EP1272067A1

EP1272067A1 - Haarformgerät, insbesondere dampffrisierstab

Info

Publication number: EP1272067A1
Application number: EP01917080A
Authority: EP
Inventors: Peter Janouch; Peter Lange; Dieter Liebenthal; Silvia Rix; Heinz Kern; Peter Ruppert; Friedrich Henninger; Jürgen SENG
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 2000-03-13
Filing date: 2001-03-08
Publication date: 2003-01-08
Anticipated expiration: 2021-03-08
Also published as: WO2001067917A1; AU4419901A; JP2003526430A; DE50100915D1; ATE253306T1; EP1272067B1; US20030037796A1; CA2402911A1; US6701937B2; DE10012193A1

Description

Haarformqerat, insbesondere Dampffrisierstab

Die Erfindung betrifft ein Haarformgerat, insbesondere Dampffrisierstab, mit einer rohrformi- gen, die Haare behandelnden und mit Durchlassen versehenen Trommel, mit einer Zu- meßeinπchtung, bei deren Betätigung Flüssigkeit aus einem Auslaß eines Flussigkeitsbe- halters über eine Flussigkeitsfuhrungseinπchtung austritt, mit einer von einer Heizeinrichtung mit Warme versorgten Verdampfungseinrichtung, die aus einer mit der Heizeinrichtung in Warmekontakt stehenden Verdamperflache besteht, an der ausgetretene Flüssigkeit zu Dampf verdampft, welcher anschließend in eine Dampfverteilerkammer (91 ) gelangt und dort über die Durchlasse nach außen strömt, wobei die Heizeinrichtung in einer Verbrennungskammer der Trommel ausgebildet ist, in der beim Heizvorgang eine flammlose Verbrennung eines Gases mittels eines Katalysators stattfindet, deren Verbrennungsgase über an der Trommel ausgebildete Auslasse austreten

Aus der JP-A-1 1-46839 ist ein gasbetriebenes Haarformgerat der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei dem zum Aufheizen des Heizrohres in einer Verbrennungskammer eine flammlose Verbrennung eines Gases mittels eines Katalysators stattfindet Es ist eine Dampfverteilerkammer vorgesehen, die von einem Flussigkeitsbehalter mit Wasser versorgt wird Der Flussigkeitsbehalter ist mit einem Austauschventil versehen, über das Luft nach- stromt, wenn aus dem Flussigkeitsbehalter Wasser abfließt Im nichtbenutzten Zustand kann sich beispielsweise aufgrund von Erwärmung der Druck im Flussigkeitsbehalter erhohen Dies kann dazu fuhren, daß Wasser über die Flussigkeitsfuhrungsein chtung in die Dampfkammer eintritt und von dort dann in die Dampfverteilerkammer fließt, wo er letztendhch über die Durchlasse nach außen gelangt Beim Aufheizen des Haarformgerates kann dies zu er- hoter Dampfbildung und somit zu Verbrennungen an einer Bedienungsperson fuhren, wenn sie das Gerat in die Hand nimmt

An der Trommel sind mit der Verbrennungskammer verbundene Auslasse und mit der der Dampfverteilerkammer verbundene Durchlasse ausgebildet Dies kann zu örtlich an der Trommel abweichenden Temperaturen fuhren, da die Temperatur an den Auslassen meist hoher ist als die Temperatur an den Durchlassen Desweiteren ist dieses Haarformgerat aufgrund der Trennung der Verbrennungskammer gegenüber der Dampfverteilerkammer in seinem Aufbau aufwendig und teuer Aufgabe der Erfindung ist es, ein gasbetriebenes Haarformgerat, insbesondere einen Dampffrisierstab, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß obige Nachteile vermieden und gleichzeitig der Aufbau und die Montage des Haarformgera- tes vereinfacht sowie die Herstellkosten reduziert werden Weiterhin soll mit der Erfindung eine gleichmaßige bzw frei wahlbare Dampfverteilung über den Umfang der Trommel erreicht werden

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelost Durch die Erfindung kann sich der Dampf besser mit den vom Katalysator kommenden Verbrennungsgasen in nunmehr nur noch einer gemeinsamen Kammer vermischen und somit gleichmäßiger aufheizen Der Dampf- und Verbrennungsgasaustritt erfolgt durch gemeinsam genutzte Durchlasse, die gleichmaßig rund um die Trommel ausgebildet sein können Dies fuhrt zu einem gleichmäßigen heißen Dampfstrom rund um die Trommel Auf diese Weise wird auch die Trommel bzw das Heizrohr besser und gleichmäßiger aufgeheizt, weil die gemeinsame Kammer die Trommel von innen her rundum begrenzen kann Damit kein Wasser in die gemeinsame Kammer gelangt, sind nach der Erfindung geeignete Mittel vorgesehen Wurden namhch Wassertropfen den Katalysator benetzen, so konnten erhebliche Zundprobleme auftreten, da eine verhältnismäßig große Zundenergie aufgebracht werden mußte, um das am Katalysator befindliche Wasser zunächst zu verdampfen, bevor dann der flammenlose Verbrennungsprozeß den Katalysator zum Glühen zu bringt Eine einzige Sammelkammer für die Verbrennungsgase und den Dampf vereinfacht das Haarformgerat in seinem Aufbau erheblich und reduziert neben den obengenannten Vorteilen die Herstellkosten

Durch die Mekmale des Patentanspruchs 2 sind an der Trommel nur noch Durchlasse ausgebildet, die mit der gemeinsamen Kammer verbunden sind An diesen Durchlassen treten sowohl die heißen Brenngase wie der Dampf als Gemisch aus

Durch die Mittel gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 3 ist es ausgeschlossen, daß sich überschüssiges Wasser in der Verdampfungseinrichtung ansammelt, denn beim Ruckhub der Zumeßeinnchtung wird überschüssiges Wasser stets wieder in den Flussigkeitsbehalter selbsttätig zuruckgesaugt Auch dann, wenn kurz hintereinander mehrere Betätigungen an der Zumeßeinnchtung durchgeführt werden, können diese nicht zum Überlaufen der Verdampfungseinrichtung fuhren, da überschüssiges Wasser beim Ruckhub der Zumeß- bzw Pumpeinrichtung aufgrund des "geschlossenen" Flussigkeitstanks stets wieder über die Flussigkeitsfuhrungseinnchtung zurück in den Wassertank gesaugt wird Durch die Erfindung bleibt das Gerat trocken und es kann kein Wasser über die gemeinsame Kammer in den Katalysator eindringen oder an der Trommel austreten Eindringendes Wasser wurde nämlich die Funktion des Katalysators beeinträchtigen bzw ihn erst garnicht zum Glühen bringen, da zunächst das Wasser im Katalysator verdampft werden mußte Diese Energie ist aber beim Zundstart nicht vorhanden

Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 4 besteht die Zumeßeinnchtung einerseits aus einer Druck-/Saugpumpe und andererseits aus einem an für sich geschlossenen Flussigkeitsbehalter, der nur einen Auslaß aufweist, welcher beim Ruckhub der Zumeß- bzw Pum- peinnchtung auch die Funktion eines Einlasses von überschüssigem Wasser übernimmt, das sich in der Verdampferkammer ansammelt bzw noch als überschüssiger Tropfen an der Flussigkeitsfuhrungseinnchtung hangt Selbstverständlich ist es auch denkbar, anstelle des vorhandenen Flussigkeitsbehalters noch einen weiteren Flussigkeitsbehalter im Gerat zu integrieren, der dann mit einer getrennt hiervon arbeitenden Flussigkeitsfuhrungseinnchtung versehen ist, die überschüssiges Wasser in diesen zweiten Behälter zurück leitet

Durch das sofortige Zurückströmen von überschüssiger Flüssigkeit aus der Verdampfungseinrichtung zurück in den Flussigkeitsbehalter kann das Haarformgerat beliebig in der Hand einer Bedienungsperson gehalten werden, ohne daß Flüssigkeit über die Durchlasse aus der Trommel austritt Dies fuhrt auch zu einer besonders sparsamen Wasserabgabeeinrichtung, d h , die im Flussigkeitsbehalter sich befindende Flüssigkeit wird vollends zu Dampf umgewandelt, ohne daß Wasseranteile ungenutzt aus dem Gerat herauslaufen

Um die Arbeitsweise der Verdampfungseinrichtung noch zu verbessern und das wahrend der Betätigung von der Zumeßeinnchtung abgegebene Wasser auch in horizontaler Lage des Haarformgerates nicht entweichen zu lassen, sind die Merkmale des Patentanspruchs 5 vorgesehen Die Kammer bildet eine größere Verdampfungsflache und gleichzeitig halt sie kleine Wassertropfen besser fest Dabei kann die Kammer tellerförmig, fassen- oder topf- formig ausgebildet sein

Die Merkmale des Patentanspruchs 6 fuhren zu einer Ausfuhrungsform einer Flussigkeitsfuhrungseinnchtung, durch die der Docht nicht einer allzu hohen Temperatur ausgesetzt ist Dies erhöht die Lebensdauer des Dochtes. Um dosiert Wasser abgeben zu können, muß also der Docht nicht mehr gegen die Verdampfungsfläche gepreßt werden. Der Docht kann aber selbstverständlich auch bei Betätigung der Zumeßeinnchtung die Verdampferplatte berühren und leicht gegen sie gedrückt werden.

Durch die Merkmale des Patentanspruchs 7 ermöglicht der Docht den Transport sowohl von Flüssigkeit wie von Luft, und dies in beiden Richtungen. Durch diese Anordnung wird eine einfache Dosierung der Flüssigkeit ermöglicht. Ein Auslaufen der Flüssigkeit ist ohne Betätigung der Zumeßeinnchtung nicht mehr möglich.

Durch die Merkmale des Patentanspruchs 8 wird eine große Aufnahmefläche für die Flüssigkeit am Docht geschaffen, so daß auch in horizontaler Lage des Flüssigkeitsbehälters der Docht auch dann noch ausreichend mit Flüssigkeit versorgt wird, wenn der Flüssigkeitsbehälter fast schon leer ist.

Durch die Merkmale des Patentanspruchs 9 ist der Abstand des freien Endes des Dochtes zu der Verdampferkammeroberfläche so gering, daß bereits bei Bildung eines kleinen Tropfens am freien Ende des Dochtes dieser die Verdampferkammeroberfläche berührt und bereits auf diese abfließt und dort verdampft.

Durch die Merkmale des Patentanspruchs 10 wird eine besonders einfache Integration der Zumeßeinnchtung mit dem Flüssigkeitsbehälter hergestellt, so daß in Abhängigkeit des Kolbenhubes entsprechend viel oder wenig Flüssigkeit aus der Flussigkeitsfuhrungseinnchtung austritt. Bei dieser Anordnung muß der Kolben mittels einer Feder wieder in seine Ausgangslage selbsttätig verschoben werden, damit überhaupt ein automatischer Saughub durchgeführt werden kann.

Die Merkmale des Patentanspruchs 11 führen zu einer besonders einfachen Ausführungsform der am Flüssigkeitsbehälter integrierten Zumeßeinnchtung. Die elastisch verformbare Wand läßt sich einfach zur Ausgabe von Flüssigkeit betätigen, sie bewegt sich aber auch wieder leicht in ihre Ursprungsform aufgrund ihrer elastischen Dehnfähigkeit selbsttätig zurück, um den Saughub ohne Eingriff einer Bedienungsperson durchführen zu können. Die elastisch verformbare Wand kann beispielsweise am Flüssigkeitsbehälter angespritzt, angeschraubt, angeklebt oder sonstwie befestigt sein, sie kann aber auch als ein Formteil mit dem Flussigkeitsbehalter ausgebildet sein, wobei allerdings dann die Wandstarken so aufeinander abgestimmt sein sollten, daß bei Betätigung der verformbaren Wand der Flussigkeitsbehalter selbst sich kaum verformt

Damit die Zumeßeinnchtung nennenswerte Flussigkeitsmengen abgeben kann, ist es vorteilhaft, wenn die verformbare Wand nach außen gewölbt ausgebildet ist Die Wahl des elastisch verformbaren Materials sowie die Wandstarke der verformbaren Wand müssen so gewählt werden, daß sich diese einerseits von Hand leicht bewegen laßt und andererseits eine ausreichende Saughubwirkung in der Kammer des Flussigkeitsbehalters hervorruft, so daß in der Verdampfungskammer bzw am Docht eventuell vorhandenes überschüssiges Wasser ausreichend schnell über die Flussigkeitsfuhrungseinnchtung zurück in den Flussigkeitsbehalter gesaugt werden kann

Um zu gewährleisten, daß erst dann Wasser in die Verdampfungskammer einfließt, wenn die Flussigkeitsfuhrungseinnchtung am Boden der Verdampfungskammer anliegt bzw besser kurz vor ihr in geringem Abstand endet, sind die Merkmale des Patentanspruchs 12 vorgesehen Die Steifigkeit der elastisch verformbaren Wand ist also so hoch gewählt, daß zunächst erst ohne nennenswerte elastische Verformung der Wand der Flussigkeitsbehalter gegen die Kraft der Druckfeder so lange verschoben wird, bis der Docht seine in der Verdampfungskammer erreichte Flussigkeitsabgabestellung erreicht hat Hierdurch wird sichergestellt, daß auch beim Ruckhub eventuell überschüssige Flüssigkeit über den Docht zurück in den Flussigkeitsbehalter geleitet werden kann Zur leichten Verschiebung des Flussigkeitsbehalters wird dieser in einer in der Trommel ortsfest befestigten Isolierhulse, die - zur Vermeidung einer thermischen Uberbeanspruchung des Flussigkeitsbehalters - vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist, unverschiebbar in der Trommel befestigt

Um bei eventuellem Verschleiß der verformbaren Wand diese austauschen zu können, kann sie mittels eines Gewindes, einer Verklipseinnchtung oder mittels einer sonstigen losbaren Verbindung mit dem Flussigkeitsbehalter verbunden sein (Anspruch 13)

Um den Flussigkeitsbehalter zum Befullen mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser oder mit Duftstoffen, Haarbehandlungsstoffen oder sonstigen Materialien angereichertes Wasser, leicht aus dem Haarformgerat entfernen zu können, sind die Merkmale des Patentanspruchs 14 vorgesehen Eine nach dem Prinzip eines Bajonettverschlusses ausgebildete Vernege- lungseinπchtung ermöglicht ein schnelles Einsetzen bzw Herausnehmen des Flussigkeitsbehalters und gibt in der verriegelten Stellung den Flussigkeitsbehalter dennoch zur weiteren Verschiebung in Richtung der Verdampfungskammer frei Dies erfolgt einerseits dadurch, daß mindestens ein am Flussigkeitsbehalter radial hervorstehender Zapfen beim Einsetzen zunächst in eine Ausnehmung eingreift und dann durch Verdrehen gegen selbsttätiges Herausfallen gesichert ist und andererseits dadurch, daß mittels einer sich an die Ausnehmung anschließende weitere Ausnehmung der Flussigkeitsbehalter in gewissen Grenzen in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist Anstelle eines Zapfens können selbstverständlich auch zwei oder mehrere Zapfen am Umfang des Flussigkeitsbehalters ausgebildet sein, es müssen dann aber auch entsprechend viele Ausnehmungen in die Hülse eingebracht werden, die dann mit dem jeweils zugehörigen Zapfen kooperieren Dies verbessert die Fuhrung des Flussigkeitsbehalters

Die Merkmale des Patentanspruchs 15 stellen sicher, daß nur dann, wenn der Flussigkeitsbehalter aus dem Haarformgerat entfernt ist, dieser nach Offnen der Verschlußkappe mit Wasser gefüllt werden kann Die zum Befullen des Flussigkeitsbehalters erforderliche Demontage des Flussigkeitsbehalters von dem Haarformgerat vermeidet eine Fehlbedienung und somit eine eventuelle Beschädigung des Haarformgerates, weil eine Bedienungsperson niemals versucht ist, wahrend des Fullvorganges das ganze Gerat unter eine Wasserquelle zu halten Die zwangsweise Trennung des Flussigkeitsbehalters vom Haarformgerat erleichtert die Handhabung des Befullungsvorganges, da dabei das Haarformgerat zur Seite abgelegt werden kann und der Flussigkeitsbehalter aufgrund seiner kleineren Bauweise gegenüber dem übrigen Haarformgerat leichter unter einen Wasserhahn oder einen Behalter gehalten werden kann

Durch die Merkmale des Patentanspruchs 16 wird sichergestellt, daß der Wassertank durch die Kraft der Druckfeder immer wieder nach seiner Betätigung in seine Ausgangsstellung selbsttätig zuruckbewegt wird, sobald die an der elastischen Wand von einer Bedienungsperson aufgewandte Betatigungskraft nachlaßt

Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 17 dient die Druckfeder nicht nur als Ruckstellfeder für den Flussigkeitsbehalter, sondern sie übernimmt gleichzeitig auch noch die Halte- und Dichtfunktion des am Flussigkeitsbehalter dichtend anliegenden Dichtrings, der die Verdampferkammer gegenüber der in der Isolierhulse ausgebildeten Bohrung und andererseits gegenüber dem Flüssigkeitsbehälter abdichtet. Der Dichtring liegt dabei gleitend in der Bohrung der Isolierhülse an, um auch bei Verschiebung des Flüssigkeitsbehälters die Verdampferkammer abzudichten.

Durch die Merkmale des Patentanspruchs 18 wird sichergestellt, daß, wenn tatsächlich einmal ein Wassertröpfchen aus der Verdampferkammer geschleudert wird, dieses an dem heißen Filzring gestoppt wird, verdunstet und erst dann den Filzring als Dampf durchdringt. Auf diese Weise werden Funktionsstörungen am Katalysator vermieden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Teillängsschnitt in vergrößertem Maßstab durch den vorderen Bereich eines erfindungsgemäßen Haarformgerätes mit der gemeinsamen Kammer, wobei sich die Zumeßeinnchtung in ihrer nicht betätigten Ausgangsstellung befindet,

Fig. 2 Seitenansicht auf die Isolierhülse mit darin eingesetzter Zumeßeinnchtung und auf die Verdampferplatte, allerdings bevor diese Einheit in die Trommel eingesetzt wird und die Isolierhülse mit der Trommel formschlüssig bzw. unlösbar verbunden wird, wobei die Einheit so gedreht wurde, daß der Bereich der Verriegeiungsstelle zwischen dem Flüssigkeitsbehälter und der Hülse erkennbar wird,

Fig. 3 Teillängsschnitt durch das erfindungsgemäße Haarformgerät entsprechend Figur 1 , allerdings bei betätigter Stellung der Zumeßeinnchtung und

Fig. 4 Seitenansicht auf die Isolierhülse mit Zumeßeinnchtung und Verdampferplatte entsprechend Fig. 2, allerdings bei betätigter Stellung der Zumeßeinnchtung nach Fig. 3.

Das vorzugsweise als Dampffrisierstab ausgebildete Haarformgerät 1 besteht nach den Figuren 1 und 3 aus einem rohrförmigen, die Haare (nicht dargestellt) behandelnden und mit Durchlässen 2 versehenen Trommel 3, in der im mittleren Abschnitt eine Verdampferplatte 4 ausgebildet ist, die gemäß den Figuren 1 und 3 nach rechts verlaufende und diametral gegenüberliegende, ausgeformte Stege 5 aufweist, zwischen denen Öffnungen 6 ausgebildet sind. Die Stege 5 schließen eine Verbrennungskammer 7 ein, in dem ein rohrförmiger Katalysator 8 als Teil einer Heizeinrichtung 12 ausgebildet ist, in dem beim Heizvorgang eine flammlose Verbrennung eines Gases (nicht dargestellt) stattfindet. Das Gas tritt an einer in der Zeichnung nicht dargestellten Auslaßventileinrichtung einer ebenfalls in der Zeichnung nicht dargestellten Kartusche aus und mündet dann in eine nicht dargestellte Misch-Regulierungs- und Ventileinrichtung ein.

Der Katalysator 8 besteht im wesentlichen aus einem rohrförmigen Stahlgitter mit einer aus Platin oder Paladium bestehenden Oberflächenbeschichtung, an der die fiammlose Verbrennung erfolgt. Am freien Ende 11 des Katalysators 8 stehen dünne aus Draht hergestellte Zündhärchen 9 hervor, die für eine leichte Entzündung beim Start des Katalysators 8 dienen und somit den Heizvorgang der Heizeinrichtung 12 einleiten. Von rechts nach links ragt in die Öffnung 6 ein von der Temperatur gesteuerter Regelstab 10 hinein, der in Abhängigkeit der eingestellten Temperatur über die Ventileinrichtung die Gaszufuhr zum Katalysator 8 regelt.

Dem Boden 76 der Öffnung 6 gegenüberliegend ist eine Verdampfungseinrichtung 13 innerhalb der Trommel 3 angeordnet, die einerseits aus einer als Sacklochbohrung 15 ausgebildeten Verdampferkammer 14 mit einer Verdampferfläche 16 besteht. Die Verdampferkammer 14 ist Teil der Verdampferplatte 4 und verläuft ebenfalls konzentrisch zur Trommel 3. Weiterhin besteht die Verdampfungseinrichtung 13 aus einer vorzugsweise aus Filz oder einem ähnlichen luft- und wasserdurchlässigen Dochtmaterial, das die Flüssigkeitsführungs- einrichtung 17 bildet, die im Auslaß 18 eines Flüssigkeitsbehälters 19 befestigt ist. Das freie Ende 20 des Dochtes 17 steht an dem Rand 21 des Auslaßes 18 hervor. Der Docht 17 wird durch die Wand der Bohrung 22 so fest zusammengepreßt, daß er rutschfest in der Bohrung 22 des Auslasses 18 gehalten wird. Der Docht 17 ragt mit seinem anderen freien Ende 23 in die die Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, aufnehmende Kammer 24 des Flüssigkeitsbehälters 19 hinein, um eine ausreichend große Aufnahmefläche für die Flüssigkeit zu bilden. Der Flüssigkeitsbehälter 19 ist nicht mit einer Flüssigkeit gefüllt, so daß diese auch nicht mit einem Bezugszeichen angezeigt werden kann.

Nach den Figuren 1 und 3 besteht der Flüssigkeitsbehälter 19 aus einem Rohr 25, dessen außenliegendes äußeres Ende mit einer Zumeßeinnchtung 26, während das in der Trommel 3 liegende andere Ende mit einer bodenseitigen Hülse 27 versehen ist. In der Hülse 27 ist der Auslaß 18 mit dem Docht 17 angeordnet Die Hülse 27 ragt in das Rohr 25 hinein und ist dort mittels eines Gewindes 28 oder eines Bajonettverschlusses (nicht dargestellt) dichtend verschraubt Die Hülse 27 weist einen hervorstehenden Ringbund 30 auf, an dessen zur Zumeßeinnchtung 26 gewandten Ringflache 29 sich ein O-Ring 31 abstutzt, der gegen das freie Ende 32 des Rohres 25 gedruckt wird und so eine dichte Verbindung zwischen der Hülse 27 und dem Rohr 25 herstellt Der O-Ring 31 wird in einer in der Hülse 27 ausgebildeten Ringnut 33 ortsfest gehalten, damit dieser beim Füllen des Flussigkeitsbehalters 19 durch Abschrauben der Hülse 27 nicht von dieser heruntergleitet und verloren geht und dadurch der Flussigkeitsbehalter 19 undicht wird

Nach den Figuren 1 und 3 stutzt sich an der der Verdampferkammer 14 zugewandten Stirnflache 34 des Ringbundes 30 ein Dichtring 35 ab, in dessen Bohrung 36 eine Druckfeder 37 ortsfest gehalten ist Die Druckfeder 37 stutzt sich mit ihrem anderen Ende am Boden 38 einer Isolierhulse 39 ab Der Dichtring 35 ist aus gummielastischem Material hergestellt und gleitet mit seiner ringförmigen Dichtflache 50 dichtend an der Innenbohrung 51 der Isolierhulse 39 entlang Gleichzeitig liegt das andere Ende der Fuhrungshulse 35 dichtend an der Stirnflache 34 an, so daß die mit der Verdampferkammer 14 über die Bohrung 52 in Verbindung stehende Ringkammer 53 zur Atmosphäre hin dichtend verschlossen ist Zwischen der Außenflache 54 des Rohres 25 und der Bohrung 51 ist namhch ein Ringraum 55 vorhanden, über den Luft bis zur Dichtflache 50 der Fuhrungshulse 35 gelangen kann Der Ringraum 55 kann sehr klein bemessen sein, um eine verkantungsfreie Fuhrung des Flussigkeitsbehalters 19 in der Isolierhulse 39 zu gewährleisten

Die Isolierhulse 39 ist nach den Figuren 1 und 3 vorzugsweise durch Verkrempen fest mit der Trommel 3 verbunden Beim Verkrempen wird Material 40 der Trommel 3 in an der Isolierhulse 39 ausgebildete Vertiefungen 41 plastisch hineingedruckt Die Figuren 2 und 4 zeigen die Isolierhulse 39, bevor sie in die Bohrung 42 der Trommel 3 eingesetzt und verkrempt wird Die Isolierhulse 39 zentriert sich mit ihrer Außenflache 43 in der Bohrung 42 und schlagt mit ihrer Stirnflache 44 an dem freien Ende 45 der Trommel 3 an und hat auf diese Weise immer eine feste Zuordnung in Bezug auf die Trommel 3 Die Isolierhulse 39 umgibt einen Teil des Flussigkeitsbehalters 19, die Hülse 27 und die Verdampfungseinrichtung 13 konzentrisch An der der Verdampferkammer 14 näheren Ringflache 46 der Isolierhulse 39 stutzt sich nach den Figuren 1 und 3 ein ringförmiger Filz 47 ab, der mit seiner anderen Seite an einer Ringflache 48 der Verdampferplatte 4 anliegt Der ringförmige Filz 47 wird zwischen den beiden Ringflachen 46, 48 derart eingespannt, daß er unverrückbar diese Lage stets beibehalt Um ihn auch in radialer Richtung zu zentrieren, greift an der Innenflache ein von der Ringflache 48 hervorstehender Ringbund 49 ein Das aus der Isolierhulse 39 nach links herausragende Ende des Rohres 25 ist mit einer Öffnung 56 versehen, die durch einen Stopfen 57 verschlossen ist Der zylindrische Abschnitt 58 des Stopfens 57 ragt in die Durchgangsbohrung 59 des Rohres 25 hinein und wird dort zentriert Der Boden 60 des Stopfens 57 wird von einer flexiblen Membran gebildet, so daß bei deren Betätigung, indem beispielsweise mit einem Finger einer Bedienungsperson Druck von außen auf diese ausgeübt wird, sich diese derart zur Kammer 24 hin verformt, daß dadurch sich die Kammer 24 verkleinert und Flüssigkeit über den Docht 17 in die Verdampferkammer 14 gefordert wird

Am Übergang vom zylindrischen Abschnitt 58 zum Boden 60 ist an der Außenflache ein Ringbund 61 ausgebildet, der von einem Haltering 62 dichtend auf Anlage an der am freien Ende des Rohres 25 ausgebildeten Stirnflache 63 gepreßt wird Der Haltering 62 selbst ist über Haltenasen 64, die federnd in an der Außenflache des Rohres 25 ausgebildete Rastlocher 65 eingreifen, fest mit dem Rohr 25 verbunden Diese Verbindung stellt eine Art Ver- khps- oder Schnappeinrichtung dar, bei der der Ringbund 61 so weit elastisch verformt wird, bis die Haltenasen 64 in die Rastlocher 65 federnd hineinspringen und so nach Art eines Widerhakens nicht mehr aus den Rastlochern 65 herausgleiten können Auf diese Weise ist die Öffnung 56 des Rohres 25 dichtend verschlossen Die Membran 60 sowie der zylindrische Abschnitt 58 des Stopfens 57 sind einteilig aus einem elastischen Kunststoffmaterial ausgeformt Die Membran 60 bildet die Druck-/Saugpumpe bzw die Zumeßeinnchtung 26 für den Flussigkeitsbehalter 19

Wie weiterhin aus den Figuren 1 und 3 ersichtlich ist, liegt im oberen Bereich an der äußeren Mantelflache 66 eine bei derartigen Haarformgeraten 1 allgemein gebräuchliche Klammer 67 an, die auf der rechten Seite um einen in der Zeichnung nicht dargestellten Drehpunkt in Pfeilπchtung Y nach oben von Hand aufschwenkbar ist, um Haare (nicht dargestellt) um die äußere Mantelflache 66 der Trommel 3 wickeln zu können, die dann durch die herunterfahrende Klammer 67 zwischen der äußeren Mantelflache 66 und der Klammer 67 eingeklemmt werden Die Klammer 67 ist doppelwandig ausgebildet und ist an ihrem freien Ende mit ei- nem in den Hohlraum 68 der beiden Wände 69, 70 eingreifenden Stopfen 71 nach vorne verschlossen Der Stopfen 71 ist ebenfalls durch eine Verkrempeinπchtung 72 fest mit den Wanden 69, 70 verbunden Die Klammer 67 verlauft im Querschnitt konzentrisch zur äußeren Mantelflache 66 der Trommel 3 und hegt somit an dieser dann an, wenn keine Haare in den Spalt 73 eingelegt sind, praktisch bundig an der äußeren Mantelflache 66 an In dieser Stellung wird die kleinste Breite des Spaltes 73 gemessen

In den Figuren 2 und 4 ist die Zumeßeinnchtung 26 mit dem Flussigkeitsbehalter 19, mit der Isolierhulse 39 sowie mit der Verdampferplatte 4 als aus der Trommel 3 herausgenommenes Montageteil dargestellt, um den Bajonettverschluß 74 zwischen dem Flussigkeitsbehalter 19 und der Isolierhulse 39 besser zeigen zu können An der Innenbohrung 51 der Isolierhulse 39 sind im vorderen linken Abschnitt gemäß den Figuren 1 bis 4 diametral gegenüberliegende Fuhrungs- bzw Einfadelungsnuten 75 ausgebildet (in Figuren 2 und 4 sind diese nur gestrichelt dargestellt), in die beim Einsetzen des Flussigkeitsbehalters 19 in die Isolierhulse 39 an der Außenflache 54 des Rohres 25 hervorstehende und ebenfalls diametral gegenüberliegende Zapfen 77 eingreifen, bis nach weiterer Verschiebung des Flussigkeitsbehalters 19 gemäß den Figuren 1 bis 4 nach rechts diese Zapfen 77 in eine an der Isolierhulse ausgebildete Ausnehmung 78 eingreifen

Bei weiterer Verschiebung in Richtung X schlagt der Zapfen an einer Rampe 79 der Ausnehmung 78 an und es wird, da die Isolierhulse 39 drehfest in der Trommel 3 befestigt ist, das Rohr 25 und somit der komplette Flussigkeitsbehalter 19 in Drehnchtung U, die in Richtung des Uhrzeigersinns lauft, verdreht Beim Losen wird der Flussigkeitsbehalter 19 mit dem Zapfen 77 in Längsrichtung parallel zur Mittelachse so weit durch die Kraft der Druckfeder 37 entgegen der Verschieberichtung X ohne Verdrehung bewegt, bis der Zapfen 77 an einer Anschlagflache 81 der Ausnehmung 78 anschlagt, was aus Fig 2 hervorgeht Dabei hintergreift der Zapfen 77 einen an der Anschlagflache 81 ausgebildeten Sperrnoppen 82, der verhindert, daß sich der Flussigkeitsbehalter 19 beispielsweise aufgrund von einwirkenden Erschütterungen selbsttätig entgegen der Drehrichtung U verdrehen kann und somit wiederum der Zapfen 77 die Fuhrungsnut 75 erreichen konnte und dadurch aus der Isolierhulse 39 herausfallen konnte Die Druckfeder 37 druckt also den Flussigkeitsbehalter 19 und somit den Zapfen 77 stets mit Vorspannung gegen die Anschlagflache 81 Nach den Figuren 2 und 4 schließt sich an die Rampe 79 eine parallel zur Mittelachse 80 verlaufende Stirnfläche 83 an, die mit der der Rampe 79 und der Stirnfläche 83 gegenüberliegenden Begrenzungsfläche 84 einen Spalt 85 in der Ausnehmung 78 bildet, in den bei axialer Verschiebung des Flüssigkeitsbehälters 19 in Richtung X der Zapfen 77 eingreifen kann, bis er an der Anschlagfläche 86 anschlägt und von dort an keine weitere Verschiebung des Flüssigkeitsbehälters 19 mehr möglich ist, wie dies Fig. 4 deutlich zeigt. In dieser Stellung endet das freie Ende 20 des Dochtes 17 in geringem Abstand vor der Verdampferläche 16. Der Abstand beträgt nur einige Millimeter. Es ist aber auch denkbar, daß das freie Ende 20 des Dochtes 17 an der Verdampferfläche 16 in der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Betätigungsstellung bereits anschlägt.

Die Arbeits- und Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Haarformgerätes 1 ist folgende:

1. Demontage des Flüssigkeitsbehälters 19 aus dem Haarformgerät 1 und Befullen dieses mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser:

Nach Fig. 2 wird in der Betätigungsrichtung X auf den Haltering 62 von Hand derart fest gedrückt, daß sich der Flüssigkeitsbehälter 19 nach rechts entgegen der Kraft der Druckfeder 37 verschiebt. Dabei hebt der Zapfen 77 von der Anschlagfläche 81 ab. Gleichzeitig wird der Flüssigkeitsbehälter 19 von Hand in Umfangsrichtung U derart verdreht, bis der Zapfen 77 an der Begrenzungsfläche 86 der Ausnehmung 78 anschlägt und mit der Führungsnut 75 fluchtet. Aufgrund der vorgespannten Druckfeder 37 wird beim Loslassen der Hand von dem Haltering 62 bzw. der Membran 60 des Flüssigkeitsbehälters 19 dieser entgegen der Richtung X verschoben und der Zapfen 77 gleitet in der Führungsnut 75 gemäß der Fig. 2 nach links. Sobald die Vorspannkraft der Druckfeder 37 aufgebraucht ist, kann nunmehr von Hand der Flüssigkeitsbehälter 19 aus der Innenbohrung 51 der Hülse 27 und somit aus der Trommel 3 entfernt werden. Der abgenommene Flüssigkeitsbehälter 19 besteht aus der Zumeßeinnchtung 26, dem Rohr 25, der Hülse 27, dem O-Ring 31 und dem Docht 17. Die Druckfeder 37 bleibt mit dem Dichtring 35 in der Innenbohrung 51 zurück, da das rechte Ende der Druckfeder 37 in der Bohrung 52 der Hülse 27 leicht eingepreßt ist. Das andere Ende der Druckfeder 37 sitzt in der Bohrung 36 des Dichtrings 35 ebenfalls mit geringer Vorspannung und hält somit auch den Dichtring 35 fest. Der herausgenommene Flussigkeitsbehalter 19 (nicht dargestellt) kann nun geöffnet werden, indem die Hülse 27 aus dem Gewinde 28 herausgeschraubt wird Der O-Ring 31 bleibt dabei in der Nut 33 fest sitzen und kann somit nicht verlorengehen Gleiches gilt für den Docht 17, der ja in der Bohrung 22 ebenfalls unter Vorspannung eingesetzt ist Dies zeigen auch die einzelnen, in der Bohrung 22 hervorstehenden Rippen 89 Nun kann das Rohr 25 mit seiner Zumeßeinnchtung 26 unter einen Wasserhahn oder eine Flussigkeitsabgabestelle (nicht dargestellt) gehalten werden und über die freigewordene Durchgangsbohrung 59 das Rohr 25 mit einer Flüssigkeit gefüllt werden Anschließend wird wieder die Hülse 27 mit dem Rohr 25 verschraubt, bis der O-Ring 31 druckdicht am freien Ende 32 des Rohres 25 anliegt und somit Flüssigkeit nur noch über den Docht 17 nach außen gelangen kann

Einsetzen des Flussigkeitsbehalters 19 in das Haarformgerat 1

Der mit Flüssigkeit gefüllte Flussigkeitsbehalter 19 wird gemäß Fig 1 mit dem Docht 17 voran in die Innenbohrung 51 der Isolierhulse 39 eingesetzt, wobei darauf geachtet werden muß, daß der oder die Zapfen 77 in die Fuhrungsnuten 75 eingreifen In dieser Lage ist zunächst der Flussigkeitsbehalter 19 nicht verdrehbar Nun wird der Flussigkeitsbehalter 19 so weit in die Isolierhulse 39 hineingeschoben, bis der oder die Zapfen 77 an der oder den Rampen 79 anschlagen Bei weiterer Verschiebung in Richtung X des Flussigkeitsbehalters 19 wird dieser dann automatisch durch die an der Rampe 79 hochgleitenden Zapfen 77 entgegen der Drehrichtung U verdreht wird Beim Einschieben des Flussigkeitsbehalters 19 in die Isolierhulse 39 schlagt zunächst die Stirnflache 34 der Hülse 27 an der Stirnflache 34 des Dichtrings 35 an und bei weiterer Verschiebung des Flussigkeitsbehalters 19 in Richtung X wird nunmehr der Dichtring 35 nach rechts mitgenommen und dabei die Druckfeder 37 vorgespannt An dieser Stelle sei noch bemerkt, daß zur besseren Zentrierung des Flussigkeitsbehalters 19 in der Isolierhulse 39 diametral gegenüberliegend zwei Bajonettverschlüsse 74 ausgebildet sein können

Nachdem nun der Flussigkeitbehalter 19 ausreichend weit verdreht wurde und dabei auch die Druckfeder 37 entsprechend hoch vorgespannt wurde, kann nunmehr die auf den Flussigkeitsbehalter 19 einwirkende Handkraft so weit nachlassen, daß die Kraft der Druckfeder 37 den Flussigkeitsbehalter 19 wieder entgegen der Richtung X ver- schiebt, bis der Zapfen 77 hinter den Sperrnoppen 82 greift und dabei an der Anschlagflache 81 anschlagt Die Stellung des Flussigkeitsbehalters 19 gemäß den Figuren 1 und 2 ist erreicht und das Haarformgerat 1 ist nunmehr betriebsbereit

Arbeitsweise des erfindungsgemaßen Haarformgerates bei der Dampfabgabe

Nachdem eine in der Zeichnung nicht dargestellte Ventileinnchtung von Hand in ihre Offenstellung gedreht wurde, strömt Gas in den Katalysator 8 und es kann ebenfalls über einen weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Zundknopf die ebenfalls nicht dargestellte Zündeinrichtung gezündet werden Aufgrund einer explosiven Verpuffung erhalten zunächst die Zundharchen 9 ihre Betriebstemperatur, d h sie beginnen durch die flammlose Verbrennung zu glühen Diese hohe Temperatur übertragt sich nun auf den Katalysator 8, der auf diese Weise in Betrieb gesetzt wird

Nunmehr erwärmt sich die Verdampferplatte 4 so lange, bis der Regelstab 10 die Gaszufuhr abregelt Die gewünschte Betriebstemperatur an der Verdampferplatte 4 wird anschließend automatisch vom Regelstab 10 durch Öffnen und Schließen der Ventileinnchtung geregelt Die in der Verbrennungskammer (7) entstandene Warme des Katalysators dringt auch über die Öffnungen 6 (Figuren 2 und 4) in den zwischen der Verdampferplatte 4 und der Bohrung 42 der Trommel 3 ausgebildete gemeinsame Kammer 87, so daß auch die Bohrung 42 und somit die Trommel 3 erwärmt wird Die gemeinsame Kammer 87 vereint nach der Erfindung die Verbrennungskammer 7 mit der Dampfverteilerkammer 91 Die im Katalysator 8 entstehenden Verbrennungsgase werden ebenfalls über die Offnungen 6 in die gemeinsame Kammer 87 und von dort über die Durchlasse 2 nach außen gefordert Dieser Vorgang wird so lange betrieben, bis das Haarformgerat ausreichend heiß ist

Nunmehr kann das Haarformgerat 1 über seinen in der Zeichnung nicht dargestellten Handgriff, der gemäß den Figuren 1 bis 4 auf der rechten Seite des Haarformgerates 1 ausgebildet ist, in die Hand einer Bedienungsperson genommen und zum Kopf gefuhrt werden, wobei dabei zunächst die Klammer 67 aufgeschwenkt wird und Haare in den dann entstehenden Spalt 73 gelegt werden, die dann um die äußere Mantelflache 66 der Trommel 3 gewickelt werden können Mit einem Finger der anderen Hand (nicht dargestellt) einer Bedienungsperson kann nunmehr auf den Boden 60 der Zumeßeinnchtung 26 so lange gedrückt werden, bis sich der Flüssigkeitsbehälter 19 in Richtung X gegen die Kraft der Druckfeder 37 verschiebt. In dieser Betätigungsstellung verformt sich der Boden 60 der Membran kaum, da die zur Verformung des Bodens 60 erforderliche Verformungskraft größer ist als die zum Zusammendrücken der Druckfeder 37 erforderliche Kraft. Dies bedeutet, daß zunächst der Flüssigkeitsbehälter 19 entgegen der Druckkraft der Druckfeder 37 in Richtung X so lange verschoben wird, bis der Zapfen 77 an der Begrenzungsfläche 86 der Ausnehmung 78 anschlägt, wie dies insbesondere in Fig. 4 deutlich sichtbar ist.

Wird nun weiterhin Kraft auf den Boden 60 der Zumeßeinnchtung 26 ausgeübt, so verformt sich der Boden 60 in die Durchgangsbohrung 59 des Rohres 25 hinein, was aber in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Bei dieser Verformung des Bodens 60 wird nunmehr die im Flüssigkeitsbehälter 19 befindliche Flüssigkeit durch den Docht 17 gedrückt, so daß am freien Ende 20 Flüssigkeit in Form von Tropfen (nicht dargestellt) austritt. Da der Abstand b zwischen dem freien Ende 20 des Dochtes 17 und der Verdampferfläche 16 in dieser Stellung (Fig. 3) nur sehr gering ist - dieser beträgt etwa 1 bis 5 mm - berührt der Tropfen, bevor er abfallen kann, bereits die Verdampferfläche 16 und kann somit verdampfen. Wird so fest auf den Boden 60 gedrückt, daß mehrere Flüssigkeitstropfen an dem freien Ende 20 des Dochtes 17 austreten, so wird die Verdampferkammer 14 mit Flüssigkeit mehr oder weniger gefüllt. Die Flüssigkeit kann dann teilweise oder ganz verdampfen, solange weiterhin Druck auf den Boden 60 der Zumeßeinnchtung 26 ausgeübt wird.

Der in der Verdampferkammer 14 gebildete Dampf wird nunmehr gemäß den Figuren 1 und 3 in die Ringkammer 53 geführt, von wo er den ringförmigen Filz 47 durchdringt. Wassertropfen werden durch den Filz bzw. Docht 47 zurückgehalten. Dampf und Wasser kann auch nicht in den zur Atmosphäre offenen Ringraum 55 gelangen, da der Dichtring 35 gegenüber der Innenbohrung 51 und der Hülse 27 gedichtet ist. Nachdem der Dampf den Filz 47 durchdrungen hat, gelangt er in die Dampfverteilerkammer (91) und somit also nach der Erfindung auch in die gemeinsame Kammer 87, wird dort nochmals aufgewärmt und verläßt mit den Verbrennungsgasen die Durchlässe 2 nach außen. Dieser Dampf dringt in die Haare einer Bedienungsperson ein, erwärmt die Haare und feuchtet sie gleichzeitig zur besseren Formgebung an. Sobald der Druck auf den Boden 60 der Zumeßeinnchtung 26 verringert wird und dieser dann kleiner ist als die von der Druckfeder 37 ausgeübte Kraft, wird der Flüssigkeitsbehälter 19 entgegen der Richtung X nach links so weit verschoben, bis wiederum der Zapfen 77 an der Anschlagfläche 81 anschlägt. Bei der Kraftaufhebung auf den Boden 60 verformt sich der Boden wieder in die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Ausgangsstellung, d.h., es entsteht in der Kammer 24 des Flussigkeitsbehalters 19 ein Unterdruck, der dafür sorgt, daß die im Docht 17 bzw. in der Verdampferkammer 14 überschüssige, also noch nicht zu Dampf umgewandelte Flüssigkeit zurück über den Docht 17 in die Kammer 24 gesaugt wird. Hierdurch wird vermieden, daß nicht mehr Flüssigkeit verdampft wird, als eine Bedienungsperson wünscht.

Es ist nämlich über die Betätigung des Bodens 60 der Zumeßeinnchtung 26 nur sehr schwer möglich, die genaue Wassermenge, die in der Verdampferkammer 14 verdampft werden soll, zu dosieren. Aus diesem Grunde kann, wenn beispielsweise aufgrund einer zu starken Betätigung des Bodens 60 bzw. der Zumeßeinnchtung 26 zuviel Flüssigkeit in die Verdampferkammer 14 gelangt ist, diese wieder über den Docht 17 in die Kammer 24 des Flüssigkeitsbehälters 19 schlagartig zurückgesaugt werden. Dabei wird die Dampfförderung schlagartig eingestellt. Auf diese Weise entsteht ein Haarformgerät 1 , mit dem der Wasserverbrauch zum Erzeugen von Dampf sehr sparsam ist.

Weiterhin ist es auch nicht mehr möglich, daß im nicht benutzten Zustand des Haarformgerates 1 , also dann, wenn das Haarformgerät 1 längere Zeit nicht benutzt wird, die noch in der Kammer 24 des Flüssigkeitsbehälters 19 befindliche Flüssigkeit aus diesem ausläuft und als nicht verdampftes Wasser an den Durchlässen 2 austritt bzw. auch über die Öffnungen 6 an den Katalysator 8 gelangen kann. Letztere Möglichkeit würde nämlich den nächsten Zündvorgang erschweren bzw. ein in Gang setzen des Katalysators 8 überhaupt nicht mehr möglich machen, weil hierzu eine zu hohe Zündenergie erforderlich wäre, um zunächst die Flüssigkeit aus dem Katalysataoar 8 zu treiben.

Ein Auslaufen der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 19 ist nach der Erfindung also deshalb nicht möglich, weil die Zumeßeinnchtung 26 den Flüssigkeitsbehälter 19 dichtend verschließt und über den Docht 17 nur dann Flüssigkeit auslaufen kann, wenn die Zumeßeinnchtung 26 betätigt wird und gleichzeitig beim Ruckhub Luft über den Docht 17 in den Flussigkeitsbehalter 19 nachfließt Da aber der Docht 17 so bemessen ist, daß im druckfreien Zustand keine Luft über diesen in die Kammer 24 eindringen kann, kann auch keine Flüssigkeit ohne äußere Einwirkung aus dem Flussigkeitsbehalter 19 auslaufen

Beim Verschieben des Flussigkeitstanks 19 wird auf den Boden 60 lediglich eine axial gerichtete Kraft von Hand eingegeben, so daß eine Verdrehung und somit beim Losen der Kraft ein mögliches Herausfallen des Flussigkeitsbehalters 19 aus dem Haarformgerat 1 kaum möglich ist Der maximale Hub des Flussigkeitsbehalters 19 ergibt sich durch den Abstand a zwischen der Anschlagflache 81 und der Begrenzungsflache 86 Hierdurch wird der minimale Abstand b zwischen dem freien Ende 20 des Dochtes 17 und der Verdampferflache 16 genau definiert (Fig 3)

Es sei noch erwähnt, daß die Verdampferflache 16 mit einer zapfenformigen Erhebung 88 versehen ist, deren mittlerer Durchmesser d kleiner ist als der Durchmesser des freien Endes 20 des Dochtes 17 (Fig 1) Weiterhin ist auch die zapfenformige Erhebung 88 an seinem freien Ende abgerundet, um somit den Docht 17 mit möglichst wenig Warme zu beaufschlagen Dies erhöht die Lebensdauer des Dochtes 17 Die zapfenformige Erhebung 88 dient auch vorteilhafterweise dazu, eine möglichst große Ver- damperflache 16 zu schaffen, mittels derer in verhältnismäßig kurzer Zeit möglichst viel Dampf erzeugt werden kann

Nachdem eine Locke (nicht dargestellt) ausreichend mit Dampf und Warme beaufschlagt wurde, und diese somit eine verhältnismäßig stabile Form erhalten hat, kann die Klammer 67 wieder von Hand geöffnet werden und es kann die gelockte Haarstrahne aus dem Haarformgerat entfernt werden DerVorgang kann nunmehr an weiteren Haarteilen wiederholt werden

Claims

Patentansprüche:

1. Haarformgerät (1), insbesondere Dampffrisierstab, mit einer rohrförmigen, die Haare behandelnden und mit Durchlässen (2) versehenen Trommel (3), mit einer Zumeßeinnchtung (26), bei deren Betätigung Flüssigkeit aus einem Auslaß (18) eines Flüssigkeitsbehälters (19) über eine Flussigkeitsfuhrungseinnchtung (17) austritt, mit einer von einer Heizeinrichtung (12) mit Wärme versorgten Verdampfungseinrichtung (13), die aus einer mit der Heizeinrichtung (12) in Wärmekontakt stehenden Verdampferfläche (16) besteht, an der ausgetretene Flüssigkeit zu Dampf verdampft, welcher anschließend in eine Dampfverteilerkammer (91) gelangt und dort über die Durchlässe (2) nach außen strömt, wobei die Heizeinrichtung (12) in einer Verbrennungskammer (7) der Trommel (3) ausgebildet ist, in der beim Heizvorgang eine flammlose Verbrennung eines Gases mittels eines Katalysators (8) stattfindet, deren Verbrennungsgase über an der Trommel (3) bzw. an der Verbrennungskammer (7) ausgebildete Auslässe (2) austreten, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungskammer (7) und die Dampfverteilerkammer (91) von einer gemeinsamen Kammer (87) gebildet sind und daß Mittel (26, 17) vorgesehen sind, die ein Eindringen von Wasser in die gemeinsame Kammer (87) verhindern.

2. Haarformgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Kammer (87) von außen von der Trommel (3) begrenzt wird, die ihrerseits mit Austrittslöchern versehen ist, die sowohl die Duchlässe (2) wie die Auslässe bilden.

3. Haarformgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (26, 17) derart ausgebildet sind, daß infolge der Betätigung der Zumeßeinnchtung (26) etwa in der Verdampferkammer (14) vorhandene, überschüssige Flüssigkeit jeweils vor einer nächsten Betätigung der Zumeßeinnchtung (26) wieder aus der Verdampferkammer (14) entfernen und in den Flüssigkeitsbehälter (19) zurückfördern.

4. Haarformgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (26, 17) aus der Zumeßeinnchtung (26) und der Flussigkeitsfuhrungseinnchtung (17) bestehen, daß die Zumeßeinnchtung (26) einerseits aus einer nach dem Verdrängerprinzip arbeitenden Druck-/Saugpumpe und andererseits aus dem Flüssigkeitsbehälter (19) besteht, der nur über seinen Auslaß (18) mit der Atmosphäre in Verbindung bringbar ist, so daß beim Rückhub der Druck-/Saugpumpe (26) überschüssige Flüssigkeit in umgekehrtem Wege wiederum über die Flussigkeitsfuhrungseinnchtung (17) zurück in den Flüssigkeitsbehälter (19) zurückfließt.

5. Haarformgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfungseinrichtung (13) aus einer dem Auslaß (18) gegenüberliegenden Verdampferfläche (16) besteht und daß die Verdampferfläche (16) Teil einer die Flüssigkeit aufnehmenden bzw. abgebenden Verdampferkammer (14) ist.

6. Haarformgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flussigkeitsfuhrungseinnchtung (17) aus einem im Auslaß (18) befestigten Docht (17) besteht, dessen freies Ende (20) während der Abgabe bzw. Aufnahme von Flüssigkeit in geringem Abstand vorder Verdampferfläche (16) endet.

7. Haarformgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Docht (17) in beiden Fließrichtungen sowohl Wasser wie Luft transportieren kann.

8. Haarformgerät nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (23) des Dochtes (17) in den Flussigkeitsbehalter (19) hineinragt.

9. Haarformgerät nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Flüssigkeitsabgabe das freie Ende (20) des Dochtes (17) nur so weit um das Maß (b) von der Verdampferfläche (16) beabstandet ist, daß die während einer Betäti- gung von der Druck-/Saugpumpe (26) abgegebene Flüssigkeitsmenge ausreicht, am freien Ende (20) des Dochtes (17) einen solch großen Tropfen zu bilden, daß ein Kontakt mit der Verdampferfläche (16) hergestellt wird.

10. Haarformgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zumeßeinnchtung (26) und die Kammer (24) des Flüssigkeitsbehälters (19) eine Kolben-Zylinderanordnung bilden.

11. Haarformgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zumeßeinnchtung (26) aus einer elastisch verformbaren Wand (60) besteht, die ein Teil des Flüssigkeitsbehälters (19) bildet.

12. Haarformgerät nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsbehälter (19) in einer in der Trommel (3) befestigten Isolierhülse (39) in axialer Längsrichtung des Haarformgerates (1) gegen die Kraft einer Druckfeder (37) verschiebbar ist, daß an dem der Verdampferfläche (16) gegenüberliegenden Ende des Flüssigkeitsbehälters (19) der Auslaß (18) mit seiner Flüssigkeitsführungs- einrichtung (17) und am anderen, abgewandten Ende des Flüssigkeitsbehälters (19) die verformbare Wand (60) ausgebildet ist und daß eine nennenswerte Verformung der elastisch verformbaren Wand (60) erst dann möglich ist, wenn der Flussigkeitsbehalter (19) nach seiner Verschiebung gegen einen Anschlag (86) fährt.

13. Haarformgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch verformbare Wand (60) abnehmbar am Gehäuse des Flüssigkeitsbehälters (19) angeordnet ist.

14. Haarformgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenfläche (54) des Flüssigkeitsbehälters (19) mindestens ein Zapfen (77) hervorsteht, der nach dem Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters (19) eine an der Isolierhulse (39) ausgebildete Ausnehmung (78) bajonettartig hintergreift und daß sich an die Ausnehmung (78) ein in Längsrichtung der Isolierhulse (39) verlaufender Spalt (85) anschließt, der eine weitere Verschiebung des Flussigkeitsbehalters (19) zur Verdampferflache (16) hin zulaßt

Haarformgerat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (27, 17) des Flussigkeitsbehalters (19) von einer mit dem Auslaß (18) versehenen Hülse (27) gebildet wird, daß in dem Auslaß (18) die Flussigkeitsfuhrungseinnchtung (17) befestigt ist, welche aus der Hülse (27) hervorragt und daß die Hülse (27) mittels einer zweiten losbaren Verbindung (28), vorzugsweise eines Bajonettverschlusses oder Gewindes (28), an einem Rohr (25) des Flussigkeitsbehalters (19) losbar befestigt ist

Haarformgerat nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenwand der Hülse (27) ein Anschlag (34) ausgebildet ist, an dem sich die Druckfeder (37) auf der einen Seite abstutzt und daß an der Innenwand der Isolierhulse (39) ein Boden (38) ausgebildet ist, an dem sich die andere Seite der Druckfeder (37) abstutzt

Haarformgerat nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Außendurchmesser der Druckfeder (37) ein Dichtring (35) gelagert ist, dessen eines Ende dichtend an einer Stirnflache (34) der Hülse (27) und dessen anderes Ende dichtend und gleitend an der Innenwand der Isolierhulse (39) anliegen

Haarformgerat nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierhulse (39) so tief in die Trommel (3) eingeführt ist, daß zwischen dem freien Ende der Isolierhulse (39) und der Stirnseite (48) einer von der Verdampferplatte (4) gebildeten Verdampferkammer (14) ein dampfdurchlässiger Ring, vorzugsweise Filz (47), eingeklemmt ist, so daß der in der Verdampferkammer (14) erzeugte Dampf nur über den dampfdurchlässigen Ring (47) in die gemeinsame Kammer (87) eintreten kann.