EP1253257A1 - Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes - Google Patents

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EP1253257A1 EP01110518A EP01110518A EP1253257A1 EP 1253257 A1 EP1253257 A1 EP 1253257A1 EP 01110518 A EP01110518 A EP 01110518A EP 01110518 A EP01110518 A EP 01110518A EP 1253257 A1 EP1253257 A1 EP 1253257A1
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plates
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H.J.M. Van Dijk
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Surface element for a wall or for a floor or for a roof.
  • the surface elements according to the invention are used particularly in the construction of buildings. That an inventive surface element used for a wall within the scope of the invention also means that Area element is used for the construction of a facade.
  • the term floor means above all a floor.
  • the invention is based on the technical problem to specify a procedure of the type mentioned at the beginning, that is easy and inexpensive to carry out and with different sizes of Surface elements can be produced, which surface elements nonetheless meet all requirements.
  • the sandwich panels become the individual sandwich panels as it were joined together in a row and over their Side edges joined together. Appropriately corresponds So the width of a sandwich panel also the width the sandwich track. It is also within the scope of the invention that the sandwich panels are rectangular in plan view are trained. By joining the individual sandwich panels become an infinite one Sandwich sandwich made, from which ultimately the individual surface elements in the correspondingly desired Size or length can be cut or sawn.
  • the width of the sandwich web is preferably 2,000 to 12,000 mm, preferably 3,000 to 10,000 mm. This is about it is also the width of a sandwich panel.
  • the fat the sandwich web is advantageously 100 to 600 mm, preferably at most 300 mm.
  • the lower cover plates and / or for the upper cover plates a type of board from the group "gypsum boards, wood-based boards, Vermiculite plates "used. Basically it is within the scope of the invention that the lower Cover plates and / or the top cover plates from all possible Building board materials can exist.
  • the lower cover plate is an embodiment of the invention and / or the upper cover plate is designed as a chipboard.
  • the lower cover plates and / or are the upper cover plates designed as OSB panels.
  • OSB stands for Oriented Strand Board.
  • the thickness of the lower cover plate and / or the upper cover plate is preferably 3 to 35 mm, preferably 7 to 30 mm.
  • insulating plates Foam plastic sheets, preferably made of foamed polystyrene (EPS).
  • the fat the insulating plates is advantageously 100 to 500 mm, preferably 100 to 200 mm.
  • the minimum thickness of the insulation panels is preferably 120 mm.
  • the lower cover plates with the insulating plates connected by means of an adhesive.
  • the upper cover plates with the insulating plates by means of an adhesive bonded.
  • both the lower cover plates and the upper cover plates glued to the insulating plates.
  • the lower cover plates and / or the upper cover plates with the insulating plates is preferably a polyurethane adhesive used. It is within the scope of the invention that a one-component polyurethane adhesive or a Two-component polyurethane adhesive is used.
  • the Invention becomes an aggregate from a lower cover plate, from at least one insulating plate and from an upper cover plate to a sandwich plate pressed.
  • the pressing is expediently carried out with the help of rollers.
  • the reinforcing ribs preferably consist of Wood.
  • the reinforcing ribs expediently extend from the lower cover plate to the upper cover plate and thus over the entire height of the insulating plate.
  • the reinforcing ribs with the help of an adhesive connected to the insulating plate. This will be useful Adhesive on the corresponding side edges of the insulating plate applied.
  • the reinforcing ribs arranged transversely to the longitudinal direction of the sandwich web and the reinforcing ribs extend preferably over the entire width of the sandwich web.
  • the reinforcing ribs expediently point with respect the longitudinal direction of the sandwich web a distance from 500 to 800 mm, preferably from 600 to 700 mm, for example a distance of 650 mm from each other.
  • the sandwich panels are preferably on their side edges with the help of an adhesive to the sandwich web connected.
  • the side edges of two sandwich panels with the help of an adhesive connected are preferably on their side edges with the help of an adhesive to the sandwich web connected.
  • a sandwich web according to the invention is very preferred Embodiment manufactured in a production line.
  • the lower cover plates are expedient introduced into the production line.
  • four sides of an insulating plate with adhesive, preferably coated with polyurethane glue and the insulating plate is preferred with two reinforcing ribs applied to a lower cover plate.
  • On top of the Insulating plate or the insulating plates then becomes an upper one Cover plate glued on.
  • the unit from the lower cover plate, Insulating plate or insulating plates and upper cover plate is then pressed to the sandwich plate using rollers and pushed further. After that is described in the Way another sandwich plate is made and both of the aforementioned sandwich panels are then made using an adhesive bonded together via their side edges. This ultimately creates an almost infinite sandwich panel with a given width.
  • the sandwich track can then to the individual surface elements according to the invention are sawn, the length of the surface elements individually can be selected or set.
  • the surface elements according to the invention can be very variable be used. For example, they can be used as flat or can also be used as a sloping roof element.
  • the surface elements can be interior facade elements and exterior facade elements form as well as a load-bearing paneling under a window. Basically, the surface elements can be used as wall elements. It is not Problem in the surface elements special devices or to introduce facilities or special edge designs to realize or recesses in the surface elements provided.
  • the invention is based on the knowledge that with the inventive method area elements with individual Size or with special desired dimensions, in very be produced in a simple and inexpensive manner can. In terms of device technology, there are no additional ones complex or complex devices or apparatus required. In contrast to those from the prior art Known measures are also not undesirable conversion measures necessary if surface elements are different Size should be made in a row. The one with the Surface elements manufactured according to the method of the invention are sufficient also with regard to their mechanical properties as well as all requirements in terms of insulation technology.
  • the surface element each show an inventive Surface element for a wall or for a floor or for a roof that produces according to the inventive method has been. Such a surface element was created by not shown as it were infinite sandwich web separated by sawing.
  • the surface element consists of a lower cover plate 1 and an upper cover plate 2, which preferably and in the exemplary embodiment as Chipboard are formed.
  • Between the cover plates 1, 2 insulating plates 3 are interposed, preferably and in the exemplary embodiment made of foamed polystyrene (EPS) exist.
  • the cover plates 1, 2 are with the insulating plates 3 connected by means of an adhesive.
  • the insulation panels 3 are according to a preferred embodiment of the invention and in the exemplary embodiment by reinforcing ribs 4 separated from each other, which suitably consist of wood.
  • a recess 5 is made in the middle of the surface element been used, for example, as a window opening.

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes für eine Wand oder für einen Boden oder für ein Dach. Es wird eine Mehrzahl von Sandwichplatten hergestellt und zur Herstellung einer Sandwichplatte wird eine Isolierplatte auf eine untere Deckplatte aufgebracht und auf die Isolierplatte wird eine obere Deckplatte aufgebracht. Die einzelnen Sandwichplatten werden miteinander über ihre Seitenkanten zu einer Sandwichbahn verbunden. Die Sandwichbahn wird anschließend zu den einzelnen Flächenelementen zerschnitten oder zersägt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes für eine Wand oder für einen Boden oder für ein Dach. - Die erfindungsgemäßen Flächenelemente werden insbesondere beim Bau von Gebäuden eingesetzt. Dass ein erfindungsgemäßes Flächenelement für eine Wand eingesetzt wird, meint im Rahmen der Erfindung auch, dass das Flächenelement für den Bau einer Fassade verwendet wird. Der Begriff Boden meint im Übrigen vor allem einen Fußboden.
Die aus der Praxis bekannten Verfahren zur Herstellung von Flächenelementen für Wände oder Dächer arbeiten in der Regel mit komplexen und aufwendigen Vorrichtungen. Wenn spezielle Größen von Flächenelementen hergestellt werden sollen, sind aufwendige und kostspielige Umrüstmaßnahmen an der Vorrichtung erforderlich. Die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Flächenelemente zeichnen sich oftmals auch durch beachtliche Nachteile aus. So lassen viele Flächenelemente im Hinblick auf ihre mechanische Stabilität oder bezüglich ihrer Wärmeisolierung und Schallisolierung zu wünschen übrig. Außerdem handelt es sich bei vielen Flächenelementen um in nachteilhafter Weise gewichtsmäßig schwere Aggregate.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das einfach und kostengünstig durchführbar ist und mit dem auch auf wenig aufwendige Weise unterschiedliche Größen von Flächenelementen hergestellt werden können, welche Flächenelemente nichtsdestoweniger allen Anforderungen genügen.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes für eine Wand oder für ein Dach,
  • wobei eine Mehrzahl von Sandwichplatten hergestellt wird und wobei zur Herstellung einer Sandwichplatte zumindest eine Isolierplatte auf eine untere Deckplatte aufgebracht wird und wobei eine obere Deckplatte auf die Isolierplatte aufgebracht wird,
  • wobei die einzelnen Sandwichplatten miteinander über ihre Seitenkanten zu einer Sandwichbahn verbunden werden
  • und wobei die Sandwichbahn anschließend zu den einzelnen Flächenelementen zerschnitten oder zersägt wird.
    • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also Wandelemente und/oder Dachelemente für Gebäude hergestellt, die aus zwei Deckplatten und zumindest einer zwischen den Deckplatten angeordneten Isolierplatte bestehen. Zur Bildung der Sandwichbahn werden die einzelnen Sandwichplatten gleichsam zu einer Reihe aneinandergefügt und über ihre Seitenkanten miteinander verbunden. Zweckmäßigerweise entspricht also die Breite einer Sandwichplatte auch der Breite der Sandwichbahn. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die Sandwichplatten in der Draufsicht rechteckförmig ausgebildet sind. Durch das Aneinanderfügen der einzelnen Sandwichplatten wird zunächst gleichsam eine unendliche Sandwichbahn angefertigt, aus der dann letztendlich die einzelnen Flächenelemente in der entsprechend gewünschten Größe bzw. Länge geschnitten bzw. gesägt werden. Die Breite der Sandwichbahn beträgt vorzugsweise 2.000 bis 12.000 mm, bevorzugt 3.000 bis 10.000 mm. Hierbei handelt es sich auch um die Breite einer Sandwichplatte. Die Dicke der Sandwichbahn beträgt zweckmäßigerweise 100 bis 600 mm, bevorzugt maximal 300 mm.
    Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird für die unteren Deckplatten und/oder für die oberen Deckplatten eine Plattenart aus der Gruppe "Gipsplatten, Holzwerkstoffplatten, Vermikulitplatten" eingesetzt. Grundsätzlich liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die unteren Deckplatten und/oder die oberen Deckplatten aus allen möglichen Bauplattenmaterialien bestehen können. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die untere Deckplatte und/oder ist die obere Deckplatte als Holzspanplatte ausgebildet. Nach einer besonderen Ausführungsform sind die unteren Deckplatten und/oder sind die oberen Deckplatten als OSB-Platten ausgeführt. OSB steht für Oriented Strand Board. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, Gipskartonplatten und/oder Zementfaserplatten für die unteren Deckplatten und/oder für die oberen Deckplatten zu verwenden. Die Dicke der unteren Deckplatte und/oder der oberen Deckplatte beträgt vorzugsweise 3 bis 35 mm, bevorzugt 7 bis 30 mm.
    Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, werden als Isolierplatten Platten aus geschäumtem Kunststoff, vorzugsweise aus geschäumtem Polystyrol (EPS) verwendet. Die Dicke der Isolierplatten beträgt zweckmäßigerweise 100 bis 500 mm, bevorzugt 100 bis 200 mm. Die Mindestdicke der Isolierplatten beträgt bevorzugt 120 mm.
    Vorzugsweise werden die unteren Deckplatten mit den Isolierplatten mittels eines Klebers verbunden. Bevorzugt werden die oberen Deckplatten mit den Isolierplatten mittels eines Klebers verbunden. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform werden sowohl die unteren Deckplatten als auch die oberen Deckplatten mit den Isolierplatten verklebt. Zum Verkleben der unteren Deckplatten und/oder der oberen Deckplatten mit den Isolierplatten wird vorzugsweise ein Polyurethankleber eingesetzt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass dabei ein Polyurethan-Einkomponentenkleber oder ein Polyurethan-Zweikomponentenkleber verwendet wird.
    Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, wird ein Aggregat aus einer unteren Deckplatte, aus zumindest einer Isolierplatte und aus einer oberen Deckplatte zu einer Sandwichplatte gepresst. Das Pressen erfolgt dabei zweckmäßigerweise mit Hilfe von Walzen.
    Vorzugsweise werden beim Einfügen einer Isolierplatte zwischen unterer und oberer Deckplatte an zwei gegenüberliegenden Seiten der Isolierplatte Verstärkungsrippen eingebracht. Die Verstärkungsrippen bestehen bevorzugt aus Holz. Zweckmäßigerweise erstrecken sich die Verstärkungsrippen von der unteren Deckplatte bis zur oberen Deckplatte und somit über die gesamte Höhe der Isolierplatte. Vorzugsweise werden die Verstärkungsrippen mit Hilfe eines Klebers mit der Isolierplatte verbunden. Hierzu wird zweckmäßigerweise Kleber an den entsprechenden Seitenkanten der Isolierplatte aufgebracht.
    Nach einer Ausführungsform der Erfindung werden die Verstärkungsrippen quer zur Längsrichtung der Sandwichbahn angeordnet und die Verstärkungsrippen erstrecken sich dabei vorzugsweise über die gesamte Breite der Sandwichbahn. Zweckmäßigerweise weisen die Verstärkungsrippen dabei bezüglich der Längsrichtung der Sandwichbahn einen Abstand von 500 bis 800 mm, vorzugsweise von 600 bis 700 mm, beispielsweise einen Abstand von 650 mm voneinander auf. - Grundsätzlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung, die Verstärkungsrippen in Längsrichtung der Sandwichbahn bzw. parallel zur Längsrichtung der Sandwichbahn anzuordnen.
    Vorzugsweise werden die Sandwichplatten an ihren Seitenkanten mit Hilfe eines Klebers miteinander zu der Sandwichbahn verbunden. Mit anderen Worten werden die Seitenkanten von zwei Sandwichplatten mit Hilfe eines Klebers miteinander verbunden.
    Eine erfindungsgemäße Sandwichbahn wird nach sehr bevorzugter Ausführungsform in einer Fertigungsstraße hergestellt. Zunächst werden zweckmäßigerweise die unteren Deckplatten in die Fertigungsstraße eingeführt. Dann werden zweckmäßigerweise jeweils vier Seiten einer Isolierplatte mit Kleber, vorzugsweise Polyurethankleber bestrichen und die Isolierplatte wird bevorzugt mit zwei Verstärkungsrippen auf einer unteren Deckplatte aufgebracht. Auf die Oberseite der Isolierplatte bzw. der Isolierplatten wird dann eine obere Deckplatte aufgeklebt. Das Aggregat aus unterer Deckplatte, Isolierplatte bzw. Isolierplatten und oberer Deckplatte wird dann mit Hilfe von Walzen zu der Sandwichplatte gepresst und weiter geschoben. Danach wird in der beschriebenen Weise eine weitere Sandwichplatte hergestellt und beide vorgenannten Sandwichplatten werden dann mit Hilfe eines Klebers über ihre Seitenkanten miteinander verbunden. So entsteht letztendlich eine gleichsam unendliche Sandwichbahn mit einer vorgegebenen Breite. Die Sandwichbahn kann dann zu den einzelnen erfindungsgemäßen Flächenelementen zersägt werden, wobei die Länge der Flächenelemente individuell gewählt bzw. eingestellt werden kann.
    Die erfindungsgemäßen Flächenelemente können sehr variabel eingesetzt werden. So können sie beispielsweise als flaches oder auch als abschüssiges Dachelement verwendet werden. Die Flächenelemente können Innenfassadenelemente und Außenfassadenelemente bilden sowie auch eine tragende Vertäfelung unter einem Fenster. Grundsätzlich können die Flächenelemente als Wandelemente eingesetzt werden. Es ist kein Problem, in die Flächenelemente spezielle Vorrichtungen bzw. Einrichtungen einzubringen oder besondere Randausführungen zu verwirklichen oder Aussparungen in den Flächenelementen vorzusehen.
    Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Flächenelemente mit individueller Größe bzw. mit speziellen gewünschten Maßen, in sehr einfacher und wenig aufwendiger Weise hergestellt werden können. In vorrichtungstechnischer Hinsicht sind keine zusätzlichen aufwendigen oder komplexen Geräte bzw. Apparate erforderlich. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen sind auch keine unerwünschten Umrüstmaßnahmen notwendig, wenn Flächenelemente verschiedener Größe hintereinander hergestellt werden sollen. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigten Flächenelemente genügen auch im Hinblick auf ihre mechanischen Eigenschaften sowie in isoliertechnischer Hinsicht allen Anforderungen.
    Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Flächenelement und
    Fig. 2
    den Gegenstand nach Fig. 1 in einer anderen Ausführungsform.
    Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils ein erfindungsgemäßes Flächenelement für eine Wand oder für einen Boden oder für ein Dach, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellt wurde. Ein solches Flächenelement wurde von einer nicht dargestellten gleichsam unendlichen Sandwichbahn durch Sägen abgetrennt. Das Flächenelement besteht aus einer unteren Deckplatte 1 sowie aus einer oberen Deckplatte 2, die vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel als Holzspanplatten ausgebildet sind. Zwischen den Deckplatten 1, 2 sind Isolierplatten 3 zwischengeschaltet, die vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel aus geschäumtem Polystyrol (EPS) bestehen. Die Deckplatten 1, 2 sind mit den Isolierplatten 3 mittels eines Klebers verbunden. Die Isolierplatten 3 sind nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung und im Ausführungsbeispiel durch Verstärkungsrippen 4 voneinander getrennt, die zweckmäßigerweise aus Holz bestehen. - Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist in der Mitte des Flächenelementes eine Aussparung 5 eingebracht worden, die beispielsweise als Fensteröffnung dienen kann.

    Claims (10)

    1. Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes für eine Wand oder für einen Boden oder für ein Dach,
      wobei eine Mehrzahl von Sandwichplatten hergestellt wird und wobei zur Herstellung einer Sandwichplatte zumindest eine Isolierplatte (3) auf eine untere Deckplatte (1) aufgebracht wird und wobei eine obere Deckplatte (2) auf die Isolierplatte (3) aufgebracht wird,
      wobei die einzelnen Sandwichplatten miteinander über ihre Seitenkanten zu einer Sandwichbahn verbunden werden
      und wobei die Sandwichbahn anschließend zu den einzelnen Flächenelementen zerschnitten oder zersägt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei für die unteren Deckplatten und/oder für die oberen Deckplatten eine Plattenart aus der Gruppe "Gipsplatten, Holzwerkstoffplatten, Vermikulitplatten" eingesetzt wird.
    3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei als Isolierplatten Platten aus geschäumtem Kunststoff, vorzugsweise aus geschäumtem Polystyrol verwendet werden.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die unteren Deckplatten mit den Isolierplatten mittels eines Klebers verbunden werden.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die oberen Deckplatten mit den Isolierplatten mittels eines Klebers verbunden werden.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei als Kleber ein Polyurethan-Kleber eingesetzt wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei ein Aggregat aus einer unteren Deckplatte, aus zumindest einer Isolierplatte und aus einer oberen Deckplatte zu einer Sandwichplatte gepresst wird.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei beim Einfügen einer Isolierplatte (3) zwischen unterer und oberer Deckplatte (1, 2) an zwei gegenüberliegenden Seiten der Isolierplatte (3) Verstärkungsrippen (4) eingebracht werden.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Verstärkungsrippen (4) quer zur Längsrichtung der Sandwichbahn angeordnet werden und sich über die gesamte Breite der Sandwichbahn erstrecken.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Sandwichplatten an ihren Seitenkanten mit Hilfe eines Klebers miteinander zu der Sandwichbahn verbunden werden.
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