EP1256645A1 - Flachstrickmaschine mit mindestens einem Führungsbett - Google Patents

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EP1256645A1
EP1256645A1 EP01111016A EP01111016A EP1256645A1 EP 1256645 A1 EP1256645 A1 EP 1256645A1 EP 01111016 A EP01111016 A EP 01111016A EP 01111016 A EP01111016 A EP 01111016A EP 1256645 A1 EP1256645 A1 EP 1256645A1
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EP
European Patent Office
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guide bed
guide
parts
bed
grooves
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Jürgen Dipl.-Ing. Mohr
Armin Diebold
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H Stoll GmbH and Co KG
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H Stoll GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/10—Needle beds

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with at least a guide bed for knitting tools such as needles or stitch transfer elements, the knitting tools in grooves of the at least one guide bed are slidably mounted.
  • EP 0 103 033 and EP 0 286 050 are Elach knitting machines disclosed with guide beds for transfer elements.
  • the guide beds in the area of the center of the needle beds are divided and moved separately in the longitudinal direction can be.
  • Such a division of the guide beds has the advantage of knitting a V-neck, that the reduction of the two halves of the neckline each by a synchronous offset of the two halves of the guide bed can be done externally in one step.
  • Guide bed for the stitch transfer elements not divided, see above two steps would be required.
  • they are mesh wrap across the middle of the needle bed, for example based on a corresponding pattern of the knitted fabric, required to provide one-piece guide beds for Transfer elements advantages, because then the offset over the middle the needle bed with an offset step can.
  • split guide beds according to the state of the In contrast technology would require two offset steps.
  • the known split guide beds can not like a one-piece guide bed can be used as it is in the joint area no more grooves for holding knitting tools exhibit.
  • the grid of the arrangement of stitch transfer elements in grooves is interrupted at the separation point.
  • the present invention has for its object a To further develop a flat knitting machine with at least one guide bed, that they can take advantage of knitting machines divided guide beds and knitting machines with one-piece Guide beds united.
  • the task is started with a flat knitting machine mentioned type according to the invention solved in that the at least a guide bed transverse to its longitudinal direction in at least is divided into two parts, with the separation points between the parts are arranged so that the grid of the grooves of the at least one management bed is not interrupted by them becomes.
  • all the grooves of the guide bed be equally spaced.
  • the guide bed no difference to a flat knitting machine with a one-piece guide bed. They are not only the same number of knitting tools in the needle bed, but these are also equally spaced arranged like a one-piece guide bed.
  • the parts of the at least one guide bed can, however also independently of one another in the longitudinal direction of the guide bed be adjustable. Such adjustment of the guide bed parts is for example for the formation of V-necklines or the like is advantageous.
  • the separation points between the parts of the at least one guide bed can either be between two grooves of the guide bed or also within the grooves of the guide bed and there preferably be arranged on the edge of the groove.
  • Fig. 1a is a knitted piece 1 with a V-neck 2 shown. To form the V-neck, the two must Neckline-limiting knitted areas can be reduced. For this purpose, it is advantageous to use a split leader Insert stitch transfer elements.
  • Fig. 1a shows a Guide bed 10 according to the prior art with two halves 3 and 4 and stitch transfer elements 30 and 40, the two halves in arrow directions 300 and 400 separately from each other can be moved outwards, so that the reduction processes for the two knitted areas delimiting the V-neck 2 carried out with only one offset step per row of knitting can be. As illustrated in FIG. 1a, the guide bed halves are 3 and 4, however, not suitable as a uniform Guide bed, as it is for example in Fig. 1b is shown to be used.
  • the use is a one-piece guide bed 8 with stitch transfer elements 80 an advantage.
  • the knitted fabric 6 has namely in the area of Center of the guide bed on a pattern 7, which by lateral Mesh capes is formed. By moving it back and forth of the guide bed 8 in the direction of the double arrow 800 these transfer processes are implemented very well and more economically are as with the two guide bed halves 3 and 4 of Fig. 1a.
  • FIG. 2 and 3 now show a guide bed 300 with two guide bed halves 100 and 200 for knitting tools, for example for needles or stitch transfer elements according to the Invention that takes advantage of prior art 1 known guide bed 10 with the guide bed halves 3 and 4 and the one-piece guide 8 with each other unite.
  • the two guide bed halves 100 and 200 can be merged so that through the parting line 150 no disturbance of the grid of grooves 110 or 210 arises.
  • the distance S 'of the two grooves 110 and 210 is identical to Distance S of the grooves 110 and 210 of the two guide bed halves 100 and 200. If the guide bed halves 100 and 200 in the shown in Fig. 2 merged and synchronous and parallel to each other by means of the spindles 120 and 220 separate motors 130 and 230 moves, so behave Guide beds 100 and 200 in total like a one-piece guide bed.
  • Fig. 3 shows the guide bed halves 100 and 200 in separate Status.
  • the two guide bed halves 100 and 200 completely separate from each other are moved so that, for example, that shown in FIG Knitted piece 1 with V-neck 2 with the guide bed halves 100 and 200 as well as with the guide bed halves 3 and 4 can be produced according to the prior art.
  • FIG. 4a shows an enlarged section of the guide bed halves 100 and 200 in the area of the parting plane 150. From this Enlarged detail view shows that the groove walls the outermost groove 110 of the guide bed half 100 and the first groove 210 of the guide bed half 200 is not interrupted anywhere are. The outer wall of the groove 110 and the outer wall the groove 210 are interlocked with each other, whereby each Sections 115 for the groove 110 and sections 215 for the Groove 210 result in which the groove wall is reinforced.
  • This Reinforcement zones lead overall to a more stable construction than when the two guide beds 100 and 200 along the parting plane 150. This would result in the outer walls of the grooves 110 and 210 everywhere only that half thickness compared to the walls between the rest would have grooves of the guide beds 100 and 200.
  • FIG. 4b shows a section through the guide bed halves 100 and 200 of Figure 4a along the line X-X. The cut is made So in the area of the reinforcement zone 115 of the outer wall of the Groove 110. From Fig. 4b it can be clearly seen that the two Walls of the grooves 110 and 210 together have the same thickness result like the groove walls 105 and 205, that is, with joined Guide bed halves 100 and 200 the grid of Grooves of the two guide bed halves 100 and 200 at the separation point is not interrupted.
  • FIG. 4c shows a section through the guide bed halves 100 and 200 from FIG. 4a along the line Y-Y, that is, through a Area in which the outer wall of the groove 210 compared to the Wall of the groove 110 is reinforced.
  • FIGS. 4a to 4c are corresponding to FIGS. 4a to 4c Representations of a further possibility of an embodiment a parting plane 150 'between two guide bed halves 100' and 200 'of a leader bed 300'.
  • the outer wall the groove 110 of the guide bed 100 'in the sections 215' respectively is interrupted.
  • the outer wall of the groove 210 ' is also interrupted, but offset to the outer wall of the groove 110 'in Sections 115 '.
  • the separation of the two guide beds 100 'and 200' each on the edge of the bottom of grooves 110 'and 210'.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Eine Flachstrickmaschine mit mindestens einem Führungsbett für Strickwerkzeuge wie Nadeln oder Maschentransferelemente, wobei die Strickwerkzeuge in Nuten (110, 210) des mindestens einen Führungsbetts (300) verschiebbar gelagert sind und wobei das mindestens eine Führungsbett (300) quer zu seiner Längsrichtung in mindestens zwei Teile (100, 200) geteilt ist, wobei die Trennstellen (150) zwischen den Teilen (100, 200) derart angeordnet sind, dass das Raster der Nuten (110, 210) des mindestens einen Führungsbetts (300) durch sie nicht unterbrochen wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft, eine Flachstrickmaschine mit mindestens einem Führungsbett für Strickwerkzeuge wie Nadeln oder Maschentransferelemente, wobei die Strickwerkzeuge in Nuten des mindestens einen Führungsbetts verschiebbar gelagert sind.
Tn der EP 0 103 033 und der EP 0 286 050 sind Elachstrickmaschinen mit Führungsbetten für Transferelemente offenbart. wobei die Führungsbetten im Bereich der Mitte der Nadelbetten geteilt sind und getrennt voneinander in Längsrichtung bewegt werden können. Eine solche Teilung der Führungsbetten hat beispielsweise beim Stricken eines V-Ausschnitts den Vorteil, dass die Minderung der beiden Ausschnitthälften jeweils durch einen synchronen Versatz der beiden Hälften des Führungsbetts nach außen in einem Schritt vorgenommen werden kann. Wäre das Führungsbett für die Maschentransferelemente nicht geteilt, so würden dazu zwei Schritte benötigt werden. Sind jedoch Maschenumhängevorgänge über die Mitte des Nadelbetts hinweg, beispielsweise aufgrund eines entsprechenden Musters des Gestricks, erforderlich, so bieten einteilige Führungsbetten für Transferelemente Vorteile, da dann der Versatz über die Mitte des Nadelbetts mit einem Versatzschritt durchgeführt werden kann. Bei geteilten Führungsbetten entsprechend dem Stand der Technik hingegen wären hingegen zwei Versatzschritte nötig.
Die bekannten geteilten Führungsbetten können jedoch nicht wie ein einteiliges Führunasbett verwendet werden, da sie im Stoßbereich keine Nuten zur Aufnahme von Strickwerkzeugen mehr aufweisen. Das Raster der Anordnung von Maschentransferelementen in Nuten ist also an der Trennstelle unterbrochen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flachstrickmaschine mit mindestens einem Führungsbett so weiterzubilden, dass sie die Vorzüge von Strickmaschinen mit geteilten Führungsbetten und von Strickmaschinen mit einteiligen Führungsbetten vereinigt.
Die Aufgabe wird mit einer Flachstrickmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das mindestens eine Führungsbett quer zu seiner Längsrichtung in mindestens zwei Teile geteilt ist, wobei die Trennstellen zwischen den Teilen derart angeordnet sind, dass das Raster der Nuten des mindestens einen Führungsbetts durch sie nicht unterbrochen wird. Dabei können bei zusammengefügten Teilen des mindestens einen Fübrungsbetts sämtliche Nuten des Führungsbetts gleich beabstandet sein. Dann ist beim Zusammenfügen der Teile des Führungsbetts kein Unterschied zu einer Flachstrickmaschine mit einem einteiligen Führungsbett vorhanden. Es sind nicht nur gleich viele Strickwerkzeuge im Nadelbett vorhanden, sondern diese sind darüber hinaus auch noch im gleichen Abstand angeordnet wie bei einem einteiligen Führungsbett.
Sollen beispielsweise Umhängevorgänge über die Trennstelle der einzelnen Führunysbettenteile hinweg vorgenommen werden, so können alle Teile des mindestens einen Führungsbetts vorzugsweise in Längsrichtung des Führungsbetts gemeinsam verstellbar sein, sich also wie ein einheitliches Führungsbett verhalten, was für diese Art von Umhängevorgängen vorteilhaft ist.
Die Teile des mindestens einen Führungsbetts können jedoch auch unabhängig voneinander in Längsrichtung des Führungshetts verstellbar sein. Eine derartige Verstellung der Führungsbettenteile ist beispielsweise zur Ausbildung von V-Ausschnitten oder dergleichen von Vorteil.
Die Trennstellen zwischen den Teilen des mindestens einen Führungsbetts können entweder zwischen zwei Nuten des Führungsbetts oder aber auch innerhalb der Nuten des Führungsbetts und dort vorzugsweise am Nutrand angeordnet sein. Zur Erhöhung der Stabilität ist es dabei außerdem von Vorteil, dass die Außenwandungen der äußersten Nuten der Teile des mindestens einen Führungsbetts an der oder den Trennstellen mindestens hereichsweise verstärkt sind. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Teile an der oder den Trennstellen miteinander verzahnt sind.
Nachfolgend werden mögliche Ausgestaltungen geteilter Führungshetten einer Flachstrickmaschine gemäß der Erfindung und ihre Anwendung anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1a
eine schematische Darstellung eines geteilten Führungsbetts nach dem Stand der Tenhnik und eines mit diesem herstellbaren Gestrickstücks mit V-Ausschnitt;
Fig. 1b
eine schematische Ansicht eines einteiligen Führungshetts nach dem Stand der Technik und eines mit diesem herstellbaren Gestrickstücks mit mittigem Muster;
Fig. 2
eine schematische Darstellung eines geteilten Führungsbetts einer erfindungsgemäßen Strickmaschine in zusammengefügter Position;
Fig. 3
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung des Führungsbetts mit separierten Teilen;
Fig. 4 a-c
einen vergrößerten Ausschnitt des Führungsbetts aus Fig. 2 im Bereich der Trennstelle;
Fig. 5 a-c
einen vergrößerten Ausschnitt des Führungshetts aus Fig. 2 im Bereich der Trennstelle in einer alternativen Ausgestaltung.
In Fig. 1a ist ein Gestrickstück 1 mit einem V-Ausschnitt 2 gezeigt. Zur Bildung des V-Ausschnitts müssen die beiden den Ausschnitt begrenzenden Gestrickbereiche gemindert werden. Dazu lässt sich mit Vorteil ein geteiltes Führungshett mit Maschentransferelementen einsetzen. Fig. 1a zeigt dabei ein Führungsbett 10 gemäß dem Stand der Technik mit zwei Hälften 3 und 4 und Maschentransferelementen 30 und 40, wobei die beiden Hälften in Pfeilrichtungen 300 und 400 getrennt voneinander nach außen bewegbar sind, sodass die Minderungsvorgänge für die beiden den V-Ausschnitt 2 begrenzenden Gestrickbereiche mit nur einem Versatzschritt pro Strickreihe durchgeführt werden können. Wie Fig. 1a verdeutlicht, sind die Führungsbetthälften 3 und 4 jedoch nicht dazu geeignet, wie ein einheitliches Führungsbett, wie es beispielsweise in Fig. 1b dargestellt ist, verwendet zu werden.
Beim Gestrickstück 6 gemäß Fig. 1b ist jedoch die Verwendung eines einteiligen Führungsbetts 8 mit Maschentransferelementen 80 von Vorteil. Das Gestrick 6 weist nämlich im Bereich der Mitte des Führungsbettes ein Muster 7 auf, das durch seitliches Maschenumhängen gebildet wird. Durch Hin- und Herbewegen des Führungsbetts 8 in Richtung des Doppelpfeils 800 können diese Umhängevorgänge sehr gut und ökonomischer realisiert werden als mit den beiden Führungsbetthälften 3 und 4 aus Fig. 1a.
Die Fig. 2 und 3 zeigen nun ein Führungsbett 300 mit zwei Führungsbetthälften 100 und 200 für Strickwerkzeuge, heispielsweise für Nadeln oder Maschentransferelemente gemäß der Erfindung, die die Vorteile des aus dem Stand der Technik gemäß Fig. 1 bekannten Führungsbetts 10 mit den Führungsbetthälften 3 und 4 sowie des einteiligen Führungshetts 8 miteinander vereinigen. Die beiden Führungsbetthälften 100 und 200 können so zusammengeführt werden, dass durch die Trennebene 150 keine Störung des Rasters von Nuten 110 bzw. 210 entsteht. Der Abstand S' der beiden Nuten 110 und 210 ist identisch zum Abstand S der Nuten 110 und 210 der beiden Führungsbetthälften 100 und 200. Werden die Führungsbetthälften 100 und 200 in der in Fig. 2 gezeigten Weise zusammengefügt und synchron und parallel zueinander mittels der Spindeln 120 und 220 über getrennte Motoren 130 und 230 bewegt, so verhalten sich die Führungsbetten 100 und 200 insgesamt wie ein einteiliges Führunysbett.
Fig. 3 zeigt die Führungsbetthälften 100 und 200 in getrenntem Zustand. Durch das Vorsehen der separaten Motoren 130 und 230 sowie der Gewindespindeln 120 und 220 können die beiden Führungsbetthälften 100 und 200 vollkommen getrennt voneinander bewegt werden, sodass sich beispielsweise das in Fig. 1a gezeigte Gestrickstück 1 mit V-Ausschnitt 2 mit den Führungsbetthälften 100 und 200 ebensogut wie mit den Führungsbetthälften 3 und 4 gemäß dem Stand der Technik herstellen lässt.
Fig. 4a zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Führungsbetthälften 100 und 200 im Bereich der Trennebene 150. Aus dieser vergrößerten Detaildarstellung ist zu erkennen, dass die Nutwandungen der äußersten Nut 110 der Führungsbetthälfte 100 und der ersten Nut 210 der Führungsbetthälfte 200 nirgendwo unterbrochen sind. Die Außenwandung der Nut 110 und die Außenwandung der Nut 210 sind miteinander verzahnt, wodurch sich jeweils Sektionen 115 für die Nut 110 und Sektionen 215 für die Nut 210 ergeben, in denen die Nutwandung verstärkt ist. Diese Verstärkungszonen führen insgesamt zu einer stabileren Konstruktion als bei Trennung der beiden Führungsbetten 100 und 200 entlang der Trennebene 150. Dies würde dazu führen, dass die äußeren Wandungen der Nuten 110 und 210 überall nur die halbe Stärke im Vergleich zu den Wandungen zwischen den übrigen Nuten der Führungsbetten 100 und 200 aufweisen würden.
Fig. 4b zeigt einen Schnitt durch die Führungsbetthälften 100 und 200 aus Fig. 4a entlang der Linie X-X. Der Schnitt erfolgt also im Bereich der Verstärkungszone 115 der Außenwandung der Nut 110. Aus Fig. 4b ist deutlich zu erkennen, dass die beiden Wandungen der Nuten 110 und 210 zusammen die gleiche Stärke ergeben wie die Nutwandungen 105 und 205, dass also bei zusammengefügten Führungsbetthälften 100 und 200 das Raster der Nuten der beiden Führungsbetthälften 100 und 200 an der Trennstelle nicht unterbrochen ist.
Fig. 4c zeigt einen Schnitt durch die Führungsbetthälften 100 und 200 aus Fig. 4a entlang der Linie Y-Y, also durch einen Bereich, in dem die Außenwandung der Nut 210 im Vergleich zur Wandung der Nut 110 verstärkt ist.
Die Fig. 5a bis 5c sind den Figuren 4a bis 4c entsprechende Darstellungen einer weiteren Möglichkeit einer Ausgestaltung einer Trennebene 150' zwischen zwei Führungsbetthälften 100' und 200' eines Führungsbetts 300'. Auch hier findet eine Verzahnung der beiden Führungsbetten 100' und 200' im Bereich der Trennebene 150' statt, hier jedoch dadurch, dass die Außenwand der Nut 110 des Führungsbetts 100' in den Sektionen 215' jeweils unterbrochen ist. Auch die Außenwand der Nut 210' ist unterbrochen, jedoch versetzt zur Außenwand der Nut 110' in Sektionen 115'. Insbesondere aus den Schnittdarstel lungen der Fig. 5b und 5c ist zu erkennen, dass jetzt die Trennung der beiden Führungsbetten 100' und 200' jeweils am Rand des Grundes der Nuten 110' und 210' verläuft.

Claims (8)

  1. Flachatrickmaschine mit mindestens einem Führungsbett (300, 300') für Strickwerkzeuge wie Nadeln oder Maschentransferelemente, wobei die Strickwerkzeuge in Nuten (110, 210; 110', 210') des mindestens einen Führungsbetts (300, 300') verschiebbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungsbett (300, 300') quer zu seiner Längsrichtung in mindestens zwei Teile (100, 200; 100', 200') geteilt ist, wobei die Trennstellen (150, 150') zwischen den Teilen (100, 200; 100', 200') derart angeordnet sind, dass das Raster der Nuten (110, 210; 110', 210') des mindestens eine Führungsbetts (300, 300') durch sie nicht unterbrochen wird.
  2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei zusammengefügten Teilen (100, 200; 100', 200') des mindestens einen Führungsbetts (300, 300') sämtliche Nuten (110, 210; 110', 210') des mindestens einen Führungsbetts (300, 300') gleich beabstandet sind.
  3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle Teile (100, 200, 100', 200') des mindestens einen Führungsbetts (300, 300') in Längsrichtung des Führungsbetts gemeinsam verstellbar sind.
  4. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Teile (100, 200, 100', 200') des mindestens einen Führungsbetts (300, 300') unabhängig voneinander in Längsrichtung des Führungsbetts verstellbar sind.
  5. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstellen (150, 150') zwischen den Teilen (100, 200; 100', 200') des mindestens einen Führungsbetts (300, 300') zwischen zwei Nuten (110, 210; 110', 210') des Führungsbetts angeordnet sind.
  6. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstellen (150') zwischen den Teilen (100', 200') in Nuten (110', 210') des Führungsbetts (300, 300') angeordnet sind.
  7. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwandungen der äußersten Nuten (110, 210) der Teile (100, 200; 100', 200') des mindestens einen Führungsbetts (300, 300') mindestens bereichsweise verstärkt sind.
  8. Flachstrickmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (100, 200; 100', 200') des mindestens einen Führungsbetts (300, 300') an der oder den Trennstellen (150, 150') miteinander verzahnt sind.
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