EP1247749B2 - Verpackungsbeutel für ein keimfreies Abfüllen von fliess-oder schüttfähigen Produkten - Google Patents

Verpackungsbeutel für ein keimfreies Abfüllen von fliess-oder schüttfähigen Produkten Download PDF

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EP1247749B2
EP1247749B2 EP02014666A EP02014666A EP1247749B2 EP 1247749 B2 EP1247749 B2 EP 1247749B2 EP 02014666 A EP02014666 A EP 02014666A EP 02014666 A EP02014666 A EP 02014666A EP 1247749 B2 EP1247749 B2 EP 1247749B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
interlocking
closure cap
neck portion
cap
packaging bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02014666A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1247749A3 (de
EP1247749B1 (de
EP1247749A2 (de
Inventor
Pierluigi Decio
Robert Elsaesser
Johannes Hins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elsaesser Verpackungen AG
Georg Menshen GmbH and Co KG
Alfa Laval Parma SRL
Original Assignee
Elsaesser Verpackungen AG
Georg Menshen GmbH and Co KG
Astepo SRL
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Priority to ES02014666T priority Critical patent/ES2217228T5/es
Priority to DE59908980T priority patent/DE59908980D1/de
Priority to PT02014666T priority patent/PT1247749E/pt
Priority to EP02014666A priority patent/EP1247749B2/de
Application filed by Elsaesser Verpackungen AG, Georg Menshen GmbH and Co KG, Astepo SRL filed Critical Elsaesser Verpackungen AG
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Publication of EP1247749A3 publication Critical patent/EP1247749A3/de
Publication of EP1247749B1 publication Critical patent/EP1247749B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/46—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/48—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics
    • B65D41/485—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics with integral internal sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0833—Hinges without elastic bias
    • B65D47/0838—Hinges without elastic bias located at an edge of the base element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/25—Non-metallic tear-off strips

Definitions

  • the invention relates to a packaging bag made of film material for a substantially germ-free packaging of flowable or pourable products, in particular food or drinks, in bottling plants.
  • EP-A-731 037 a system for maintaining sterile conditions in the region of a Ausgiessöffung by on a conventionally by means of a plug lockable pouring opening in a neck region of an insertable in a container part insert a protective hood against irradiation with ⁇ -Radiated and can be removed immediately before filling again.
  • the connection of the insert part with the plug on the one hand and the protective cover on the other hand is carried out by means provided on the respective parts of the rear gripping means.
  • the object of the invention is to provide a flexible packaging bag of the type mentioned above, which meets the requirements of the food industry in automatic filling equipment, by making it possible to stockpile in particular foods and drinks in an economical, environmentally sound manner without significantly limiting the shelf life.
  • the inventive packaging bag which achieves this object, is characterized by the features of claim 1.
  • Starting material is a circumferentially sealed, e.g. heat-sealed flexible packaging bag with a permanently attached thereto by welding Ausgiessein felteil, hereinafter called Einschweissteil briefly on which a cap can be mounted by bouncing to close a defined by the Einschweissteil filling opening, which provides access to the bag interior, tightly close.
  • the packaging bag may for example have a receiving volume between 0.3 and 5.0 1, without being seen as a limitation of the invention.
  • the empty flat-laid packaging bag with the closure cap in a first of two closing positions, both of which seal the filling opening, is initially, i. subjected to a further treatment in a bottling plant, a germicidal treatment, preferably with germicidal ⁇ -radiation in an irradiation station, which may have a fundamentally known structure and therefore need not be described in detail.
  • the germicidal treatment can be carried out by the manufacturer of the packaging bag or, if desired, immediately before the introduction of the packaging bag into the filling plant.
  • the aim of the treatment is to put the interior of the packaging bag in a germ-free or at least largely germ-free state.
  • the closure cap hermetically seals the interior of the packaging bag in the first closing position, the germ-free state is maintained for the further treatment of the packaging bag even if a longer period of time of, for example, between the germicidal and further treatment. a few days to several months.
  • a number of, as described above pretreated packaging bag can be combined to form a transport package and is then used in a storage magazine a bottling plant, said an annular collar on Einschweissteil provides an abutment by means of which the packaging bag can be inserted into a rail-like receptacle of the magazine of the bottling plant with upwardly facing Einschweissteil by hand or in any other way.
  • the packaging bags are successively placed on a transport device, wherein the annular collar serves to support the packaging bag during transport, to move the packaging bag sequentially along a plurality of stations in which the further treatment is performed.
  • the transport device is preferably a turntable having a multiplicity of treatment stations arranged peripherally thereon.
  • a first treatment station the packaging bag, with the closure cap still in the first position, is subjected to a germicidal external treatment by spraying a liquid disinfectant by means of a spray nozzle at least on the region of the packaging bag which comprises the closure cap and the welding part.
  • the disinfectant may be any substance known in the food industry, so that a more detailed explanation thereof is unnecessary.
  • a drying step takes place in a drying station in which hot air or hot steam is allowed to act on the packaging bag.
  • the packaging bag pretreated in this way is then transported to a station at which grippers grasp the closure cap and remove it from the weld-in part.
  • the removed cap is guided to a bypass transport path and stored there, to be placed later again on the packaging bag.
  • the packaging bag enters a filling station, at which a product to be filled, e.g. a food or drink is introduced into the interior of the packaging bag via the filling opening exposed on the welding part.
  • a product to be filled e.g. a food or drink
  • an inert gas e.g. Nitrogen, or steam introduced in another station to expel residual air fractions in the packaging bag and thereby counteract undesirable oxidation or otherwise aging of the filling.
  • the cap is taken in a closing station from the bypass transport path by means of a gripping device and placed back on the filled packaging bag and fastened so that the cap comes to rest in the second sealing position, in which they from the Einschweissteil not or only below considerable effort, possibly with destruction of the weld-in part can be removed again.
  • the last treatment step is followed by a hot air or steam drying treatment in a drying station before the filled and hermetically sealed packaging bags leave the filling line for further use.
  • the removal of the closure cap from the packaging bag, its filling with a product and re-placement of the closure cap on the filled packaging bag be carried out in a substantially germ-free environment, by these treatment stations as far as possible against the Outdoor environment shielded.
  • the transport of the packaging bags along the individual treatment stations and the treatments carried out therein can be carried out automatically under the control of a process control device.
  • a bag base part of the packaging bag is designated by the reference numeral 1 and shown only in fragmentary form.
  • the bag base member 1 may have any suitable outline configuration and may be made of any suitable germ-proof sheet material, which may be a sheet of plastic or metal foil, e.g. Aluminum foil, or can act as a composite film of plastic and metal.
  • a germ-proof sheet material which may be a sheet of plastic or metal foil, e.g. Aluminum foil, or can act as a composite film of plastic and metal.
  • In the empty initial state of the packaging bag represents a basically flat structure that can be printed with advertising instructions.
  • a dimensionally stable insert or weld-in part 2 is inserted in a slot-shaped opening (not shown) of the bag base part 1 and hermetically sealed to the bag base part 1 by welding.
  • the weld-in part 2 is preferably on the bag base part 1 by ultrasonic welding attached.
  • At Einschweissteil 2 Anschweissrippen (not shown) may be provided, which may be formed according to WO96 / 38349, to which reference can therefore be made.
  • the weld-in part 2 comprises a tubular neck region 3 projecting outwardly from the bag base part 1, which defines a passage passage 4 which creates a connection between the interior of the bag base part 1 and the outside environment.
  • a closure cap 5 can be placed on the neck region 3 in order to hermetically seal the inlet opening of the neck region 3 from the outside environment.
  • a cover part 6 can be articulated via a film hinge 7.
  • a sealing cone 8 protrudes from the lid part 7 and can sealingly engage in a funnel-shaped passage 9 in a bottom wall of the closure cap 5 when the lid part 6 is in the closed position.
  • a tear-off tab 11 can be provided in order to fix the lid part 6 in the closed position shown in the drawing so that movement of the lid part from the closing position to the opening position (not shown) can be made only after the tear-off tab 11 has been torn off.
  • a further sealing cone 10 can be provided on the closure cap, which sealingly engages the inlet opening of the neck region 3 when the closure cap is in the position shown in FIGS. 1 and 2 relative to the neck region 3.
  • annular collar 13 is provided near the free end.
  • the closure cap 5 can be positioned in two positions relative to the neck region 3, wherein in both positions the passage passage 4 is sealed by the closure cap 5 against the outside environment.
  • the two positions are defined by the engagement of the cap-side annular collar 13 with the first and second engagement regions on the neck region 3 of the weld-in part 2.
  • a plurality of radially outwardly projecting Schugreifnocken 14 are provided (in the drawing only two diametrically opposed Schugreifnocken 14 can be seen), which are arranged at the same angular distance from each other.
  • Each Deutschengreifnocken 14 has a pointing in the direction of the bag base part 1 rear engagement surface.
  • the cap-side annular collar 13 is in the first position of the closure cap 5 in engagement with the engagement surfaces of the Deutschengreifnocken 14th
  • a rearward engagement collar 15 projecting radially outwards is also provided near the rear engagement cams 14, which is engaged by the cap-side annular collar 13 when the closure cap 5 is in the second position, as shown in FIG.
  • annular collar 16 is further provided on the neck region 3, which serves as a holding means for the transport of the packaging bag by means of a transport device in a bottling plant (not shown).
  • the annular collar 16 may be continuous or interrupted. Instead of an annular collar and a plurality of circumferentially distributed lugs could be provided as a holding means.

Landscapes

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  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
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  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel aus Folienmaterial für ein im wesentlichen keimfreies Verpacken von fliess- oder schüttfähigen Produkten, insbesondere Nahrungsmittel oder Getränke, in Abfüllanlagen.
  • Es ist bekannt, flüssige oder pastöse Reinigungsmittel in flexiblen Nachfüllbeuteln zu bevorraten, um aus Umweltschutzgründen den Anfall an Verpackungsmaterial so gering wie möglich zu halten. Derartige Nachfüllbeutel können als Aufschneidbeutel ausgebildet sein oder ein Einschweissteil mit Verschlusskappe aufweisen, so dass ein wiederholtes Öffnen und Verschliessen der Nachfüllbeutel möglich ist. Bei diesem Anwendungsgebiet flexibler Verpackungsbeutel treten naturgemäss Sterilisationsprobleme nicht auf. Aus gesundheitlichen Gründen und zur Erzielung einer ausreichend langen Haltbarkeitsdauer treten dagegen derartige Probleme bei der Verpackung von Nahrungsmitteln und Getränken zum menschlichen Verzehr in den Vordergrund. Solche Produkte wurden bislang wegen der leichten Sterilisierbarkeit vornehmlich in starren Behältern aus Glas oder Metallblech bevorratet. Zwar lassen sich diese Behälter gut recyceln. Doch ist mit dem Sammeln der entleerten Behälter und deren Rückführung zur Recyclingstelle eine nicht unerhebliche Umweltbelastung verbunden. Ausserdem bereiten die schweren voluminösen Behälter Schwierigkeiten beim Transport und der Lagerhaltung. Es besteht daher Bedarf nach einer Verpackung für Nahrungsmittel und Getränke in flexiblen problemlos zu entsorgenden Verpackungsbeuteln ähnlich den bekannten Nachfüllbeuteln für Reinigungsmittel, ohne dass dadurch die Haltbarkeit der Nahrungsmittel oder Getränke eine wesentliche Einbusse erfährt. Zwar wird in der EP-A-0 661 208, die ein Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Verpackungsbeutels mit Verschlusskappe und dessen Befüllung in einer Abfüllanlage offenbart, darauf hingewiesen, dass die bekannte Vorgehensweise zum Verpacken von Produkten, wie Milch, Speiseöl und dgl., geeignet sei, doch wird nicht erwähnt, wie bei einer derartigen Verpackung eine ausreichende Haltbarkeit gewährleistet werden kann, selbst wenn die Fertigung der Verpackungsbeutel in einer weitestgehend sterilen Umgebung vorgenommen würde und die Produkte vor dem Abfüllen sterilisierend vorbehandelt würden. Hinzu kommt die Tendenz in der Nahrungsmittelindustrie, eine keimtötende Behandlung von Nahrungsmittel aus verschiedenen Gründen (Erhalt von Wertstoffen, wie Vitaminen, keine Aromaeinbusse etc) ohne längere Einwirkung hoher Temperaturen vorzunehmen, so dass seitens des Produktes eine vollständige Keimfreiheit nicht gewährleistet werden kann und daher an die Verpackung entsprechend höhere Anforderungen an die Keimfreiheit gestellt werden müssen. Bekannt (EP-A-731 037) ist ferner ein System zum Aufrechterhalten von sterilen Bedingungen im Bereich einer Ausgiessöffung, indem auf eine in konventioneller Weise mittels eines Stopfens verschliessbare Ausgiessöffnung in einem Halsbereich eines in einem Behälterteil einsetzbaren Einsetzteils eine Schutzhaube vor einer Bestrahlung mit γ-Strahlen aufgesetzt und unmittelbar vor dem Befüllen wieder entfernt werden kann. Die Verbindung des Einsetzteiles mit dem Stopfen einerseits und der Schutzhaube andererseits erfolgt durch mittels an den jeweiligen Teilen vorgesehener Hintergreifmittel.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen flexiblen Verpackungsbeutel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der Anforderungen der Nahrungsmittelindustrie bei automatischen Abfüllanlagen gerecht wird, indem er es ermöglichen soll, insbesondere Nahrungsmittel und Getränke in wirtschaftlicher, umweltverträglicher Weise ohne wesentliche Einschränkung der Haltbarkeitsdauer zu bevorraten.
  • Der erfindungsgemässe Verpackungsbeutel, der diese Aufgabe löst, zeichnet sich durch die Merkmale des Patentanspruches 1 aus. Ausgangsmaterial ist ein umfänglich abgedichteter, z.B. heissversiegelter flexibler Verpackungsbeutel mit einem durch Schweissen permanent daran befestigten Ausgiesseinsetzteil, im folgenden kurz Einschweissteil genannt, auf das eine Verschlusskappe durch Aufprellen montiert werden kann, um eine durch das Einschweissteil definierte Einfüllöffnung, die einen Zugang zum Beutelinneren schafft, dicht zu verschliessen.
  • Der Verpackungsbeutel kann beispielsweise ein Aufnahmevolumen zwischen 0,3 und 5,0 1 haben, ohne dass darin eine Einschränkung der Erfindung zu sehen ist.
  • Der leere flach gelegte Verpackungsbeutel mit in einer ersten von zwei Schliesspositionen, die beide die Einfüllöffnung abdichten, befindlicher Verschlusskappe wird zunächst, d.h. vor einer weiteren Behandlung in einer Abfüllanlage, einer keimtötenden Behandlung, vorzugsweise mit keimtötender γ-Strahlung in einer Bestrahlungsstation unterzogen, die einen grundsätzlich bekannten Aufbau haben kann und deshalb nicht näher beschrieben werden braucht. Die keimtötende Behandlung kann beim Hersteller des Verpackungsbeutels oder, wenn erwünscht, unmittelbar vor Einbringen des Verpackungsbeutels in die Abfüllanlage erfolgen. Ziel der Behandlung ist es, das Innere des Verpackungsbeutels in einen keimfreien oder zumindest weitestgehend keimfreien Zustand zu versetzen. Da die in der ersten Schliessposition befindliche Verschlusskappe das Innere des Verpackungsbeutels hermetisch abdichtet, wird der keimfreie Zustand für die weitere Behandlung des Verpackungsbeutels selbst dann beibehalten, wenn zwischen der keimtötenden und weiteren Behandlung eine längere Zeitdauer von z.B. einigen Tagen bis mehreren Monaten liegen sollte.
  • Eine Anzahl von, wie vorbeschrieben vorbehandelte Verpackungsbeutel kann zu einem Transportpaket zusammengefasst sein und wird anschliessend in ein Vorratsmagazin einer Abfüllanlage eingesetzt, wobei ein Ringbund am Einschweissteil ein Widerlager bietet, mittels dem der Verpackungsbeutel in eine schienenartige Aufnahme des Magazins der Abfüllanlage mit nach oben weisendem Einschweissteil von Hand oder in sonstiger Weise eingeschoben werden kann. Vom Magazin der Abfüllanlage werden die Verpackungsbeutel nacheinander auf eine Transporteinrichtung gegeben, wobei der Ringbund zur Abstützung der Verpackungsbeutel während des Transportes dient, um die Verpackungsbeutel nacheinander längs einer Vielzahl von Stationen zu bewegen, in denen die weitere Behandlung vorgenommen wird.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Transporteinrichtung um einen Drehtisch mit einer Vielzahl umfänglich daran angeordneter Behandlungsstationen. In einer ersten Behandlungsstation wird der Verpackungsbeutel mit weiterhin in der ersten Position befindlicher Verschlusskappe einer keimtötenden äusseren Behandlung unterworfen, indem wenigstens auf den Bereich des Verpackungsbeutels, der die Verschlusskappe und das Einschweissteil umfasst, ein flüssiges Desinfektionsmittel mittels einer Sprühdüse aufgesprüht wird. Beim Desinfektionsmittel kann es sich um eine irgendeine, in der Nahrungsmittelindustrie bekannte Substanz handeln, so dass sich eine diesbezügliche nähere Erläuterung erübrigt.
  • Im Anschluss an die keimtötende Behandlung der Aussenseite des Verpackungsbeutels erfolgt ein Trocknungsschritt in einer Trocknungsstation, in der Heissluft oder Heissdampf auf den Verpackungsbeutel einwirken gelassen wird.
  • Der so vorbehandelte Verpackungsbeutel wird sodann in eine Station transportiert, an der Greifer die Verschlusskappe erfassen und vom Einschweissteil abnehmen. Die abgenommene Verschlusskappe wird zu einem Bypasstransportweg geführt und dort zwischengelagert, um später erneut auf den Verpackungsbeutel aufgesetzt zu werden.
  • Im Anschluss daran gelangt der Verpackungsbeutel mit weggenommener Verschlusskappe in eine Abfüllstation, an der ein abzufüllendes Produkt, z.B. ein Nahrungsmittel oder ein Getränk in das Innere des Verpackungsbeutels über die am Einschweissteil freigelegte Einfüllöffnung eingeführt wird.
  • Danach wird, vor dem erneuten Aufsetzen der Verschlusskappe, gegen das Innere des befüllten Verpackungsbeutels ein inertes Gas, z.B. Stickstoff, oder Dampf, in einer weiteren Station eingeführt, um Restluftanteile im Verpackungsbeutel auszutreiben und dadurch einer unerwünschten Oxidation oder anderweitigen Alterung der Befüllung entgegenzuwirken.
  • Nach dieser Behandlung wird die Verschlusskappe in einer Schliesstation vom Bypass-Transportweg mittels einer Greifeinrichtung genommen und auf den befüllten Verpackungsbeutel wieder aufgesetzt und so befestigt , dass die Verschlusskappe in der zweiten abdichtenden Position zu liegen kommt, bei der sie vom Einschweissteil nicht oder nur noch unter erheblichem Aufwand, ggf. unter Zerstörung des Einschweissteiles wieder abgenommen werden kann.
  • Wenn erwünscht, folgt auf den letzten Behandlungsschritt eine Trockungsbehandlung mittels Heissluft oder Dampf in einer Trocknungsstation, bevor die gefüllten und hermetisch verschlossenen Verpackungsbeutel die Abfüllanlage zur weiteren Verwendung verlassen.
  • Es wird bevorzugt, dass die Behandlung wenigstens in den Stationen, die das Entfernen der Verschlusskappe vom Verpackungsbeutel, dessen Befüllung mit einem Produkt und das erneute Aufsetzen der Verschlusskappe auf den gefüllten Verpackungsbeutel umfassen, in einer weitgehend keimfreien Umgebungvorgenommen wird, indem diese Behandlungsstationen weitestgehend gegenüber der Aussenumgebung abgeschirmt gehalten werden. Der Transport der Verpackungsbeutel längs der einzelnen Behandlungsstationen und die darin vorgenommenen Behandlungen können automatisch unter der Kontrolle einer Prozesssteuereinrichtung erfolgen. Beim Aufbau einer derartigen Abfüllanlage mit den genannten Behandlungsstationen kann der Fachmann grundsätzlich auf bekannte Mittel zurückgreifen, so dass sich eine nähere Erläuterung erübrigt.
  • Nachfolgend wird die Erfindungunter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in fragmentarischer geschnittener Ansicht einen Verpackungsbeutel nach der Erfindung mit einer in einer ersten Position befindlichen Verschlusskappe, und
    Fig. 2
    in einer Ansicht ähnlich Fig. 1 den Verpackungsbeutel mit der Verschlusskappe in einer zweiten Position.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein Beutelbasisteil des Verpackungsbeutels mit dem Bezugszeichen 1 versehen und nur fragmentarisch dargestellt. Der Beutelbasisteil 1 kann irgendeine geeignete Umrisskonfiguration haben und aus irgendeinem geeigneten keimdichten Folienmaterial bestehen, bei dem es sich um eine Folie aus Kunststoff oder Metallfolie z.B. Aluminiumfolie, oder um eine Verbundfolie aus Kunststoff und Metall handeln kann. Im leeren Ausgangszustand stellt der Verpackungsbeutel ein grundsätzlich im wesentlichen flaches Gebilde dar, das mit Werbehinweisen bedruckt sein kann.
  • An einer geeigneten Stelle längs des äusseren Umfangs des Beutelbasisteils 1, vorzugsweise an einem Eckbereich, ist ein formstabiles Einsatz- oder Einschweissteil 2 in einer schlitzförmigen Öffnung (nicht gezeigt) des Beutelbasisteils 1 eingesetzt und durch Schweissen mit dem Beutelbasisteil 1 hermetisch dicht verbunden. Obschon andere Verbindungsarten vorgesehen werden können, ist der Einschweissteil 2 vorzugsweise am Beutelbasisteil 1 durch Ultraschallschweissen befestigt. Am Einschweissteil 2 können Anschweissrippen (nicht gezeigt) vorgesehen sein, die gemäss der WO96/38349 ausgebildet sein können, auf die daher Bezug genommen werden kann.
  • Der Einschweissteil 2 umfasst einen rohrförmigen, vom Beutelbasisteil 1 nach aussen abstehenden Halsbereich 3, der eine Durchlasspassage 4 definiert, die eine Verbindung zwischen dem Inneren des Beutelbasisteils 1 und der Aussenumgebung schafft. Auf den Halsbereich 3 kann eine Verschlusskappe 5 aufgesetzt werden, um die Einlassöffnung des Halsbereiches 3 hermetisch gegenüber der Aussenumgebung zu verschliessen. An der Verschlusskappe 5 kann ein Deckelteil 6 über ein Filmscharnier 7 angelenkt sein. Ein Dichtkonus 8 steht vom Deckelteil 7 ab und kann dichtend in einen trichterförmigen Durchlass 9 in einer Bodenwand der Verschlusskappe 5 eingreifen, wenn sich der Deckelteil 6 in der Schliesstellung befindet. Eine Abreisslasche 11 kann vorgesehen sein, um den Deckelteil 6 in der in der Zeichnung gezeigten Schliesstellung zu fixieren, so dass erst nach Abreissen der Abreisslasche 11 eine Bewegung des Deckelteils von der Schliess- in die Öffungsstellung (nicht gezeigt) vorgenommen werden kann. Ein weiterer Dichtkonus 10 kann an der Verschlusskappe vorgesehen sein, der in die Einlassöffnung des Halsbereiches 3 dichtend eingreift, wenn sich die Verschlusskappe in der in Fig. 1 und 2 gezeigten Position relativ zum Halsbereich 3 befindet.
  • Am Umfangsrand 12 der Verschlusskappe 5 ist nahe dessen freien Ende ein nach innen radial etwas vorstehender Ringbund 13 vorgesehen.
  • Die Verschlusskappe 5 kann in zwei Positionen relativ zum Halsbereich 3 positioniert werden, wobei in beiden Positionen die Durchlasspassage 4 durch die Verschlusskappe 5 gegenüber der Aussenumgebung abgedichtet ist. Die beiden Positionen sind durch die Eingriffnahme des kappenseitigen Ringbundes 13 mit ersten und zweiten Hintergreifbereichen am Halsbereich 3 des Einschweissteiles 2 definiert. Insbesondere sind längs des äusseren Umfanges des Halsbereiches 3 eine Vielzahl von radial nach aussen abstehende Hintergreifnocken 14 vorgesehen (in der Zeichnung sind nur zwei diametral gegenüberliegende Hintergreifnocken 14 zu sehen), die in gleichem Winkelabstand voneinander angeordnet sind. Jeder Hintergreifnocken 14 hat eine in Richtung auf den Beutelbasisteil 1 weisende Hintergreiffläche. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, steht der kappenseitige Ringbund 13 in der ersten Position der Verschlusskappe 5 in Eingriff mit den Hintergreifflächen der Hintergreifnocken 14.
  • Am Halsbereich 3 ist ferner nahe den Hintergreifnocken 14 ein radial nach aussen abstehender Hintergreifbund 15 vorgesehen, der vom kappenseitigen Ringbund 13 untergriffen wird, wenn sich die Verschlusskappe 5 in der zweiten Position befindet, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.
  • In beiden Positionen der Verschlusskappe 5 ist das Innere des Beutelbasisteils 1 hermetisch gegenüber der Aussenumgebung abgedichtet. In der in Fig. 1 gezeigten ersten Position der Verschlusskappe 5 wird die Abdichtung dadurch gefördert, dass der kappenseitige Ringbund 13 am Hintergreifbund 15 anliegt, indem dieser nahe den Hintergreifnocken 14 angeordnet ist. In der zweiten, in Fig. 2 gezeigten Position der Verschlusskappe 5 untergreift der kappenseitige Ringbund 13 den Hintergreifbund 15 längs des gesamten Umfangs, wodurch die gewünschte Abdichtung geschaffen wird. In der zweiten Position kann die Verschlusskappe 5 nicht mehr ohne weiteres vom Halsbereich 3 abgenommen werden. Dagegen ist die hintergreifende Beziehung zwischen Verschlusskappe 5 und Halsbereich 3 in der ersten Position so, dass die Verschlusskappe 5 ohne Zerstörung mit einem geringen Kraftaufwand vom Halsbereich 3 entfernt werden kann, indem der kappenseitige Ringbund 13 ausser Eingriff mit den Hintergreifnocken 14 gebracht wird.
  • An einer axialen Stelle zwischen dem Beutelbasisteil 1 und dem Hintergreifbund 15 ist ferner am Halsbereich 3 ein radial nach aussen abstehender Ringbund 16 vorgesehen, der als Haltemittel für den Transport des Verpackungsbeutels mittels einer Transporteinrichtung in einer Abfüllanlage (nicht gezeigt) dient. Der Ringbund 16 kann durchgehend oder unterbrochen sein. Anstelle eines Ringbundes könnte auch eine Vielzahl umfänglich verteilter Nasen als Haltemittel vorgesehen sein.

Claims (4)

  1. Verpackungsbeutel aus Folienmaterial für ein im wesentlichen keimfreies Verpacken von fließ- oder schüttfähigen Produkten, insbesondere Nahrungsmitteln oder Getränken in Abfüllanlagen, mit einem in eine schlitzförmige Öffnung eines umfänglich abgedichteten Beutelbasisteiles (1) hermetisch abdichtend befestigten formstabilen Einsetzteil (2) mit einem eine Durchlasspassage (4) definierenden Halsbereich (3) mit Hintergreifmitteln (14, 15), welche mit angepassten Hintergreifmitteln (13) an einer Verschlusskappe (5) in Eingriff bringbar sind, um die Verschlusskappe (5) zum Verschließen der Durchlasspassage (4) am Halsbereich (3) des Einsetzteiles (2) zu montieren, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Hintergreifmittel (13, 14) an einem der den Halsbereich (3) und die Verschlusskappe (5) umfassenden Teile erste und zweite Hintergreifbereiche (14,15) umfassen, die mit den betreffenden Hintergreifmitteln (13) am anderen Teil nacheinander in Eingriff bringbar sind, dergestalt, dass die Verschlusskappe in einer ersten und zweiten abdichtenden Position am Halsbereich (3) montierbar ist, wobei die Verschlusskappe wenigstens in der ersten abdichtenden Position zerstörungsfrei vom Halsbereich (3) abnehmbar ist, und
    - dass die Hintergreifbereiche eine Vielzahl von umfänglich voneinander beabstandeten Hintergreifnocken (14) und einen in nahem axialen Abstand dazu vorgesehenen Hintergreifbund (15) am Halsbereich (3) des Einsatzteiles (2) und die Hintergreifmittel an der Verschlusskappe (5) einen Ringbund (13) umfassen, wobei der Ringbund (13) in der ersten abdichtenden Position der Verschlusskappe in hintergreifender Eingriffnahme mit den Hintergreifnocken (14) bei gleichzeitiger dichtender Anlage am Hintergreifbund (15) gehalten ist.
  2. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Halsbereich (3) Mittel (16) zum vorübergehenden Halten des Verpackungsbeutels in einer Transporteinrichtung einer Abfüllanlage vorgesehen sind.
  3. Verpackungsbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel einen kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Ringbund (13) am Halsbereich (3) umfassen.
  4. Verpackungsbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel eine Vielzahl von vom Halsbereich (3) abstehenden Nasen umfassen.
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