DE9014139U1 - Flüssigkeitsgefülltes thermostatisches System zur Steuerung von Heizungsventilen - Google Patents
Flüssigkeitsgefülltes thermostatisches System zur Steuerung von HeizungsventilenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein flüssigkeitsgefülltes
thermostatisches System zur Steuerung von Heizungsventilen, mit einer zur Sollwert-Temperatureinstellung und als Fühler dienenden,
eine Überdrucksicherung aufweisenden Betätigungsvorrichtung und einer auf ein Ventilgehäuse aufsetzbaren, das Heizungsventil
direkt beaufschlagenden Arbeitseinrichtung, wobei die Betätigungsvorrichtung über ein Kapillarrohr mit der Arbeitseinrichtung
in Verbindung steht, wobei die Betätigungsvorrichtung einen Einstelldrehknopf, ein aus einer vorzugsweise
topfförmigen Kapsel und einem Gehäuseboden bestehendes Gehäuse, ein innerhalb des Gehäuses koaxial angeordnetes Wellrohr und
eine sich vorzugsweise kreisringförmig um das Gehäuse erstrekkende Befestigungsvorrichtung zur Befestigung des Gehäuses an
einer Wand od. dgl. aufweist, wobei das Gehäuse und das Wellrohr gemeinsam einen veränderbaren Flüssigkeitsraum bilden und
wobei das Wellrohr einen mittels des Einstelldrehknopfes und einer Einstellvorrichtung axial verstellbaren Wellrohrboden
aufweist.
Flüssigkeitsgefüllte thermostatische Systeme der in Rede stehenden
Art sind bereits bekannt (DE-PS 21 65 231). Bei diesen bekannten Systemen ist die Betätigungsvorrichtung derart ausgebildet,
daß das innerhalb des Gehäuses koaxial angeordnete Wellrohr mit seinem dem Einstelldrehknopf zugewandten Ende an
diesem über eine Lagerplatte befestigt ist. Das freie Ende des Wellrohres erstreckt sich in Richtung einer als Überdrucksicherung
dienenden Rückseite des Gehäuses und ragt dabei erheblich in einen Bereich des Gehäuses, der von einer Befestigungsvorrichtung
umgeben und durch diese mehr oder weniger von der Umgebung isoliert ist.
Folglich wird zumindest der vordere Bereich des das Wellrohr und das Gehäuse aufweisenden Fühlers der bekannten Betätigungsvorrichtung
einerseits durch Abstrahlungen von der Wand beeinflußt, andererseits von der Gehäusewandung her nicht hinreichend
belüftet. Demnach lassen sich mit dem bekannten System Raumtemperaturen nur sehr ungenau detektieren, vielmehr wird
die Betätigungsvorrichtung durch zahlreiche Störfaktoren erheblich beeinflußt. Eine zufriedenstellende Temperaturregelung ist
somit nicht mehr gewährleistet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein flüssigkeitsgefülltes
thermostatisches System zur Steuerung von Heizungsventilen anzugeben, dessen Betätigungsvorrichtung weitgehend
unbeeinflußt von Störfaktoren auf die Raumtemperatur reagiert und die über die Raumtemperatur abgeleitete Stellgröße
über ein Kapillarrohr an die auf das Ventilgehäuse aufgesetzte Arbeitseinrichtung leitet.
Das erfindungsgemäße flüssigkeitsgefüllte thermostatische System
zur Steuerung von Heizungsventilen, bei dem die zuvor aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist durch die Merkmale des
Schutzanspruches 1 beschrieben. Danach ist bei einem flüssigkeitsgefüllten
thermostatischen System zur Steuerung von Heizungsventilen der in Rede stehenden Art den Fühler mit seinem
dem Einstelldrehknopf abgewandten Ende im Boden des Gehäuses gehäusefest angeordnet. Dabei erstreckt sich das Wellrohr vom
Boden aus im wesentlichen außerhalb des von der Befestigungsvorrichtung
umgebenen Bereichs innerhalb des Gehäuses zum Einstelldrehknopf hin.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß bei dem den Ausgangspunkt
der vorliegenden Erfindung bildenden, bekannten System der Fühler zu weit in jenen Bereich hineinragt, der als das Gehäuse
abschirmender Befestigungsbereich bezeichnet werden kann.
Die dort vorgesehene Befestigungsvorrichtung verhindert, daß
Raumtemperatur zum Wärmetausch an den die Überdrucksicherung aufweisenden Teil des Gehäuses in hinreichendem Maße gelangt.
Folglich funktioniert dort weder die Überdrucksicherung noch der Fühler in zufriedenstellendem Maße. Vielmehr sind einerseits
die Überdrucksicherung, andererseits der hintere Bereich des Wellrohres derart von der Umgebung abgeschirmt bzw. isoliert,
daß sie nicht in der Lage sind, die tatsächliche Raumtemperatur zu detektieren.
Weiter erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß die voranstehenden
Probleme dann nicht auftreten, wenn der Fühler mit seinem dem Einstelldrehknopf abgewandten Ende im Boden des Gehäuses
gehäusefest angeordnet ist. Vom Boden aus erstreckt sich das Wellrohr im wesentlichen außerhalb des von der Befestigungsvorrichtung
umgebenen Bereichs innerhalb des Gehäuses zum Einstelldrehknopf hin. Mit dieser erfinderischen Maßnahme ist erreicht
worden, daß der gesarate Fühler in einem Bereich angeordnet ist, in dem die Außenwandung des Gehäuses der Umgebungsatmosphäre direkt ausgesetzt ist.
In besonders vorteilhafter Weise weist die Einstellvorrichtung einen als Versteller dienenden, außerhalb des Gehäuses angeordneten
und gegen Drehen gesicherten Regulierteller auf. Über diesen Regulierteller wird einerseits die Position des Wellrohres
innerhalb des Gehäuses, andererseits das vom Wellrohr eingenommene Volumen vorgegeben.
Die Einstellvorrichtung weist desweiteren eine sich von dem Regulierteller
aus durch den Gehäuseboden hindurch sowie durch das Wellrohr hindurch zum Wellrohrboden erstreckende Spanneinrichtung
auf. Mittels dieser Spanneinrichtung ist der Wellrohrboden mit dem Regulierteller verbunden, wobei das die Spannein-
richtung umgebende Wellrohr selbst am Gehäuseboden ortsfest angeordnet
ist.
Desweiteren ist der Einstelldrehknopf über ein Gewinde mit dem Regulierteller wirkverbunden. Durch Drehen des Einstelldrehknopfes
läßt sich der Regulierteller zwischen einer vorderen, d.h. dem vorderen Ende des Einstelldrehknopfes zugewandten Endposition
und einer hinteren, d.h. der Befestigungsvorrichtung zugewandten Endposition axial bewegen. Der Regulierteller kann
sich jedoch aufgrund seines Antriebs über den Einstelldrehknopf weiter in Richtung des hinteren Endes der Betätigungsvorrichtung
bewegen, so daß bei weiterer Bewegung des Reguliertellers in Richtung der hinteren Endposition das Wellrohr gegen die
Kraft einer Feder durch die den Wellrohrboden mit dem Regulierteller verbindende Spanneinrichtung zusammengedrückt bzw. zusammengezogen
wird. Bei Annäherung des Reguliertellers an die vordere Endposition nimmt das Wellrohr entsprechend seine maximale
Baulänge ein.
Aus den voranstehenden Erläuterungen ergibt sich, daß das Wellrohr
im zusammengezogenen Zustand ein wesentlich geringeres Volumen einnimmt als im voll ausgefahrenen bzw. entfalteten Zustand.
Folglich läßt sich durch Einstellung des vom Wellrohr eingenommenen Raumes bzw. des durch das Wellrohr belegten Volumens
und unter Berücksichtigung des Maßes der thermischen Ausdehnung der im Gehäuse befindlichen Flüssigkeit der sich im Gehäuse
aufbauende Druck bei vorgegebener Temperatur einstellen bzw. läßt sich zur Betätigung des Heizkörperventils ein bestimmter
Druck einer bestimmten Temperatur zuordnen.
Damit nun das System im Temperaturverlauf ohne wesentliche Zeitverzögerung arbeitet, ist es besonders vorteilhaft, wenn
die Feder zwischen dem Wellrohrboden und dem Gehäuseboden unter Vorspannung angeordnet ist, die bei vorgegebenen Temperaturen
unter Zugrundelegung eines bestimmten Ausdehnungskoeffizienten
überwunden wird. Die Feder dient in einem solchen Falle desweiteren als Überdrucksicherung, wobei das Wellrohr bei Übertemperatur
bzw. bei einem sich daraus ergebenden Überdruck gegen die Kraft der Feder zusammengedrückt wird, ohne daß der Regulierteller
über den Einstelldrehknopf betätigt wird. Erfindungsgemäß wird in besonders vorteilhafter Weise der Mechanismus zum
Einstellen des für die Flüssigkeit verbleibenden Volumens innerhalb des Gehäuses zur Übertemperatur- bzw. Überdrucksicherung
genutzt. In konstruktiv einfacher Weise ist dazu keine weitere gesonderte Vorrichtung erforderlich.
In weiter vorteilhafter Weise ist die Spanneinrichtung mittels einer zumindest teilweise durch den Regulierteller hindurchragenden
Schraubeinrichtung - von der Rückseite des Reguliertellers bzw. der Betätigungsvorrichtung her - justierbar. Dies hat
den großen Vorteil, daß sich das in Rede stehende System - vor Montage der Betätigungsvorrichtung an einer Wand oder dgl. -,
vorzugsweise über eine °C-Skala, mühelos von der Rückseite her justieren, d.h. auf ein bestimmtes für die Flüssigkeit zur Verfügung
stehendes Volumen innerhalb des Gehäuses - bei vorgegebener Temperatur - einstellen und somit eichen läßt.
Hinsichtlich einer problemlosen Anbringung der Betätigungseinrichtung
an einer Wand und einer gleichzeitigen Isolierung der Betätigungseinrichtung von der Wand ist es besonders vorteilhaft,
wenn auf der dem Einstelldrehknopf abgewandten Seite des Reguliertellers mit Abstand dazu eine Abschlußplatte zur Anlage
an die Wand od. dgl. vorgesehen ist. Durch Vorkehrung dieser Abschlußplatte ist das die Flüssigkeit enthaltende Gehäuse über
mindestens zwei räumlich voneinander getrennte Lufträume isoliert.
Einerseits besteht zwischen dem Gehäuseboden und dem Regulierteller ein Luftraum, andererseits zwischen dem Regulierteller
und der Abschlußplatte. Diese beiden Lufträume wirken
hinsichtlich der von der Wand abgestrahlten, der Raumtemperatur nicht entsprechenden Temperatur als Puffer bzw. Isolierung. Im
übrigen dient die Abschlußplatte als zusätzliche Anlagefläche an die Wand und wirkt dadurch stabilisierend.
Hinsichtlich der Ausgestaltung der Befestigungsvorrichtung ist
es besonders vorteilhaft, wenn diese gemeinsam mit der Abschlußplatte eine Art Konsole bildet. In diesem Falle stellen
die Befestigungsvorrichtung und die Abschlußplatte eine konstruktive
und funktionale Einheit dar.
Damit nun der Einstelldrehknopf sicher das Gehäuse umgibt und mit seiner gesamten Außenfläche zur Betätigung verfügbar ist,
sollte der Einstelldrehknopf und die Befestigungsvorrichtung mittels einer Rasteinrichtung drehbar miteinander verbunden
sein. Eine solche Verrastung hätte den großen Vorteil, daß beim Drehen des Einstelldrehknopfes dieser sich nicht ungewollt vom
Gehäuse bzw. von der Befestigungsvorrichtung löst. Dazu könnte der hintere Bereich des Einstelldrehknopfes eine ringförmige
oder partiell ausgebildete Nut aufweisen, in die Vorsprünge der Befestigungseinrichtung beim Aufschieben des Einstelldrehknopfes
auf das Gehäuse bzw. beim Einschieben des Einstelldrehknopfes in die Befestigungsvorrichtung einrasten. Selbstverständlich
könnten die jeweiligen Rastelemente auch umgekehrt ausgebildet sein, d.h. die Nut könnte an der Befestigungsvorrichtung
und der Einstelldrehknopf könnte entsprechend mit Ansätzen od. dgl. versehen sein.
Nachfolgend wird nun die als Verbindung zwischen dem Wellrohrboden
und dem Regulierteller dienenden Spanneinrichtung näher beschrieben.
Diese Spanneinrichtung könnte beispielsweise eine Teleskopspindel und ein Einstellstück zum Einstellen der Teleskopspindel
bzw. zum Festlegen der Position der Teleskopspindel relativ zum Regulierteller umfassen. Eine solche Teleskopspindel hätte den
großen Vorteil, daß die Betätigungsvorrichtung im Vergleich zu einer Betätigungsvorrichtung mit starrer Spindel eine nur geringe
Bauhöhe benötigt, dabei jedoch durch die Teleskopspindel hinreichend stabil gehalten wird. Wesentlich ist jedenfalls,
daß bei maximal auftretenden Temperaturen von etwa 55 0C bis
0C die Spindel einen Hub von etwa 9 mm durchfahren können muß.
Ebenso könnte die Spanneinrichtung neben dem Einstellstück ein aus Metallitze bestehendes Seil aufweisen. Dieses Seil würde anstelle
der Teleskopspindel - die Verbindung zwischen dem Wellrohrboden und dem Regulierteller darstellen. Auch hier
würde das Einstellstück die Position zum Regulierteller bzw. die innerhalb des Wellrohres verfügbare Länge des Seils festlegen.
Das Seil könnte in vorteilhafter Weise aus einer verdrillten Metallitze hergestellt sein. Schließlich könnte anstelle
eines Seils eine vorzugsweise aus Metall bestehende Kette die Verbindung zwischen dem Wellrohrboden und dem Regulierteller
bilden.
Die Verwendung eines Seils oder einer Kette innerhalb des Wellrohres
hätte im Gegensatz zur Verwendung einer Teleskopspindel den weiteren großen Vorteil, daß sich das Seil bzw. die Kette
auf eine wesentlich geringere Baugröße zusammendrücken läßt, so daß das Maß, um das das Wellrohr - in seiner Funktion als Überdrucksicherung
- zusammendrückbar bzw. komprimierbar ist, im Rahmen der schadlosen Komprimierbarkeit des Wellrohres erheblich
vergrößert ist. Hier spielt die Bautiefe eine nur untergeordnete Rolle.
Insbesondere hinsichtlich einer langen Lebensdauer ist das Wellrohr in vorteilhafter Weise als Metallbalg ausgeführt. Bei
einer solchen Ausführung könnte der Balgboden in vorteilhafter
Weise mit dem Wellrohr bzw. dem Metallbalg verlötet sein. Hier läßt sich eine einwandfreie Abdichtung zwischen Metallbalg und
Wellrohrboden erzielen.
Damit nun eine einwandfreie Belüftung des Außenmantels des Gehäuses
gewährleistet ist, ist der Einstelldrehknopf in besonders vorteilhafter Weise mit Luftdurchtrittsöffnungen zur Belüftung
der Außenwandung des Gehäuses versehen. Diese Luftdurchtrittsöf fnungen sind in vorteilhafter Weise über die gesamte
Baulänge, d. h. in axialer Richtung des Einstelldrehknopfes, ausgebildet.
Abgesehen von der durch das Wellrohr und dessen "Innenleben" gebildeten Überdruck- bzw. Übertemperatursicherung läßt sich in
vorteilhafter Weise eine weitere Überdruck- bzw. Übertemperatursicherung vorsehen. Bei Übertemperatur könnten nämlich die
Luftdurchtrittsöffnungen über ein vom Wellrohr her betätigtes Getriebe zumindest teilweise verschlossen werden. Mit anderen
Worten würde bei einem Ansprechen der durch das Wellrohr gebildeten Überdrucksicherung eine externe Überdrucksicherung dahingehend
aktiviert werden, daß die Betätigungsvorrichtung von außen her abgeschirmt würde, daß also der Temperatureinfluß von
der Betätigungsvorrichtung ferngehalten wird. Dabei könnten die Luftdurchtrittsöffnungen mittels Lüftungsklappen verschlossen
werden. Ebenso könnten die Luftdurchtrittsöffnungen über eine die Luftdurchtrittsöffnungen zumindest teilweise abdeckende
Hülse verschlossen werden. Diese Hülse würde von hinten her, d.h. von der Wand her, in oder ggf. über den Einstelldrehknopf
geschoben werden. Aufgrund der dabei erforderlichen Bautiefe müßten die zum Schließen der Luftdurchtrittsöffnungen dienenden
Klappen im Normalzustand der Betätigungsvorrichtung in eine hinter der Betätigungsvorrichtung anzuordnende Schalterdose
hineinragen. Eine solche Schalterdose würde sich - hinter der Betätigungsvorrichtung - unter Putz befinden.
Hinsichtlich einer vorgebbaren Raumtemperatur ist es besonders vorteilhaft, wenn zwischen dem Einstelldrehknopf und der Konsole
eine die Drehung des Einstelldrehknopfes in einer vorgegebenen Drehposition verhindernde, manuell lösbare Arretiereinrichtung
wirkt. Die Arretierung erfolgt dann bei einer eine vorgegebene Temperatur regelnden Drehposition des Einstelldrehknopfes.
Dabei könnte die Arretiereinrichtung einen der Konsole zugeordneten Anschlag, eine dem Einstelldrehknopf zugeordnete
Nase sowie eine ebenfalls dem Einstelldrehknopf zugeordnete Taste oder dgl. aufweisen. Der Anschlag wäre dann in besonders
vorteilhafter Weise durch Betätigen der Taste oder dgl. wegschiebbar bzw. wegdrückbar. Die Taste oder dgl. dient dann
schließlich als Entriegelungsmechanismus. Unter konstruktiven Gesichtspunkten ist es schließlich vorteilhaft, wenn die Taste
oder dgl. integrierter Bestandteil des Einstelldrehknopfes ist.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, den Gegenstand der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten
und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Schutzansprüche, andererseits auf die Erläuterung von zwei Ausführungsbeispielen
der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen der Lehre erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 in einer geschnittenen Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Systems, wobei die Spanneinrichtung als Teleskopspindel ausgeführt
ist,
Fig. 2 in einer geschnittenen Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Systems, wobei
die Spanneinrichtung als Seil ausgeführt ist und
Fig. 3 in einer geschnittenen Darstellung ein drittes Ausführungsbeispiel
des erfindungsgeraäßen Systems, wobei eine weitere Übertemperatursicherung vorgesehen ist.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten, flüssigkeitsgefüllten thermostatischen
System zur Steuerung von in den Figuren nicht gezeigten Heizungsventilen stellt eine zur Sollwerttemperatureinstellung
und als Fühler dienende Betätigungsvorrichtung 1 den Kernbereich der vorliegenden Erfindung dar. Diese Betätigungsvorrichtung
1 weist wiederum eine Überdrucksicherung 2 auf. Das erfindungsgemäße System weist desweiteren eine auf ein in den
Figuren ebenfalls nicht gezeigtes Ventilgehäuse aufsetzbare, das Heizungsventil direkt beaufschlagende Arbeitseinrichtung 3
auf. Die Betätigungsvorrichtung 1 ist über ein Kapillarrohr 4 mit der Arbeitseinrichtung 3 verbunden.
Da sich die vorliegende Erfindung in erster Linie und schwerpunktmäßig
auf die Ausgestaltung der Betätigungsvorrichtung 1 bezieht, ist die an sich bekannte Arbeitseinrichtung 3 nachfolgend
nicht näher beschrieben. Gleiches gilt für das Kapillarrohr 4.
Fig. 1 zeigt desweiteren deutlich, daß die Betätigungsvorrichtung 1 einen Einstelldrehknopf 5 zum Einstellen der Soll-Temperatur
aufweist. Dieser Einstelldrehknopf 5 ist vorzugsweise aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt. Im montierten Zustand
umgibt der Einstelldrehknopf 5 ein aus einer topfförmigen
Kapsel 6 und einem Gehäuseboden 7 bestehendes Gehäuse 8. Innerhalb des Gehäuses 8 ist ein koaxial angeordnetes Wellrohr 9
vorgesehen.
Damit nun die Betätigungsvorrichtung 1 an einer Wand od. dgl.
befestigt werden kann, ist eine eigens dazu vorgesehene Befestigungsvorrichtung 10 ausgebildet, die am hinteren Bereich des
Gehäuses 8, also an dem der Wand zugewandten Teil der Betätigungsvorrichtung 1, ausgebildet ist. Das Gehäuse 8 und das
Wellrohr 9 bilden gemeinsam einen veränderbaren Flüssigkeitsraura, der für das Kapillarrohr 4 mit der Arbeitseinrichtung 3
verbunden ist, so daß die darin befindliche Flüssigkeit bei einer temperaturbedingten Ausdehnung durch das Kapillarrohr 4 in
die Arbeitseinrichtung 3 entweichen kann. Das Wellrohr 9 weist einen axial verstellbaren Wellrohrboden 11 auf, dessen axiale
Verstellung mittels des Einstelldrehknopfes 5 und einer Einstellvorrichtung
12 erfolgt. Dazu wird die Drehbewegung des Einstelldrehknopfes 5 in eine axiale Verstellbewegung des Wellrohrbodens
11 umgeformt, was nachfolgend noch näher beschrieben wird.
Erfindungsgemäß ist das Wellrohr 9 mit seinem dem Einstelldrehknopf
5 abgewandten Ende 13 im Gehäuseboden 7 gehäusefest angeordnet. Dabei erstreckt sich das Wellrohr 9 vom Gehäuseboden 7
aus im wesentlichen außerhalb des von der Befestigungsvorrichtung 10 umgebenen Bereichs innerhalb des Gehäuses 8 zum Einstelldrehknopf
5 hin. Durch diese erfindungsgmäße Ausgestaltung ist gewährleistet, daß das Gehäuse 8 im wesentlichen außerhalb
des Bereichs der Befestigungsvorrichtung 10 angeordnet ist. Folglich findet durch die Befestigungsvorrichtung 10 keine Abschirmung
des Gehäuses 8 bzw. eines Teils des Gehäuses 8 statt. Folglich sind das Gehäuse 8, die darin befindliche Flüssigkeit
und das Wellrohr 9 in idealer Weise der Raumtemperatur ausgesetzt .
Die Fig. 1 und 2 zeigen gemeinsam, daß die Einstellvorrichtung 12 einen als Versteller dienenden, außerhalb des Gehäuses 8 angeordneten
und gegen Drehen gesicherten Regulierteller 14 auf-
weist. Die Einstellvorrichtung 12 weist desweiteren eine sich von dem Regulierteller 14 aus durch den Gehäuseboden 7 hindurch
durch das Wellrohr 9 zum Wellrohrboden 11 erstreckende Spanneinrichtung 15 auf. Der Einstelldrehknopf 5 ist über ein Gewinde
16 mit dem Regulierteller 14 wirkverbunden. Durch Drehen des Einstelldrehknopfes 5 wird der Regulierteller 14 zwischen
einer vorderen Endposition 17 und einer hinteren Endposition 18 axial bewegt. Mit anderen Worten läßt sich der Regulierteller
14 und somit das Gehäuse 8 mit dem darin befindlichen Wellrohr 9 durch Drehen des Einstelldrehknopfes 5 axial verlagern. Die
Drehbewegung des Einstelldrehknopfes 5 wird demnach über das Gewinde 16 bzw. die einerseits im hinteren Bereich des Einstelldrehknopfes
5 und im Randbereich des Reguliertellers 14 vorgesehenen, ineinandergreifenden Gewindegänge 16 in eine Axialbewegung
umgewandelt.
Bei Annäherung des Reguliertellers 14 an die hintere Endposition 18 drückt das Gehäuse 8 bzw. der Gehäuseboden 7 gegen
einen Anschlag 19, an dem es stets anliegt. Bei einer weiteren Bewegung des Reguliertellers 14 in Richtung der hinteren Endposition
18 wird nun das Wellrohr 9 gegen die Kraft einer Feder 20 durch die den Wellrohrboden 11 mit dem Regulierteller 14
verbindende Spanneinrichtung 15 zusammengedrückt. Über die Spanneinrichtung 15 zieht der Regulierteller 14 am Wellrohrboden
11, zieht diesen dabei in Richtung der hinteren Endposition 18 und drückt aufgrund der Anlage des Gehäuses 8 am Anschlag 19
das Wellrohr 9 gegen die Kraft der Feder 20 zusammen, wodurch sich das für die Flüssigkeit innerhalb des Gehäuses 8 zur Verfügung
stehende Volumen vergrößert. Bei Annäherung des Reguliertellers 14 an die vordere Endposition 17 weist das Wellrohr
9 seine maximale Länge auf. In dieser Stellung ist das Wellrohr 9 durch die Spanneinrichtung 15 nicht zusammengedrückt, sondern
weist eine Länge auf, die einerseits aus dem zur Verfügung ste-
henden Material des Wellrohres 9 selbst sowie aus der maximalen Baulänge der Spanneinrichtung 15 resultiert.
Damit eine bestimmte vorgegebene Kraft zum Zusammendrücken des Wellrohres 9 überwunden werden muß, ist die Feder 20 zwischen
dem Wellrohrboden 11 und dem Gehäuseboden 7 unter Vorspannung eingebaut bzw. angeordnet. Das Wellrohr 9 bzw. die darin angeordnete
Feder 20 dient als Übertemperatur- bzw. Überdrucksicherung, wobei das Wellrohr 9 bei Übertemperatur bzw. einem daraus
resultierenden Überdruck in der Flüssigkeit gegen die Kraft der Feder 20 zusammengedrückt wird, so daß ein vergrößerter Raum
für die Flüssigkeit zur Verfügung steht. Die im Wellrohr 9 angeordnete Feder 20 muß also so dimensioniert sein, daß vor Eintritt
einer Beschädigung bei Überdruck die Feder 20 durch den Druck, bei dem eine Beschädigung gerade noch nicht eintritt,
zusammengedrückt wird, so daß sich im Ergebnis keine weitere Druckerhöhung im System aufbauen kann.
Die Fig. 1 und 2 zeigen desweiteren, daß die Spanneinrichtung 15 mittels einer teilweise durch den Regulierteller 14 hindurchragenden
bzw. hineinragenden Schraubeinrichtung 21 von der Rückseite des Reguliertellers 14 bzw. der Betätigungsvorrichtung
1 her justierbar ist. Durch diese Schraubeinrichtung 21 läßt sich das System bzw. die Betätigungsvorrichtung 1 dadurch
eichen, daß bei vorgegebener Temperatur und Stellung des Einstelldrehknopfes
5 das Volumen des Gehäuses 8 durch Verringerung oder Erhöhung des vom Wellrohr 9 eingenommenen Volumens
verändert wird.
Auf der dem Einstelldrehknopf 5 abgewandten Seite des Reguliertellers
14 ist mit Abstand dazu eine Abschlußplatte 22 zur Anlage an eine Wand od. dgl. vorgesehen. Diese Abschlußplatte 22
dient einerseits der besseren Anlage der Betätigungsvorrichtung 1 bzw. der besseren Befestigung der Betätigungsvorrichtung 1 an
der Wand. Andererseits bringt die Abschlußplatte 22 den Vorteil mit sich, daß das die Flüssigkeit enthaltende Gehäuse 8 über
zwischen dem Gehäuseboden 7 und dem Regulierteller 14 sowie zwischen dem Regulierteller 14 und der Abschlußplatte 22 befindliche
Lufträume 23 von der Wand isoliert ist. Folglich besteht bei dem erfindungsgemäßen System nicht die Gefahr, daß
die in der Regel kältere Wand über die tatsächliche Raumtemperatur hinwegtäuscht, so daß die Betätigungsvorrichtung 1 stets
korrekt arbeitet.
Die Figuren zeigen desweiteren, daß die Abschlußplatte 22 mit der Befestigungsvorrichtung 10 verbunden ist. Dabei ist die Abschlußplatte
22 als integraler Bestandteil der Befestigungsvorrichtung 10 ausgeführt. Die Befestigungsvorrichtung 10 und die
Abschlußplatte 22 könnten spritzgußtechnisch in einem Teil geformt sein. In diesem Falle bilden die Befestigungsvorrichtung
10 und die Abschlußplatte 22 gemeinsam eine Art Konsole.
Damit nun ein sicheres Einstellen der Betätigungsvorrichtung 1 durch den Einstelldrehknopf 5 möglich ist, damit dieser nämlich
im Laufe des Gebrauchs sich nicht von der Befestigungsvorrichtung 10 löst, sind der Einstelldrehknopf 5 und die Befestigungsvorrichtung
10 mittels einer Rasteinrichtung 24 drehbar miteinander verbunden. Dabei lassen sich jegliche denkbaren
Rastmechanismen realisieren, wobei stets vorausgesetzt sein muß, daß eine Drehbewegung zwischen dem Einstelldrehknopf 5 und
der Befestigungsvorrichtung 10 möglich sein muß.
Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Befestigungsvorrichtung 10 eine Art Nase 25 auf, die beim
Einstecken des Einstelldrehknopfes 5 in eine dort vorgesehene Ausnehmung 26 einrastet. Dabei könnte die Betätigungsvorrichtung
1 bzw. der Einstelldrehknopf 5 so ausgeführt sein, daß ein
Entrasten der Rastvorrichtung 24 durch ein Spezialwerkzeug möglich
ist, das die Nase 25 aus der Ausnehmung 26 herausdrückt.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Spanneinrichtung 15 eine Teleskopspindel 27 und ein Einstellstück
28 auf. Mittels des Einstellstückes 28 und der Schraubeinrichtung 21 läßt sich das Volumen des Gehäuses 8 durch Vorgabe
des Volumens des Wellrohres 9 einstellen.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Spanneinrichtung 15 ein Seil 29 und ein Einstellstück 28 wie
bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel auf. Das Seil 29 besteht dabei aus einer Metallitze. Dieses Ausführungsbeispiel hat gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel den großen Vorteil, daß es einerseits konstruktiv weniger
aufwendig, andererseits so ausgeführt ist, daß sich das Seil 29 beim Zusammendrücken des Wellrohres 9 aufgrund eines
auftretenden Überdrucks auf kleinstem Raum innerhalb des Wellrohres 9 zusammenlegen kann und die Kompression des Wellrohres
9 innerhalb des durch das Wellrohr 9 selbst vorgegebenen zulässigen - schadfreien Bereich - nicht behindert. Ebenso könnte
die Spanneinrichtung 15 eine vorzugsweise aus Metall bestehende Kette sowie das Einstellstück 28 aufweisen, was ähnliche Vorteile
wie bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel mit sich bringt.
Das in den beiden Figuren dargestellte Wellrohr 9 ist als Metallbalg
ausgeführt. Der Wellrohrboden 11 bzw. Balgboden ist mit dem Wellrohr 9 verlötet, was eine gute Abdichtung des Wellrohrinneren
gewährleistet.
Damit nun die Raumtemperatur ungehindert die Betätigungsvorrichtung
1 beeinflussen kann, damit also die Raumtemperatur direkt auf das Gehäuse 8 bzw. die darin befindliche Flüssigkeit
wirkt, weist der Einstelldrehknopf 5 in besonders vorteilhafter
Weise Luftdurchtrittsöffnungen 30 zur Belüftung der Außenwandung 31 des Gehäuses 8 auf. Diese Luftdurchtrittsöffmingen können
als Bohrungen oder als Schlitze ausgeführt sein.
In Fig. 3 ist dargestellt, daß bei auftretender Übertemperatur bzw. bei Überdruck in der im Gehäuse 8 befindlichen Flüssigkeit
die Luftdurchtrittsöffnungen 30 über ein vom Wellrohr 9 her betätigtes
Getriebe 32 zumindest teilweise verschlossen werden können. Dieses Verschließen der Luftdurchtrittsöffnungen 30
soll verhindern, daß die erhöhte Raumtemperatur für einen weiteren Druckaufbau innerhalb des Gehäuses 8 sorgt und so das System
beschädigt. Zur Verhinderung einer weiteren Beeinflussung des Gehäuses 8 bzw. der darin befindlichen Flüssigkeit durch
die Raumtemperatur werden die Luftdurchtrittsöffnungen 30 beispielsweise
mittels Lüftungsklappen verschlossen. Ebenso könnten die Luftdurchtrittsöffnungen 30 über eine die Luftdurchtrittsöf
fnungen 30 zumindest teilweise abdeckende Hülse 33 verschlossen werden. Diese zum Schließen der Luftdurchtrittsöf
fnungen 30 dienenden Klappen, Hülsen 33 od. dgl. müßten allerdings bei nicht aktivierter Überdruck- bzw. Übertemperatursicherung
in eine hinter der Betätigungsvorrichtung 1 - vorzugsweise unter Putz - anzuordnende Schalterdose 34 hineinragen.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen gemeinsam, daß zwischen dem Einstelldrehknopf
5 und der Konsole eine die Drehung des Einstelldrehknopfes 5 in einer vorgegebenen Drehposition verhindernde, manuell
lösbare Arretiereinrichtung 35 wirkt und daß die Arretierung bei einer eine vorgegebene Temperatur regelnden Drehposition
des Einstelldrehknopfes 5 erfolgt. Somit ist in besonders wirkungsvoller Weise eine Art Kindersicherung mit fester Temperaturvorgabe
geschaffen, die sich über die Schraubeinrichtung 21 problemlos justieren läßt.
Die Arretiereinrichtung 35 weist einen der Konsole zugeordneten Anschlag 36, eine dem Einstelldrehknopf 5 zugeordnete Nase
37 sowie eine ebenfalls dem Einstelldrehknopf 5 zugeordnete Taste 38 oder dgl. auf. Der Anschlag 36 ist durch Betätigen der
Taste 38 oder dgl. wegschiebbar bzw. wegdrückbar, so daß die Taste 38 oder dgl. als Entriegelungsmechanismus dient.
Schließlich ist den Fig. zu entnehmen, daß die Taste 38 oder dgl. integrierter Bestandteil des Einstelldrehknopfes 5 ist.
Abschließend sei hier lediglich angemerkt, daß die erfindungsgemäße
Lehre durch die voranstehende Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele
nicht beschränkt ist.
Claims (24)
1. Flüssigkeitsgefülltes thermostatisches System zur Steuerung von Heizungsventilen, mit einer zur Sollwert-Temperatureinstellung
und als Fühler dienenden, eine Überdrucksicherung (2) aufweisenden Betätigungsvorrichtung (1) und einer auf
ein Ventilgehäuse aufsetzbaren, das Heizungsventil direkt beaufschlagenden
Arbeitseinrichtung (3), wobei die Betätigungsvorrichtung (1) über ein Kapillarrohr (4) mit der Arbeitseinrichtung
(3) in Verbindung steht,
wobei die Betätigungsvorrichtung (1) einen Einstelldrehknopf (5), ein aus einer vorzugsweise topfförmigen Kapsel
(6) und einem Gehäuseboden (7) bestehendes Gehäuse (8), ein innerhalb des Gehäuses (8) koaxial angeordnetes Wellrohr
(9) und eine sich vorzugsweise kreisringförmig um das Gehäuse
(8) erstreckende Befestigungsvorrichtung (10) zur Befestigung des Gehäuses (8) an einer Wand oder dgl. aufweist,
wobei das Gehäuse (8) und das Wellrohr (9) gemeinsam einen veränderbaren Flüssigkeitsraum bilden und wobei das
Wellrohr (9) einen mittels des Einstelldrehknopfes (.5) und einer Einstellvorrichtung (12) axial verstellbaren Wellrohrboden
(11) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Wellrohr (9) mit seinem dem Einstelldrehknopf (5) abgewandten Ende (13)
im Gehäuseboden (7) gehäusefest angeordnet ist und sich vom Gehäuseboden (7) aus im wesentlichen außerhalb des von der Befestigungsvorrichtung
(10) umgebenen Bereichs innerhalb des Gehäuses (8) zum Einstelldrehknopf (5) hin erstreckt.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung (12) einen als Versteller dienenden, außer-
halb des Gehäuses (8) angeordneten und gegen Drehen gesicherten Regulierteller (14) aufweist.
3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung (12) desweiteren eine sich von dem Regulierteller
(14) aus durch den Gehäuseboden (7) hindurch durch das Wellrohr (9) zum Wellrohrboden (11) erstreckende Spanneinrichtung
(15) aufweist.
4. System nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstelldrehknopf (5) über ein Gewinde (16) mit dem Regulierteller
(14) wirkverbunden ist und daß durch Drehen des Einstelldrehknopfes
(5) der Regulierteller (14) zwischen einer vorderen Endposition (17) und einer hinteren Endposition (18)
axial bewegbar ist.
5. System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bewegung des Reguliertellers (14) in Richtung der hinteren Endposition
(18) das Wellrohr (9) gegen die Kraft einer Feder (29) durch die den Wellrohrboden (11) mit dem Regulierteller (14)
verbindende Spanneinrichtung (15) zusammengedrückt wird und daß bei Annäherung des Reguliertellers (14) an die vordere Endposition
(17) das Wellrohr (9) seine maximale Länge aufweist.
6. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (20) zwischen dem Wellrohrboden (11) und dem Gehäuseboden
(7) unter Vorspannung angeordnet ist und als Übertemperatur- bzw. Überdrucksicherung dient, wobei das Wellrohr (9) bei Übertemperatur
bzw. Überdruck gegen die Kraft der Feder (20) zusammengedrückt wird.
7. System nach Anspruch 2 und ggf. einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (15) mittels
einer zumindest teilweise durch den Regulierteller (14)
hindurchragende Schraubeinrichtung (21) - von der Rückseite des Reguliertellers (14) bzw. der Betätigungsvorrichtung (1) her justierbar
ist.
8. System nach Anspruch 2 und ggf. einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Einstelldrehknopf
(5) abgewandten Seite des Reguliertellers (14) mit Abstand dazu eine Abschlußplatte (22) zur Anlage an eine Wand oder dgl. vorgesehen
ist, so daß das die Flüssigkeit enthaltende Gehäuse (8) über zwischen dem Gehäuseboden (7) und dem Regulierteller (14)
sowie dem Regulierteller (14) und der Abschlußplatte (22) befindliche Lufträume (23) von der Wand isoliert ist.
9. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußplatte (22) mit der Befestigungsvorrichtung (10) verbunden
oder als integraler Bestandteil der Befestigungsvorrichtung (10) ausgeführt ist.
10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (10) und die Abschlußplatte (22) gemeinsam
eine Konsole bilden.
11. System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einstelldrehknopf (5) und die Befestigungsvorrichtung (10) mittels einer Rasteinrichtung (24) drehbar
miteinander verbunden sind.
12. System nach Anspruch 3 und ggf. einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (15) eine
Teleskopspindel (27) und ein Einstellstück (28) aufweist.
13. System nach Anspruch 3 und ggf. einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (15) ein
vorzugsweise aus Metallitze bestehendes Seil (29) und ein Einstellstück
(28) aufweist.
14. System nach Anspruch 3 und ggf. einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (15) eine
vorzugsweise aus Metall bestehende Kette und ein Einstellstück (28) aufweist.
15. System nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß das Wellrohr (9) als Metallbalg ausgeführt ist.
16. System nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Balgboden mit dem Wellrohr (9) verlötet ist.
17. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einstelldrehknopf (5) Luftdurchtfittsöffnungen
(39) zur Belüftung der Außenwandung (31) des Gehäuses (8) aufweist.
18. System nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß bei Übertemperatur die Luftdurchtrittsöffnungen (30) - über ein vom
Wellrohr (9) her betätigtes Getriebe (32) - zumindest teilweise verschlossen werden.
19. System nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchtrittsöffnungen (30) mittels Lüftungsklappen verschlossen
werden.
20. System nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die
Luftdurchtrittsöffnungen (30) über eine die Luftdurchtrittsöffnungen
(30) zumindest teilweise abdeckende Hülse (33) verschlossen werden.
21. System nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Schließen der Luftdurchtrittsöffnungen (30) dienenden
Klappen, Hülse (33) oder dgl. in eine hinter der Betätigungsvorrichtung (1), vorzugseise unter Putz, anzuordnende
Schalterdose (34) hineinragen.
22. System nach Anspruch 10 und ggf. einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Einstelldrehknopf
(5) und der Konsole eine die Drehung des Einstelldrehknopfes (5) in einer vorgegebenen Drehposition verhindernde, manuell
lösbare Arretiereinrichtung (35) wirkt und daß die Arretierung bei einer eine vorgegebene Temperatur regelnden Drehposition
des Einstelldrehknopfes (5) erfolgt.
23. System nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiereinrichtung (35) einen der Konsole zugeordneten Anschlag
(36), eine dem Einstelldrehknopf (5) zugeordnete Nase (37) sowie eine ebenfalls dem Einstelldrehknopf (5) zugeordnete
Taste (38) oder dgl. aufweist und daß der Anschlag (36) durch Betätigen der Taste (38) oder dgl. wegschiebbar bzw. wegdrückbar
ist, so daß die Taste (38) oder dgl. als Entriegelungsmechanismus dient.
24. System nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Taste (38) oder dgl. integrierter Bestandteil des Einstelldrehknopfes
(5) ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9014139U DE9014139U1 (de) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Flüssigkeitsgefülltes thermostatisches System zur Steuerung von Heizungsventilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9014139U DE9014139U1 (de) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Flüssigkeitsgefülltes thermostatisches System zur Steuerung von Heizungsventilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE9014139U1 true DE9014139U1 (de) | 1990-12-20 |
Family
ID=6858285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9014139U Expired - Lifetime DE9014139U1 (de) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Flüssigkeitsgefülltes thermostatisches System zur Steuerung von Heizungsventilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9014139U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0563529A2 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-06 | KERMI GmbH | Thermostatsystem und hiermit versehener Heizkörper |
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DE102004032517A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-15 | F.W. Oventrop Gmbh & Co. Kg | Thermostat |
-
1990
- 1990-10-11 DE DE9014139U patent/DE9014139U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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EP0563529A3 (en) * | 1992-03-31 | 1994-09-21 | Kermi Gmbh | Thermostatic system and heating body using the same |
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