EP1293245B1 - Mischvorrichtung zum Vermischen von flüssigen, fliessfähigen oder pulverförmigen Materialien - Google Patents

Mischvorrichtung zum Vermischen von flüssigen, fliessfähigen oder pulverförmigen Materialien Download PDF

Info

Publication number
EP1293245B1
EP1293245B1 EP02019058A EP02019058A EP1293245B1 EP 1293245 B1 EP1293245 B1 EP 1293245B1 EP 02019058 A EP02019058 A EP 02019058A EP 02019058 A EP02019058 A EP 02019058A EP 1293245 B1 EP1293245 B1 EP 1293245B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
mixing device
belt pulley
mixing
deflection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02019058A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1293245A1 (de
Inventor
Gerd Ulrich Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hauschild GmbH and Co KG
Original Assignee
Hauschild GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauschild GmbH and Co KG filed Critical Hauschild GmbH and Co KG
Publication of EP1293245A1 publication Critical patent/EP1293245A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1293245B1 publication Critical patent/EP1293245B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/10—Mixers with rotating receptacles with receptacles rotated about two different axes, e.g. receptacles having planetary motion

Definitions

  • the present invention relates to a mixing device for mixing liquid, flowable or powdery materials, with a rotatably mounted first component, with a rotatably mounted on the first component second component, with a drive device for generating a rotational movement of the first component, and with a deflection device for Transmission and deflection of a rotational movement of the first component to the second component, such that a direction of rotation of the first component is opposite to the direction of rotation of the second component.
  • Such a mixing apparatus is known in the art (e.g., JP-A-63310629) for blending pastes with pastes, pastes with powders or powders with powders, and the like.
  • Typical applications of such prior art mixing devices are the admixture of sealants and coating agents (such as silicones, polyurethanes and acrylates), paints, printing inks and pigments as well as the mixing of one-, two- or multi-component products in liquid or pasty form.
  • Such mixing devices of the prior art are compact, partially mobile and can be used in changing locations.
  • the mixing devices are also without exception only for substance quantities between 5 g and 300 g suitable. Larger quantities can not be processed with mixing devices of the type mentioned above.
  • One reason for this is that the deflection of the direction of rotation, that is, the initiation of a mutually opposite rotational movement of the two rotatably mounted components, via a universal joint.
  • the mixing devices must be able to be used, for example, in dental practices, dental laboratories and the like.
  • the mixing devices are therefore limited to a certain extent in terms of their size, their weight and thus also with respect to their shaft joint.
  • a mixing device of the prior art also has the disadvantage that a speed regulation of the rotational speed of the first component and the second component is very expensive to perform.
  • the object of the present invention is to form a mixing device for mixing liquid, flowable or powdery materials of the type mentioned so on that it is suitable regardless of their size for almost any large amounts of processing and the mixing effect depending on the materials to be mixed can be influenced in a simple manner.
  • the deflection device has at least one axial deflecting element and at least one radial deflecting element, which are operatively connected via a flexible belt element with each other and with the drive device and the second component.
  • the inventive design of the deflection it is possible to perform a deflection of a rotational movement and relatively large weights on the second component permanently and reliable.
  • the individual components can be made robust and, if necessary, can be varied in their arrangement in order to absorb virtually any force effects without disturbing the operating function. Furthermore, it is possible by a suitable arrangement of the individual components of the deflection device to each other and by choosing their respective training to vary the rotational speeds of the first and second component and thus the relative velocities to each other within simple physical considerations.
  • a mixing device 1 is shown schematically in side view.
  • first component 5 is rotatably mounted and has a rotation axis D1.
  • the rotary arm 5 is non-rotatably mounted on a shaft 7 of a drive device (not shown), which may be integrated in the frame 3.
  • the axis of rotation of the shaft 7 coincides with the axis of rotation D1 and is also referred to below as the axis of rotation D1.
  • a V-belt pulley 9 is arranged rotatably on a rotating arm 5 opposite surface 3.1.
  • the V-belt pulley 9 has a passage opening (not shown) for the shaft 7 and is arranged concentrically with the axis of rotation D1 of the shaft 7 with a radial, wedge-shaped recesses bearing active surface 9.1.
  • any other known in the art fastening means can be used.
  • the rotary arm 5 may have any basic shape.
  • the rotary arm 5 has two legs 5.1 and 5.2.
  • the leg 5.1 extends in a vertical plane through the axis of rotation D1 with a major axis at an angle, the so-called Angle of attack, between 0 and 90 ° radially to the axis of rotation D1 of the shaft 7.
  • a second component 11 is rotatably mounted and has an axis of rotation D2.
  • the second component 11 is designed as a mixing cup for receiving a mixed material. Due to the angular position of the leg 5.1 results in an angular relationship between the axis of rotation D1 of the first component 5 and the axis of rotation D2 of the second component 11.
  • the circumference of the second component 11 is on the bottom side, that is, at the end of the second component 11, which is the surface 5.3 of the leg 5.1 is directed opposite, designed as a V-belt pulley 13 and is thus rotatably connected to the second component 11.
  • the V-belt pulley 13 has a concentric with the axis of rotation D2, radial effective surface 13 with wedge-shaped depressions.
  • a first axial deflecting element 15 is arranged on the side of the leg 5.1, which is rotatably mounted on the rotary arm 5.
  • the axis of rotation of the first deflecting element 15 extends parallel to the axis of rotation D1 in the present embodiment.
  • the first deflecting element 15 has a concentric to its axis of rotation, radial smooth active surface 15.1, which lies in a horizontal plane with the active surface 9.1 of the pulley 9.
  • a second axial deflection element 15 which is the same as the first axial deflection element 15 and in the same relation to the pulley 9 and the effective surface is 9.1.
  • the two deflecting elements 15 are arranged symmetrically to the V-belt pulley 9.
  • an imaginary connection between the axes of rotation of the two deflecting elements 15 and the axis of rotation D1 represents an equilateral triangle, wherein the imaginary connection between the two axes of rotation of the deflecting elements 15 forms a base side of this triangle.
  • the radial deflection element 17 has a substantially horizontal axis of rotation in the present embodiment and a concentric, radial, smooth effective surface.
  • the radial effective surface strikes at one point an imaginary horizontal center plane of the active surface 9.1 of the V-belt pulley 9.
  • a second axial Deflecting element 17 is arranged in Fig. 1 is directly behind the radial deflecting element 17, on the other side of the rotary arm 5, a second axial Deflecting element 17 is arranged.
  • This second axial deflecting element 17 is likewise designed in the same way as the illustrated axial deflecting element 17 and is in the same relationship to the V-belt pulley 9 and its active surface 9.1.
  • the two radial deflection elements 17 are arranged symmetrically to the rotation axis D1.
  • the deflection mechanism is shown schematically.
  • the deflection mechanism is formed by a deflection device which in the present embodiment comprises the first V-belt pulley 9, the two axial deflection elements 15, the two radial deflection elements 17 and the V-belt pulley 13.
  • the abovementioned components of the deflection device are operatively connected to each other via a flexible belt element 19 designed as a V-belt.
  • the endless trained V-belt 19 engages with its wedges in the wells of the active surface 9.1 of the pulley 9, runs with its smooth bottom around a partial circumference of the active surfaces 15.1 of the two axial deflecting elements 15 and, also with its smooth side to a partial extent of the active surface 17.1
  • the axes of rotation D1 and D2 are shown in their angular relationship to each other and the diameter of the components of the deflection device.
  • a suitable choice of the angular relationship between D1 and D2 and by a suitable choice of the diameter, depending on the mix different rotational speeds can be set without changing the basic design principle.
  • a reduction of the rotational speed of the first component 5 to the second component 11 is regularly carried out.
  • the deflection device has more than two axial and / or radial deflection elements 15, 17.
  • further deflection means may be provided whose active surfaces assume angular positions between those of the active surfaces 15.1, 17.1 and 13.1 to support the V-belt 19 leader.
  • a turntable 21 is arranged (FIG. 1) which has an opening into which the first component 11, the mixing cup, partially engages.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung zum Vermischen von flüssigen, fließfähigen oder pulverförmigen Materialien, mit einem drehbar gelagerten ersten Bauteil, mit einem drehbar an dem ersten Bauteil gelagerten zweiten Bauteil, mit einer Antriebseinrichtung zur Erzeugung einer Drehbewegung des ersten Bauteils, und mit einer Umlenkeinrichtung zur Übertragung und Umlenkung einer Drehbewegung des ersten Bauteils auf das zweite Bauteil, derart, daß eine Drehrichtung des ersten Bauteils entgegengesetzt zu der Drehrichtung des zweiten Bauteils ist.
  • Eine solche Mischvorrichtung ist aus dem Stand der Technik (z.B. JP-A-63310629) zum Vermischen von Pasten mit Pasten, Pasten mit Pulvern oder Pulver mit Pulvern usw. bekannt. Typische Einsatzgebiete solcher Mischvorrichtungen zum Stand der Technik sind die Anmischung von Dichtstoffen und Beschichtungsmitteln (wie zum Beispiel Silikonen, Polyurethanen und Acrylaten), Lacken, Druckfarben und Pigmenten sowie das Vermischen von Ein-, Zwei- oder Multikomponenten Produkten in flüssiger oder pastöser Form.
  • Solche Mischvorrichtungen des Standes der Technik sind kompakt ausgebildet, teilweise mobil und an wechselnden Standorten einsetzbar. Die Mischvorrichtungen sind zudem ohne Ausnahme nur für Substanzmengen zwischen 5 g und 300 g geeignet. Größere Mengen können mit Mischvorrichtungen der Eingangs genannten Art nicht verarbeitet werden. Ein Grund dafür ist, daß die Umlenkung der Drehrichtung, also die Initiierung einer zueinander entgegengesetzten Drehbewegung der beiden drehbar gelagerten Bauteile, über ein Wellengelenk erfolgt. Aufgrund des für den Stand der Technik relevanten Anwendungsbereichs müssen die Mischvorrichtungen zum Beispiel in Zahnarztpraxen, Dentallabors und dergleichen einsatzfähig sein. Die Mischvorrichtungen sind daher in Bezug auf ihre Größe, auf ihr Gewicht und somit auch in Bezug auf ihr Wellengelenk auf ein bestimmtes Maß beschränkt. Eine Auslegung der Mischvorrichtung des Standes der Technik für größere Verarbeitungsmengen hätte die Folge, daß auf die für solche Mischvorrichtungen zur Verfügung stehenden Wellengelenke eine zu große Kraftwirkung ausgeübt würde, welche diese schnell zerstören. Die Auswahl größerer Wellengelenke wiederum würde zu sehr großen Mischvorrichtungen führen, welche aus diesem Grunde nicht für jeden Einsatzort geeignet wären.
  • Ein weiterer, mit dem Einbau von Wellengelenken verbundene Nachteil ist, daß ein Anstellwinkel zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil nur um 8 Grad veränderbar ist. Der Anstellwinkel übt aber einen Einfluß auf die Mischwirkung aus. Aus diesem Grunde kann über den begrenzten Einstellwinkel auch nur ein begrenzter Einfluß auf die Mischwirkung ausgeübt werden.
  • Darüber hinaus hat eine Mischvorrichtung zum Stand der Technik auch den Nachteil, daß eine Geschwindigkeitsregulierung der Drehgeschwindigkeit des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils nur sehr aufwendig durchzuführen ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Mischvorrichtung zum Vermischen von flüssigen, fließfähigen oder pulverförmigen Materialien der Eingangs genannten Art so weiter zu bilden, daß diese unabhängig von ihrer Größe für nahezu beliebig große Verarbeitungsmengen geeignet ist und die Mischwirkung in Abhängigkeit an die zu mischenden Materialien in einfacher Weise beeinflußt werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umlenkeinrichtung wenigstens ein axiales Umlenkelement und wenigstens ein radiales Umlenkelement aufweist, die über ein flexibles Riemenelement untereinander und mit der Antriebseinrichtung und dem zweiten Bauteil wirkverbunden sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Umlenkeinrichtung ist es möglich, eine Umlenkung einer Drehbewegung auch relativ großen Gewichten auf dem zweiten Bauteil dauerhaft und betriebssicher durchzuführen. Die einzelnen Bauteile können robust ausgebildet werden und in Ihrer Anordnung bedarfsweise variiert werden, um nahezu beliebige Kraftwirkungen ohne Störung der Betriebsfunktion aufzunehmen. Weiterhin ist es durch eine geeignete Anordnung der einzelnen Bauelemente der Umlenkeinrichtung zueinander und durch Wahl ihrer jeweiligen Ausbildung möglich, im Rahmen einfacher physikalischer Überlegungen die Drehgeschwindigkeiten des ersten und des zweiten Bauteils und somit der Relativgeschwindigkeiten zueinander zu variieren.
  • Darüber hinaus ist durch eine geeignete Anordnung der einzelnen Bauteile der Umlenkeinrichtung möglich, einen Anstellwinkel zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil nahezu beliebig zwischen 0 und 90° auszubilden, um dadurch Einfluß auf eine zu erzielende Mischwirkung auszuüben.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche 2 bis 12.
  • Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines ersten und zweiten Bauteils gemäß vorliegender Erfindung;
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht einer Umlenkeinrichtung gemäß vorliegender Erfindung.
  • In Fig. 1 ist der obere Bereich einer Mischvorrichtung 1 in Seitenansicht schematisch dargestellt. Auf einem Rahmen 3 ist ein als Dreharm ausgebildetes erstes Bauteil 5 drehbar gelagert und weist eine Drehachse D1 auf. Der Dreharm 5 sitzt drehfest auf einer Welle 7 einer Antriebseinrichtung (nicht dargestellt), die im Rahmen 3 integriert sein kann. Die Drehachse der Welle 7 fällt mit der Drehachse D1 zusammen und wird im folgenden auch als Drehachse D1 bezeichnet..
  • An dem Rahmen 3 ist auf einer dem Dreharm 5 entgegen gerichteten Oberfläche 3.1 eine Keilriemenscheibe 9 drehfest angeordnet. Die Keilriemenscheibe 9 hat eine Durchgangsöffnung (nicht dargestellt) für die Welle 7 und ist mit einer radialen, keilförmige Vertiefungen tragenden Wirkfläche 9.1 konzentrisch zur Drehachse D1 der Welle 7 angeordnet. Die Festlegung der Keilriemenscheibe 9 an der Oberfläche 3.1 erfolgt über eine Verschraubung einer Basisfläche 9.2 mit dem Rahmen 3. Zur Festlegung ist aber auch jedes andere im Stand der Technik bekannte Befestigungsmittel verwendbar.
  • Der Dreharm 5 kann eine beliebige Grundform haben. In der vorliegenden Ausführungsform hat der Dreharm 5 zwei Schenkel 5.1 und 5.2. Der Schenkel 5.1 erstreckt sich in einer vertikalen Ebene durch die Drehachse D1 mit einer Hauptachse in einem Winkel, dem sogenannten Anstellwinkel, zwischen 0 und 90° radial zur Drehachse D1 der Welle 7. An einer entsprechend angewinkelten, und senkrecht zu der vertikalen Ebene ausgerichteten Oberfläche 5.3 des Schenkels 5.1 ist ein zweites Bauteil 11 drehbar gelagert und weist eine Drehachse D2 auf.
  • Das zweite Bauteil 11 ist als Mischbecher zur Aufnahme eines Mischgutes ausgebildet. Aufgrund der Winkelstellung des Schenkels 5.1 ergibt sich eine Winkelbeziehung zwischen der Drehachse D1 des ersten Bauteils 5 und der Drehachse D2 des zweiten Bauteils 11. Der Umfang des zweiten Bauteils 11 ist bodenseitig, das heißt, an dem Ende des zweiten Bauteils 11, welches der Oberfläche 5.3 des Schenkels 5.1 entgegen gerichtet ist, als Keilriemenscheibe 13 ausgebildet und ist somit drehfest mit dem zweiten Bauteil 11 verbunden. Die Keilriemenscheibe 13 hat einen zur Drehachse D2 konzentrische, radiale Wirkfläche 13 mit keilförmigen Vertiefungen.
  • An dem Dreharm 5 ist auf der Seite des Schenkels 5.1 ein erstes axiales Umlenkelement 15 angeordnet, welches drehbar an dem Dreharm 5 gelagert ist. Die Drehachse des ersten Umlenkelements 15 verläuft in der vorliegenden Ausführungsform parallel zur Drehachse D1. Das erste Umlenkelement 15 hat eine zu seiner Drehachse konzentrische, radiale glatte Wirkfläche 15.1, welche in einer horizontalen Ebene mit der Wirkfläche 9.1 der Keilriemenscheibe 9 liegt. In Figur 1 liegt nicht sichtbar, hinter dem ersten axialen Umlenkelement 15 ein zweites axiales Umlenkelement 15, das genauso wie das erste axiale Umlenkelement 15 ausgebildet ist und in der gleichen Beziehung zu der Keilriemenscheibe 9 und deren Wirkfläche 9.1 liegt. Die beiden Umlenkelemente 15 sind symmetrisch zu der Keilriemenscheibe 9 angeordnet. In einer Draufsicht stellt eine gedachte Verbindung zwischen den Drehachsen der beiden Umlenkelemente 15 und der Drehachse D1 ein gleichseitiges Dreieck dar, wobei die gedachte Verbindung zwischen den beiden Drehachsen der Umlenkelemente 15 eine Grundseite dieses Dreiecks bildet.
  • An der Unterseite des Dreharms 5 im Bereich des Schenkels 5.2 ist auch ein radiales Umlenkelement 17 angeordnet. Das radiale Umlenkelement 17 hat eine in der vorliegenden Ausführungsform im wesentlichen horizontale Drehachse und eine dazu konzentrische, radiale, glatte Wirkfläche. Die radiale Wirkfläche trifft an einer Stelle eine gedachte horizontale Mittelebene der Wirkfläche 9.1 der Keilriemenscheibe 9. In Fig. 1 ist direkt hinter dem radialen Umlenkelement 17, auf der anderen Seite des Dreharms 5, ein zweites axiales Umlenkelement 17 angeordnet. Auch dieses zweite axiale Umlenkelement 17 ist genauso ausgebildet, wie das dargestellte axiale Umlenkelement 17 und steht in der gleichen Beziehung zu der Keilriemenscheibe 9 und deren Wirkfläche 9.1. Die beiden radialen Umlenkelemente 17 sind symmetrisch zu der Drehachse D1 angeordnet.
  • In Fig. 2 ist schematisch der Umlenkmechanismus dargestellt. Der Umlenkmechanismus wird durch eine Umlenkeinrichtung gebildet, die sich in der vorliegenden Ausführungsform aus der erste Keilriemenscheibe 9, den zwei axialen Umlenkelementen 15, den zwei radialen Umlenkelementen 17 und der Keilriemenscheibe 13 zusammensetzt. Die vorgenannten Bauteile der Umlenkeinrichtung sind über ein als Keilriemen ausgebildetes flexibles Riemenelement 19 miteinander wirkverbunden. Der endlos ausgebildete Keilriemen 19 greift mit seinen Keilen in die Vertiefungen der Wirkfläche 9.1 der Keilriemenscheibe 9 ein, verläuft mit seiner glatten Unterseite um einen Teilumfang der Wirkflächen 15.1 der beiden axialen Umlenkelemente 15 und, ebenfalls mit seiner glatten Seite, um einen Teilumfang der Wirkfläche 17.1 der radialen Umlenkelemente 17 und schließlich mit seiner Keilseite um einen Teilumfang der Wirkfläche 13.1 der Keilriemenscheibe 13. Mit Drehung des Dreharms 5 um die Drehachse D1 wird die Drehbewegung über die Umlenkeinrichtung auf das zweite Bauteil 11, den Mischbecher, in einer entgegen gesetzte Drehbewegung übertragen.
  • In Figur 2 sind die Drehachsen D1 und D2 in ihrer Winkelbeziehung zueinander und die Durchmesser der Bauteile der Umlenkeinrichtung dargestellt. Durch eine geeignete Wahl der Winkelbeziehung zwischen D1 und D2 und durch eine geeignete Wahl der Durchmesser, können, je nach Mischgut, unterschiedliche Drehgeschwindigkeiten eingestellt werden, ohne daß sich das grundlegende Bauprinzip verändert. Mit der beschriebenen Umlenkeinrichtung gemäß vorliegender Erfindung erfolgt regelmäßig eine Untersetzung der Drehgeschwindigkeit des ersten Bauteils 5 zum zweiten Bauteil 11. Es ist theoretisch aber auch möglich in geeigneten Fällen die Umlenkeinrichtung so zu gestalten, daß eine Übersetzung erfolgt. Es ist auch möglich, daß die Umlenkeinrichtung mehr als zwei axiale und/oder radiale Umlenkelemente 15, 17 aufweist. Auch können zwischen den axialen Umlenkeichrichtungen 15 und den radialen Umlenkeinrichtungen 17 und zwischen den radialen Umlenkeinrichtungen 17 und der Keilriemenscheibe 13 weitere Umlenkeinrichtungen vorgesehen sein, deren Wirkflächen Winkelpositionen zwischen denjenigen der Wirkflächen 15.1, 17.1 und 13.1 annehmen, um den Keilriemen 19 führend zu stützen.
  • Auf der Oberseite des Dreharms 5 ist ein Drehteller 21 angeordnet (Fig. 1), der eine Öffnung aufweist, in die das erste Bauteil 11, der Mischbecher, teilweise eingreift.

Claims (12)

  1. Mischvorrichtung zum Vermischen von flüssigen, fließfähigen oder pulyerförmigen Materialien, mit einem an einem Rahmen drehbar gelagerten ersten Bauteil (5), mit einem drehbar an dem ersten Bauteil gelagerten zweiten Bauteil (11), mit einer Antriebseinrichtung zur Erzeugung einer Drehbewegung des ersten Bauteils, und mit einer Umlenkeinrichtung (9, 13, 15, 17) zur Übertragung und Umlenkung einer Drehbewegung des ersten Bauteils auf das zweite Bauteil, derart, daß die Drehrichtung des ersten Bauteils entgegengesetzt zu der Drehrichtung des zweiten Bauteils ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umlenkeinrichtung (9, 13, 15, 17, 19) wenigstens ein axiales Umlenkelement (15) und wenigstens ein radiales Umlenkelement (17) aufweist, die über ein flexibles Riemenelement (19) untereinander und mit dem Rahmen (3) und dem zweiten Bauteil (11) wirkverbunden sind.
  2. Mischvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erste Bauteil (5) ein Dreharm ist.
  3. Mischvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Bauteil (11) ein Mischbecher ist.
  4. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes axiale Umlenkelement (15) eine Riemenscheibe ist.
  5. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes radiale Umlenkelement (17) eine Riemenscheibe ist.
  6. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Antriebseinrichtung eine Welle (7) aufweist, zu der eine erste Keilriemenscheibe (9) konzentrisch und drehfest am Rahmen (3) angeordnet ist, wobei das flexible Riemenelement (19) um die erste Keilriemenscheibe (9) herum geführt ist.
  7. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet
    daß das zweite Bauteil (11) eine mit dem zweiten Bauteil (11) drehfest verbundene zweite Keilriemenscheibe (13) aufweist.
  8. Mischvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes axiale Umlenkelement (15) mit seiner horizontalen Mittelebene in einer horizontalen Mittelebene der ersten Keilriemenscheibe (9) liegt.
  9. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes radiale Umlenkelement (17) in Bezug zu jeweils einem axialen Umlenkelement (15) angeordnet ist und mit einem Abschnitt einer Umfangs-Wirkfläche (17.1) in der Mittelebene der ersten Keilriemenscheibe (9) liegt.
  10. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mit dem zweiten Bauteil (11) drehfest verbundene Keilriemenscheibe (13) eine Wirkfläche (13.1) aufweist, die in einem Anstellwinkel zu der horizontalen Mittelebene einer Wirkfläche (9.1) der ersten Keilriemenscheibe (9) liegt.
  11. Mischvorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das flexible Riemenelement (19) endlos um jeweils einen Teilumfang der Wirkfläche (9.1), der Wirkflächen (15.1) der axialen Umlenkelemente (15), der Wirkflächen (17.1) der radialen Umlenkelemente (17) und der Wirkfläche (13.1) herum geführt ist.
  12. Mischvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das flexible Riemenelement (19) ein Keilriemen ist.
EP02019058A 2001-09-05 2002-08-27 Mischvorrichtung zum Vermischen von flüssigen, fliessfähigen oder pulverförmigen Materialien Expired - Lifetime EP1293245B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10143439A DE10143439A1 (de) 2001-09-05 2001-09-05 Mischvorrichtung zum Vermischen von flüssigen, fließfähigen oder pulverförmigen Materialien
DE10143439 2001-09-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1293245A1 EP1293245A1 (de) 2003-03-19
EP1293245B1 true EP1293245B1 (de) 2006-08-09

Family

ID=7697757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02019058A Expired - Lifetime EP1293245B1 (de) 2001-09-05 2002-08-27 Mischvorrichtung zum Vermischen von flüssigen, fliessfähigen oder pulverförmigen Materialien

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6709151B2 (de)
EP (1) EP1293245B1 (de)
AT (1) ATE335535T1 (de)
CA (1) CA2401475A1 (de)
DE (2) DE10143439A1 (de)
DK (1) DK1293245T3 (de)
ES (1) ES2269571T3 (de)
PT (1) PT1293245E (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007034711A1 (de) 2007-07-25 2009-01-29 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Organyloxygruppen aufweisenden Organosiliciumverbindungen
EP2258467A1 (de) 2009-06-04 2010-12-08 Collomix Rühr-und Mischgeräte GmbH Vorrichtung zum Mischen von flüssigen, fließfähigen oder pulverförmigen Materialien, insbesondere zum Mischen von Autoreparaturlacken zur Verwendung in Spritzpistolen

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2449416C (en) 2001-04-18 2011-02-22 Nottingham-Spirk Partners, Llc Improved container and lid assembly
DE60231330D1 (de) * 2001-10-09 2009-04-09 Sherwin Williams Co Vorrichtung und verfahren zum mischen einer fluiddispersion, die in einem behälter mit entweder zylindrischer oder quadratischer form angeordnet ist
CA2428185C (en) * 2002-05-13 2007-07-24 The Sherwin-Williams Company Apparatus and method for mixing a fluid dispersion disposed in a container having either a cylindrical or a square shape
WO2005025717A1 (ja) * 2003-09-11 2005-03-24 Thinky Corporation 撹拌脱泡装置
US7520660B2 (en) * 2004-06-30 2009-04-21 Red Devil Equipment Company Mixer suspension
US7182506B2 (en) * 2004-06-30 2007-02-27 Red Devil Equipment Company Paint mixer balancing apparatus and method
EP1674081A1 (de) 2004-12-23 2006-06-28 KTB Tumorforschungsgesellschaft mbH Herstellung von lipidbasierten Nanopartikeln unter Einsatz einer dualen asymmetrischen Zentrifuge
US20060154765A1 (en) * 2005-01-10 2006-07-13 Wen-Hao Wang Transmission device for an agitator of impression material
US20060258496A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Shu-Lung Wang Transmission mechanism for dental impression material mixer
US20070002681A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Bausch & Lomb Incorporated Mixing and deaeration of viscous materials
US20070002682A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Bausch & Lomb Incorporated Method of producing liquid solutions comprising fusible solid materials
US20070002680A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Bausch & Lomb Incorporated Method of producing mixtures of thermally labile materials
US20070070804A1 (en) * 2005-09-27 2007-03-29 Shu-Lung Wang Transmission adjusting balance device for a dental molding powder mixing machine
US7507015B2 (en) * 2006-02-14 2009-03-24 Shu-Lung Wang Mixer for dental molding powder
DE102006025643A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-29 Hauschild & Co Kg Mischvorrichtung mit Vakuum-Box
DE202008013869U1 (de) 2008-10-20 2009-01-08 Hauschild & Co. Kg Umfüllsystem zum Umfüllen einer fließfähigen Substanz und Adapter zur Verwendung in einem solchen Umfüllsystem
GB0821304D0 (en) 2008-11-21 2008-12-31 Johnson Matthey Plc Method for coating particles
EP2601934A1 (de) 2009-01-22 2013-06-12 Ludwig-Maximilians-Universität München Vesikuläre Phospholipid-Gele mit proteinösen Substanzen
FR2950541B1 (fr) * 2009-09-25 2011-10-21 Biomerieux Sa Procede et dispositif de melange d'une solution heterogene en solution homogene
DE102012105819B4 (de) 2012-07-02 2015-02-19 Andreas Hettich Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Homogenisierung und Separation von Proben
CH707703B1 (de) 2013-03-13 2019-12-13 Chemspeed Tech Ag Waschvorrichtung zum Waschen eines textilen Waschguts.
DE102015103752A1 (de) 2015-03-13 2016-09-15 Andreas Hettich Gmbh & Co. Kg Zentrifuge
CN106582386A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 江西江钨稀有金属新材料股份有限公司 一种混料装置及混料方法
TR201706011A2 (tr) * 2017-04-24 2018-11-21 Ydr Teknoloji Gelistirme Ltd Sirketi Yumuşak ambalajlar için planet santrifüj karıştırma sistemi.
ES3023209T3 (en) * 2019-09-19 2025-05-30 Flacktek Inc Rotation mixer with improved belt drive
WO2022078957A2 (de) * 2020-10-15 2022-04-21 Fritsch Gmbh Planetenmühle und geschränkter zahnriementrieb

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US749104A (en) * 1904-01-05 Concentrator
US3679184A (en) * 1969-01-14 1972-07-25 Woodham Cecil H Mixing devices
GB1387402A (en) * 1971-03-02 1975-03-19 Techno Med Ltd Mixing process and apparatus
FI49000C (fi) * 1973-08-09 1975-03-10 Winter Oy Maalien ja etenkin maalien sekä niiden sävytteiden sekoituslaite.
CA1132534A (en) * 1978-09-25 1982-09-28 John C. Gall Material tumbler with non-perpendicular rotation axes
US4497581A (en) * 1979-11-15 1985-02-05 Miller Paint Equipment, Inc. Paint shaker
US4586292A (en) * 1985-01-30 1986-05-06 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Machine imparting complex rotary motion for lapping a spherical inner diameter
CH666413A5 (de) * 1985-06-20 1988-07-29 Peter Reinhard Geraet zur herstellung von abdruckmassen.
JPH0618623B2 (ja) * 1987-05-21 1994-03-16 エスケ−化研株式会社 混合撹拌方法
JPS63310629A (ja) * 1987-06-12 1988-12-19 Katsuto Araki 回転式練和機
DE8907335U1 (de) * 1989-06-15 1990-10-18 Espe Stiftung & Co Produktions- und Vertriebs KG, 8031 Seefeld Mischvorrichtung für Pasten
FR2668079B1 (fr) * 1990-10-18 1992-12-31 Jouvin Jean Luc Godet melangeur pour un malaxeur centrifuge planetaire, et malaxeur recevant de tels godets.
DE4239284A1 (de) * 1992-11-23 1994-05-26 Hilti Ag Mischgerät für fließfähige Massen
DE4443140A1 (de) * 1994-12-03 1996-06-05 Hilti Ag Mischgerät
JPH1043568A (ja) * 1996-08-02 1998-02-17 Shinkii:Kk 混練装置
JP2000246081A (ja) * 1999-02-25 2000-09-12 Miyatetsu Kogyo Kk 攪拌装置
JP4291913B2 (ja) * 1999-03-03 2009-07-08 株式会社アサヒ化学研究所 混合攪拌装置
US6099160A (en) 1999-03-23 2000-08-08 Flacktek, Inc. Mixing system for mixing and dispensing reactive materials
JP4084493B2 (ja) * 1999-03-25 2008-04-30 株式会社シンキー 攪拌脱泡装置
US6361486B1 (en) * 2000-02-29 2002-03-26 Agilent Technologies, Inc. Coaxial-drive centrifuge providing tilt control relative to centrifugal force
JP2001246236A (ja) * 2000-03-07 2001-09-11 Thinky Corp 攪拌脱泡装置
JP4347989B2 (ja) * 2000-03-31 2009-10-21 株式会社シンキー 攪拌脱泡装置及び被混練材料の攪拌脱泡方法
JP2002085953A (ja) * 2000-09-14 2002-03-26 Japan Unix Co Ltd 流体バランサー付きミキサー
JP3805642B2 (ja) * 2001-05-15 2006-08-02 ジャパンホームサプライ株式会社 飲食物材料の加工装置
JP2003071264A (ja) * 2001-08-30 2003-03-11 Akatsuki Kinzoku Kogyo:Kk 混練・脱泡装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007034711A1 (de) 2007-07-25 2009-01-29 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Organyloxygruppen aufweisenden Organosiliciumverbindungen
US8329932B2 (en) 2007-07-25 2012-12-11 Wacker Chemie Ag Process for preparing organosilicon compounds containing organyloxy groups
EP2258467A1 (de) 2009-06-04 2010-12-08 Collomix Rühr-und Mischgeräte GmbH Vorrichtung zum Mischen von flüssigen, fließfähigen oder pulverförmigen Materialien, insbesondere zum Mischen von Autoreparaturlacken zur Verwendung in Spritzpistolen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1293245A1 (de) 2003-03-19
CA2401475A1 (en) 2003-03-05
DE10143439A1 (de) 2003-03-20
US20030067838A1 (en) 2003-04-10
US6709151B2 (en) 2004-03-23
ATE335535T1 (de) 2006-09-15
DK1293245T3 (da) 2006-12-04
DE50207768D1 (de) 2006-09-21
ES2269571T3 (es) 2007-04-01
PT1293245E (pt) 2006-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10143439A1 (de) Mischvorrichtung zum Vermischen von flüssigen, fließfähigen oder pulverförmigen Materialien
EP0599783B1 (de) Mischgerät für fliessfähige Massen
EP1859856B1 (de) Mischvorrichtung mit Vakuum-Box
EP0249600B1 (de) Vorrichtung zum antrieb eines körpers, der eine taumelnde und rotierende bewegung ausführt
CH686933A5 (de) Vorrichtung zum Mischen und Aufbereiten von rieselfaehigen Materialien.
EP0794831B1 (de) Mischgerät
DE3243671C2 (de)
DE1531934C3 (de) Austrag- Misch- und Dosiervorrichtung für schlecht fließende pulverförmige Stoffe
EP0654422B1 (de) Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Schüttgut, insbesondere von Farbstoffpulver
DE202004002601U1 (de) Vorrichtung zum Dosieren von Schüttgütern mit einem Rührwerk und einer Antriebseinheit
DE1956007A1 (de) Kugelgelenk mit innenliegendem Kreuzgelenk
DE4334231A1 (de) Anlage zum Auftragen oder Aufbringen einer Beschichtung auf eine Oberfläche
DE1941831A1 (de) Mischmaschine
DE9206841U1 (de) Vorrichtung zum Mischen von flüssigen, pulverförmigen oder granulierten Gütern in einem geschlossenen Behältnis
DD214064A5 (de) Mischer
WO2002065067A1 (de) Dosiervorrichtung
DE2701799A1 (de) Kegeliger mischer mit unterhalb des behaelterbodens liegender mischschneckenunterstuetzung
DE3144305C2 (de) Vorrichtung zum Mischen von körnigem oder pulverförmigem Material
DE69601703T2 (de) Rühreinrichtung für körniges Material, insbesondere Dünger, in einem Behälterauslass
DE69906133T2 (de) Gerät und verfahren zum kontinuierlichen mischen
EP1236690B1 (de) Vorrichtung zum Mischen und Trocknen von Schlickstoffen
EP3809101B1 (de) Dosiervorrichtung
DE3444912C2 (de) Vorrichtung zum Behandeln pumpfähiger Materialien
EP3572145B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum homogenisieren fliessfähiger stoffe
CH646635A5 (en) Process for gluing chips for the production of chipboards and device for this purpose

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030429

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50207768

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060921

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060919

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Effective date: 20060911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061109

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2269571

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070510

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: HAUSCHILD & CO. KG

Free format text: HAUSCHILD & CO. KG#WATERCAMP 1#59075 HAMM (DE) -TRANSFER TO- HAUSCHILD & CO. KG#WATERCAMP 1#59075 HAMM (DE)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060827

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20080916

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20080925

Year of fee payment: 7

Ref country code: CZ

Payment date: 20080922

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20080919

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090225

Year of fee payment: 7

Ref country code: DK

Payment date: 20090220

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20090223

Year of fee payment: 7

Ref country code: FI

Payment date: 20090223

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090223

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20090223

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090224

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20090223

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20090225

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090217

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090928

Year of fee payment: 8

BERE Be: lapsed

Owner name: *HAUSCHILD & CO. K.G.

Effective date: 20090831

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20100301

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20100301

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100301

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090827

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090827

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 965

Country of ref document: SK

Effective date: 20090827

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100301

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090828

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50207768

Country of ref document: DE

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090828