EP1267659A2 - Haarpflegegerät, vorzugsweise lockenstab - Google Patents

Haarpflegegerät, vorzugsweise lockenstab

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Publication number
EP1267659A2
EP1267659A2 EP01927717A EP01927717A EP1267659A2 EP 1267659 A2 EP1267659 A2 EP 1267659A2 EP 01927717 A EP01927717 A EP 01927717A EP 01927717 A EP01927717 A EP 01927717A EP 1267659 A2 EP1267659 A2 EP 1267659A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating element
heating
hair care
partition
care device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01927717A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1267659B1 (de
Inventor
Peter Janouch
Peter Lange
Dieter Liebenthal
Silvia Rix
Heinz Kern
Peter Ruppert
Friedrich Henninger
Jürgen SENG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP1267659A2 publication Critical patent/EP1267659A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1267659B1 publication Critical patent/EP1267659B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D1/00—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor
    • A45D1/02—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor with means for internal heating, e.g. by liquid fuel

Definitions

  • Hair care device preferably curling iron
  • the invention relates to a hair care device, preferably a curling iron, according to the features of the preamble of patent claim 1.
  • Such a hair care device as a curling iron is known for example from DE-38 43 186 C2.
  • a heating element consisting of a tubular burner housing and a rod-shaped thermostat, designed as a control rod and running in the longitudinal direction of the heating device, is arranged laterally and is mechanically connected at one end to a valve device.
  • the control rod controls the valve device as a function of temperature, which in turn then regulates the gas supply to the heating device. In this way, the temperature of the curling iron or the temperature of the heating rod is regulated.
  • the heating device emits its thermal energy in the form of heat radiation and free convection both to the tubular heating rod and directly to the thermostats.
  • the influence of the heat of the heating device on the expansion of the control rod is thus considerably greater than the influence of the heat flowing from the heating rod to the control rod.
  • the controller receives the largest percentage of its temperature information from the heating device, which is used as an open flame or as a catalyst can be executed.
  • the heat acting directly on the control rod from the heating device can therefore lead to the control rod being de-energized too early, so that the heating rod does not warm up quickly enough.
  • the dwell time until the valve device is adjusted is relatively long because the cooling of the control rod and thus the opening of the valve device takes a certain time in which rapid heating of the heating element is weakened.
  • the temperature of the heating element during operation does not always have the optimum temperature for a sufficient formation of curls, ie the temperature of the heating element can be too high or too low because the system limits itself when reheating and therefore only regulates the temperature of the heating element to a limited extent.
  • the object of the invention is therefore to improve a hair care device, preferably a curling iron, in such a way that the temperature of the heating rod is better detected and the heating rod can thus be heated up more quickly. In operation, the heating element should then also maintain a much more uniform temperature without undesirable temperature peaks occurring both upwards and downwards.
  • the thermostat therefore largely gets its temperature from the temperature of the partition wall and the heating element, ie the thermostat now regulates the gas flow according to the invention depending on the temperature of the heating element, and preferably when there is a thermal Balance between the temperature of the heating element, the partition and the temperature of the thermostat.
  • the system responds more quickly to changes in the temperature of the heating element and no longer primarily to changes in the temperature of the heating device.
  • the thermostat therefore receives its data from the temperature of the heating element and the partition wall rather than from the temperature of the heating device. This allows the temperature of the heating element to be regulated more precisely.
  • Another advantage is that in the cold adjustment of the thermostat after the manufacture and assembly of the hair care device, the setting of many series devices is approximated or simplified, ie, practically no cold adjustment is required or it can be accomplished much faster on the devices manufactured , since the tolerances that inevitably arise during manufacture and assembly, as well as the now less occurring or less high temperature peaks, have a significantly smaller effect on the control behavior of the hair care device.
  • the heating device is only regulated when the heating element has practically reached its optimum temperature for treating hair.
  • the thermostat regulates the valve device used to control the heating device very sensitively and quickly, so that the temperature of the heating element is only exposed to very slight temperature fluctuations. The result is that, on the one hand, hair cannot be overstressed due to the lack of temperature peaks, but on the other hand, the optimum temperature for quickly shaping the hair is always largely maintained.
  • heat conduction also acts on the partition wall in order to largely adapt the temperature of the partition wall to the temperature of the heating element, and this also taking into account that the wall of the heating device is closer to the partition wall is than the entire inner surface of the heating element.
  • the partition and the thermostat run essentially parallel to the tubular heating element, so that the entire length of the heating element is temperature-monitored and temperature-controlled. This results in a more uniform temperature over the entire length of the heating element.
  • the thermostat preferably consists of a control rod with a round cross section, which runs at a distance essentially parallel and approximately the same length to the heating device.
  • Such control rods are used in the GCC 50 wireless Lokken rod, which the applicant has been selling for a long time (see Braun program overview "Quality in good shape", edition 1999/2000, page 9), so that it is no longer necessary to go into this here.
  • This also applies to the entire structure of the curling iron, such as the valve device, the catalytic converter, the heating element, etc., so that to explain the said curling iron referenced to this device or can also be the content of this application.
  • the features of claim 4 enable simple manufacture and connection of the partition to the heating element.
  • the web can advantageously be welded to the inner wall of the heating element or connected to it in one piece.
  • the metallic connection of the web to the heating element represents a good heat connection of the partition to the heating element, so that the partition also has almost the same temperature as the heating element itself.
  • the influence of the heating device on the thermostat is somewhat increased, so that the thermostat reacts somewhat faster to the temperature of the heating device.
  • the control behavior of the thermostat can thus be significantly influenced by the number or width of the or openings, by the wall thickness of the partition, by the arrangement of the control rod in the heating tube relative to the heating device, by the design of the heating rod itself and by the heating power of the heating device per unit of time become.
  • the best possible control behavior can be determined in experiments in order to always obtain an optimal temperature on the outer surface of the heating element, which is neither too high nor too low.
  • the breakthrough is formed by only one longitudinal slot, which is dimensioned so wide that the control rod already has at least partial visual contact with the control rod and thus faster on temperature peaks both upwards and downwards due to the heat radiation acting on it Heating device can respond. Due to the longitudinal slot formed on the partition wall, heat can also flow relatively quickly into the space surrounded by the partition wall as a result of heat radiation, in order to enable faster heating of the partition wall and thus more sensitive regulation of the thermostat, especially when heating up.
  • the thermal connection of the partition to the heating element is reduced, while the thermal influence of the heating device is increased. This improves the control behavior of the thermostat.
  • the partitioning the chamber, in which the control rod runs has a direct connection with the chamber surrounding the catalyst, which in particular creates a good thermal connection if, according to the features of patent claim 8, the longitudinal slot extends over the entire length of the thermostat.
  • the features of claim 9 result in a tubular heating element, which is particularly easy to manufacture as a molded part because it does not have to be assembled from several parts. It is particularly advantageous if, according to the features of patent claim 10, the molded part is an extruded part, which is manufactured in an extrusion process by the meter from preferably aluminum or an otherwise highly heat-conductive and extrudable flowable material.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a curling iron in the area of the thermostat designed as a control rod with its valve device formed at one end, the free end of the heating rod being covered by a closure device for better demonstration - not as usual -
  • Fig. 2 is a plan view in the direction X of the free end of the heating element according to Figure 1, but on an enlarged scale, and
  • FIG. 3 is a perspective view in the direction Y according to FIG. 1, but the handle area has been broken off, but also on an enlarged scale compared to FIG. 1.
  • the curling iron 1 consists of a substantially cup-shaped receptacle 4, in the hole 2 accessible from the right side according to FIG. 1, an essentially annular housing 3 is inserted and centered, which for receiving one in the housing 3 attached valve device 5 and a thermostat 6 designed as a control rod is used.
  • 1 is open from the left-hand side and is formed by a blind hole 7 into which a gas cartridge, not shown in the drawing, can be inserted.
  • the bo- 9 penetrating gas tube 10 which, when a gas cartridge is inserted, actuates the valve arrangement (not shown) formed in the gas cartridge and thereby establishes a gas connection from the gas cartridge to the valve device 5 of the curling iron 1.
  • the valve device 5 consists of a bottom mounting plate 11 which is screwed from the right side to a controller receptacle 12 or otherwise secured. A seal 13 is clamped between the two parts 11, 12 in order to seal the valve chamber 13 formed by the mounting plate 11 and the regulator receptacle 12 to the outside.
  • the valve device 5 is centered in a receiving bore 14 formed in the receptacle 4.
  • a valve piston 15 In the valve chamber 13 there is a valve piston 15 which can be shifted to the left against the force of a compression spring 16 and in this way opens the valve device 5 so that gas can be supplied to the catalytic converter 17 for combustion via channels not shown in the drawing.
  • a threaded bore 18 is formed in the regulator receptacle 12, in which a tube 20 surrounding a vacuum rod 19 is firmly screwed by means of a thread 21.
  • the Vacodil rod 19 is preferably made of an iron-nickel alloy and has a low and constant deformation when the temperature rises.
  • the tube 20 is made of a metal that undergoes a large deformation when exposed to temperature. Characterized in that the free end of the tube 20 is caulked to the free end of the Vacodil rod 19, as shown by the flats 22 in Fig. 3, the tube 20 is extended when the temperature of the control rod 6 increases and thereby takes less deforming in length Vacodil rod 19 with.
  • the heating rod 25 consisting of a tubular molded part is supported on the housing 3 in a housing bore 24 and extends from there to the right according to FIG. 1.
  • the heating rod 25 is produced as an extruded part in an extruder and therefore has in cross section a cross-sectional shape adapted to the conditions of the curling iron 1 of different wall thicknesses, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the control rod 6 is arranged to the left of a heating device 17 designed as a catalyst and runs essentially parallel to the longitudinal axis 26 of the heating rod 25.
  • the cross-sectional profile of the heating rod 25 runs symmetrically to the longitudinal axis 26.
  • the center point 27 (FIG 2) of the catalytic converter 17 lies according to FIGS.
  • the control rod 6 extends approximately over half the length of the heating rod 25, while the free end 29 of the catalytic converter 17 ends a few millimeters before the free end 30 of the control rod 6.
  • the catalytic converter 17 is held in a carrier 31 which is fixedly connected to the housing 3 by means of fastening tabs 32 (FIG. 2) formed thereon.
  • a button 33 is rotatably attached to the housing 3, which engages via its extension 34 in a double-walled bracket 35 and thus firmly connects it to the button 33.
  • the inner surface 36 of the clip 35 bears against the top of the outer surface 37 of the heating element 25 when the button 33 is not actuated.
  • This is achieved by a spring 38 (FIG. 1) acting on the button 33, which is supported on the receptacle 4.
  • an end cap 42 engages in the gap 41 formed by the two walls 39, 40, which serves as a handle for the Lokken rod 1 and as protection against burns for an operator.
  • the end cap 42 is firmly connected to the bracket 35, for example, by crimping, gluing, screwing or any other type of fastening.
  • the handle 61 of the curling iron 1 forms the outer surface of the receptacle 4.
  • the heating rod 25 has passages 44 through which the heat emitted by the catalytic converter 17 can escape during operation.
  • the closure cap 47 which is otherwise inserted into the inner wall 46 of the complete device has been omitted and is only shown in broken lines.
  • a partition 49 extends from the inner wall 46 of the heating rod 25 into the interior 45, which only partially surrounds the control rod 6 and runs on an arc of a circle which corresponds approximately to the length of a quarter circle. In this way, only about half of the surface of the control rod 6 is exposed to the direct heat radiation of the catalytic converter 17, while the other half is separated from the partition wall 49. is covered.
  • the wall surface 50 facing the control rod 6 runs concentrically to the control rod 6 at a predetermined distance, so that an annular segment-shaped intermediate gap 51 is formed between the two parts, but this gap can also take on a different shape.
  • the line 52 running concentrically to the control rod 6 represents a bore in the housing 3 according to FIG. 2, through which the control rod 6 penetrates a sleeve 62 and reaches the valve device 5.
  • the partition 49 is connected in one piece to the heating element 25.
  • Corresponding profiles 53 are also formed on the inner wall 48 and are used for centering, receiving and adapting the component parts formed in the interior 45 of the heating element 25, as already mentioned above.
  • the housing 3 has diametrically opposed notches 54, 55, the key 33 being embedded in the notch 54 and an ignition slide 56 being embedded in the notch 55, which has lever mechanisms (not shown in the drawing) with a likewise not shown in the drawing Ignition device is connected.
  • the partition 49 is connected via a web 58 to the inner wall 46 of the heating element 25, so that the heat (heat conduction) is introduced from the heating element.
  • the free end 60 of the partition 49 ends at a distance in front of the inner wall 46 of the heating element 25 opposite it and thereby forms a longitudinal slot 59.
  • the mode of operation of the curling iron 1 according to the invention is as follows:
  • valve device 5 is actuated via a valve slide, not shown in the drawing, in such a way that gas flows into the catalytic converter 17 via the gas cartridge, the gas tube 10 and the valve device 5.
  • the control rod 6 always holds the valve piston 15 in its open position, but that this position can always be brought into the closed position by a main slide (not shown) when the device is no longer to be used .
  • the ignition slide is actuated and one or more sparks are generated in the catalytic converter 17 via an ignition mechanism (not shown in the drawing), which cause the air / gas mixture in the interior 57 of the catalytic converter 17 to explode. After the explosion continues the catalytic combustion on the catalyst 17.
  • the catalyst 17 heats up and the heat it emits radiates into the interior 45 of the heating element 25.
  • the catalytic converter 17 cools down and less heat is introduced into the heating element 25. Likewise, the heat radiation exerted by the catalytic converter 17 on the control rod 6 is lower, so that this also cools down. At the same time, the heat emitted by the heating rod 25 and by the partition 49, which was introduced due to heat radiation and heat conduction via the catalytic converter 17, has a less cooling effect on the control rod 6, so that overall only a slight throttling of the gas supply is initiated.
  • the control rod 6 is influenced considerably more by the temperature of the heating rod 25 than by the temperature of the catalyst 17, with the result that temperature peaks can be avoided and the temperature behavior of the Lokken rod 1 is improved overall.
  • the dimensions of the partition 49 can be designed according to the dimensions of the control rod 6, the heating rod 25, the catalyst 17 and the components to be heated otherwise in the curling iron 1 so that when the heating rod 25 reaches the desired temperature of the heating rod 25, the control rod 6 so reacts quickly to the temperature so that the target temperature of the heating element is largely maintained.
  • the partition 49 can also be connected more or less over a larger or smaller area to the inner wall 48 of the heating element 25 in order to introduce more or less heat into the partition 49 so that it can give off more or less heat to the control rod 6 and thus the target temperature of the heating element remains largely constant.
  • the distances of the control rod 6 from the inner wall 48 of the heating rod 25, from the inner wall 50 of the partition 49 and from the outer wall of the catalytic converter 17 are of crucial importance in order to achieve an optimal control behavior of the curling iron 1.

Landscapes

  • Gas Burners (AREA)
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  • Temperature-Responsive Valves (AREA)

Description

Haarpflegegerät, vorzugsweise Lockenstab
Die Erfindung betrifft ein Haarpflegegerät, vorzugsweise einen Lockenstab, nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Ein derartiges Haarpflegegerät als Lockenstab ist beispielsweise aus der DE-38 43 186 C2 bekannt. Im Raum des rohrförmigen Heizstabes ist seitlich neben der aus einem rohrförmi- gen Brennergehäuse bestehenden Heizeinrichtung ein in Längsrichtung der Heizeinrichtung verlaufender, stabförmiger, als Regelstab ausgebildeter Thermostat angeordnet, der an seinem einen Ende mechanisch mit einer Ventileinrichtung verbunden ist. Der Regelstab steuert temperaturabhängig die Ventileinrichtung, die dann ihrerseits die Gaszufuhr zur Heizeinrichtung regelt. Auf diese Weise wird die Temperatur des Lockenstabes bzw. die Temperatur des Heizstabes geregelt.
Bei diesem Lockenstab gibt die Heizeinrichtung ihre Wärmeenergie in Form von Wärmestrahlung und freier Konvektion sowohl an den rohrförmigen Heizstab wie auch direkt an den Thermostaten ab. Der Einfluß der Wärme der Heizeinrichtung auf die Ausdehnung des Regelstabes ist somit erheblich größer als der Einfluß der Wärme, die von dem Heizstab zum Regelstab fließt Der Regler erhält aufgrund dieser Anordnung den größten Prozentsatz seiner Temperaturinformation von der Heizeinrichtung, die als offene Flamme oder als Katalysator ausgeführt sein kann. Die von der Heizeinrichtung direkt auf den Regelstab einwirkende Wärme kann demnach zu einem allzu frühzeitigen Abregein des Regelstabes führen, so daß sich der Heizstab nicht schnell genug aufwärmt. Nach dem Abregein ist dann die Verweilzeit bis zum Aufregeln der Ventileinrichtung verhältnismäßig lang, weil die Abkühlung des Regelstabes und somit ein Öffnen der Ventileinrichtung eine gewisse Zeit in Anspruch nimmt, in der eine zügige Aufheizung des Heizstabes abgeschwächt wird.
Auch zeigt sich, daß die Temperatur des Heizstabes während des Betriebs nicht immer die für eine ausreichende Ausformung von Locken optimale Temperatur aufweist, d.h., die Temperatur des Heizstabes kann zu hoch oder aber auch zu niedrig sein, weil sich das System beim Nachheizen selber begrenzt und daher nur bedingt gut die Temperatur des Heizstabes regelt. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Haarpflegegerät, vorzugsweise einen Lockenstab, derart zu verbessern, daß die Temperatur des Heizstabes besser erfaßt und dieser somit schneller aufgeheizt werden kann. Im Betrieb soll der Heizstab dann auch eine wesentlich gleichmäßigere Temperatur beibehalten, ohne daß unerwünschte Temperaturspitzen sowohl nach oben wie nach unten eintreten.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Mit der Temperaturabschirmung des Thermostaten durch eine Trennwand gelangt die meiste Wärmeenergie der Heizeinrichtung, die vorzugsweise durch Wärmestrahlung und freie Konvektion erfolgt, sowohl in den Heizstab wie in die Trennwand, nicht mehr aber direkt in den Thermostaten. Diese eingeleitete Wärmeenergie wird anschließend mittels Wärmeleitung gleichmäßig sowohl in den Heizstab wie in die Trennwand verteilt. Von dort gelangt dann erst ein Teil der Wärmeenergie in den Thermostaten, der sich seinerseits entsprechend aufheizt. Beim Abkühlen der Heizeinrichtung kühlt sich der Heizstab und die Trennwand und in Abhängigkeit der beiden letztgenannten Teile auch der Thermostat ab.
Der Thermostat erhält also nach der Erfindung seine Temperatur weitgehendst von der Temperatur der Trennwand und dem Heizstab, d.h., der Thermostat regelt nunmehr nach der Erfindung den Gasfluß in Abhängigkeit der Temperatur des Heizstabes ab bzw. auf, und dies vorzugsweise dann, wenn sich ein thermisches Gleichgewicht zwischen der Temperatur des Heizstabes, der Trennwand und der Temperatur des Thermostaten eingestellt hat. Durch die Erfindung reagiert das System schneller auf Änderungen der Temperatur am Heizstab und nicht mehr vorrangig auf Änderungen der Temperatur an der Heizeinrichtung. Der Thermostat erhält nach der Erfindung seine Daten demnach vielmehr von der Temperatur des Heizstabes und der Trennwand als von der Temperatur der Heinzeinrichtung. Hierdurch kann die Temperatur des Heizstabes genauer geregelt werden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei der Kaltjustage des Thermostaten nach der Herstellung und Montage des Haarpflegegerätes die Einstellung vieler Seriengeräte angenähert bzw. vereinfacht wird, d.h., es ist praktisch keine Kaltjustage mehr erforderlich bzw. sie läßt sich wesentlich schneller an den hergestellten Geräten bewerkstelligen, da die bei der Herstellung und Montage zwangsweise sich ergebenden Toleranzen sowie die nunmehr weniger vorkommenden bzw. weniger hohen Temperaturspitzen sich wesentlich geringer auf das Regelverhalten des Haarpflegegerätes auswirken. Durch die Erfindung wird beim Aufheizen des Haarpflegegerätes die Heizeinrichtung erst dann abgeregelt, wenn der Heizstab praktisch seine zum Behandeln von Haaren optimale Temperatur erreicht hat. Auch während des Betriebes des Haarpflegegerätes wird sehr feinfühlig und schnell durch den Thermostaten die zum Steuern der Heizeinrichtung dienende Ventileinrichtung auf- bzw. abgeregelt, so daß die Temperatur des Heizstabes nur sehr geringen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. Die Folge ist, daß Haare einerseits durch fehlende Temperaturspitzen nicht überbeansprucht werden können, andererseits aber immer die zur schnellen Formgebung der Haare optimale Temperatur weitgehendst eingehalten wird.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 2 wirkt neben der Wärmestrahlung und freien Konvektion auch noch die Wärmeleitung auf die Trennwand ein, um die Temperatur der Trennwand weitgehendst an die Temperatur des Heizstabes anzugleichen und dies auch unter der Berücksichtigung, daß die Wand der Heizeinrichtung der Trennwand näher benachbart ist als die gesamte Innenfläche des Heizstabes. Um jedoch diese Temperaturunterschiede zwischen dem Heizstab und der Trennwand zu verringern, kann es vorteilhaft sein, an der Innenfläche des Heizstabes Rippen anzubringen, die näher der Heizeinrichtung benachbart sind und somit entsprechend der Ausbildung der Trennwand auch mehr Wärme aufnehmen können. Hierdurch wird der Heizstab rundum gleichmäßiger erwärmt und somit stimmt seine Temperatur mit der Temperatur an der Trennwand im wesentlichen überein.
Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 3 verlaufen die Trennwand und der Thermostat im wesentlichen parallel zum rohrförmigen Heizstab, so daß die gesamte Länge des Heizstabes temperaturüberwacht und temperaturgeregelt wird. Hierdurch erhält man eine gleichmäßigere Temperatur über die gesamte Länge des Heizstabes. Dabei besteht der Thermostat vorzugsweise aus einem im Querschnitt runden Regelstab, der mit Abstand im wesentlichen parallel und etwa entsprechend gleich lang zur Heizeinrichtung verläuft. Derartige Regelstäbe werden in dem von der Anmelderin seit langem vetriebenen kabellosen Lokkenstab vom Typ GCC 50 (siehe Braun Programmübersicht "Qualität in guter Form", Ausgabe 1999/2000, Seite 9) eingesetzt, so daß an dieser Stelle darauf nicht mehr eingegangen werden muß. Dies trifft auch auf den gesamten Aufbau des Lockenstabes, wie die Ventileinrichtung, den Katalysator, den Heizstab, etc., zu, so daß zur Erläuterung des hier bean- spruchten Lockenstabes auf dieses Gerät Bezug genommen bzw. auch Inhalt dieser Anmeldung werden kann.
Die Merkmale des Patentanspruchs 4 ermöglichen eine einfache Herstellung und Anbindung der Trennwand an den Heizstab. Dabei kann der Steg an die Innenwand des Heizstabes vorteilhafter angeschweißt oder einteilig mit diesem verbunden sein. Die metallische Verbindung des Steges mit dem Heizstab stellt eine gute Wärmeanbindung der Trennwand zum Heizstab dar, so daß auch die Trennwand nahezu die gleiche Temperatur aufweist wie der Heizstab selbst.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 5 wird der Einfluß der Heizeinrichtung auf den Thermostaten etwas verstärkt, so daß der Thermostat etwas schneller auf die Temperatur der Heizeinrichtung reagiert. Das Regelverhalten des Thermostaten kann also durch die Anzahl bzw. Breite des oder der Durchbrüche, durch die Wandstärke der Trennwand, durch die Anordnung des Regelstabes im Heizrohr gegenüber der Heizeinrichtung, durch die Ausbildung des Heizstabes selbst und durch die Heizleistung der Heizeinrichtung pro Zeiteinheit erheblich beeinflußt werden. In Abhängigkeit dieser Variablen kann in Versuchen das bestmögliche Regelverhalten ermittelt werden, um an der Außenfläche des Heizstabes immer eine optimale Temperatur, die weder zu hoch, noch zu niedrig ist, zu erhalten.
Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 6 wird der Durchbruch von nur einem Längsschlitz gebildet, der so breit bemessen ist, daß der Regelstab bereits wieder zumindest teilweise Sichtkontakt zum Regelstab hat und so durch die auf ihn einwirkende Wärmestrahlung schneller auf Temperaturspitzen sowohl nach oben wie nach unten der Heizeinrichtung reagieren kann. Durch den an der Trennwand gebildeten Längsschlitz kann auch infolge von Wärmestrahlung Wärme verhältnismäßig schnell in den von der Trennwand umgebenen Raum einfließen, um insbesondere beim Aufheizen eine schnellere Erwärmung der Trennwand und somit ein feinfühligeres Regeln des Thermostaten zu ermöglichen.
Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 7 wird die thermische Anbindung der Trennwand an den Heizstab verringert, während der thermische Einfluß der Heizeinrichtung erhöht wird. Dies verbessert das Regelverhalten des Thermostaten. Die die Trennwand abschottende Kammer, in der der Regelstab verläuft, hat mit der den Katalysator umgebenden Kammer eine direkte Verbindung, die insbesondere dann eine gute thermische Verbindung herstellt, wenn gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 8 der Längsschlitz über die gesamte Länge des Thermostaten verläuft.
Die Merkmale des Patentanspruchs 9 ergeben einen rohrförmigen Heizstab, der als Formteil besonders einfach herstellbar ist, weil er nicht aus mehreren Teilen zusammengefügt werden muß. Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 10 das Formteil ein Strangpreßteil ist, das in einem Extrudierverfahren als Meterware aus vorzugsweise Aluminium oder einem sonst gut wärmeleitenden und strangpreßfließfähigen Material hergestellt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Lockenstab im Bereich des als Regelstab ausgebildeten Thermostaten mit seiner am einen Ende ausgebildeten Ventileinrichtung, wobei das freie Ende des Heizstabes zur besseren Demonstration - nicht wie üblich - durch eine Verschlußeinrichtung abgedeckt ist,
Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung X auf das freie Ende des Heizstabes nach Figur 1 , allerdings in vergrößertem Maßstab, und
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung in Richtung Y gemäß Fig. 1 , wobei allerdings der Handgriffbereich abgebrochen wurde, allerdings ebenfalls in vergrößertem Maßstab gegenüber Figur 1.
In den Figuren 1 bis 3 besteht der Lockenstab 1 aus einer im wesentlichen topfförmig ausgebildeten Aufnahme 4, in dessen nach Fig. 1 von der rechten Seite zugänglichen Bohrung 2 ein im wesentlichen ringförmiges Gehäuse 3 eingesetzt und zentriert ist, das zur Aufnahme von einer im Gehäuse 3 befestigten Ventileinrichtung 5 und eines als Regelstab ausgebildeten Thermostaten 6 dient. Die Aufnahme 4 ist nach Fig. 1 von der linken Seite her offen und wird von einer Sacklochbohrung 7 gebildet, in die eine in der Zeichnung nicht dargestellte Gaskartusche einsetzbar ist. In den Raum 8 der Sacklochbohrung 7 ragt ein den Bo- den 9 durchdringendes Gasröhrchen 10 hindurch, das beim Einsetzen einer Gaskartusche die in der Gaskartusche ausgebildete Ventilanordnung (nicht dargestellt) betätigt und dadurch eine Gasverbindung von der Gaskartusche zur Ventileinrichtung 5 des Lockenstabs 1 herstellt.
Nach Fig. 1 besteht die Ventileinrichtung 5 aus einer bodenseitigen Montageplatte 11 , die von der rechten Seite her mit einer Regleraufnahme 12 verschraubt oder sonstwie befestigt ist. Zwischen beiden Teilen 11, 12 ist eine Dichtung 13 eingespannt, um die von der Montageplatte 11 und der Regleraufnahme 12 gebildete Ventilkammer 13 nach außen hin abzudichten. Die Ventileinrichtung 5 ist in einer in der Aufnahme 4 ausgebildeten Aufnahmebohrung 14 zentriert. In der Ventilkammer 13 befindet sich ein Ventilkolben 15, der gegen die Kraft einer Druckfeder 16 nach links verschiebbar ist und auf diese Weise die Ventileinrichtung 5 öffnet, damit Gas über in der Zeichnung nicht dargestellte Kanäle dem Katalysator 17 zur Verbrennung zugeführt werden kann.
Nach Fig. 1 ist in der Regleraufnahme 12 eine Gewindebohrung 18 ausgebildet, in der ein einen Vacodilstab 19 umgebendes Rohr 20 mittels eines Gewindes 21 fest verschraubt ist. Der Vacodilstab 19 besteht vorzugsweise aus einer Eisen-Nickel-Legierung und weist eine geringe und konstante Verformung bei Temperaturerhöhung auf. Hingegen besteht das Rohr 20 aus einem Metall, das bei Temperatureinwirkung eine große Verformung erfährt. Dadurch, daß das freie Ende des Rohres 20 mit dem freien Ende des Vacodilstabes 19 verstemmt ist, wie dies die Abflachungen 22 in Fig. 3 zeigen, verlängert sich bei Temperaturerhöhung des Regelstabes 6 das Rohr 20 und nimmt dabei den sich weniger in seiner Länge verformenden Vacodilstab 19 mit. Dadurch wandert das am Ventilkolben 15 anliegende Ende 23 des Vacodilstabes 19 gemäß Fig. 1 nach rechts. Dadurch, daß die Druckfeder 16 den Ventilkolben 15 in der Zeichnung stets auf Anlage am freien Ende 23 des Vacodilstabes 19 hält, wandert auch der Ventilkolben 15 gemäß Fig. 1 nach rechts und verschließt die Gasleitung (nicht dargestellt) zum Katalysator 17 hin, so daß dieser weniger Wärme abgibt.
Nach Fig. 1 stützt sich an dem Gehäuse 3 in einer Gehäusebohrung 24 der aus einem rohrförmigen Formteil bestehende Heizstab 25 ab, der sich nach Fig. 1 von dort nach rechts erstreckt. Der Heizstab 25 wird als Strangpreßteil in einem Extruder hergestellt und weist daher im Querschnitt ein an die Verhältnisse des Lockenstabes 1 angepaßte Querschnittsform unterschiedlicher Wanddicken auf, wie dies die Figuren 2 und 3 zeigen. Wie weiterhin aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, ist der Regelstab 6 links neben einer als Katalysator ausgebildeten Heizeinrichtung 17 angeordnet und verläuft im wesentlichen parallel zur Längsachse 26 des Heizstabes 25. Das Querschnittsprofil des Heizstabes 25 verläuft symmetrisch zur Längsachse 26. Der Mittelpunkt 27 (Fig. 2) des Katalysators 17 liegt nach den Figuren 2 und 3 rechts von der Längsachse 26, während der Mittelpunkt 28 des Regelstabes 6 links von der Längsachse 26 im Heizstab 25 ausgebildet ist. Wie aus Fig. 1 weiterhin ersichtlich ist, verläuft der Regelstab 6 etwa über die halbe Länge des Heizstabes 25, während das freie Ende 29 des Katalysators 17 einige Millimeter vor dem freien Ende 30 des Regelstabes 6 endet. Der Katalysator 17 ist in einem Träger 31 gehalten, der über an ihm ausgebildete Befestigungslaschen 32 (Fig. 2) mit dem Gehäuse 3 fest verbunden ist.
Am Gehäuse 3 ist nach den Figuren 1 bis 3 an der Oberseite eine Taste 33 drehbar befestigt, die über ihren Fortsatz 34 in eine doppelwandig ausgebildete Klammer 35 eingreift und diese so mit der Taste 33 fest verbindet. Die Innenfläche 36 der Klammer 35 liegt an der Oberseite der Außenfläche 37 des Heizstabes 25 an, wenn die Taste 33 nicht betätigt wird. Dies wird durch eine an der Taste 33 angreifende Feder 38 (Fig. 1) erreicht, die sich an der Aufnahme 4 abstützt. An dem freien Ende der Klammer 35 greift in den von den beiden Wänden 39, 40 gebildeten Spalt 41 eine Endkappe 42 ein, die als Handhabe für den Lokkenstab 1 und als Schutz vor Verbrennungen einer Bedienungsperson dient. Die Endkappe 42 ist beispielsweise durch Verkrempen, Verkleben, Verschrauben oder sonst eine Befestigungsart fest mit der Klammer 35 verbunden. Die Handhabe 61 des Lockenstabes 1 bildet die Außenfläche der Aufnahme 4.
Der Heizstab 25 weist nach den Figuren 1 bis 3 Durchlässe 44 auf, über die die vom Katalysator 17 im Betrieb abgegebene Wärme entweichen kann. Um eine Einsicht in den Innenraum 45 des Heizstabes 25 von dem freien Ende 43 her zu ermöglichen, wurde die ansonsten beim kompletten Gerät in die Innenwand 46 eingesetzte Verschlußkappe 47 weggelassen und ist nur gestrichelt dargestellt.
Nach den Figuren 2 und 3 erstreckt sich von der Innenwand 46 des Heizstabes 25 in den Innenraum 45 eine Trennwand 49, die den Regelstab 6 nur teilweise umschließt und auf einem Kreisringbogen verläuft, der etwa der Länge eines Viertelkreises entspricht. Auf diese Weise wird nur etwa die Hälfte der Oberfläche des Regelstabes 6 der direkten Wärmestrahlung des Katalysators 17 ausgesetzt, während die andere Hälfte von der Trennwand 49 ab- gedeckt ist. Die dem Regelstab 6 zugewandte Wandfläche 50 verläuft in einem vorgegebenen Abstand konzentrisch zum Regelstab 6, so daß zwischen beiden Teilen ein ringseg- mentförmiger Zwischenspalt 51 gebildet wird, der aber auch eine andere Gestalt annehmen kann.
Die konzentrisch zum Regelstab 6 verlaufende Linie 52 stellt nach Fig. 2 eine Bohrung in dem Gehäuse 3 dar, über die der Regelstab 6 eine Hülse 62 durchdringt und zur Ventileinrichtung 5 gelangt. Die Trennwand 49 ist einteilig mit dem Heizstab 25 verbunden. An der Innenwand 48 sind weiterhin ensprechende Profile 53 angeformt, die zur Zentrierung, Aufnahme und Anpassung der im Innenraum 45 des Heizstabes 25 ausgebildeten Bauteilte, wie bereits oben erwähnt, dienen.
Nach Fig. 2 weist das Gehäuse 3 diametral gegenüber liegende Einschnitte 54, 55 auf, wobei im Einschnitt 54 die Taste 33 und im Einschnitt 55 ein Zündschieber 56 eingebettet ist, der über in der Zeichnung nicht dargestellte Hebelmechanismen mit einer ebenfalls in der Zeichnung nicht dargestellten Zündeinrichtung verbunden ist.
Nach den Figuren 2 und 3 ist die Trennwand 49 über einen Steg 58 mit der Innenwand 46 des Heizstabes 25 verbunden, so daß hierüber die Wärme (Wärmeleitung) vom Heizstab eingeleitet wird. Das freie Ende 60 der Trennwand 49 endet mit Abstand vor der ihr gegenüberliegenden Innenwand 46 des Heizstabes 25 und bildet dadurch einen Längsschlitz 59.
Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Lockenstabs 1 ist folgende:
Zunächst wird über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Ventilschieber die Ventileinrichtung 5 derart betätigt, daß Gas über die Gaskartusche, das Gasröhrchen 10 und die Ventileinrichtung 5 in den Katalysator 17 einströmt. An dieser Stelle sei noch erwähnt, daß im kalten Zustand der Regelstab 6 den Ventilkolben 15 stets in seiner Offenstellung hält, daß jedoch diese Stellung stets von einem Hauptschieber (nicht dargestellt) in die Schließstellung gebracht werden kann, wenn das Gerät nicht mehr benutzt werden soll. Nun wird der Zündschieber betätigt und über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Zündmechanismus ein oder mehrere Funken im Katalysator 17 erzeugt, die das im Innenraum 57 des Katalysators 17 befindliche Luft-/Gasgemisch zur Explosion bringen. Nach der Explosion setzt die katalytische Verbrennung am Katalysator 17 ein. Es erwärmt sich der Katalysator 17 und die von ihm abgegebene Wärme strahlt in den Innenraum 45 des Heizstabes 25.
Ein Teil der Wärme strahlt direkt die Oberfläche des Regelstabes 6 an, während ein anderer Teil von der Trennwand 49 abgeschirmt wird. Die von dem Heizstab 25, der Trennwand 49 und vom Katalysator 17 ausgehende Wärmestrahlung und Konvektion erwärmt den Regelstab 6 so lange, bis er kurz vor Erreichen der Solltemperatur des Heizstabes die Ventileinrichtung 5 langsam betätigt und dadurch die Gaszufuhr zum Katalysator 17 gedrosselt wird. Dies erfolgt dadurch, weil bei der Erwärmung des Regelstabes 6 sich das Rohr 20 wesentlich mehr ausdehnt als der Vacodilstab 19, d.h., das freie Ende 23 des Vacodilstabes 19 wird gemäß Fig. 1 nach rechts bewegt. Durch die Kraft der Druckfeder 16 folgt der Ventilkolben 15 dieser Bewegung, da er stets auf Anlage am Vacodilstab 19 gehalten wird. Die Folge ist ein Abregein der Gaszufuhr zum Katalysator 17.
Durch die Verringerung der katalytischen Verbrennung kühlt sich der Katalysator 17 ab und es wird weniger Wärme in den Heizstab 25 eingeleitet. Ebenso ist die vom Katalysator 17 auf den Regelstab 6 ausgeübte Wärmestrahlung geringer, so daß sich auch dieser abkühlt. Gleichzeitig wirkt die vom Heizstab 25 und von der Trennwand 49 abgegebene Wärme, die aufgrund von Wärmestrahlung und Wärmeleitung über den Katalysator 17 eingeführt wurde, weniger abkühlend auf den Regelstab 6 ein, so daß hierdurch insgesamt auch nur eine geringe Drosselung der Gaszufuhr eingeleitet wird.
Werden nun bei betriebsmäßiger Temperatur des Heizstabes 25 Locken um die Außenfläche 37 des Heizstabes 25 gewickelt, wobei allerdings die Klammer 35 durch Betätigung der Taste 33 nach oben aufgeschwenkt sein muß, so wird vom Heizstab 25 Wärme an die Haare (nicht dargestellt) abgegeben. Gleichzeitig strömt aufgrund der bei der katalytischen Verbrennung entstehenden Verbrennungsgase Heißluft, die über die Durchlässe 44 nach außen dringt, ebenfalls in die Haare. Hierdurch werden die Haare erwärmt, während gleichzeitig der Heizstab 25 sich abkühlt.
Nunmehr strahlt weniger Wärme vom Heizstab 25 auf den Regelstab 6, so daß sich dieser, obwohl von der anderen Seite her nunmehr mehr Wärme vom Katalysator 17 abgestrahlt wird, insgesamt abkühlt und sich dabei wieder das Rohr 20 in seiner Länge verkürzt. Dadurch verschiebt sich das freie Ende 23 des Vacodilstabes 19 gemäß Fig. 1 nach links. Da- bei wird auch der Ventilkolben 15 entgegen der Kraft der Druckfeder 16 nach links verschoben und die in der Zeichnung nicht dargestellten Kanäle geöffnet, so daß wieder mehr Gas in den Katalysator 17 einströmen kann. Die katalytische Verbrennung im Katalysator 17 nimmt zu und es wird wieder mehr Wärme in den Innenraum 45 eingebracht.
Nach der Erfindung wird der Regelstab 6 erheblich mehr von der Temperatur des Heizstabes 25 als von der Temperatur des Katalysators 17 beeinflußt, was zur Folge hat, daß Temperaturspitzen vermieden werden können und dadurch das Temperaturverhalten des Lokkenstabs 1 insgesamt verbessert wird. Die Abmaße der Trennwand 49 können entsprechend der Dimensionierungen des Regelstabs 6, des Heizstabes 25, des Katalysators 17 und der sonst im Lockenstab 1 zu erwärmenden Bauteile so ausgelegt sein, daß bei einer dennoch schnellen Aufheizung bei Erreichen der Solltemperatur des Heizstabes 25 der Regelstab 6 so schnell auf die Temperatur reagiert, daß die Solltemperatur des Heizstabes weitgehendst erhalten bleibt. Dabei kann die Trennwand 49 auch mehr oder weniger über eine größere oder kleinere Fläche an die Innenwand 48 des Heizstabes 25 angebunden sein, um mehr oder weniger Wärme in die Trennwand 49 einzuleiten, damit diese mehr oder weniger Wärme an den Regelstab 6 abgeben kann und somit die Solltemperatur des Heizstabes weitgehendst konstant bleibt. Selbstverständlich sind auch die Abstände des Regelstabes 6 von der Innenwand 48 des Heizstabes 25, von der Innenwand 50 der Trennwand 49 und von der Außenwand des Katalysators 17 von entscheidender Bedeutung, um ein optimales Regelverhalten des Lockenstabs 1 zu erreichen. Diese Abstände sowie diese Abmessungen der Bauteile zueinander können nur durch Versuche ermittelt werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Haarpflegegerät, vorzugsweise Lockenstab (1), mit einem von Haaren umwickelbaren, rohrförmigen Heizstab (25), in dessen Innenraum (45) eine Heizeinrichtung (17) angeordnet ist, der über eine von einem Thermostaten (6) gesteuerte Ventileinrichtung (5) temperaturabhängig Brennstoff dosiert zuführbar ist, welcher in der Heizeinrichtung (17) zu Wärme verbrennt, die ihrerseits insbesondere aufgrund von Wärmestrahlung den Heizstab (25) sowie den Thermostaten (6) erwärmt, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermostat (6) von einer Trennwand (49) thermisch gegenüber der Heizeinrichtung (17) abgeschirmt ist.
2. Haarpflegegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (49) thermisch mit dem Heizstab (25) verbunden ist.
3. Haarpflegegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Heizeinrichtung (17), der Thermostat (6) und die Trennwand (49) in Längsrichtung des Heizstabes (25) erstrecken und im wesentlichen parallel zum Heizstab (25) verlaufen.
4. Haarpflegegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (49) im Querschnitt im wesentlichen ringförmig ausgebildet ist und über einen Steg (58) mit dem Heizstab (25) einteilig verbunden ist.
5. Haarpflegegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (49) innerhalb des Heizstabes (25) ein oder mehrere Durchbrüche (59) aufweist.
6. Haarpflegegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (59) als Längsschlitz und der Thermostat (6) als Regelstab ausgebildet sind.
7. Haarpflegegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichne , daß das eine Ende der Trennwand (49) einteilig mit dem Heizstab (25) verbunden ist, während das andere freie Ende (60) zur Bildung des Längsschlitzes (59) mit Abstand vor der Innenwand (48) des Heizstabes (25) endet.
8. Haarpflegegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (59) über die gesamte Länge des Regelstabes (6) verläuft.
9. Haarpflegegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizstab (25) und die Trennwand (49) ein einziges Formteil bilden.
10. Haarpflegegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil ein vorzugsweise aus Aluminium gezogenes Strangpreßteil ist.
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