DE10011769A1 - Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials (12) mit einer Auftragswalze (19), welche einen Walzenkörper (58) mit einer Mantelfläche (59) aufweist, die unter zumindest teilweise Anlage an dem bahnförmigen Material (12) den fließfähigen Stoff auf das bahnförmige Material (12) überträgt und mit einem Dosierrakel (36), zu welchem ein Vordosierkanal (33) zur Bereitstellung des fließfähigen Stoffes führt und die Auftragswalze (19) zumindest teilweise mit fließfähigem Stoff benetzt, wobei zumindest in einem an die Mantelfläche (59) angrenzenden Bereich eine von der Längsmittelachse (55) der Auftragswalze (19) im wesentlichen nach außen gerichtete Strömung eines Mediums vorgesehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials gemäß dem Oberbegriff des An­ spruchs 1.

Es sind bereits eine Vielzahl von Vorrichtungen zum Auftragen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials bekannt geworden. Je­ de dieser Vorrichtungen bedarf einer speziellen Anpassung an die jeweilig aufzu­ tragenden Materialien und an die Gegebenheiten hinsichtlich der Eigenschaften des bahnförmigen Materials, Verarbeitungstemperatur, Geschwindigkeit sowie die enge der aufzutragenden Stoffe als auch die Art der aufzutragenden Stoffe.

Beim Laminieren von zumindest zwei bahnförmigen Materialien ist es erforderlich, daß eine definierte Menge an fließfähigen Stoffen, insbesondere Klebemittel, auf zumindest eine erste Schicht eines bahnförmigen Materials aufgetragen wird, so daß diese Schicht auf zumindest eine weitere Schicht eines bahnförmigen Materi­ als aufgebracht und durch eine entstehende Klebeverbindung auf dieser zumin­ dest einen Schicht des bahnförmigen Materials verbleibt. Bei dem bahnförmigen Material kann es sich hierbei um beispielsweise sehr dünne Polymerfolien oder Trägerschichten handeln, welche in Bezug auf Zugspannungen äußerst empfind­ lich sind. Des weiteren kann beispielsweise auf eine Schicht mit visuellen Informa­ tionen eine weitere Schicht auflaminiert werden. Hierfür ist es insbesondere erfor­ derlich, daß eine gleichmäßige Verbindung zwischen den Schichten ermöglicht ist, damit auch die Informationen erkannt und abgefragt werden können.

Zum Laminieren von Schichten ist der Einsatz von fließfähigen Stoffen, insbeson­ dere Klebemittel, erforderlich, die über eine Auftragwalze von einem Vorratsbe­ reich aufgenommen und auf das bahnförmige Material übertragen werden. Bei diesem Prozeß zum Auftragen des fließfähigen Stoffes auf das bahnförmige Mate­ rial, insbesondere bei Klebemitteln, tritt eine Verschmutzung der Auftragwalze und deren Lagerstellen ein. Dadurch kann die Funktionsfähigkeit beziehungsweise die Rotation der Auftragwalze verschlechtert werden oder zum Stillstand kommen, was zur Folge haben kann, daß ein ungleichmäßiger Auftrag des fließfähigen Stoffes auf das bahnförmige Material erfolgt oder ein Auftragen des fließfähigen Stoffes auf das bahnförmige Material nicht ermöglicht ist.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auftra­ gen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials zu schaffen, welche einen gleichförmigen Auftrag einer eingestellten Dicke eines Fil­ mes über eine sehr hohe Betriebsdauer ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 ge­ löst.

Durch den Einsatz eines Mediums, welches im Randbereich des Walzenkörpers der Auftragwalze zumindest teilweise radial nach außen strömt, ist ermöglicht, daß der fließfähige Stoff während der Rotationsbewegung der Auftragwalze, in axialer Richtung gesehen, die Mantelfläche des Walzenkörpers zumindest in Richtung der Lagerstellen der Auftragwalze nicht verläßt, so daß auch ein Vordringen des fließfähigen Stoffes zu den Lagerstellen der Auftragwalze verhindert wird. Durch die durch ein strömungsfähiges Medium gebildete Begrenzung der Mantelfläche kann auch eine definierte Auftragbreite des fließfähigen Stoffes auf die Oberfläche des bahnförmigen Materials gegeben sein, welche an die Anforderungen für die Weiterverarbeitung des bahnförmigen Materials auf einer weiteren Schicht eines bahnförmigen Materials anpaßbar ist, insbesondere wenn das bahnförmige Mate­ rial breiter als die Mantelfläche der Auftragwalze ausgebildet ist.

Die im Randbereich des Walzenkörpers der Auftragwalze ausströmende Luft bil­ det eine Abdichtung der Lagerstelle, welche des weiteren ermöglicht, daß die Auf­ tragwalze sowohl für eine sogenannte fliegende Beschichtung, bei der die Auf­ tragwalze lediglich gegen eine Bahnspannung des bahnförmigen Materials arbei­ tet, als auch für eine Beschichtung unter Einsatz einer Gegendruckwalze einge­ setzt werden kann.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zumin­ dest an einem Ende der Auftragwalze zumindest eine Axialbohrung vorgesehen ist, von welcher vorzugsweise im Randbereich des Walzenkörpers angeordnete Querbohrungen abzweigen. Dadurch kann in einfacher Weise das vorzugsweise unter Druck stehende Medium dem Randbereich der Mantelfläche zugeführt wer­ den, so daß eine seitliche Abdichtung der Auftragwalze zu dem jeweiligen Lager ermöglicht ist.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß an jeder Stirnseite des Walzenkörpers ein Aufnahmeteil vorgesehen ist, welches reit dem Randbereich des Walzenkörpers einen nach außen führenden Spalt bil­ det. Dadurch kann eine Abdichtung der Lagerstellen und eine Begrenzung der Mantelfläche des Walzenkörpers als Auftragfläche ermöglicht sein. Vorteilhafter­ weise ist vorgesehen, daß das Aufnahmeteil zumindest teilweise die Querbohrung überdeckt. Somit kann durch ein Aufnahmeteil in einfacher Weise ein Führungs­ kanal oder Spalt für das Medium gebildet werden, der bis zur Mantelfläche des Walzenkörpers ausgebildet ist.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Aufnahmeteil als Lager ausgebildet ist und einen Lagerabschnitt zur Aufnah­ me der Auftragwalze aufweist. Dadurch kann einerseits die Anzahl der Bauteile reduziert und auch andererseits eine einfache und schnelle Montage ermöglicht sein.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Stirnfläche des Walzenkörpers und die komplementär dazu angeordnete Flä­ che des Aufnahmeteils einen Spalt bilden, der rechtwinklig zur Längsachse der Auftragwalze oder in einem Winkel in Richtung auf den Randbereich des bahn­ förmigen Materials oder der Lagerstellen ausgerichtet ist. Dadurch kann gegebe­ nenfalls über den Randbereich der Mantelfläche des Walzenkörpers ein übertre­ tender fließfähiger Stoff nach seitlich außen abgeführt werden, ohne daß die ein­ gestellte Beschichtungsstärke des fließfähigen Stoffes auf das bahnförmige Mate­ rial beeinträchtigt wäre.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Spalt zwischen der Stirnfläche des Walzenkörpers und dem Aufnahmeteil ein­ stellbar ist. Dadurch kann die Abdichtung auf den jeweiligen Anwendungsfall und die Empfindlichkeiten des fließfähigen Stoffes sowie der bahnförmigen Materialien berücksichtigt werden. Ebenso kann vorteilhafterweise die Strömungsgeschwin­ digkeit des Mediums, welches durch den Spalt nach außen strömt, einstellbar sein.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß als fließfähiger Stoff ein UV-vernetzungsaktives Klebemittel vorgesehen ist. Insbe­ sondere bei diesen Klebemitteln, welche bei einer Scherbeanspruchung unmittel­ bar aushärten oder polymerisieren würden, ist diese Ausgestaltung besonders vorteilhaft.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß als Medium Druckluft eingesetzt wird. Dadurch kann eine kostengünstige Ausge­ staltung gegeben sein, da die Umgebungsluft komprimiert und verwendet werden kann. Alternativ kann vorgesehen sein, daß spezielle Gase oder flüssige Medien oder dergleichen eingesetzt werden, um eine Abdichtung der Lagerstellen zu be­ wirken.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Auftragwalze von nachstellbaren Lagern aufgenommen ist. Dadurch ist ermög­ licht, daß die aus einem Dosierbereich von der Auftragwalze aufgenommene Menge des fließfähigen Stoffes einstellbar ist. Die Lager können auch als zusätzli­ che Einstellmöglichkeit zum Dosierrakel diene. Des weiteren können Veränderun­ gen aufgrund des Gebrauches der Auftragwalze und gegebenenfalls der Lager nachjustiert werden.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rotationsgeschwindigkeit der Auftragwalze gleich oder kleiner als die Bahnge­ schwindigkeit des bahnförmigen Materials ist. Dadurch kann ein gleichmäßiger und dünner Film eines fließfähigen Stoffes aufgetragen werden. Bei dieser Ar­ beitsweise ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß das bahnförmige Material durch Bahnspannung an der Auftragwalze anliegt, welche durch eine in Bahnförderrich­ tung vor und nach der Auftragwalze angeordnete Führungswalze einstellbar ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.

In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen ist ein besonders be­ vorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 eine schematisch vergrößerte Teilansicht, teilweise im Querschnitt, der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine schematisch vergrößerte Schnittdarstellung einer Draufsicht gemäß Fig. 2,

Fig. 4 eine schematische Detaildarstellung einer Auftragwalze und deren Lagerung,

Fig. 5 eine Einzelansicht der Auftragwalze im Querschnitt und

Fig. 6 einen Ausschnitt einer schematisch vergrößerten Seitenan­ sicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bei einer alternativen Ar­ beitsweise zum Auftragen des fließfähigen Stoffes auf eine Oberfläche des bahnförmigen Materials.

In Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung 11 zum Auftragen eines fließfä­ higen Stoffes auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials 12 dargestellt. Das Material 12 wird von einer Vorratsrolle 13 abgezogen und über Führungswal­ zen, 16, 17, 18 zu einer Auftragwalze 19 zum Auftragen des fließfähigen Stoffes auf das bahnförmige Material 12 geführt.

Über eine Transportwalze 21 wird das mit fließfähigem Stoff beschichtete bahn­ förmige Material 12 umgelenkt und einer Folie oder einem Film 23 zugeführt, um einen Verbund 24 zu bilden. Die Folie 23 wird über eine Walze 26 an der Vorrich­ tung 11 vorbeigeführt, wobei vor und nach der Vorrichtung 11 Führungswalzen 27, 28 vorgesehen sind, durch welche die Walze 26 von der Folie 23 umschlungen wird.

In Fig. 1 ist beispielsweise eine Bearbeitungsstation in einer aus mehreren Sta­ tionen bestehenden Anlage dargestellt. Einen Anwendungsfall für dieses Ausfüh­ rungsbeispiel stellt nachfolgend beschriebener Arbeitsprozess dar, bei welchem dlie Vorrichtung 11 einen Arbeitsschritt übernimmt:
Zur Herstellung von fälschungssicheren Dokumenten wird beispielsweise ein Photopolymerfilm mit Hologrammen verwendet. Diese Photopolymerfolien werden nnit beidseitig angeordneten Schutzschichten angeliefert. Zur Weiterverarbeitung in einem fälschungssicheren Dokument ist es erforderlich, daß die Schutzschich­ ten entfernt und nachfolgende Trägerschichten aufgebracht werden. In einem er­ sten Arbeitszyklus kann beispielsweise an der Walze 26 eine nicht dargestellte Delaminiervorrichtung vorgesehen sein, welche die Schutzschicht abnimmt. An­ schließend wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 11 als bahnförmiges Material 12 eine Trägerschicht auf die Photopolymerfolie aufgebracht. Der Vor­ richtung 11 nachfolgend, ist eine Aushärtevorrichtung vorgesehen, welche einen Verbund 24 zwischen der aufgebrachten Trägerschicht und der Photopolymerfolie herstellt, wobei vorzugsweise als fließfähiger Stoff ein UV-vernetzungsaktives Kle­ bemittel vorgesehen ist. In einem zweiten Arbeitszyklus, der dem soeben be­ schriebenen ersten Arbeitszyklus nachgeschalten ist, kann der Prozeß für die zweite Seite wiederholt werden. Aufgrund der hohen Verarbeitungsgeschwindig- keiten und Qualitätsanforderungen ist es erforderlich, daß die Trägerschicht mit einem fließenden Stoff auf einer Oberfläche gleichmäßig und mit einer konstanten Filmstärke aufgetragen wird, damit bei der Weiterverarbeitung ein blasenfreier und durch das Klebemittel durchgehend vernetzter Verbund zwischen der aufge­ brachten Trägerschicht und dem Photopolymerfilm entsteht.

Die Vorrichtung 11 zum Auftragen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials 12 kann für weitere Anwendungsfälle, die ähnlich oder abweichend dem oben beschriebenen Anwendungsfall sind, eingesetzt wer­ den. Dabei können ebenfalls wenige Mikrometer dünne oder auch dicke Folien aus Kunststoff oder anderweitige Materialien be- und verarbeitet werden.

In einem Spender 31 ist ein fließfähiger Stoff bevorratet. Bei der Verarbeitung von einem UV-vernetzungsaktiven Klebemittel wird vorzugsweise ein lichtgeschützter Spender 31 eingesetzt. Aus diesem Spender 31 wird der fließfähige Stoff aufgrund des statischen Drucks über einen Gehäuseabschnitt 32 einem Vordosierkanal 33 eines Auftragkopfes 34 zugeführt. In einer teilweisen Schnittdarstellung der Vor­ richtung 11 gemäß Fig. 2 ist dies näher dargestellt. Über den Vordosierkanal 33 wird der fließfähige Stoff einem Dosierrakel 36, welches vorzugsweise als Rollra­ kel ausgebildet ist, zugeführt. Dieses Dosierrakel 36 ist über einen Einstellmecha­ nismus 37 einjustierbar, wobei dadurch das Querprofil entlang des Dosierrakels 36 einstellbar ist. Des weiteren ist das Dosierrakel 36 drehbar gelagert. In einer in der Zeichnung dargestellten Position einer zur Auftragwalze 19 weisenden Abrißkante ist der Spalt gleich null. Bei einer Drehung des Dosierrakels 36 gegen den Uhrzei­ gersinn kann die Größe des Spaltes eingestellt werden, wobei mit zunehmendem Grad der Verdrehung die Spaltgröße ansteigt. Dadurch ist die von der Auftragwal­ ze 19 aufzunehmende Menge des fließfähigen Stoffes bestimmbar. In einem obe­ ren Abschnitt des Auftragkopfes 34 ist die Auftragwalze 19 vorgesehen, wobei ein Segmentbereich 38 außerhalb des Auftragkopfes 34 angeordnet ist. An diesem gegenüber dem Auftragkopf 34 vorstehenden Segmentbereich 38 wird das bahn­ förmige Material 12, welches gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbei­ spiel als Trägerschicht ausgebildet ist, vorbeigeführt. Die Führungswalze 18 sowie die Transportwalze 21 sind derart zur Auftragwalze 19 positioniert, daß das bahn­ förmige Material 12 unter zumindest leichter Spannung an der Auftragwalze 19 anliegt. Über einen in Fig. 6 näher dargestellten Verstellmechanismus 39 kann die Transportwalze 21 in ihrer Position zur Auftragwalze 19 eingestellt werden. Ebenso kann über diesen Verstellmechanismus 39 die Anlage zur Walze 26 be­ ziehungsweise auch der Abstand oder Anpressdruck einstellbar sein.

Die Vorrichtung 11 kann durch die mit Bezugsziffer 41 gekennzeichneten Ele­ mente an einem Gehäuse der Anlage montierbar sein. Über zwei in den Gehäu­ seabschnitt 32 ragende Wellen 42 (Fig. 2) kann der Gehäuseabschnitt 32 sowie die damit verbundene Auftragwalze 19 und Transportwalze 21 in einfacher und schneller Weise von der Walze 26 weg bewegt werden, um die Teile zu, reinigen oder neu einzustellen oder neue bahnförmige Materialien einzuspeisen.

In Fig. 3 ist eine schematische Draufsicht gemäß Fig. 2 im Teilquerschnitt dar­ gestellt. Die Walze 21 ist für den beispielhaft beschriebenen Anwendungsfall breiter als die Walze 26 ausgebildet. Die Verhältnisse bezüglich der Breite der Walzen 21 und 26 sowie deren Durchmesser sind anwendungsspezifisch wählbar. Ebenso gilt dies für die Verhältnisse der Auftragwalze 19 und des Dosierrakels 36.

In Fig. 4 ist die Auftragwalze 19 näher dargestellt. Diese Auftragwelle 19 ist drehbar angetrieben. Beispielsweise ist eine Antriebswelle 43 vorgesehen, die an einer Kupplung 44 angreift, welche als rollengelagerte Welle ausgebildet ist. An dem der Antriebswelle 43 gegenüberliegenden Ende ist eine Steckzapfenverbin­ dung 45 vorgesehen, durch welche die Drehung der Antriebswelle 43 auf die Auf­ tragwalze 19 übertragen wird. Hierfür ist an einem Anschlußstück 46 der Auftrag­ walze 19 eine U-förmige Ausnehmung vorgesehen, in welche ein Bolzen 47 ein­ greift und axiale Toleranzen zwischen der Kupplung 44 und der Auftragwelle 19 ausgleicht.

Die Auftragwalze 19, welche in Fig. 5 im Vollquerschnitt dargestellt ist, weist eine linke und rechte Lagerstelle 48, 49 auf. Diese Wellenabschnitte sind ballig ausge­ bildet und in einem an dem Gehäuseabschnitt 32 anbringbaren Aufnahmeteil 51, 52 drehbar gelagert. Durch die Balligkeit kann ein Axialausgleich zwischen, dem linken und rechten Aufnahmeteil geschaffen werden. Selbst bei geringem Versatz der einander gegenüberliegenden Aufnahmebohrungen der Halteelemente kann eine leichtgängige Rotation der Walze ohne Klemmung gegeben sein. Die Auf­ tragwalze 19 ist als Hohlwelle ausgebildet und weist eine in der Längsmittelachse 55 liegende Durchgangsbohrung 53 auf, welche an einer Seite mit zwei Axialboh­ rungen 54 in Verbindung steht. Im Bereich der Lagerstelle 49 ist die Durchgangs­ bohrung 53 durch einen Gewindestift 56 oder dergleichen mediendicht verschlos­ sen. Die Auftragwalze 19 weist einen Walzenkörper 58 mit einer Mantelfläche 59 auf, durch welche der fließfähige Stoff auf eine Oberfläche des bahnförmigen Ma­ terials 12 übertragen wird. Im Übergangsbereich zwischen den Lagerstellen 48, 49 und dem Walzenkörper 58 sind Stirnseiten 61, 62 vorgesehen, welche mit den Aufnahmeteilen 51, 52 einen Spalt 63 bilden. Im Bereich der Stirnseiten 61, 62 sind komplementäre Abschnitte 66, 67 des Aufnahmeteils 51, 52 vorgesehen, die sich voll umfänglich erstrecken.

In dem Gehäuseabschnitt 32 ist an einem der Antriebswelle 43 gegenüberliegen­ den Ende der Auftragwalze 19 ein Gegenlager 69 vorgesehen, welches ermög­ licht, daß über Anschlüsse 71 eine Zuführung des Mediums in die Axialbohrungen 54 gegeben ist. Das vorzugsweise unter Druck stehende Medium gelangt über die Axialbohrungen in die Durchgangsbohrung 53 und von dort aus über davon ab­ zweigende Querbohrungen 82, 83 nach außen. Durch das die Öffnungen 84 der Querbohrungen 82, 83 überdeckende Aufnahmeteil 51, 52 wird das Medium um­ gelenkt und über den Spalt 63 nach außen geführt. Durch die Lagerstelle 48, 49 und den Aufnahmeteil 51, 52 wird eine dichte oder nahezu abdichtende Verbin­ dung geschaffen, so daß das aus den Querbohrungen 82, 83 austretende Medium zwangsweise durch den Spalt 63 nach außen geführt wird.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß als Medium Luft eingesetzt wird, die vorzugsweise unter Druck durch den Spalt 63 nach außen geführt wird. Ebenso können gasförmige, flüssige, gelförmige Medien oder der­ gleichen in Abhängigkeit der Anwendungsfälle eingesetzt werden.

Durch die Einblasung von Luft und die zumindest teilweise im Spalt 63 radial nach außen strömende Luft kann eine Abdichtung der Lagerstellen 48, 49 erzielt wer­ den. Dies ist besonders von Vorteil bei dem Einsatz von UV-vernetzungsaktivem Klebemittel, welches bei einer auftretenden Scherbeanspruchung, was beim Ein­ treten des Klebemittels in die Lagerstellen 48, 49 der Fall ist, in Kürze aushärten würde. Einem Stillstand der Antriebswalze oder einer Beeinträchtigung während des Betriebes kann somit entgegengewirkt werden.

Der Spalt 63 ist durch die Seitenfläche 61, 62 und der komplementären Abschnitte 66, 67 des Aufnahmeteils 51, 52 in einem Winkel angeordnet, so daß die Ausblas­ richtung gegenüber der Mantelfläche 59 nach außen weist. Dadurch kann der über den Randbereich der Mantelfläche 59 hinaustretende fließfähige Stoff abgeblasen werden, so daß sich dieser nicht im Bereich des Spaltes 63 anlagert.

Die Ausgestaltung des Spaltes 63 in der Breite als auch in der Richtung kann wahlweise erfolgen, lediglich beispielhaft ist die Ausrichtung in Fig. 4 dargestellt. Der Spalt 63 kann zur Mantelfläche 59 hin konstant oder düsenförmig ausgebildet sein, so daß im äußersten Randbereich zwischen der Mantelfläche 59 des Wal­ zenkörpers 58 und den Abschnitten 66 und 67 der Aufnahmeteile 51, 52 eine Art Venturi-Effekt entstehen kann. Des weiteren kann vorgesehen sein, daß anstelle eines vollständigen, radialen Strömungsaustrittes des Mediums auch ein zumin­ dest teilweise und/oder gedrallter Strömungsaustritt vorgesehen ist. Des weiteren kann vorgesehen sein, daß die Ausbildung der Spalte 63 durch an den Stirnflä­ clhen 61, 62 anbringbare Einsätze vorgesehen ist, welche mit dem Aufnahmeteil 51, 52 kommunizieren. Es kann ebenso vorgesehen sein, daß die Aufnahmeteile 51, 52 Schnittstellen zur Aufnahme von Einsätzen aufweisen, welche austausch­ bar sind. Dadurch können wahlweise in Abhängigkeit der Anwendungsfälle die Spaltgröße, die Art sowie die Länge anwendungsspezifisch variiert und angepaßt werden. Dies kann beispielsweise durch aufsteckbare und austauschbare Ringsegmente ermöglicht sein. Die Auftragwalze 19 weist des weiteren eine nachjustierbare Lagerung auf, welche ermöglicht daß sowohl eine Einstellung hinsichtlich des Achsabstandes zum Dosierrakel 36 als auch eine achsparallele Einjustierung gegeben ist.

Die Auftragwelle 19 ist aus einem gegenüber den fließfähigen Stoffen resistenten Material hergestellt. Beispielsweise kann Edelstahl oder Bronze oder dergleichen vorgesehen sein. Die Strukturierung beziehungsweise Oberfläche der Mantelflä­ che 59 kann anwendungsspezifisch ausgestaltet sein. Der Einsatz von Druckluft zur Abdichtung des Spaltes 63 zwischen der Mantelfläche 59 der Auftragwalze 19 und einem sich daran anschließenden Aufnahmeteil 51, 52 kann beispielsweise bei 0,1 bar beginnen und bis auf ein oder mehrere bar ansteigen.

Im oben beschriebenen Einsatzfall des Ausführungsbeispiels ist die Breite der Mantelfläche 59 kleiner als die Breite des bahnförmigen Materials 12 ausgebildet. Dadurch kann gegebenenfalls ein Austreten des fließfähigen Stoffes an den Sei­ tenbereichen der Materialbahn 12 durch diese selbst aufgefangen werden, so daß eine saubere Verarbeitung ermöglicht ist. Das auf die Folie 23 aufgebrachte bahnförmige Material 12 weist als Verbund 24 im Endzustand eine Bahnbreite auf, die geringer als die Breite der Mantelfläche 59 ist, so daß ein Verbund 24 ge­ schaffen ist, der vollständig über seine Breite eine Verbindung aufweist.

In Fig. 6 ist ein Einstellmechanismus 39 dargestellt, über den die Position der Transportwalze 61 relativ zum Gehäuseabschnitt 32 einstellbar ist. Über eine Stellschraube 91 wird ein in einem Schlitz geführter Keil 92 auf und ab bewegt, welcher mit einem gefederten Bolzen 93 in Verbindung steht. Durch die Verände­ rung der Keilposition kann der Bolzen 93 mehr oder weniger stark in dem Gehäu­ seabschnitt 32 ein- und austauchen. Dadurch kann beispielsweise die Position der Transportwalze 21 zur Auftragwalze 19 und zur Walze 26 eingestellt werden, wie dies strichliniert dargestellt ist und wie dies die Position gemäß Fig. 1 und 2 wie­ dergibt. Bei dieser Anordnung wird über die Bahnspannung ein mehr oder weniger starkes Anliegen des bahnförmigen Materials 12 an der Auftragwalze 19 erzielt. In Abhängigkeit der Zugfestigkeit des bahnförmigen Materials 12 kann eine mehr oder weniger starke Bahnspannung erzeugt werden. Die Auftragwalze 19 weist eine Rotationsgeschwindigkeit auf, die gleich oder kleiner der Bahngeschwindig­ keit des bahnförmigen Materials 12 ist. Dadurch kann ein Auftrag gegen die Bahn­ spannung erfolgen, wodurch eine sogenannte fliegende Beschichtung erzielt wird.

Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Transportwalze 21 in einer Position an­ geordnet ist, welche an der Auftragwalze 19 anliegt, wie Fig. 6 zeigt. Der An­ pressdruck der Walze 21 kann über den Verstellmechanismus 39 zur Auftragwal­ ze 19 einstellbar sein. Gleichzeitig kann auch die Position der Transportwalze 21 zur Walze 26 eingestellt werden. Der Verstellmechanismus 39 weist ein Lager­ element 94 auf, wodurch die beiden vorbeschriebenen Positionen der Transport­ walze 21 einstellbar sind.

Claims (21)

1. Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigen Stoffen auf eine Oberfläche eines bahnförmigen Materials (12) mit einer Auftragswalze (19), welche ei­ nen Walzenkörper (58) mit einer Mantelfläche (59) aufweist, die unter zu­ mindest teilweiser Anlage an dem bahnförmigen Material (12) den fließfähi­ gen Stoff auf das bahnförmige Material (12) überträgt und mit einem Dosier­ rakel (36), zu welchem ein Vordosierkanal (33) zur Bereitstellung des fließ­ fähigen Stoffes führt und die Auftragswalze (99) zumindest teilweise mit fließfähigem Stoff benetzt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in ei­ nem an die Mantelfläche (59) der Auftragswalze (19) angrenzenden Bereich eine von einer Längsmittelachse (55) der Auftragswalze (19) im wesentli­ chen nach außen gerichtete Strömung eines Mediums vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an einem Ende einer Lagerstelle (48, 49) der Auftragswalze (19) zumindest ei­ ne Bohrung zum Zuführen des Mediums und zur Weiterleitung in den Randbereich der Mantelfläche (59) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (58) nahe von Stirnseiten (51, 52) der Mantelfläche (59) der Auftragswalze (19) Querbohrungen (82, 83) aufweist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an jeder Stirnseite (61, 62) des Walzenkörpers (58) ein Auf­ nahmeteil (51, 52) vorgesehen ist, welches im wesentlichen komplementär zur Stirnseite (61, 62) des Walzenkörpers (58) ausgebildet ist und einen nach außen führenden Spalt (63) bildet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnah­ meteil (51, 52) zumindest teilweise die Querbohrung (82, 83) überdeckt und einen Kanal bis zum Spalt (63) bildet.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (51, 52) als Lager ausgebildet ist und einen Lager­ stelle (48, 49) zur Aufnahme der Auftragswalze (19) aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stirnfläche (61, 62) des Walzenkörpers (58) von der Längsmittelachse (55) der Auftragswalze (19) rechtwinklig nach außen oder in einem Winkel in Richtung auf den Randbereich des bahnförmigen Mate­ rials (12) ausgerichtet ist.

8. . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der zwischen den Stirnflächen (61, 62) des Walzenkörpers (58) und dem Aufnahmeteil (51, 52) gebildete Spalt (63) einstellbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an der Stirnfläche (61, 62) der Auftragswalze (19) Einsätze anbringbar sind, welche mit dem komplementären Aufnahmeteil (51, 52) ei­ nen Spalt bilden und austauschbar sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Aufnahmeteil (51, 52) austauschbare Einsätze zur Bildung ei­ nes Spaltes (63) anbringbar sind.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Auftragswalze (19) eine rechte und linke Lagerstelle (48, 49) aufweist, die ballig ausgebildet sind.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Auftragswalze (19) von einer nachstellbaren Lagerung aufgenommen ist.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als fließfähiger Stoff ein UV-vernetzungsaktives Klebemittel vorgesehen ist.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als fließfähiger Stoff ein gasförmiges oder flüssiges oder gelartiges Medium, vorzugsweise Druckluft vorgesehen ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Dosierrakel (36) als Rollrakel ausgebildet ist, welches zumindest über die Länge der Mantelfläche (59) des Walzenkörpers (58) sich erstreckende Dosiertaschen aufweist.

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rotationsgeschwindigkeit der Auftragswalze (19) gleich oder kleiner der Bahngeschwindigkeit des bahnförmigen Materials (12) ist.

17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Auftragswalze (19) und das Dosierrakel (36) in einem Auftragskopf (34) vorgesehen sind, welcher einen Vordosierkanal (33) auf­ weist, der zumindest UV-geschützt ausgebildet ist.

18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der als UV-vernetzungsaktives Klebemittel ausgebildete fließfähige Stoff in einen UV-geschützten Spender (31) und vorzugsweise in einen UV-geschützten Gehäuseabschnitt (32) der Auftragswalze (19) zu­ führbar ist.

19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei Einstellung der Bahnspannung des bahnförmigen Materi­ als (12) die Auftragswalze (19) durch eine vorgeschaltete Führungsrolle (18) und eine nachgeschaltete Transportwalze (21) einstellbar ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalze (21) an der Auftragswalze (19) unter Zwischen­ schaltung des bahnförmigen Materials (12) anliegt.

21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Länge der Mantelfläche (59) der Auftragswalze (19) kür­ zer als die Bahnbreite des bahnförmigen Materials (12) ausgebildet ist.