EP1249554B1 - Sparrenprofil - Google Patents

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EP1249554B1
EP1249554B1 EP02005554A EP02005554A EP1249554B1 EP 1249554 B1 EP1249554 B1 EP 1249554B1 EP 02005554 A EP02005554 A EP 02005554A EP 02005554 A EP02005554 A EP 02005554A EP 1249554 B1 EP1249554 B1 EP 1249554B1
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EP
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profile
assembly bar
plastic
web
holding
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EP02005554A
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Johann Henkenjohann
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0837—Sections comprising intermediate parts of insulating material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0843—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips
    • E04D2003/085—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips locked by snap action

Definitions

  • the invention relates to a rafter profile for glass roofs, for example, conservatories with a support, in particular made of aluminum and at least one Glasabdeck- or -haltemann, which are interconnected by at least one plastic web
  • the task solution lies in a plastic bar profile, which connects the carrier and the Glasabdeck- or holding strips with the interposition of the glass pane / -ben.
  • This web profile is made of a plastic, which advantageously has a fiber reinforcement.
  • two-component plastics such as phenol-formaldehyde condensates or epoxy resins, on the one hand cause a thermal separation of the connected profile parts and can be processed on the other economically in the pultrusion process.
  • the plastic components are mixed in the tool and mixed with the fibers;
  • the finished workpiece leaves the tool accurately, with the fibers in the desired orientation.
  • the plastic web profile is advantageously reinforced with woven or nonwoven fabric made of glass fibers or carbon fibers, which are impregnated with the resin of the thermoset. Both types of fibers are suitable for these plastics as reinforcement, whereby both woven fabric, such as with linen weave or nonwovens made of fiber layers are provided.
  • the advantage of such plastic profiles is in the special To see stability of the plastic web profile whose low thermal conductivity prevents heat flow from one profile part to the other profile part.
  • plastic profiles have only a negligible thermal expansion. Therefore, in use at temperature differences also no "bimetallic problems" occur; this also means that bends or distortions are prevented under the influence of the difference between indoor and outdoor temperature. Also, such plastic profiles are resistant to weathering and corrosion and are therefore ideal especially in areas where, due to high temperature differences with condensation moisture must be expected.
  • the free end of the plastic profile connector is designed as a receptacle for the glass retaining or -abdeckance, which in turn receives the sealing strips.
  • Profiled Profiled Profile can be produced with a plastic bar profile and different glazings, such as single, double (or triple); In this case, the inside of the inner glass pane is applied to sealing strips which are attached to the inner part of the plastic web profile, while the outer side of the outer glass pane is held by sealing strips attached to the glass retaining or glass cover strip.
  • the height of the plastic bar profile is uniform for all glazings. Only the depth of Anformung the carrier profile takes into account the different dimensions of the different glazings.
  • a support is first provided, to which a substantially C-shaped profile receptacle is integrally formed, which receives the foot part of the plastic web profile.
  • the foot part of this plastic web profile is designed so that it can be positively inserted into this C-shaped profile recording and overlapped by angled ends of the upstanding flanges.
  • box profiles are formed on the carrier, which determine the statics of the rafter profile with a particular rectangular profile cross-section.
  • FIG. 1 shows cross sections through the double glazed rafter profile
  • FIGS. 2 and 3 show two different cross sections of a rafter profile with single glazing.
  • Each of the rafter profiles 10, 20 and 30 has a support 11, 21 and 31, respectively, to which a rafter (10) determining the statics (box) 10.1 is formed.
  • the carrier 11 has lateral projections 12 which extend at right angles to the carrier 11 and thus together with this form an open C-shaped channel profile.
  • the free ends of these lateral projections 12 are terminated with right-angled inwardly projecting asenasen 14, which cooperate with the plastic web profile 1.
  • the plastic web profile 1 consists of a web base 2, which extends parallel to the support 11 and whose width is such that the plastic web profile 1 can be used with positive engagement in the groove profile formed by the carrier 11 and the lateral projections 12 , In this case, the plastic web profile 1 sits on haltenasen 14, which ensure a distance between the carrier 11 and web base 2.
  • the bridge base 2 is laterally provided with insert webs 3, which protrude at right angles from it and which are overlapped when inserted plastic web profile 1 of the haltnasen 14 and fixed so.
  • the web base 2 approaches for the inner seal carrier 6 with inner seal holders 8, in which the inner seals are introduced 8.1, which lie against the inside of the glazing 19 and so support sealingly.
  • inner seal carriers 6 are advantageously provided, the free ends of which are provided with inner seal holders 8.
  • inner seal holders 8 the inner seals are used, which hold the glazing 19 - here a two-pane glazing - together with the outer seals 17.1.
  • the outer end forms the glass cover or holding strip 15, which covers the joint of the glazing 19.
  • this center has a clamp 16 for the insert head 5 of the plastic web profile 1.
  • the side of the outer seals 18 receiving Au-Bendichtungshalter 17 are formed, the position is chosen so that in cooperation with the inner seals 7, the glazing 19 is kept sealed.
  • the retaining bar 4 is as well as the aforementioned use tuned so that the patch Glasabdeck- or holding bar 25 on the one hand with the clip 26 holds the holding head 5 of the plastic bar profile 1 and the other with the seals inserted into the two lateral outer seal holder 27 27.1, in cooperation with the inner seals 28.1 inserted into the inner seal holders 28, the glazing 29 is sealed. If such a profile is to be used for a higher static load, it goes without saying that a chamber profile analogous to the chamber profile 10.1 (FIG. 1) or 30.1 (FIG. 3) of the rafter profile 10 or 30 can be formed.
  • FIG 3 An alternative embodiment is shown in FIG 3:
  • the otherwise identically formed rafter profile 30 is provided with the holding web 4 of the plastic web profile 1 supporting transverse webs 33.1, which lie against this holding web 4 from both sides.
  • the rafter profile 30 has a carrier 31, to which the side projections 32 are integrally formed with the haltenasen 33 for insertion of the plastic web profile 1.
  • the side projections 32 are also provided with extensions 32.1, which increase the depth of the rafter profile 30.
  • transverse webs 33.1 In the field of haltenasen 33 are perpendicular to the side projections 32 and their extensions 32.1 aligned transverse webs 33.1 provided, which are designed so that they create on both sides of the support web 4 and support this. These transverse webs 33.1 can also be arranged so that the inner seal holder 6.1 of the plastic web profile 1 against these crossbars 33.1 put and so support the bridge.
  • For mounting the plastic bar profile 1 is the side introduced into the rafter profile 30 and retracted in the direction of the axis of the rafter profile 30.
  • the free end of the retaining bar 4 is - as already described - provided with the Glasabdeck- and holding bar 35, the clip 36 engage over the holding head 5.
  • the glazing 39 is located here between the inner seals 38.1 inserted into the inner seal holders 38 and the outer seals 37.1 inserted into the outer seal holders 37.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sparrenprofil für Glasdächer beispielsweise von Wintergärten mit einem Träger insbesondere aus Aluminium sowie mit zumindest einer Glasabdeck- bzw. -halteleiste, die durch mindestens einen Kunststoffsteg miteinander verbunden sind
  • Bei Sparrenprofilen aus Aluminium für Glasdächer, insbesondere für Wintergärten, ist die Unterbrechung des Wärmeflusses über das Profil bedeutsam. Profile, bei denen der Wärmefluss unterbrochen ist, sind bekannt (vgl. z.B. DE 92 07 859 U oder DE 297 19 885 U). Solche Profile werden zweiteilig hergestellt, wobei beide Teile mittels eines Einsatzes verbunden sind, dessen Wärmeleitfähigkeit hinreichend klein ist. Dazu werden Kunststoff-Verbinder eingesetzt, die jedoch bei größeren Spannen nicht hinreichend stabil sind und die einen so großen Wärmeausdehnungskoeffizient aufweisen, dass bei vorkommenden Temperaturerhöhungen die Spannung der auf den Glasflächen aufliegenden Dichtungen nachlässt, so dass die Dichtheit in Frage gestellt ist, und dass bei ebenfalls vorkommenden Kältegraden die Ausladung so groß ist, dass Kunststoff-Einsätze bei solchen Temperaturen Gefahr laufen, zu verspröden und zu brechen.
  • Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, diesen Mängeln abzuhelfen und ein Sparrenprofil vorzuschlagen, das auch bei extrem hohen und extrem kalten Außentemperaturen sicher einsetzbar ist und das Herstellen von Sparren ermöglicht, die als Sparren mit freitragenden Enden einsetzbar, den wirtschaftlichen Bau überkragender Dachüberstände erlaubt.
  • Diese Aufgabenstellung wird mittels der kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen oder bevorzugte Ausführungsformen beschreiben die Unteransprüche.
  • Die Aufgabenlösung liegt in einem Kunststoff-Stegprofil, das den Träger und die Glasabdeck- bzw. -halteleisten unter Zwischenfügen der Glasscheibe/-ben verbindet. Dieses Stegprofil wird aus einem Kunststoff hergestellt, der vorteilhaft eine Faserverstärkung aufweist. Dafür eignen sich Zweikomponenten-Kunststoffe, etwa Phenol-Formaldehyd-Kondensate oder Epoxidharze, die zum einen eine thermische Trennung der verbundenen Profilteile bewirken und die sich zum anderen wirtschaftlich im Pultrusionsverfahren verarbeiten lassen. Dabei werden im Werkzeug die Kunststoff-Komponenten gemischt und mit den Fasern versetzt; das fertige Werkstück verlässt das Werkzeug maßgenau, wobei die Fasern in der gewünschten Ausrichtung liegen. Diese Kunststoff-Stegprofile erhalten ihre Festigkeit für den Einsatz als thermisch isolierende Einsätze durch die Faserverstärkung.
  • Alternativ wird das Kunststoff-Stegprofil vorteilhaft mit Gewebe oder Vliese aus Glasfasern oder Kohlenstofffasern verstärkt, wobei diese mit dem Harz des Duroplastes durchtränkt werden. Beide Faserarten eignen sich für diese Kunststoffe als Verstärkung, wobei sowohl Gewebe, etwa mit Leinenbindung oder Vliese aus Faserlagen vorgesehen werden. Der Vorteil solcher Kunststoff-Profile ist in der besonderen Stabilität des Kunststoff-Stegprofils zu sehen, dessen geringe Wärmeleitfähigkeit einen Wärmefluss von dem einen Profilteil zum anderen Profilteil unterbindet.
  • Darüber hinaus weisen solche Kunststoffprofile lediglich eine vernachlässigbare Wärmedehnung auf. Daher können im Einsatz bei Temperaturunterschieden auch keine "Bimetall-Probleme" auftreten; dies bedeutet auch, dass Verbiegungen oder Verwindungen unter dem Einfluss des Unterschiedes von Innen- und Außentemperatur unterbunden sind. Auch sind solche Kunststoffprofile witterungs- und korrosionsbeständig und eignen sich somit vorzüglich gerade in Bereichen, wo in Folge hoher Temperaturunterschiede mit Kondensationsfeuchtigkeit gerechnet werden muss.
  • Das freie Ende des Kunststoff-Profilverbinders ist als Aufnahme für die Glashalte- oder -abdeckleiste ausgebildet, die ihrerseits die Dichtleisten aufnimmt. Im Zusammenwirken mit entsprechend tief ausgebildeten Profilanformungen lassen sich mit einem Kunststoff-Stegprofil auch unterschiedliche Verglasungen herstellen, etwa einfache, doppelte (oder auch dreifache); dabei liegt die Innenseite der inneren Glasscheibe an Dichtleisten an, die an das Innenteil des Kunststoff-Stegprofils angesetzt sind, während die Außenseite der äußeren Glasscheibe von an die Glashalte- bzw. Glasabdeckleiste angesetzten Dichtleisten gehalten ist. Dabei ist die Höhe des Kunststoff-Stegprofils für alle Verglasungen einheitlich. Lediglich die Tiefe der Anformung an das Trägerprofil trägt den unterschiedlichen Abmessungen der verschiedenen Verglasungen Rechnung.
  • Weist das C-Profil der Profilaufnahme im Grund nasenartig hochstehende Leisten auf, sind diese vorteilhaft so angeordnet, dass sie die Ansätze für die Dichtleisten abstützen. Dadurch entsteht zwischen Kunststoff-Verbinder und Profilaufnahme ein Hohlraum, der z.B. Maßabweichungen aufnimmt, Raum für Laschen zum Verbinden aneinander stoßender Sparren oder aber für überstehende Schraubenköpfe bietet.
  • Zur Bildung des Sparrenprofils wird zunächst ein Träger vorgesehen, an den eine im wesentlichen C-förmig offene Profilaufnahme angeformt ist, die das Fußteil des Kunststoff-Stegprofils aufnimmt. Dabei ist das Fußteil dieses Kunststoff-Stegprofils so ausgebildet, dass es formschlüssig in diese C-förmige Profilaufnahme eingesetzt werden kann und von abgewinkelten Enden der hochstehenden Flanschen übergriffen ist.
  • Mit korrespondierenden Trägern können mit einem solchen Kunststoff-Stegprofil unterschiedliche Sparrenprofile hergestellt werden. Dazu werden an den Träger Kastenprofile angeformt, die mit einem insbesondere rechteckigen Profilquerschnitt die Statik des Sparrenprofils bestimmen.
  • Mit dieser Ausbildung der C-förmig offenen Profilaufnahme können auch in den angeformten Trägerprofilen unterschiedliche Sparrenprofile, die mit Sparrenverbinder (beispielsweise nach DE 201 03 520) durchgehend zusammengefügt sind, auch im Bereich der Glasabdeck- bzw. -halteleiste durchgehend ausgebildet werden, so dass neben der durchgehenden Fläche auch deren ästhetische Gestaltung gelingt. Ein solches Sparrenprofil lässt sich auch freitragend über ein quer zur Dachflächenneigung verlaufendes Traufenprofil hinwegführen, wodurch in einfacher und wirtschaftlicher Weise freitragende Dachverlängerungen gewonnen werden können.
  • Das Wesen der Erfindung wird an Hand des in den Figuren 1 bis 3 beispielhaft dargestellten Sparrenprofils näher erläutert; dabei zeigen:
    • Fig. 1:
    Sparrenprofil mit Doppelverglasung - Querschnitt;
    Fig. 2:
    Sparrenprofil mit Einfachverglasung - Querschnitt;
    Fig. 3:
    Sparrenprofil mit Einfachverglasung entspr.
  • Die Figur 1 zeigt Querschnitte durch das doppelt verglaste Sparrenprofil, die Figuren 2 und 3 zwei unterschiedliche Querschnitte eines Sparrenprofils mit Einfachverglasung. Jedes der Sparrenprofile 10, 20 bzw. 30 weist einen Träger 11, 21 bzw. 31 auf, an den beim Sparrenprofil 10 ein (die Statik bestimmender) Kasten 10.1 angeformt ist.
  • Der Träger 11 weist seitliche Überstände 12 auf, die sich rechtwinklig zum Träger 11 erstrecken und so mit diesem zusammen ein offenes C-förmiges Rinnenprofil bilden. Die freien Enden dieser seitlichen Überstände 12 sind mit rechtwinklig nach innen abstehenden Einsatzhaltenasen 14, die mit dem Kunststoff-Stegprofil 1 zusammenwirken, abgeschlossen.
  • Das Kunststoff-Stegprofil 1 besteht aus einer Stegbasis 2, die sich eingesetzt parallel zu dem Träger 11 erstreckt und deren Breite so ist, dass das Kunststoff-Stegprofil 1 mit Formschluss in das von dem Träger 11 und den seitlichen Überständen 12 gebildete Rinnenprofil eingesetzt werden kann. Dabei sitzt das Kunststoff-Stegprofil 1 auf Einsatzhaltenasen 14 auf, die einen Abstand zwischen Träger 11 und Stegbasis 2 sicherstellen. Die Stegbasis 2 ist seitlich mit Einsatzstegen 3 versehen, die rechtwinklig von ihr abstehen und die bei eingesetztem Kunststoff-Stegprofil 1 von den Einsatzhaltnasen 14 übergriffen und so fixiert werden. Weiter weist die Stegbasis 2 Ansätze für die Innendichtungsträger 6 mit Innendichtungshaltern 8 auf, in die die Innendichtungen 8.1 eingeführt sind, die sich gegen die Innenseite der Verglasung 19 legen und so abdichtend stützen. Zwischen dem mittleren Haltesteg 4 und den Einsatzstegen 3 sind vorteilhaft Innendichtungsträger 6 vorgesehen, deren freien Enden mit Innendichtungshaltern 8 versehen sind. In diese Innendichtungshalter 8 sind die Innendichtungen eingesetzt, die die Verglasung 19 - hier eine Zwei-Scheiben-Verglasung - zusammen mit den Außendichtungen 17.1 halten.
  • Den äußeren Abschluss bildet die Glasabdeck- bzw. -halteleiste 15, die den Stoß der Verglasung 19 überdeckt. Zur Befestigung weist diese mittig eine Klammer 16 für den Einsatzkopf 5 des Kunststoff-Stegprofils 1 auf. Seitlich sind die die Außendichtungen 18 aufnehmenden Au-Bendichtungshalter 17 angeformt, deren Lage dabei so gewählt ist, dass im Zusammenwirken mit den Innendichtungen 7 die Verglasung 19 abgedichtet gehalten ist.
  • Für die statisch wenig belasteten Sparrenprofile - z.B. für Außensparren, bei denen eine Doppelverglasung nicht notwendigerweise vorzusehen ist, so dass auch die dort auftretende Last verringert istwird entsprechend Fig. 2 lediglich ein Träger 21 eingesetzt, an den die das Rinnenprofil bildenden Seitenüberstände 22 mit den Einsatzhaltenasen 23 zum Einsetzen des Kunststoff-Stegprofils 1 angeformt sind. Auch hier sorgen Einsatzhaltenasen 24 dafür, dass ein Luftraum zwischen der Stegbasis 2 und dem Träger 21 gewahrt bleibt. Der Haltesteg 4 ist ebenso wie beim vorgenannten Einsatz so abgestimmt, dass die aufgesetzte Glasabdeck- bzw. -halteleiste 25 zum einen mit der Klammer 26 den Haltekopf 5 des Kunststoff-Stegprofils 1 fasst und zum anderen mit den in die beiden seitlichen Außendichtungshalter 27 eingesetzten Dichtungen 27.1 im Zusammenwirken mit den in die Innendichtungshalter 28 eingesetzten Innendichtungen 28.1 die Verglasung 29 abgedichtet hält. Sofern ein solches Profil für eine höhere statische Belastung eingesetzt werden soll, versteht es sich von selbst, dass ein Kammerprofil analog zu dem Kammerprofil 10.1 (Fig. 1) oder 30.1 (Fig. 3) des Sparrenprofils 10 bzw. 30 angeformt sein kann.
  • Eine alternative Ausbildung zeigt Figur 3: Hier ist das ansonsten gleich ausgebildete Sparrenprofil 30 mit den Haltesteg 4 des Kunststoff-Stegprofils 1 stützenden Querstegen 33.1 versehen, die sich von beiden Seiten her gegen diesen Haltesteg 4 legen. Das Sparrenprofil 30 weist einen Träger 31 auf, an den die Seitenüberständen 32 mit den Einsatzhaltenasen 33 zum Einsetzen des Kunststoff-Stegprofils 1 angeformt sind. Die Seitenüberstände 32 sind ebenfalls mit Verlängerungen 32.1 versehen, die die Tiefe des Sparrenprofils 30 vergrößern.
  • Im Bereich der Einsatzhaltenasen 33 sind rechtwinklig zu den Seitenüberständen 32 und deren Verlängerungen 32.1 ausgerichtete Querstege 33.1 vorgesehen, die so ausgebildet sind, dass sie sich beidseits an den Haltesteg 4 anlegen und dieses stützen. Dabei können diese Querstege 33.1 auch so angeordnet sein, dass die Innendichtungshalter 6.1 des Kunststoff-Stegprofils 1 gegen diese Querstege 33.1 legen und so den Steg stützen. Zur Montage wird das Kunststoff-Stegprofil 1 seitlich in das Sparrenprofil 30 eingeführt und in Richtung der Achse des Sparrenprofils 30 eingezogen.
  • Das freie Ende des Haltesteges 4 ist - wie schon vorbeschrieben - mit der Glasabdeck- und -halteleiste 35 versehen, deren Klammer 36 den Haltekopf 5 übergreifen. Die Verglasung 39 liegt hier zwischen den in die Innendichtungshalter 38 eingesetzten Innendichtungen 38.1 und den in die Außendichtungshalter 37 eingesetzten Außendichtungen 37.1. An den Träger 31 ist hier ein Kammerprofil 30.1 angeformt, das die Steifigkeit des Sparrenprofils 30 erhöht; es versteht sich von selbst, dass - analog zu der Ausführungsform der Fig. 2 - dieses angeformte Kammerprofil 30.1 bei geringeren statischen Anforderungen entfallen kann.
  • Auf diese Weise kann mit einem Kunststoff-Stegprofil 1, hergestellt aus wärmeisolierendem Kunststoff im Zusammenwirken mit unterschiedlichen Trägerprofilen 10, 20 bzw. 30 und Glasabdeck- bzw. Halteleisten 15, 25 bzw. 35, eine Anzahl von Sparrenprofilen für Innen- und für Außeneinsatz hergestellt werden. Diese so gestalteten Sparrenprofile lassen sich mit entsprechenden Sparrenverbindern auch für Einsätze verwenden, bei dem die Traufe übergriffen wird. Dabei können sowohl statische Anforderungen an die Sparrenprofile erfüllt werden, als auch der Haltesteg 4 des im Sparrenprofil eingesetzte Kunststoff-Stegprofils 1 gegen seitlich wirkenden Kräfte abgestützt werden.

Claims (11)

  1. Sparrenprofil für Glasdächer beispielsweise von Wintergärten mit einem Träger (11, 21, 31) insbesondere aus Aluminium sowie mit zumindest einer Glasabdeck- bzw. -halteleiste (15, 25, 35), die durch mindestens einen Kunststoffsteg (1) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffsteg als Kunststoff-Stegprofil (1) ausgebildet ist, das eine Einsatzbasis (2) aufweist, die mittig mit einem rechtwinklig abstehenden Haltesteg (4) versehen ist, auf dessen Haltekopf (5) die Glasabdeck- bzw. -halteleiste (15; 25; 35) aufklipsbar ist, und die an ihren seitlichen Enden rechtwinklig abstehende Einsatzstege (3) aufweisen, die von Einsatzhaltenasen (13; 23; 33) des Trägers (11, 21, 31) übergriffen und gehalten sind.
  2. Sparrenprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Haltesteg (4) und den seitlichen Einsatzstegen (3) je ein Innendichtungsträger (6) vorgesehen ist, deren freies Ende mit je einem Innendichtungshalter (8) versehen sind.
  3. Sparrenprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Stegprofil (1) gebildet ist von einem Duroplast, vorzugsweise von einem Polykondensat wie Phenolharz oder einem Polyaddukt, wie Epoxidharz.
  4. Sparrenprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Duroplast des Kunststoff-Stegprofils (1) faserverstärkt ist, vorzugsweise mit Glas- oder Kohlenstoff-Fasern.
  5. Sparrenprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Stegprofil (1) im Pultrusionsverfahren hergestellt ist.
  6. Sparrenprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Faserverstärkung mit dem Duroplast durchtränkte Gewebe oder Vliese vorgesehen sind.
  7. Sparrenprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Träger (11; 21; 31) zur Bildung eines im wesentlichen C-förmig offenen Rinnenprofils seitliche Überstände (12; 22; 32) mit Einsatzhaltenasen (13; 23; 33) am anderen freie Enden so angeformt sind, dass in die von Träger (11; 21; 31) und seitlichen Überständen (12; 22; 32) gebildete Rinne ein Kunststoff-Stegprofil (1) im wesentlichen formschlüssig zwischen den seitlichen Überständen (12; 22; 32) liegend, einsetzbar ist.
  8. Sparrenprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an die beidseitigen seitlichen Überstände (22; 32) Verlängerungen (22.1; 32.1), deren Enden mit Innendichtungshaltern (28; 38) versehen sind, angeformt sind.
  9. Sparrenprofil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an die seitlichen Überstände (32) in Höhe der Einsatzhaltenasen (33) je ein Quersteg (33.1) angeformt ist, wobei sich die beiden Querstege (33.1) von beiden Seiten her gegen den Haltesteg (4) des Kunststoff-Stegprofil (1) anlegen.
  10. Sparrenprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Träger (11; 31) ein Kastenprofil (10.1; 30.1) angeformt ist.
  11. Sparrenprofil nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sparrenprofil (10; 20; 30) als ein Aluminium-Strangpressteil ausgebildet ist.
EP02005554A 2001-03-29 2002-03-12 Sparrenprofil Expired - Lifetime EP1249554B1 (de)

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DE20105515U 2001-03-29

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Publication Number Publication Date
EP1249554A1 EP1249554A1 (de) 2002-10-16
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EP (1) EP1249554B1 (de)
AT (1) ATE330088T1 (de)
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