EP1243345A2 - Leimbecken für eine Kantenleimmaschine - Google Patents

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EP1243345A2
EP1243345A2 EP02005046A EP02005046A EP1243345A2 EP 1243345 A2 EP1243345 A2 EP 1243345A2 EP 02005046 A EP02005046 A EP 02005046A EP 02005046 A EP02005046 A EP 02005046A EP 1243345 A2 EP1243345 A2 EP 1243345A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
metering rod
longitudinal
section
outlet slot
Prior art date
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Granted
Application number
EP02005046A
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English (en)
French (fr)
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EP1243345A3 (de
EP1243345B1 (de
Inventor
Hans Kaser
Gerhard Pittrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OTT VERWALTUNGS GmbH
Original Assignee
Ott Paul GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ott Paul GmbH filed Critical Ott Paul GmbH
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Publication of EP1243345A2 publication Critical patent/EP1243345A2/de
Publication of EP1243345A3 publication Critical patent/EP1243345A3/de
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Publication of EP1243345B1 publication Critical patent/EP1243345B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B27G11/02—Glue vessels; Apparatus for warming or heating glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/006—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to a glue basin for an edge gluing machine with a glue head, the interior of which is via an outlet slit opens to the outside, and one outside the Glue head in front of the outlet slot arranged application roller, being between the applicator roller and the exit slot a rotatable metering rod is arranged.
  • the glue flows e.g. from a parent funnel with Gravity down.
  • Glue pools are known from the prior art, in which the glue is fed to the glue head from above by gravity becomes.
  • These glue tanks usually have one Applicator roller with a dosing stick for dosing the adhesive rotating application roller. If the roller both for one turn in synchronization with the direction of movement of the workpiece and also designed for a rotation in the opposite direction to this it is known to provide two metering rods. A leak of the adhesive when the roller is stationary by applying a dosing edge of the corresponding dosing rod directly the application roller prevented.
  • the application roller and the metering rods thus form a constructive together with the glue head Unit that is difficult and only by specialist staff to be dismantled. This is especially so when using it of adhesives that require increased cleaning and maintenance bring with them, such as with reactive PUR adhesives, a big disadvantage.
  • the invention has for its object with constructive simple means to create a glue pool where a The adhesive runs out regardless of the application roller It prevents standstill and an exact dosage of the adhesive enabled during operation with a high degree of automation becomes.
  • the Application roller easily dismantled and reassembled be what especially when using PUR glue is necessary for frequent cleaning. It will be one full-surface sealing between metering stick and glue head achieved, which is guaranteed at all adhesive temperatures.
  • the glue pool according to the invention is easy to dismantle and therefore easy to maintain for the use of different Glue. It is the easy use of exchange parts possible, which are only used with certain adhesives can, such as the applicator roller.
  • the metering rod can also be easily in both The directions of rotation can be adjusted to ensure an exact dosage of the Allow glue application when the applicator roller is in sync moved with the workpiece or in the opposite direction to it becomes.
  • the adjustment can preferably be carried out by a control device depending on the operating parameters set in are stored in a memory. Because the setting of the metering rod can be done independently of other elements is the Integration of the control of the dosing rod in an automation simple.
  • the control device can also be based on default parameters for the exact position of the metering rod and other operating parameters the edge banding machine, e.g. the plate thickness, the feed rate etc. determine the amount of adhesive, the determined amount of adhesive for further automation steps can be used or for "learning" the glue head when closing a funnel or of a supply channel is required, so that no not required glue must be disposed of.
  • the glue pool 10 has as Storage container on a heated funnel 12, the Interior 13 tapers downwards.
  • the funnel 12 has a rectangular cross-section, wherein the in Fig. 1st right side wall 15 of the funnel 12 extends vertically.
  • On the bottom of the funnel 12 is a horizontal Bottom wall 17 limited.
  • Adjacent to the vertical side wall 15 is a vertically arranged tubular on the bottom wall 17 Stub 19 formed, the interior with the interior 13 of the funnel 12 is connected and the after opens down into an outlet opening 21.
  • the tubular Neck 19 is in a complementary section 23 larger diameter of a vertical through opening used, which are formed in a cuboid intermediate layer 22 is, the area surrounding the nozzle 19 of Bottom of the funnel 12 bears against the intermediate layer 22.
  • the section 23 coaxially includes a section 25 with less Diameter that is aligned with the outlet opening 21, the neck 19 with its lower end face on Transition between sections 23 and 24 is present.
  • the heat-insulating intermediate layer 22 lies on a cuboid PUR feed device 14.
  • a horizontal supply channel 27 is formed into a vertical through opening 29 in the PUR feed device 14 opens.
  • the passage opening 29 is aligned with the Through opening 25 and the outlet opening 21 of the funnel 12.
  • On the side opposite the through opening 29 is the supply channel 27 by a threaded screw 31 sealed.
  • a vertical fill tube 82 is coaxial over the nozzle 19 arranged through the top cover 90 of the funnel 12 extends upwards and between a lower one Closed position (Fig. 3) and an upper release position (Fig. 3.1) is movable.
  • a chamfer 92 which widens upwards and on which the Filling tube 82 in the closed position with its lower end face sealingly so that a supply of adhesive in the nozzle 19 is prevented.
  • the release position the lower end face of the filling tube 82 at a distance from Nozzle so that glue can run into the nozzle 19.
  • the PUR feed device 14 In the bottom of the PUR feed device 14 are two through hose connection openings 32, 34 arranged, the each with a hose connection line 36 or 38 Check valves are connected via the two different ones Glue can be fed.
  • the bottom of the PU feeder 14 is another intermediate layer 24 in Area of the through opening 29, which is a through opening 40, which is aligned with the through opening 29.
  • a block-shaped glue head 16 arranged with its top on the bottom of the Liner 24 is present.
  • the glue head 16 has an interior 51 on the top of the glue head 16 in an inlet opening 44 ends, in which the through opening 40 of the Thermal insulation layer 24 opens.
  • a vertical outlet slot 46 is provided, which is adjacent to a rotatable metering rod 48, the The axis of rotation is vertical.
  • the top end of the metering stick 48 rests on the intermediate layer 24, while the lower one End of the metering rod 48 in a substantially cylindrical Recess 50 is mounted in the glue head.
  • axis 54 Of the upper end of the metering rod 48 extends coaxially an axis 54 through a through opening 52 in the Intermediate layer 24 passes through and outside the PUR feed device 14 is arranged. As if by a dash-dot Line is indicated, the axis 54 with a stepper motor 56 connected by a control device (not shown) is operated.
  • An application roller 58 borders on the metering rod 48 to the outside whose axis of rotation is also vertical.
  • the application roller 58 is attached in a above the glue head 16 Bearing block 60 rotatably mounted, with which it can be easily dismantled is.
  • the application roller 58 is with a rotary motor (not shown) connected, when actuated, the roller 58 in Synchronization with the direction of movement of a workpiece 80 or can be rotated in the opposite direction to this.
  • the overall cylindrical metering rod 48 has its a cylindrical section 74 and 76 at each end, between which there is a longitudinal section 75 with a segment of a circle (here semi-circular) cross-section, whereby a recess 62 with a circular segment-shaped (here semicircular) cross section is formed, whose Function explained below with reference to FIGS. 4 to 8 becomes.
  • the roller 58 is arranged that it abuts the end portions 74, 76.
  • the temperature of the funnel 12, the PUR feed device 14 and the glue head 16 are independent of each Heating device adjustable, the multiple arranged heating cartridges and has temperature sensors, of which only in Fig. 2 the heating cartridges 78 of the PUR feed device 14 are shown.
  • the heaters and the stepper motor 56 are with one Control device (not shown) and are connected by this regulated.
  • the hopper 12 For applying thermoplastic adhesive to the workpiece 80 the hopper 12 is filled with adhesive granules, that too enters the glue head 16. Then the funnel 12 and the glue head 16 heated to a suitable temperature, so that the glue inside the glue head 16 as well as the glue is melted in the hopper 12. Doing these two Zones defined by the control devices Program heated up and kept at the appropriate temperature. The glue head 16 is always completely filled with glue and therefore always has a defined amount of adhesive. In the funnel 12 is a different fill level depending on the refill interval available.
  • the remaining amount of adhesive in the glue head 16 is minimal.
  • the funnel 12 can now be moved from the Liner 22 removed and through a new funnel which is filled with the other adhesive.
  • the funnel is provided with appropriate insulation Mistake.
  • the funnel 12 is heated by the control device using a program "change funnel” regulated that this can be done without major loss of time.
  • the funnel 12 is on the intermediate layer 22 via a manual the locking mechanism can be easily dismantled or replaced mountable.
  • the funnel to be replaced can vary depending on the equipment variant the edge banding machine via a separate control loop or heating circuit connected to an order management and activated in advance so that the funnel change and using the new glue with extreme less time out. Again, this can be combined with the "change funnel" command.
  • the PUR adhesive is made from its own Treatment device that consists of a heated tank of a pump and a heated transport hose under adjustable pressure via one of the connections 36 and 38 in the now heated Supply channel 14 transports and fills by pressure quickly the through opening 29 and then flows into the glue head 16.
  • the adhesive is processed similar way to that of the thermoplastic adhesive.
  • connections 36, 38 provided with the check valves can use different adhesives from several preparation devices be fed. These devices can be PUR, however Process all other types of hot melt adhesive so that the glue head 16 supplied with theoretically any number of adhesives can be. This can be done in highly automated systems from Be an advantage where costs play a subordinate role play.
  • the filling of the Funnel 12 with adhesive granules can be dispensed with.
  • the hopper 12 with meltable cleaning granules be filled, whereby when executing a program "rinsing program" through the control device the heating of the funnel 12 is activated.
  • the roller 58 is at a standstill.
  • the metering rod 48 is in a closed position, in which he seals the glue head 16 to the outside.
  • In this Position is the semicircular recess 62 of the metering rod 48 facing the interior 51 of the glue head 16.
  • the the secant of the circular segment-shaped cross section of the longitudinal section 75 of the dosing rod 48 forming the bottom 84 of the recess 62 extends between the concave curvatures of the Longitudinal side walls 70, 72 so that the interior 51 of the glue head 16 is sealed airtight to the outside, i.e.
  • the long side walls 70, 72 of the outlet slot 46 are formed in this way and arranged at a distance that the longitudinal edges 86, 88 of Longitudinal section 75 of the metering rod 48 in this closed position of the metering rod 48 so on the corresponding longitudinal side wall 70, 72 of the outlet slot 46 border that the Interior 51 is sealed to the outside.
  • the glue head 16 in this position of the metering rod 48 is filled with PUR glue, the PUR glue is preserved and prevents the adhesive from leaking.
  • the roller 58 can disassembled and cleaned.
  • FIG. 4 and 5 show the position of the metering rod 48 for the application of glue to the roller 58, which is clockwise, i.e. rotates in synchronization with the workpiece 80.
  • the metering rod 48 is from the closed position shown in FIG. 6 rotated counterclockwise to the extent that the lower longitudinal edge 86 in FIG. 6 of the longitudinal section 75 above the point of contact between the circumference of the roller 58 and the circumferential circle of the metering rod 48 at a short distance to the roller 58, this distance of the thickness corresponds to the adhesive layer applied to the roller 58.
  • the adhesive is in this position from the interior of the Glue head 16 applied to the roller 58 via the recess 62.
  • Fig. 7 shows the position of the metering rod 48 for the job of glue onto roller 58, which is counterclockwise, i.e. rotates in the opposite direction to the workpiece 80.
  • the metering stick is from the position shown in Fig. 6 so far clockwise rotated that the upper longitudinal edge 88 of FIG Longitudinal section of the bottom 84 just below the point of contact the circumferential circle of the roller 58 and the metering rod 48 located.
  • the distance between the longitudinal edge 88 and the circumference the roller 58 also corresponds to the thickness of the roller applied adhesive layer.
  • FIG. 8 shows the metering rod 48 in an emptying position Emptying the glue tank 16.
  • the position of the metering stick 48 corresponds essentially to the position shown in FIG. 5 of the metering rod 48, but with the direction of rotation of the roller is reversed.
  • the adhesive is therefore not at the gap between the longitudinal edge 86 and the roller 58 applied to the roller, but through the recess 62 through the gap between Roller 58 and glue head 16 removed.
  • the metering rod 48 is made by one Stepper motor 56 driven, also by the control device is controlled. This makes it possible to Position of the metering rod 48 automatically the most varied Adhesives and applications to regulate accordingly if the corresponding data are stored in a database which the control device can access.

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Abstract

Das Leimbecken für eine Kantenleimmaschine umfasst einen Leimkopf (16), dessen Innenraum (51) über einen durch Längsseitenwände (70, 72) begrenzten Austrittsschlitz (46) nach außen mündet, und eine außerhalb des Leimkopfs (16) vor dem Austrittsschlitz (46) angeordnete Auftragswalze (58), wobei zwischen der Auftragswalze (58) und den Längsseitenwänden (70, 72) des Austrittsschlitzes (46) ein drehbarer Dosierstab (48) angeordnet ist. Um ein Auslaufen des Klebers unabhängig von der Auftragswalze bei Stillstand zu verhindern und eine genaue Dosierung des Klebers während des Betriebes mit hohem Automatisierungsgrad zu ermöglichen, weist der Dosierstab (48) einen Längsabschnitt (75) mit kreissegmentförmigem Querschnitt auf, der durch Längsränder (86, 88) begrenzt wird. Die Längsseitenwände (70, 72) des Austrittsschlitzes (46) sind so ausgebildet und im Abstand angeordnet, dass die Längsränder (86, 88) des Längsabschnitts (75) des Dosierstabes (48) in einer Schließstellung des Dosierstabes (48), in der die Sekante des kreissegmentförmigen Querschnitts des Längsabschnitts (75) dem Innenraum (51) des Leimkopfes (16) zugewandt ist, so an die entsprechenden Längsseitenwänden (70, 72) des Austrittsschlitzes (46) angrenzen, dass der Innenraum (51) nach außen abgedichtet ist. Der Dosierstab (48) ist außerdem so drehbar, dass sich sich ein Längsrand (86) bei Drehung der Auftragswalze (58) in einer Richtung und der andere Längsrand (88) bei Drehung der Auftragswalze (58) in entgegengesetzter Richtung in einem im wesentlichen der Dicke eines Leimauftrags entsprechenden Abstand zur Auftragswalze (58) befindet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Leimbecken für eine Kantenleimmaschine mit einem Leimkopf, dessen Innenraum über einen Austrittsschlitz nach außen mündet, und einer außerhalb des Leimkopfes vor dem Austrittsschlitz angeordneten Auftragswalze, wobei zwischen der Auftragswalze und dem Austrittsschlitz ein drehbarer Dosierstab angeordnet ist. Der Kleber fließt dabei z.B. von einem übergeordneten Trichter mit Schwerkraft nach unten.
Aus dem Stand der Technik sind Leimbecken bekannt, bei denen der Leim von oben durch Schwerkraft dem Leimkopf zugeführt wird. Diese Leimbecken besitzen in der Regel neben einer Auftragswalze einen Dosierstab zum Dosieren des Klebers bei drehender Auftragswalze. Wenn die Walze sowohl für eine Drehung im Gleichlauf mit der Bewegungsrichtung des Werkstücks als auch für eine Drehung im Gegenlauf zu dieser ausgelegt ist, ist es bekannt, zwei Dosierstäbe vorzusehen. Ein Auslaufen des Klebers bei stillstehender Walze wird durch Anlegen einer Dosierkante des entsprechenden Dosierstabes direkt an die Auftragswalze verhindert. Die Auftragswalze und die Dosierstäbe bilden somit zusammen mit dem Leimkopf eine konstruktive Einheit, die nur schwer und nur durch Fachpersonal zu demontieren ist. Dies ist insbesondere bei der Verwendung von Klebern, die einen erhöhten Reinigungs- und Wartungsaufwand mit sich bringen, wie z.B. bei reaktiven PUR-Klebern, ein großer Nachteil.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln ein Leimbecken zu schaffen, bei dem ein Auslaufen des Klebers unabhängig von der Auftragswalze bei Stillstand verhindert und eine genaue Dosierung des Klebers während des Betriebes mit hohem Automatisierungsgrad ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Leimbecken mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Leimbeckens sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 6.
Bei dem erfindungsgemäßen Leimbecken wird das Abdichten des Leimkopfes bei Stillstand der Auftragswalze mit nur einem Dosierstab erreicht. Nach Abdichten des Leimkopfes kann die Auftragswalze auf einfache Weise demontiert und wieder montiert werden, was insbesondere bei der Verwendung von PUR-Kleber zur häufigen Reinigung notwendig ist. Es wird eine vollflächige Abdichtung zwischen Dosierstab und Leimkopf erreicht, die bei allen Klebertemperaturen gewährleistet ist.
Das erfindungsgemäße Leimbecken ist leicht demontierbar und somit wartungsfreundlich für die Verwendung unterschiedlichster Kleber. Es ist die einfache Verwendung von Tauschteilen möglich, die nur bei bestimmten Klebern eingesetzt werden können, wie z.B. die Auftragswalze.
Der Dosierstab kann außerdem auf einfache Weise in beide Drehrichtungen verstellt werden, um eine genaue Dosierung des Leimauftrags zu ermöglichen, wenn die Auftragswalze im Gleichlauf mit dem Werkstück oder im Gegenlauf zu diesem bewegt wird.
Die Verstellung kann vorzugsweise von einer Steuereinrichtung abhängig von Betriebsparametern eingestellt werden, die in einem Speicher hinterlegt sind. Da die Einstellung des Dosierstabes unabhängig von anderen Elementen erfolgen kann, ist die Einbindung der Steuerung des Dosierstabes in eine Automatisierung einfach.
Die Steureinrichtung kann auch anhand von Vorgabeparametern für die genaue Stellung des Dosierstabes sowie weiteren Betriebsparametern der Kantenleimmaschine, eie z.B. die Plattenstärke, die Vorschubgeschwindigkeit etc. die Klebermenge ermitteln, wobei die ermittelte Klebermenge für weitere Automatisierungsschritte verwendet werden kann oder für das "Lerfahren" des Leimkopfes bei Verschließen eines Trichters oder eines Versorgungskanals benötigt wird, so dass kein nicht benötigter Kleber entsorgt werden muss.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
im Längsschnitt ein Leimbecken für eine Kantenleimma- schine,
Fig. 2
eine linke Seitenansicht des Leimbeckens von Fig. 1;
Fig. 3
das Leimbecken von Fig. 1 mit einem Füllrohr in Frei- gabestellung;
Fig. 3.1
das Leimbecken von Fig. 1 mit einem Füllrohr in Schließstellung;
Fig. 4
den Schnitt IV-IV von Fig. 1;
Fig. 5
das Detail V von Fig. 4, wobei sich ein Dosierstab in einer ersten Stellung befindet;
Fig. 6
das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab in einer zweiten Stellung befindet;
Fig. 7
das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab in einer dritten Stellung befindet und
Fig. 8
das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab in einer vierten Stellung befindet.
Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, weist das Leimbecken 10 als Vorratsbehälter einen beheizbaren Trichter 12 auf, dessen Innenraum 13 sich nach unten verjüngt. Der Trichter 12 hat einen rechteckförmigen Querschnitt, wobei sich die in Fig. 1 rechte Seitenwand 15 des Trichters 12 vertikal erstreckt. An seiner Unterseite wird der Trichter 12 durch eine waagerechte Bodenwand 17 begrenzt. Angrenzend an die vertikale Seitenwand 15 ist an der Bodenwand 17 ein vertikal angeordneter rohrförmiger Stutzen 19 ausgebildet, dessen Innenraum mit dem Innenraum 13 des Trichters 12 in Verbindung steht und der nach unten in eine Austrittsöffnung 21 mündet. Der rohrförmige Stutzen 19 ist in einen komplementär ausgebildeten Abschnitt 23 größeren Durchmessers einer vertikalen Durchgangsöffnung eingesetzt, die in einer quaderförmigen Zwischenlage 22 ausgebildet ist, wobei der den Stutzen 19 umgebende Bereich der Unterseite des Trichters 12 an der Zwischenlage 22 anliegt. An den Abschnitt 23 schließt koaxial ein Abschnitt 25 mit geringeren Durchmesser an, der mit der Austrittsöffnung 21 fluchtet, wobei der Stutzen 19 mit seiner unteren Stirnseite am Übergang zwischen den Abschnitten 23 und 24 anliegt. Die wärmeisolierende Zwischenlage 22 liegt auf einer quaderförmigen PUR-Zufuhreinrichtung 14 auf. In der PUR-Zufuhreinrichtung 14 ist ein waagerechter Versorgungskanal 27 ausgebildet, der in eine vertikale Durchgangsöffnung 29 in der PUR-Zufuhreinrichtung 14 mündet. Die Durchgangsöffnung 29 fluchtet mit der Durchgangsöffnung 25 und der Austrittsöffnung 21 des Trichters 12. Auf der der Durchgangsöffnung 29 entgegengesetzten Seite ist der Versorgungskanal 27 durch eine Gewindeschraube 31 abgedichtet.
Wie es insbesondere in den Fig. 3 und 3.1 zu erkennen ist, ist koaxial über dem Stutzen 19 ist ein vertikales Füllrohr 82 angeordnet, das sich durch die obere Abdeckung 90 des Trichters 12 hindurch nach oben erstreckt und zwischen einer unteren Schließstellung (Fig. 3) und einer oberen Freigabestellung (Fig. 3.1) bewegbar ist. An der Mündung des Innenraums des Stutzens 19 in den Innenraum 13 des Trichters 12 weist der Stutzen eine sich nach oben erweiternde Fase 92 auf an der das Füllrohr 82 in der Schließstellung mit seiner unteren Stirnseite abdichtend anliegt, so dass eine Zufuhr von Kleber in den Stutzen 19 verhindert wird. In der Freigabestellung befindet sich die untere Stirnseite des Füllrohrs 82 im Abstand zum Stutzen, so dass Kleber in den Stutzen 19 einlaufen kann.
In der Unterseite der PUR-Zufuhreinrichtung 14 sind zwei durchgehende Schlauchanschlußöffnungen 32, 34 angeordnet, die jeweils mit einer Schlauchanschlußleitung 36 bzw. 38 mit Sperrventilen in Verbindung stehen, über die zwei verschiedene Kleber zugeführt werden können. An der Unterseite der PUR-Zufuhreinrichtung 14 liegt eine weitere Zwischenlage 24 im Bereich der Durchgangsöffnung 29 an, die eine Durchgangsöffnung 40 aufweist, die mit der Durchgangsöffnung 29 fluchtet.
Unterhalb der Zwischenlage 24 ist ein blockförmiger Leimkopf 16 angeordnet, der mit seiner Oberseite an der Unterseite der Zwischenlage 24 anliegt. Der Leimkopf 16 weist einen Innenraum 51 auf, der an der Oberseite des Leimkopfes 16 in einer Einlauföffnung 44 endet, in die die Durchgangsöffnung 40 der Wärmeisolierlage 24 mündet. In der in Fig. 1 rechten Seite des Leimkopfes 16 ist ein vertikaler Austrittsschlitz 46 vorgesehen, an dem ein drehbarer Dosierstab 48 angrenzt, dessen Drehachse vertikal verläuft. Das obere Stirnende des Dosierstabes 48 liegt an der Zwischenlage 24 an, während das untere Ende des Dosierstabes 48 in einer im wesentlichen zylinderförmigen Ausnehmung 50 in dem Leimkopf gelagert ist. Von der oberen Stirnseite des Dosierstabes 48 erstreckt sich koaxial eine Achse 54, die durch eine Durchgangsöffnung 52 in der Zwischenlage 24 hindurchgeht und außerhalb der PUR-Zufuhreinrichtung 14 angeordnet ist. Wie durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist, ist die Achse 54 mit einem Schrittmotor 56 verbunden, der durch eine Steuereinrichtung (nicht gezeigt) betrieben wird.
An den Dosierstab 48 grenzt nach außen eine Auftragswalze 58 an, deren Drehachse ebenfalls vertikal verläuft. Die Auftragswalze 58 ist in einem oberhalb des Leimkopfes 16 befestigten Lagerbock 60 drehbar gelagert, mit dem sie leicht demontierbar ist. Die Auftragswalze 58 ist mit einem Drehmotor (nicht gezeigt) verbunden, bei dessen Betätigung die Walze 58 im Gleichlauf mit der Bewegungsrichtung eines Werkstückes 80 oder im Gegenlauf zu dieser gedreht werden kann.
Der insgesamt zylindrische Dosierstab 48 weist an seinen beiden Enden jeweils einen zylindrischen Abschnitt 74 bzw. 76, zwischen denen sich ein Längsabschnitt 75 mit kreissegmentförmigem (hier halbkreisförmigem) Querschnitt erstreckt, wodurch eine Ausnehmung 62 mit ebenfalls kreissegmentförmigem (hier halbkreisförmigem) Querschnitt gebildet wird, deren Funktion nachstehend anhand der Fig. 4 bis 8 näher erläutert wird.
Wie es in den Figs. 4 bis 8 gezeigt ist, wird der Austrittsschlitz 46 durch zwei gegenüberliegende parallele Längsseitenwände 70, 72 begrenzt, die konkav ausgebildet sind, wobei der Krümmungsradius dem Radius der Endabschnitte 74, 76 des Dosierstabes 48 entspricht, so daß der in Fig. 1 gezeigte obere zylindrische Endabschnitt 74 und der untere zylindrische Endabschnitt 76, zwischen denen sich der Längsabschnitt 75 mit gleichem Radius befindet, an den Längsseitenwänden 70, 72 des Austrittsschlitzes 46 anliegt. Die Walze 58 ist so angeordnet, daß sie an den Endabschnitten 74, 76 anliegt.
Die Temperatur des Trichters 12, der PUR-Zufuhreinrichtung 14 sowie des Leimkopfes 16 sind unabhängig über eine jeweilige Heizeinrichtung regelbar, die mehrfach angeordnete Heizpatronen sowie Temperaturfühler aufweist, von denen in Fig. 2 nur die Heizpatronen 78 der PUR-Zufuhreinrichtung 14 gezeigt sind.
Die Heizeinrichtungen sowie der Schrittmotor 56 sind mit einer Steuereinrichtung (nicht gezeigt) verbunden und werden von dieser geregelt.
Zur Auftragung von thermoplastischem Kleber auf das Werkstück 80 wird der Trichter 12 mit Klebergranulat gefüllt, das auch in den Leimkopf 16 eintritt. Anschließend werden der Trichter 12 und der Leimkopf 16 auf eine geeignete Temperatur beheizt, so daß der Kleber innerhalb des Leimkopfes 16 sowie der Kleber im Trichter 12 aufgeschmolzen wird. Dabei werden diese beiden Zonen durch die Steuereinrichtungen nach einem definierten Programm aufgeheizt und auf der geeigneten Temperatur gehalten. Der Leimkopf 16 ist immer mit Kleber völlig gefüllt und besitzt daher immer eine definierte Klebermenge. Im Trichter 12 ist je nach Nachfüllinterval ein unterschiedlicher Füllstand vorhanden.
Wenn beispielsweise ein neuer thermoplastischer Kleber der gleichen Kleberart auf das Werkstück 80 aufgetragen werden soll, der jedoch eine andere Farbe wie der bisherige Kleber besitzt, wird die Beheizung des Trichters 12 mit der Steuereinrichtung so geregelt, daß die Temperatur des sich im Trichter 12 befindlichen Klebers so weit abgesenkt wird, daßder Kleber nach Schließen des Füllrohrs nicht weiter absinken kann. Die verbleibende Klebermenge im Leimkopf 16 ist minimal. Zum Wechseln des Klebers kann nun der Trichter 12 von der Zwischenlage 22 abgenommen und durch einen neuen Trichter ersetzt werden, der mit dem anderen Kleber gefüllt ist.
Der Trichter ist dazu mit einer entsprechenden Isolierung versehen.
Hierzu wird die Beheizung des Trichters 12 durch die Steuereinrichtung mittels eines Programms "Trichter wechseln" so geregelt, daß dies ohne größeren Zeitverlust erfolgen kann. Der Trichter 12 ist an der Zwischenlage 22 über eine manuell zu betätigende Arretierung leicht demontier- bzw. wieder montierbar.
Der einzuwechselnde Trichter kann dabei je nach Ausstattungsvariante der Kantenleimmaschine über einen gesonderten Regelkreis bzw. Heizkreis mit einer Auftragsverwaltung verbunden und zeitlich vorversetzt aktiviert werden, so dass der Trichterwechsel und die Verwendung des neuen Klebers mit extrem geringer Zeitunterbrechung erfolgen kann. Dies kann wiederum mit dem Befehl "Trichter wechseln" kombiniert sein.
Für den Kleberwechsel ist es daher lediglich erforderlich, ein billiges und einfach zu handhabendes Teil, nämlich den Trichter 12 auszuwechseln. Die Manipulation ist denkbar einfach. Darüber hinaus ist durch die definierte Klebermenge im Leimkopf 16 ein Weiterbetreiben der Maschine mit der neuen Kleberfarbe leicht möglich. So kann z.B. der alte Arbeitsauftrag zeitgerecht unterbrochen werden, der Trichter gewechselt werden, der neue Kleber im neuen Trichter aufgeschmolzen und nach der Freigabe der alte Auftrag mit der definierten Restmenge des alten Klebers fertiggestellt werden. In der Umrüstphase auf den neuen Auftrag ist nur mit einer minimalen Vermischung der Kleber zu rechnen. Durch entsprechende Datenkopplungen mit der Auftragsbearbeitung sowie Verbrauchsmengenberechnungen, die an der Maschine durchgeführt werden, ist dies einfach zu optimieren.
Im weiteren wird die Umstellung des Klebers von einem thermoplastischen Kleber auf einen PUR-Kleber erläutert. Beim Umstellen auf PUR ist anfangs ähnlich vorzugehen wie bei der oben erwähnten Umstellung auf die gleiche Kleberart. Zeitlich optimiert vor Abschluß eines Arbeitsauftrages wird der jeweils in Verarbeitung befindliche Kleber durch die Steuereinrichtung durch ein Programm "PUR-Wechseln" deaktiviert. Der Trichter 12 wird nicht weiter beheizt und das Füllrohr 82 in die Schließstellung bewegt. Der Leimkopf 16 wird weiter beheizt und die sich im Leimkopf 16 befindliche Restklebermenge durch entsprechende Stellung des Dosierstabes 48 (Fig. 8) automatisch entleert. In dem im Leimkopf 16 gebildeten Hohlraum in der Durchgangsöffnung 29 wird PUR-Kleber über den Versorgungskanal 27 eingeschleust. Der PUR-Kleber wird dazu aus einem eigenen Aufbereitungsgerät, das aus einem beheizten Tank einer Pumpe und einem beheizten Transportschlauch unter regelbarem Druck über einen der Anschlüsse 36 bzw. 38 in dem nun beheizten Versorgungskanal 14 transportiert und füllt durch Druckeinwirkung rasch die Durchgangsöffnung 29 und fließt anschließend in den Leimkopf 16. Die Verarbeitung des Klebers erfolgt auf ähnliche Weise wie die des thermoplastischen Klebers.
Durch die mit den Sperrventilen versehenen Anschlüsse 36, 38 können unterschiedliche Kleber von mehreren Aufbereitungsgeräten eingespeist werden. Diese Geräte können PUR, aber auch alle anderen Schmelzkleberarten verarbeiten, so daß der Leimkopf 16 mit theoretisch beliebig vielen Klebern versorgt werden kann. Dies kann in hochautomatisierten Anlagen von Vorteil sein, bei denen Kosten eine untergeordnete Rolle spielen.
Bei solchen Anlagen kann gegebenenfalls auf die Füllung des Trichters 12 mit Klebergranulat verzichtet werden. Stattdessen kann der Trichter 12 mit schmelzbarem Reinigungsgranulat befüllt werden, wobei bei Durchführung eines Programm "Spülprogramm" durch die Steuereinrichtung die Heizung des Trichters 12 aktiviert wird.
Bei Bewegung des Füllrohrs 82 in die Freigabestellung wird das geschmolzene Reinigungsmittel durch die Durchgangsöffnung 29, den Leimkopf 16, den Austrittschlitz 46, die Ausnehmung 62 des Dosierstabes 48 zur Walze 58 geführt, so daß alle diese Bereiche einschließlich der Walze 58 gereinigt werden können. Geringe Mengen an Reinigungsmittel können auch direkt durch das Füllrohr 82 eingebracht werden, wenn sich das Füllrohr 82 in der Schließstellung befindet.
Im folgenden werden anhand der Figs. 4 bis 8 die verschiedenen Drehstellungen des Dosierstabes 48 erläutert.
In den Fig. 4 und 5 ist der Fall dargestellt, daß sich die Walze 58 im Gleichlauf mit der Bewegung des Werkstücks 80 dreht, was durch die entsprechenden Pfeile angedeutet ist. Die Figs. 7 und 8 zeigen den Fall, daß sich die Walzen 58 im Gegenlauf zur Bewegungsrichtung des Werkstücks 80 drehen.
In Fig. 6 befindet sich die Walze 58 im Stillstand. In diesem Fall befindet sich der Dosierstab 48 in einer Schließstellung, in der er den Leimkopf 16 nach außen abdichtet. In dieser Stellung ist die halbkreisförmige Ausnehmung 62 des Dosierstabes 48 dem Innenraum 51 des Leimkopfes 16 zugewandt. Der die Sekante des kreissegmentförmigen Querschnitts des Längsabschnitts 75 des Dosierstabes 48 bildende Boden 84 der Ausnehmung 62 erstreckt sich zwischen den konkaven Krümmungen der Längsseitenwände 70, 72 so daß der Innenraum 51 des Leimkopfes 16 nach außen luftdicht abgeschlossen ist, d.h die Längsseitenwände 70, 72 des Austrittsschlitzes 46 sind so ausgebildet und im Abstand angeordnet, dass die Längsränder 86, 88 des Längsabschnitts 75 des Dosierstabes 48 in dieser Schliessstellung des Dosierstabes 48 so an die entsprechende Längsseitenwand 70, 72 des Austrittsschlitzes 46 angrenzen, dass der Innenraum 51 nach außen abgedichtet ist.
Wenn der Leimkopf 16 bei dieser Stellung des Dosierstabes 48 mit PUR-Kleber gefüllt ist, wird der PUR-Kleber konserviert und ein Auslaufen des Klebers verhindert. Die Walze 58 kann demontiert und gereinigt werden.
Die Fig. 4 und 5 zeigen die Stellung des Dosierstabes 48 für den Auftrag von Kleber auf die Walze 58, die sich in Uhrzeigerrichtung, d.h. im Gleichlauf mit dem Werkstück 80 dreht. Der Dosierstab 48 ist aus der in Fig. 6 gezeigten Schließstellung soweit gegen die Uhrzeigerrichtung verdreht, daß sich der in Fig. 6 untere Längsrand 86 des Längsabschnitts 75 oberhalb des Berühungspunktes zwischen dem Umfangskreis der Walze 58 und dem Umfangskreis des Dosierstabes 48 in geringem Abstand zur Walze 58 befindet, wobei dieser Abstand der Dicke der auf die Walze 58 aufgetragenen Kleberschicht entspricht. Der Kleber wird in dieser Stellung aus dem Innenraum des Leimkopfes 16 über die Ausnehmung 62 auf die Walze 58 aufgetragen.
Fig. 7 zeigt die Stellung des Dosierstabes 48 für den Auftrag von Kleber auf die Walze 58, die sich gegen Uhrzeigerrichtung, d.h. im Gegenlauf zum Werkstück 80 dreht. Der Dosierstab ist aus der in Fig. 6 gezeigten Stellung soweit in Uhrzeigerrichtung gedreht, daß sich der in Fig. 6 obere Längsrand 88 des Längsabschnitts des Bodens 84 knapp unterhalb des Berührungspunktes des Umfangskreises der Walze 58 und des Dosierstabs 48 befindet. Der Abstand zwischen dem Längsrand 88 und dem Umfang der Walze 58 entspricht auch hier der Dicke der auf die Walze aufgetragenen Kleberschicht.
Fig. 8 zeigt den Dosierstab 48 in einer Entleerungstellung zur Entleerung des Leimbeckens 16. Die Stellung des Dosierstabes 48 entspricht im wesentlichen der in Fig. 5 gezeigten Stellung des Dosierstabes 48, wobei jedoch die Drehrichtung der Walze umgekehrt ist. Der Kleber wird daher nicht an dem Spalt zwischen dem Längsrand 86 und der Walze 58 auf die Walze aufgetragen, sondern durch die Ausnehmung 62 durch den Spalt zwischen Walze 58 und Leimkopf 16 abgeführt.
Wie oben beschrieben, wird der Dosierstab 48 von einem Schrittmotor 56 angetrieben, der ebenfalls von der Steuereinrichtung gesteuert wird. Hierdurch ist es möglich, die Stellung des Dosierstabes 48 automatisch den verschiedensten Klebern und Applikationen entsprechend zu regeln, wenn die entsprechenden Daten in einer Datenbank hinterlegt werden, auf die die Steuereinrichtung zugreifen kann.

Claims (6)

  1. Leimbecken für eine Kantenleimmaschine, mit einem Leimkopf (16), dessen Innenraum (51) über einen durch Längsseitenwände (70, 72) begrenzten Austrittsschlitz (46) nach außen mündet, und einer außerhalb des Leimkopfs (16) vor dem Austrittsschlitz (46) angeordneten Auftragswalze (58), wobei zwischen der Auftragswalze (58) und den Längsseitenwänden (70, 72) des Austrittsschlitzes (46) ein drehbarer Dosierstab (48) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dosierstab (48) einen Längsabschnitt (75) mit kreissegmentförmigem Querschnitt aufweist, der durch Längsränder (86, 88) begrenzt wird,
    die Längsseitenwände (72, 74) des Austrittsschlitzes (46) so ausgebildet und im Abstand angeordnet sind, dass die Längsränder (86, 88) des Längsabschnitts (75) des Dosierstabes (48) in einer Schließstellung des Dosierstabes (48), in der die Sekante des kreissegmentförmigen Querschnitts des Längsabschnitts (75) dem Innenraum (51) des Leimkopfes (16) zugewandt ist, so an die entsprechenden Längsseitenwänden (70, 72) des Austrittsschlitzes (46) angrenzen, dass der Innenraum (51) nach außen abgedichtet ist, und
    der Dosierstab (48) so drehbar ist, dass sich sich ein Längsrand (86) bei Drehung der Auftragswalze (58) in einer Richtung und der andere Längsrand (88) bei Drehung der Auftragswalze (58) in entgegengesetzter Richtung in einem im wesentlichen der Dicke eines Leimauftrags entsprechenden Abstand zur Auftragswalze (58) befindet.
  2. Leimbecken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosierstab (48) im Bereich der Längsabschnittes (75) einen halbkreisförmigen Querschnitt hat.
  3. Leimbecken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Langsseitenwänden (70, 72) des Austrittsschlitzes (46) konkave Ausnehmungen ausgebildet sind, deren Krümmungsradius dem Radius des kreissegmentförmigen Querschnitts des Längsabschnittes (75) des Dosierstabes (48) entspricht.
  4. Leimbecken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosierstab (48) mit einem Drehantrieb (56) verbunden ist, durch den der Dosierstab (48) in beide Drehrichtungen verstellbar ist.
  5. Leimbecken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellung des Dosierstabes (48) durch eine mit dem Drehantrieb (56) verbundene Steuereinrichtung abhängig von Betriebsparametern einstellbar ist, die in einem Speicher hinterlegt sind.
  6. Leimbecken nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steureinrichtung anhand von Vorgabeparametern für die genaue Stellung des Dosierstabes (48) sowie weiteren Betriebsparametern der Kantenleimmaschine die Klebermenge ermittelt.
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