EP1265714B1 - Vorrichtung zum auftragen von fliessfähigen stoffen auf eine oberfläche eines bahnförmigen materials - Google Patents

Vorrichtung zum auftragen von fliessfähigen stoffen auf eine oberfläche eines bahnförmigen materials Download PDF

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EP1265714B1
EP1265714B1 EP01915303A EP01915303A EP1265714B1 EP 1265714 B1 EP1265714 B1 EP 1265714B1 EP 01915303 A EP01915303 A EP 01915303A EP 01915303 A EP01915303 A EP 01915303A EP 1265714 B1 EP1265714 B1 EP 1265714B1
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EP
European Patent Office
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roller
application roller
application
sheet
gap
Prior art date
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EP01915303A
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English (en)
French (fr)
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EP1265714A1 (de
Inventor
Waldemar Kiener
Johann Rein
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Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Kiener Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
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    • Y10S118/15—Roller structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a device for applying flowable substances a surface of a sheet material according to the preamble of the claim 1.
  • the web-shaped Material can be, for example, very thin polymer films or Act carrier layers that are extremely sensitive to tensile stress are.
  • a layer with visual information another layer can be laminated on. For this it is particularly necessary that a uniform connection between the layers is made possible, so that the information can also be recognized and queried.
  • Adhesives required, are applied over an application roller from a supply area recorded and transferred to the web-shaped material. at this process for applying the flowable material to the web-like material, especially in the case of adhesives, contamination of the application roller and their bearings. As a result, the functionality or Rotation of the application roller deteriorates or comes to a standstill, which can result in an uneven application of the flowable Fabric is made on the sheet-like material or the flowable is applied Fabric on the sheet material is not allowed.
  • the invention is therefore based on the object of a device for application of flowable materials towards a surface of a sheet material create a uniform application of a set thickness of a film over a very long service life.
  • the application roller flows at least partially radially outwards, it is possible that the flowable material during the rotational movement of the application roller, in axial Seen direction, the lateral surface of the roller body at least in the direction of Bearing points of the applicator roller does not leave, so that an advance of the flowable substance to the bearings of the applicator roller is prevented.
  • the boundary of the lateral surface formed by a fluid medium can also have a defined application width of the flowable substance on the surface of the sheet material, which meet the requirements for the Further processing of the sheet material on a further layer of a sheet-like material is adaptable, especially if the sheet-like material is formed wider than the outer surface of the applicator roller.
  • the air flowing out in the edge region of the roller body of the applicator roller forms a seal of the bearing, which further enables the applicator roller both for a so-called flying coating, in which the application roller only works against a web tension of the web material, as well as for a coating using a counter-pressure roller can be.
  • At least at least one axial bore is provided at one end of the applicator roller , of which is preferably arranged in the edge region of the roller body Branch cross holes. This can preferably be done in a simple manner pressurized medium are fed to the edge area of the lateral surface, so that a lateral seal of the applicator roller to the respective bearing is possible.
  • a receiving part is provided on each end face of the roller body, which forms an outwardly leading gap with the edge region of the roller body. This can seal the bearings and limit the
  • the outer surface of the roller body can be used as an application surface.
  • the receiving part at least partially the transverse bore covered.
  • a guide channel can thus be provided in a simple manner by means of a receiving part or gap are formed for the medium, which is up to the lateral surface of the Roll body is formed.
  • the receiving part is designed as a bearing and a bearing section for receiving the applicator roller has.
  • this allows the number of components reduced and on the other hand enables simple and quick assembly his.
  • the end face of the roller body and the complementary surface of the receiving part form a gap that is perpendicular to the longitudinal axis of the Applicator roller or at an angle towards the edge area of the web Material or the storage locations is aligned. This can, if necessary a trespassing over the edge region of the lateral surface of the roller body flowable material can be discharged to the side without the set Coating thickness of the flowable material on the sheet material would be affected.
  • the gap between the end face of the roller body and the receiving part is adjustable is. This enables the seal to be applied to the respective application and the sensitivities of the flowable material and the sheet-like materials be taken into account. Likewise, the flow rate can advantageously of the medium, which flows out through the gap, adjustable his.
  • a UV crosslinking-active adhesive is provided as the flowable substance.
  • these adhesives which are immediately exposed to shear stress would cure or polymerize, this configuration is special advantageous.
  • compressed air is used as the medium.
  • This can be an inexpensive embodiment given because the ambient air is compressed and used can.
  • special gases or liquid media or the like can be used to seal the bearing points.
  • the applicator roller is taken up by adjustable bearings. This enables that the picked up from a metering area by the applicator roller
  • the amount of the flowable substance is adjustable.
  • the bearings can also be used as additional Adjustment possibility for the metering knife serve. Furthermore, changes due to the use of the application roller and, if applicable, the bearings be readjusted.
  • the speed of rotation of the application roller is equal to or less than the web speed of the sheet material. This allows a more even and thin film of a flowable substance can be applied.
  • the sheet material through Web tension is applied to the applicator roller, which is caused by a web feed direction Guide roller arranged before and after the applicator roller is adjustable.
  • Figure 1 is a side view of a device 11 for applying a flowable Fabric shown on a surface of a sheet material 12.
  • the material 12 is drawn off from a supply roll 13 and over guide rollers, 16, 17, 18 to an applicator roller 19 for applying the flowable material guided on the web-shaped material 12.
  • the web-shaped coating with flowable material is made via a transport roller 21 Material 12 deflected and fed to a film or film 23 in order to form a composite 24.
  • the film 23 is on a roller 26 on the device 11 passed, 11 guide rollers 27 before and after the device, 28 are provided, through which the roller 26 is wrapped by the film 23 becomes.
  • FIG. 1 there is a processing station in one of several stations shown existing system.
  • An application for this embodiment represents the work process described below, in which the device 11 takes over one step:
  • a is used to produce tamper-proof documents Photopolymer film with holograms used. These photopolymer films are delivered with protective layers arranged on both sides. For further processing in a tamper-proof document it is required that the protective layers removed and subsequent carrier layers are applied.
  • a first Working cycle can for example on the roller 26 a not shown Delamination device can be provided, which removes the protective layer.
  • the inventive device 11 is by the inventive device 11 as a web Material 12 applied a carrier layer to the photopolymer film.
  • a curing device is provided, which a Compound 24 between the applied carrier layer and the photopolymer film produces, preferably as a flowable substance, a UV cross-linking adhesive is provided.
  • a sheet material 12 can be used for other applications that are similar or are different from the application described above.
  • a few micrometers of thin or thick films can also be used made of plastic or other materials.
  • a flowable substance is stored in a dispenser 31.
  • a UV-crosslinking active adhesive is preferably a light-protected Dispenser 31 used.
  • the flowable material is made from this dispenser 31 the static pressure via a housing section 32 to a pre-metering channel 33 an application head 34 supplied.
  • an application head 34 supplied.
  • the flowable material Via the pre-metering channel 33 the flowable material is a metering knife 36, which is preferably a roller knife is trained, supplied.
  • This metering knife 36 is via an adjustment mechanism 37 adjustable, whereby the transverse profile along the metering knife 36th is adjustable. Furthermore, the metering knife 36 is rotatably mounted.
  • the gap is zero.
  • the metering knife 36 rotates counterclockwise the size of the gap can be adjusted, with increasing Degree of twist the gap size increases. This is the one from the applicator roller 19 quantity of the flowable substance to be absorbed can be determined.
  • the application roller 19 is provided, wherein a Segment area 38 is arranged outside the application head 34. At this the segment area 38 protruding from the application head 34 becomes the web-shaped one Material 12, which according to the embodiment described above is formed as a carrier layer, passed.
  • the guide roller 18 as well the transport roller 21 are positioned to the applicator roller 19 that the web-shaped Material 12 under at least slight tension on the application roller 19 is applied. Via an adjustment mechanism 39 shown in more detail in FIG the transport roller 21 can be adjusted in its position to the applicator roller 19. Likewise, the system for the roller 26 or the distance or contact pressure can also be adjustable.
  • the device 11 can be identified by the elements identified by reference number 41 be mountable on a housing of the system. About two in the housing section 32 projecting shafts 42 ( Figure 2), the housing portion 32 and the associated applicator roller 19 and transport roller 21 in simple and moved faster away from the roller 26 to clean the parts or readjust or feed new web-like materials.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view according to FIG. 2 in partial cross section.
  • the roller 21 is for the application described as an example wider than the roller 26.
  • the ratios regarding the width of the Rollers 21 and 26 and their diameters can be selected for specific applications. This also applies to the conditions of the application roller 19 and the metering doctor 36.
  • FIG 4 the applicator roller 19 is shown in more detail.
  • This order wave 19 is rotatably driven.
  • a drive shaft 43 is provided engages a clutch 44, which is designed as a roller-mounted shaft.
  • a plug connection 45 is provided by which the rotation of the drive shaft 43 on the applicator roller 19 is transmitted.
  • a connector 46 of the applicator roller 19 a U-shaped recess is provided, in which a bolt 47 engages and axial tolerances between the coupling 44 and the application shaft 19 balances.
  • the application roller 19 which is shown in full cross section in FIG. 5, has one left and right bearings 48, 49. These shaft sections are spherical and in a receiving part 51 which can be attached to the housing section 32, 52 rotatably mounted. Due to the crowning, an axial compensation between the left and right recording part are created. Even with a small offset the opposite receiving bores of the holding elements can smooth rotation of the roller without clamping.
  • the application roller 19 is designed as a hollow shaft and has one in the longitudinal center axis 55 lying through bore 53, which on one side with two axial bores 54 communicates. The through hole is in the area of bearing 49 53 closed by a threaded pin 56 or the like in a media-tight manner.
  • the application roller 19 has a roller body 58 with an outer surface 59 through which the flowable material onto a surface of the sheet material 12 is transmitted.
  • end faces 61, 62 are provided, which with the Receiving parts 51, 52 form a gap 63.
  • complementary sections 66, 67 of the receiving part 51, 52 are provided, which extend to the full extent.
  • a counter bearing 69 is provided at the end of the application roller 19, which enables that via connections 71 a supply of the medium into the axial bores 54 is given.
  • the preferably pressurized medium passes through the Axial bores in the through hole 53 and from there via branches branching therefrom Cross bores 82, 83 to the outside.
  • the receiving element 51, 52 covering transverse bores 82, 83 is deflected and led out through the gap 63.
  • Through the bearing 48, 49 and the receiving part 51, 52 becomes a tight or almost sealing connection created so that the medium emerging from the transverse bores 82, 83 is forced out through the gap 63 to the outside.
  • air is the medium is used, which is preferably under pressure through the gap 63 to the outside to be led.
  • Gaseous, liquid, gel-like media or the like can also be used depending on the application.
  • the gap 63 is through the side surface 61, 62 and the complementary portions 66, 67 of the receiving part 51, 52 arranged at an angle so that the blow-out direction facing the outer surface 59 to the outside. This allows the over the flowable material emerging from the edge region of the lateral surface 59 is blown off are so that it does not accumulate in the area of the gap 63.
  • the configuration of the gap 63 in width as well as in the direction can optionally, the alignment is shown in FIG. 4 merely as an example.
  • the gap 63 can be made constant or nozzle-shaped towards the lateral surface 59 be so that in the outermost edge region between the lateral surface 59 of the roller body 58 and sections 66 and 67 of the receiving parts 51, 52 a kind Venturi effect can arise.
  • the formation of the column 63 by on the end faces 61, 62 attachable inserts is provided, which with the receiving part 51, 52 communicate.
  • the receiving parts 51, 52 have interfaces for receiving inserts, which are interchangeable are. This means that depending on the application, the Gap size, the type and the length varied and adapted to the application become. This can be done, for example, by attachable and interchangeable Ring segments may be possible.
  • the applicator roller 19 also has one readjustable storage, which allows both an adjustment with respect to the center distance to the metering doctor 36 and an axially parallel Adjustment is given.
  • the application shaft 19 is made of a resistant to the flowable substances Material made.
  • a resistant to the flowable substances Material made.
  • stainless steel or bronze or the like be provided.
  • the structuring or surface of the lateral surface 59 can be designed to be application-specific.
  • the use of compressed air to seal the gap 63 between the lateral surface 59 of the applicator roller 19 and an adjoining receiving part 51, 52 can for example Start at 0.1 bar and increase to one or more bar.
  • the width is The lateral surface 59 is smaller than the width of the sheet-like material 12.
  • the flowable material can possibly escape at the side areas the material web 12 can be caught by this itself, so that clean processing is possible.
  • That applied to the film 23 web-shaped material 12 has a web width in the final state as composite 24, which is less than the width of the lateral surface 59, so that a composite 24 is created which is fully connected across its width.
  • FIG. 6 shows an adjusting mechanism 39, via which the position of the Transport roller 61 is adjustable relative to the housing section 32.
  • a wedge 92 guided in a slot is moved up and down, which is connected to a spring-loaded pin 93.
  • the bolt 93 can be more or less strong in the housing section 32 dive in and out.
  • the web tension is more or less achieved strong contact of the web-shaped material 12 on the applicator roller 19.
  • the application roller 19 has a rotational speed equal to or less than the web speed of sheet material 12. This can result in an order against web tension take place, whereby a so-called flying coating is achieved.
  • the transport roller 21 is arranged in one position which bears against the applicator roller 19, as shown in FIG.
  • the contact pressure the roller 21 can via the adjustment mechanism 39 to the applicator roller 19 adjustable.
  • the position of the transport roller 21 can be adjusted to the roller 26.
  • the adjustment mechanism 39 has a bearing element 94 on, whereby the two above-described positions of the transport roller 21 are adjustable.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es sind bereits eine Vielzahl von Vorrichtungen zum Auftragen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials bekannt geworden. Jede dieser Vorrichtungen bedarf einer speziellen Anpassung an die jeweilig aufzutragenden Materialien und an die Gegebenheiten hinsichtlich der Eigenschaften des bahnförmigen Materials, Verarbeitungstemperatur, Geschwindigkeit sowie die Menge der aufzutragenden Stoffe als auch die Art der aufzutragenden Stoffe.
Beim Laminieren von zumindest zwei bahnförmigen Materialien ist es erforderlich, daß eine definierte Menge an fließfähigen Stoffen, insbesondere Klebemittel, auf zumindest eine erste Schicht eines bahnförmigen Materials aufgetragen wird, so daß diese Schicht auf zumindest eine weitere Schicht eines bahnförmigen Materials aufgebracht und durch eine entstehende Klebeverbindung auf dieser zumindest einen Schicht des bahnförmigen Materials verbleibt. Bei dem bahnförmigen Material kann es sich hierbei um beispielsweise sehr dünne Polymerfolien oder Trägerschichten handeln, weiche in Bezug auf Zugspannungen äußerst empfindlich sind. Des weiteren kann beispielsweise auf eine Schicht mit visuellen Informationen eine weitere Schicht auflaminiert werden. Hierfür ist es insbesondere erforderlich, daß eine gleichmäßige Verbindung zwischen den Schichten ermöglicht ist, damit auch die Informationen erkannt und abgefragt werden können.
Zum Laminieren von Schichten ist der Einsatz von fließfähigen Stoffen, insbesondere Klebemittel, erforderlich, die über eine Auftragwalze von einem Vorratsbereich aufgenommen und auf das bahnförmige Material übertragen werden. Bei diesem Prozeß zum Auftragen des fließfähigen Stoffes auf das bahnförmige Material, insbesondere bei Klebemitteln, tritt eine Verschmutzung der Auftragwalze und deren Lagerstellen ein. Dadurch kann die Funktionsfähigkeit beziehungsweise die Rotation der Auftragwalze verschlechtert werden oder zum Stillstand kommen, was zur Folge haben kann, daß ein ungleichmäßiger Auftrag des fließfähigen Stoffes auf das bahnförmige Material erfolgt oder ein Auftragen des fließfähigen Stoffes auf das bahnförmige Material nicht ermöglicht ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials zu schaffen, welche einen gleichförmigen Auftrag einer eingestellten Dicke eines Filmes über eine sehr hohe Betriebsdauer ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch den Einsatz eines Mediums, welches im Randbereich des Walzenkörpers der Auftragwalze zumindest teilweise radial nach außen strömt, ist ermöglicht, daß der fließfähige Stoff während der Rotationsbewegung der Auftragwalze, in axialer Richtung gesehen, die Mantelfläche des Walzenkörpers zumindest in Richtung der Lagerstellen der Auftragwalze nicht verläßt, so daß auch ein Vordringen des fließfähigen Stoffes zu den Lagerstellen der Auftragwalze verhindert wird. Durch die durch ein strömungsfähiges Medium gebildete Begrenzung der Mantelfläche kann auch eine definierte Auftragbreite des fließfähigen Stoffes auf die Oberfläche des bahnförmigen Materials gegeben sein, welche an die Anforderungen für die Weiterverarbeitung des bahnförmigen Materials auf einer weiteren Schicht eines bahnförmigen Materials anpaßbar ist, insbesondere wenn das bahnförmige Material breiter als die Mantelfläche der Auftragwalze ausgebildet ist.
Die im Randbereich des Walzenkörpers der Auftragwalze ausströmende Luft bildet eine Abdichtung der Lagerstelle, welche des weiteren ermöglicht, daß die Auftragwalze sowohl für eine sogenannte fliegende Beschichtung, bei der die Auftragwalze lediglich gegen eine Bahnspannung des bahnförmigen Materials arbeitet, als auch für eine Beschichtung unter Einsatz einer Gegendruckwalze eingesetzt werden kann.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest an einem Ende der Auftragwalze zumindest eine Axialbohrung vorgesehen ist, von welcher vorzugsweise im Randbereich des Walzenkörpers angeordnete Querbohrungen abzweigen. Dadurch kann in einfacher Weise das vorzugsweise unter Druck stehende Medium dem Randbereich der Mantelfläche zugeführt werden, so daß eine seitliche Abdichtung der Auftragwalze zu dem jeweiligen Lager ermöglicht ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß an jeder Stirnseite des Walzenkörpers ein Aufnahmeteil vorgesehen ist, welches mit dem Randbereich des Walzenkörpers einen nach außen führenden Spalt bildet. Dadurch kann eine Abdichtung der Lagerstellen und eine Begrenzung der Mantelfläche des Walzenkörpers als Auftragfläche ermöglicht sein. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß das Aufnahmeteil zumindest teilweise die Querbohrung überdeckt. Somit kann durch ein Aufnahmeteil in einfacher Weise ein Führungskanal oder Spalt für das Medium gebildet werden, der bis zur Mantelfläche des Walzenkörpers ausgebildet ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Aufnahmeteil als Lager ausgebildet ist und einen Lagerabschnitt zur Aufnahme der Auftragwalze aufweist. Dadurch kann einerseits die Anzahl der Bauteile reduziert und auch andererseits eine einfache und schnelle Montage ermöglicht sein.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Stirnfläche des Walzenkörpers und die komplementär dazu angeordnete Fläche des Aufnahmeteils einen Spalt bilden, der rechtwinklig zur Längsachse der Auftragwalze oder in einem Winkel in Richtung auf den Randbereich des bahnförmigen Materials oder der Lagerstellen ausgerichtet ist. Dadurch kann gegebenenfalls über den Randbereich der Mantelfläche des Walzenkörpers ein übertretender fließfähiger Stoff nach seitlich außen abgeführt werden, ohne daß die eingestellte Beschichtungsstärke des fließfähigen Stoffes auf das bahnförmige Material beeinträchtigt wäre.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Spalt zwischen der Stirnfläche des Walzenkörpers und dem Aufnahmeteil einstellbar ist. Dadurch kann die Abdichtung auf den jeweiligen Anwendungsfall und die Empfindlichkeiten des fließfähigen Stoffes sowie der bahnförmigen Materialien berücksichtigt werden. Ebenso kann vorteilhafterweise die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums, weiches durch den Spalt nach außen strömt, einstellbar sein.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß als fließfähiger Stoff ein UV-vernetzungsaktives Klebemittel vorgesehen ist. Insbesondere bei diesen Klebemitteln, welche bei einer Scherbeanspruchung unmittelbar aushärten oder polymerisieren würden, ist diese Ausgestaltung besonders vorteilhaft.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß als Medium Druckluft eingesetzt wird. Dadurch kann eine kostengünstige Ausgestaltung gegeben sein, da die Umgebungsluft komprimiert und verwendet werden kann. Alternativ kann vorgesehen sein, daß spezielle Gase oder flüssige Medien oder dergleichen eingesetzt werden, um eine Abdichtung der Lagerstellen zu bewirken.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Auftragwalze von nachstellbaren Lagern aufgenommen ist. Dadurch ist ermöglicht, daß die aus einem Dosierbereich von der Auftragwalze aufgenommene Menge des fließfähigen Stoffes einstellbar ist. Die Lager können auch als zusätzliche Einstellmöglichkeit zum Dosierrakel diene. Des weiteren können Veränderungen aufgrund des Gebrauches der Auftragwalze und gegebenenfalls der Lager nachjustiert werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rotationsgeschwindigkeit der Auftragwalze gleich oder kleiner als die Bahngeschwindigkeit des bahnförmigen Materials ist. Dadurch kann ein gleichmäßiger und dünner Film eines fließfähigen Stoffes aufgetragen werden. Bei dieser Arbeitsweise ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß das bahnförmige Material durch Bahnspannung an der Auftragwalze anliegt, weiche durch eine in Bahnförderrichtung vor und nach der Auftragwalze angeordnete Führungswalze einstellbar ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 2
eine schematisch vergrößerte Teilansicht, teilweise im Querschnitt, der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Figur 1,
Figur 3
eine schematisch vergrößerte Schnittdarstellung einer Draufsicht gemäß Figur 2,
Figur 4
eine schematische Detaildarstellung einer Auftragwalze und deren Lagerung,
Figur 5
eine Einzelansicht der Auftragwalze im Querschnitt und
Figur 6
einen Ausschnitt einer schematisch vergrößerten Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1 bei einer alternativen Arbeitsweise zum Auftragen des fließfähigen Stoffes auf eine Oberfläche des bahnförmigen Materials.
In Figur 1 ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung 11 zum Auftragen eines fließfähigen Stoffes auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials 12 dargestellt. Das Material 12 wird von einer Vorratsrolle 13 abgezogen und über Führungswalzen, 16, 17, 18 zu einer Auftragwalze 19 zum Auftragen des fließfähigen Stoffes auf das bahnförmige Material 12 geführt.
Über eine Transportwalze 21 wird das mit fließfähigem Stoff beschichtete bahnförmige Material 12 umgelenkt und einer Folie oder einem Film 23 zugeführt, um einen Verbund 24 zu bilden. Die Folie 23 wird über eine Walze 26 an der Vorrichtung 11 vorbeigeführt, wobei vor und nach der Vorrichtung 11 Führungswalzen 27, 28 vorgesehen sind, durch welche die Walze 26 von der Folie 23 umschlungen wird.
In Figur 1 ist beispielsweise eine Bearbeitungsstation in einer aus mehreren Stationen bestehenden Anlage dargestellt. Einen Anwendungsfall für dieses Ausführungsbeispiel stellt nachfolgend beschriebener Arbeitsprozess dar, bei welchem die Vorrichtung 11 einen Arbeitsschritt übernimmt:
Zur Herstellung von fälschungssicheren Dokumenten wird beispielsweise ein Photopolymerfilm mit Hologrammen verwendet. Diese Photopolymerfolien werden mit beidseitig angeordneten Schutzschichten angeliefert. Zur Weiterverarbeitung in einem fälschungssicheren Dokument ist es erforderlich, daß die Schutzschichten entfernt und nachfolgende Trägerschichten aufgebracht werden. In einem ersten Arbeitszyklus kann beispielsweise an der Walze 26 eine nicht dargestellte Delaminiervorrichtung vorgesehen sein, weiche die Schutzschicht abnimmt. Anschließend wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 11 als bahnförmiges Material 12 eine Trägerschicht auf die Photopolymerfolie aufgebracht. Der Vorrichtung 11 nachfolgend, ist eine Aushärtevorrichtung vorgesehen, welche einen Verbund 24 zwischen der aufgebrachten Trägerschicht und der Photopolymerfolie herstellt, wobei vorzugsweise als fließfähiger Stoff ein UV-vernetzungsaktives Klebemittel vorgesehen ist. In einem zweiten Arbeitszyklus, der dem soeben beschriebenen ersten Arbeitszyklus nachgeschalten ist, kann der Prozeß für die zweite Seite wiederholt werden. Aufgrund der hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten und Qualitätsanforderungen ist es erforderlich, daß die Trägerschicht mit einem fließenden Stoff auf einer Oberfläche gleichmäßig und mit einer konstanten Filmstärke aufgetragen wird, damit bei der Weiterverarbeitung ein blasenfreier und durch das Klebemittel durchgehend vernetzter Verbund zwischen der aufgebrachten Trägerschicht und dem Photopolymerfilm entsteht.
Die Vorrichtung 11 zum Auftragen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials 12 kann für weitere Anwendungsfälle, die ähnlich oder abweichend dem oben beschriebenen Anwendungsfall sind, eingesetzt werden. Dabei können ebenfalls wenige Mikrometer dünne oder auch dicke Folien aus Kunststoff oder anderweitige Materialien be- und verarbeitet werden.
In einem Spender 31 ist ein fließfähiger Stoff bevorratet. Bei der Verarbeitung von einem UV-vernetzungsaktiven Klebemittel wird vorzugsweise ein lichtgeschützter Spender 31 eingesetzt. Aus diesem Spender 31 wird der fließfähige Stoff aufgrund des statischen Drucks über einen Gehäuseabschnitt 32 einem Vordosierkanal 33 eines Auftragkopfes 34 zugeführt. In einer teilweisen Schnittdarstellung der Vorrichtung 11 gemäß Figur 2 ist dies näher dargestellt. Über den Vordosierkanal 33 wird der fließfähige Stoff einem Dosierrakel 36, welches vorzugsweise als Rollrakel ausgebildet ist, zugeführt. Dieses Dosierrakel 36 ist über einen Einstellmechanismus 37 einjustierbar, wobei dadurch das Querprofil entlang des Dosierrakels 36 einstellbar ist. Des weiteren ist das Dosierrakel 36 drehbar gelagert. In einer in der Zeichnung dargestellten Position einer zur Auftragwalze 19 weisenden Abrißkante ist der Spalt gleich null. Bei einer Drehung des Dosierrakels 36 gegen den Uhrzeigersinn kann die Größe des Spaltes eingestellt werden, wobei mit zunehmendem Grad der Verdrehung die Spaltgröße ansteigt. Dadurch ist die von der Auftragwalze 19 aufzunehmende Menge des fließfähigen Stoffes bestimmbar. In einem oberen Abschnitt des Auftragkopfes 34 ist die Auftragwalze 19 vorgesehen, wobei ein Segmentbereich 38 außerhalb des Auftragkopfes 34 angeordnet ist. An diesem gegenüber dem Auftragkopf 34 vorstehenden Segmentbereich 38 wird das bahnförmige Material 12, welches gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel als Trägerschicht ausgebildet ist, vorbeigeführt. Die Führungswalze 18 sowie die Transportwalze 21 sind derart zur Auftragwalze 19 positioniert, daß das bahnförmige Material 12 unter zumindest leichter Spannung an der Auftragwalze 19 anliegt. Über einen in Figur 6 näher dargestellten Verstellmechanismus 39 kann die Transportwalze 21 in ihrer Position zur Auftragwalze 19 eingestellt werden. Ebenso kann über diesen Verstellmechanismus 39 die Anlage zur Walze 26 beziehungsweise auch der Abstand oder Anpressdruck einstellbar sein.
Die Vorrichtung 11 kann durch die mit Bezugsziffer 41 gekennzeichneten Elemente an einem Gehäuse der Anlage montierbar sein. Über zwei in den Gehäuseabschnitt 32 ragende Wellen 42 (Figur 2) kann der Gehäuseabschnitt 32 sowie die damit verbundene Auftragwalze 19 und Transportwalze 21 in einfacher und schneller Weise von der Walze 26 weg bewegt werden, um die Teile zu reinigen oder neu einzustellen oder neue bahnförmige Materialien einzuspeißen.
In Figur 3 ist eine schematische Draufsicht gemäß Figur 2 im Teilquerschnitt dargestellt. Die Walze 21 ist für den beispielhaft beschriebenen Anwendungsfall breiter als die Walze 26 ausgebildet. Die Verhältnisse bezüglich der Breite der Walzen 21 und 26 sowie deren Durchmesser sind anwendungsspezifisch wählbar. Ebenso gilt dies für die Verhältnisse der Auftragwalze 19 und des Dosierrakels 36.
In Figur 4 ist die Auftragwalze 19 näher dargestellt. Diese Auftragwelle 19 ist drehbar angetrieben. Beispielsweise ist eine Antriebswelle 43 vorgesehen, die an einer Kupplung 44 angreift, welche als rollen gelagerte Welle ausgebildet ist. An dem der Antriebswelle 43 gegenüberliegenden Ende ist eine Steckzapfenverbindung 45 vorgesehen, durch welche die Drehung der Antriebswelle 43 auf die Auftragwalze 19 übertragen wird. Hierfür ist an einem Anschlußstück 46 der Auftragwalze 19 eine U-förmige Ausnehmung vorgesehen, in welche ein Bolzen 47 eingreift und axiale Toleranzen zwischen der Kupplung 44 und der Auftragwelle 19 ausgleicht.
Die Auftragwalze 19, welche in Figur 5 im Vollquerschnitt dargestellt ist, weist eine linke und rechte Lagerstelle 48, 49 auf. Diese Wellenabschnitte sind ballig ausgebildet und in einem an dem Gehäuseabschnitt 32 anbringbaren Aufnahmeteil 51, 52 drehbar gelagert. Durch die Balligkeit kann ein Axialausgleich zwischen dem linken und rechten Aufnahmeteil geschaffen werden. Selbst bei geringem Versatz der einander gegenüberliegenden Aufnahmebohrungen der Halteelemente kann eine leichtgängige Rotation der Walze ohne Klemmung gegeben sein. Die Auftragwalze 19 ist als Hohlwelle ausgebildet und weist eine in der Längsmittelachse 55 liegende Durchgangsbohrung 53 auf, welche an einer Seite mit zwei Axialbohrungen 54 in Verbindung steht. Im Bereich der Lagerstelle 49 ist die Durchgangsbohrung 53 durch einen Gewindestift 56 oder dergleichen mediendicht verschlossen. Die Auftragwalze 19 weist einen Walzenkörper 58 mit einer Mantelfläche 59 auf, durch welche der fließfähige Stoff auf eine Oberfläche des bahnförmigen Materials 12 übertragen wird. Im Übergangsbereich zwischen den Lagerstellen 48, 49 und dem Walzenkörper 58 sind Stirnseiten 61, 62 vorgesehen, welche mit den Aufnahmeteilen 51, 52 einen Spalt 63 bilden. Im Bereich der Stirnseiten 61, 62 sind komplementäre Abschnitte 66, 67 des Aufnahmeteils 51, 52 vorgesehen, die sich voll umfänglich erstrecken.
In dem Gehäuseabschnitt 32 ist an einem der Antriebswelle 43 gegenüberliegenden Ende der Auftragwalze 19 ein Gegenlager 69 vorgesehen, welches ermöglicht, daß über Anschlüsse 71 eine Zuführung des Mediums in die Axialbohrungen 54 gegeben ist. Das vorzugsweise unter Druck stehende Medium gelangt über die Axialbohrungen in die Durchgangsbohrung 53 und von dort aus über davon abzweigende Querbohrungen 82, 83 nach außen. Durch das die Öffnungen 84 der Querbohrungen 82, 83 überdeckende Aufnahmeteil 51, 52 wird das Medium umgelenkt und über den Spalt 63 nach außen geführt. Durch die Lagerstelle 48, 49 und den Aufnahmeteil 51, 52 wird eine dichte oder nahezu abdichtende Verbindung geschaffen, so daß das aus den Querbohrungen 82, 83 austretende Medium zwangsweise durch den Spalt 63 nach außen geführt wird.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß als Medium Luft eingesetzt wird, die vorzugsweise unter Druck durch den Spalt 63 nach außen geführt wird. Ebenso können gasförmige, flüssige, gelförmige Medien oder dergleichen in Abhängigkeit der Anwendungsfälle eingesetzt werden.
Durch die Einblasung von Luft und die zumindest teilweise im Spalt 63 radial nach außen strömende Luft kann eine Abdichtung der Lagerstellen 48, 49 erzielt werden. Dies ist besonders von Vorteil bei dem Einsatz von UV-vemetzungsaktivem Klebemittel, welches bei einer auftretenden Scherbeanspruchung, was beim Eintreten des Klebemittels in die Lagerstellen 48, 49 der Fall ist, in Kürze aushärten würde. Einem Stillstand der Antriebswalze oder einer Beeinträchtigung während des Betriebes kann somit entgegengewirkt werden.
Der Spalt 63 ist durch die Seitenfläche 61, 62 und der komplementären Abschnitte 66, 67 des Aufnahmeteils 51, 52 in einem Winkel angeordnet, so daß die Ausblasrichtung gegenüber der Mantelfläche 59 nach außen weist. Dadurch kann der über den Randbereich der Mantelfläche 59 hinaustretende fließfähige Stoff abgeblasen werden, so daß sich dieser nicht im Bereich des Spaltes 63 anlagert.
Die Ausgestaltung des Spaltes 63 in der Breite als auch in der Richtung kann wahlweise erfolgen, lediglich beispielhaft ist die Ausrichtung in Figur 4 dargestellt. Der Spalt 63 kann zur Mantelfläche 59 hin konstant oder düsenförmig ausgebildet sein, so daß im äußersten Randbereich zwischen der Mantelfläche 59 des Walzenkörpers 58 und den Abschnitten 66 und 67 der Aufnahmeteile 51, 52 eine Art Venturi-Effekt entstehen kann. Des weiteren kann vorgesehen sein, daß anstelle eines vollständigen, radialen Strömungsaustrittes des Mediums auch ein zumindest teilweise und/oder gedrallter Strömungsaustritt vorgesehen ist. Des weiteren kann vorgesehen sein, daß die Ausbildung der Spalte 63 durch an den Stirnflächen 61, 62 anbringbare Einsätze vorgesehen ist, welche mit dem Aufnahmeteil 51, 52 kommunizieren. Es kann ebenso vorgesehen sein, daß die Aufnahmeteile 51, 52 Schnittstellen zur Aufnahme von Einsätzen aufweisen, welche austauschbar sind. Dadurch können wahlweise in Abhängigkeit der Anwendungsfälle die Spaltgröße, die Art sowie die Länge anwendungsspezifisch variiert und angepaßt werden. Dies kann beispielsweise durch aufsteckbare und austauschbare Ringsegmente ermöglicht sein. Die Auftragwalze 19 weist des weiteren eine nachjustierbare Lagerung auf, welche ermöglicht, daß sowohl eine Einstellung hinsichtlich des Achsabstandes zum Dosierrakel 36 als auch eine achsparallele Einjustierung gegeben ist.
Die Auftragwelle 19 ist aus einem gegenüber den fließfähigen Stoffen resistenten Material hergestellt. Beispielsweise kann Edelstahl oder Bronze oder dergleichen vorgesehen sein. Die Strukturierung beziehungsweise Oberfläche der Mantelfläche 59 kann anwendungsspezifisch ausgestaltet sein. Der Einsatz von Druckluft zur Abdichtung des Spaltes 63 zwischen der Mantelfläche 59 der Auftragwalze 19 und einem sich daran anschließenden Aufnahmeteil 51, 52 kann beispielsweise bei 0,1 bar beginnen und bis auf ein oder mehrere bar ansteigen.
Im oben beschriebenen Einsatzfall des Ausführungsbeispiels ist die Breite der Mantelfläche 59 kleiner als die Breite des bahnförmigen Materials 12 ausgebildet. Dadurch kann gegebenenfalls ein Austreten des fließfähigen Stoffes an den Seitenbereichen der Materialbahn 12 durch diese selbst aufgefangen werden, so daß eine saubere Verarbeitung ermöglicht ist. Das auf die Folie 23 aufgebrachte bahnförmige Material 12 weist als Verbund 24 im Endzustand eine Bahnbreite auf, die geringer als die Breite der Mantelfläche 59 ist, so daß ein Verbund 24 geschaffen ist, der vollständig über seine Breite eine Verbindung aufweist.
In Figur 6 ist ein Einstellmechanismus 39 dargestellt, über den die Position der Transportwalze 61 relativ zum Gehäuseabschnitt 32 einstellbar ist. Über eine Stellschraube 91 wird ein in einem Schlitz geführter Keil 92 auf und ab bewegt, welcher mit einem gefederten Bolzen 93 in Verbindung steht. Durch die Veränderung der Keilposition kann der Bolzen 93 mehr oder weniger stark in dem Gehäuseabschnitt 32 ein- und austauchen. Dadurch kann beispielsweise die Position der Transportwalze 21 zur Auftragwalze 19 und zur Walze 26 eingestellt werden, wie dies strichliniert dargestellt ist und wie dies die Position gemäß Figur 1 und 2 wiedergibt. Bei dieser Anordnung wird über die Bahnspannung ein mehr oder weniger starkes Anliegen des bahnförmigen Materials 12 an der Auftragwalze 19 erzielt. In Abhängigkeit der Zugfestigkeit des bahnförmigen Materials 12 kann eine mehr oder weniger starke Bahnspannung erzeugt werden. Die Auftragwalze 19 weist eine Rotationsgeschwindigkeit auf, die gleich oder kleiner der Bahngeschwindigkeit des bahnförmigen Materials 12 ist. Dadurch kann ein Auftrag gegen die Bahnspannung erfolgen, wodurch eine sogenannte fliegende Beschichtung erzielt wird.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Transportwalze 21 in einer Position angeordnet ist, welche an der Auftragwalze 19 anliegt, wie Figur 6 zeigt. Der Anpressdruck der Walze 21 kann über den Verstellmechanismus 39 zur Auftragwalze 19 einstellbar sein. Gleichzeitig kann auch die Position der Transportwalze 21 zur Walze 26 eingestellt werden. Der Verstellmechanismus 39 weist ein Lagerelement 94 auf, wodurch die beiden vorbeschriebenen Positionen der Transportwalze 21 einstellbar sind.

Claims (21)

  1. Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials (12) mit einer Auftragswalze (19), welche einen Walzenkörper (58) mit einer Mantelfläche (59) aufweist, die unter zumindest teilweiser Anlage an dem bahnförmigen Material (12) den fließfähigen Stoff auf das bahnförmige Material (12) überträgt und mit einem Dosierrakel (36), zu welchem ein Vordosierkanal (33) zur Bereitstellung des fließfähigen Stoffes führt und die Auftragswalze (19) zumindest teilweise mit fließfähigem Stoff benetzt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einem an die Mantelfläche (59) der Auftragswalze (19) angrenzenden Bereich eine von einer Längsmittelachse (55) der Auftragswalze (19) im wesentlichen nach außen gerichtete Strömung eines Mediums vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an einem Ende einer Lagerstelle (48, 49) der Auftragswalze (19) zumindest eine Bohrung zum Zuführen des Mediums und zur Weiterleitung in den Randbereich der Mantelfläche (59) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (58) nahe von Stirnseiten (51, 52) der Mantelfläche (59) der Auftragswalze (19) Querbohrungen (82, 83) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Stirnseite (61, 62) des Walzenkörpers (58) ein Aufnahmeteil (51, 52) vorgesehen ist, welches im wesentlichen komplementär zur Stirnseite (61, 62) des Walzenkörpers (58) ausgebildet ist und einen nach außen führenden Spalt (63) bildet.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (51, 52) zumindest teilweise die Querbohrung (82, 83) überdeckt und einen Kanal bis zum Spalt (63) bildet.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (51, 52) als Lager ausgebildet ist und einen Lagerstelle (48, 49) zur Aufnahme der Auftragswalze (19) aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (61, 62) des Walzenkörpers (58) von der Längsmittelachse (55) der Auftragswalze (19) rechtwinklig nach außen oder in einem Winkel in Richtung auf den Randbereich des bahnförmigen Materials (12) ausgerichtet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den Stirnflächen (61, 62) des Walzenkörpers (58) und dem Aufnahmeteil (51, 52) gebildete Spalt (63) einstellbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnfläche (61, 62) der Auftragswalze (19) Einsätze anbringbar sind, welche mit dem komplementären Aufnahmeteil (51, 52) einen Spalt bilden und austauschbar sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Aufnahmeteil (51, 52) austauschbare Einsätze zur Bildung eines Spaltes (63) anbringbar sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (19) eine rechte und linke Lagerstelle (48, 49) aufweist, die ballig ausgebildet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (19) von einer nachstellbaren Lagerung aufgenommen ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als fließfähiger Stoff ein UV-vernetzungsaktives Klebemittel vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als fließfähiger Stoff ein gasförmiges oder flüssiges oder gelartiges Medium, vorzugsweise Druckluft vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosierrakel (36) als Rollrakel ausgebildet ist, welches zumindest über die Länge der Mantelfläche (59) des Walzenkörpers (58) sich erstreckende Dosiertaschen aufweist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsgeschwindigkeit der Auftragswalze (19) gleich oder kleiner der Bahngeschwindigkeit des bahnförmigen Materials (12) ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (19) und das Dosierrakel (36) in einem Auftragskopf (34) vorgesehen sind, welcher einen Vordosierkanal (33) aufweist, der zumindest UV-geschützt ausgebildet ist.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der als UV-vernetzungsaktives Klebemittel ausgebildete fließfähige Stoff in einen UV-geschützten Spender (31 ) und vorzugsweise in einen UV-geschützten Gehäuseabschnitt (32) der Auftragswalze (19) zuführbar ist.
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Einstellung der Bahnspannung des bahnförmigen Materials (12) die Auftragswalze (19) durch eine vorgeschaltete Führungsrolle (18) und eine nachgeschaltete Transportwalze (21) einstellbar ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalze (21) an der Auftragswalze (19) unter Zwischenschaltung des bahnförmigen Materials (12) anliegt.
  21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Mantelfläche (59) der Auftragswalze (19) kürzer als die Bahnbreite des bahnförmigen Materials (12) ausgebildet ist.
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