ES2208573T3 - Dispositivo para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material en forma de banda. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material 12 en forma de banda, con un cilindro de aplicación (19) que presenta un cuerpo (58) del cilindro con una superficie lateral (59), la cual transfiere, con un contacto al menos parcial con el material (12) en forma de banda, la materia fluyente a un material (12) en forma de banda y con un rascador dosificador (36), al que conduce un canal (33) para el dosificado previo para poner a disposición la materia fluyente y riega el cilindro de aplicación (19), al menos en parte, con materia fluyente, caracterizado porque al menos en una región adyacente a la superficie lateral (59) del cilindro de aplicación (19) se ha previsto una corriente de un medio, dirigida fundamentalmente hacia fuera desde un eje central longitudinal (55) del cilindro de aplicación (19).

Description

Dispositivo para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material en forma de banda.

La invención se refiere a un dispositivo para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material en forma de banda, conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Se ha dado ya a conocer una multitud de dispositivos para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material en forma de banda. Cada uno de estos dispositivos requiere una adaptación especial a los materiales a aplicar en cada caso y a las modalidades, en cuanto a las características del material en forma de banda, temperatura de tratamiento, velocidad y la cantidad de las materias a aplicar así como la clase de las materias a aplicar.

Para la laminación de al menos dos materiales en forma de banda es necesario que se aplique una cantidad definida de materias fluyentes, en especial adhesivos, sobre al menos una primera capa de un material en forma de banda, de tal manera que esta capa se aplique sobre al menos otra capa de un material en forma de banda y, mediante una unión adhesiva que se establece, permanezca sobre al menos esta capa del material en forma de banda. En el material en forma de banda puede tratarse aquí por ejemplo de láminas de polímero o capas soporte muy finas, que son extraordinariamente sensibles con respecto a tensiones por tracción. Asimismo puede laminarse sobre otra capa por ejemplo una capa con informaciones visuales. Para esto es especialmente necesario que se haga posible una unión uniforme entre las capas, para que también puedan reconocerse y consultarse las informaciones.

Para laminar capas se requiere el uso de materias fluyentes, en especial adhesivos, que son recogidas por una región de reserva a través de un cilindro de aplicación y se transfieren sobre el material en forma de banda. En este proceso para aplicar la materia fluyente sobre el material en forma de banda, en especial en adhesivos, se produce un ensuciamiento del cilindro de aplicación y de sus pivotados. Por medio de esto puede empeorarse o llegar a anularse la capacidad de funcionamiento o la rotación del cilindro de aplicación, lo que puede tener como consecuencia que se produzca una aplicación irregular de la materia fluyente sobre el material en forma de banda, o que no sea visible una aplicación de la materia fluyente sobre el material en forma de banda.

La invención se ha impuesto por ello la misión de crear un dispositivo para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material en forma de banda, que hace posible una aplicación uniforme de un grosor ajustado de una película durante un tiempo de funcionamiento muy elevado.

Esta misión es resuelta conforme a la invención por las particularidades de la reivindicación 1.

Mediante el uso de un medio, que fluye hacia fuera al menos en parte radialmente en la región del borde del cuerpo del cilindro de aplicación, se hace posible que la materia fluyente durante el movimiento de rotación del cilindro de aplicación, según se mira en dirección axial, no abandone la superficie lateral del cuerpo del cilindro al menos en la dirección de los pivotados del cilindro de aplicación, de tal manera que se impida también una penetración a vanguardia de la materia fluyente hasta los pivotados del cilindro de aplicación. Mediante la limitación de la superficie lateral, formada por un medio con capacidad de fluencia, puede darse también una anchura de aplicación definida de la materia fluyente sobre la superficie del material en forma de banda, que puede adaptarse al requisito para la elaboración ulterior del material en forma de banda sobre otra capa de un material en forma de banda, en especial si el material en forma de banda es más ancho que la superficie lateral del cilindro de aplicación.

El aire que circula hacia fuera en la región del borde del cuerpo del cilindro de aplicación forma una obturación del pivotado, que hace además posible que el cilindro de aplicación pueda usarse tanto para un recubrimiento llamado volante, en el que el cilindro de aplicación trabaja exclusivamente contra una tensión de banda del material en forma de banda, como para un recubrimiento con el uso de un cilindro de contrapresión.

Según una configuración ventajosa de la invención se ha previsto que al menos en un extremo del cilindro de aplicación esté previsto al menos un taladro axial, del que se derivan con preferencia taladros transversales dispuestos en la región del borde del cuerpo del cilindro. Por medio de esto puede alimentarse de forma sencilla el medio, que está con preferencia bajo presión, a la región del borde de la superficie lateral, de tal manera que se hace posible una obturación lateral del cilindro de aplicación con respecto al cojinete respectivo.

Según otra configuración ventajosa de la invención se ha previsto que en cada cara frontal del cuerpo del cilindro esté prevista una pieza de alojamiento, que forma con la región del borde del cuerpo del cilindro una rendija que conduce hacia fuera. Por medio de esto puede hacerse posible una obturación de los pivotados y una limitación de la superficie lateral del cuerpo del cilindro como superficie de aplicación. De forma ventajosa se ha previsto que la pieza de alojamiento cubra al menos parcialmente el taladro transversal. De este modo puede formarse mediante una pieza de alojamiento, de forma sencilla, un canal de guiado o una rendija para el medio, que está configurado hasta la superficie lateral del cuerpo del cilindro.

Según otra configuración ventajosa de la invención se ha previsto que la pieza de alojamiento esté configurada como cojinete y presente un sector de cojinete para alojar el cilindro de aplicación. Por medio de esto puede reducirse por un lado el número de piezas constructivas y también, por otro lado, hacerse posible un montaje sencillo y rápido.

Según otra configuración ventajosa de la invención se ha previsto que la superficie frontal del cuerpo del cilindro y la superficie de la pieza de alojamiento, dispuesta complementariamente al mismo, formen una rendija que está alineada perpendicularmente al eje longitudinal del cilindro de aplicación o con un ángulo en dirección a la región del borde del material en forma de banda o de los pivotados. Por medio de esto puede evacuarse lateralmente hacia afuera, dado el caso a través de la región del borde de la superficie lateral del cuerpo del cilindro, una materia fluyente que rebosa, sin que quede limitado el grosor de recubrimiento ajustado de la materia fluyente sobre el material en forma de banda.

Según otra configuración ventajosa de la invención se ha previsto que la rendija entre la superficie frontal del cuerpo del cilindro y la pieza de alojamiento sea ajustable. Por medio de esto puede tenerse en cuenta la obturación, según la aplicación respectiva y las sensibilidades de la materia fluyente, así como de los materiales en forma de banda. Igualmente puede ser ajustable de forma ventajosa la velocidad de corriente del medio, que fluye a través de la rendija hacia fuera.

Según otra configuración ventajosa de la invención se ha previsto que como materia fluyente esté previsto un pegamento UV activo por regado. Esta configuración es especialmente ventajosa con estos pegamentos que, mediante un esfuerzo de cizallado, se solidificarían o polimerizarían directamente.

Según otra configuración ventajosa de la invención se ha previsto que como medio se utilice aire comprimido. Por medio de esto puede obtenerse una configuración económica, ya que el aire ambiente puede comprimirse y utilizarse. Como alternativa puede estar previsto que se utilicen gases especiales o medios líquidos, para producir una obturación de los pivotados.

Según otra configuración ventajosa de la invención se ha previsto que el cilindro de aplicación sea soportado por cojinetes ajustables a posteriori. Por medio de esto se hace posible que pueda ajustarse la cantidad de materia fluyente, recibida por el cilindro de aplicación desde una región de dosificación. Los cojinetes pueden servir también, como posibilidad de ajuste adicional, de rascador dosificador. Asimismo pueden ajustarse posteriormente modificaciones a causa del uso del cilindro de aplicación y, dado el caso, de los cojinetes.

Según otra configuración ventajosa de la invención se ha previsto que la velocidad de rotación del cilindro de aplicación sea igual o menor que la velocidad de banda del material en forma de banda. Por medio de esto puede aplicarse una película uniforme y fina de una materia fluyente. En este modo de trabajo se ha previsto ventajosamente que el material en forma de banda haga contacto, mediante tensión de banda, con el cilindro de aplicación que puede ajustarse mediante un cilindro de guiado, dispuesto en la dirección de alimentación de banda delante y después del cilindro de aplicación.

En las otras reivindicaciones se indican otras configuraciones ventajosas y perfeccionamientos de la invención.

En la siguiente descripción y en los dibujos se ha representado un ejemplo especialmente preferido de la invención. Aquí muestran:

la figura 1 una vista lateral esquemática del dispositivo conforme a la invención,

la figura 2 una vista parcial, esquemática, aumentada, parcialmente en corte transversal, del dispositivo conforme a la invención conforme a la figura 1,

la figura 3 una representación en corte, esquemática, aumentada, de una vista en planta conforme a la figura 2,

la figura 4 una representación en detalle, esquemática, de un cilindro de aplicación y de su pivotado,

la figura 5 una vista aislada del cilindro de aplicación en corte transversal y

la figura 6 una vista fragmentaria de una vista lateral esquemática, aumentada, del dispositivo conforme a la figura 1, en un modo de trabajo alternativo para aplicar la materia fluyente sobre la superficie del material en forma de banda.

En la figura 1 se ha representado una vista lateral de un dispositivo 11 para aplicar una materia fluyente sobre una superficie de un material 12 en forma de banda. El material 12 se extrae de un rodillo de reserva 13 y se guía, a través de cilindros de guiado 16, 17, 18, hasta un cilindro de aplicación 19 para aplicar la materia fluyente sobre el material 12 en forma de banda.

A través de un cilindro de transporte 21 se desvía el material 12 en forma de banda recubierto con material fluyente y se alimenta a una lámina o una película 23, para formar una unión íntima 24. La lámina 23 se guía a través de un cilindro 26 a lo largo del dispositivo 11, estando previstos antes y después del dispositivo 11 cilindros de guiado 27, 28, mediante los cuales el cilindro 26 es envuelto por la lámina 23.

En la figura 1 se ha representado a modo de ejemplo una estación de tratamiento en una instalación compuesta de varias estaciones. Una aplicación de este ejemplo de ejecución está representado por el proceso de trabajo descrito a continuación, en el que el dispositivo 11 asume un paso de trabajo:

para crear documentos protegidos contra falsificaciones se utiliza por ejemplo una película fotopolimérica con hologramas. Estas láminas fotopoliméricas se entregan con capas protectoras dispuestas por ambas caras. Para el tratamiento ulterior en un documento protegido contra falsificaciones es necesario que las capas protectoras se extraigan y se apliquen capas soporte subsiguientes. En un primer ciclo de trabajo puede estar por ejemplo previsto sobre el cilindro 26 un dispositivo de deslaminación no representado, que extraiga la capa protectora. A continuación se aplica como material 12 en forma de banda, mediante el dispositivo 11 conforme a la invención, una capa soporte sobre la lámina fotopolimérica. A continuación del dispositivo 11 se ha previsto un dispositivo de revenido, que crea una unión íntima 24 entre la capa soporte aplicada y la lámina fotopolimérica, estando previsto con preferencia como materia fluyente un pegamento UV activo por regado. En un segundo ciclo de trabajo, que está conectado aguas abajo al primer ciclo de trabajo que acaba de describirse, puede repetirse el proceso para la segunda cara. A causa de las elevadas velocidades de tratamiento y los requisitos de calidad, es necesario que la capa soporte se aplique con una materia fluyente sobre una superficie, uniformemente y con un grosor de película constante, para que durante el tratamiento ulterior se cree una unión íntima sin burbujas y regada de forma continua mediante el pegamento, entre la capa soporte aplicada y la película fotopolimérica. El dispositivo 11 para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material 12 en forma de banda puede usarse para otras aplicaciones, que son similares o diferentes a la que se ha descrito anteriormente. Con ello pueden mecanizarse o tratarse igualmente láminas de material sintético, con un grosor de unos pocos micrómetros o incluso gruesas, o bien otro tipo de materiales.

En un dosificador 31 se ha almacenado una materia fluyente. Para el tratamiento de un pegamento UV activo por regado se utiliza con preferencia un dosificador 31 protegido de la luz. Desde este dosificador 31 se alimenta la materia fluyente, a causa de la presión estática, a través de un sector 32 de la carcasa a un rascador dosificador 36, que está configurado con preferencia como rascador de rodillo. Este rascador de rodillo 36 puede ajustarse a través de un mecanismo de ajuste 37, pudiéndose ajustarse por medio de esto el perfil transversal a lo largo del rascador dosificador 36. Aparte de esto el rascador dosificador 36 está montado giratoriamente. En una posición representada en el dibujo de una arista de ruptura, que señala hacia el rodillo de aplicación 19, la rendija es igual a cero. Durante un giro del rascador dosificador 36 en sentido antihorario puede ajustarse el tamaño de la rendija, aumentando el tamaño de la rendija conforme aumento la amplitud del giro. Por medio puede establecerse la cantidad de materia fluyente a recibir por el cilindro de aplicación 19. En un sector superior de la cabeza de aplicación 34 se ha previsto el cilindro de aplicación 19, estando dispuesto una región de segmento 38 por fuera de la cabeza de aplicación 34. A lo largo de esta región de segmento 38, que sobresale de la cabeza de aplicación 34, se guía el material 12 en forma de banda que está configurado como capa soporte conforme al ejemplo de ejecución antes descrito. El cilindro de guiado 18 y el cilindro de transporte 21 están posicionados de tal modo con relación al cilindro de aplicación 19, que el material 12 en forma de banda hace contacto con el cilindro de aplicación 19, al menos bajo una ligera tensión. A través de un mecanismo de ajuste 39 representado con más detalle en la figura 6 puede ajustarse la posición del cilindro de transporte 21 con relación al cilindro de aplicación 19. Igualmente a través de este mecanismo de ajuste 39 puede ajustarse el contacto con el cilindro 26, respectivamente también la distancia o la presión de apriete.

El dispositivo 11 puede montarse con los elementos caracterizados con el número de referencia 41 sobre una carcasa de la instalación. A través de dos árboles 42 que penetran en el sector 32 de la carcasa (figura 2) pueden alejarse del cilindro 26 el sector 32 de la carcasa así como el cilindro de aplicación 19 y el cilindro de transporte 21 unidos con el mismo, de forma sencilla y rápida, para limpiar las piezas o volver a ajustarlas, o bien alimentar nuevos materiales en forma de banda.

En la figura 3 se ha representado una vista en planta esquemática conforme a la figura 2 en un corte transversal parcial. El cilindro 21 se ha configurado, para la aplicación descrita a modo de ejemplo, más ancho que el cilindro 26. Las proporciones en cuanto a la anchura de los cilindros 21 y 26 y a su diámetro pueden elegirse específicamente para cada aplicación. Esto es también válido para las proporciones del cilindro de aplicación 19 y del rascador dosificador 36.

En la figura 4 se ha representado con más detalle el cilindro de aplicación 19. Este árbol de aplicación 19 se acciona giratoriamente. Se ha previsto por ejemplo un árbol de impulsión 43 que engrana en un acoplamiento 44, que está configurado como árbol montado sobre rodillos. En el extremo situado enfrente del árbol de impulsión 43 se ha previsto una unión por espiga enchufable 45, mediante la cual se transfiere el giro del árbol de impulsión 43 al cilindro de aplicación 19. Para esto se ha previsto en una pieza de conexión 46 del cilindro de aplicación 19 una escotadura en forma de U, en la que encaja un perno 47 y compensa tolerancias axiales entre el acoplamiento 44 y el árbol de aplicación 19.

El cilindro de aplicación 19, que se ha representado en la figura 5 con sucesión transversal completa, presenta un pivotado izquierdo 48 y otro derecho 49. Estos sectores del árbol están configurados bombeados y montados de forma giratoria en una pieza de alojamiento 51, 52, que puede aplicarse al segmento 32 de la carcasa. Mediante el abombado puede crearse una compensación axial entre la pieza de alojamiento izquierda y la derecha. Incluso con una alternancia reducida de los taladros de alojamiento, situados unos frente a otros, de los elementos de sujeción puede obtenerse una rotación de movilidad fácil y sin agarrotamiento del cilindro. El cilindro de aplicación 19 está configurado como árbol hueco y presenta un taladro de paso 53 situado en el eje central longitudinal 55, que está unido por un lado con dos taladros axiales 54. En la región del pivotado 49, el pivotado 49 está cerrado de forma estanca al medio mediante un pasador roscado 56 o similar. El cilindro de aplicación 19 presenta un cuerpo 58 del cilindro con una superficie lateral 59, mediante la cual se transfiere la materia fluyente a una superficie del material 12 en forma de banda. En la región de transición entre los pivotados 48, 49 y el cuerpo 58 del cilindro se han previsto caras frontales 61, 62 que forman, con las piezas de alojamiento 51, 52, una rendija 63. En la región de las caras frontales 61, 62 se han previsto sectores complementarios 66, 67 de la pieza de alojamiento 51, 52, que se extienden por todo el perímetro.

En el sector 32 de la carcasa se ha previsto, en un extremo del cilindro de aplicación 19 situado enfrente del árbol de impulsión 43, un contra-cojinete 69, que hace posible que se produzca, a través de conexiones 71, una alimentación del medio hasta los taladros axiales 54. El medio sometido con preferencia a presión llega, a través de los taladros axiales, hasta el taladro de paso 53 y desde allí hasta el exterior, a través de taladros transversales 82, 83 que se derivan del mismo. Mediante la pieza de alojamiento 51, 52, que cubre las aberturas 84 de los taladros transversales 82, 83, el medio se desvía y se guía hasta el exterior a través de la rendija 63. Mediante los pivotados 48, 49 y la pieza de alojamiento 51, 52 se crea una unión estanca o casi obturadora, de tal manera que el medio que sale de los taladros transversales 82, 83 es guiado hasta el exterior, forzosamente, a través de la rendija 63.

En un ejemplo de ejecución preferido se ha previsto que como medio se utilice aire, que con preferencia se guía hasta el exterior bajo presión a través de la rendija 63. Igualmente pueden usarse medios gaseosos, líquidos, en forma de gel, etc., en función de las aplicaciones.

Mediante el insuflado de aire y el aire que circula, al menos parcialmente, radialmente hacia fuera en la rendija 63, puede conseguirse una obturación de los pivotados 48, 49. Esto es especialmente ventajoso con el uso de pegamento UV activo por regado que, si se produce un esfuerzo de cizallado, lo que es el caso al introducirse el pegamento en los pivotados 48, 49, se solidificaría en breve plazo. De este modo puede actuarse en contra de una parada del cilindro de accionamiento o una limitación durante el funcionamiento.

La rendija 63 está dispuesta con un ángulo, mediante la superficie lateral 61, 62 y los sectores complementarios 66, 67 de la pieza de alojamiento 51, 52, de tal manera que la dirección de descarga por soplado señala hacia fuera con relación a la superficie lateral 59. Por medio de esto puede purgarse la materia fluyente que sale por encima de la región del borde de la superficie lateral 59, de tal forma que ésta no se acumule en la región de la rendija 63.

La configuración de la rendija 63, tanto en anchura como en dirección, puede realizarse a elección, de la que en la figura 4 se ha representado exclusivamente a modo de ejemplo la alineación. La rendija 63 puede estar configurada con relación a la superficie lateral 59 de forma constante o a modo de tobera, de tal manera que en la región del borde más exterior, entre la superficie lateral 59 del cuerpo 58 del cilindro y los sectores 66 y 67 de las piezas de alojamiento 51, 52, puede crearse una especie de efecto Venturi. Asimismo puede estar previsto que, en lugar de una salida de circulación radial completa del medio, también esté prevista una salida de circulación al menos parcial y/o en espiral. Aparte de esto puede estar previsto que la configuración de la rendija 63 esté prevista mediante suplementos aplicables a las superficies frontales 61, 62, que se comunican con la pieza de alojamiento 51, 52. También puede estar previsto que las piezas de alojamiento 51, 52 presenten conexiones para el alojamiento de suplementos, que son intercambiables. Por medio de esto pueden variarse y adaptarse específicamente para cada aplicación, a elección en función de las aplicaciones, el tamaño de la rendija, su clase y longitud. Esto puede hacerse posible, por ejemplo, mediante segmentos anulares enchufables e intercambiables. El cilindro de aplicación 19 presenta además un pivotado ajustable a posteriori, que hace posible que se produzca tanto un ajuste con respecto a la distancia entre el eje y el rascador dosificador 36 como un ajuste paralelo al eje.

El árbol de aplicación 19 está fabricado con un material resistente a materias fluyentes. Puede estar previsto por ejemplo acero noble, bronce, etc. La estructuración o la superficie de la superficie lateral 59 puede estar configurada específicamente para cada aplicación. El uso de aire comprimido para obturar la rendija 63, entre la superficie lateral 59 del cilindro de aplicación 69 y una pieza de alojamiento 51, 52 que se conecta a la misma, puede comenzar por ejemplo con 0,1 bares y ascender hasta uno o varios bares.

En la aplicación precedentemente descrita del ejemplo de ejecución, la anchura de la superficie lateral 59 es menor que la anchura del material 12 en forma de banda. Por medio de esto puede recogerse, dado el caso, una salida de la materia fluyente en las regiones laterales de la banda de material 12 por medio de esta misma, de tal manera que se hace posible un tratamiento limpio. El material 12 aplicado en forma de banda sobre la lámina 23 presenta como unión íntima 24, en estado final, una anchura de banda que es menor que la anchura de la superficie lateral 59, de tal forma que se crea una unión íntima 24 que presenta una unión por toda su anchura.

En la figura 6 se ha representado un mecanismo de ajuste 39, a través del cual puede ajustarse la posición del cilindro de transporte 61 con relación al sector 32 de la carcasa. A través de un tornillo de ajuste 91 se mueve en vaivén una cuña 92 guiada en una ranura, que está unida con un perno elástico 93. Mediante la modificación de la posición de la cuña puede sumergirse y extraerse el perno 93, con más o menos intensidad en el sector 32 de la carcasa. Por medio de esto puede ajustarse por ejemplo la posición del cilindro de transporte 21 con relación al cilindro de aplicación 19 y al cilindro 26, como se ha representado con línea de trazos y como reproduce la posición conforme a las figuras 1 y 2. En esta disposición se consigue, a través de la tensión de banda, un contacto más o menos intenso del material 12 en forma de banda sobre el cilindro de aplicación 19. Con dependencia de la resistencia a la tracción del material 12 en forma de banda, puede generarse una tensión de banda más o menos intensa. El cilindro de aplicación 19 presenta una velocidad de rotación que es igual o menor que la velocidad de banda del material 12 en forma de banda. Por medio de esto puede producirse una aplicación en contra de la tensión de banda, con lo que se consigue un recubrimiento llamado volante.

Alternativamente puede estar previsto que el cilindro de transporte 21 esté dispuesto en una posición, que haga contacto con el cilindro de aplicación 19, como muestra la figura 6. La presión de apriete del cilindro 21 puede ajustarse a través del mecanismo de ajuste 39 con relación al cilindro de aplicación 19. Al mismo tiempo puede ajustarse también la posición del cilindro de transporte 21 con relación al cilindro 26. El mecanismo de ajuste 39 presenta un elemento de soporte 94, por medio de lo cual pueden ajustarse las dos posiciones antes descritas del cilindro de transporte 21.

Claims (21)

1. Dispositivo para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material 12 en forma de banda, con un cilindro de aplicación (19) que presenta un cuerpo (58) del cilindro con una superficie lateral (59), la cual transfiere, con un contacto al menos parcial con el material (12) en forma de banda, la materia fluyente a un material (12) en forma de banda y con un rascador dosificador (36), al que conduce un canal (33) para el dosificado previo para poner a disposición la materia fluyente y riega el cilindro de aplicación (19), al menos en parte, con materia fluyente, caracterizado porque al menos en una región adyacente a la superficie lateral (59) del cilindro de aplicación (19) se ha previsto una corriente de un medio, dirigida fundamentalmente hacia fuera desde un eje central longitudinal (55) del cilindro de aplicación (19).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos en un extremo de un pivotado (48, 49) del cilindro de aplicación (19) está previsto al menos un taladro para alimentar el medio y para su reconducción hasta la región del borde de la superficie lateral (59).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el cuerpo (58) del cilindro presenta, cerca de las caras frontales (51, 52) de la superficie lateral (59) del cilindro de aplicación (19), taladros transversales (82, 83).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en cada cara frontal (61, 62) del cuerpo (58) del cilindro está prevista una pieza de alojamiento (51, 52), que está configurada casi de forma complementaria a la cara frontal (61, 62) del cuerpo (58) del cilindro y forma una rendija (63) que conduce hacia fuera.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque la pieza de alojamiento (51, 52) cubre al menos parcialmente el taladro transversal (82, 83) y forma un canal hasta la rendija (63).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque la pieza de alojamiento (51, 52) está configurada como cojinete y presenta un pivotado (48) para alojar el cilindro de aplicación (19).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie frontal (61, 62) del cuerpo (58) del cilindro está alineada en ángulo recto hacia fuera, desde el eje central longitudinal (55) del cilindro de aplicación (19), o con un ángulo recto en dirección a la región del borde del material (12) en forma de banda.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la rendija (63) formada entre las superficies frontales (61, 62) del cuerpo (58) del cilindro y la pieza de alojamiento (51, 52) es ajustable.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a la superficie frontal (61, 62) del cilindro de aplicación (19) pueden aplicarse suplementos, que forman una rendija con la pieza de alojamiento (51, 52) complementaria y son intercambiables.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque a la pieza de alojamiento (51, 52) pueden aplicarse suplementos intercambiables para la formación de una rendija (63).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cilindro de aplicación (19) presenta un pivotado derecho y otro izquierdo (48, 49), que están configurados bombeados.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cilindro de aplicación (19) puede alojarse en un pivotado ajustable a posteriori.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se ha previsto como materia fluyente un pegamento UV activo por regado.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como materia fluyente se ha previsto un medio gaseoso, líquido o en forma de gel, con preferencia aire comprimido.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el rascador dosificador (36) está configurado como rascador de rodillo, que presenta cavidades de dosificación que se extienden al menos a lo largo de la superficie lateral (59) del cuerpo (58) del cilindro.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la velocidad de rotación del cilindro de aplicación (19) es igual o menor que la velocidad de banda del material (12) en forma de banda.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cilindro de aplicación (19) y el rascador dosificador (36) están previstos en una cabeza de aplicación (34), que presenta un canal para el dosificado previo (33) que está configurado al menos con protección contra UV.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la materia fluyente configurada como pegamento UV activo por regado puede alimentarse a un dosificador (31) protegido contra UV y, con preferencia, a un sector (32) de la carcasa protegido contra UV del cilindro de aplicación (19).

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para ajustar la tensión de banda del material (12) en forma de banda, el cilindro de aplicación (19) puede ajustarse mediante un rodillo de guiado (18) conectado aguas arriba y un cilindro de transporte (21) conectado aguas abajo.

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el cilindro de transporte (21) hace contacto con el cilindro de aplicación (19), con intercalación del material (12) en forma de banda.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud de la superficie lateral (59) del cilindro de aplicación (19) es menor que la anchura de banda del material (12) en forma de banda.