EP1243381B1 - Anordnung zum Blocken und Spannen von am Rand zu bearbeitenden optischen Linsen, insbesondere Brillengläsern - Google Patents
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- EP1243381B1 EP1243381B1 EP02006030A EP02006030A EP1243381B1 EP 1243381 B1 EP1243381 B1 EP 1243381B1 EP 02006030 A EP02006030 A EP 02006030A EP 02006030 A EP02006030 A EP 02006030A EP 1243381 B1 EP1243381 B1 EP 1243381B1
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- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
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- B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices
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- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
Definitions
- optical lenses are optical lenses for spectacles made of common materials such as polycarbonate, mineral glass, CR 39, HI index, etc., and any shape of the peripheral edge of the lens or the lens blank to understand that before editing their edge can already be processed on one or both optically effective surface (s) but need not.
- the block-piece adapter or the clamping bush has only an eccentrically arranged centering pin as the positioning element.
- the block-piece adapter or the clamping bush has only an eccentrically arranged centering pin as the positioning element.
- the correct rotational angle orientation is brought about by rotating the block piece relative to the block piece adapter, wherein the end surfaces of the projections slide on said planar surface, the projections finally, axial alignment between the block piece and block piece adapter, enter the recesses for fixing the relative rotational angular position, until upon further approach of the block piece to the block piece adapter, the rotary drive elements engage each other.
- three projections and correspondingly three recesses may be provided, wherein the projections or their end faces and the recesses or their inlet openings in each case form the vertices of matching triangles. Due to this configuration, it comes to a secure jam-free support of the block piece on the Block Huaweiadapter, without partially already rotary driving elements get into an undesirable procedure. In doing so, the protrusions hold the block piece to the block piece adapter at a distance until the correct relative angular position is reached. Then then get all rotary driving elements circumferentially engaged.
- the Vorspünge on Block Huaweiadapter and the recesses are on the block piece.
- the block piece according to claim 5 preferably has a hub portion having the positioning elements and an outer ring portion elastically connected thereto, which carries the rotary driving elements of the block piece.
- the elastic connection to the ring portion and the hub portion allows a facilitated and better adaptation of the block piece to bulges of the lens to be processed.
- the clamping assembly allows a very accurate and backlash-free torque transmission at a very smooth angle compensation.
- the mounted in its receiving portion ball head with its two projections allowed kardangelenkä Colour superimposed movements about two tilt axes with virtually no play rotational drive through the associated support shaft due to the engagement between the projections and the grooves of the receiving portion.
- the thus achieved backlash with minimal wear and at the same time easy tilting is an essential prerequisite for high-precision edge processing of spectacle lenses in industrial machines.
- a respect to the first tilt axis exactly aligned alignment of the two projections of the ball head can be achieved by the measures of claim 9, which provide the introduction of a projecting on both sides above the ball head protruding pin in a guided with its central axis through the center of the ball through hole which encloses the pin without play.
- the pin can be enclosed by the through hole in the ball head in the tight fit, but preferably it is taken in accordance with claim 15 in the sliding seat in the through hole, which offers the advantage that during insertion of the pin in the through-hole does not have to be paid attention to exact and tolerant low matching axial projection dimensions.
- the adhesive film section equipped on both sides is differently configured with regard to the adhesive adhesion forces of its two adhesive layers, so that the adhesion force on the side of the adhesive film section facing the block piece is higher than on the lens side. In this way, upon removal of the lens, it is ensured that the adhesive sheet portion remains releasably adhered to the block piece and thus need not be removed from the lens surface, which could cause surface damage to the lens or adhesive residue on the lens.
- a tab projecting over the outer periphery of the block piece, which is at least non-adhesive on its optical lens side to avoid adhesion to the lens.
- the adhesive film portion may be made extremely thin in the present arrangement as compared with the prior art. According to claim 23, it has only a thickness between about 0.025 and 0.2 mm, compared to a conventional Thickness of about 0.5 to 0.8 mm. Because of this very small thickness, which is made possible due to the elastic deformability of the block piece as described with respect to claims 5 and 6, no deformations or flexing phenomena occur in the adhesive sheet portion due to the applied torsional forces.
- the lower support shaft 12 is rigid, rotatably and coaxially connected to a Block Federationadapter 18, which is formed in a manner to be described for rotational angle oriented rotational drive of a block piece adapter 18 removably mounted block member 14.
- the block piece 14 is detachably attachable to one side 16 of the optical lens.
- a clamping assembly 20 is coaxially mounted, which has a rigidly connectable to the support shaft 10 mounting portion 22 and an associated clamping portion 24.
- the clamping portion 24 is designed for frictional engagement with the other side 26 of the optical lens L.
- the clamping assembly 20 whose details in particular from the FIGS. 3 and 4 clearly shows, has a provided on opposite sides in each case with a projection 28 ball head 30. This is received in a receiving portion 32 and is supported at the bottom of a truncated cone-shaped ball bearing surface 33 from. This can also be shaped as a spherical shell section.
- the receiving portion 32 is provided on opposite sides with parallel to the rotation axis D extending grooves 34, which serve the substantially rotational play-free guidance of the projections 28.
- the clamping portion 24 is with respect to the mounting portion 22 about a perpendicular to the rotational axis D of the ball head 30 and coaxially extending through the projections 28 first tilt axis A and about a pivot axis of the ball head 30 and the first tilt axis A perpendicular second tilt axis B gimbaled.
- the introduced via the support shaft 10 torque is transmitted via the projections 28 from the mounting portion 22 to the clamping portion 24.
- the provided on the ball head 30 projections 28 are formed by a pin 36 which extends through a through hole 38 in the ball head 30 therethrough.
- Each of the two protrusions 28 provided on the ball head 30 has a cylindrical surface area 40 projecting from the through-bore 38.
- the grooves 34 in the receiving portion 32 each have two opposing planar guide surfaces 42 which are parallel to each other of the substantially play-free guidance of the cylindrical surface portions 40 of the projections 28 serve. This guide is not lost during pivotal movements about the second tilt axis B within the limits of the expected pivoting movements.
- Each of the protrusions 28 provided on the ball head 30 has an end region 44, which is designed in the shape of a spherical cap. How out Fig. 4 As can be seen, has the groove bottom 46 of each of the two provided in the receiving portion 32 grooves 34 seen in cross-section to the spherical cap end portion 44 of the associated projection 28 complementary shape.
- the end portions 44 of the projections 28 have a spherical radius which is identical to the radius of the cross section of the pin 36, ie the end portions 44 adjoin the pin 36 steplessly, including the cylindrical surface portions 40.
- the grooves 34 may also have a rectangular cross-section, wherein the groove width is only a small amount of movement greater than the diameter of the cylindrical surface portions 40 of the projections 28.
- the groove side walls form the guide surfaces 42
- Ball radii of the end areas 44 may not coincide with the radius of the cylindrical surface portions 40 and the radius of the cross section of the pin 36, but may be greater than this. It is merely necessary to ensure that the length of the pin 36, measured over the end regions, is less than the distance between the groove bottoms of the rectangular grooves due to a play of play.
- the spherical radius of the end portions 44 should be less than half the pin length.
- the fastening portion 22 of the clamping assembly 20 has a latching device 52, by means of which the clamping assembly 20 releasably latched to the corresponding support shaft 10 ( Fig. 2 . 3 ).
- the locking device 52 a transversely inserted into a bore 90 of the mounting portion 22 cylinder sleeve 92 from which on both sides captive detent balls 94 protrude, which are acted upon by a spring assembly (not shown) within the cylinder sleeve 92 divergently.
- the detent balls 94 protrude beyond the outer circumference of the cylindrically shaped fastening section 22, so that they can be latched with a detent groove 96 in the interior of a blind bore 98 of the retaining shaft 10 which accommodates the fastening section 22 ( Fig. 2 ).
- the attachment portion 22 of the clamping assembly 20 is provided at the end with a groove 54, in which a transverse pin 100 engages the positive rotational driving by the support shaft 10, which is inserted into a transverse bore of the support shaft 10. Rotations of the support shaft 10 are thus transmitted via the transverse pin 100 on the mounting portion 22 and from this via the engagement of the projections 28 with the grooves 34 on the clamping portion 24th
- a U-ring seal 102 in the form of an O-ring provides a seal between the mounting portion 22 and the support shaft 10. It seals these elements in the lower region of the blind bore 98 from each other.
- the support shaft 10 and the clamping portion 24 may be connected by a tubular or tubular flexible sleeve 104 with each other. Because of its flexibility, this sleeve does not interfere with cardanic movements of the tensioning section 24 relative to the support shaft 10, however, it effectively seals the receiving section 32 against the ingress of contaminants such as grinding dust.
- block piece 14 and block piece adapter 18 each have in the example toothed rotary driving elements, which will be described in more detail below.
- block piece 14 and block piece adapter 18 also each have positioning elements described in greater detail below, which have the task of orienting and / or positioning block piece 14 and block piece adapter 18 in an angle of rotation relative to one another prior to engagement of the rotary drive elements.
- the projections 58 starting from their end faces 60 and / or the recesses 62 starting from the flat surface 64 bevels 66.
- Chamfers at the inlet openings of the recesses 62 are not shown in the drawings.
- the block piece 14 has, as best of Fig. 7 shows a hub portion 68, on which the positioning elements are provided, ie. The outgoing from the flat surface recesses 62nd
- the rotary driving elements on the block piece 14 and on the block piece adapter 18 are formed by complementary ring teeth 74 and 76, respectively.
- These ring gears 74 and 76 are slightly conical, namely on the block piece 14 convex-conical and the block piece adapter 18 concave-conical. In this way, the ring gears 74 and 76 exhibit, when engaged, a centering action with respect to the common axis of block piece 14 and block piece adapter 18.
- the block piece 14 can be attached to the optical lens L by means of a double-sided adhesive film section 78.
- the adhesive film portion 78 serves to block the lens L by means of the block piece 14 and is located after the blocking and clamping between the block piece 14 and the lens L, as shown in FIGS Figures 1 and 2 evident.
- the peculiarity of the adhesive film section 78 is that the adhesive applied to its side facing the block piece 14 has a higher adhesive force than the adhesive applied to its side L facing the lens L (US Pat. Fig. 11 ) an undesirable stronger adhesion to the optical lens L is avoided.
- the in Fig. 10 shown adhesive film portion 78 which has approximately a circular outer contour with an approximately the outer diameter of the annular portion 70 of the block piece 14 corresponding diameter is provided with a removal facilitating tab 84 which is non-adhesive at least on its side facing the lens L, so that they can not adhere to the lens L.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Blocken und Spannen von am Rand zu bearbeitenden optischen Linsen, insbesondere Brillengläsern, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Wenn nachfolgend von "Brillengläsern" die Rede ist, sind darunter optische Linsen bzw. Linsenrohlinge für Brillen aus den gebräuchlichen Materialien, wie Polycarbonat, Mineralglas, CR 39, HI-Index, etc. und mit beliebiger Form des Umfangsrandes der Linse bzw. des Linsenrohlings zu verstehen, die vor der Bearbeitung ihres Randes bereits an einer oder beiden optisch wirksamen Fläche(n) bearbeitet sein können aber nicht müssen.
- Auf dem Gebiet der Brillenglasrandbearbeitung, deren Ziel es ist, den Rand eines Brillenglases so fertig zu bearbeiten, daß das Brillenglas in ein Brillengestell eingesetzt werden kann, sind verschiedene Anordnungen bzw. Systeme bekannt, die dazu dienen, das Brillenglas für die Randbearbeitung aufzublocken und zwischen den drehbaren sowie in axialer Richtung relativ zueinander verstellbaren Haltewellen einer Brillenglasrandbearbeitungsmaschine einzuspannen.
- Diese Systeme weisen übereinstimmend mindestens die folgenden Bestandteile auf:
- Ein Blockstück, das lösbar an einer Seite des Brillenglases angebracht werden kann (siehe z.B.
EP-A-0 235 543 :Fig. 4 und5 ;EP-A-0 839 603 :Fig. 1 und 2 ); - ein Adapter für das Blockstück, der mit einer der Haltewellen der Brillenglasrandbearbeitungsmaschine starr verbunden werden kann und zur drehwinkelorientierten Drehmitnahme des Blockstücks ausgebildet ist (siehe z.B.
EP-A-0 235 543 :Fig. 1 bis 3 ;EP-A-0 839 603 :Fig. 5 ); und - eine Spannbaugruppe, die einen Befestigungsabschnitt hat, der mit der anderen Haltewelle der Brillenglasrandbearbeitungsmaschine starr verbunden werden kann, sowie einen mit dem Befestigungsabschnitt verbundenen Spannabschnitt aufweist, der zum kraftschlüssigen Angriff an die andere Seite des Brillenglases ausgebildet ist (siehe z.B.
EP-A-0 995 546 ). - Hinsichtlich weiterer bekannter Ausbildungen des Blockstücks und des Blockstück-Adapters sei in diesem Zusammenhang noch auf den Prospekt "WECO Block-up System. D 704. Wernicke & Co. GmbH, Düsseldorf, 3/1990" sowie die
DE-A-198 31 305 verwiesen. Bei dem erstgenannten Stand der Technik weist der Blockstück-Adapter bzw. die Spannbuchse als Positionierelement lediglich einen außermittig angeordneten Zentrierstift auf. Hier besteht die Gefahr des Verkippens des Blockstücks, wenn dieses mit der Spannbuchse in Eingriff gebracht werden soll, so daß die gegenseitigen Drehmitnahmeelemente, d.h. die Verzahnungen zur Anlage gelangen können bevor eine Drehwinkelorientierung von Blockstück und Spannbuchse erfolgt. Gemäß dem zweitgenannten Stand der Technik ist in einem Mitnehmerschlitz des Blocks eine desaxierte Bohrung angeordnet, in die ein entsprechender Zapfen an einem an einer Brillenglashaltewelle vorgesehenen Aufnahmekopf eingreift, um das Rohglas mit dem Block lagegenau an dem Aufnahmekopf ansetzen zu können. Da die desaxierte Bohrung als Positionierelement im Mitnehmerschlitz angeordnet ist, kommen hier die Drehmitnahmeelemente vor den Positionierelementen in Eingriff. - Zur Befestigung des Blockstücks am Brillenglas sind im Stand der Technik auch bereits Befestigungsfolien, Klebepads genannt, bekannt geworden, die beidseitig mit Klebstoff versehen sind (siehe z.B.
DE-U-92 00 513 ). Ein Problem besteht hier darin, daß die Befestigungsfolie nach Beendigung der Bearbeitung des Brillenglases und Abnahme des Blockstücks vom Brillenglas oftmals an dessen optischer Fläche verbleibt und somit von dort entfernt werden muß, wobei die Gefahr besteht, daß Kratzer auf der optischen Fläche entstehen bzw. eine etwaige Beschichtung, z.B. eine Anti-Reflex-Schicht, beschädigt wird. - Im Hinblick auf eine weitere bekannte Ausbildung der Spannbaugruppe sei schließlich noch auf die
DE-A-25 06 866 verwiesen, die einen Brillenglashalter mit einer Halbwelle offenbart, welche an ihrem Ende einen Kugelkopf trägt. Mit der freien, der Halbwelle abgekehrten Oberfläche des Kugelkopfs wirkt eine kalottenförmige Ausnehmung in einem scheibenförmigen Anlagestück derart zusammen, daß der Kugelkopf und die Ausnehmung ein Kugelgelenk bilden, durch welches das scheibenförmige Anlagestück jede erforderliche Neigungslage gegenüber der Achse der Halbwelle einnehmen kann. Die Übertragung des Drehmoments zwischen der Halbwelle und dem Anlagestück erfolgt über einen am Kugelkopf vorgesehenen Querstift, der in eine am Anlagestück vorhandene Nut eingreift, wobei die Enden des Querstifts stets von den radialen Enden der Nut beabstandet sind. Bei diesem Stand der Technik wird das scheibenförmige Anlagestück mittels einer Schraube am Kugelkopf gehalten, die sich durch eine Öffnung in dem Anlagestück hindurch erstreckt und in den Kugelkopf eingeschraubt ist. Auf der vom Kugelkopf abgewandten Seite des Anlagestücks erstreckt sich die Schraube durch eine auf dem Anlagestück quer verschiebliche, unmittelbar am Brillenglas anliegende Scheibe hindurch und hintergreift diese Scheibe mit ihrem Kopf. Bei diesem Stand der Technik wird die Verkippung des Anlagestücks bezüglich des Kugelkopfs stark durch die Reibung zwischen der Scheibe und dem Anlagestück behindert. Außerdem ist dieses bekannte Kugelgelenk konstruktionsbedingt sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung in unerwünschter Weise spielbehaftet. - Der Erfindung liegt ausgehend von der den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bildenden
DE-A-198 31 305 die Aufgabe zugrunde, eine in der Handhabung gegenüber den vorbekannten Lösungen verbesserte Anordnung zum Blocken und Spannen von optischen Linsen, insbesondere Brillengläsern, zu schaffen, die auch im Sinne einer möglichst spielfreien Drehmitnahme der optischen Linse optimiert ist. - Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte bzw. zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 23.
- Erfindungsgemäß umfaßt die Anordnung zum Blocken von optischen Linsen ein Blockstück und einen Blockstückadapter, die auf besondere Weise, wie im Anspruch 1 angegeben ist, einerseits für die formschlüssige Drehmitnahme des Blockstücks durch den Blockstückadapter und andererseits für die drehwinkelrichtige Positionierung von Blockstück und Blockstückadapter ausgebildet sind. Zu diesem Zweck weisen sowohl Blockstück als auch Blockstückadapter einerseits Drehmitnahmeelemente und andererseits Positionierelemente auf. Die Positionierelemente werden durch mehrere Vorsprünge an einem der beiden aus Blockstück und Blockstückadapter bestehenden Teile und durch den Vorsprüngen komplementäre Aussparungen an dem anderen der beiden Teile gebildet. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Stirnflächen der Vorsprünge in einer gedachten gemeinsamen zur Drehachse senkrechten Ebene liegen, während die Aussparungen von einer zu diesen gemeinsamen Ebene planparallelen ebenen Fläche ausgehen. Außerdem ist der axiale Abstand zwischen den Drehmitnahmeelementen und den Positionierelementen am Blockstück unterschiedlich von dem axialen Abstand zwischen diesen Elementen am Blockstückadapter. Aufgrund dieser erfindungsgemäßen Ausbildung kommen bei Annäherung des Blockstücks an den damit noch nicht drehwinkelrichtig angeordneten Blockstückadapter zunächst die Stirnflächen der Vorsprünge zur Anlage an der ebenen, die Aussparungen aufweisenden Fläche, ohne daß schon die Drehmitnahmeelemente miteinander eingreifen. Wird dann die richtige Drehwinkelorientierung durch Drehen des Blockstücks relativ zum Blockstückadapter herbeigeführt, wobei die Stirnflächen der Vorsprünge an der erwähnten ebenen Fläche gleiten, treten die Vorsprünge schließlich, axiale Fluchtung zwischen Blockstück und Blockstückadapter vorausgesetzt, in die Aussparungen zur Fixierung der relativen Drehwinkelposition ein, bis bei weiterer Annäherung des Blockstücks an dem Blockstückadapter die Drehmitnahmeelemente miteinander in Eingriff gelangen.
- Wie aus Anspruch 2 hervorgeht, können drei Vorsprünge und dementsprechend drei Ausnehmungen vorgesehen sein, wobei die Vorsprünge bzw. deren Stirnflächen und die Aussparungen bzw. deren Eintrittsöffnungen jeweils die Eckpunkte übereinstimmender Dreiecke bilden. Aufgrund dieser Konfiguration kommt es zu einer sicheren verkantungsfreien Auflage des Blockstücks auf den Blockstückadapter, ohne daß partiell bereits Drehmitnahmeelemente in einen unerwünschten Eingriff gelangen. Hierbei halten die Vorsprünge das Blockstück zum Blockstückadapter auf Abstand, bis die richtige relative Drehwinkelposition erreicht ist. Danach gelangen dann alle Drehmitnahmeelemente umfänglich in Eingriff.
- Nach Anspruch 3 ist zur Erleichterung des Eintretens der Vorsprünge in die Aussparungen vorgesehen, daß die Vorsprünge ausgehend von ihren Stirnflächen und/oder die Ausnehmungen ausgehend von der ebenen Fläche an ihren Eintrittsöffnungen Fasen aufweisen.
- Vorzugsweise und wie im Anspruch 4 angegeben, befinden sich die Vorspünge am Blockstückadapter und die Ausnehmungen am Blockstück.
- Das Blockstück besitzt nach Anspruch 5 vorzugsweise einen die Positionierelemente aufweisenden Nabenabschnitt und einen damit elastisch verbundenen äußeren Ringabschnitt, der die Drehmitnahmeelemente des Blockstücks trägt. Die elastische Verbindung zu dem Ringabschnitt und dem Nabenabschnitt erlaubt eine erleichterte und bessere Anpassung des Blockstücks an Wölbungen der zu bearbeitenden Linse.
- Die vorerwähnte elastische Verbindung zwischen Nabenabschnitt und Ringabschnitt kann entsprechend Anspruch 6 durch eine Mehrzahl von gleichmäßig am Umfang verteilten Stegen od. dgl. herbeigeführt werden. Bei Spritzformung des Blockstücks aus einem geeigneten thermoplastischen Kunststoff können Nabenabschnitt, Stege und Ringabschnitt einteilig geformt sein. Anstelle von einzelnen Stegen kann zwischen Nabenabschnitt und Ringabschnitt auch eine umfänglich durchgehende ringförmige dünnwandige Verbindung vorgesehen sein, welche ähnliche flexible Verformung zwischen Ringabschnitt und Nabenabschnitt zwecks Anpassung an eine Linsenwölbung ermöglicht.
- Die Drehmitnahmeelemente am Blockstück und am Blockstückadapter sind nach Anspruch 7 als komplementäre Ringverzahnungen oder Ringverzahnungsabschnitte ausgebildet. Diese Ringverzahnungen haben aufgrund ihrer radialen Zahnausrichtung ggf. in Verbindung mit komplementärer konischer Ausbildung der Ringverzahnungen eine Blockstück und Blockstückadapter zentrierende Wirkung.
- Vorteilhaft wird durch die im Anspruch 8 angegebene Ausbildung der Spannbaugruppe eine sehr genaue und spielfreie Drehmomentübertragung bei einem sehr leichtgängigen Winkelausgleich ermöglicht. Der in seinem Aufnahmeabschnitt gelagerte Kugelkopf mit seinen beiden Vorsprüngen erlaubt kardangelenkähnlich überlagerte Bewegungen um zwei Kippachsen bei praktisch spielfreier Drehmitnahme durch die zugeordnete Haltewelle infolge des Eingriffs zwischen den Vorsprüngen und den Nuten des Aufnahmeabschnitts. Da der Nutgrund jeder der Nuten im Querschnitt eine zum Endbereich des zugeordneten Vorsprungs komplementäre bzw. form- und abmessungsentsprechende Ausbildung aufweist, ergibt sich im Nutenquerschnitt und Vorsprungslängsschnitt betrachtet ein formschlüssiger Eingriff zwischen den Vorsprüngen und den Nuten, welcher für eine spielfreie Drehbewegungsübertragung zwischen Kugelkopf und Aufnahmeabschnitt vorteilhaft ist. Die somit erzielte Spielfreiheit bei geringstem Verschleiß und gleichzeitig leichter Kippbeweglichkeit ist eine wesentliche Voraussetzung für eine hochpräzise Randbearbeitung von Brillengläsern in industrietauglichen Maschinen.
- Eine bezüglich der ersten Kippachse genau fluchtende Ausrichtung der beiden Vorsprünge des Kugelkopfes läßt sich durch die Maßnahmen des Anspruchs 9 erzielen, welche die Einführung eines auf beiden Seiten über dem Kugelkopf vorsprungsbildend vorstehenden Stifts in eine mit ihrer Mittelachse durch die Mitte der Kugel geführte Durchgangsbohrung vorsehen, die den Stift spielfrei umschließt.
- Durch die im Anspruch 10 angegebenen zylindrischen Flächenbereiche an beiden Vorsprüngen im Zusammenwirken mit den diesen Flächenbereichen zugeordneten ebenen Führungsflächen der Nuten gemäß Anspruch 11 wird sichergestellt, daß bei Schwenkbewegungen um die zweite Kippachse die im wesentlichen drehspielfreie Führung der Vorsprünge in den Nuten erhalten bleibt.
- Im Hinblick auf eine leichte Kippbeweglichkeit des Spannabschnitts ist es des weiteren von Vorteil, wenn die Endbereiche der am Kugelkopf vorgesehenen Vorsprünge entsprechend Anspruch 12 kugelkalottenförmig ausgebildet sind.
- Eine fertigungsgünstige Ausbildung des Stifts sieht gemäß Anspruch 13 vor, daß der Stift durchgehend, aber mit Ausnahme seiner kugelkalottenförmigen Endbereiche, stufenlos zylindrisch ausgebildet ist, so daß die erwähnten zylindrischen Flächenbereiche in ihren übereinstimmenden Durchmessern durch den damit identischen Stiftdurchmesser selbst festgelegt sind. Die Gesamtlänge des Stifts wird entsprechend Anspruch 14 durch den radialen Abstand der Nutgründe festgelegt, der nur um ein enges Bewegungsspiel größer ist als die außen über die kugelkalottenförmigen Enden des Stifts gemessene Stiftlänge.
- Der Stift kann von der Durchgangsbohrung im Kugelkopf im Festsitz umschlossen sein, vorzugsweise jedoch ist er entsprechend Anspruch 15 im Schiebesitz in der Durchgangsbohrung aufgenommen, was den Vorteil bietet, daß beim Einführen des Stifts in die Durchgangsbohrung nicht auf exakt und toleranzarm übereinstimmende axiale Vorsprungsmaße geachtet werden muß. Beim Einführen des Kugelkopfes in den Aufnahmeabschnitt stellt sich der in der Durchgangsbohrung des Kugelkopfes axial verschiebbare Stift nach Maßgabe der Lage der Nutgründe gewissermaßen selbsttätig auf die richtigen axialen Vorsprungsmaße ein.
- Die axiale Sicherung des Kugelkopfes nach seiner Einführung in den Aufnahmeabschnitt erfolgt entsprechend Anspruch 16.
- Wie im Anspruch 17 angegeben ist, ist der Kugelkopf dem Befestigungsabschnitt der Spannbaugruppe zugeordnet, während der Aufnahmeabschnitt dem Spannabschnitt der Spannbaugruppe zugeordnet ist. Hierbei kann entsprechend Anspruch 18 mittels einer Rasteinrichtung an dem Befestigungsabschnitt eine lösbare Befestigung der Spannbaugruppe an der betreffenden Haltewelle erfolgen. Der Drehmitnahme durch diese Haltewelle dient nach Anspruch 19 eine endseitig an den Befestigungsabschnitt angebrachte Nut, in welche ein durch die Haltewelle geführter Querstift drehfest und spielfrei eingreift.
- Wie im Anspruch 20 angegeben ist, weist der Spannabschnitt zum kraftschlüssigen Angriff an der optischen Linse einen Belag auf, der aus einem vergleichsweise weicheren Werkstoff als die Linse besteht, um Beschädigungen der Linsenoberfläche bei der Linsenbeschickung, der Randbearbeitung und der Linsenentnahme zu vermeiden.
- Vorzugsweise ist gemäß Anspruch 21 weiterhin einen besonders ausgebildeten Klebefolienabschnitt vorgesehen, mit welchem das Blockstück und die optische Linse für den Randbearbeitungsvorgang lösbar aber drehfest miteinander verbunden werden können. Hierbei ist der beidseitig klebend ausgerüstete Klebefolienabschnitt hinsichtlich der Kleberhaftkräfte seiner beiden Kleberschichten unterschiedlich ausgebildet, so daß die Haftkraft auf der dem Blockstück zugewandten Seite des Klebefolienabschnitts höher ist als auf der Linsenseite. Auf diese Weise wird bei Entnahme der Linse sichergestellt, daß der Klebefolienabschnitt an dem Blockstück lösbar haften bleibt und somit nicht von der Linsenfläche entfernt werden muß, was Oberflächenbeschädigungen der Linse oder Kleberrückstände auf der Linse hervorrufen könnte. Zur leichteren Entfernbarkeit des Klebefolienabschnitts von dem Blockstück kann nach Anspruch 22 an dem Klebefolienabschnitt eine über den Außenumfang des Blockstücks vorstehende Lasche vorgesehen sein, die weinigstens auf ihrer der optischen Linse zugewandten Seite nichtklebend ist, um eine Anhaftung an der Linse zu vermeiden.
- Der Klebefolienabschnitt kann bei der vorliegenden Anordnung im Vergleich zum Stand der Technik außerordentlich dünn ausgebildet sein. Nach Anspruch 23 weist er nur eine Dicke zwischen etwa 0,025 und 0,2 mm auf, gegenüber einer herkömmlichen Dicke von etwa 0,5 bis 0,8 mm. Wegen dieser sehr geringen Dicke, die aufgrund der elastischen Deformierbarkeit des Blockstücks wie mit Bezug auf Ansprüche 5 und 6 beschrieben ermöglicht wird, entstehen in dem Klebefolienabschnitt aufgrund der einwirkenden Torsionskräfte keine Verformungen oder Walkerscheinungen.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte, teilweise schematische Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung zum Blocken und Spannen eines am Rand zu bearbeitenden Brillenglases, die von unten nach oben einen an einer schematisch dargestellten unteren Haltewelle montierten Blockstückadapter, ein Blockstück, einen Klebefolienabschnitt, das Brillenglas sowie eine an einer schematisch dargestellten oberen Haltewelle montierte Spannbaugruppe zeigt,
- Fig. 2
- eine Schnittansicht der in
Fig. 1 dargestellten Anordnung in Funktionslage, - Fig. 3
- eine Schnittansicht der Spannbaugruppe gemäß
Fig. 2 in einem gegenüber derFig. 2 vergrößerten Maßstab, - Fig. 4
- eine Schnittansicht entsprechend der Schnittverlaufslinie IV-IV in
Fig. 3 in einem gegenüber derFig. 3 verkleinerten Maßstab, - Fig. 5
- eine aufgebrochene Seitenansicht des am Blockstückadapter gemäß
Fig. 2 montierten Blockstücks gemäßFig. 2 in einem gegenüber derFig. 2 vergrößerten Maßstab, - Fig. 6
- eine Unteransicht des in
Fig. 5 gezeigten Blockstücks in einem gegenüber derFig. 5 etwas vergrößerten Maßstab, - Fig. 7
- eine Schnittansicht des Blockstücks entsprechend der Schnittverlaufslinie VII-VII in
Fig. 6 in einem gegenüber derFig. 6 etwas vergrößerten Maßstab, - Fig. 8
- eine Draufsicht auf den in
Fig. 5 gezeigten Blockstückadapter in einem gegenüber derFig. 5 etwas vergrößerten Maßstab, - Fig. 9
- eine Schnittansicht des Blockstückadapters entsprechend der Schnittverlaufslinie IX-IX in
Fig. 8 , die in der Zeichnungsebene um 90° im Uhrzeigersinn gedreht wurde, - Fig. 10
- eine Draufsicht auf den Klebefolienabschnitt gemäß
Fig. 1 in einem gegenüber derFig. 1 vergrößerten Maßstab und - Fig. 11
- eine schematische abgebrochene Querschnittsansicht des Klebefolienabschnitts gemäß
Fig. 10 in einem stark vergrößerten Maßstab. - Wie aus den
Figuren 1 und 2 hervorgeht, sind an der Anordnung zum Blocken und Spannen eines am Rand zu bearbeitenden Brillenglases L zwei drehbar gelagerte (Lagerung nicht dargestellt) Haltewellen 10 und 12 in der bevorzugten vertikalen Funktions- und Bearbeitungslage vorgesehen, zwischen deren damit verbundenen und noch näher zu beschreibenden Baugruppen und Elementen das Brillenglas L angeordnet ist. Hierbei ist dafür Sorge zu tragen, daß ein Durchrutschen des zwischen den Haltewellen 10 und 12 eingespannten Brillenglases L bei der Randbearbeitung zuverlässig vermieden wird. Ein solches Durchrutschen darf z.B. auf keinen Fall auftreten, wenn das zu bearbeitende Brillenglas ein bezüglich der optischen Achse winkelgenau ausgerichtetes Nahteil oder einen zylindrischen oder prismatischen Schliff aufweist, dessen Achslage in einer zur Lage des im Brillengestell montierten Brillenglases vorbestimmten Beziehung stehen muß. - Die untere Haltewelle 12 ist starr, drehfest und koaxial mit einem Blockstückadapter 18 verbunden, welcher auf noch zu beschreibende Weise zur drehwinkelorientierten Drehmitnahme eines am Blockstückadapter 18 abnehmbar angebrachten Blockstücks 14 ausgebildet ist. Das Blockstück 14 ist lösbar an einer Seite 16 der optischen Linse anbringbar. An der oberen Haltewelle 10 ist eine Spannbaugruppe 20 koaxial angebracht, die einen mit der Haltewelle 10 starr verbindbaren Befestigungsabschnitt 22 und einen damit verbundenen Spannabschnitt 24 aufweist. Der Spannabschnitt 24 ist zum kraftschlüssigen Angriff an die andere Seite 26 der optischen Linse L ausgebildet.
- Die Spannbaugruppe 20, deren Einzelheiten insbesondere aus den
Figuren 3 und 4 deutlich hervorgehen, hat einen auf gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einem Vorsprung 28 versehenen Kugelkopf 30. Dieser ist in einem Aufnahmeabschnitt 32 aufgenommen und stützt sich unten auf einer kegelstumpfmantelförmigen Kugellagerfläche 33 ab. Diese kann auch als Kugelmantelabschnitt geformt sein. Der Aufnahmeabschnitt 32 ist auf gegenüberliegenden Seiten mit parallel zur Drehachse D verlaufenden Nuten 34 versehen, die der im wesentlichen drehspielfreien Führung der Vorsprünge 28 dienen. Der Spannabschnitt 24 ist bezüglich des Befestigungsabschnitts 22 um eine senkrecht zur Drehachse D des Kugelkopfs 30 stehende und koaxial durch die Vorsprünge 28 verlaufende erste Kippachse A sowie um eine zur Drehachse des Kugelkopfs 30 und zur ersten Kippachse A senkrecht stehende zweite Kippachse B kardanisch verschwenkbar. - Das über die Haltewelle 10 eingeleitete Drehmoment wird dabei über die Vorsprünge 28 vom Befestigungsabschnitt 22 auf den Spannabschnitt 24 übertragen.
- Die am Kugelkopf 30 vorgesehenen Vorsprünge 28 sind durch einen Stift 36 ausgebildet, der sich durch eine Durchgangsbohrung 38 im Kugelkopf 30 hindurch erstreckt. Jeder der beiden am Kugelkopf 30 vorgesehenen Vorsprünge 28 weist einen aus der Durchgangsbohrung 38 vorstehenden zylindrischen Flächenbereich 40 auf. Die Nuten 34 im Aufnahmeabschnitt 32 besitzen jeweils zwei gegenüberliegende ebene Führungsflächen 42, die parallel zueinander verlaufend der im wesentlichen spielfreien Führung der zylindrischen Flächenbereiche 40 der Vorsprünge 28 dienen. Diese Führung geht bei Schwenkbewegungen um die zweite Kippachse B innerhalb der Grenzen der zu erwartenden Schwenkbewegungen nicht verloren.
- Jeder der am Kugelkopf 30 vorgesehenen Vorsprünge 28 weist einen Endbereich 44 auf, der kugelkalottenförmig ausgebildet ist. Wie aus
Fig. 4 hervorgeht, besitzt der Nutgrund 46 jeder der beiden im Aufnahmeabschnitt 32 vorgesehenen Nuten 34 im Querschnitt betrachtet eine zum kugelkalottenförmigen Endbereich 44 des zugeordneten Vorsprungs 28 komplementäre Form. Die Endbereiche 44 der Vorsprünge 28 haben einen Kugelradius, der mit dem Radius des Querschnitts des Stifts 36 identisch ist, d.h. die Endbereiche 44 schließen sich unter Einschluß der zylindrischen Flächenbereiche 40 stufenlos an den Stift 36 an. - Abweichend von der gezeichneten bevorzugten Ausbildung können die Nuten 34 auch einen rechtwinkligen Querschnitt haben, wobei die Nutweite nur um ein geringes Bewegungsspiel größer ist als der Durchmesser der zylindrischen Flächenbereiche 40 der Vorsprünge 28. In diesem Fall bilden die Nutseitenwände die Führungsflächen 42. Auch müssen die Kugelradien der Endbereiche 44 nicht mit dem Radius der zylindrischen Flächenbereiche 40 bzw. dem Radius des Querschnitts des Stifts 36 übereinstimmen, sondern können größer als diese sein. Hierbei ist lediglich sicherzustellen, daß die Länge des Stifts 36, über die Endbereiche gemessen, um ein Bewegungsspiel geringer ist als der Abstand der Nutgründe der rechtwinkligen Nuten. Der Kugelradius der Endbereiche 44 sollte aber kleiner sein als die halbe Stiftlänge.
- Der Stift 36 hat einen die zylindrischen Flächenbereiche 40 der Vorsprünge 28 ausbildenden zylindrischen Grundkörper 48. Dieser ist zu beiden Seiten mit den kugelkalottenförmigen Endbereichen 44 versehen. Der Stift 36 hat eine Länge, die um ein Bewegungsspiel kleiner ist als der diametral gemessene Abstand der Nutgründe 46. Der Stift 36 kann axial verschiebbar in der Durchgangsbohrung 38 im Kugelkopf 30 aufgenommen sein.
- Der Aufnahmeabschnitt 32 für den Kugelkopf 30 ist am Spannabschnitt 24 der Spannbaugruppe 20 vorgesehen. Der Kugelkopf 30 ist, wie am besten aus
Fig. 3 hervorgeht, im Aufnahmeabschnitt 32 mittels eines den Kugelkopf 30 hintergreifenden zweiteiligen Sicherungsrings 50 gehalten. Der zweiteilige Sicherungsring 50 ruht auf einer durch die Nuten 34 unterbrochenen Ringschulter 51 einer den Kugelkopf 30 in ihrem unteren Bereich 53 eng aber mit Bewegungsspiel umschließenden Stufenbohrung 35 im Aufnahmeabschnitt 32 (Fig. 4 ). Der zweiteilige Sicherungsring 50 wird seinerseits durch einen Sprengring 55 gehalten, der in eine Ringnut 57 der Stufenbohrung 35 eingreift. In der gezeigten Anordnung ist der Kugelkopf 30 Bestandteil des Befestiungsabschnitts 22 und damit einteilig ausgebildet. - Der Befestigungsabschnitt 22 der Spannbaugruppe 20 weist eine Rasteinrichtung 52 auf, mittels welcher die Spannbaugruppe 20 lösbar mit der entsprechenden Haltewelle 10 verrastbar ist (
Fig. 2 ,3 ). Im gezeichneten Beispiel ist die Rasteinrichtung 52 eine quer in eine Bohrung 90 des Befestigungsabschnitts 22 eingesetzte Zylinderhülse 92, aus welcher beidseitig unverlierbar Rastkugeln 94 vorstehen, die durch eine Federanordnung (nicht gezeigt) innerhalb der Zylinderhülse 92 auseinanderstrebend beaufschlagt sind. Die Rastkugeln 94 stehen über den Außenumfang des zylindrisch ausgebildeten Befestigungsabschnitts 22 hervor, so daß sie mit einer Rastnut 96 im Inneren einer den Befestigungsabschnitt 22 aufnehmenden Sackbohrung 98 der Haltewelle 10 verrastbar sind (Fig. 2 ). - Der Befestigungsabschnitt 22 der Spannbaugruppe 20 ist endseitig mit einer Nut 54 versehen, in welche zur formschlüssigen Drehmitnahme durch die Haltewelle 10 ein Querstift 100 eingreift, der in eine Querbohrung der Haltewelle 10 eingeführt ist. Diese Querbohrung durchsetzt diametral gegenüberliegende, die Sackbohrung 98 begrenzende Wandungsbereiche der Haltewelle 10. Drehungen der Haltewelle 10 werden somit über den Querstift 100 auf den Befestigungsabschnitt 22 übertragen und von diesem über den Eingriff der Vorsprünge 28 mit den Nuten 34 auf den Spannabschnitt 24.
- Der Spannabschnitt 24 weist zum kraftschlüssigen Angriff an der optischen Linse L einen Belag 56 auf, der im gezeichneten Beispiel kreisringförmig geformt ist. Er besteht aus einem im Verhältnis zum Material der optischen Linse L weichen Werkstoff, wie Leder oder Kunstleder. Der Belag kann mit der unteren Fläche des Spannabschnitts 24 durch Kleben verbunden sein. Falls ein spritzformbarer polymerer Werkstoff für den Belag 56 eingesetzt wird, kann dieser an seiner Oberseite auch mit Vorsprüngen od.dgl. zum formschlüssigen Eingriff mit entsprechenden Vertiefungen od.dgl. der unteren Fläche des Spannabschnitts 24 ausgebildet sein (nicht dargestellt). Wesentlich ist, daß der Belag gegenüber der optischen Linse eine gute Haftfähigkeit zur Übertragung des Drehmoments aufweist und daß der Belag keine Beschädigungen der Linsenoberfläche bzw. darauf angebrachter Dünnschichten, wie Anti-Reflex-Beläge, verursachen kann.
- Eine Nutringdichtung 102 in Form eines O-Rings sorgt für eine Abdichtung zwischen dem Befestigungsabschnitt 22 und der Haltewelle 10. Sie dichtet diese Elemente im unteren Bereich der Sackbohrung 98 gegeneinander ab. Wie in
Fig. 2 in strichpunktierten Linien angedeutet ist, können die Haltewelle 10 und der Spannabschnitt 24 durch eine rohr- oder schlauchförmige flexible Manschette 104 miteinander verbunden sein. Diese Manschette behindert wegen ihrer Flexibilität kardanische Bewegungen des Spannabschnitts 24 gegenüber der Haltewelle 10 nicht, dichtet jedoch den Aufnahmeabschnitt 32 wirksam gegen das Eindringen von Verunreinigungen wie Schleifstaub ab. Außerdem hat die Manschette 104, insbesondere wenn sie aus Gummi oder einem elastomeren Kunststoff besteht, die Tendenz, ihre gestreckte hohlzylindrische Lage einzunehmen, wodurch sie auf den Spannabschnitt 24 vor Angriff an die optische Linse L eine vorzentrierende Wirkung ausübt. - Zur näheren Erläuterung des Blockstücks 14, des Blockstückadapters 18 und ihrer gegenseitigen Zuordnung sowie ihrer Verbindung mit der unteren Haltewelle 12 wird nunmehr auf die
Figuren 1 und 2 in Verbindung mit denFiguren 5 bis 9 Bezug genommen. - Für die formschlüssige Drehmitnahme des Blockstücks 14 durch den Blockadapter 18 weisen diese Teile jeweils im Beispiel verzahnte Drehmitnahmeelemente auf, die nachfolgend noch näher beschrieben werden. Weiterhin weisen Blockstück 14 und Blockstückadapter 18 jeweils ebenfalls nachfolgend noch näher beschriebene Positionierelemente auf, welche die Aufgabe haben, Blockstück 14 und Blockstückadapter 18 vor Eingriff der Drehmitnahmeelemente relativ zueinander drehwinkelrichtig zu orientieren bzw. zu positionieren.
- Die Positionierelemente bestehen aus mehreren unsymmetrisch angeordneten Vorsprüngen 58 und mehreren komplementär zugeordneten entsprechend unsymmetrisch angeordneten Aussparungen 62. Die Vorsprünge 58 können entweder am Blockstück 14 oder am Blockstückadapter 18 angeordnet sein. Entsprechendes gilt für die Aussparungen 62, d.h. wenn sich die Vorsprünge 58 am Blockstück 14 befinden, sind die Aussparungen 62 am Blockstückadapter 18 angeordnet. Befinden sich dagegen die Vorsprünge 58 am Blockstückadapter 18, sind die Aussparungen 62 am Blockstück 14 angeordnet. Vorzugsweise und wie gezeichnet sind die Vorsprünge 58 am Blockstückadapter 18 ausgebildet, während die Aussparungen 62 am Blockstück 14 vorgesehen sind.
- Die Stirnflächen 60 der Vorsprünge 58 liegen in einer zur Drehachse D senkrechten gemeinsamen Ebene (
Fig. 8, 9 ). Die Aussparungen 62 gehen von einer zur Drehachse D senkrechten ebenen Fläche 64 aus (Fig. 5, 6, 7 ). Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß am Blockstück 14 der axiale Abstand a (Fig. 7 ) zwischen den Drehmitnahmeelementen und den Positionierelementen, d.h. der ebenen Fläche 64, von der die Aussparungen ausgehen, verschieden, d.h. größer, ist als am Blockstückadapter 18 der axiale Abstand b (Fig. 9 ) zwischen den Drehmitnahmeelementen und den Positionierelementen, d.h. der gemeinsamen Ebene der Stirnfläche 60 der Vorsprünge 58. - Aufgrund dieser Gegebenheiten läßt sich das Blockstück 14 auf die nachfolgend angegebene Weise mit dem Blockstückadapter 18 zu der in
Fig. 5 dargestellten gewünschten winkelrichtigen Eingriffsituation vereinigen. Wird das Blockstück 14 axial auf den Blockstückadapter 18 zubewegt, so kommen bei noch nicht gegeber Drehwinkelorientierung von Blockstück und Blockstückadapter zuerst die Vorsprünge 58 mit ihren Stirnflächen 60 zur Anlage an der ebenen Fläche 64. Jetzt wird zur Herbeiführung der alleinrichtigen Drehwinkelorientierung das Blockstück 14 gegenüber dem Blockstückadapter 18 gedreht, wobei die Stirnflächen 60 auf der ebenen Fläche 64 gleiten, ohne daß dabei das Blockstück 14 gegenüber dem Blockstückadapter 18 eine Kippbewegung ausführt, welche auf unerwünschte Weise die Drehmitnahmeelemente partiell in Eingriff bringen könnte. Aufgrund der übereinstimmenden unsymmetrischen Anordnung der Vorsprünge 28 und der Aussparungen 62 ist nur eine richtige Drehwinkelorientierung möglich. Wenn die richtige relative Drehwinkelorientierung zwischen Blockstück 14 und Blockstückadapter 18 erreicht ist, treten bei weiterer axialer Annäherung die Vorsprünge 58 in die Aussparungen 62 ein, worauf schließlich die beiderseitigen verzahnten Drehmitnahmeelemente miteinander in den inFig. 5 dargestellten Eingriff gelangen, so daß Drehmomente von der Haltewelle 12 auf das Blockstück 14 übertragbar sind. Im übrigen werden bei derartigen Anordnungen die beiden Haltewellen 10 und 12 synchron mit gleicher Drehzahl angetrieben. - Zur Erzielung der temporären kippsicheren Anlage der Stirnflächen 60 auf der ebenen Fläche 64 bilden die im Ausführungsbeispiel vorgesehenen drei Vorsprünge 58 und natürlich auch die Aussparungen 62 die Eckpunkte eines Dreiecks. Dabei ist allerdings sicherzustellen, daß es sich nicht um ein gleichseitiges Dreieck handelt, wenn dessen Eckpunkte von der Drehachse denselben Radialabstand haben, weil dabei auf unerwünschte Weise drei unterschiedliche gegeneinander um 120° drehwinkelversetzte Eingriffspositionen möglich wären. Die Vorsprünge und die Aussparungen sollten in unsymmetrischer Anordnung von der Drehachse unterschiedliche Radialabstände haben.
- Zur Erleichterung des Einführens der Vorsprünge 58 in die Aussparungen 62 weisen die Vorsprünge 58 ausgehend von ihren Stirnflächen 60 und/oder die Aussparungen 62 ausgehend von der ebenen Fläche 64 Fasen 66 auf. Fasen an den Eintrittsöffnungen der Aussparungen 62 sind in den Zeichnungen nicht dargestellt.
- Das Blockstück 14 hat, wie am besten aus
Fig. 7 hervorgeht, einen Nabenabschnitt 68, an dem die Positionierelemente vorgesehen sind, d.h. die von der ebenen Fläche ausgehenden Aussparungen 62. - Mit dem Nabenabschnitt 68 elastisch verbunden ist ein dazu konzentrischer Ringabschnitt 70, der die verzahnten Drehmitnahmeelemente trägt. Die elastische Verbindung zwischen dem Nabenabschnitt 68 und dem Ringabschnitt 70 übernehmen im gezeichneten Beispiel (
Fig. 6 ) vier gleichmäßig am Umfang verteilte Stege 72, die sowohl mit dem Ringabschnitt 70 als auch mit dem Nabenabschnitt 68 einstückig verbunden sind. Diese Einstückigkeit ist leicht erzielbar, wenn das Blockstück 14 insgesamt aus einem flexiblen thermoplastischen Kunststoff auf PU-Basis (z.B. Elastollan) spritzgeformt ist. Anstelle der Stege 72 kann aber auch zwischen dem Nabenabschnitt 68 und dem Ringabschnitt 70 eine dünnwandige elastische umlaufende Verbindungswandung vorgesehen sein (nicht dargestellt). Diese tritt dann anstelle der zwischen den Stegen 72 vorhandenen Spalträume 73. - Wie insbesondere aus den
Figuren 6, 7 und8, 9 hervorgeht, sind die Drehmitnahmeelemente am Blockstück 14 und am Blockstückadapter 18 durch komplementäre Ringverzahnungen 74 bzw. 76 ausgebildet. Diese Ringverzahnungen 74 und 76 sind leicht konisch angeordnet, und zwar am Blockstück 14 konvex-konisch und am Blockstückadapter 18 konkav-konisch. Auf diese Weise entfalten die Ringverzahnungen 74 und 76 bei Eingriff eine Zentrierungswirkung mit Bezug auf die gemeinsame Achse von Blockstück 14 und Blockstückadapter 18. - Der Blockstückadapter 18 besitzt einen hülsenförmigen rotationssymmetrischen aus Metall, z.B. Messing, hergestellten Körper 106, der mit einer zentralen Aufnahmebohrung 108 für das im Durchmesser entsprechend angepaßte Wellenende 110 (
Fig. 2 ) der Haltewelle 12 versehen ist. Die drehfeste und drehwinkelrichtige Verbindung des Körpers 106 mit dem Wellenende 110 übernimmt ein Querstift 112, der in eine Querbohrung 114 des Wellenendes 110 und zugleich in eine Mitnahmeaussparung 116 des Körpers 106 eingreift. Die Mitnahmeaussparung 116 ist dem Querstift 112 so eng angepaßt, daß sich der Körper 106 nach Anbringung des Querstifts 112 nicht gegenüber der Haltewelle 12 verdrehen kann. Es ist lediglich eine Mitnahmeaussparung 116 vorgesehen, so daß der Blockstückadapter 18 nur in einer Drehwinkelposition an der Haltewelle 12 angebracht werden kann. - An dem Körper 106 befestigt, beispielsweise angespritzt, ist ein außen konisch geformtes Aufnahmeelement 118 für das Blockstück 14. Das Aufnahmeelement 118 ist aus einem harten thermoplastischen Kunststoff geformt, beispielsweise aus Polyoxymethylen (POM), und besitzt eine zylindrische Aufnahmebohrung 120 für den Nabenabschnitt 68 des Blockstücks 14. Der obere Rand des Aufnahmeelements 118 ist zur Bildung der Ringverzahnung 76 geformt. Die Aufnahmebohrung 120 endet an einer senkrecht zur Drehachse D ausgerichteten Innenfläche 122, von welcher die Vorsprünge 58 ausgehen.
- Das Blockstück 14 ist mittels eines beidseitig klebend ausgerüsteten Klebefolienabschnitts 78 an der optischen Linse L anbringbar. Der Klebefolienabschnitt 78 dient der Aufblockung der Linse L mittels des Blockstücks 14 und befindet sich nach dem Aufblocken und Spannen zwischen dem Blockstück 14 und der Linse L, wie aus den
Figuren 1 und 2 hervorgeht. Die Besonderheit des Klebefolienabschnitts 78 besteht darin, daß der auf seine dem Blockstück 14 zugewandte Seite 80 aufgetragene Kleber eine höhere Haftkraft aufweist als der auf seine der Linse L zugewandten Seite 82 aufgetragene Kleber (Fig. 11 ), wodurch eine unerwünschte stärkere Anhaftung an der optischen Linse L vermieden wird. - Der in
Fig. 10 dargestellte Klebefolienabschnitt 78, der etwa einen kreisförmigen Außenumriß mit einem etwa dem Außendurchmesser des Ringabschnitts 70 des Blockstücks 14 entsprechenden Durchmesser hat, ist mit einer seine Entfernung erleichternden Lasche 84 versehen, die wenigstens auf ihrer der Linse L zugewandten Seite nichtklebend ausgebildet ist, so daß sie nicht an der Linse L haften kann. - Aufgrund der Elastizität der der Linse L zugewandten Auflagefläche 86 (
Fig. 1 ,7 ) des Blockstücks 14 kann der Klebefolienabschnitt 78 eine sehr geringe Dicke zwischen etwa 0,025 und 0,2 mm aufweisen, weil der Klebefolienabschnitt wegen der erwähnten Elastizität des Blockstücks 14 keine Aufgaben hinsichtlich einer Anpassung an die z.B. gewölbte Fläche der Linse L wahrzunehmen hat. Das übertragene Drehmoment kann den sehr dünnen Klebefolienabschnitt nicht verformen oder walken. - Vorgeschlagen wird eine Anordnung zum Blocken und Spannen von am Rand zu bearbeitenden Linsen, insbesondere Brillengläsern, die in der Handhabung verbessert und die im Sinne einer praktisch spielfreien Drehmitnahme der optischen Linse optimiert ist. Hierfür werden die zwischen den beiden Haltewellen angeordneten Elemente, insbesondere die Spannbaugruppe, das Blockstück mit dem Blockstückadapter und die Klebeverbindung zwischen Blockstück und optischer Linse auf besondere Weise ausgestaltet.
-
- 10
- Haltewelle
- 12
- Haltewelle
- 14
- Blockstück
- 16
- die eine Seite der optischen Linse
- 18
- Blockstückadapter
- 20
- Spannbaugruppe
- 22
- Befestigungsabschnitt
- 24
- Spannabschnitt
- 26
- die andere Seite der optischen Linse
- 28
- Vorsprung
- 30
- Kugelkopf
- 32
- Aufnahmeabschnitt
- 33
- Kugellagerfläche
- 34
- Nut
- 35
- Stufenbohrung
- 36
- Stift
- 38
- Durchgangsbohrung
- 40
- Flächenbereich
- 42
- Führungsfläche
- 44
- Endbereich
- 46
- Nutgrund
- 48
- Grundkörper
- 50
- Sicherungsring
- 51
- Ringschulter
- 52
- Rasteinrichtung
- 53
- unterer Bereich der Stufenbohrung 35
- 54
- Nut
- 55
- Sprengring
- 56
- Belag
- 57
- Ringnut
- 58
- Vorsprung
- 60
- Stirnfläche
- 62
- Aussparung
- 64
- ebene Fläche
- 66
- Fase
- 68
- Nabenabschnitt
- 70
- Ringabschnitt
- 72
- Steg
- 73
- Spaltraum
- 74
- Ringverzahnung
- 76
- Ringverzahnung
- 78
- Klebefolienabschnitt
- 80
- dem Blockstück zugewandte Seite
- 82
- der Linse zugewandte Seite
- 84
- Lasche
- 86
- Auflagefläche
- 90
- Bohrung
- 92
- Zylinderhülse
- 94
- Rastkugel
- 96
- Rastnut
- 98
- Sackbohrung
- 100
- Querstift
- 102
- Nutringdichtung
- 104
- Manschette
- 106
- Körper
- 108
- Aufnahmebohrung
- 110
- Wellenende
- 112
- Querstift
- 114
- Querbohrung
- 116
- Mitnahmeaussparung
- 118
- Aufnahmeelement
- 120
- Aufnahmebohrung
- 122
- Innenfläche
- a
- axialer Abstand
- b
- axialer Abstand
- A
- erste Kippachse
- B
- zweite Kippachse
- D
- Drehachse
- L
- optische Linse
Claims (23)
- Anordnung zum Blocken und Spannen von am Rand zu bearbeitenden optischer, Linsen (L), insbesondere Brillengläsern, zwischen zwei drehbaren Haltewellen (10, 12), mit
einem Blockstück (14), das lösbar an einer Seite (16) der optischen Linse (L) anbringbar ist,
einem mit einer der Haltewellen (12) starr verbindbaren Adapter (18) für das Blockstück (14), welcher zur drehwinkelorientierten Drehmitnahme des Blockstücks (14) ausgebildet ist, und
einer Spannbaugruppe (20), die einen mit der anderen Haltewelle (10) starr verbindbaren Befestigungsabschnitt (22) und einen damit verbundenen Spannabschnitt (24) aufweist, der zum kraftschlüssigen Angriff an die andere Seite (26) der optischen Linse (L) ausgebildet ist,
wobei das Blockstück (14) und der Blockstückadapter (18) für die formschlüssige Drehmitnahme des Blockstücks (14) durch den Blockstückadapter (18) jeweils Drehmitnahmeelemente und für die Drehwinkelorientierung des Blockstücks (14) bezüglich des Blockstückadapters (18) jeweils Positionierelemente aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierelemente am Blockstück (14) oder am Blockstückadapter (18) von mehreren unsymmetrisch angeordneten Vorsprüngen (58) gebildet sind, deren Stirnflächen (60) in einer zur Drehachse (D) senkrechten gemeinsamen Ebene liegen, während die Positionierelemente am Blockstückadapter (18) bzw. am Blockstück (14) als den Vorsprüngen (58) komplementär zugeordnete Aussparungen (62) ausgebildet sind, die von einer zur Drehachse (D) senkrechten ebenen Fläche (64) ausgehen,
wobei der axiale Abstand (a) zwischen den Drehmitnahmeelementen und den Positionierelementen am Blockstück (14) von dem axialen Abstand (b) zwischen den Drehmitnahmeelementen und den Positionierelementen am Blockstückadapter (18) verschieden ist, so daß bei einem axialen Aufeinanderzubewegen von Blockstück (14) und Elockstückadapter (18) bei noch nicht gegebener Drehwinkelorientierung zuerst die Vorsprünge (58) zur Anlage an der ebenen Fläche (64) kommen und dann, nach erfolgter Drehwinkelorientierung, die Vorsprünge (58) in die Aussparungen (62) eintreten, worauf die Drehmitnahmeelemente miteinander in Eingriff gelangen. - Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei Vorsprünge (58) vorgesehen sind, deren Stirnflächen (60) die Eckpunkte eines Dreiecks bilden.
- Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (58) ausgehend von ihren Stirnflächen (60) und/oder die Aussparungen (62) ausgehend von der ebenen Fläche (64) Fasen (66) aufweisen.
- Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (58) am Blockstückadapter (18) ausgebildet sind, während die Aussparungen (62) am Blockstück (14) vorgesehen sind.
- Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockstück (14) einen Nabenabschnitt (68) hat, an dem die Positionierelemente vorgesehen sind, und einen mit dem Nabenabschnitt (68) elastisch verbundenen Ringabschnitt (70) aufweist, der die Drehmitnahmeelemente trägt.
- Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Nabenabschnitt (68) über eine Mehrzahl von gleichmäßig am Umfang verteilten Steigen (72) mit dem Ringabschnitt (70) vorzugsweise einstückig verbunden ist.
- Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmitnahmeelemente am Blockstück (14) und am Blockstückadapter (18) durch komplementäre Ringverzahnungen (74, 76) ausgebildet sind.
- Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbaugruppe (20) einen auf gegenüberliegenden Seiten mit jeweils einem Vorsprung (28) versehenen Kugelkopf (30) hat, der in einem Aufnahmeabschnitt (32) aufgenommen ist, welcher auf gegenüberliegenden Seiten mit parallel zur Drehachse (D) des Aufnahmeabschnitts (32) verlaufenden Nuten (34) versehen ist, die der im wesentlichen drehspielfreien Führung der Vorsprünge (28) dienen, wozu ein Nutgrund (46) jeder der Nuten (34) im Querschnitt eine zu einem Endbereich (44) des zugeordneten Vorsprungs (28) komplementäre Form aufweist, wobei der Spannabschnitt (24) bezüglich des Befestigungsabschnitts (22) um eine senkrecht zur Drehachse (D) des Kugelkopfs (30) stehende und durch die Vorsprünge (28) verlaufende erste Kippachse (A) sowie um eine zur Drehachse (D) des Kugelkopfs (30) und zur ersten Kippachse (A) senkrecht stehende zweite Kippachse (B) verschwenkbar ist, während über die Vorsprünge (28) ein Drehmoment vom Befestigungsabschnitt (22) auf den Spannabschnitt (24) übertragbar ist.
- Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die am Kugelkopf (30) vorgesehenen Vorsprünge (28) durch einen Stift (36) ausgebildet sind, der sich durch eine Durchgangsbohrung (38) im Kugelkopf (30) hindurch erstreckt.
- Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder am Kugelkopf (30) vorgesehene Vorsprung (28) einen zylindrischen Flächenbereich (40) aufweist.
- Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (34) im Aufnahmeabschnitt (32) jeweils zwei ebene Führungsflächen (42) aufweisen, die parallel zueinander verlaufend der im wesentlichen spielfreien Führung der zylindrischen Flächenbereiche (40) der am Kugelkopf (30) vorgesehenen Vorsprünge (28) dienen.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (44) der am Kugelkopf (30) vorgesehenen Vorsprünge (28) kugelkalottenförmig ausgebildet sind.
- Anordnung nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß des Stift (36) einen die zylindrischen Flächenbereiche (40) der Vorsprünge (28) ausbildenden zylindrischen Grundkörper (48) hat, der zu beiden Seiten mit den kugelkalottenförmigen Endbereichen (44) versehen ist.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (36) eine Länge aufweist, die im wesentlichen dem Abstand der Nutgründe (46) entspricht.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (36) axial verschiebbar in der Durchgangsbohrung (38) im Kugelkopf (30) aufgenommen ist.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kugelkopf (30) im Aufnahmeabschnitt (32) mittels eines den Kugelkopf (30) hintergreifenden zweiteiligen Sicherungsrings (50) gehalten ist.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Kugelkopf (30) Bestandteil des Befestigungsabschnitts (22) der Spannbaugruppe (20) ist, während der Aufnahmeabschnitt (32) für den Kugelkopf (30) am Spannabschnitt (24) der Spannbaugruppe (20) vorgesehen ist.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (22) der Spannbaugruppe (20) eine Rasteinrichtung (52) aufweist, mittels der die Spannbaugruppe (20) lösbar mit der entsprechenden Haltewelle (10) verrastbar ist.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (22) der Spannbaugruppe (20) endseitig mit einer Nut (54) zur formschlüssigen Drehmitnahme durch die entsprechende Haltewelle (10) versehen ist.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannabschnitt (24) zum kraftschlüssigen Angriff an der optischen Linse (L) einen Belag (56) aufweist, der aus einem in Verhältnis zum Material der optischen Linse (L) weicheren Werkstoff, wie Leder oder Kunstleder, besteht.
- Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockstück (14) mittels eines beidseitig klebenden Klebefolienabschnitts (78) an der optischen Linse (L) anbringbar ist, der auf seiner dem Blockstück (14) zugewandten Seite (80) eine höhere Haftkraft aufweist als auf seiner der optischen Linse (L) zugewandten Seite (82).
- Anordnung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebefolienabschnitt (78) mit einer Lasche (84) versehen ist, die wenigstens auf ihrer der optischen Linse (L) zugewandten Seite nichtklebend ausgebildet ist.
- Anordnung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebefolienabschnitt (78) eine Dicke zwischen 0,025 und 0,2 mm aufweist.
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