EP1288340A2 - Galvanische Vorrichtung - Google Patents

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EP1288340A2
EP1288340A2 EP02014161A EP02014161A EP1288340A2 EP 1288340 A2 EP1288340 A2 EP 1288340A2 EP 02014161 A EP02014161 A EP 02014161A EP 02014161 A EP02014161 A EP 02014161A EP 1288340 A2 EP1288340 A2 EP 1288340A2
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EP
European Patent Office
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container
vertical axis
flow
flow dividers
rotor
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Withdrawn
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EP02014161A
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English (en)
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EP1288340A3 (de
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Wulf Dr. Brämer
Winfried Krämer
Ulrich Dr. Koops
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Kulzer GmbH
Original Assignee
Heraeus Kulzer GmbH
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Publication date
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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    • C25D5/08—Electroplating with moving electrolyte e.g. jet electroplating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
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    • B01F33/452—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using independent floating stirring elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles
    • B01F35/53—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components
    • B01F35/531—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom

Definitions

  • the invention relates to a galvanic device for applying a noble metal layer at least one cathodically switchable object, in particular dental object, with a container for receiving an electrolyte, which generates a rotor which can be rotated about a vertical axis of flow vortices in the electrolyte.
  • Such a galvanic device is known to the person skilled in the art, for example, from DE 38 09 435 C2 known.
  • the DE describes a method from dental technology for direct manufacture an inner crown consisting mainly of a precious metal on a working model a tooth of a crown composed of layers to restore crowns, an electrically conductive coating which is insoluble in a plating bath an inner crown forming surface on a working model of a tooth and is solidified.
  • the non-conductive working model of a tooth with the conductive one Provided coating and connected cathodically, while still an anode and a Auxiliary electrode made of the same metal as the one to be immersed in the electroplating bath so that the metal to be plated is applied as material for the inner crown becomes.
  • a stirrer is used for mechanical stirring of the galvanizing bath.
  • At least one perforated through flow openings is placed in the sample container Flow resistance body immersed, so that by means of the magnetic stirrer or stir bar generated uniform flow through the flow resistance body with its Flow openings are interrupted and swirling the water sample in all Directions occur. It creates a chaotic flow, so to speak, one of them uniform distribution of the suspended matter or particles takes place.
  • the flow resistance body as a perforated paddle or formed as a fork with fork tines arranged at predetermined intervals.
  • a vessel with a magnetic stirrer is known from US Pat. No. 4,162,855, the Magnetic stirrer in a basket-like positioning frame in the bottom area of the vessel rotates. This is intended to center the magnetic stirrer easily, even at a low rotational speed can be achieved, which also results in a simple cleaning option.
  • adjustable baffles for mixing machines are known from DE 21 25 698 A, which are designed in sheet form and on cast lanterns fastened in the outer part of the mixer are stored.
  • EP 0 673 442 B1 describes a flow regulation system, in particular for Pouring devices, known in which one to suppress rotating flows Liquid, which is dispensed vertically through a nozzle, flows around a flow divider the longitudinal axis of the outlet nozzle are arranged and hold a baffle so that the Baffle plate is axially spaced from the outlet opening and that the flow parts are radial Define flow paths that, taken together, have a cross-sectional area that is at least as large as the cross-sectional area for the flow through the nozzle.
  • the flow regulating system thus has a hollow shape, the central of which and the vertical axis, the flow dividers radiate around the longitudinal axis of the outlet opening are arranged. It is therefore about the removal of eddies by one to the central Axial radial flow, which after passing through the passage between the Flow dividers are passed in a vertical direction to the pouring opening to enable vortex-free casting.
  • the object of the invention is also to improve the flow behavior of the electrolyte to the cathode To optimize high stirring speed so that no suction or funnel formation can occur in the area of the axis of rotation.
  • the object is achieved in that at least two flow dividers which are fixed in relation to the container and are arranged at a distance from the axis are provided.
  • the flow dividers have deflection surfaces which run at least approximately in the radial direction to the vertical axis.
  • “Radial” is understood to mean any extension, as seen from the vertical axis.
  • a magnetic stirrer in a recess between the flow dividers Rotor a magnetic stirrer can be used, which is generated due to an outside of the container Magnetic field is rotatably arranged.
  • the flow dividers have plate-shaped designs Deflection surfaces, each in the area of their outer periphery to the inside or Inner wall of the container are arranged adjacent.
  • the container is in relation to the central axis formed as a hollow cylinder, which on its inside to the vertical axis has directed plate-shaped flow dividers, the deflecting surfaces at least are aligned approximately radially to the central axis.
  • the baffles the flow dividers - seen in the radial direction - extend from the inside or Inner wall of the container up to a recess, in the central area of which a rotor is located rotates around the vertical axis.
  • the flow dividers are seen in the axial direction Distance to the bottom of the container; thus there is between the flow dividers - or their Bottom edges - and the bottom of the container one from the vertical axis to the inside wall of the container is provided so that the rotor - e.g. as a magnetic stirrer - can move freely.
  • Preferably six flow dividers are used inside the container, each at a distance of 60 ° are arranged.
  • Figure 1 shows a device with a container in plan view, with six flow dividers are used at an angular distance of 60 °.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a container with two opposing flow dividers, the container being shown broken on for simplicity Console is positioned.
  • the container 2 designed as a hollow shape has 3 flow dividers on its inside 1, which extend in the radial direction to the vertical axis 4 of the container.
  • a rotor 5 is used schematically here - for example a magnetic stirrer Axis 4 is rotated, particles of the galvanic bath due to the centrifugal force pushed towards the flow divider 1, their angular velocity around Axis 4 is abruptly throttled by the deflection surfaces of the flow divider 1, so that along of the deflecting vortices are formed, for example, at high angular velocity 500-1500 rpm also lead to extremely high turbulence in the electroplating bath.
  • the flow dividers 1 are flow modifiers recognizable in longitudinal section, preferably using six flow dividers at 60 ° intervals become.
  • the cup 2 is on a schematically indicated here Console 8, in which a magnetic rotating field is generated, which serves as the rotor 5 Magnetic stirrer, which rests in the bottom area of container 2, rotated.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur galvanischen Aufbringung auf ein kathodisch geschaltetes Objekt, insbesondere Dentalobjekt, weist einen Behälter (2) zur Aufnahme eines Elektrolyten auf, der einen um eine vertikale Achse (4) drehbaren Rotor (5) zur Erzeugung von Strömungswirbeln im Elektrolyten aufweist, von der vertikalen Achse (4) aus gesehen sind wenigstens zwei strahlenförmig im Abstand zur Achse ortsfest angeordnete Strömungsteiler (1) angeordnet, wobei Ablenkflächen der Strömungsteiler (1) wenigstens näherungsweise in radialer Richtung zur vertikalen Achse (4) verlaufen. Die Ablenkflächen der Strömungsteiler (1) erstrecken sich von der Innenseite bzw. Innenwand des Behälters (2) bis zu einer Ausnehmung, in deren mittleren Bereich ein Rotor sich um die vertikale Achse dreht. Dabei ist zwischen den Unterkanten der Strömungsteiler (1) und dem Boden des Behälters (2) ein von der vertikalen Achse bis zur Innenwand des Behälters reichender freier Raum (7) vorgesehen, so dass sich der Rotor (5) - z.B. als Magnetrührer - frei bewegen kann. In den Behälter wird als Rotor ein Magnetrührer eingesetzt, welcher aufgrund eines außerhalb des Behälters in einer Konsole (8) erzeugten Magnetfeldes in Drehung versetzt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine galvanische Vorrichtung zur Aufbringung einer Edelmetallschicht an wenigstens ein kathodisch schaltbares Objekt, insbesondere Dentalobjekt, mit einem Behälter zur Aufnahme eines Elektrolyten, der einen um eine vertikale Achse drehbaren Rotor zur Erzeugung von Strömungswirbeln im Elektrolyt aufweist.
Eine solche galvanische Vorrichtung ist dem Fachmann beispielsweise aus der DE 38 09 435 C2 bekannt. Die DE beschreibt ein Verfahren aus der Dentaltechnik zum direkten Herstellen einer hauptsächlich aus einem Edelmetall bestehenden inneren Krone auf einem Arbeitsmodell eines Zahnes einer aus Schichten zusammengesetzten Krone zur Wiederherstellung von Kronen, wobei eine elektrisch leitende Beschichtung, die in einem Galvanisierbad unlösbar ist, auf einer inneren Kronenformungsfläche auf einem Arbeitsmodell eines Zahnes aufgebracht und verfestigt wird. Dabei ist das an sich nicht leitende Arbeitsmodell eines Zahnes mit der leitenden Beschichtung versehen und kathodisch geschaltet, während weiterhin eine Anode und eine Hilfselektrode aus dem gleichen Metall wie das aufzubringende in das Galvanisierungsbad eingetaucht sind, so dass das zu plattierende Metall als Material für die innere Krone aufgebracht wird. Während des Galvanisierungsvorganges dient ein Rührer zum mechanischen Umrühren des Galvanisierungsbades.
Als problematisch erweist sich bei solchen mechanischen Rührern, eine Art Trichterbildung des Pegels vom Galvanisierungsbad entlang der Drehachse des Rührers, so dass ggf. eine erhöhte Menge an Galvanisierungsbad zugeführt werden muss, um eine sichere Elektroplattierung für evtl. freiliegende Teile zu gewährleisten.
Aus dem Gebrauchsmuster DE 297 05 162 U1 ist eine Vorrichtung zum Homogenisieren von Flüssigproben mit einem Probenbehälter, einem auf dem Behälterboden angeordneten Rührstab und einem Magnetrührer für den Rührstab bekannt. Bei einer derartigen Homogenisierungsvorrichtung ist der Probenbehälter regelmäßig als topfförmiger Behälter bzw. als Probenglas ausgebildet, während es sich bei dem Rührstab um einen ferromagnetischen Stab handelt.
Um zu verhindern, dass sich durch die gleichmäßige Rotation des Rührstäbchens eine Strömung ausbildet, die sowohl in Radialrichtung als auch in Vertikalrichtung zu einem Konzentrationsgefälle führt, wobei die schwereren Partikel nach unten sinken und nach außen zentrifugiert würden, soll eine gleichmäßige Schwebestoff- bzw. Partikelverteilung im Probenbehälter erzielt und damit eine einwandfreie Probenentnahme gewährleistet werden.
Hierzu wird in den Probenbehälter zumindest ein durch Strömungsöffnungen durchbrochener Strömungswiderstandskörper eingetaucht, so dass die mittels des Magnetrührers bzw. Rührstabes erzeugte gleichmäßige Strömung durch den Strömungswiderstandskörper mit seinen Strömungsöffnungen unterbrochen wird und Verwirbelungen der Wasserprobe in sämtliche Richtungen auftreten. Es entsteht gleichsam eine chaotische Strömung, wobei daraus eine gleichmäßige Verteilung der Schwebestoffe bzw. Partikel erfolgt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Strömungswiderstandskörper als ein gelochtes Paddel oder als eine Gabel mit in vorgegebenen Abständen angeordneten Gabelzinken ausgebildet.
Weiterhin ist aus der US 4,162,855 ein Gefäß mit Magnetrührer bekannt, wobei sich der Magnetrührer in einem ein korbartigen Positionierungsgestell im Bodenbereich des Gefäßes dreht. Hiermit soll eine einfache Zentrierung des Magnetrührers auch bei kleiner Umdrehungsgeschwindigkeit erzielt werden, wobei sich auch eine einfache Reinigungsmöglichkeit ergibt.
Aus der US 5,676,462 A ist eine Mischvorrichtung für Flüssigkeiten bekannt, bei der ein Gefäß im Bodenbereich einen Magnetrührer aufweist, der zwei radial zur Drehachse angeordnete Strömungs-Ablenk-Platten enthält, die über eine sich in radialer Richtung erstreckende Traverse miteinander verbunden sind.
Weiterhin sind aus der DE 21 25 698 A verstellbare Stromstörer für Rührmaschinen bekannt, die in Blattform ausgebildet sind und an im äußeren Teil der Rührmasschine befestigten Gusslaternen gelagert sind.
Aus der US 5,078,505 A ist eine Mischvorrichtung für zwei oder mehr Flüssigkeiten mit sich überlagernden Zirkulationsströmungen bekannt, wobei ein Reaktor mit zylindrischer innerer Oberfläche vorgesehen ist, der in seinem Inneren Strömungs-Ablenk-Flächen aufweist, die sich in radialer Richtung zur mit Misch-Flügeln versehenen Welle eines rotierenden Rührwerkes erstrecken.
Weiterhin ist aus der EP 0 673 442 B1 ein Strömungsregulierungssystem, insbesondere für Gießvorrichtungen, bekannt, bei dem zur Unterdrückung von rotierenden Strömungen einer Flüssigkeit, die vertikal durch eine Düse ausgegeben wird, Strömungsteiler strahlenförmig um die Längsachse der Austrittsdüse angeordnet sind und eine Ablenkplatte so halten, dass die Ablenkplatte axial von der Austrittsöffnung beabstandet ist und dass die Strömungsteile radiale Strömungswege definieren, die zusammen genommen eine Querschnittsfläche aufweisen, die mindestens genauso groß ist, wie die Querschnittsfläche für die Strömung durch die Düse. Auf diese Weise soll das Fluid bzw. die strömende Flüssigkeit entlang der Strömungswege zunächst radial und horizontal zur Düse strömen, wo sich die verschiedenen Strömungswege dann treffen und die Flüssigkeit axial von den Strömungswegen ausgehend durch die Düse geführt wird. Das Strömungsreguliersystem weist somit eine Hohlform auf, zu deren zentraler und vertikaler Achse die Strömungsteiler strahlenförmig um die Längsachse der Austrittsöffnung angeordnet sind. Es handelt sich somit um die Beseitigung von Wirbeln durch eine zur zentralen Achse gerichtete radiale Strömung, welche nach Durchlaufen der Passage zwischen den Strömungsteilern in eine vertikale Richtung zur Ausgießöffnung weitergeleitet wird, um einen wirbelfreien Gießvorgang zu ermöglichen.
Weiterhin ist aus der Zeitschrift DENTAL LABOR 4/1999, VERLAG NEUER MERKUR, München, ein Bericht mit dem Titel "Das Preciano-System - Eine konsequente Weiterentwicklung des Galvanoforming-Verfahrens" von Dr. W. Brämer, Dr. S. Tertsch, Dr. M. Schuster, A. Unkelbach, M. Raupach, R. Kimmel und S. Schmid, Hanau, bekannt, in dem ein galvanischer Abscheidevorgang von Gold auf ein mit Silberleitlack versehenes Dental-Objekt aus einem Elektrolyten (sulfitisches Goldbad) beschrieben ist, wobei der Elektrolyt von einem Magnetrührer durchmischt wird (Seite 637-640; dental-Labor, XLVII, Heft 4/99).
Aufgabe der Erfindung ist es, das Anströmverhalten des Elektrolyten an die Kathode auch bei hoher Rührgeschwindigkeit zu optimieren, so dass keinerlei Sogwirkung, bzw. Trichterbildung im Bereich der Rotationsachse auftreten kann.
Weiterhin soll trotz einer minimalen Badmenge eines ggf. Edelmetall enthaltenden Galvanisierungsbades eine rasche galvanische Beschichtung erzielt werden.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass wenigstens zwei im Verhältnis zum Behälter ortsfeste und im Abstand zur Achse angeordnete Strömungsteiler vorgesehen sind.
Als vorteilhaft erweist es sich, dass das galvanische Bad durch Drehung des Rotors soweit durchmischt wird, dass Polarisationseffekte bei der Abscheidung auf dem kathodisch geschalteten Objekt (Dental-Objekt) verhindert werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 angegeben.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Strömungsteiler Ablenkflächen auf, die zumindest näherungsweise in radialer Richtung zur vertikalen Achse verlaufen.
Dabei wird unter "radial" jede Erstreckung- von der vertikalen Achse aus gesehen - verstanden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist in eine Ausnehmung zwischen den Strömungsteilern als Rotor ein Magnetrührer einsetzbar, welcher aufgrund eines außerhalb des Behälters erzeugten Magnetfeldes drehbar angeordnet ist. Die Strömungsteiler weisen dabei plattenförmig ausgebildete Ablenkflächen auf, die jeweils im Bereich ihrer äußeren Peripherie zur Innenseite bzw. Innenwand des Behälters benachbart angeordnet sind.
In einer für die Praxis besonders wichtigen Ausführungsform ist der Behälter in Bezug auf die zentrale Achse als Hohlzylinder ausgebildet, welcher an seiner Innenseite zur vertikalen Achse gerichtete plattenförmig ausgebildete Strömungsteiler aufweist, deren Ablenkflächen wenigstens näherungsweise strahlenförmig zur zentralen Achse ausgerichtet sind. Die Ablenkflächen der Strömungsteiler erstrecken sich - in radialer Richtung gesehen - von der Innenseite bzw. Innenwand des Behälters bis zu einer Ausnehmung, in deren mittlerem Bereich ein Rotor sich um die vertikale Achse dreht. Dabei sind die Strömungsteiler in axialer Richtung gesehen im Abstand zum Behälterboden angeordnet; somit ist zwischen den Strömungsteilern - bzw. ihren Unterkanten - und dem Boden des Behälters ein von der vertikalen Achse bis zur Innenwand des Behälters reichender Freiraum vorgesehen, so dass sich der Rotor - z.B. als Magnetrührer - frei bewegen kann.
Vorzugsweise sechs Strömungsteiler im Inneren des Behälters eingesetzt, die jeweils im Abstand von 60° angeordnet sind.
Es ist jedoch auch möglich, im Inneren des Behälters eine andere Anzahl von Strömungsteilern - beispielsweise zwölf Strömungsteiler - einzusetzen.
Im folgenden ist der Gegenstand anhand der Figuren 1 und 2 näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung mit einem Behälter in der Draufsicht, wobei sechs Strömungteiler im Winkelabstand von jeweils 60° eingesetzt sind.
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch einen Behälter mit zwei sich gegenüberliegenden Strömungsteilern, wobei der Behälter auf einer zwecks Vereinfachung gebrochen dargestellten Konsole positioniert ist.
Gemäß Figur 1 weist der als Hohlform ausgebildete Behälter 2 auf seiner Innenseite 3 Strömungsteiler 1 auf, welche sich in radialer Richtung zur vertikalen Achse 4 des Behälters erstrecken. Sobald ein hier schematisch eingesetzter Rotor 5 - beispielsweise Magnetrührer - um Achse 4 in Drehung versetzt wird, werden Partikel des galvanischen Bades aufgrund der Zentrifugalkraft in Richtung der Strömungsteiler 1 abgedrängt, wobei ihre Winkelgeschwindigkeit um Achse 4 durch die Ablenkflächen der Strömungsteiler 1 abrupt gedrosselt wird, so dass entlang der Ablenkflächen Wirbel gebildet werden, die bei hoher Winkelgeschwindigkeit von beispielsweise 500- 1500 U/min auch zu einer extrem hohen Turbulenz des Galvanisierungsbades führen.
Es ist somit vorteilhafterweise möglich, trotz einer Verwirbelung des galvanischen Bades mit Hilfe der Vielzahl von Strömungsteilern eine weitgehend ebene Oberfläche des Galvanisierungsbades zu erzielen, so dass keine Gefahr besteht, dass Teile des zu beschichtenden Gegenstandes bzw. kathodisch geschalteten Gegenstandes aus dem Galvanisierungsbad hervorragen.
Anhand des Längsschnittes in Figur 2 sind die Strömungsteiler 1 als Strömungsmodifikatoren im Längsschnitt erkennbar, wobei vorzugsweise sechs Strömungsteiler im 60°-Abstand eingesetzt werden. In der Praxis befindet sich der Becher 2 auf einer hier schematisch angedeuteten Konsole 8, in der ein magnetisches Drehfeld erzeugt wird, welches den als Rotor 5 dienenden Magnetrührer, der im Bodenbereich von Behälter 2 aufliegt, in Drehung versetzt.
Zwischen den Unterkanten der Strömungsteiler 1 und dem Boden des Behälters 2 ist ein freier Raum 7 vorgesehen, der sich in radialer Richtung gesehen, von der vertikalen Achse 4 bis zur Innenseite 3 der Behälterwand erstreckt, so dass der Rotor 5 - z.B. als Magnetrührer - frei beweglich ist.
Es ist somit möglich, auch bei hoher Winkelgeschwindigkeit des Rotors (bzw. Magnetrührers) eine gleichmäßige galvanische Beschichtung aufgrund der Verwirbelung mit Hilfe der Strömungsteiler bzw. Strömungsmodifikatoren zu erzielen.

Claims (8)

  1. Galvanische Vorrichtung zur Aufbringung einer Edelmetallschicht auf wenigstens ein kathodisch schaltbares Objekt, insbesondere Dentalobjekt, mit einem Behälter zur Aufnahme eines Elektrolyten, der einen um eine vertikale Achse drehbaren Rotor zur Erzeugung von Strömungswirbeln im Elektrolyt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei im Verhältnis zum Behälter ortsfeste und im Abstand zur Achse (4) angeordnete Strömungsteiler (1) vorgesehen sind.
  2. Galvanische Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsteiler (1) Ablenkflächen aufweisen, die wenigstens näherungsweise in radialer Richtung zur vertikalen Achse (4) verlaufen.
  3. Galvanische Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Behälter (2) als Rotor (5) ein Rührer einsetzbar ist.
  4. Galvanische Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Behälter als Rotor (5) ein Magnetrührer einsetzbar ist, welcher aufgrund eines außerhalb des Behälters erzeugten Magnetfeldes drehbar angeordnet ist.
  5. Galvanische Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsteiler (1) plattenförmig ausgebildete Ablenkflächen aufweisen, die jeweils im Bereich ihrer äußeren Peripherie zur Innenseite (3) des Behälters (2) benachbart angeordnet sind.
  6. Galvanische Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (2) in Bezug auf die vertikale Achse (4) als Hohlzylinder ausgebildet ist, welcher an seiner Innenseite (3) zur vertikalen Achse (4) gerichtete plattenförmig ausgebildete Strömungsteiler (1) aufweist, deren Ablenkflächen wenigstens näherungsweise strahlenförmig zur Achse (4) ausgerichtet sind.
  7. Galvanische Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sechs Strömungsteiler (1) im Winkel von jeweils 60° konzentrisch zur vertikalen Achse (4) angeordnet sind.
  8. Galvanische Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsteiler (1), in Richtung der vertikalen Achse (4) gesehen, im Abstand zum Boden des Behälters (2) angeordnet sind.
EP02014161A 2001-06-26 2002-06-25 Galvanische Vorrichtung Withdrawn EP1288340A3 (de)

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EP1288340A2 true EP1288340A2 (de) 2003-03-05
EP1288340A3 EP1288340A3 (de) 2006-05-17

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