EP1290957B1 - Wasserdichter Schuh - Google Patents

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EP1290957B1
EP1290957B1 EP02005559A EP02005559A EP1290957B1 EP 1290957 B1 EP1290957 B1 EP 1290957B1 EP 02005559 A EP02005559 A EP 02005559A EP 02005559 A EP02005559 A EP 02005559A EP 1290957 B1 EP1290957 B1 EP 1290957B1
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EP
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functional layer
insole
extension
lining
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EP02005559A
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Karsten Friedrich Keidel
Liviu-Mihai Pavelescu
Paul Edmund Raith
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Sympatex Technologies GmbH
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Sympatex Technologies GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/32—Footwear with health or hygienic arrangements with shock-absorbing means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/36—Footwear with health or hygienic arrangements with earthing or grounding means

Definitions

  • the invention relates to a footwear with upper existing stock, waterproof and water vapor permeable functional layer, lining, insole and molded sole, wherein the lower edge of the stem is made of a porous, permeable material has existing shaft extension and the insole connected to the shaft extension.
  • EP 0 298 360 A2 discloses such a shoe, in which the upper material a shaft extension made of a porous, permeable material having. This is to be the seam, which the insole, the lining with waterproof and water vapor permeable functional layer and the Shank extension connects, through the direct contact of the sole material with the functional layer, to be protected from penetrating water.
  • Shank extension changes the density of the sole material. It can happen that the hardening of the sole material begins before a sufficient connection has formed to the functional layer. In this case creates a water bridge between functional layer and sole material, the up to to the seam with the insole ranges. In addition, such shoes low antistatic values.
  • the aim of the invention is to provide a footwear of the type mentioned in which the safety of the waterproofing improves, the Antistatic value increases and the production cost is kept low.
  • the functional layer can in this case be used separately in the shaft or with be connected to the food. Due to the fact that the sole material up to the Functional layer penetrated and connected to the functional layer is a achieved waterproof connection between sole material and functional layer. For better handling, the lower end of the functional layer with the be connected to porous shaft extension. But the functional layer can also connected to another extension, a functional layer extension which is then connected to the insole on the other side.
  • the sole material penetrates due to the fact that the Functional layer has a distance from the insole, to the inside of the Footwear ago.
  • the sole material preferably antistatic.
  • the antistatic effect can thereby be up in the inside of the shoe will be continued. It has proven to be an advantage although the insole is antistatic at least in the edge region.
  • the object is achieved in a shoe according to Oberbegriff of claim 4 solved by the fact that the functional layer and the Only partially cover the extension of the fodder, so that the fodder covers the fodder Distance between functional layer and insole edge covered and with the Insole is connected, and the distance between functional layer and Brim sole is filled with the sole material to the lining and the Sole material is connected to the lining.
  • the lining and / or the insole is formed antistatic at least in the edge region.
  • the sole material can also be molded so that the lining is penetrated by the sole material by the sole material in the Production flows to the last, with the resulting Sole material strip inside the shoe increases the electrical conductivity.
  • the footwear according to the invention has a shaft 1, a lining 2 with waterproof, water vapor permeable functional layer 2a and a Shank extension 3 made of porous material and a porous extension 3a for the lining 2 and the functional layer 2a.
  • the connection of Shank extension 3 with the shank 1 takes place via a seam 6.
  • Another seam 7 connects the lining 2 and the functional layer 2a to the extension 3a.
  • the Extensions 3 and 3a are by a seam 8 with the insole 4th connected.
  • the sole material 5 flows through the extensions 3; 3a to the Shoe interior 5a and encloses the three connecting seams 6; 7 and 8 as well as the Edges of the shaft 1, the functional layer 2a and the lining 2.
  • Figure 2 shows a footwear as described in Figure 1, but here is only one Shank extension 3 available.
  • the shaft 1 is connected to the shaft extension. 3 sewn (seam 6).
  • the lining 2 and the functional layer 2a is in the Upper material shaft incorporated and sewn with the shaft extension 3 (seam 7).
  • the seam connection 8 to the insole 4 takes place only via the shaft extension 3.
  • FIG. 3 shows a footwear with a low sole immersion depth. Here is how in 1 described procedure, but the shaft extension 3 and the Extension 3a of the functional layer 2a and the lining 2 angled inward and the insole 4 has a reduced outline.
  • FIG. 4 shows a variant which also shows the use of only one extension 3 at low bowl heights.
  • the extension 3 is angled inwards and the insole 4 has a relation to the shaft 1 reduced outline.
  • FIG. 5 shows a further embodiment in which identical parts are the same Designation as in the preceding figures.
  • a laminate consisting from lining 2 and functional layer 2a projects beyond the shaft 1, the lining 2 to extends to the insole and is connected to this via the seam 8.
  • the lining 2 is formed longer than the functional layer 2a.
  • This can be achieved in a laminate in that a piece of the Functional layer 2a, for example by skiving, is separated.
  • the Sole material has penetrated to the functional layer 2a and comprises the latter Edge in area 2b.
  • the sole material 5a has the lining in area 3b penetrated, so that in particular with antistatic equipment of the Sole material ensures electrical conductivity right down to the inside of the shoe is.
  • FIG. 7 shows an embodiment in which functional layer 9 and lining 10 are introduced separately into the shaft. You can also after the introduction be connected to each other. This can be done by, for example, the Functional layer 9 and / or adhesive dots applied to the lining 10, which are activated by heat.
  • the functional layer 9 and / or adhesive dots applied to the lining 10, which are activated by heat are activated by heat.
  • Figure 7 is the functional layer with its own shaft extension 3a via a seam 7 connected during shaft extension 3
  • functional layer extension 3a and Chuck 10 are connected via a seam 8 with the insole 4.
  • Figure 8 shows this embodiment for designs with low shell height.
  • FIG. 9 again shows an embodiment in which functional layer 9 and Chuck 10 are introduced separately into the shaft.
  • the Lower edge of the functional layer 9 to be loosely arranged.
  • FIG. 10 shows this embodiment for low shell height designs.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schuhwerk mit aus Obermaterial bestehendem Schaft, wasserdichter und wasserdampfdurchlässiger Funktionsschicht, Futter, Brandsohle und angespritzter Sohle, wobei die Unterkante des Schafts eine aus einem porösen, durchlässigen Material bestehende Schaftverlängerung aufweist und die Brandsohle mit der Schaftverlängerung verbunden ist.
Aus EP 0 298 360 A2 ist ein derartiger Schuh bekannt, bei dem das Obermaterial eine aus einem porösen, durchlässigem Material bestehende Schaftverlängerung aufweist. Dadurch soll die Verbindungsnaht, die die Brandsohle, das Futter mit wasserdichter und wasserdampfdurchlässiger Funktionsschicht und die Schaftverlängerung verbindet, durch den direkten Kontakt des Sohlenmaterials mit der Funktionsschicht, vor eindringendem Wasser geschützt werden.
Es ist aber zu beobachten, dass sich beim Durchfließen des noch flüssigen Sohlenmaterials durch aus porösem, durchlässigem Material bestehenden Schaftverlängerung die Dichte des Sohlenmaterials verändert. Dabei kann es vorkommen, dass das Aushärten des Sohlenmaterials beginnt, bevor eine ausreichende Verbindung zur Funktionsschicht entstanden ist. In diesem Fall entsteht eine Wasserbrücke zwischen Funktionsschicht und Sohlenmaterial, die bis zur Verbindungsnaht mit der Brandsohle reicht. Außerdem weisen derartige Schuhe niedrige Antistatikwerte auf.
Um die Wasserdichtigkeit von Schuhen zu gewährleisten, wurden auch schon Schuhe mit einer sockenartigen Futterkonstruktion, wie sie beispielsweise in US 4 599 810 beschrieben sind, vorgeschlagen. Neben dem Problem der höheren Produktionskosten werden, vor allem im Bereich der Sicherheitsschuhe, bei derartigen Schuhen unerwünscht niedrige Antistatikwerte beobachtet. Bei niedrigen Antistatikwerten wird die häufig zu beobachtende statische Aufladung von Personen schlecht, bei sehr niedrigen Antistatikwerten gar nicht, über das Schuhmaterial abgeführt.
Ziel der Erfindung ist es, ein Schuhwerk der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei welchem die Sicherheit der Wasserabdichtung verbessert, der Antistatikwert erhöht und der Herstellungsaufwand gering gehalten wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Schuhwerk gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Funktionsschicht und das Futter die Schaftverlängerung nur teilweise überdecken, und dass der Abstand zwischen Funktionsschicht und Brandsohlenkante bis zur Innenseite des Schuhwerks mit dem Sohlenmaterial ausgefüllt ist.
Die Funktionsschicht kann hierbei getrennt in den Schaft eingesetzt sein oder mit dem Futter verbunden sein. Dadurch, dass das Sohlenmaterial bis zur Funktionsschicht vorgedrungen und mit der Funktionsschicht verbunden ist, wird eine wasserdichte Verbindung zwischen Sohlenmaterial und Funktionsschicht erreicht. Zur besseren Handhabung kann das untere Ende der Funktionsschicht auch mit der porösen Schaftverlängerung verbunden sein. Die Funktionsschicht kann aber auch mit einer weiteren Verlängerung, einer Funktionsschichtverlängerung, verbunden sein, die dann auf der anderen Seite mit der Brandsohle verbunden ist.
In den beschriebenen Fällen dringt das Sohlenmaterial infolge dessen, dass die Funktionsschicht einen Abstand von der Brandsohle aufweist, bis zur Innenseite des Schuhwerkes vor. Um die Antistatikwerte zu verbessern ist das Sohlenmaterial bevorzugt antistatisch ausgestattet. Die antistatische Wirkung kann dadurch bis in das Schuhinnere fortgesetzt werden. Dabei hat es sich als Vorteil herausgestellt, wenn auch die Brandsohle zumindest im Kantenbereich antistatisch ausgebildet ist.
In einer weiteren Ausführungsform wird die Aufgabe bei einem Schuwerk gemäß Oberbegriff von Anspruch 4 dadurch gelöst, dass die Funktionsschicht und das Futter die Schaftverlängerung nur teilweise überdecken, dass das Futter den Abstand zwischen Funktionsschicht und Brandsohlenkante überdeckt und mit der Brandsohle verbunden ist, und der Abstand zwischen Funktionsschicht und Brandsohlenkante mit dem Sohlenmaterial bis zum Futter hin ausgefüllt ist und das Sohlenmaterial mit dem Futter verbunden ist.
Hierbei ist es besonders günstig, wenn das Futter und/oder die Brandsohle zumindest im Kantenbereich antistatisch ausgebildet ist.
Das Sohlenmaterial kann aber auch derart angespritzt sein, dass auch das Futter von dem Sohlenmaterial durchdrungen ist, indem das Sohlenmaterial bei der Herstellung bis zum Leisten fließt, wobei der dabei entstehende Sohlenmaterialstreifen im Inneren des Schuhes die elektrische Leitfähigkeit erhöht.
Es muss auf jeden Fall dafür gesorgt werden, dass bei der Herstellung des Schuhs das Sohlenmaterial so weit in Richtung Leisten fließt, dass der die Verbindungsnaht zwischen Schaftverlängerung und Brandsohle bildende Nähfaden, in dem Bereich, in dem der Nähfaden die Schaftverlängerung durchdringt, zumindest bis zum Futter hin vollständig umschlossen wird, und die Kanten von Obermaterial und Funktionsschicht versiegelt werden. Um eine gute Versiegelung der Funktionsschichtkante zu erreichen, überragt die Funktionsschicht das Obermaterial, wobei nach dem Anspritzen das Sohlenmaterial die Funktionsschichtkante umschlossen hat.
Verschiedene Ausführungsformen erläutern die Erfindung näher.
Fig. 1
Dieser Querschnitt durch einen Schuh zeigt die bevorzugte Verarbeitungsform mit zwei separaten, porösen Verlängerungen (3; 3a).
Fig. 2
Ein Ausschnitt aus einem Querschnitt mit nur einer Verlängerung.
Fig. 3
Machart für niedrige Schalenhöhen.
Fig. 4
Machart für niedrige Schalenhöhen, mit nur einer Verlängerung.
Fig. 5
Machart, bei der das Futter mit der Brandsohle verbunden ist.
Fig. 6
Machart gemäß Fig. 5 für niedrige Schalenhöhen.
Fig. 7
Machart mit getrennt eingebrachter Funktionsschicht, wobei die Funktionsschicht mit einer eigenen Verlängerung verbunden ist.
Fig. 8
Machart gemäß Fig. 7 für niedrige Schalenhöhen.
Fig. 9
eine weitere Machart mit getrennt eingebrachter Funktionsschicht.
Fig. 10
Machart gemäß Fig. 9 für niedrige Schalenhöhen.
Gemäß Figur 1 weist das erfindungsgemäße Schuhwerk einen Schaft 1, ein Futter 2 mit wasserdichter, wasserdampfdurchlässiger Funktionsschicht 2a sowie eine Schaftverlängerung 3 aus porösem Material und eine poröse Verlängerung 3a für das Futter 2 und der Funktionsschicht 2a auf. Die Verbindung der Schaftverlängerung 3 mit dem Schaft 1 erfolgt über eine Naht 6. Eine weitere Naht 7 verbindet das Futter 2 und die Funktionsschicht 2a mit der Verlängerung 3a. Die Verlängerungen 3 und 3a werden durch eine Naht 8 mit der Brandsohle 4 verbunden. Das Sohlenmaterial 5 durchfließt die Verlängerungen 3; 3a bis ins Schuhinnere 5a und umschließt die drei Verbindungsnähte 6; 7 und 8 sowie die Kanten des Schafts 1, der Funktionsschicht 2a und des Futters 2.
Figur 2 zeigt ein Schuhwerk wie unter Figur 1 beschrieben, jedoch ist hier nur eine Schaftverlängerung 3 vorhanden. Der Schaft 1 wird mit der Schaftverlängerung 3 vernäht (Naht 6). Das Futter 2 und die Funktionsschicht 2a wird in den Obermaterialschaft eingearbeitet und mit der Schaftverlängerung 3 vernäht (Naht 7). Die Nahtverbindung 8 zur Brandsohle 4 erfolgt nur über die Schaftverlängerung 3.
Figur 3 zeigt, ein Schuhwerk mit einer geringen Sohleneintauchtiefe. Hier wird wie in Figur 1 beschrieben vorgegangen, jedoch sind die Schaftverlängerung 3 und die Verlängerung 3a der Funktionsschicht 2a und des Futters 2 nach innen abgewinkelt und die Brandsohle 4 hat einen verkleinerten Umriss.
Figur 4 stellt eine Variante dar, welche den Einsatz nur einer Verlängerung 3 auch bei niedrigen Schalenhöhen vorsieht. Die Verlängerung 3 ist nach innen abgewinkelt und die Brandsohle 4 hat einen gegenüber dem Schaft 1 verkleinerten Umriss.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei welcher gleiche Teile dieselbe Bezeichnung wie in den vorhergehenden Figuren aufweisen. Ein Laminat, bestehend aus Futter 2 und Funktionsschicht 2a überragt den Schaft 1, wobei das Futter 2 bis zur Brandsohle reicht und mit dieser über die Naht 8 verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform ist also das Futter 2 länger ausgebildet als die Funktionsschicht 2a. Dies kann bei einem Laminat dadurch erreicht werden, dass ein Stück der Funktionsschicht 2a, beispielsweise durch Ausschärfen, abgetrennt wird. Das Sohlenmaterial ist bis zur Funktionsschicht 2a vorgedrungen und umfasst deren Kante im Bereich 2b. Weiterhin hat das Sohlenmaterial 5a das Futter im Bereich 3b durchdrungen, so dass insbesondere bei antistatischer Ausrüstung des Sohlenmaterials die elektrische Leitfähigkeit bis ins Innere des Schuhs gewährleistet ist. Zur besseren Funktionalität kann es aber von Vorteil sein, das Futter zumindest im Bereich 3b oder die Brandsohle 4 antistatisch auszubilden. Für Macharten mit niedriger Schalenhöhe sind wiederum gemäß Figur 6 Schaftverlängerung 3, Funktionsschicht 2a und Futter 2 im Sohlenbereich umgeschlagen und weisen in Richtung Brandsohle 4.
Figur 7 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher Funktionsschicht 9 und Futter 10 getrennt in den Schaft eingebracht sind. Sie können nach dem Einbringen auch miteinander verbunden sein. Dies kann beispielsweise durch auf die Funktionsschicht 9 und/oder auf das Futter 10 aufgebrachte Klebepunkte erfolgen, welche durch Hitze aktivierbar sind. Bei der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform ist die Funktionsschicht mit einer eigenen Schaftverlängerung 3a über eine Naht 7 verbunden, während Schaftverlängerung 3, Funktionsschichtverlängerung 3a und Futter 10 über eine Naht 8 mit der Brandsohle 4 verbunden sind. Wiederum zeigt Figur 8 diese Ausführungsform für Macharten mit niedriger Schalenhöhe.
Figur 9 zeigt wiederum eine Ausführungsform, bei welcher Funktionsschicht 9 und Futter 10 getrennt in den Schaft eingebracht sind. Im einfachsten Fall kann die Unterkante der Funktionsschicht 9 lose angeordnet sein. Sie kann aber auch mit dem Futter 10 verklebt sein oder auch mit der Schaftverlängerung 3, beispielsweise über eine nicht in der Figur dargestellte Naht verbunden sein. Wiederum zeigt Figur 10 diese Ausführungsform für Macharten niedriger Schalenhöhe.

Claims (5)

  1. Schuhwerk mit aus Obermaterial bestehendem Schaft (1), wasserdichter und wasserdampfdurchlässiger Funktionsschicht (2a; 9), Futter (2; 10), Brandsohle (4) und angespritzter Sohle (5), wobei der Schaft (1) eine aus einem porösen, durchlässigen Material bestehende Schaftverlängerung (3) aufweist und die Brandsohle (4) mit der Schaftverlängerung (3) verbunden ist, wobei die Funktionsschicht (2a; 9) und das Futter (2; 10) die Unterkante des Schaftes (1) überragen, die Funktionsschicht (2a; 9) einen Abstand zur Brandsohlenkante aufweist, die Schaftverlängerung des Schaftes mit der Brandsohle verbunden ist, die Schaftverlängerung (3) mit dem Sohlenmaterial durchdrungen ist und der die Unterkante des Schafts (1) überragende Teil der Funktionsschicht (2a; 9) mit dem Sohlenmaterial verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht und das Futter die Schaftverlängerung (3) nur teilweise überdecken und dass der Abstand zwischen Funktionsschicht (2a; 9) und Brandsohlenkante bis zur Innenseite des Schuhwerks mit dem Sohlenmaterial ausgefüllt ist.
  2. Schuhwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Unterkante des Schafts (1) überragende Teil der Funktionsschicht (2a) mit der Schaftverlängerung (3) verbunden ist.
  3. Schuhwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Unterkante des Schafts (1) überragende Teil der Funktionsschicht (2a) mit einer weiteren Verlängerung (3a) aus porösem, durchlässigen Material verbunden ist, welches mit der Brandsohle (4) verbunden ist.
  4. Schuhwerk mit aus Obermaterial bestehendem Schaft (1), wasserdichter und wasserdampfdurchlässiger Funktionsschicht (2a; 9), Futter (2; 10), Brandsohle (4) und angespritzter Sohle (5), wobei der Schaft (1) eine aus einem porösen, durchlässigen Material bestehende Schaftverlängerung (3) aufweist und die Brandsohle (4) mit der Schaftverlängerung (3) verbunden ist, wobei die Funktionsschicht (2a; 9) und das Futter (2; 10) die Unterkante des Schaftes (1) überragen, die Funktionsschicht (2a; 9) einen Abstand zur Brandsohlenkante aufweist, die Schaftverlängerung des Schaftes mit der Brandsohle verbunden ist, die Schaftverlängerung (3) mit dem Sohlenmaterial durchdrungen ist und der die Unterkante des Schafts (1) überragende Teil der Funktionsschicht (2a; 9) mit dem Sohlenmaterial verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht und das Futter die Schaftverlängerung nur teilweise überdecken, dass das Futter (10) den Abstand zwischen Funktionsschicht (9) und Brandsohlenkante überdeckt und mit der Brandsohle (4) verbunden ist, und der Abstand zwischen Funktionsschicht (2a; 9) und Brandsohlenkante mit dem Sohlenmaterial bis zum Futter (2; 10) hin ausgefüllt ist und das Sohlenmaterial mit dem Futter (2, 10) verbunden ist.
  5. Schuhwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sohlenmaterial und/oder die Brandsohle zumindest im Kantenbereich antistatisch ausgebildet ist.
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EP1290957A3 EP1290957A3 (de) 2003-06-18
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