EP0599783B1 - Mischgerät für fliessfähige Massen - Google Patents

Mischgerät für fliessfähige Massen Download PDF

Info

Publication number
EP0599783B1
EP0599783B1 EP93810788A EP93810788A EP0599783B1 EP 0599783 B1 EP0599783 B1 EP 0599783B1 EP 93810788 A EP93810788 A EP 93810788A EP 93810788 A EP93810788 A EP 93810788A EP 0599783 B1 EP0599783 B1 EP 0599783B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
rotation
mass
axis
rotary arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93810788A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0599783A1 (de
Inventor
Gantner Gebhard
Mark Fritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FS KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE GmbH
Original Assignee
FS KUNSTSTOFFTECH GmbH
FS KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FS KUNSTSTOFFTECH GmbH, FS KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE GmbH filed Critical FS KUNSTSTOFFTECH GmbH
Publication of EP0599783A1 publication Critical patent/EP0599783A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0599783B1 publication Critical patent/EP0599783B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/10—Mixers with rotating receptacles with receptacles rotated about two different axes, e.g. receptacles having planetary motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
    • B01F29/403—Disposition of the rotor axis
    • B01F29/4036—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles
    • B01F29/40361—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles having axes of different, non-perpendicular inclinations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/42—Clamping or holding arrangements for mounting receptacles on mixing devices
    • B01F35/421—Clamping or holding arrangements for mounting receptacles on mixing devices having a cup-shaped or cage-type form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
    • B01F29/403—Disposition of the rotor axis
    • B01F29/4036—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles
    • B01F29/40365—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles arranged for planetary motion

Definitions

  • the invention relates to a mixing device for mixing those located in a container flowable masses, with a swivel arm on which at least one Container carrier with peripheral container inclined to the center of the rotating arm Axis of rotation is arranged and a drive for generating a rotary movement of the rotating arm and a rotary movement of the container carrier around its Rotation axis opposite to the direction of rotation of the rotating arm.
  • the blends can be single and multi-component, liquid and pasty masses, which today act as glue, casting, pouring, coating or Sealant are in use. Such masses usually react the application to solid, gel or rubber-like products. Specifically multicomponent masses must be mixed well before application.
  • Mixing devices are particularly suitable for use in the dental field of such mixtures are known, which rotate around an axis Have rotary arm, with a rotary arm in the circumferential area to Center of the rotary arm inclined container carrier is arranged, which also around its axis of rotation, but opposite to the direction of rotation of the rotating arm is driven.
  • WO 92/06777 shows and describes a "planetary centrifugal mixer" designated device in which on a around a vertical axis of rotation rotatable swivel arm in diametrically opposite areas essentially cylindrical mixing containers are arranged, which in turn rotate about axes inclined to the axis of rotation.
  • a "planetary centrifugal mixer” designated device in which on a around a vertical axis of rotation rotatable swivel arm in diametrically opposite areas essentially cylindrical mixing containers are arranged, which in turn rotate about axes inclined to the axis of rotation.
  • DE-OS 20 01 301 discloses a similar device, but also shows an embodiment in which on a rotary arm at a radial distance from Rotation axis of the rotating arm only arranged an inclined mixing container is. To compensate for the centrifugal forces exerted on the mixing container, a counterweight is connected to the opposite side of the rotary arm provided with a radially adjustable grub screw.
  • EP-A 0 402 668 shows a device with only one mixing container one side of the axis of rotation of a rotating arm and one schematically as a block Imbalance compensation mass shown on the opposite Side of the rotating arm, related to the axis of rotation.
  • the invention has for its object to provide a mixer, the Balancing element is designed such that a balance of the center of gravity at every speed of the rotating arm, so that the unbalance behavior is prevented.
  • the object is achieved in that on the rotary arm diametrically a housing is firmly attached to the container carrier, which is also inclined to the axis of rotation of the rotating arm, and that there is an active balancing mass in the housing which is related on density and volume is chosen so that the resulting centrifugal forces the container carrier with container on the one hand and the housing with active Balance mass on the other hand are in balance.
  • the active one expediently lies Leveling compound on the same diameter as the container carrier Container.
  • both are arranged on the swivel arm Containers of equal weight and diametrically opposite each other arranged.
  • the active balancing mass is in a housing arranged flowable medium formed.
  • a housing is non-rotatable or rigidly arranged on the rotary arm.
  • the housing only experiences rotation of the rotary arm and can be made much smaller for reasons of space.
  • the Volume of the balancing mass can be smaller compared to the mass to be mixed be when the balancing mass has a higher density than the active mass.
  • Such an active balancing mass keeps the rotating arm from changing Speeds during the start and stop phase and at constant speeds in balanced state. By shifting the center of gravity of this Medium at different speeds, the rotating arm is balanced. Specifically in the constant speed range during the mixing process In this way, care was taken to ensure that the balance was constant during the mixing time Speed is optimal.
  • the flowable medium is advantageously small-grain bulk material.
  • Grainy Bulk goods have the properties of being able to move smoothly in order to this way of gradually shifting the center of gravity.
  • the mixing device shown in FIG. 1 has a rotary plate 2 Swivel arm on which a container carrier 1 with container 4 and a housing 3rd are arranged, the housing 3 the container carrier 1 with container 4th diametrically opposite. Both the container carrier 1, the container 4 and that Housing 3 are arranged obliquely to each other.
  • the inclination by the angle A of the Container carrier 1 and the housing 3 with respect to a vertical, based on the horizontally arranged rotating plate 2 can be, for example, 35 °. Depending on Mixing process and depending on the mass to be mixed is this angle A approximately between 15 ° and 45 °.
  • the container carrier 1 with the container 4 is mounted relative to the rotary plate 2 in such a way that that the container carrier 1 can rotate about its own axis.
  • a corresponding bearing device 5 is firmly connected to the rotary plate 2.
  • the Container carrier 1 has a drive shaft, not shown, which with a Angular gear 6 cooperates, which one on the underside of the rotary plate 2 arranged toothed belt drive 7 is driven.
  • This timing belt drive 7 is in connection with a first output of the transmission 8, which the Drive motor 9 is upstream.
  • the transmission 8 has a second output a different speed than the first output and serves to drive the rotary plate 2, which must be rotated for the mixing process.
  • the arranged on the rotary plate 2 container carrier 1 with container 4 leads during of the mixing process from a rotational movement, which, however, in the opposite direction Direction of rotation of the rotating plate 2 is.
  • the speeds of the container carrier 1 and Turntable 2 are different.
  • the turns during the mixing process Turntable 2 about twice as fast as the container carrier 1.
  • the housing 3 arranged on the rotary plate 2 is via an intermediate flange 3c rigidly connected to the rotary plate 2.
  • the entire mixing device is held by a frame 10. For safety reasons is the entire rotating turntable 2 during the mixing process with a hinged hood 11 covered. By means of a safety switch, not shown commissioning of the mixer is prevented as long as the hood 11 is open.
  • the container carrier 1 is essentially of the diameter of the container 4 Voted. Appropriately coordinated inserts, not shown, do it possible to use smaller containers 4 in a large container carrier 1.
  • the container 4 shown in FIG. 1 carries a removable lid 4c.
  • the housing 3 diametrically opposite the housing 3 is in relation to the Height of the container carrier 1 arranged such that the center of gravity of the located in the housing 3 balancing mass 3a during the Mixing process is at the same level as the center of gravity the mass to be mixed 4a in the container 4.
  • the balancing mass 3a in the Housing 3 consists of a flowable medium, which in the present case small-grained lead balls.
  • the mass 4a and the balancing mass 3a form parabolic surfaces 4d, 3d during the mixing process.
  • the Compensating mass 3a to be matched to the density, so that on the one hand over the filling volume the corresponding center of mass is reached and on the other hand A compensation of the mass 4a, 3a takes place via the density.
  • the entire system must be balanced.
  • the housing 3 is provided with a removable cover 3b, so that the Compensating mass 3a can be adjusted according to the mass 4a to be mixed can.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Mischgerät zum Mischen von sich in einem Behälter befindenden fliessfähigen Massen, mit einem Dreharm, auf dem wenigstens ein Behälterträger mit Behälter peripher mit zum Zentrum des Dreharms geneigter Rotationsachse angeordnet ist und einem Antrieb zum Erzeugen einer Drehbewegung des Dreharms sowie einer Drehbewegung des Behälterträgers um seine Rotationsachse entgegengesetzt der Drehrichtung des Dreharms.
In vielen Bereichen der Industrie, des Handwerks und des Handels stellt sich das Problem, eine Vielzahl von Anmischungen schnell und jederzeit zur Verfügung zu haben, um damit verschiedene Arbeiten durchführen zu können. Der Industrie, dem Handwerk und dem Handel sowie aus Gründen der Lagerstabilität ist es wirtschaftlich und technisch unmöglich, die Vielzahl der erforderlichen Anmischungen, sei es in bezug auf Sonderfarben oder bestimmte Zusammensetzungen zu bevorraten. Meist werden deshalb Standardmassen gekauft und, je nach Bedarf, entsprechend modifiziert. Dies geschieht durch Zugabe von Farbpasten, Füllstoffen, Weichmachern, Vernetzern, Katalysatoren usw.
Bei den Anmischungen kann es sich um ein- und mehrkomponentige, flüssige und pastöse Massen handeln, die heute als Kleber, Verguss-, Abguss-, Beschichtungs- oder Dichtmasse im Einsatz sind. Derartige Massen reagieren in der Regel nach dem Applizieren zu festen, gel- oder gummiartigen Produkten. Speziell mehrkomponentige Massen müssen vor der Applizierung gut gemischt werden.
Insbesondere zum Einsatz im Dentalbereich sind Mischgeräte zum Erzeugen derartiger Anmischungen bekannt, welche einen um eine Achse rotierenden Dreharm aufweisen, wobei auf diesem Dreharm im Umfangsbereich ein zum Zentrum des Dreharmes geneigter Behälterträger angeordnet ist, der ebenfalls um seine Rotationsachse, jedoch entgegengesetzt der Drehrichtung des Dreharmes angetrieben ist.
Die WO 92/06777 zeigt und beschreibt eine als "Planeten-Zentrifugalmischer" bezeichnete Vorrichtung, bei der auf einem um eine senkrechte Rotationsachse drehbaren Dreharm in diametral gegenüberliegenden Bereichen im wesentlichen zylindrische Mischbehälter angeordnet sind, die sich ihrerseits um schräg zur Rotationsachse geneigte Achsen drehen. In der Beschreibung wird ausgeführt, daß es mit dieser Vorrichtung möglich sei, zwei verschiedene Mischungen gleichzeitig herzustellen oder eine Mischung in zwei Portionen zu unterteilen.
Die DE-OS 20 01 301 offenbart eine ähnliche Vorrichtung, zeigt jedoch auch eine Ausführungsform, bei der auf einem Dreharm in radialem Abstand zur Rotationsachse des Dreharmes nur ein geneigter Mischbehälter angeordnet ist. Zum Ausgleich der auf den Mischbehälter ausgeübten Fliehkräfte wird an der gegenüberliegenden Seite des Dreharmes ein Gegengewicht in Verbindung mit einer radial einstellbaren Madenschraube vorgesehen.
Die EP-A 0 402 668 zeigt eine Vorrichtung mit nur einem Mischbehälter auf der einen Seite der Rotationsachse eines Dreharms und einer als Block schematisch dargestellten Unwucht-Ausgleichsmasse auf der gegenüberliegenden Seite des Dreharms, bezogen auf die Rotationsachse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mischgerät zu schaffen, dessen Auswuchtelement derart ausgebildet ist, dass ein Ausgleich des Massenschwerpunktes bei jeder Drehzahl des Dreharmes herrscht, so dass das Unwuchtverhalten verhindert wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf dem Dreharm diametral gegenüber dem Behälterträger ein Gehäuse fest angebracht ist, das ebenfalls schräg zur Rotationsachse des Dreharms geneigt angeordnet ist, und daß sich in dem Gehäuse eine aktive Ausgleichsmasse befindet, die in bezug auf Dichte und Volumen so gewählt ist, daß die resultierenden Fliehkräfte des Behälterträgers mit Behälter einerseits und des Gehäuses mit aktiver Ausgleichsmasse andererseits im Gleichgewicht stehen.
Durch die Anordnung einer aktiven Ausgleichsmasse erfolgt ein Auswuchten des Mischgerätes. Somit entstehen bei der Betriebsdrehzahl und während der Beschleunigungsphase keine Auswuchtprobleme.
Zweckmässigerweise liegt die aktive Ausgleichsmasse auf dem gleichen Durchmesser wie der Behälterträger mit Behälter. In einem solchen Fall sind beide auf dem Dreharm angeordneten Behälter gleich schwer ausgebildet und einander diametral gegenüberliegend angeordnet.
Die aktive Ausgleichsmasse wird durch ein in einem Gehäuse angeordnetes fliessfähiges Medium gebildet. Ein derartiges Gehäuse ist drehfest bzw. starr an dem Dreharm angeordnet. Das Gehäuse erfährt somit nur die Drehung des Dreharmes und kann aus Platzgründen wesentlich kleiner ausgebildet sein. Das Volumen der Ausgleichsmasse kann gegenüber der zu mischenden Masse kleiner sein, wenn die Ausgleichsmasse eine höhere Dichte aufweist, als die aktive Masse. Eine derartige aktive Ausgleichsmasse hält den Dreharm bei sich ändernden Drehzahlen während der An- und Auslaufphase und bei konstanten Drehzahlen im ausgewuchteten Zustand. Durch die Verlagerung des Massenschwerpunktes dieses Mediums bei unterschiedlichen Drehzahlen wird der Dreharm ausgewuchtet. Speziell im konstanten Drehzahlbereich während des Mischvorganges wird auf diese Weise darauf geachtet, dass die Auswuchtung während der Mischzeit bei konstanter Drehzahl optimal ist.
Vorteilhafterweise ist das fliessfähige Medium kleinkörniges Schüttgut. Kleinkörniges Schüttgut besitzt die Eigenschaften, sich fliessartig bewegen zu können, um auf diese Art den Massenschwerpunkt allmählich zu verlagern.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1
zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Mischgerätes mit Behälterträger und Gehäuse teilweise geschnitten;
Das in der Fig. 1 dargestellte Mischgerät weist einen als Drehplatte 2 ausgebildeten Dreharm auf, auf dem ein Behälterträger 1 mit Behälter 4 und ein Gehäuse 3 angeordnet sind, wobei das Gehäuse 3 dem Behälterträger 1 mit Behälter 4 diametral gegenüberliegt. Sowohl der Behälterträger 1, der Behälter 4 als auch das Gehäuse 3 sind schräg zueinander angeordnet. Die Neigung um den Winkel A des Behälterträgers 1 und des Gehäuses 3 gegenüber einer Senkrechten, bezogen auf die horizontal angeordnete Drehplatte 2, kann beispielsweise 35° betragen. Je nach Mischvorgang und abhängig von der zu mischenden Masse liegt dieser Winkel A etwa zwischen 15° und 45°.
Der Behalterträger 1 mit Behälter 4 ist gegenüber der Drehplatte 2 derart gelagert, dass eine Rotation des Behälterträgers 1 um seine eigene Achse stattfinden kann. Eine entsprechende Lagereinrichtung 5 ist fest mit der Drehplatte 2 verbunden. Der Behälterträger 1 weist eine nicht dargestellte Antriebswelle auf, die mit einem Winkelgetriebe 6 zusammenwirkt, welches von einem auf der Unterseite der Drehplatte 2 angeordneten Zahnriementrieb 7 angetrieben wird. Dieser Zahnriementrieb 7 steht in Verbindung mit einem ersten Abtrieb des Getriebes 8, das dem Antriebsmotor 9 vorgelagert ist. Das Getriebe 8 besitzt einen zweiten Abtrieb mit einer anderen Drehzahl wie der erste Abtrieb und dient dem Antrieb der Drehplatte 2, die für den Mischvorgang in Drehbewegung versetzt werden muss.
Der auf der Drehplatte 2 angeordnete Behälterträger 1 mit Behälter 4 führt während des Mischvorganges eine Rotationsbewegung aus, die allerdings gegenläufig zur Drehrichtung der Drehplatte 2 ist. Die Drehzahlen des Behälterträgers 1 und der Drehplatte 2 sind unterschiedlich. Während des Mischvorganges dreht sich die Drehplatte 2 etwa doppelt so schnell wie der Behälterträger 1.
Das auf der Drehplatte 2 angeordnete Gehäuse 3 ist über einen Zwischenflansch 3c mit der Drehplatte 2 starr verbunden.
Das ganze Mischgerät wird von einem Gestell 10 gehalten. Aus Sicherheitsgründen ist die gesamte rotierende Drehplatte 2 während des Mischvorganges mit einer aufklappbaren Haube 11 abgedeckt. Mittels eines nicht dargestellten Sicherheitsschalters wird die Inbetriebnahme des Mischgerätes verhindert, so lange die Haube 11 geöffnet ist.
Der Behälterträger 1 ist im wesentlichen auf den Durchmesser des Behälters 4 abgestimmt. Entsprechend abgestimmte, nicht dargestellte Einsätze machen es möglich, in einen grossen Behälterträger 1 auch kleinere Behälter 4 einzusetzen. Der in der Fig. 1 dargestellte Behälter 4 trägt einen abnehmbaren Deckel 4c.
Da sich die in dem Behälter 4 befindliche Masse 4a während des Mischvorganges in jene Richtung verlagert, in die die Fliehkraft wirkt, muss darauf geachtet werden, dass der Behälter mit entsprechend wenig Masse 4a angefüllt wird, so dass nicht allzuviel Masse 4a während des Mischvorganges gegen den Deckel 4c des Behälters 4 drückt.
Das dem Behälterträger 1 diametral gegenüberliegende Gehäuse 3 ist bezüglich der Höhe des Behälterträgers 1 derart angeordnet, dass der Massenschwerpunkt der sich in dem Gehäuse 3 befindlichen Ausgleichsmasse 3a während des Mischvorganges auf gleicher Höhe zu liegen kommt, wie der Massenschwerpunkt der zu mischenden Masse 4a im Behälter 4. Die Ausgleichsmasse 3a in dem Gehäuse 3 besteht aus einem fliessfähigen Medium, das im vorliegenden Falle aus kleinkörnigen Bleikugeln besteht. Die Masse 4a sowie die Ausgleichsmasse 3a bilden während des Mischvorganges paraboloide Oberflächen 4d, 3d.
Abhängig von dem Gewicht bzw. der Dichte der zu mischenden Masse 4a muss die Ausgleichsmasse 3a über die Dichte abgestimmt werden, so dass einerseits über das Füllvolumen der entsprechende Massenschwerpunkt erreicht wird und andererseits über die Dichte ein Ausgleich der Masse 4a, 3a stattfindet. Bei Inbetriebnahme des Mischgerätes muss das ganze System ausgewuchtet sein.
Das Gehäuse 3 ist mit einem abnehmbaren Deckel 3b versehen, so dass die Ausgleichsmasse 3a entsprechend der zu mischenden Masse 4a angepasst werden kann.

Claims (4)

  1. Mischgerät zum Mischen von sich in einem Behälter (4) befindenden fließfähigen Massen (4a) mit einem Dreharm, auf dem wenigstens ein Behälterträger (1) mit Behälter (4) peripher mit zum Zentrum des Dreharms geneigter Rotationsachse angeordnet ist, und mit einem Antrieb zum Erzeugen einer Drehbewegung des Dreharms sowie einer Drehbewegung des Behälterträgers (1) um seine Rotationsachse entgegengesetzt der Drehrichtung des Dreharms, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Dreharm diametral gegenüber dem Behälterträger (1) ein Gehäuse (3) fest angebracht ist, das ebenfalls schräg zur Rotationsachse des Dreharms geneigt angeordnet ist, und daß sich in dem Gehäuse (3) eine aktive Ausgleichsmasse (3a) befindet, die in bezug auf Dichte und Volumen so gewählt ist, daß die resultierenden Fliehkräfte des Behälterträgers (1) mit Behälter (4) einerseits und des Gehäuses (3) mit aktiver Ausgleichsmasse (3a) andererseits im Gleichgewicht stehen.
  2. Mischgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Behälterträger (1) mit Behälter (4) einerseits und das Gehäuse (3) mit aktiver Ausgleichsmasse (3a) andererseits auf dem gleichen Radius in bezug auf die Rotationsachse befinden.
  3. Mischgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aktive Ausgleichsmasse (3a) ein kleinkörniges Schüttgut ist.
  4. Mischgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aktive Ausgleichsmasse (3a) aus kleinkörnigen Bleikugeln besteht.
EP93810788A 1992-11-23 1993-11-15 Mischgerät für fliessfähige Massen Expired - Lifetime EP0599783B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4239284A DE4239284A1 (de) 1992-11-23 1992-11-23 Mischgerät für fließfähige Massen
DE4239284 1992-11-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0599783A1 EP0599783A1 (de) 1994-06-01
EP0599783B1 true EP0599783B1 (de) 1998-08-19

Family

ID=6473412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93810788A Expired - Lifetime EP0599783B1 (de) 1992-11-23 1993-11-15 Mischgerät für fliessfähige Massen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5551779A (de)
EP (1) EP0599783B1 (de)
JP (1) JPH06205956A (de)
CN (1) CN1089521A (de)
AT (1) ATE169842T1 (de)
DE (2) DE4239284A1 (de)
ES (1) ES2120491T3 (de)
HU (1) HU212891B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11883359B2 (en) 2016-11-10 2024-01-30 Medisca Pharmaceutique Inc. Adapter for use in a planetary mixer

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4443140A1 (de) * 1994-12-03 1996-06-05 Hilti Ag Mischgerät
JP3962791B2 (ja) * 1997-07-18 2007-08-22 三菱マテリアルテクノ株式会社 混合機
JP4291913B2 (ja) * 1999-03-03 2009-07-08 株式会社アサヒ化学研究所 混合攪拌装置
US6099160A (en) * 1999-03-23 2000-08-08 Flacktek, Inc. Mixing system for mixing and dispensing reactive materials
JP3861575B2 (ja) * 1999-10-07 2006-12-20 トヨタ自動車株式会社 混合脱泡装置、および混合脱泡方法
DE60228230D1 (de) * 2001-04-18 2008-09-25 Sherwin Williams Co Verbesserte behälter- und deckelanordnung
US6588625B2 (en) * 2001-04-24 2003-07-08 Abbott Laboratories Sample handling system
US7458483B2 (en) * 2001-04-24 2008-12-02 Abbott Laboratories, Inc. Assay testing diagnostic analyzer
DE10143439A1 (de) * 2001-09-05 2003-03-20 Hauschild & Co Kg Mischvorrichtung zum Vermischen von flüssigen, fließfähigen oder pulverförmigen Materialien
US6817751B2 (en) * 2001-10-09 2004-11-16 The Sherwin-Williams Company Apparatus and method for mixing a fluid dispersion disposed in a container having either a cylindrical or a square shape
WO2003089124A1 (en) * 2002-04-17 2003-10-30 Flacktek, Inc. Centrifugal mixing system
CA2428050C (en) * 2002-05-10 2007-07-24 The Sherwin-Williams Company Improved apparatus and method for mixing fluid dispersions disposed in containers of different sizes and construction
CA2428185C (en) * 2002-05-13 2007-07-24 The Sherwin-Williams Company Apparatus and method for mixing a fluid dispersion disposed in a container having either a cylindrical or a square shape
US6953279B2 (en) * 2003-01-21 2005-10-11 Red Devil Equipment Company Paint mixer with damping frame
US6945689B2 (en) * 2003-04-18 2005-09-20 Masterchem Industries, Llc System for holding paint container
US6945690B2 (en) * 2003-05-29 2005-09-20 Masterchem Industries, Inc. System for holding paint container
DE112004001671B4 (de) * 2003-09-11 2012-10-31 Thinky Corporation Rühr-/Entlüftungsvorrichtung
EP1527814A1 (de) * 2003-10-28 2005-05-04 CPS Color Equipment S.p.A. Mischgehäuseanordnung zum Ausgleich vom Ungleichgewicht eines Mischbehälters
CA2461269A1 (en) * 2004-03-16 2005-09-16 Plastiques Gyf Ltee Bladeless mixer
EP1674081A1 (de) * 2004-12-23 2006-06-28 KTB Tumorforschungsgesellschaft mbH Herstellung von lipidbasierten Nanopartikeln unter Einsatz einer dualen asymmetrischen Zentrifuge
EP1850961A4 (de) * 2005-02-10 2009-09-23 Mettler Toledo Autochem Inc Verfahren und vorrichtung zur zermahlung/mischung mit hohem durchsatz
US20070002682A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Bausch & Lomb Incorporated Method of producing liquid solutions comprising fusible solid materials
US20070002680A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Bausch & Lomb Incorporated Method of producing mixtures of thermally labile materials
US20070002681A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Bausch & Lomb Incorporated Mixing and deaeration of viscous materials
ATE431757T1 (de) * 2006-03-27 2009-06-15 Mikrona Technologie Ag Rührgerät aufweisend einen schwingungsdämpfer
US7780339B2 (en) * 2006-04-24 2010-08-24 Red Devil Equipment Company Vortex motion paint mixing machine
US20080087352A1 (en) * 2006-10-16 2008-04-17 Red Lime Products Inc. System and method for custom formulation, non-adulterating mixing and packaging of personal care products
US20090281663A1 (en) * 2008-05-06 2009-11-12 Boston Scientific Scimed, Inc. Device and method for mixing materials
JP5439087B2 (ja) * 2009-08-11 2014-03-12 株式会社写真化学 攪拌脱泡装置
FR2950541B1 (fr) * 2009-09-25 2011-10-21 Biomerieux Sa Procede et dispositif de melange d'une solution heterogene en solution homogene
CN102218697B (zh) * 2010-04-19 2014-02-26 国际商业机器公司 高速滚筒研磨抛光设备
JP5719586B2 (ja) * 2010-06-08 2015-05-20 株式会社マルコム 真空混練脱泡装置
US20110315785A1 (en) * 2010-06-29 2011-12-29 Alexander Essing Mixing device for flowable materials
JP5687038B2 (ja) * 2010-11-30 2015-03-18 株式会社シンキー 遠心機
TW201302298A (zh) * 2011-06-14 2013-01-16 Hiroshige Ishii 離心處理裝置
US9724657B2 (en) * 2013-10-22 2017-08-08 Tyme, Inc. High-speed centrifugal mixing devices and methods of use
DE102015100613A1 (de) * 2015-01-16 2016-07-21 Andreas Hettich Gmbh & Co. Kg Rotor einer Dualen Zentrifuge
US9907319B2 (en) * 2015-03-13 2018-03-06 Steak 'n Shake Enterprises, Inc. Dual-axis rotational mixer for food products
ITBO20150192A1 (it) * 2015-04-17 2016-10-17 Alfa Srl Miscelatore per prodotti fluidi
KR101863619B1 (ko) * 2016-06-28 2018-06-01 신범진 소량의 에폭시 수지와 경화제의 혼합 장치
JP6903327B2 (ja) * 2017-02-22 2021-07-14 株式会社写真化学 回転運動伝達装置
KR102550717B1 (ko) * 2017-03-31 2023-06-30 하마리야꾸힝고오교가부시끼가이샤 펩타이드의 제조방법
US10902492B2 (en) 2017-04-03 2021-01-26 L'oreal Method for providing a customized skin care product to a consumer
US10464030B2 (en) 2017-04-03 2019-11-05 L'oreal System for forming a cosmetic composition
US10776800B2 (en) 2017-04-03 2020-09-15 L'oreal Skin care composition and method of making a skin care composition
US10668001B2 (en) 2017-04-03 2020-06-02 L'oreal Skin care composition and method of making a skin care composition
TR201706011A2 (tr) * 2017-04-24 2018-11-21 Ydr Teknoloji Gelistirme Ltd Sirketi Yumuşak ambalajlar için planet santrifüj karıştırma sistemi.
US11478763B2 (en) 2017-06-09 2022-10-25 Flacktek Speedmixer, Inc. Metered dispenser catch for asymmetric rotation mixer
CN109158025A (zh) * 2018-09-28 2019-01-08 黄楚芳 用于药剂加工的v型混合设备
US11344989B2 (en) * 2019-02-11 2022-05-31 Aref Azami Gilan Rotational abrasive micro/nano-finishing
CN109865455A (zh) * 2019-04-17 2019-06-11 焦作大学 一种双组份化学试剂的快速混合设备
ES3023209T3 (en) 2019-09-19 2025-05-30 Flacktek Inc Rotation mixer with improved belt drive
FR3103395B1 (fr) * 2019-11-25 2021-12-10 Covestro Elastomers SAS Procédé de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissable et dispositif mettant en œuvre le ledit procédé
US20240316511A1 (en) * 2021-07-09 2024-09-26 Flacktek Speedmixer, Inc. Hub With Interchangeable Arms for A Mixer And Interchangeable Mixing System

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1011929A (en) * 1908-12-12 1911-12-19 Frederic Ecaubert Mixing and separating machine.
US3235173A (en) * 1960-07-28 1966-02-15 Unger Hans Peter Olof Agitating and/or fractioning centrifuge
US3199775A (en) * 1963-11-26 1965-08-10 Kenneth G Drucker Sedimentation rate centrifuge and method determining sedimentation rate
DE2001301A1 (de) * 1969-01-14 1970-07-23 Woodham Cecil H Vorrichtung zum Mischen von zumindest zwei Substanzen
US3591098A (en) * 1969-02-11 1971-07-06 Robert C Mcshirley Dental amalgam preparing apparatus
GB1387402A (en) * 1971-03-02 1975-03-19 Techno Med Ltd Mixing process and apparatus
US3836010A (en) * 1972-01-19 1974-09-17 Riggers Mfg Co Counter-balanced crane structure
GB1584776A (en) * 1976-08-06 1981-02-18 Gordon M Centrifugal homogeniser
CA1132534A (en) * 1978-09-25 1982-09-28 John C. Gall Material tumbler with non-perpendicular rotation axes
US4497581A (en) * 1979-11-15 1985-02-05 Miller Paint Equipment, Inc. Paint shaker
JPS5810128B2 (ja) * 1979-11-30 1983-02-24 株式会社東芝 エアゾ−ル缶の撹拌装置
US4357732A (en) * 1979-12-10 1982-11-09 Hickman David H Automatic door closer kit
CH666413A5 (de) * 1985-06-20 1988-07-29 Peter Reinhard Geraet zur herstellung von abdruckmassen.
SU1472109A1 (ru) * 1987-01-04 1989-04-15 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии Устройство дл перемешивани
DE8907335U1 (de) * 1989-06-15 1990-10-18 Espe Stiftung & Co Produktions- und Vertriebs KG, 8031 Seefeld Mischvorrichtung für Pasten
JPH0642936B2 (ja) * 1989-12-22 1994-06-08 株式会社クボタ 混合機
FR2668079B1 (fr) * 1990-10-18 1992-12-31 Jouvin Jean Luc Godet melangeur pour un malaxeur centrifuge planetaire, et malaxeur recevant de tels godets.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11883359B2 (en) 2016-11-10 2024-01-30 Medisca Pharmaceutique Inc. Adapter for use in a planetary mixer
US12213941B1 (en) 2016-11-10 2025-02-04 Medisca Pharmaceutique Inc. Adapter for use in a planetary mixer
US12295909B2 (en) 2016-11-10 2025-05-13 Medisca Pharmaceutique Inc Adapter for use in a planetary mixer
US12396924B2 (en) 2016-11-10 2025-08-26 Medisca Pharmaceutique Inc. Adapter for use in a planetary mixer
US12403069B2 (en) 2016-11-10 2025-09-02 Medisca Pharmaceutique Inc. Adapter for use in a planetary mixer

Also Published As

Publication number Publication date
DE4239284A1 (de) 1994-05-26
HUT70007A (en) 1995-09-28
CN1089521A (zh) 1994-07-20
HU9303254D0 (en) 1994-03-28
US5551779A (en) 1996-09-03
DE59308887D1 (de) 1998-09-24
ES2120491T3 (es) 1998-11-01
JPH06205956A (ja) 1994-07-26
EP0599783A1 (de) 1994-06-01
ATE169842T1 (de) 1998-09-15
HU212891B (en) 1996-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0599783B1 (de) Mischgerät für fliessfähige Massen
EP1293245B1 (de) Mischvorrichtung zum Vermischen von flüssigen, fliessfähigen oder pulverförmigen Materialien
EP0207335B1 (de) Gerät zur Herstellung von Abdruckmassen
DE2209850A1 (de) Vorrichtung zum Mischen von Stoffen
CH686933A5 (de) Vorrichtung zum Mischen und Aufbereiten von rieselfaehigen Materialien.
DE19712905C2 (de) Planetenkugelmühle
EP0794831B1 (de) Mischgerät
EP1121193A1 (de) Zwangsmischer, insbesondere als betonmischer
DE2731212A1 (de) Foerderschneckenvorrichtung fuer partikelmaterial
DE2502122A1 (de) Zentrifuge
CH635430A5 (de) Dosiergeraet.
EP2301679B1 (de) Schüttelvorrichtung
DE2516255C2 (de) Mischer mit rotierendem mischbehaelter
DE3727010C2 (de)
DE2252420A1 (de) Lagereinrichtung fuer fliessfaehiges material
DE4334231A1 (de) Anlage zum Auftragen oder Aufbringen einer Beschichtung auf eine Oberfläche
DE2233089A1 (de) Ruehrvorrichtung fuer fluessigkeiten oder dergleichen
DE2314344C2 (de) Mischer für die kontinuierliche Aufbereitung von fliesfähigem Mischgut
DE2559177C3 (de) Mischer, insbesondere Heiz- und Kühlmischer für die chemische Verfahrenstechnik
DE2043608C2 (de) Tellermischer
DE9206841U1 (de) Vorrichtung zum Mischen von flüssigen, pulverförmigen oder granulierten Gütern in einem geschlossenen Behältnis
DE2052065A1 (en) Feed proportioner - for plastic granules with exchangeable component distributor discs
DE2607932C2 (de) Mischmaschine
DE2930312A1 (de) Siebzentrifuge
DE2462443C3 (de) Antrieb für Rührwerkzeuge

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19940620

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950704

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FRIEDHELM SCHNEIDER KUNSTSTOFF-VERARBEITUNG

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FS KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 169842

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL & PARTNER AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 59308887

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980924

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2120491

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19981023

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19991029

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19991108

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19991116

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19991119

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19991126

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19991129

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19991130

Year of fee payment: 7

Ref country code: BE

Payment date: 19991130

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 19991130

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001115

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20001129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001130

BERE Be: lapsed

Owner name: FS KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE G.M.B.H.

Effective date: 20001130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20001115

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 93810788.5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20011214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051115