EP1249560B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung sowie entsprechendes Wandbauelement - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung sowie entsprechendes Wandbauelement Download PDF

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EP1249560B1
EP1249560B1 EP02007950A EP02007950A EP1249560B1 EP 1249560 B1 EP1249560 B1 EP 1249560B1 EP 02007950 A EP02007950 A EP 02007950A EP 02007950 A EP02007950 A EP 02007950A EP 1249560 B1 EP1249560 B1 EP 1249560B1
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EP
European Patent Office
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layer
plaster
free
flowing
plastered
Prior art date
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EP02007950A
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EP1249560A2 (de
EP1249560A3 (de
Inventor
Dietmar Hamann
Walter Simon
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Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
Original Assignee
Quick Mix Gruppe & Co KG GmbH
Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
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Publication of EP1249560A3 publication Critical patent/EP1249560A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0053—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/041—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster

Definitions

  • the invention relates to the horizontal production of wall components with a plaster coating and corresponding wall components produced by the method.
  • the prefabricated industry offers wall construction elements for both residential construction and industrial construction.
  • the elements are delivered in the form of cast concrete slabs, lightweight concrete slabs or finished masonry in various sizes from the Elementwerk to the construction sites, where they are assembled and plastered.
  • only one leveling is necessary in the interior of the future building, namely, if the wall element is correspondingly smooth, in the outdoor area, however, a primer and a fine plaster must be applied.
  • the wall components i. the raw concrete slabs, lightweight concrete slabs or masonry, already plastered by the manufacturer.
  • the time-consuming plastering on the construction site, except for the joints between the individual elements, is no longer necessary.
  • a thin layer light plaster is given as an interior or exterior plaster.
  • concrete or lightweight concrete is poured onto the plaster layer.
  • a further layer of plaster usually in a thickness of about 1 centimeter, is applied to the concrete surface.
  • This layer must then be processed several times, including by peeling and rubbing, also called felting.
  • the plaster layer has a horizontal and smooth surface. If another layer, eg an outer plaster layer, is to be applied to this plaster layer, it also has to be roughened. If the plaster layer serves as interior plaster, then its surface must be felted smoothly so that, for example, the interior paint can be applied directly to the construction site or a wallpaper can be glued on.
  • Another disadvantage of the prior art is that when applying a plaster in layer thicknesses of about 10 millimeters and more when drying the wall element and the plaster takes place different drying shrinkage in the wall element and plaster, which can lead to flaking or cracks in the plaster.
  • the EP 0 756 047 A2 relates to a method for producing prefabricated plastered masonry walls, in which an edge formwork for limiting the wall is mounted on a horizontal formwork surface, wherein a bed of plaster is applied to the formwork surface within the edge formwork, with bricks with through holes for making a recumbent wall in the Plaster mortar are inserted at a predetermined distance from each other and the joints and the openings are potted from above with flowable mortar.
  • From the DE 25 20 773 A1 is a method for producing plaster or cladding layers bearing, optionally reinforced masonry known, wherein a plaster layer is applied by pouring pourable mortar on a masonry and wherein subsequently the plaster layer is removed by means of a Abziehlatte over the edges of a formwork.
  • the invention is therefore based on the object to simplify the horizontal production of wall components with a plaster coating in the element factory. In this case, both the previously necessary operations are reduced after the application of the upper layer of plaster, and different shrinkage can be avoided. It is a further object of the invention to provide a corresponding wall component produced by the method according to the invention.
  • the present invention thus relates to a method for the production of wall components according to claim 1 or 2; Further embodiments are the subject of the relevant subclaims.
  • the present invention thus provides a process for the production of wall elements with a plaster coating, wherein a concrete layer or a lightweight concrete layer is poured in horizontal production in a formwork, wherein after the setting of the concrete or the lightweight concrete on the in-circuit, from the Bonded concrete layer or lightweight concrete layer formed outside, to be plastered layer is given a flow plaster and the shuttering is shaken with the layer to be plastered and the fluid render until the fluidized render forms a layer of uniform thickness, wherein the fluidized surface distributed due to its flowable consistency on the underlying surface , And immediately after the distribution of the flow-smoothing layer insulation boards are glued by the flow-smoothing layer with the layer to be plastered.
  • Another object of the present invention is a process for the production of wall elements with a plaster coating, wherein the layer to be plastered is a layer of juxtaposed bricks, wherein in lying production on the located in a formwork, outside to be plastered layer given a smoothing plaster and the shuttering is shaken with the layer to be plastered and the flow render until the flow plaster forms a layer of uniform thickness, wherein the flow plaster layer forms the outer plaster layer and wherein the flow plaster due to its flowable consistency distributed on the underlying surface, and immediately after the distribution of the flow-smoothing layer insulation boards be glued by the flow-plaster layer with the layer to be plastered.
  • the solution of the problem by the invention thus consists in a method for the production of wall components with a plaster coating, in which on the located in a formwork to be plastered layer in horizontal production a flow plaster, i. a mortar of flowable consistency, is given.
  • a flow plaster i. a mortar of flowable consistency
  • Such mortars used here as flowable plasters are e.g. Modified potting and grouting mortar and modifications of the known soil leveling compounds. Due to its flowable consistency, the plaster is already distributed on the underlying surface. The shuttering is additionally shaken with the layer to be plastered there and the flow plaster until the flow plaster forms a layer of uniform thickness.
  • the plastering layer is usually the core of the wall component, which may be, for example, a concrete layer, a lightweight concrete layer or a layer of juxtaposed bricks. It is also conceivable, however, for the layer to be plastered to be a first plaster layer previously applied to the upper side of the element core in any desired manner. This is the case, for example, when the exterior area of a primer layer is still to be applied with a fluid-repellent layer. In this case, therefore, the flow-coating layer would form the outer plaster layer, ie the outer plaster layer.
  • a lower layer of plaster can be filled in the lying formwork. Then the wall element would be plastered after stripping both on the later inside as well as on the outside.
  • the core of a wall element can, as mentioned above, consist of different materials.
  • concrete cores, lightweight concrete cores or a layer of bricks are used.
  • the latter can be introduced into the formwork in various ways: For example, a masonry consisting of already mortared bricks, that is solid, can be placed as a whole in the formwork and then plastered with the method according to the invention, such as a concrete layer.
  • the bricks are placed individually in the mold and not yet connected by mortar. Spacers can be used to obtain a uniform gap between the stones.
  • the flow plaster can be used at the same time for filling the joints.
  • the floating plaster applied to the stones is then distributed in the joints. This process can be further facilitated by additional shaking the shuttering. A previous Vermörteln the bricks is therefore not necessary.
  • the production of a solid element core and the plastering are then a single operation.
  • the plaster especially during shaking, not only in the joints and on the stones, but also distribute underneath. In this case, a double-sided plastered wall element is produced with a single operation of loosely adjacent bricks.
  • the shuttering walls may have different heights, the thickness of which depends on the bricks or concrete layer used as the core.
  • the other dimensions such as length and width of the formwork can vary.
  • the additional shaking of the shuttering with the materials therein is carried out according to a preferred embodiment by means of a vibrator.
  • This transfers mechanical vibrations to the shuttering and the layer to be plastered in the shuttering.
  • the movement during the vibration or shaking process can take place in different directions. It is also conceivable that the shaking, especially with small wall components, done by hand. By shaking the flowable plaster is even better distributed in the formwork, in addition air inclusions are removed by the movement of the plaster.
  • the flow plaster is roughly distributed, which is e.g. can be done by a screed smoother. In this way, a faster and more uniform distribution of flow plaster is ensured on the underlying layer.
  • the amount of plaster that is filled in the formwork is preferably such that the layer thickness after its final distribution is 1 to 10 millimeters.
  • the amount can be such that the plaster layer of the finished element is 3 to 4 millimeters. Subsequent removal and abrasion of the plaster is thus no longer necessary with the method according to the invention.
  • the application of a plaster coating and thus the entire production of horizontal wall elements is thereby significantly simplified in the element factory.
  • the applied flow plaster should serve as external plaster, it can also be hydrophobic against driving rain.
  • the flow-coating layer additionally has a reinforcement, in particular of fibers.
  • the plaster can be colored both for indoor and outdoor applications of the future building.
  • the invention relates to wall components produced by this method. These elements have in the ideal case after stripping on both sides uniform, provided with insulation boards, plaster layers that require no further processing such as peeling, felting or roughening and barely have air bubbles. The resulting surfaces can be painted or papered directly on request.
  • FIG. 1a is a Einschalungsrahmen 1 made of metal, which rests on a smooth metal plate 2. Together frame 1 and plate 2 form a shutter. In this one is on both sides with the inventive method to recognize plastered wall element, which is due to the perspective view, only the upper layer of plaster 5, ie the flow-smoothing layer can be seen. In the rear region of the wall element two rows of insulation boards 6 are glued. Under the metal plate 2, a device 7 is arranged, which can put the entire shuttering and their filling in vibration. The vibrations take place in different directions, represented by arrows in the drawing. They improve the uniform distribution of the upper layer of plaster 5 in the flowable state, ie even before sticking the insulation boards 6, in the formwork on the underlying surface, here the top of a concrete slab.
  • FIG. 1b shows a section through the inventively usable device and the materials therein.
  • the vibrating device 7 can be seen, on which in turn the metal plate 2, which is smooth on the upper side, rests.
  • the metal plate 2 On the metal plate 2 is the metal frame 1.
  • a plaster layer 3 in a thickness of 4 millimeters, then a concrete layer 4 was poured in a thickness of 18 centimeters.
  • the setting of the concrete pouring plaster 5 was given to his top, which was first roughly distributed with a screed smoother.
  • the flow plaster 5 was distributed to a uniformly thick layer of again 4 millimeters.
  • the two rows of in FIG. 1b invisible insulation board 6 placed on the not yet dried flow plaster 5 and glued in this way with the underlying concrete layer 4.
  • the formwork After drying and setting of all three layers, the formwork can be removed and the wall element lying or stationary transported to the site.

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Description

  • Die Erfindung betrifft die liegende Fertigung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung sowie entsprechende mit dem Verfahren hergestellte Wandbauelemente.
  • Die Fertigteilbranche bietet Wandbauelemente sowohl für den Wohnungsbau als auch für den Industriebau an. Die Elemente werden in Form von gegossenen Betonplatten, Leichtbetonplatten oder fertigen Mauerwerken in verschiedenen Größen vom Elementwerk zu den Baustellen geliefert, wo sie zusammengefügt und verputzt werden. In vielen Fällen ist im Innenbereich des späteren Gebäudes nur eine Spachtelung nötig, nämlich wenn das Wandbauelement entsprechend glatt ist, im Außenbereich hingegen muß ein Grundputz sowie ein Edelputz aufgetragen werden.
  • In zunehmendem Maße werden die Wandbauelemente, d.h. die rohen Betonplatten, Leichtbetonplatten bzw. Mauerwerke, bereits beim Hersteller verputzt. Das zeitaufwendige Verputzen auf der Baustelle, ausgenommen das der Fugen zwischen den einzelnen Elementen, ist dadurch nicht mehr nötig.
  • Die Herstellung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung erfolgt in den Elementwerken unter anderem liegend in einer waagerechten Einschalung, in die zunächst ein Dünnlagenleichtputz als Innen- oder Außenputz gegeben wird. Anschließend wird auf die Putzschicht Beton oder Leichtbeton gegossen. Nach dem Abbinden wird auf die Betonoberfläche eine weitere Putzschicht, in der Regel in einer Dicke von etwa 1 Zentimeter, aufgetragen. Diese Schicht muß dann mehrmals bearbeitet werden, u.a. durch Abziehen sowie Abreiben, auch Abfilzen genannt. Nach diesen Arbeitsgängen hat die Putzschicht eine waagerechte und glatte Oberfläche. Wenn auf diese Putzschicht noch eine weitere, z.B. eine Außenputzschicht, aufgebracht werden soll, muß sie außerdem noch aufgerauht werden. Dient die Putzschicht als Innenputz, so muß ihre Oberfläche ganz glatt abgefilzt werden, damit auf der Baustelle beispielsweise direkt der Innenanstrich aufgetragen oder eine Tapete aufgeklebt werden kann.
  • Die Herstellung von verputzten Wandbauelementen im Elementwerk ist allerdings sehr aufwendig. Insbesondere die Arbeitsgänge Abziehen, Filzen und Aufrauhen der oberen Putzschicht verlangsamen den Produktionsablauf.
  • Ein weiterer Nachteil des Standes der Technik ist, daß beim Aufbringen eines Putzes in Schichtdicken von etwa 10 Millimetern und mehr beim Austrocknen des Wandelements und des Putzes unterschiedliches Trocknungsschwinden im Wandelement und Putz stattfindet, was zu Abplatzungen oder Rissen in der Putzschale führen kann.
  • Aus der GB 656 477 A ist ein Verfahren zur Herstellung von Wandbauelementen bekannt, wobei bei liegender Fertigung auf ein Wandbauelement eine äußere Zement- oder Betonschicht aufgebracht wird.
  • Die EP 0 756 047 A2 betrifft ein Verfahren zur Herstellung vorgefertigter verputzter Mauerwerkswände, bei dem eine Randschalung zur Begrenzung der Wand auf einer horizontalen Schalungsfläche angebracht wird, wobei ein Bett aus Putzmörtel auf die Schalungsfläche innerhalb der Randschalung eingebracht wird, wobei Mauersteine mit durchgehenden Öffnungen zur Herstellung einer liegenden Wand in den Putzmörtel in vorgegebenem Abstand voneinander eingelegt werden und wobei die Fugen und die Öffnungen von oben mit fließfähigem Mörtel vergossen werden.
  • Aus der DE 25 20 773 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Putz- bzw. Verkleidungsschichten tragendem, gegebenenfalls armiertem Mauerwerk bekannt, wobei auf ein Mauerwerk eine Putzschicht durch Aufgießen von gießfähigern Mörtel aufgebracht wird und wobei anschließend die Putzschicht mittels einer Abziehlatte über den Kanten einer Schalung abgezogen wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die liegende Fertigung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung im Elementwerk zu vereinfachen. Dabei sollen sowohl die bisher notwendigen Arbeitsgänge nach dem Aufbringen der oberen Putzschicht reduziert, als auch unterschiedliches Schwinden vermieden werden. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Wandbauelement bereitzustellen.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Wandbauelementen gemäß Anspruch 1 bzw. 2; weitere Ausgestaltungen sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung, wobei eine Betonschicht oder eine Leichtbetonschicht bei liegender Fertigung in eine Einschalung gegossen wird, wobei nach dem Abbinden des Betons bzw. des Leichtbetons auf die in der Einschaltung befindliche, von der abgebundenen Betonschicht bzw. Leichtbetonschicht gebildete, außen zu verputzende Schicht ein Fließputz gegeben und die Einschalung mit der zu verputzenden Schicht und dem Fließputz gerüttelt wird, bis der Fließputz eine Schicht gleichmäßiger Dicke bildet, wobei sich der Fließputz aufgrund seiner fließfähigen Konsistenz auf der darunterliegenden Fläche verteilt, und wobei unmittelbar nach dem Verteilen der Fließputzschicht Dämmplatten durch die Fließputzschicht mit der zu verputzenden Schicht verklebt werden.
  • Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung, wobei die zu verputzende Schicht eine Schicht aus nebeneinander angeordneten Mauersteinen ist, wobei bei liegender Fertigung auf die in einer Einschalung befindliche, außen zu verputzende Schicht ein Fließputz gegeben und die Einschalung mit der zu verputzenden Schicht und dem Fließputz gerüttelt wird, bis der Fließputz eine Schicht gleichmäßiger Dicke bildet, wobei die Fließputzschicht die Außenputzschicht bildet und wobei sich der Fließputz aufgrund seiner fließfähigen Konsistenz auf der darunterliegenden Fläche verteilt, und wobei unmittelbar nach dem Verteilen der Fließputzschicht Dämmplatten durch die Fließputzschicht mit der zu verputzenden Schicht verklebt werden.
  • Die Lösung der Aufgabe durch die Erfindung besteht somit in einem Verfahren zur Herstellung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung, bei dem auf die in einer Einschalung befindliche zu verputzende Schicht bei liegender Fertigung ein Fließputz, d.h. ein Mörtel fließfähiger Konsistenz, gegeben wird. Derartige hier als fließfähige Putze eingesetzte Mörtel sind z.B. abgewandelte Verguß- und Verpreßmörtel sowie Abwandlungen der an sich bekannten Bodenausgleichsmassen. Durch seine fließfähige Konsistenz verteilt sich der Putz bereits auf der darunterliegenden Fläche. Die Einschalung wird zusätzlich noch mit der darin befindlichen zu verputzenden Schicht und dem Fließputz gerüttelt, bis der Fließputz eine Schicht gleichmäßiger Dicke bildet.
  • Als zu verputzende Schicht dient in der Regel der Kern des Wandbauelements, der z.B. eine Betonschicht, eine Leichtbetonschicht oder eine Schicht aus nebeneinander angeordneten Mauersteinen sein kann. Denkbar ist aber auch, daß die zu verputzende Schicht eine bereits zuvor auf die Oberseite des Elementkerns in beliebiger Weise aufgebrachte erste Putzschicht ist. Dies ist zum Beispiel dann der Fall, wenn für den Außenbereich auf eine Grundputzschicht noch eine Fließputzschicht aufgetragen werden soll. Hierbei würde also die Fließputzschicht die äußere Putzschicht, d.h. die Außenputzschicht, bilden.
  • Es ist auch denkbar, daß bei einem Element mit mehreren Putzschichten das Auftragen einzelner Schichten mit anderen Mitteln bzw. Verfahren erfolgen kann. Zumindest sollte aber die äußere Schicht mit dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebracht werden, da diese dadurch besonders glatt und gleichmäßig wird.
  • Auch schon vor dem Einfüllen des Kernmaterials, z.B. des Betons, Leichtbetons oder der Mauersteine, kann eine untere Putzschicht in die liegende Einschalung gefüllt werden. Dann wäre das Wandbauelement nach dem Ausschalen sowohl auf der späteren Innenseite wie auch auf der Außenseite verputzt.
  • Der Kern eines Wandbauelements kann, wie zuvor erwähnt, aus verschiedenen Materialien bestehen. In der Regel verwendet man Betonkerne, Leichtbetonkerne oder eine Schicht aus Mauersteinen. Letztere kann auf verschiedene Weisen in die Schalung eingebracht werden: So kann beispielsweise ein aus bereits vermörtelten Steinen bestehendes, also festes, Mauerwerk als Ganzes in die Einschalung gelegt werden und dann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wie eine Betonschicht verputzt werden.
  • Es ist aber auch denkbar, daß die Mauersteine einzeln in die Form gelegt werden und noch nicht durch Mörtel miteinander verbunden sind. Um einen gleichmäßigen Fugenabstand zwischen den Steinen zu erhalten, können Abstandshalter benutzt werden. Im Fall einzelner, noch nicht vermörtelter, Steine kann der Fließputz gleichzeitig zum Füllen der Fugen verwendet werden. Der auf die Steine gegebene Fließputz verteilt sich dann auch in den Fugen. Dieser Vorgang kann durch zusätzliches Rütteln der Einschalung noch erleichtert werden. Ein vorangehendes Vermörteln der Mauersteine ist somit nicht nötig. Das Herstellen eines festen Elementkerns und das Verputzen sind dann ein einziger Arbeitsgang. Durch bestimmtes Anordnen der Steine in der Schalung, z.B. durch ihr Plazieren auf Abstandshaltern, kann sich der Putz, insbesondere während des Rüttelns, nicht nur in den Fugen und auf den Steinen, sondern auch darunter verteilen. In diesem Fall wird mit einem einzigen Arbeitsgang aus lose nebeneinander liegenden Mauersteinen ein beidseitig verputztes Wandbauelement hergestellt.
  • Die Einschalungswände können verschiedene Höhen aufweisen, deren Dicke von den als Kern verwendeten Mauersteinen bzw. der Betonschicht abhängt. Auch die übrigen Abmessungen wie Länge und Breite der Einschalung können variieren.
  • Das zusätzliche Rütteln der Einschalung mit den darin befindlichen Materialien erfolgt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mittels einer Rüttelvorrichtung. Diese überträgt mechanische Schwingungen auf die Einschalung und die in der Einschalung befindliche zu verputzende Schicht. Die Bewegung während des Schwing- bzw. Rüttelvorgangs kann in verschiedenen Richtungen erfolgen. Denkbar ist auch, daß das Rütteln, insbesondere bei kleinen Wandbauelementen, von Hand erfolgt. Durch das Rütteln wird der fließfähige Putz noch besser in der Einschalung verteilt, wobei zusätzlich Lufteinschlüsse durch die Bewegung der Putzmasse entfernt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß der Fließputz grob verteilt wird, was z.B. durch einen Estrichglätter erfolgen kann. Auf diese Weise ist eine schnellere und gleichmäßigere Verteilung des Fließputzes auf der darunterliegenden Schicht gewährleistet.
  • Die Menge des Putzes, der in die Einschalung gefüllt wird, ist vorzugsweise so bemessen, daß die Schichtdicke nach seiner endgültigen Verteilung 1 bis 10 Millimeter beträgt. Insbesondere läßt sich die Menge derart bemessen, daß die Putzschicht des fertigen Elements 3 bis 4 Millimeter beträgt. Ein nachträgliches Abziehen und Abreiben des Putzes ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren somit nicht mehr nötig. Das Aufbringen einer Putzbeschichtung und somit die gesamte Herstellung von liegenden Wandbauelementen wird dadurch im Elementwerk deutlich vereinfacht.
  • Erfindungsgemäß ist es weiterhin vorgesehen, daß unmittelbar nach dem Verteilen der oberen Fließputzschicht Dämmplatten darauf gelegt werden und so mit der zu verputzenden Schicht verklebt werden. Auf diese Weise können mit einer Dämmung versehene Wandbauelemente direkt im Werk hergestellt und zur Baustelle geliefert werden. Das zeitaufwendige Verkleben und Auflegen der Dämmplatten sowie deren Zuschnitt wäre somit auf der Baustelle nicht mehr nötig.
  • Soll der aufzubringende Fließputz als Außenputz dienen, so kann dieser auch gegen Schlagregen hydrophobiert werden. Für spezielle Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, daß die Fließputzschicht zusätzlich noch eine Bewehrung, insbesondere aus Fasern, aufweist. Weiterhin kann der Putz sowohl für die Anwendungen im Innenbereich als auch im Außenbereich des späteren Gebäudes eingefärbt werden.
  • Gleichermaßen betrifft die Erfindung mit diesem Verfahren hergestellte Wandbauelemente. Diese Elemente weisen im Idealfall nach dem Ausschalen auf beiden Seiten gleichmäßige, mit Dämmplatten versehene, Putzschichten auf, die keiner weiteren Bearbeitung wie Abziehen, Filzen oder Aufrauhen mehr bedürfen und kaum noch Lufteinschlüsse aufweisen. Die entstandenen Flächen können auf Wunsch direkt gestrichen oder tapeziert werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand von Zeichnungen verdeutlicht:
    • Figur 1a zeigt in perspektivischer Ansicht eine Ausführungsform der erfindungsgemäß einsetzbaren Vorrichtung mit Rüttelvorrichtung und
    • Figur 1b zeigt schematisch einen Schnitt durch diese Vorrichtung.
  • In Figur 1a ist ein Einschalungsrahmen 1 aus Metall zu sehen, der auf einer glatten Metallplatte 2 aufliegt. Zusammen bilden Rahmen 1 und Platte 2 eine Einschalung. In dieser ist ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beidseitig verputztes Wandbauelement zu erkennen, wobei bedingt durch die perspektivische Ansicht nur die obere Putzschicht 5, d.h. die Fließputzschicht, zu sehen ist. Im hinteren Bereich des Wandbauelements sind zwei Reihen mit Dämmplatten 6 aufgeklebt. Unter der Metallplatte 2 ist eine Vorrichtung 7 angeordnet, die die gesamte Einschalung sowie ihre Füllung in Schwingungen versetzen kann. Die Schwingungen erfolgen in verschiedenen Richtungen, in der Zeichnung dargestellt durch Pfeile. Sie verbessern die gleichmäßige Verteilung der oberen Putzschicht 5 im fließfähigen Zustand, also noch vor dem Aufkleben der Dämmplatten 6, in der Einschalung auf der darunterliegenden Fläche, hier der Oberseite einer Betonplatte.
  • Figur 1b zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäß einsetzbare Vorrichtung und die darin befindlichen Materialien. Unter der Vorrichtung ist zunächst die Rüttelvorrichtung 7 zu erkennen, auf der wiederum die, an der Oberseite glatte, Metallplatte 2 aufliegt. Auf der Metallplatte 2 liegt der Metallrahmen 1. In die Einschalung wurde zunächst eine Putzschicht 3 in einer Dicke von 4 Millimetern gegeben, auf die anschließend eine Betonschicht 4 in einer Dicke von 18 Zentimetern gegossen wurde. Nach dem Abbinden des Betons wurde auf seine Oberseite Fließputz 5 gegeben, der zunächst mit einem Estrichglätter grob verteilt wurde. Durch Betätigen der Rüttelvorrichtung 7 wurde der Fließputz 5 zu einer gleichmäßig dicken Schicht von wiederum 4 Millimetern verteilt. Anschließend wurden die beiden Reihen der in Figur 1b nicht sichtbaren Dämmplatten 6 auf den noch nicht getrockneten Fließputz 5 gelegt und auf diese Weise mit der darunter befindlichen Betonschicht 4 verklebt.
  • Nach erfolgtem Trocknen und Abbinden aller drei Schichten kann die Einschalung entfernt und das Wandbauelement liegend oder stehend zur Baustelle transportiert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einschalungsrahmen
    2
    Metallplatte
    3
    untere Putzschicht
    4
    zu verputzende Schicht
    5
    obere Putzschicht aus Fließputz
    6
    Dämmplatte
    7
    Rüttelvorrichtung

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung, wobei eine Betonschicht oder eine Leichtbetonschicht bei liegender Fertigung in eine Einschalung (1) gegossen wird, wobei nach dem Abbinden des Betons bzw. des Leichtbetons auf die in der Einschalung (1) befindliche, von der abgebundenen Betonschicht bzw. Leichtbetonschicht gebildete, außen zu verputzende Schicht (4) ein Fließputz (5) gegeben und die Einschalung (1) mit der zu verputzenden Schicht (4) und dem Fließputz (5) gerüttelt wird, bis der Fließputz (5) eine Schicht gleichmäßiger Dicke bildet, wobei sich der Fließputz (5) aufgrund seiner fließfähigen Konsistenz auf der darunterliegenden Fläche verteilt, und wobei unmittelbar nach dem Verteilen der Fließputzschicht (5) Dämmplatten (6) durch die Fließputzschicht (5) mit der zu verputzenden Schicht (4) verklebt werden.
  2. Verfahren zur Herstellung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung, wobei die zu verputzende Schicht (4) eine Schicht aus nebeneinander angeordneten Mauersteinen ist, wobei bei liegender Fertigung auf die in einer Einschalung (1) befindliche, außen zu verputzende Schicht (4) ein Fließputz (5) gegeben und die Einschalung (1) mit der zu verputzenden Schicht (4) und dem Fließputz (5) gerüttelt wird, bis der Fließputz (5) eine Schicht gleichmäßiger Dicke bildet, wobei die Fließputzschicht (5) die Außenputzschicht bildet und wobei sich der Fließputz (5) aufgrund seiner fließfähigen Konsistenz auf der darunterliegenden Fläche verteilt, und wobei unmittelbar nach dem Verteilen der Fließputzschicht (5) Dämmplatten (6) durch die Fließputzschicht (5) mit der zu verputzenden Schicht (4) verklebt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Fließputz (5), insbesondere während des Rüttelns, auch in den Fugen zwischen den Steinen verteilt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steine derart angeordnet sind, daß sich der Fließputz (5), insbesondere während des Rüttelns, auch unter den Steinen verteilt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rütteln mittels einer Rüttelvorrichtung (7) erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Fließputz (5), insbesondere mit einem Estrichglätter, grob verteilt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Fließputzes (5) derart bemessen ist, daß die Schichtdicke nach seiner Verteilung 1 bis 10 mm, insbesondere 3 bis 4 mm, beträgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließputzschicht (5) hydrophobiert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließputzschicht (5) eine Bewehrung aufweist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrung aus Fasern besteht.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließputzschicht (5) eingefärbt wird.
  12. Wandbauelement, das mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 hergestellt ist.
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