ES2208573T3 - Dispositivo para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material en forma de banda. - Google Patents
Dispositivo para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material en forma de banda.Info
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Abstract
Dispositivo para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material 12 en forma de banda, con un cilindro de aplicación (19) que presenta un cuerpo (58) del cilindro con una superficie lateral (59), la cual transfiere, con un contacto al menos parcial con el material (12) en forma de banda, la materia fluyente a un material (12) en forma de banda y con un rascador dosificador (36), al que conduce un canal (33) para el dosificado previo para poner a disposición la materia fluyente y riega el cilindro de aplicación (19), al menos en parte, con materia fluyente, caracterizado porque al menos en una región adyacente a la superficie lateral (59) del cilindro de aplicación (19) se ha previsto una corriente de un medio, dirigida fundamentalmente hacia fuera desde un eje central longitudinal (55) del cilindro de aplicación (19).
Description
Dispositivo para aplicar materias fluyentes sobre
una superficie de un material en forma de banda.
La invención se refiere a un dispositivo para
aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un material en
forma de banda, conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
Se ha dado ya a conocer una multitud de
dispositivos para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de
un material en forma de banda. Cada uno de estos dispositivos
requiere una adaptación especial a los materiales a aplicar en cada
caso y a las modalidades, en cuanto a las características del
material en forma de banda, temperatura de tratamiento, velocidad y
la cantidad de las materias a aplicar así como la clase de las
materias a aplicar.
Para la laminación de al menos dos materiales en
forma de banda es necesario que se aplique una cantidad definida de
materias fluyentes, en especial adhesivos, sobre al menos una
primera capa de un material en forma de banda, de tal manera que
esta capa se aplique sobre al menos otra capa de un material en
forma de banda y, mediante una unión adhesiva que se establece,
permanezca sobre al menos esta capa del material en forma de banda.
En el material en forma de banda puede tratarse aquí por ejemplo de
láminas de polímero o capas soporte muy finas, que son
extraordinariamente sensibles con respecto a tensiones por tracción.
Asimismo puede laminarse sobre otra capa por ejemplo una capa con
informaciones visuales. Para esto es especialmente necesario que se
haga posible una unión uniforme entre las capas, para que también
puedan reconocerse y consultarse las informaciones.
Para laminar capas se requiere el uso de materias
fluyentes, en especial adhesivos, que son recogidas por una región
de reserva a través de un cilindro de aplicación y se transfieren
sobre el material en forma de banda. En este proceso para aplicar la
materia fluyente sobre el material en forma de banda, en especial en
adhesivos, se produce un ensuciamiento del cilindro de aplicación y
de sus pivotados. Por medio de esto puede empeorarse o llegar a
anularse la capacidad de funcionamiento o la rotación del cilindro
de aplicación, lo que puede tener como consecuencia que se produzca
una aplicación irregular de la materia fluyente sobre el material en
forma de banda, o que no sea visible una aplicación de la materia
fluyente sobre el material en forma de banda.
La invención se ha impuesto por ello la misión de
crear un dispositivo para aplicar materias fluyentes sobre una
superficie de un material en forma de banda, que hace posible una
aplicación uniforme de un grosor ajustado de una película durante un
tiempo de funcionamiento muy elevado.
Esta misión es resuelta conforme a la invención
por las particularidades de la reivindicación 1.
Mediante el uso de un medio, que fluye hacia
fuera al menos en parte radialmente en la región del borde del
cuerpo del cilindro de aplicación, se hace posible que la materia
fluyente durante el movimiento de rotación del cilindro de
aplicación, según se mira en dirección axial, no abandone la
superficie lateral del cuerpo del cilindro al menos en la dirección
de los pivotados del cilindro de aplicación, de tal manera que se
impida también una penetración a vanguardia de la materia fluyente
hasta los pivotados del cilindro de aplicación. Mediante la
limitación de la superficie lateral, formada por un medio con
capacidad de fluencia, puede darse también una anchura de aplicación
definida de la materia fluyente sobre la superficie del material en
forma de banda, que puede adaptarse al requisito para la elaboración
ulterior del material en forma de banda sobre otra capa de un
material en forma de banda, en especial si el material en forma de
banda es más ancho que la superficie lateral del cilindro de
aplicación.
El aire que circula hacia fuera en la región del
borde del cuerpo del cilindro de aplicación forma una obturación del
pivotado, que hace además posible que el cilindro de aplicación
pueda usarse tanto para un recubrimiento llamado volante, en el que
el cilindro de aplicación trabaja exclusivamente contra una tensión
de banda del material en forma de banda, como para un recubrimiento
con el uso de un cilindro de contrapresión.
Según una configuración ventajosa de la invención
se ha previsto que al menos en un extremo del cilindro de aplicación
esté previsto al menos un taladro axial, del que se derivan con
preferencia taladros transversales dispuestos en la región del borde
del cuerpo del cilindro. Por medio de esto puede alimentarse de
forma sencilla el medio, que está con preferencia bajo presión, a la
región del borde de la superficie lateral, de tal manera que se hace
posible una obturación lateral del cilindro de aplicación con
respecto al cojinete respectivo.
Según otra configuración ventajosa de la
invención se ha previsto que en cada cara frontal del cuerpo del
cilindro esté prevista una pieza de alojamiento, que forma con la
región del borde del cuerpo del cilindro una rendija que conduce
hacia fuera. Por medio de esto puede hacerse posible una obturación
de los pivotados y una limitación de la superficie lateral del
cuerpo del cilindro como superficie de aplicación. De forma
ventajosa se ha previsto que la pieza de alojamiento cubra al menos
parcialmente el taladro transversal. De este modo puede formarse
mediante una pieza de alojamiento, de forma sencilla, un canal de
guiado o una rendija para el medio, que está configurado hasta la
superficie lateral del cuerpo del cilindro.
Según otra configuración ventajosa de la
invención se ha previsto que la pieza de alojamiento esté
configurada como cojinete y presente un sector de cojinete para
alojar el cilindro de aplicación. Por medio de esto puede reducirse
por un lado el número de piezas constructivas y también, por otro
lado, hacerse posible un montaje sencillo y rápido.
Según otra configuración ventajosa de la
invención se ha previsto que la superficie frontal del cuerpo del
cilindro y la superficie de la pieza de alojamiento, dispuesta
complementariamente al mismo, formen una rendija que está alineada
perpendicularmente al eje longitudinal del cilindro de aplicación o
con un ángulo en dirección a la región del borde del material en
forma de banda o de los pivotados. Por medio de esto puede evacuarse
lateralmente hacia afuera, dado el caso a través de la región del
borde de la superficie lateral del cuerpo del cilindro, una materia
fluyente que rebosa, sin que quede limitado el grosor de
recubrimiento ajustado de la materia fluyente sobre el material en
forma de banda.
Según otra configuración ventajosa de la
invención se ha previsto que la rendija entre la superficie frontal
del cuerpo del cilindro y la pieza de alojamiento sea ajustable. Por
medio de esto puede tenerse en cuenta la obturación, según la
aplicación respectiva y las sensibilidades de la materia fluyente,
así como de los materiales en forma de banda. Igualmente puede ser
ajustable de forma ventajosa la velocidad de corriente del medio,
que fluye a través de la rendija hacia fuera.
Según otra configuración ventajosa de la
invención se ha previsto que como materia fluyente esté previsto un
pegamento UV activo por regado. Esta configuración es especialmente
ventajosa con estos pegamentos que, mediante un esfuerzo de
cizallado, se solidificarían o polimerizarían directamente.
Según otra configuración ventajosa de la
invención se ha previsto que como medio se utilice aire comprimido.
Por medio de esto puede obtenerse una configuración económica, ya
que el aire ambiente puede comprimirse y utilizarse. Como
alternativa puede estar previsto que se utilicen gases especiales o
medios líquidos, para producir una obturación de los pivotados.
Según otra configuración ventajosa de la
invención se ha previsto que el cilindro de aplicación sea soportado
por cojinetes ajustables a posteriori. Por medio de esto se hace
posible que pueda ajustarse la cantidad de materia fluyente,
recibida por el cilindro de aplicación desde una región de
dosificación. Los cojinetes pueden servir también, como posibilidad
de ajuste adicional, de rascador dosificador. Asimismo pueden
ajustarse posteriormente modificaciones a causa del uso del cilindro
de aplicación y, dado el caso, de los cojinetes.
Según otra configuración ventajosa de la
invención se ha previsto que la velocidad de rotación del cilindro
de aplicación sea igual o menor que la velocidad de banda del
material en forma de banda. Por medio de esto puede aplicarse una
película uniforme y fina de una materia fluyente. En este modo de
trabajo se ha previsto ventajosamente que el material en forma de
banda haga contacto, mediante tensión de banda, con el cilindro de
aplicación que puede ajustarse mediante un cilindro de guiado,
dispuesto en la dirección de alimentación de banda delante y después
del cilindro de aplicación.
En las otras reivindicaciones se indican otras
configuraciones ventajosas y perfeccionamientos de la invención.
En la siguiente descripción y en los dibujos se
ha representado un ejemplo especialmente preferido de la invención.
Aquí muestran:
la figura 1 una vista lateral esquemática del
dispositivo conforme a la invención,
la figura 2 una vista parcial, esquemática,
aumentada, parcialmente en corte transversal, del dispositivo
conforme a la invención conforme a la figura 1,
la figura 3 una representación en corte,
esquemática, aumentada, de una vista en planta conforme a la figura
2,
la figura 4 una representación en detalle,
esquemática, de un cilindro de aplicación y de su pivotado,
la figura 5 una vista aislada del cilindro de
aplicación en corte transversal y
la figura 6 una vista fragmentaria de una vista
lateral esquemática, aumentada, del dispositivo conforme a la figura
1, en un modo de trabajo alternativo para aplicar la materia
fluyente sobre la superficie del material en forma de banda.
En la figura 1 se ha representado una vista
lateral de un dispositivo 11 para aplicar una materia fluyente sobre
una superficie de un material 12 en forma de banda. El material 12
se extrae de un rodillo de reserva 13 y se guía, a través de
cilindros de guiado 16, 17, 18, hasta un cilindro de aplicación 19
para aplicar la materia fluyente sobre el material 12 en forma de
banda.
A través de un cilindro de transporte 21 se
desvía el material 12 en forma de banda recubierto con material
fluyente y se alimenta a una lámina o una película 23, para formar
una unión íntima 24. La lámina 23 se guía a través de un cilindro 26
a lo largo del dispositivo 11, estando previstos antes y después del
dispositivo 11 cilindros de guiado 27, 28, mediante los cuales el
cilindro 26 es envuelto por la lámina 23.
En la figura 1 se ha representado a modo de
ejemplo una estación de tratamiento en una instalación compuesta de
varias estaciones. Una aplicación de este ejemplo de ejecución está
representado por el proceso de trabajo descrito a continuación, en
el que el dispositivo 11 asume un paso de trabajo:
para crear documentos protegidos contra
falsificaciones se utiliza por ejemplo una película fotopolimérica
con hologramas. Estas láminas fotopoliméricas se entregan con capas
protectoras dispuestas por ambas caras. Para el tratamiento ulterior
en un documento protegido contra falsificaciones es necesario que
las capas protectoras se extraigan y se apliquen capas soporte
subsiguientes. En un primer ciclo de trabajo puede estar por ejemplo
previsto sobre el cilindro 26 un dispositivo de deslaminación no
representado, que extraiga la capa protectora. A continuación se
aplica como material 12 en forma de banda, mediante el dispositivo
11 conforme a la invención, una capa soporte sobre la lámina
fotopolimérica. A continuación del dispositivo 11 se ha previsto un
dispositivo de revenido, que crea una unión íntima 24 entre la capa
soporte aplicada y la lámina fotopolimérica, estando previsto con
preferencia como materia fluyente un pegamento UV activo por regado.
En un segundo ciclo de trabajo, que está conectado aguas abajo al
primer ciclo de trabajo que acaba de describirse, puede repetirse el
proceso para la segunda cara. A causa de las elevadas velocidades de
tratamiento y los requisitos de calidad, es necesario que la capa
soporte se aplique con una materia fluyente sobre una superficie,
uniformemente y con un grosor de película constante, para que
durante el tratamiento ulterior se cree una unión íntima sin
burbujas y regada de forma continua mediante el pegamento, entre la
capa soporte aplicada y la película fotopolimérica. El dispositivo
11 para aplicar materias fluyentes sobre una superficie de un
material 12 en forma de banda puede usarse para otras aplicaciones,
que son similares o diferentes a la que se ha descrito
anteriormente. Con ello pueden mecanizarse o tratarse igualmente
láminas de material sintético, con un grosor de unos pocos
micrómetros o incluso gruesas, o bien otro tipo de materiales.
En un dosificador 31 se ha almacenado una materia
fluyente. Para el tratamiento de un pegamento UV activo por regado
se utiliza con preferencia un dosificador 31 protegido de la luz.
Desde este dosificador 31 se alimenta la materia fluyente, a causa
de la presión estática, a través de un sector 32 de la carcasa a un
rascador dosificador 36, que está configurado con preferencia como
rascador de rodillo. Este rascador de rodillo 36 puede ajustarse a
través de un mecanismo de ajuste 37, pudiéndose ajustarse por medio
de esto el perfil transversal a lo largo del rascador dosificador
36. Aparte de esto el rascador dosificador 36 está montado
giratoriamente. En una posición representada en el dibujo de una
arista de ruptura, que señala hacia el rodillo de aplicación 19, la
rendija es igual a cero. Durante un giro del rascador dosificador 36
en sentido antihorario puede ajustarse el tamaño de la rendija,
aumentando el tamaño de la rendija conforme aumento la amplitud del
giro. Por medio puede establecerse la cantidad de materia fluyente a
recibir por el cilindro de aplicación 19. En un sector superior de
la cabeza de aplicación 34 se ha previsto el cilindro de aplicación
19, estando dispuesto una región de segmento 38 por fuera de la
cabeza de aplicación 34. A lo largo de esta región de segmento 38,
que sobresale de la cabeza de aplicación 34, se guía el material 12
en forma de banda que está configurado como capa soporte conforme al
ejemplo de ejecución antes descrito. El cilindro de guiado 18 y el
cilindro de transporte 21 están posicionados de tal modo con
relación al cilindro de aplicación 19, que el material 12 en forma
de banda hace contacto con el cilindro de aplicación 19, al menos
bajo una ligera tensión. A través de un mecanismo de ajuste 39
representado con más detalle en la figura 6 puede ajustarse la
posición del cilindro de transporte 21 con relación al cilindro de
aplicación 19. Igualmente a través de este mecanismo de ajuste 39
puede ajustarse el contacto con el cilindro 26, respectivamente
también la distancia o la presión de apriete.
El dispositivo 11 puede montarse con los
elementos caracterizados con el número de referencia 41 sobre una
carcasa de la instalación. A través de dos árboles 42 que penetran
en el sector 32 de la carcasa (figura 2) pueden alejarse del
cilindro 26 el sector 32 de la carcasa así como el cilindro de
aplicación 19 y el cilindro de transporte 21 unidos con el mismo, de
forma sencilla y rápida, para limpiar las piezas o volver a
ajustarlas, o bien alimentar nuevos materiales en forma de
banda.
En la figura 3 se ha representado una vista en
planta esquemática conforme a la figura 2 en un corte transversal
parcial. El cilindro 21 se ha configurado, para la aplicación
descrita a modo de ejemplo, más ancho que el cilindro 26. Las
proporciones en cuanto a la anchura de los cilindros 21 y 26 y a su
diámetro pueden elegirse específicamente para cada aplicación. Esto
es también válido para las proporciones del cilindro de aplicación
19 y del rascador dosificador 36.
En la figura 4 se ha representado con más detalle
el cilindro de aplicación 19. Este árbol de aplicación 19 se acciona
giratoriamente. Se ha previsto por ejemplo un árbol de impulsión 43
que engrana en un acoplamiento 44, que está configurado como árbol
montado sobre rodillos. En el extremo situado enfrente del árbol de
impulsión 43 se ha previsto una unión por espiga enchufable 45,
mediante la cual se transfiere el giro del árbol de impulsión 43 al
cilindro de aplicación 19. Para esto se ha previsto en una pieza de
conexión 46 del cilindro de aplicación 19 una escotadura en forma de
U, en la que encaja un perno 47 y compensa tolerancias axiales entre
el acoplamiento 44 y el árbol de aplicación 19.
El cilindro de aplicación 19, que se ha
representado en la figura 5 con sucesión transversal completa,
presenta un pivotado izquierdo 48 y otro derecho 49. Estos sectores
del árbol están configurados bombeados y montados de forma giratoria
en una pieza de alojamiento 51, 52, que puede aplicarse al segmento
32 de la carcasa. Mediante el abombado puede crearse una
compensación axial entre la pieza de alojamiento izquierda y la
derecha. Incluso con una alternancia reducida de los taladros de
alojamiento, situados unos frente a otros, de los elementos de
sujeción puede obtenerse una rotación de movilidad fácil y sin
agarrotamiento del cilindro. El cilindro de aplicación 19 está
configurado como árbol hueco y presenta un taladro de paso 53
situado en el eje central longitudinal 55, que está unido por un
lado con dos taladros axiales 54. En la región del pivotado 49, el
pivotado 49 está cerrado de forma estanca al medio mediante un
pasador roscado 56 o similar. El cilindro de aplicación 19 presenta
un cuerpo 58 del cilindro con una superficie lateral 59, mediante la
cual se transfiere la materia fluyente a una superficie del material
12 en forma de banda. En la región de transición entre los pivotados
48, 49 y el cuerpo 58 del cilindro se han previsto caras frontales
61, 62 que forman, con las piezas de alojamiento 51, 52, una rendija
63. En la región de las caras frontales 61, 62 se han previsto
sectores complementarios 66, 67 de la pieza de alojamiento 51, 52,
que se extienden por todo el perímetro.
En el sector 32 de la carcasa se ha previsto, en
un extremo del cilindro de aplicación 19 situado enfrente del árbol
de impulsión 43, un contra-cojinete 69, que hace
posible que se produzca, a través de conexiones 71, una alimentación
del medio hasta los taladros axiales 54. El medio sometido con
preferencia a presión llega, a través de los taladros axiales, hasta
el taladro de paso 53 y desde allí hasta el exterior, a través de
taladros transversales 82, 83 que se derivan del mismo. Mediante la
pieza de alojamiento 51, 52, que cubre las aberturas 84 de los
taladros transversales 82, 83, el medio se desvía y se guía hasta el
exterior a través de la rendija 63. Mediante los pivotados 48, 49 y
la pieza de alojamiento 51, 52 se crea una unión estanca o casi
obturadora, de tal manera que el medio que sale de los taladros
transversales 82, 83 es guiado hasta el exterior, forzosamente, a
través de la rendija 63.
En un ejemplo de ejecución preferido se ha
previsto que como medio se utilice aire, que con preferencia se guía
hasta el exterior bajo presión a través de la rendija 63. Igualmente
pueden usarse medios gaseosos, líquidos, en forma de gel, etc., en
función de las aplicaciones.
Mediante el insuflado de aire y el aire que
circula, al menos parcialmente, radialmente hacia fuera en la
rendija 63, puede conseguirse una obturación de los pivotados 48,
49. Esto es especialmente ventajoso con el uso de pegamento UV
activo por regado que, si se produce un esfuerzo de cizallado, lo
que es el caso al introducirse el pegamento en los pivotados 48, 49,
se solidificaría en breve plazo. De este modo puede actuarse en
contra de una parada del cilindro de accionamiento o una limitación
durante el funcionamiento.
La rendija 63 está dispuesta con un ángulo,
mediante la superficie lateral 61, 62 y los sectores complementarios
66, 67 de la pieza de alojamiento 51, 52, de tal manera que la
dirección de descarga por soplado señala hacia fuera con relación a
la superficie lateral 59. Por medio de esto puede purgarse la
materia fluyente que sale por encima de la región del borde de la
superficie lateral 59, de tal forma que ésta no se acumule en la
región de la rendija 63.
La configuración de la rendija 63, tanto en
anchura como en dirección, puede realizarse a elección, de la que en
la figura 4 se ha representado exclusivamente a modo de ejemplo la
alineación. La rendija 63 puede estar configurada con relación a la
superficie lateral 59 de forma constante o a modo de tobera, de tal
manera que en la región del borde más exterior, entre la superficie
lateral 59 del cuerpo 58 del cilindro y los sectores 66 y 67 de las
piezas de alojamiento 51, 52, puede crearse una especie de efecto
Venturi. Asimismo puede estar previsto que, en lugar de una salida
de circulación radial completa del medio, también esté prevista una
salida de circulación al menos parcial y/o en espiral. Aparte de
esto puede estar previsto que la configuración de la rendija 63 esté
prevista mediante suplementos aplicables a las superficies frontales
61, 62, que se comunican con la pieza de alojamiento 51, 52. También
puede estar previsto que las piezas de alojamiento 51, 52 presenten
conexiones para el alojamiento de suplementos, que son
intercambiables. Por medio de esto pueden variarse y adaptarse
específicamente para cada aplicación, a elección en función de las
aplicaciones, el tamaño de la rendija, su clase y longitud. Esto
puede hacerse posible, por ejemplo, mediante segmentos anulares
enchufables e intercambiables. El cilindro de aplicación 19 presenta
además un pivotado ajustable a posteriori, que hace posible que se
produzca tanto un ajuste con respecto a la distancia entre el eje y
el rascador dosificador 36 como un ajuste paralelo al eje.
El árbol de aplicación 19 está fabricado con un
material resistente a materias fluyentes. Puede estar previsto por
ejemplo acero noble, bronce, etc. La estructuración o la superficie
de la superficie lateral 59 puede estar configurada específicamente
para cada aplicación. El uso de aire comprimido para obturar la
rendija 63, entre la superficie lateral 59 del cilindro de
aplicación 69 y una pieza de alojamiento 51, 52 que se conecta a la
misma, puede comenzar por ejemplo con 0,1 bares y ascender hasta uno
o varios bares.
En la aplicación precedentemente descrita del
ejemplo de ejecución, la anchura de la superficie lateral 59 es
menor que la anchura del material 12 en forma de banda. Por medio de
esto puede recogerse, dado el caso, una salida de la materia
fluyente en las regiones laterales de la banda de material 12 por
medio de esta misma, de tal manera que se hace posible un
tratamiento limpio. El material 12 aplicado en forma de banda sobre
la lámina 23 presenta como unión íntima 24, en estado final, una
anchura de banda que es menor que la anchura de la superficie
lateral 59, de tal forma que se crea una unión íntima 24 que
presenta una unión por toda su anchura.
En la figura 6 se ha representado un mecanismo de
ajuste 39, a través del cual puede ajustarse la posición del
cilindro de transporte 61 con relación al sector 32 de la carcasa. A
través de un tornillo de ajuste 91 se mueve en vaivén una cuña 92
guiada en una ranura, que está unida con un perno elástico 93.
Mediante la modificación de la posición de la cuña puede sumergirse
y extraerse el perno 93, con más o menos intensidad en el sector 32
de la carcasa. Por medio de esto puede ajustarse por ejemplo la
posición del cilindro de transporte 21 con relación al cilindro de
aplicación 19 y al cilindro 26, como se ha representado con línea de
trazos y como reproduce la posición conforme a las figuras 1 y 2. En
esta disposición se consigue, a través de la tensión de banda, un
contacto más o menos intenso del material 12 en forma de banda sobre
el cilindro de aplicación 19. Con dependencia de la resistencia a la
tracción del material 12 en forma de banda, puede generarse una
tensión de banda más o menos intensa. El cilindro de aplicación 19
presenta una velocidad de rotación que es igual o menor que la
velocidad de banda del material 12 en forma de banda. Por medio de
esto puede producirse una aplicación en contra de la tensión de
banda, con lo que se consigue un recubrimiento llamado volante.
Alternativamente puede estar previsto que el
cilindro de transporte 21 esté dispuesto en una posición, que haga
contacto con el cilindro de aplicación 19, como muestra la figura 6.
La presión de apriete del cilindro 21 puede ajustarse a través del
mecanismo de ajuste 39 con relación al cilindro de aplicación 19. Al
mismo tiempo puede ajustarse también la posición del cilindro de
transporte 21 con relación al cilindro 26. El mecanismo de ajuste 39
presenta un elemento de soporte 94, por medio de lo cual pueden
ajustarse las dos posiciones antes descritas del cilindro de
transporte 21.
Claims (21)
1. Dispositivo para aplicar materias fluyentes
sobre una superficie de un material 12 en forma de banda, con un
cilindro de aplicación (19) que presenta un cuerpo (58) del cilindro
con una superficie lateral (59), la cual transfiere, con un contacto
al menos parcial con el material (12) en forma de banda, la materia
fluyente a un material (12) en forma de banda y con un rascador
dosificador (36), al que conduce un canal (33) para el dosificado
previo para poner a disposición la materia fluyente y riega el
cilindro de aplicación (19), al menos en parte, con materia
fluyente, caracterizado porque al menos en una región
adyacente a la superficie lateral (59) del cilindro de aplicación
(19) se ha previsto una corriente de un medio, dirigida
fundamentalmente hacia fuera desde un eje central longitudinal (55)
del cilindro de aplicación (19).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque al menos en un extremo de un pivotado
(48, 49) del cilindro de aplicación (19) está previsto al menos un
taladro para alimentar el medio y para su reconducción hasta la
región del borde de la superficie lateral (59).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el cuerpo (58) del cilindro presenta,
cerca de las caras frontales (51, 52) de la superficie lateral (59)
del cilindro de aplicación (19), taladros transversales (82,
83).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque en cada cara frontal (61,
62) del cuerpo (58) del cilindro está prevista una pieza de
alojamiento (51, 52), que está configurada casi de forma
complementaria a la cara frontal (61, 62) del cuerpo (58) del
cilindro y forma una rendija (63) que conduce hacia fuera.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la pieza de alojamiento (51, 52) cubre
al menos parcialmente el taladro transversal (82, 83) y forma un
canal hasta la rendija (63).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
4 ó 5, caracterizado porque la pieza de alojamiento (51, 52)
está configurada como cojinete y presenta un pivotado (48) para
alojar el cilindro de aplicación (19).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la superficie frontal (61,
62) del cuerpo (58) del cilindro está alineada en ángulo recto hacia
fuera, desde el eje central longitudinal (55) del cilindro de
aplicación (19), o con un ángulo recto en dirección a la región del
borde del material (12) en forma de banda.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la rendija (63) formada
entre las superficies frontales (61, 62) del cuerpo (58) del
cilindro y la pieza de alojamiento (51, 52) es ajustable.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque a la superficie frontal (61,
62) del cilindro de aplicación (19) pueden aplicarse suplementos,
que forman una rendija con la pieza de alojamiento (51, 52)
complementaria y son intercambiables.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 9, caracterizado porque a la pieza de alojamiento (51,
52) pueden aplicarse suplementos intercambiables para la formación
de una rendija (63).
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el cilindro de aplicación
(19) presenta un pivotado derecho y otro izquierdo (48, 49), que
están configurados bombeados.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el cilindro de aplicación
(19) puede alojarse en un pivotado ajustable a posteriori.
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque se ha previsto como materia
fluyente un pegamento UV activo por regado.
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque como materia fluyente se ha
previsto un medio gaseoso, líquido o en forma de gel, con
preferencia aire comprimido.
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el rascador dosificador (36)
está configurado como rascador de rodillo, que presenta cavidades de
dosificación que se extienden al menos a lo largo de la superficie
lateral (59) del cuerpo (58) del cilindro.
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la velocidad de rotación del
cilindro de aplicación (19) es igual o menor que la velocidad de
banda del material (12) en forma de banda.
17. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el cilindro de aplicación
(19) y el rascador dosificador (36) están previstos en una cabeza de
aplicación (34), que presenta un canal para el dosificado previo
(33) que está configurado al menos con protección contra UV.
18. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la materia fluyente
configurada como pegamento UV activo por regado puede alimentarse a
un dosificador (31) protegido contra UV y, con preferencia, a un
sector (32) de la carcasa protegido contra UV del cilindro de
aplicación (19).
19. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque para ajustar la tensión de
banda del material (12) en forma de banda, el cilindro de aplicación
(19) puede ajustarse mediante un rodillo de guiado (18) conectado
aguas arriba y un cilindro de transporte (21) conectado aguas
abajo.
20. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 19, caracterizado porque el cilindro de transporte (21)
hace contacto con el cilindro de aplicación (19), con intercalación
del material (12) en forma de banda.
21. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la longitud de la superficie
lateral (59) del cilindro de aplicación (19) es menor que la anchura
de banda del material (12) en forma de banda.
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