EP1291939B1 - Galvanisches Element mit Wickelelektrodensatz - Google Patents

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EP1291939B1
EP1291939B1 EP02013778A EP02013778A EP1291939B1 EP 1291939 B1 EP1291939 B1 EP 1291939B1 EP 02013778 A EP02013778 A EP 02013778A EP 02013778 A EP02013778 A EP 02013778A EP 1291939 B1 EP1291939 B1 EP 1291939B1
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EP
European Patent Office
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electrode
collector
galvanic element
current collector
element according
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EP02013778A
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EP1291939A3 (de
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Rolf Wiepen
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Clarios Technology and Recycling GmbH
Original Assignee
Johnson Controls Hybrid and Recycling GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0431—Cells with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
    • H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
    • H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to a galvanic element with winding electrode set, consisting of a band-shaped positive electrode, a band-shaped negative electrode and an intermediate band-shaped separator, which are wound up in a spiral, wherein the edge of at least one winding electrode with at least one current collector, for electrical and mechanical connection of the Serves electrode with a pole, mechanically and electrically conductively connected.
  • the current collector is provided with more than one contact lug.
  • the invention is particularly applicable to lithium, nickel-metal hydride, nickel-cadmium and other galvanic elements in round cell form with winding electrode set.
  • a current collector in the form of a thin metal plate with a contact lug which has a surface with convex elevations in the form of tips, punches or a wire mesh.
  • Another current collector with radially extending openings according to the document DE 30 19 186 C2 has a beveled on its longitudinal sides and angled contact lug, which is bent back against the current collector and, after they are firmly connected to the stromableitenden inside of the cell cover and the lid was closed, resiliently supported with the molded webs against the collector plate.
  • Such contact lugs mounted on or on the electrode belt or formed by the electrode belt already interfere with the winding of the electrode and reduce the production capacity of the winding machines.
  • the embodiment according to the document EP 0 413 867 B1 combines a plurality of current collectors each having a contact tab in a segmented or interleaved manner, which are grouped around an opening in the center of the collector assembly.
  • This construction has the disadvantage that it is difficult and expensive to assemble.
  • not more than two contact lugs or contact lug stack can be realized.
  • US 6,214,490 discloses a battery cell with winding electrode, which is housed in a cup-shaped housing.
  • the electrodes projecting in the lower region are connected with a conductive foam to the inside of the cup-shaped housing.
  • EP 1 076 371 A1 discloses a secondary cell having winding electrodes conductively connected to a current collector plate at the top and bottom edges, respectively. In front of the current collector plate is a bent tab, which is connected to one pole of the secondary battery.
  • US 4,322,484 A discloses a galvanic element with a winding electrode set, which consists of a band-shaped positive electrode, a band-shaped negative electrode and an intermediate band-shaped separator, which are spirally rolled up.
  • the edge of at least one winding electrode is mechanically and electrically conductively connected to at least one current collector, which serves for the electrical and mechanical connection of the electrode to a pole.
  • the current collector is constructed in several parts from rectangular plates.
  • JP (S) 58-70671 U1 discloses a coil electrode set galvanic element having a collector with a pair of tabs projecting from opposite outer edges, which are clamped between the electrode body and the inner surface of the battery case and electrically connect the cathode plate to the battery case.
  • JP 11297301 discloses a galvanic element with a winding electrode set consisting of a band-shaped positive electrode, a band-shaped negative electrode and an intermediate band-shaped separator, which are spirally wound up.
  • the edge of at least one winding electrode is mechanically and electrically conductively connected to a current collector serving for the electrical and mechanical connection of the electrode to a pole current collector.
  • the current collector is disc-shaped and has a plurality of circumferentially distributed collector disc radially distributed contact lugs.
  • the invention has for its object to provide a galvanic element with winding electrode set, ensure in the easy to install, cost-effective, yet high-loadable fasteners secure contact of the winding electrodes with the poles of the galvanic element.
  • the galvanic element according to the invention sets the electric current through the new Stram collectors with more than one contact lug the least possible resistance. These current collectors are much easier to assemble than known collector designs in galvanic elements for high current applications. Due to the space-saving flat design of the current collectors results in a high degree of utilization of the capacity of the galvanic element.
  • the invention is preferably applicable to lithium, nickel-metal hydride, nickel-cadmium and other galvanic elements in a round cell shape with wound electrodes.
  • the particular advantage of the invention is that a high-performance current collector system with a low electrical resistance at the positive and the negative electrode of an electrode coil is realized with the same component.
  • one or more current collectors are conductively connected to the positive and negative edges on the end faces of the winding electrodes.
  • each contact lug of the current collector of a winding electrode is bent inwardly at the edge of the current collector, so that the contact lugs do not touch the housing cup after the assembly of the galvanic element.
  • the end of each contact lug is preferably bent in a Z-shape to the outside and, for example by welding or pressing, mechanically and electrically conductively connected to the electrically conductive cover.
  • the contact lugs of the current collector of the other electrode which is to be inserted into the housing cup, are bent so that they rest against the lateral surface of the electrode coil. After insertion, the contact lugs lie on a large area on the inner circumferential surface of the housing cup and thus ensure optimum power transmission from the winding electrode to the housing cup.
  • the current collectors are structurally embossed and thereby have knobs, points or burrs on their surface.
  • An improvement in the connection between the current collector and the edges of the winding electrodes can also be achieved by embossing radially extending beads in the current collector. Another way to improve this contact is to provide the current collector with breakthroughs.
  • FIGS. 1a-f show the pre-assembly of a cover-side current collector.
  • FIGS. 2a-d show the pre-assembly of the housing cup side current collector with a collector plate.
  • FIGS. 3a-d show the pre-assembly of the housing cup side current collector with two mutually rotated collector disc.
  • FIG. 4 shows the insertion of the invention equipped with the current collectors and the cell cover associated electrode winding in the housing cup.
  • FIG. 5 shows an assembly diagram of a finished, equipped with current collectors galvanic element.
  • FIG. 1a a collector disk 1, for example, by welding or pressing, mechanically and electrically connected to the edge of an electrode of the wound electrode set 4 held together with a bandage 5.
  • FIG. 1b shows a plan view of in FIG. 1a illustrated arrangement in which the exemplified structural embossings 3 of the current collector can be seen.
  • Figure 1c and the top view Figure 1d are the contact lugs 2, in the in FIG. 1f detailed manner, a Z-shaped inward and then bent outwards.
  • the ends of the contact lugs are mechanically and electrically conductive, preferably by welding or pressing, connected to the cell cover 6, which is provided at the peripheral edge with an electrically insulating seal 10.
  • FIG. 2a a collector disk 1 is electrically conductively and mechanically connected to the edge of the other electrode of the electrode winding 4.
  • FIG. 2b shows a plan view of the in FIG. 2a illustrated arrangement in which the exemplified existing pattern embossings 3 of the current collector can be seen.
  • the contact lugs 2 are bent in the direction of the lateral surface of the winding electrode set 4.
  • FIG. 3a shows a plan view of the in FIG. 3a illustrated arrangement in which the exemplified existing pattern embossings 3 of the current collector can be seen.
  • Figure 3c and the plan view according to 3d figure the contact lugs 2a, 2b are bent in the direction of the lateral surface of the winding electrode set.
  • the electrode set 4 preassembled with the current collectors 1, 1a, 1b and with the cover 6 with the seal 10 is inserted with a slide-in tool 8 into the housing cup 7 held by the cup holder 9.
  • FIG. 5 shows the fully assembled galvanic element, in which the housing cup is closed by flanging the cup rim, which is provided with a valve plug with electrically conductive cap 11.
  • the winding electrode set 4 with bandage 5 can be seen inside the electrically conductive cup-shaped housing 7, the winding electrode set 4 with bandage 5 can be seen.
  • the electrically conductive cover (6) is sealed against the housing with an electrically insulating seal (10).
  • One or more current collectors 1, 1a, 1b with a plurality of radially arranged thereon arranged contact lugs 2, 2a, 2b form the connecting elements, the spatial distance between the poles of the galvanic element, which are formed by the cover 6 and the housing 7, and the Bridging the edge of the winding electrode set 4 in a conductive manner.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein galvanisches Element mit Wickelelektrodensatz, bestehend aus einer bandförmigen positiven Elektrode, einer bandförmigen negativen Elektrode und einem zwischenliegenden bandförmigen Separator, die spiralförmig aufgerollt sind, bei dem der Rand mindestens einer Wickelelektrode mit zumindest einem Stromkollektor, der zur elektrischen und mechanischen Verbindung der Elektrode mit einem Pol dient, mechanisch und elektrisch leitend verbunden ist. Der Stromkollektor ist mit mehr als einer Kontaktfahne versehen. Die Erfindung ist insbesondere bei Lithium-, Nickel-Metallhydrid-, Nickel-Kadmium- und anderen galvanischen Elementen in Rundzellenform mit Wickelelektrodensatz anwendbar.
  • Aus dem Dokument DE 25 16 530 C3 ist ein Stromkollektor in Form einer dünnen Metallplatte mit einer Kontaktfahne bekannt, der eine Oberfläche mit konvexen Erhebungen in Form von Spitzen, Stanzungen oder einem Drahtgeflecht aufweist.
  • Ein anderer Stromkollektor mit radial verlaufenden Durchbrüchen gemäß der Druckschrift DE 30 19 186 C2 hat eine an ihren Längsseiten abgeschrägte und abgewinkelte Kontaktfahne, die gegen den Stromkollektor zurückgebogen wird und sich, nachdem sie mit der stromableitenden Innenseite des Zellendeckels fest verbunden und der Deckel verschlossen wurde, mit den angeformten Stegen federnd gegen die Kollektorplatte abstützt.
  • Im Dokument US 45 54 227 wird durch verschiedene Blechformteile mit einer Kontaktfahne durch Ausformung möglichst vieler linienförmiger Kontakte versucht, den Übergangswiderstand zu senken.
  • Die Gestaltung des Stromkollektors für Wickelelektroden mit einer Kontaktfahne, wie er sich aus dem zitierten Stand der Technik ergibt, stellt einen Engpass für die Stromleitung dar, der durch Materialwahl und Dimensionierung nur beschränkt behoben werden kann.
  • Bei der im Dokument EP 0 822 605 B1 gefundenen Lösung werden mehrere Kontaktfahnen, die über die Länge des Bandes verteilt sind, an die von aktiver Masse freigehaltenen Ränder angeschweißt.
  • Die Konstruktion, die im Dokument EP 0 298 800 B1 beschrieben ist, besitzt Kontaktfahnen, die quer über die ganze Breite des Bandes befestigt sind und mit aufgewickelt werden.
  • Im Dokument EP 0 357 399 B1 ist die Kante der bandförmigen Elektrode in einzelne Lappen geschlitzt, die nach dem Wickeln zusammengefaltet und mit einem Metallzapfen verbunden werden.
  • Solche am oder auf dem Elektrodenband befestigten oder durch das Elektrodenband gebildeten Kontaktfahnen stören bereits beim Wickeln der Elektrode und vermindern die Produktionskapazität der Wickelmaschinen.
  • Die Ausführungsform gemäß dem Dokument EP 0 413 867 B1 kombiniert mehrere Stromkollektoren mit je einer Kontaktfahne in segmentierter oder verschachtelter Weise, die um eine Öffnung in der Mitte der Kollektorenanordnung gruppiert sind. Diese Konstruktion hat den Nachteil, das sie schwer und aufwändig zu montieren ist. In der dargestellten Ausführung lassen sich nicht mehr als zwei Kontaktfahnen oder Kontaktfahnenstapel realisieren.
  • US 6,214,490 offenbart eine Batteriezelle mit Wickelelektrode, die in einem becherförmigen Gehäuse untergebracht ist. Die im unteren Bereich hervorstehenden Elektroden werden mit einem leitenden Schaum mit der Innenseite des becherförmigen Gehäuses verbunden.
  • EP 1 076 371 A1 offenbart eine Sekundärzelle mit Wickelelektroden, die am oben und unteren Rand jeweils mit einer Stromkollektorplatte leitend verbunden sind. Vor der Stromkollektorplatte geht eine gebogene Lasche ab, die mit jeweils einem Pol der Sekundärbatterie verbunden ist.
  • US 4,322,484 A offenbart ein galvanisches Element mit Wickelelektrodensatz, der aus einer bandförmigen positiven Elektrode, einer bandförmigen negativen Elektrode und einem zwischen liegenden bandförmigen Separator besteht, die spiralförmig aufgerollt sind. Der Rand mindestens einer Wickelelektrode ist mechanisch und elektrisch leitend mit zumindest einem Stromkollektor verbunden, der zur elektrischen und mechanischen Verbindung der Elektrode mit einem Pol dient. Der Stromkollektor ist mehrteilig aus rechteckförmigen Platten aufgebaut.
  • JP(S)58-70671 U1 offenbart ein galvanisches Element mit Wickelelektrodensatz, das einen Kollektor mit einem Paar an gegentiberliegenden Außenkanten herausragenden Lappen hat, die zwischen dem Elektrodenkörper und der Innenfläche des Batteriegehäuses geklemmt sind und das Kathodenblech mit dem Batteriegehäuse elektrisch verbinden.
  • JP 11297301 offenbart ein galvanisches Element mit Wickelelektrodensatz, bestehend aus einer bandförmigen positiven Elektrode, einer bandförmigen negativen Elektrode und einem zwischenliegenden bandförmigen Separator, die spiralförmig aufgerollt sind. Der Rand mindestens einer Wickelelektrode ist mit einem zur elektrischen und mechanischen Verbindung der Elektrode mit einem Pol dienendem Stromkollektor mechanisch und elektrisch leitend verbunden. Der Stromkollektor ist scheibenförmig und hat mehrere am Umfang der Kollektorscheibe radial verteilt angeordnete Kontaktfahnen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein galvanisches Element mit Wickelelektrodensatz anzugeben, bei dem leicht zu montierende, kostengünstige und trotzdem mit hohen Strömen belastbare Verbindungselemente eine sichere Kontaktierung der Wickelelektroden mit den Polen des galvanischen Elements gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem galvanischen Element der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
  • Das erfindungsgemäße galvanische Element setzt dem elektrischen Strom durch die neuen Stramkollektoren mit mehr als einer Kontaktfahne den geringstmöglichen Widerstand entgegen. Diese Stromkollektoren sind wesentlich einfacher zu montieren als bekannte Kollektorkonstruktionen in galvanischen Elementen für Hochstromanwendungen. Durch die raumsparende flache Bauweise der Stromkollektoren ergibt sich ein hoher Nutzungsgrad der Kapazität des galvanischen Elements. Bevorzugt anwendbar ist die Erfindung bei Lithium-, Nickel-Metallhydrid-, Nickel-Kadmium- und anderen galvanischen Elementen in Rundzellenform mit gewickelten Elektroden.
  • Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass mit dem gleichen Bauteil ein hochleistungsfähiges Stromkollektorsystem mit einem niedrigen elektrischen Widerstand an der positiven und der negativen Elektrode eines Elektrodenwickels realisiert wird. Dazu sind ein oder mehrere Stromkollektoren mit dem positiven und dem negativen Rand an den Stirnseiten der Wickelelektroden leitend verbunden.
  • Die Kontaktfahnen des Stromkollektors der einen Wickelelektrode sind am Rand des Stromkollektors nach innen gebogen, so dass die Kontaktfahnen nach erfolgter Montage des galvanischen Elements den Gehäusebecher nicht berühren. Das Ende jeder Kontaktfahne ist vorzugsweise Z-förmig nach außen gebogen und, beispielsweise durch Schweißen oder Pressen, mechanisch und elektrisch leitend mit dem elektrisch leitenden Deckel verbunden.
  • Die Kontaktfahnen des Stromkollektors der anderen Elektrode, die in den Gehäusebecher eingeführt werden soll, werden so umgebogen, dass sie an der Mantelfläche des Elektrodenwickels anliegen. Nach dem Einführen liegen die Kontaktfahnen großflächig an der Innenmantelfläche des Gehäusebechers an und gewährleisten so eine optimale Stromübertragung von der Wickelelektrode zum Gehäusebecher.
  • Um eine optimale Verbindung zwischen dem Stromkollektor und den Rändern des Wickelelektrodensatzes zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Stromkollektoren strukturgeprägt sind und dadurch an ihrer Oberfläche Noppen, Spitzen oder Grate aufweisen.
  • Eine Verbesserung der Verbindung zwischen dem Stromkollektor und den Rändern der Wickelelektroden kann auch dadurch erreicht werden, dass dem Stromkollektor radial verlaufende Sicken eingeprägt werden. Eine weitere Möglichkeit der Verbesserung dieses Kontakts ist es, den Stromkollektor mit Durchbrüchen zu versehen.
  • Aufbau und Funktionsweise eines erfindungsgemäßen galvanischen Elements werden im Folgenden anhand der Figuren erläutert.
  • Die Figuren 1a - f zeigen die Vormontage eines deckelseitigen Stromkollektors.
  • Die Figuren 2a - d zeigen die Vormontage des gehäusebecherseitigen Stromkollektors mit einer Kollektorscheibe.
  • Die Figuren 3a - d zeigen die Vormontage des gehäusebecherseitigen Stromkollektors mit zwei gegeneinander verdrehten Kollektorscheibe.
  • Die Figur 4 zeigt das Einschieben des mit den erfindungsgemäßen Stromkollektoren ausgestatteten und dem Zellendeckel verbundenen Elektrodenwickels in den Gehäusebecher.
  • Figur 5 zeigt eine Zusammenbauskizze eines fertigen, mit erfindungsgemäßen Stromkollektoren ausgestatteten galvanischen Elements.
  • Entsprechend Figur 1a ist eine Kollektorscheibe 1, beispielsweise durch Schweißen oder Pressen, mechanisch und elektrisch leitend mit dem Rand einer Elektrode des mit einer Bandage 5 zusammengehaltenen Wickelelektrodensatzes 4 verbunden. Figur 1b zeigt eine Draufsicht der in Figur 1a dargestellten Anordnung, bei der die beispielhaft dargestellten Strukturprägungen 3 des Stromkollektors zu erkennen sind. In Figur 1c und der Draufsicht Figur 1d sind die Kontaktfahnen 2, in der in Figur 1f detailliert dargestellten Weise, Z-förmig nach innen ein- und dann nach außen gebogen. In Figur 1e sind die Enden der Kontaktfahnen mechanisch und elektrisch leitend, vorzugsweise durch Schweißen oder Pressen, mit dem Zellendeckel 6 verbunden, der an der umlaufenden Kante mit einer elektrisch isolierenden Dichtung 10 versehen ist.
  • Gemäß Figur 2a ist eine Kollektorscheibe 1 mit dem Rand der anderen Elektrode des Elektrodenwickels 4 elektrisch leitend und mechanisch verbunden. Figur 2b zeigt eine Draufsicht auf die in Figur 2a dargestellte Anordnung, bei der die beispielhaft vorhandenen Strukturprägungen 3 des Stromkollektors zu erkennen sind. In Figur 2c und der Draufsicht Figur 2d sind die Kontaktfahnen 2 in Richtung der Mantelfläche des Wickelelektrodensatzes 4 umgebogen.
  • Gemäß Figur 3a sind alternativ zwei, vorzugsweise um eine Kontaktfahnenteilung gegeneinander verdrehte, übereinandergelegte Kontaktscheiben 1a, 1b mit dem Rand der anderen Elektrode des Elektrodensatzes 4 elektrisch leitend und mechanisch verbunden, um so den elektrischen Widerstand noch weiter zu reduzieren. Figur 3b zeigt eine Draufsicht auf die in Figur 3a dargestellte Anordnung, bei der die beispielhaft vorhandenen Strukturprägungen 3 des Stromkollektors zu erkennen sind. In Figur 3c und der Draufsicht gemäß Figur 3d sind die Kontaktfahnen 2a, 2b in Richtung der Mantelfläche des Wickelelektrodensatzes umgebogen.
  • Entsprechend Figur 4 wird der mit den Stromkollektoren 1, 1 a, 1b und mit dem Deckel 6 mit Dichtung 10 vormontierte Elektrodensatz 4 mit einem Einschubwerkzeug 8 in den vom Becherhalter 9 gehaltenen Gehäusebecher 7 eingeschoben.
  • Figur 5 zeigt das fertig montierte galvanisch Element, bei dem der Gehäusebecher durch Umbördeln des Becherrandes verschlossen ist, das mit einem Ventilstopfen mit elektrisch leitender Kappe 11 versehen ist. Im Inneren des elektrisch leitenden becherförmigen Gehäuses 7 ist der Wickelelektrodensatzes 4 mit Bandage 5 zu erkennen. Der elektrisch leitende Deckel (6) ist gegen das Gehäuse mit einer elektrisch isolierenden Dichtung (10) abgedichtet. Ein oder mehrere Stromkollektoren 1, 1a, 1b mit mehreren daran radial verteilt angeordneten Kontaktfahnen 2, 2a, 2b bilden die Verbindungselemente, die den räumlichen Abstand zwischen den Polen des galvanischen Elements, die von dem Deckel 6 und dem Gehäuse 7 gebildet werden, und dem Rand des Wickelelektrodensatzes 4 leitend überbrücken.

Claims (7)

  1. Galvanisches Element mit Wickelelektrodensatz, bestehend aus einer bandförmigen positiven Elektrode, einer bandförmigen negativen Elektrode und einem zwischenliegenden bandförmigen Separator, die spiralförmig aufgerollt sind, bei dem der Rand mindestens einer Wickelelektrode mit zumindest einem Stromkollektor, der zur elektrischen und mechanischen Verbindung der Elektrode mit einem Pol dient, mechanisch und elektrisch leitend verbunden ist, wobei der Stromkollektor (1) scheibenförmig ist und eine Kollektorscheibe (1) mit mehreren am Umfang der Kollektorscheibe (1) radial verteilt angeordneten Kontaktfahnen (2) hat, dadurch gekennzeichnet, dass an der gehäusebecherseitigen Elektrode ein oder mehrere übereinanderliegende Kollektorscheiben (1, 1a, 1b) befestigt sind und die Kontaktfahnen (2, 2a, 2b) so gebogen sind, dass sie an Innenflächen des Gehäusebechers (7) anliegen, und dass an der gehäusebecherseitigen Elektrode übereinanderliegend befestigte Kollektorscheiben (1a, 1 b) gegeneinander verdreht sind.
  2. Galvanisches Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfahnen (2) am deckelseitigen Stromkollektor (1) im spitzen Winkel Z-förmig nach innen und nach außen gebogen und mit dem Zellendeckel (6) verbunden sind.
  3. Galvanisches Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der deckelseitigen Elektrode zwei oder mehrere Kollektorscheiben (1) übereinander befestigt sind und mit dem Zellendeckel (6) elektrisch leitend und mechanisch verbunden sind.
  4. Galvanisches Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfahnen (2a, 2b) der gehäusebecherseitigen Elektrode nach der Montage zwischen der äußeren Mantelfläche des Wickelelektrodensatzes (4) und der inneren Mantelfläche des Gehäusebechers (7) liegen.
  5. Galvanisches Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kollektorscheiben (1, 1a, 1b) strukturgeprägt sind und Noppen, Spitzen oder Grate (3) aufweisen.
  6. Galvanisches Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kollektorscheiben (1) radial verlaufende Sicken aufweisen.
  7. Galvanisches Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kollektorscheiben (1) mit Durchbrüchen versehen sind.
EP02013778A 2001-09-08 2002-06-21 Galvanisches Element mit Wickelelektrodensatz Expired - Lifetime EP1291939B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE10144281 2001-09-08

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Publication Number Publication Date
EP1291939A2 EP1291939A2 (de) 2003-03-12
EP1291939A3 EP1291939A3 (de) 2005-06-22
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EP02013778A Expired - Lifetime EP1291939B1 (de) 2001-09-08 2002-06-21 Galvanisches Element mit Wickelelektrodensatz

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US (1) US7332246B2 (de)
EP (1) EP1291939B1 (de)
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