewegung des Drehschiebers 3 gleitet eine endseitige Abrundung 10 der Blattfeder 4 längs einer abgesetzten Kante 9 des Drehschiebers 3. Hierdurch wird die sich während der Drehbewegung zwangsläufig einstellende Reibung zwischen Blattfeder 4 und Drehschieber 3 vermindert.
Abweichend von den vorstehenden Ausführungsformen ist es auch möglich, daß die Blattfeder 4 nicht am Berührungsschutz-Unterteil 2, sondern am Drehschieber 3 befestigt (eingelegt) wird - beispielsweise über geeignete Rippen - und mit ihrem freien Ende federnd gegen die Wandung (bzw. gegen eine abgesetzte Kante dieser Wandung) des Berührungsschutz-Unterteils 2 drückt.
In Fig. 4 ist eine Sicht auf die Rückseite des Steckdoseneinsatzes 1 mit Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform dargestellt. Es ist die spezielle Gestaltung des Berührungsschutz-Unterteiles 2 mit zentralem Zapfen 6, Rastverbindung 7, Rippen 8 und Steckeröffnungen 11 zu erkennen. Zwischen der Seitenwandung des Berührungsschutz-Unterteils 2 und den Rippen 8 ist eine Aussparung 12 zur Aufnahme einer Abwinkelung der Blattfeder 4 vorgesehen.
In Fig. 5 ist eine als Blattfeder 4 ausgebildete Rückstellfeder der Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform dargestellt. Wie vorstehend bereits erwähnt, weist die Blattfeder 4 an ihrem einen Ende eine Abrundung 10 und an ihrem entgegengesetzten Ende eine der Fixierung dienende Abwinkelung 14 auf, welche im eingelegten Zustand ein Verschieben in Längsrichtung verhindert. Eine Verjüngung 13 dient zur Vergleichmäßigung der während der Biegung innerhalb der Blattfeder 4 auftretenden Spannungsverteilung.
In Fig. 6 ist eine Berührungsschutz-Abdeckung 5 der Berührungsschutzvorrichtung erster Ausführungsform dargestellt. Es sind Steckeröffnungen 15 zur Durchführung der Steckerstifte eines Steckers sowie eine zentrale Bohrung 16 zur Verrastung mit der Rastverbindung 7 des Zapfens 6 des Berührungsschutz-Unterteils 2 zu erkennen. Die Außenkontur der Berührungsschutz-Abdeckung 5 ist der Außenkontur des Berührungsschutz-Unterteils 2 angepaßt und greift rastend über diese Außenkontur.
In Fig. 7 ist eine Sicht auf die Oberseite eines Drehschiebers 3 dargestellt. Es sind eine zum Eingriff des Zapfens 6 des Berührungsschutz-Unterteils 2 geeignete Zentralbohrung 17 sowie die der Reibungs-Verminderung dienende abgesetzte Kante 9 zu erkennen. Neben der Zentralbohrung 17 und senkrecht zur Längsachse des Drehschiebers 3 sind zwei sich gegenüberliegende Nocken 18 vorgesehen. Diese Nocken 18 stellen einen definierten Mindestabstand zwischen Drehschieber 3 und Berührungsschutz-Abdeckung 5 sicher. Hierdurch wird ein Wippen des Drehschiebers in seiner Längsrichtung bei einseitig belastetem Drehschieber 3 ermöglicht.
In Fig. 8 ist eine Sicht auf die Unterseite eines Drehschiebers 3 dargestellt. Es sind beidseitig der Zentralbohrung 17 angeordnete Eingriffmulden 19 für die Steckerstifte eines Steckers zu erkennen. Diese Eingriffmulden 19 sind jeweils als "schiefe Ebenen" ausgebildet, um die Drehbewegung des Drehschiebers 3 bei eingreifenden Steckerstiften einzuleiten und durchzuführen. Randseitig sind die Eingriffmulden 19 jeweils mit abgesetzten Kanten 20 versehen. Bei einseitig belastetem Drehschieber 3 - d. h. nur gegen eine der beiden Eingriffmulden 19 drückt ein durch eine der Steckeröffnungen 11 eingeführter Stift - wippt bzw. kippt der Drehschieber 3 über die vorstehend erwähnten Nocken 18, so daß eine der abgesetzten Kanten 20 in die freie Steckeröffnung 11 eingreift und dort verrastet. Eine Drehbewegung des Drehschiebers 3 wird somit wirksam unterbunden und die Steckeröffnungen bleiben verschlossen.
Wie aus den vorstehend beschriebenen Figuren 1 bis 8 zu erkennen ist, sind das Berührungsschutz-Unterteil 2, der Drehschieber 3 und die Berührungschutz-Abdeckung 4 symmetrisch gestaltet - siehe beispielsweise die zweifach vorgesehenen Rippen 8 oder die zweifach vorhanden abgesetzten Kanten 9, was den großen Vorteil hat, daß bei vollautomatischer Montage der Berührungsschutzvorrichtung bzw. des Installationsgerätes nicht auf die spezielle Ausrichtung dieser Teile geachtet werden muß.
In Fig. 9 ist eine Berührungsschutzvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Es ist die Rückseite eines Steckdoseneinsatzes 21 (C-Scheibe) einer Schutzkontakt-Steckdose zu erkennen, wobei an dieser Rückseite ein Berührungsschutz-Unterteil 22 ausgebildet - vorzugsweise einstückig angeformt - ist. Als spezielle Baukomponenten sind ein Linearschieber 23 - allgemein ein Schutzschieber - sowie eine als V-förmig gebogene Blattfeder 24 ausgebildete Rückstellfeder im Berührungsschutz-Unterteil 22 eingebracht. Die Blattfeder 24 ist beweglich zwischen Innenwandung des Berührungsschutz-Unterteils 22 und dem Linearschieber 23 angeordnet. Eine auf das Berührungsschutz-Unterteil 22 aufsetzbare und aufrastbare Berührungschutz-Abdeckung (nicht dargestellt) dient zum Verschluß der Berührungsschutzvorrichtung.
Wie gut zu erkennen, ist der Linearschieber 23 längsbeweglich auf einem zentral im Berührungsschutz-Unterteil 22 befindlichen Zapfen 25 aufgesetzt, wobei dieser Zapfen 25 in eine zentrale Öffnung 28 des Linearschiebers 23 eingreift. Bei der Längsbewegung des Linearschiebers 23 werden Seitenwandungen 29 des Linearschiebers längs Seitenwandungen des Berührungsschutz-Unterteils 22 geführt. Eine am Ende dieses Zapfens 25 angeordnete Rastverbindung 26 dient zum Verrasten der aufgesetzten Berührungschutz-Abdeckung. Die Blattfeder 24 wird in ihrem mittleren Abschnitt durch innerhalb des Berührungsschutz-Unterteils 2 angeordnete Rippen 27 zentriert. Die beiden Enden der Blattfeder 24 drücken federnd derart gegen den Linearschieber 3, daß hierdurch die im Steckdoseneinsatz 21 eingebrachten Steckeröffnungen zur Einführung von Steckerstiften eines Steckers mittels des Linearschiebers 23 verschlossen sind.
Neben der zentralen Öffnung 28 sind insgesamt drei Nocken 36, 37 vorgesehen, wobei sich zwei Nocken 37 symmetrisch gegenüberliegen. Diese Nocken 36, 37 stellen einen definierten Mindestabstand zwischen Linearschieber 23 und Berührungsschutz-Abdeckung sicher. Hierdurch wird ein Wippen bzw. Kippen des Linearschiebers 23 quer zu seiner Längsrichtung (Richtung der Längsbewegung) bei einseitig belastetem Linearschieber 23 ermöglicht.
In Fig. 10 ist eine als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder der Berührungsschutzvorrichtung gemäß zweiter Ausführungsform dargestellt. Die symmetrisch gestaltete Blattfeder 24 weist an ihren beiden Enden Abrundungen 30 auf, welche ein reibungsarmes Gleiten längs der Stirnfläche des Linearschiebers 23 ermöglichen. Verjüngungen 31 beidseitig der zentralen Anlagefläche 32 der Blattfeder dienen zur Vergleichmäßigung der während der Biegung innerhalb der Blattfeder 24 auftretenden Spannungsverteilung. Die symmetrische Ausbildung der Blattfeder 24 erleichtert die Montage, da auf die richtige Ausrichtung nicht geachtet werden muß.
Abweichend von der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform ist es auch möglich, die Blattfeder 24 um 180° gedreht in die Berührungsschutzvorrichtung einzulegen, d. h. die zentrale Anlagefläche 32 drückt dann gegen die Stirnfläche des Linearschiebers 23 und die endseitigen Abrundungen 30 drücken gegen die Wandung des Berührungsschutz-Unterteils 22. Diese Variante ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Blattfeder direkt an den Linearschieber 23 angespritzt werden soll, wie weiter unten ausgeführt ist.
In Fig. 11 ist eine Sicht auf die Unterseite eines Linearschiebers 23 der Berührungsschutzvorrichtung gemäß zweiter Ausführungsform dargestellt. Es sind beidseitig der zentralen Öffnung 28 angeordnete Eingriffmulden 33 für die Steckerstifte eines Stekkers zu erkennen. Diese Eingriffmulden 33 sind jeweils als "schiefe Ebenen" ausgebildet, um die Linearbewegung des Linearschiebers 3 bei eingreifenden Steckerstiften einzuleiten und durchzuführen. Randseitig sind die Eingriffmulden 33 jeweils mit abgesetzten Kanten 34 versehen. Bei einseitig belastetem Linearschieber 23 - d. h. nur gegen eine der beiden Eingriffmulden 33 drückt ein durch eine der Steckeröffnungen eingeführter Stift - wippt bzw. kippt der Linearschieber 23 über die vorstehend erwähnten Nocken 36, 37, so daß eine der abgesetzten Kanten 34 in die freie Steckeröffnung eingreift und dort verrastet. Eine Linearbewegung des Linearschiebers 23 wird somit wirksam unterbunden und die Steckeröffnungen bleiben verschlossen.
Eine Drehbewegung des Linearschiebers 23 wird durch die Führung der Seitenwandungen 29 innerhalb des Berührungsschutz-Unterteils 22 verhindert. In gleicher Art und Weise dienen an der Unterseite des Linearschiebers 23 ausgebildete und in entsprechenden Mulden des Berührungsschutz-Unterteils 22 geführte Nocken 35 der präzisen Führung des Linearschiebers 23 während einer Längsbewegung und der Unterbindung von Drehbewegungen des Linearschiebers.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wird beispielhaft davon ausgegangen, daß die Blattfedern 4, 24 separate, einzulegende (vorzugsweise aus Federstahl bestehende) Bauteile sind. In Abweichung hiervon ist es auch möglich, diese Blattfedern 4 bzw. 24 als (aus Federstahl bestehende) Insert-Teile direkt an den Drehschieber 3 oder an das Berührungsschutz-Unterteil 2 bzw. direkt an den Linearschieber 23 oder an das Berührungsschutz-Unterteil 22 mit einzuspritzen. Dies hat den großen Vorteil, daß bei der Montage nur ein Bauteil an Stelle von zwei Bauteilen zu handhaben ist, was insbesondere bei einer vollautomatischen Montage von Wichtigkeit ist.
Desgleichen ist es möglich die Blattfedern 4, 24 aus dem gleichen Kunststoffmaterial auszubilden, aus dem auch der Drehschieber 3 bzw. der Linearschieber 23 bzw. die Berührungsschutz-Unterteile 2, 22 bestehen, d. h. die Blattfeder ist einstückig am Schutzschieber bzw. Unterteil angeformt. Des weiteren ist auch 2-Komponenten-Technik (Zweikomponentenspritzguß) verwendbar, d. h. die Blattfeder 4, 24 ist zwar ebenfalls einstückig am Schutzschieber bzw. Unterteil angeformt, besteht jedoch aus einem anderen, hinsichtlich der gewünschten federnden Eigenschaften optimiertem Kunststoffmaterial.

Claims (13)

  1. Berührungsschutzvorrichtung für einen Steckdoseneinsatz einer Schutzkontakt-Steckdose, wobei an der Rückseite des Steckdoseneinsatzes (1, 21) ein Berührungsschutz-Unterteil (2, 22) ausgebildet ist, in welchem ein federbelasteter Schutzschieber eingebracht ist, welcher die im Steckdoseneinsatz eingebrachten Steckeröffnungen (11) zur Einführung von Steckerstiften eines Steckers verschließt und diese Steckeröffnungen lediglich bei gleichzeitigem Eingriff beider Steckerstifte öffnet, wobei eine Blattfeder (4, 24) als Rückstellfeder des Schutzschiebers (3, 23) dient und beweglich zwischen der Innenwandung des Berührungsschutz-Unterteils (2, 22) und dem Schutzschieber (3, 23) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine aufrastbare Berührungsschutz-Abdeckung (5) zum Verschluss der Berührungsschutzvorrichtung dient, wobei
    diese Berührungsschutz-Abdeckung (5) Steckeröffnungen (15) für die Steckerstifte aufweist,
    zentral im Berührungsschutz-Unterteil (2, 22) ein Zapfen (6, 25) mit am Ende angeordneter Rastverbindung (7, 26) befindlich ist,
    die Berührungsschutz-Abdeckung (5) eine zentrale Bohrung (16) zur Verrastung mit der Rastverbindung (7, 26) des Zapfens (6, 25) des Berührungsschutz-Unterteils (2, 22) aufweist und
    die Außenkontur der Berührungsschutz-Abdeckung (5) der Außenkontur des Berührungsschutz-Unterteils (2, 22) angepasst ist und rastend über diese Außenkontur greift.
  2. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (4, 24) als separat einzulegendes, vorzugsweise aus Federstahl bestehendes Bauteil ausgebildet ist.
  3. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (4, 24) als vorzugsweise aus Federstahl bestehendes, eingespritztes Insert-Teil des Berührungsschutz-Unterteils (2, 22) bzw. des Schutzschiebers (3, 23) ausgebildet ist.
  4. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (4, 24) einstückig am Berührungsschutz-Unterteil (2, 22) bzw. am Schutzschieber (3, 23) angeformt ist.
  5. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (4, 24) aus dem Kunststoffmaterial des Berührungsschutz-Unterteils (2, 22) bzw. des Schutzschiebers (3, 23) besteht.
  6. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (4, 24) aus einem Kunststoffmaterial besteht, welches unterschiedlich zum Kunststoffmaterial des Berührungsschutz-Unterteils (2, 22) bzw. des Schutzschiebers (3, 23) ist.
  7. Berührungsschutzvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (4, 24) eine Verjüngung (13, 31) zur Vergleichmäßigung der Spannungsverteilung im Bauteil aufweist.
  8. Berührungsschutzvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschieber als Drehschieber (3) ausgebildet ist, welcher über seine Zentralbohrung (17) drehbeweglich auf einem zentral im Berührungsschutz-Unterteil (2) befindlichen Zapfen (6) aufgesetzt ist.
  9. Berührungsschutzvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschieber als Linearschieber (23) ausgebildet ist.
  10. Berührungsschutzvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt der Blattfeder (4, 24) - insbesondere eine Abwinkelung (14) - durch Rippen (8, 27) fixiert ist, welche eine Aussparung (12) zur Aufnahme dieses Abschnitts der Blattfeder bilden.
  11. Berührungsschutzvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein abgerundeter Abschnitt (10, 30) der Blattfeder (4, 24) längs einer die Reibung vermindernde, abgesetzten Kante (9) gleitet.
  12. Berührungsschutzvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschieber (3, 23) als schiefe Ebenen ausgebildete Eingriffsmulden (19, 33) für den Eingriff der Steckerstifte aufweist.
  13. Berührungsschutzvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschieber (3, 23) zumindest einen Nocken (18, 36, 37) aufweist, über den er bei einseitiger Belastung lediglich einer Steckeröffnung derart kippt, dass eine randseitig der Eingriffsmulden (19, 33) angeordnete abgesetzte Kante (20, 34) in die nicht vom Steckerstift beaufschlagte Steckeröffnung eingreift und dort verrastet.
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