DE7826549U1

DE7826549U1 - Temperaturbegrenzer fuer gasbeheizte glaskeramik-kochflaechen

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Publication number: DE7826549U1
Application number: DE19787826549U
Authority: DE
Original assignee: Ego Elektro-Geraete Blanc U Fischer 7519 Oberderdingen
Current assignee: Ego Elektro-Geraete Blanc U Fischer 7519 Oberderdingen
Priority date: 1978-09-07
Filing date: 1978-09-07
Publication date: 1978-12-14
Also published as: IT7922478V0; US4267815A; AT386673B; GB2031228B; GB2031228A; BR7905710A; FR2435796A3; ATA562479A; JPS5539700U; FR2435796B3

Description

CfC

PATENTANWÄLTE RU'FF ¹UNO BEIER STUTTGART

Dipl.-Ohem. Dr. Ruft NeokaretraSe 5O

Dip I.-Ing. J. Bei er -3- D-7OOO Stuttgart 1

Tel.: CO711} 2S7O5I*
Telex 07-23412 erub d

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Anmelderin: E.G.O. Elektro-Geräte 6. Sept. 1978

Blanc u. Fischer

7519 Oberderdingen

Temperaturbegrenzer für gasbeheizte ί

Glaskerainik-Kochf lachen I

I Die Erfindung betrifft einen Temperaturbegrenzer für gasbe- j

heizte Glaskeramik-Kochflächen. ί

Derartige Kochflächen sind aus der DE-AS 24 40 701 und der DE- ί OS 26 41 274 bekanntgeworden. Sie besitzen einen gasbeheizten '■ Strahlbrenner, der eine mit einer Strahlflache versehene Brennerplatte aufweist, die in einigem Abstand von der Glaskera- ; mikplatte angebracht ist und diese beheizt. Dabei wird der ] Gasbrenner intermittierend betrieben, d.h. je nach gewünsch- ; ter Leistungszufuhr in einem bestimmten Taktverhältnis ein- j und ausgeschaltet. Dabei muß jedesmal eine Zündung des Gases i erfolgen,und außerdem muß eine überwachung der Gasflamme erfolgen, damit kein unverbrauchtes Gas ausströmen kann. Die ■ Zufuhr von Gas wird über ein Magnetventil gesteuert, das bei- ■ spielsweise über ein taktendes Leistungssteuergerät gesteuert . wird.

Glaskeramikflächen sind gegen überhitzung empfindlich, müssen I jedoch, um einen ausreichenden Leistungsdurchsatz zu gewähr- I leisten, auf eine Temperatur gebracht werden, die möglichst

nahe unterhalb der zulässigen Maximaltemperatur liegt. |

Um diese Temperatur zu begrenzen und möglichst genau einzu- f halten, sind Versuche mit Temperaturbegrenzern gemacht worden, |

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wie sie aus der DE-OS 24 22 625 bekanntgeworden sind. Ein solcher Temperaturbegrenzer, zwischen der Strahlfläche und der Glaskeramik-Kochfläche angeordnet, hat keine zufriedenstellenden Ergebnisse erbracht, da einerseits die Schalthäufigkeit zu groß wurde und andererseits bei einer notwendigen höheren Justierung und \fergrößerung des Kontaktabstandes unstabile Zwischenlagen auftraten, die ein einwandfreies Schalten und insbesondere ein gutes Zusammenwirken mit der Elektroniksteuerung für Zündung und Zündüberwachung verhinderten. I

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Temperaturbegrenzer für gasbeheizte Glaskeramik-Kochflächen zu schaffen, der eine ausreichend geringe Schalthäufigkeit mit einer möglichst genauen Temperaturbegrenzung auf die kritische Glaskeramiktemperatur gestattet und dabei betriebssicher und klar definiert schaltet.

Die Lösung dieser an sich zwei entgegengesetzte Forderungen (geringe Schalthäufigkeit und genaue Temperatureinhaltung) enthaltenden Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß der Temperaturbegrenzer in an sich bekannter Weise einen von einem einen Schnappschalter enthaltenden Schaltergehäuse ausgehenden Temperaturfühler besitzt, der aus einem Rohr mit einem darin liegenden Stab besteht, wobei Rohr und wenigstens ein "teil der Stablänge unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten haben und daß der Temperaturfühler von einem Hüllrohr umgeben ist, das einen Abstand zum Temperaturfühler hat. Der Stab kann z.T. auch aus Material gleicher thermischer Ausdehnung wie das Rohr bestehen, um zu große überdehnungen des Schnappschaltersystems im kalten Zustand zu vermeiden.

Dieses vorzugsweise aus Metall und insbesondere aus rostfreiem Stahl bestehende Hüllrohr kann beispielsweise durch Sicken oder Einformungen in Form von Warzen vom Temperaturfühler auf Abstand gehalten sein und kann lose über den Temperaturfühler

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herübergeschoben werden. Es braucht dabei an den Enden nicht verschlossen zu werden. Es schafft für den Temperaturfühler eine Abschirmung für die unmittelbare Strahlungswärme, isoliert den Fühler aber nicht so weit von der abzufühlenden Temperatur, daß nicht eine genaue Begrenzung der Maximaltemperatur der Glaskeramik möglich wäre. Außerdem wird der Temperaturfühler gegen den unmittelbaren Einfluß der Flammen geschützt, die unter Umständen zu einer Korrosion oder einseitiger Temperaturbelastung des Fühlers führen könnten. Rostfreier Stahl mit seiner geringen Temperaturleitfähigkeit ist besonders gut geeignet. Weiterhin verteilt das Hüllrohr die Wärme gleichmäßig über den ganzen Fühler, so daß eventuelle inaktive Teile des Stabes sich bei extremen Belastungen nicht negativ bemerkbar machen können.

Es ist jedenfalls festgestellt worden, daß mit dem Temperaturbegrenzer nach der Erfindung es möglich ist, nach einer Aufheizphase die Temperatur ohne anfängliche Temperaturspitze auf einen relativ konstanten Wert zu begrenzen, ohne daß die Schalthäufigkeit unzulässig hoch wird.

Vorzugsweise kann der Temperaturfühler zwischen der Glaskeramikkochfläche und einer als Strahlfläche ausgebildeten Brennerplatte der Gasheizung im wesentlichen diametral über diese hinwegragend angeordnet sein. Dabei kann vorzugsweise das Schaltergehäuse und das freie Ende des Temperaturfühlers, die einerseits den Schalter und andererseits eine Justierung enthalten, über die Brennerplatte hinwegragen und das Hüllrohr kann nur im Bereich der Strahlfläche angeordnet sein. Dies ermöglicht eine besonders einfache Montage und Schonung des Temperaturbegrenzers Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 den Temperaturbegrenzer in einer Draufsicht auf das Reglergehäuse und Schnitt durch den Temperaturfühler,

Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie H-II in Fig. 1 ,

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Fig. 3 eine Draufsicht auf die Gasbeheizungseinheit, und

Fig. 4 eine teilweise abgebrochene Seitenansicht der in Fig. 3 dargestellten Einheit sowie der Glaskeramikplatte.

Der in Fig. 1 dargestellte Temperaturbegrenzer 11 besitzt ein aus Isolierstoff,beispielsweise Steatit,bestehendes Gehäuse 12 in Form einer viereckigen, einseitig abgeschrägten Platte, von deren einer, in der Zeichnung oben liegenden Seitenfläche aus eine Ausnehmung 13 ausgebildet ist, in der ein Schnappschalter 14 angeordnet ist. Der Schnappschalter besitzt einen aus einem Blechstreifen geformten Träger 15, der gleichzeitig einen der Anschlüsse des Schalters bildet und von der in Fig. 1 oben liegenden Seite in entsprechende Schlitze 16 des Gehäuses 12 eingeschoben ist, die an die Ausnehmung 13 angrenzen und den Träger dadurch festlegen. Auch der feste Kontakt 17,dessen Träger den zweiten Anschluß bildet,und ein den Kontaktabstand festlegendes Widerlager 18 sind auf diese Weise festgelegt.

Am Träger 15 ist eine Seite einer Schnappfeder 19 befestigt, die an ihrem anderen Ende den beweglichen Kontakt 20 trägt. Eine aus der Schnappfeder ausgestanzte federnde Kontaktzunge 21 stützt sich an einem Stützlager 22, das aus dem Träger herausgebogen ist, ab. Zusammen mit der Schnappfeder 19 ist ein federnder Arm 23 befestigt, der an seinem Ende ein Kontaktstück trägt, das den mechanischen Kontakt zwischen einem Keramikstab 24 und dem Betätigungspunkt der Schnappfeder 19 sicherstellt.

Von der Ausnehmung 13 verläuft eine rinnenartige Aussparung 25 zu einer der Längs-Schmalseiten des Gehäuses 12. In dieser Aussparung ist durch zwei herübergeschobene und angeschweißte Blechflansche 26 ein Temperaturfühlerrohr 27 festgelegt, das zusammen mit dem in Inneren des Temperaturfühlerrohrs verlaufenden Keramikstab 24 den Temperaturfühler 28 des Temperaturbegrenzers 11 bildet. Das Temperaturfühlerrohr 27 ist an

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seinem Ende 29 im Durchmesser verringert und trägt dort ein Innengewinde, in das eine Justierschraube 30 eingeschraubt ist, die sich auf dem Stab 24 abstützt und über die die Begrenzungstemperatur einjustierbar ist. Der Stab 24 besteht beim bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel aus zwei Abschnitten 37, 38. Der Abschnitt 37 besteht aus Edelstahl, hat also den gleichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten wie das Rohr 27. Auf diese Weise ist ein Teil des Fühlers 28 "inaktiv", wodurch die Schnappfeder 19 im Kaltzustand nicht so weit nach oben durchgebogen wird. Der Abschnitt 38 des Stabes 24, der als gesondertes Teil ausgebildet ist, besteht aus Keramikmaterial, hat also einen vom Rohr 27 unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten.

Der Temperaturfühler 28 ist von einem Hüllrohr 31 umgeben, das aus rostfreiem Stahl besteht und im Durchmesser um einige Millimeter größer ist als der Temperaturfühler. Es entsteht also ein Luftspalt zwischen dem Hüllrohr 31 und dem Temperaturfühler 28, der dadurch konstant gehalten wird, daß das Hüllrohr an beiden Enden Einformungen 32 in Form von Sicken oder Warzen hat. Aus Fig. 2 ist zu erkennen, daß jeweils drei Einformungen am Umfang vorgesehen sind. Der Luftraum zwischen Hüllrohr und Temperaturfühler ist im übrigen auf beiden Seiten offen, und das Hüllrohr ist in Längsrichtung frei auf dem Temperaturfühler bewegbar.

In Fig. 3 ist eine Gasbeheizungseinheit 33 dargestellt, deren als Strahlfläche dienende obere Brennerplatte 34 aus gelochtem Keramikmaterial besteht, durch das das Gas ausströmt und weitgehend flammenfrei verbrennt. Die Brennerplatte wird dabei zum Glühen gebracht und strahlt ihre Wärme nach oben ab, wo sie durch die in Fig. 4 dargestellte Glaskeramikplatte dringt und daraufgestellte Kochgefäße erhitzt. An die kreisrunde Brennerplatte schließt sich eine Abgasführung 36 an. Dort sind auch Vorrichtungen zur Zündung und zur Zündüberwachung vorgesehen.

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Zwischen der cberen Strahlfläche der Brennerplatte 34 und der Glaskeramikplatte 35 ist der TempereiturfUhler 28 angeordnet und ragt horizontal und im dargestellten Beispiel genau diametral über die Gasbeheizungseinheit weg. Er ist in einem Haltering 37 derart gelagert, daß sein von dem Gehäuse, dessen Ausnehmung 13 und Aussparung 25 von einer Isolierplatte verschlossen ist, außerhalb des Rings ange otänet ist. Auch das Ende 29 das Temperaturfühlers 28 ragt durch den Haltering nach außen hin durch. Der oberhalb der.Brennerplatte 34 befindliche Teil des Temperaturfühlers 28 ist von dem Hüllrohr 31 umgeben, das also eine geringere Länge hat als der Temperaturfühler. Es schirmt den etwa mittig zwischen der Brennerplatte und der Glaskeramikplatte angeo rdneten Temperaturfühler gegen die unmittelbare Einwirkung der Heizgase und der Strahlung der Brennerplatte 34 ab.

Im Rahmen der Erfindung sind von der dargestellten und beschriebenen Aisführungsform zahlreiche Abwandlungen möglich. So kann beispielsweise auch ein anderer Reglertyp verwendet werden, wenn er einen langgestreckten stab- oder rohrförmigen Temperaturfühler besitzt. Der Temperaturfühler kann auch aus anderen Materialien bestehen, obwohl die Kombination rostfreier Stahl/Keramik (Steatit) sich als Fühlermaterialien besonders eignet. Auch die Tatsache, daß der Keramikstab in dem rostfreien Stahlrohr geschützt liegt, spricht für diese Ausführungsform. Rs wäre jedoch auch möglich, das Material mit dem höheren Ausdehnungskoeffizienten nach innen zu legen, obwohl dies infolge der Vorteile der Erfindung nicht notwendig ist. Die Anordnung des Temperaturfühlers kann von der Diametralen abweichen, obwohl die dargestellte diametrale Anordnung den repräsentativsten Bereich erfaßt.

Der metallische Abschnitt 37 des Stabes liegt vorzugsweise am freien Ende des Temperaturfühlers, d.h. an der Justierschraube

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Durch die zweiteilige Ausführung des Stabes ist es möglich, die Ausdehnungsverhältnisse unabhängig von der aus räumlichen Gründen notwendigen Pühlerlänge und mit den jeweils bestens geeigneten Materialien zu bauen.

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Claims

Ansprüche

. Temperaturbegrenzer für gasbeheizte Glaskeramik-Kochflä·^ chen, dadurch gekennzeichnet, daß er in an sich bekannter Weise einen von einem einen Schnappschalter (14) enthaltenden Schaltergehäuse (12) ausgehendenTemperaturfühler (28) besitzt, der aus einem Rohr (27) mit einem darin liegenden Stab (24) besteht, wobei Rohr und wenigstens ein Teil (38) der Stablänge unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffiziencen haben, und daß der Temperaturfühler (28) von einem Hüllrohr (31) umgeben ist, das einen Abstand zum Temperaturfühler (28) hat.
2. Temperaturbegrenzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr ein Metallrohr, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl, ist.
3. Temperaturbegrenzer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Temperaturfühlerrohr (27) ein Metallrohr, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl, und der Stab (24) zumindest teilweise aus Keramikmaterial besteht.

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4. Temperaturbegrenzer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (31) innere, vorzugsweise als Sicken oder Einformungen ausgebildete Vorsprünge (32) zur Abstandhaltung aufweist.
5. Temperaturbegrenzer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (28) zwischen der Glaskeramik-Kochflache (35) und einer als Strahlfläche ausgebildeten Brennerplatte (34) einer Gasheizeinheit (33) im wesentlichen diametral über diese hinwegragend angeordnet ist.
6. Temperaturbegrenzer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich- ) net, daß das Schaltergehäuse (12) und das freie Ende (29)

ι des Temperaturfühlers (28) über die Brennerplatte (34) hin-

* ausragen und das Hüllrohr (31) nur im Bereich der Strahlfläche angeordnet ist.
7. Temperaturbegrenzer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen Hüllrohr (31) und Temperaturfühlerrohr (27) mit einem Isoliermaterial ausgefüllt ist.
8. Temperaturbegrenzer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (24) zwei Abschnitte (37, 38) aufweist, von denen der eine Abschnitt (37) einen Ausdehnungskoeffizienten im wesentlichen gleich dem des

'f Rohres (27) und der andere Abschnitt (38) einen davon unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten hat und insbesondere aus Keramikmaterial besteht.

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