EP1254840B1 - Ballenpresse - Google Patents

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EP1254840B1
EP1254840B1 EP20020007999 EP02007999A EP1254840B1 EP 1254840 B1 EP1254840 B1 EP 1254840B1 EP 20020007999 EP20020007999 EP 20020007999 EP 02007999 A EP02007999 A EP 02007999A EP 1254840 B1 EP1254840 B1 EP 1254840B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
machine according
press ram
passage
binding material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP20020007999
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1254840A1 (de
Inventor
Thomas Telscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paal GmbH
Original Assignee
Paal GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7681975&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1254840(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Paal GmbH filed Critical Paal GmbH
Publication of EP1254840A1 publication Critical patent/EP1254840A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1254840B1 publication Critical patent/EP1254840B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat

Definitions

  • the invention relates to a machine for pressing and strapping bales according to the preamble of claim 1.
  • Baler of this type are used for very different materials, in particular waste materials, which are compacted under high pressure.
  • compressible materials such as paper waste
  • Less compressible material such as moist or pulpy material is crushed under the pressing action and also easily enters functional areas that are to be kept free from contamination.
  • channels, slots and openings in connection with the binding devices for strapping the bales with lacing material, which also partially open the material to be pressed outwards, with the result of outside soiling.
  • balers for unsorted household waste because of the mushy ingredients continue to hedge and also with respect to lying outside of the actual press room areas to protect against contamination.
  • such a closure is carried out slidingly movable.
  • a trained at the front end of the closure passage opening can be advantageous further achieve that the Schnürgut not only when returning the press ram, but already in the closing movement of the closure from the channel and in front of the ram passes.
  • Another essential measure to avoid interference especially in pulpy proportions in the pressed material results with an embodiment of a generic machine by the characterizing features of claim 9.
  • This measure provides that in the ram from the channels to the bale provided opening gaps to the front page the press ram are completely closed by the opening gaps are closed by means of movable closing strips. These closing strips are preferably mounted slidably and actuated by a hydraulic actuator.
  • An inventive method according to the preamble of claim 13 provides that the closure of the wall openings is still advanced during the pressing position of the press ram in its closed position and thus that the strand of the loop is advanced from the channel in or before the opening gap. Thus, a release of the lacing material is achieved by pushing out of the ram already before the next retraction of the press ram.
  • channel baler comprises a compression channel 2, in which a ram 3 from a feed region 4, such as a hopper, is movable. The ram 3 is thereby moved by a hydraulic drive with a control piston 5.
  • Fig. 1 two finished bales 6 and 7 and a begun bale 8 are shown in the press channel 2.
  • the latter is filled in the off-position shown in FIG. 2 and 3 by further Preßkolbenhübe up to a predetermined length and thus completed.
  • the finished bales are or are held together by strapping.
  • there are five strappings (see Fig. 4) which are mounted in horizontal planes parallel to each other.
  • the alternatively usual vertical binding does quite corresponding services.
  • Their advantages and disadvantages lie in details that are of no interest here.
  • the banding is made in the present case of wire, which is closed by drilling at the merged ends to a loop.
  • a tie with tape, closed by a common in practice harvester knotter, is also possible, without that for the here to be considered design of the machine something fundamentally different.
  • the lacing material wire is supplied by unillustrated roles on both sides with two separate strands 9, 10. These strands are connected before the bale by a twist 11 to an initially open loop and are closed behind the bale by a second twist 12 for lashing.
  • a twist 11 is connected before the bale by a twist 11 to an initially open loop and are closed behind the bale by a second twist 12 for lashing.
  • the front twisting 11 can be omitted, but with the disadvantage that on the corresponding side of the bale, a free end of the tie must be held until an opposite end is supplied , In this case, then the fed from the other side bindings must move around the traps, which can lead to difficulties depending on the material.
  • the pollution problems to be considered in more detail here and their solution are also given correspondingly.
  • a push-through tool 13 is moved from one side of the press channel 2 to the other side through mutual wall openings 14,15 in the Preßkanalschreibn.
  • the push-through tool 13 follows a channel 16 in the plunger 3, which has an opening gap 18 to the end face 17 of the plunger through which the lacing material comes out of the piston.
  • the wall openings 14,15 go into narrower wire slots 19,20, which must pass only the wire or other lacing material, but not the push-through tool.
  • the wall openings 14,15 are susceptible to the escape of moist or pasty pressed material.
  • closures 21, 22 are provided, which are only opened when the push-through tool is moved through the wall openings and the piston before a setting process. This situation is illustrated in FIG.
  • the cross-section of the closure 22 as a cover of the wall opening 15 can be seen better.
  • the wall opening 15 is formed in an inner plate 23 of the press channel, which is located as a "wear plate” within the actual support structure with a thicker plate 24, that is to replace with greater wear.
  • the closure 22 has to the wear plate 23 and to the wall opening 15 a profiling 25, which reduces the bearing surface and thus the friction between the moving parts.
  • the closure is partially embedded in the plate 24 and guided in this. Due to mutual grooves 26,27 in the longitudinal and direction of movement, in each of which engage one of two bolted to the plate 24 guide rails 28,29, the shutter 22 is completely held.
  • the closure 22 has an open towards the outside groove 30 through which the wire strand 9 (indicated only with a small circular cross-section) runs.
  • the wire is in the groove 30 and runs in the pressing direction before the closure through one of the present wire slots in the compression channel.
  • FIG. 4 On each side of the machine for five strappings also five of the contemplated devices including push-through tools and binding devices (not shown) are provided.
  • the wall openings 15 are accordingly covered by individual closures 22, which are fixedly connected to each other by a yoke 31, which in turn is adjusted by a single pressure-medium-actuated drive 32.
  • this drive 32 collectively retracts the shutters 22 when the push-through tool 13 is to merge the tie rods, and closes the wall openings 15 again when the tying operation is completed and the push-through tool is retracted. This ensures that the wall openings 15 are only opened when the plunger is stationary and covers these wall openings. The discharge of pressed material through the wall openings is thus prevented.
  • the ancestor of the closure 22 as shown in FIG. 3 and in particular the enlarged partial view of FIG. 7 with a already back a little moved back plunger 3 shows that the front of the shutter 22 rotating wire in the closing movement forward and thus out of the Channel 16 of the plunger is pushed out. A entrainment of the wire in the backward movement of the plunger is thereby avoided.
  • the plunger can also be closed again early in the opening gaps, as will be explained later.
  • tunnel-like covers 34 are provided, the inlet side of the closure 22 are provided by a frame 33 with rounded edges on the one hand opposite protruding twist ends as a deflector and deflector serves, on the other hand hinders a return movement about emerging pressing material under the cover.
  • the cover 34 overlaps with the end frame 33, the closure 22 in its closed position, so that squeezed to the outside pressed material would find a labyrinthine exit path.
  • FIG. 4 illustrates an intermediate position of the plunger 3 between the front and rear end position in vertical section, which are provided for passage of the push-through tools 13 through the piston channels 16 are closed by closing strips 35 on the front side, the opening gaps 18 for leaving the Shut off lacing material after setting.
  • closing strips 35 on the front side
  • the opening gaps 18 for leaving the Shut off lacing material after setting.
  • these closing strips prevent the ingress of pressed material through the opening gaps 18 into the channels 16 during operation.
  • the opening gaps 18 are "shadowed" by pressure strips 36 known per se, that is to say they are covered in the pressure direction.
  • the closing strips 35 assume the protective function while the pressure bars 36 only have a protection of the closing strips 35 to the task by intercepting in particular the pressing pressure of the closing strips 35 and a Hineinand or pinching Avoid of pressed material in the sealing areas of the closing strips.
  • the closing strips are, as shown in FIGS. 1 to 4, guided by lying further back in the plunger 3 guides and adjusting means and can when opening, so if the channels are to be released for the push-through tools 13, behind the opposite rear wall of the Channels 16 are withdrawn.
  • the closing strips 35 are interconnected in the vertical direction and are actuated by two common synchronized pressure medium actuators 37, fed by an electric motor pump 38.
  • the pistons of the pressure medium actuators 37 are connected directly to a centrally located locking strip 35.
  • a baler from a known and proven basic form can also perform work areas that previously had to be disregarded because of the difficult, in particular pulpy pressed material or corresponding proportions. In particular, it is also about being able to use large and powerful channel baling presses in an effective continuous operation, without recurring or ongoing cleaning or repair work are scheduled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ballenpressen dieser Art werden für sehr unterschiedliche Materialien, insbesondere Abfallmaterialien verwandt, die unter hohem Pressendruck verdichtet werden. Dabei verlagern sich komprimierbare Materialien wie etwa Papierabfälle in einer Weise, die sie leicht in Bewegungsspalte und Arbeitsöffnungen der Maschine eindringen läßt. Weniger kompressibles Preßgut wie etwa feuchtes oder breiiges Material wird unter der Preßeinwirkung gequetscht und gelangt gleichfalls leicht in funktionelle Bereiche, die von Verschmutzungen freizuhalten sind.
  • Besonders zu schützen sind in dieser Hinsicht Kanäle, Schlitze und Öffnungen im Zusammenhang mit den Bindeeinrichtungen zum Umschnüren der Ballen mit Schnürmaterial, die auch teilweise dem Preßgut Wege nach außen mit der Folge außenseitiger Verschmutzungen eröffnen.
  • Aus der EP 0 190 420 A1 sind bereits Vorschläge in dieser Hinsicht zu entnehmen, die insbesondere den Schutz der Kanäle im Preßkolben für das Durchführen des Schnürmaterials hinter dem Ballen betreffen. Zum einen wird bei diesen Kanälen vorgesehen, daß die durch die Druckplatte nach vorne hin ausmündenden Öffnungsspalte schräg bzw. mit einer gewissen Abdeckung durch Druckplattenleisten ausmünden, so daß der Materialdruck etwa bei losem trokkenen und kompressiblem Material weitgehend abgefangen werden kann. Zum anderen werden die Enden der Kanäle bei vertikaler Führung des Schnürmaterials an der Oberseite des Preßkolbens durch Klappen verschlossen, so daß bei den sich wiederholenden Preßkolbenbewegungen kein Preßgut in die Kanäle eindringt.
  • In kritischen Fällen, insbesondere bei feuchten oder breiigen Anteilen im Preßgut, reichen diese Maßnahmen allerdings nicht aus, einen störungsfreien Dauerbetrieb zu gewährleisten. Insbesondere sind Ballenpressen für unsortierten Haushaltsmüll wegen der breiigen Bestandteile weitergehend abzusichern und auch in Bezug auf außerhalb des eigentlichen Preßraums liegende Bereiche gegen Verschmutzung zu sichern.
  • Gemäß der Erfindung wird ein solcher Schutz von einer gattungsgemäßen Maschinen ausgehend mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erzielt.
  • Mit dieser Gestaltung werden die nach außen führenden Wandöffnungen verschließbar, hinter denen zum einen ein Durchsteckwerkzeug in seiner Ausgangsstellung liegt und zum anderen eine Bindevorrichtung zum Verdrillen oder Verknoten des Schnürmaterials mit einer regelmäßig sehr komplizierten und damit auch anfälligen Mechanik liegt. Eine Verschmutzung dieser Bereiche durch herauswanderndes, insbesondere herausgequetschtes Preßgut läßt sich damit vermeiden. Dabei ist allerdings sicherzustellen, daß das Schnürmaterial weiterhin in den Preßkasten oder Preßkanal einlaufen kann. Auch in der Schließstellung muß bei den Verschlüssen ein entsprechender Durchlaß offen bleiben.
  • Vorzugsweise wird ein solcher Verschluß schiebebeweglich ausgeführt. Mit einer am vorderen Stirnende des Verschlusses ausgebildeten Durchlaßöffnung läßt sich vorteilhaft weiterhin erreichen, daß das Schnürgut nicht erst beim Zurückfahren des Preßstempels, sondern bereits bei der Schließbewegung des Verschlusses aus dem Kanal und vor den Preßstempel gelangt.
  • Eine andere wesentliche Maßnahme zur Vermeidung von Störungen insbesondere auch bei breiigen Anteilen im Preßgut ergibt sich mit einer Ausgestaltung einer gattungsgemäßen Maschine durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 9. Diese Maßnahme sieht vor, daß die im Preßstempel von den Kanälen zum Ballen hin vorgesehenen Öffnungsspalte zur Stirnseite des Preßstempels hin völlig verschließbar sind, indem die Öffnungsspalte mit Hilfe beweglicher Schließleisten abgesperrt werden. Diese Schließleisten werden vorzugsweise verschieblich gelagert und mit einem hydraulischen Stellglied betätigt.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13 sieht vor, daß der Verschluß der Wandöffnungen noch während der Preßstellung des Preßstempels in seine Schließstellung vorgefahren wird und daß somit der Strang der Schleife aus dem Kanal in bzw. vor den Öffnungsspalt vorgeschoben wird. Damit wird bereits vor dem nächstfolgenden Zurückfahren des Preßstempels eine Freigabe des Schnürmaterials durch Herausschieben aus dem Preßstempel erreicht.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1, 2 u. 3
    Horizontalschnitt durch eine Kanalballenpresse bei verschiedenen Arbeitsstellungen,
    Fig. 4
    Vertikalschnitt durch die Kanalballenpresse nach Fig. 1 bis 3 gemäß Linie IV-IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    vergrößerte schnittbildliche Darstellung gemäß Schnittlinie V-V in Fig. 3,
    Fig. 6
    vergrößerte schnittbildliche Darstellung gemäß Schnittlinie VI-VI- in Fig. 3 und
    Fig. 7
    vergrößerter Detailbereich VII aus Fig. 3.
  • Die in der Zeichnung insgesamt mit 1 bezeichnete, allerdings nur in den für die Erfindung interessierenden Funktionsbereichen wiedergegebene Kanalballenpresse umfaßt einen Preßkanal 2, in den ein Preßstempel 3 aus einem Zuführbereich 4, etwa einem Einfüllschacht, hineinfahrbar ist. Der Preßstempel 3 wird dabei von einem hydraulischen Antrieb mit einem Stellkolben 5 bewegt.
  • In Fig. 1 sind im Preßkanal 2 zwei fertiggestellte Ballen 6 und 7 und ein angefangener Ballen 8 dargestellt. Letzterer sei in den Abseitsstellungen gemäß Fig. 2 und 3 durch weitere Preßkolbenhübe bis zu einer vorgegebenen Länge aufgefüllt und damit komplettiert.
  • Die fertiggestellten Ballen sind bzw. werden durch Umschnürungen zusammengehalten. Im vorliegenden Beispiel sind es fünf Umschnürungen (vgl. Fig. 4), die in zueinander parallelen horizontalen Ebenen angebracht werden. Die alternativ gebräuchliche vertikale Umschnürung tut ganz entsprechende Dienste. Deren Vor- und Nachteile liegen in Details, die hier nicht weiter interessieren.
  • Die Umschnürung sei im vorliegenden Fall aus Draht hergestellt, der durch Drillen an den zusammengeführten Enden zu einer Schleife geschlossen wird. Eine Umschnürung mit Band, geschlossen durch einen in der Praxis bei Erntemaschinen gebräuchlichen Knoter, ist gleichfalls möglich, ohne daß sich für die hier zu betrachtende Gestaltung der Maschine etwas grundsätzlich anderes ergäbe.
  • Das Schnürmaterial Draht wird von nicht dargestellten Rollen beidseitig mit zwei getrennten Strängen 9, 10 zugeführt. Diese Stränge sind vor dem Ballen durch eine Verdrillung 11 zu einer zunächst offenen Schleife verbunden und werden hinter dem Ballen durch eine zweite Verdrillung 12 zur Umschnürung geschlossen. Es besteht eine weniger gebräuchliche Alternative zu einer einzigen Bindegut-Zuführung, bei der dann die vorderseitige Verdrillung 11 entfallen kann, allerdings mit dem Nachteil, daß auf der entsprechenden Seite des Ballens ein freies Bindegut-Ende festgehalten werden muß, bis ein gegenüberliegendes Ende zugeführt wird. Dabei muß sich dann das von der anderen Seite zugeführte Bindegut um den Fallen herum verschieben, was materialabhängig zu Schwierigkeiten führen kann. Die hier noch näher zu betrachtenden Verschmutzungsprobleme und deren Lösung sind aber auch dann ganz entsprechend gegeben.
  • Für das Zusammenführen des Schnürmaterials, hier also der Stränge 9 und 10 hinter einem fertiggestellten Ballen, zum Drillen oder Knoten wird ein Durchsteckwerkzeug 13 von einer Seite des Preßkanals 2 zur anderen Seite durch beiderseitige Wandöffnungen 14,15 in den Preßkanalwänden hindurchbewegt. Dazwischen folgt das Durchsteckwerkzeug 13 einem Kanal 16 im Preßkolben 3, der zur Stirnseite 17 des Preßkolbens einen Öffnungsspalt 18 aufweist, durch den hindurch das Schnürmaterial aus dem Kolben herausgelangt. Die Wandöffnungen 14,15 gehen in schmalere Drahtschlitze 19,20 über, die lediglich den Draht oder ein sonstiges Schnürmaterial, nicht aber das Durchsteckwerkzeug hindurchlassen müssen. Insbesondere die Wandöffnungen 14,15 sind anfällig für den Austritt von feuchtem oder pastösem Preßgut. Um dem zu begegnen, sind Verschlüsse 21,22 vorgesehen, die nur dann geöffnet werden, wenn das Durchsteckwerkzeug vor einem Abbindevorgang durch die Wandöffnungen und den Kolben hindurchbewegt wird. Diese Situation ist in Fig. 2 veranschaulicht.
  • In der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 5 ist der Querschnitt des Verschlusses 22 als Abdeckung der Wandöffnung 15 besser zu erkennen. Die Wandöffnung 15 ist in einer innenliegenden Platte 23 des Preßkanals ausgebildet, die als "Schleißblech" innerhalb der eigentlichen Tragkonstruktion mit einer dickeren Platte 24 liegt, bei größerer Abnutzung also auszutauschen ist. Der Verschluß 22 weist zum Schleißblech 23 und zu der Wandöffnung 15 eine Profilierung 25 auf, die die Auflagefläche und damit auch die Reibung zwischen den bewegten Teilen mindert. Im übrigen ist der Verschluß teilweise in die Platte 24 eingelagert und in dieser geführt. Aufgrund beiderseitiger Nuten 26,27 in Längs- und Bewegungsrichtung, in die jeweils eine von zwei mit der Platte 24 verschraubte Führungsleisten 28,29 eingreifen, ist der Verschluß 22 vollkommen gehalten.
  • Der Verschluß 22 weist eine zur Außenseite hin offene Nut 30 auf, durch die der Drahtstrang 9 (nur mit einem kleinen Kreisquerschnitt angedeutet) verläuft. Bei geschlossenem Verschluß in der in Fig. 5 wiedergegebenen Stellung liegt der Draht in der Nut 30 und läuft in Preßrichtung vor dem Verschluß durch einen der vorliegenden Drahtschlitze in den Preßkanal hinein.
  • Wie aus Fig. 4 erkennbar ist, sind auf jeder Seite der Maschine für fünf Umschnürungen auch jeweils fünf der vorbetrachteten Einrichtungen einschließlich Durchsteckwerkzeugen und (nicht dargestellten) Bindeeinrichtungen vorzusehen. Die Wandöffnungen 15 werden dementsprechend durch einzelne Verschlüsse 22 abgedeckt, die untereinander durch ein Joch 31 fest verbunden sind, welches seinerseits durch einen einzigen druckmittelbetätigten Antrieb 32 verstellt wird. Dieser Antrieb 32 zieht also die Verschlüsse 22 gemeinschaftlich zurück, wenn das Durchsteckwerkzeug 13 die Bindegutstränge zusammenführen soll, und verschließt die Wandöffnungen 15 wieder, wenn der Bindevorgang abgeschlossen und das Durchsteckwerkzeug zurückgefahren ist. Damit ist sichergestellt, daß die Wandöffnungen 15 nur dann geöffnet werden, wenn der Preßkolben stillsteht und diese Wandöffnungen abdeckt. Der Austritt von Preßgut durch die Wandöffnungen ist damit unterbunden.
  • Überdies bewirkt das Vorfahren des Verschlusses 22, wie Fig. 3 und insbesondere die vergrößerte Teilansicht gemäß Fig. 7 mit einem schon wieder ein Stück zurückgefahrenen Preßkolben 3 zeigt, daß der die Vorderseite des Verschlusses 22 umlaufende Draht bei der Verschlußbewegung nach vorne und damit aus dem Kanal 16 des Preßkolbens herausgedrückt wird. Ein Mitreißen des Drahtes bei der Rückwärtsbewegung des Preßkolbens wird dadurch vermieden. Überdies kann der Preßkolben auch frühzeitig wieder, wie später noch erläutert werden wird, in den Öffnungsspalten verschlossen werden.
  • Der beim Neuaufbau eines nachfolgenden Ballens im Zug mehrerer Preßkolbenhübe nach vorne in den Preßkanal 2 hineinrückende Teilballen zieht die Drahtstränge 9,10 und insbesondere auch die Verdrillungen 11, 12 nach vorne in den Preßkanal 2 hinein, wobei sie sich längs der schmalen Drahtschlitze 19,20 bewegen können. Diese Drahtschlitze sind allerdings auch mit dem Austritt von Preßgut eine Verschmutzungsquelle.
  • Zur Kapselung der Drahtschlitze 19,20 sind, wie aus den Fig. 6 und auch 7 ersichtlich wird, tunnelartige Abdeckungen 34 vorgesehen, die einlaufseitig zum Verschluß 22 hin von einem Rahmen 33 mit abgerundeten Kanten versehen sind, der zum einen gegenüber vorstehenden Verdrillungsenden als Abweiser und Ablenker dient, zum anderen eine Rückbewegung etwa austretenden Preßguts unter der Abdeckung hervor behindert. Wie aus Fig. 7 näher erkennbar ist, überlappt die Abdeckung 34 mit dem Stirnrahmen 33 den Verschluß 22 in seiner geschlossenen Stellung, so daß nach außen herausgequetschtes Preßgut einen labyrinthartigen Austrittsweg finden würde.
  • Wie insbesondere die Fig. 4 mit einer Zwischenstellung des Preßkolbens 3 zwischen der vorderen und hinteren Endstellung im Vertikalschnitt verdeutlicht, sind die für eine Passage der Durchsteckwerkzeuge 13 durch den Kolben vorgesehenen Kanäle 16 vorderseitig durch Schließleisten 35 verschlossen, die die Öffnungsspalte 18 für ein Verlassen des Schnürmaterials nach dem Abbinden absperren. Diese Schließleisten verhindern also im laufenden Betrieb ein Eindringen von Preßgut durch die Öffnungsspalte 18 in die Kanäle 16 hinein. Zusätzlich sind die Öffnungsspalte 18 durch an sich bekannte Druckleisten 36 "abgeschattet" also in Druckrichtung überdeckt. Hier übernehmen die Schließleisten 35 die Schutzfunktion während die Druckleisten 36 nur noch einen Schutz der Schließleisten 35 zur Aufgabe haben, indem sie insbesondere den Preßdruck von den Schließleisten 35 abfangen und ein Hineintreiben oder Einklemmen von Preßgut in die Abdichtungsbereiche der Schließleisten vermeiden.
  • Die Schließleisten sind, wie aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, durch weiter hinten im Preßkolben 3 liegende Führungen und Stellmittel geführt und können sich beim Öffnen, wenn also die Kanäle für die Durchsteckwerkzeuge 13 freigegeben werden sollen, bis hinter die gegenüberliegende rückwärtige Wand der Kanäle 16 zurückgezogen werden. Die Schließleisten 35 sind untereinander auch in vertikaler Richtung miteinander verbunden und werden durch zwei gemeinsame synchronisierte Druckmittelantriebe 37, gespeist von einer elektrischen Motorpumpe 38, betätigt. Die Kolben der Druckmittelantriebe 37 sind dabei direkt mit einer mittig gelegenen Schließleiste 35 verbunden. Die vertikale Verbindung der Schließleisten untereinander erfolgt durch Traversen 39 und 40.
  • In dieser Form läßt sich eine Ballenpresse von einer bekannten und erprobten Grundform auch Arbeitsbereichen zuführen, die wegen des schwierigen, insbesondere breiigen Preßguts oder entsprechende Anteile bisher außer Betracht bleiben mußten. Dabei geht es insbesondere auch darum, große und leistungsfähige Kanalballenpressen in einem effektiven Dauerbetrieb einsetzen zu können, ohne daß wiederkehrend oder laufend Reinigungs- oder Reparaturarbeiten einzuplanen sind.

Claims (13)

  1. Maschine (1) zum Pressen und Umschnüren von Ballen (6,7,8), insbesondere Abfallballen, bestehend aus einem Preßkasten oder -kanal (2), einem in diesen hinein beweglichen Preßstempel (3) und Umschnürungseinrichtungen zum Anlegen von Umschnürungen aus Draht oder sonstigem Schnürmaterial um einen in einer Preßstellung vom Preßstempel gehaltenen Ballen, die jeweils mit einer hinter dem Ballen durch den Preßstempel- (3) hindurchgeführten Schnürmaterialschleife geschlossen werden, wozu der Preßstempel (3) hinter einer stirnseitigen Druckplatte quer zur Preßrichtung verlaufende, für das Durchstecken jeweils eines Durchsteckwerkzeugs (13) bemessene Kanäle (16) mit stirnseitig ausmündenden Öffnungsspalten (18) für den Austritt des Schnürmaterials quer aus dem Kanal (16) heraus zur Anlage am Ballen aufweist und wozu der Preßkasten oder-kanal in der Preßstellung mit den Kanälen im Preßstempel fluchtende Wandöffnungen (14,15) aufweist, durch die das Durchsteckwerkzeug (13) zu einem außenliegenden Driller, Knoter oder einer sonstigen Bindeeinrichtung gelangt, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandöffnungen (14,15) mit beweglichen, für das Durchstecken des Durchsteckwerkzeugs zu öffnenden Verschlüssen (21,22) versehen sind, die in der Schließstellung einen Durchlaß für das Schnürmaterial (9,10) offen belassen.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlüsse (21,22) schiebebeweglich gelagert sind.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß von dem Verschluß (21,22) an dessen bei der Schließbewegung vorngelegenem Stirnende ausgebildet ist und vor der Stirnseite (17) des Preßstempels (3) liegt.
  4. Maschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, mit Umschnürungseinrichtungen für mehrere nebeneinander auf Abstand liegende Umschnürungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlüsse (21,22) der Wandöffnungen (14,15) miteinander gekoppelt sind.
  5. Maschine nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (21,22) eine außenliegende, auf den Durchlaß ausgerichtete Führung (30) für das Schnürmaterial (9) aufweist.
  6. Maschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlüsse (21,22) mit einem hydraulischen Antrieb (32) verbunden sind.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, nämlich Kanalballenpresse, bei der sich an die Wandöffnungen (14,15) in Preßrichtung schmalere Wandschlitze (19,20) für Umschnürungsmaterial (9,10) anschließen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandschlitze (19,20) zumindest bereichsweise außenseitig mit Abdeckungen (34) tunnelartig abgedeckt sind.
  8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckungen (34) bis zu den Wandöffnungen (14,15) geführt sind und sich mit den Verschlüssen (21,22) in deren Schließstellung überlappen.
  9. Maschine (1) zum Pressen und Umschnüren von Ballen (6,7,8), insbesondere Abfallballen, bestehend aus einem Preßkasten oder-kanal (2), einem in diesen hinein beweglichen Preßstempel (3) und einer Umschnürungseinrichtung zum Anlegen einer oder mehrerer Umschnürungen aus Draht (9,10) oder sonstigem Schnürmaterial um einen fertiggepreßt vom Preßstempel gehaltenen Ballen, die jeweils mit einer hinter dem Ballen durch den Preßstempel geführten Schnürmaterialschleife geschlossen werden, wozu der Preßstempel hinter einer stirnseitigen Druckplatte (17) quer zur Preßrichtung verlaufende, für das Durchstecken jeweils eines Durchführwerkzeugs (13) bemessene Kanäle (16) mit stirnseitig ausmündenden Öffnungsspalten (18) für den Austritt des Schnürmaterials (9,10) aus dem Kanal (16) heraus zur Anlage am Ballen aufweist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsspalte (18) mit Hilfe beweglicher Schließleisten (35) verschließbar ausgebildet sind.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließleisten (35) vorwiegend in Preßrichtung verschieblich gelagert und mit zumindest einem hydraulischen Stellglied (37) verbunden sind.
  11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die schließleisten (35) bis in einen rückwärtigen Bereich der Kanäle (16) bewegbar sind.
  12. Maschine nach Anspruch 9, 10 oder 11 mit mehreren parallelen Kanälen (16) für mehrere nebeneinanderliegende Umschnürungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließleisten (35) miteinander gekoppelt sind.
  13. Verfahren zum Pressen und Umschnüren von Ballen, insbesondere Abfallballen, mit einer Maschine nach Anspruch 3, wobei in der Preßstellung für jede Umschnürung eine Schnürmaterialschleife mit Hilfe des Durchsteckwerkzeugs (13) durch einen Kanal (16) und durch die dem Kanal (16) beidenends fluchtend vorgelagerten Wandöffnungen (14,15) hindurchgeführt, mit einem zweiten Bereich (9,10) der Umschnürung verbunden und von zuführseitigen Strängen der Schleife abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (21,22) noch während der Preßstellung des Preßstempels (3) in seine Schließstellung vorgefahren und damit der Strang der Schleife aus dem Kanal (16) in bzw. vor den Öffnungsspalt (18) vorgeschoben wird.
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