EP1243345A2 - Edge-gluing machine - Google Patents
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- EP1243345A2 EP1243345A2 EP02005046A EP02005046A EP1243345A2 EP 1243345 A2 EP1243345 A2 EP 1243345A2 EP 02005046 A EP02005046 A EP 02005046A EP 02005046 A EP02005046 A EP 02005046A EP 1243345 A2 EP1243345 A2 EP 1243345A2
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- glue
- metering rod
- longitudinal
- section
- outlet slot
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
- B27G11/02—Glue vessels; Apparatus for warming or heating glue
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/006—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
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- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
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- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
Definitions
- the invention relates to a glue basin for an edge gluing machine with a glue head, the interior of which is via an outlet slit opens to the outside, and one outside the Glue head in front of the outlet slot arranged application roller, being between the applicator roller and the exit slot a rotatable metering rod is arranged.
- the glue flows e.g. from a parent funnel with Gravity down.
- Glue pools are known from the prior art, in which the glue is fed to the glue head from above by gravity becomes.
- These glue tanks usually have one Applicator roller with a dosing stick for dosing the adhesive rotating application roller. If the roller both for one turn in synchronization with the direction of movement of the workpiece and also designed for a rotation in the opposite direction to this it is known to provide two metering rods. A leak of the adhesive when the roller is stationary by applying a dosing edge of the corresponding dosing rod directly the application roller prevented.
- the application roller and the metering rods thus form a constructive together with the glue head Unit that is difficult and only by specialist staff to be dismantled. This is especially so when using it of adhesives that require increased cleaning and maintenance bring with them, such as with reactive PUR adhesives, a big disadvantage.
- the invention has for its object with constructive simple means to create a glue pool where a The adhesive runs out regardless of the application roller It prevents standstill and an exact dosage of the adhesive enabled during operation with a high degree of automation becomes.
- the Application roller easily dismantled and reassembled be what especially when using PUR glue is necessary for frequent cleaning. It will be one full-surface sealing between metering stick and glue head achieved, which is guaranteed at all adhesive temperatures.
- the glue pool according to the invention is easy to dismantle and therefore easy to maintain for the use of different Glue. It is the easy use of exchange parts possible, which are only used with certain adhesives can, such as the applicator roller.
- the metering rod can also be easily in both The directions of rotation can be adjusted to ensure an exact dosage of the Allow glue application when the applicator roller is in sync moved with the workpiece or in the opposite direction to it becomes.
- the adjustment can preferably be carried out by a control device depending on the operating parameters set in are stored in a memory. Because the setting of the metering rod can be done independently of other elements is the Integration of the control of the dosing rod in an automation simple.
- the control device can also be based on default parameters for the exact position of the metering rod and other operating parameters the edge banding machine, e.g. the plate thickness, the feed rate etc. determine the amount of adhesive, the determined amount of adhesive for further automation steps can be used or for "learning" the glue head when closing a funnel or of a supply channel is required, so that no not required glue must be disposed of.
- the glue pool 10 has as Storage container on a heated funnel 12, the Interior 13 tapers downwards.
- the funnel 12 has a rectangular cross-section, wherein the in Fig. 1st right side wall 15 of the funnel 12 extends vertically.
- On the bottom of the funnel 12 is a horizontal Bottom wall 17 limited.
- Adjacent to the vertical side wall 15 is a vertically arranged tubular on the bottom wall 17 Stub 19 formed, the interior with the interior 13 of the funnel 12 is connected and the after opens down into an outlet opening 21.
- the tubular Neck 19 is in a complementary section 23 larger diameter of a vertical through opening used, which are formed in a cuboid intermediate layer 22 is, the area surrounding the nozzle 19 of Bottom of the funnel 12 bears against the intermediate layer 22.
- the section 23 coaxially includes a section 25 with less Diameter that is aligned with the outlet opening 21, the neck 19 with its lower end face on Transition between sections 23 and 24 is present.
- the heat-insulating intermediate layer 22 lies on a cuboid PUR feed device 14.
- a horizontal supply channel 27 is formed into a vertical through opening 29 in the PUR feed device 14 opens.
- the passage opening 29 is aligned with the Through opening 25 and the outlet opening 21 of the funnel 12.
- On the side opposite the through opening 29 is the supply channel 27 by a threaded screw 31 sealed.
- a vertical fill tube 82 is coaxial over the nozzle 19 arranged through the top cover 90 of the funnel 12 extends upwards and between a lower one Closed position (Fig. 3) and an upper release position (Fig. 3.1) is movable.
- a chamfer 92 which widens upwards and on which the Filling tube 82 in the closed position with its lower end face sealingly so that a supply of adhesive in the nozzle 19 is prevented.
- the release position the lower end face of the filling tube 82 at a distance from Nozzle so that glue can run into the nozzle 19.
- the PUR feed device 14 In the bottom of the PUR feed device 14 are two through hose connection openings 32, 34 arranged, the each with a hose connection line 36 or 38 Check valves are connected via the two different ones Glue can be fed.
- the bottom of the PU feeder 14 is another intermediate layer 24 in Area of the through opening 29, which is a through opening 40, which is aligned with the through opening 29.
- a block-shaped glue head 16 arranged with its top on the bottom of the Liner 24 is present.
- the glue head 16 has an interior 51 on the top of the glue head 16 in an inlet opening 44 ends, in which the through opening 40 of the Thermal insulation layer 24 opens.
- a vertical outlet slot 46 is provided, which is adjacent to a rotatable metering rod 48, the The axis of rotation is vertical.
- the top end of the metering stick 48 rests on the intermediate layer 24, while the lower one End of the metering rod 48 in a substantially cylindrical Recess 50 is mounted in the glue head.
- axis 54 Of the upper end of the metering rod 48 extends coaxially an axis 54 through a through opening 52 in the Intermediate layer 24 passes through and outside the PUR feed device 14 is arranged. As if by a dash-dot Line is indicated, the axis 54 with a stepper motor 56 connected by a control device (not shown) is operated.
- An application roller 58 borders on the metering rod 48 to the outside whose axis of rotation is also vertical.
- the application roller 58 is attached in a above the glue head 16 Bearing block 60 rotatably mounted, with which it can be easily dismantled is.
- the application roller 58 is with a rotary motor (not shown) connected, when actuated, the roller 58 in Synchronization with the direction of movement of a workpiece 80 or can be rotated in the opposite direction to this.
- the overall cylindrical metering rod 48 has its a cylindrical section 74 and 76 at each end, between which there is a longitudinal section 75 with a segment of a circle (here semi-circular) cross-section, whereby a recess 62 with a circular segment-shaped (here semicircular) cross section is formed, whose Function explained below with reference to FIGS. 4 to 8 becomes.
- the roller 58 is arranged that it abuts the end portions 74, 76.
- the temperature of the funnel 12, the PUR feed device 14 and the glue head 16 are independent of each Heating device adjustable, the multiple arranged heating cartridges and has temperature sensors, of which only in Fig. 2 the heating cartridges 78 of the PUR feed device 14 are shown.
- the heaters and the stepper motor 56 are with one Control device (not shown) and are connected by this regulated.
- the hopper 12 For applying thermoplastic adhesive to the workpiece 80 the hopper 12 is filled with adhesive granules, that too enters the glue head 16. Then the funnel 12 and the glue head 16 heated to a suitable temperature, so that the glue inside the glue head 16 as well as the glue is melted in the hopper 12. Doing these two Zones defined by the control devices Program heated up and kept at the appropriate temperature. The glue head 16 is always completely filled with glue and therefore always has a defined amount of adhesive. In the funnel 12 is a different fill level depending on the refill interval available.
- the remaining amount of adhesive in the glue head 16 is minimal.
- the funnel 12 can now be moved from the Liner 22 removed and through a new funnel which is filled with the other adhesive.
- the funnel is provided with appropriate insulation Mistake.
- the funnel 12 is heated by the control device using a program "change funnel” regulated that this can be done without major loss of time.
- the funnel 12 is on the intermediate layer 22 via a manual the locking mechanism can be easily dismantled or replaced mountable.
- the funnel to be replaced can vary depending on the equipment variant the edge banding machine via a separate control loop or heating circuit connected to an order management and activated in advance so that the funnel change and using the new glue with extreme less time out. Again, this can be combined with the "change funnel" command.
- the PUR adhesive is made from its own Treatment device that consists of a heated tank of a pump and a heated transport hose under adjustable pressure via one of the connections 36 and 38 in the now heated Supply channel 14 transports and fills by pressure quickly the through opening 29 and then flows into the glue head 16.
- the adhesive is processed similar way to that of the thermoplastic adhesive.
- connections 36, 38 provided with the check valves can use different adhesives from several preparation devices be fed. These devices can be PUR, however Process all other types of hot melt adhesive so that the glue head 16 supplied with theoretically any number of adhesives can be. This can be done in highly automated systems from Be an advantage where costs play a subordinate role play.
- the filling of the Funnel 12 with adhesive granules can be dispensed with.
- the hopper 12 with meltable cleaning granules be filled, whereby when executing a program "rinsing program" through the control device the heating of the funnel 12 is activated.
- the roller 58 is at a standstill.
- the metering rod 48 is in a closed position, in which he seals the glue head 16 to the outside.
- In this Position is the semicircular recess 62 of the metering rod 48 facing the interior 51 of the glue head 16.
- the the secant of the circular segment-shaped cross section of the longitudinal section 75 of the dosing rod 48 forming the bottom 84 of the recess 62 extends between the concave curvatures of the Longitudinal side walls 70, 72 so that the interior 51 of the glue head 16 is sealed airtight to the outside, i.e.
- the long side walls 70, 72 of the outlet slot 46 are formed in this way and arranged at a distance that the longitudinal edges 86, 88 of Longitudinal section 75 of the metering rod 48 in this closed position of the metering rod 48 so on the corresponding longitudinal side wall 70, 72 of the outlet slot 46 border that the Interior 51 is sealed to the outside.
- the glue head 16 in this position of the metering rod 48 is filled with PUR glue, the PUR glue is preserved and prevents the adhesive from leaking.
- the roller 58 can disassembled and cleaned.
- FIG. 4 and 5 show the position of the metering rod 48 for the application of glue to the roller 58, which is clockwise, i.e. rotates in synchronization with the workpiece 80.
- the metering rod 48 is from the closed position shown in FIG. 6 rotated counterclockwise to the extent that the lower longitudinal edge 86 in FIG. 6 of the longitudinal section 75 above the point of contact between the circumference of the roller 58 and the circumferential circle of the metering rod 48 at a short distance to the roller 58, this distance of the thickness corresponds to the adhesive layer applied to the roller 58.
- the adhesive is in this position from the interior of the Glue head 16 applied to the roller 58 via the recess 62.
- Fig. 7 shows the position of the metering rod 48 for the job of glue onto roller 58, which is counterclockwise, i.e. rotates in the opposite direction to the workpiece 80.
- the metering stick is from the position shown in Fig. 6 so far clockwise rotated that the upper longitudinal edge 88 of FIG Longitudinal section of the bottom 84 just below the point of contact the circumferential circle of the roller 58 and the metering rod 48 located.
- the distance between the longitudinal edge 88 and the circumference the roller 58 also corresponds to the thickness of the roller applied adhesive layer.
- FIG. 8 shows the metering rod 48 in an emptying position Emptying the glue tank 16.
- the position of the metering stick 48 corresponds essentially to the position shown in FIG. 5 of the metering rod 48, but with the direction of rotation of the roller is reversed.
- the adhesive is therefore not at the gap between the longitudinal edge 86 and the roller 58 applied to the roller, but through the recess 62 through the gap between Roller 58 and glue head 16 removed.
- the metering rod 48 is made by one Stepper motor 56 driven, also by the control device is controlled. This makes it possible to Position of the metering rod 48 automatically the most varied Adhesives and applications to regulate accordingly if the corresponding data are stored in a database which the control device can access.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Leimbecken für eine Kantenleimmaschine mit einem Leimkopf, dessen Innenraum über einen Austrittsschlitz nach außen mündet, und einer außerhalb des Leimkopfes vor dem Austrittsschlitz angeordneten Auftragswalze, wobei zwischen der Auftragswalze und dem Austrittsschlitz ein drehbarer Dosierstab angeordnet ist. Der Kleber fließt dabei z.B. von einem übergeordneten Trichter mit Schwerkraft nach unten.The invention relates to a glue basin for an edge gluing machine with a glue head, the interior of which is via an outlet slit opens to the outside, and one outside the Glue head in front of the outlet slot arranged application roller, being between the applicator roller and the exit slot a rotatable metering rod is arranged. The glue flows e.g. from a parent funnel with Gravity down.
Aus dem Stand der Technik sind Leimbecken bekannt, bei denen der Leim von oben durch Schwerkraft dem Leimkopf zugeführt wird. Diese Leimbecken besitzen in der Regel neben einer Auftragswalze einen Dosierstab zum Dosieren des Klebers bei drehender Auftragswalze. Wenn die Walze sowohl für eine Drehung im Gleichlauf mit der Bewegungsrichtung des Werkstücks als auch für eine Drehung im Gegenlauf zu dieser ausgelegt ist, ist es bekannt, zwei Dosierstäbe vorzusehen. Ein Auslaufen des Klebers bei stillstehender Walze wird durch Anlegen einer Dosierkante des entsprechenden Dosierstabes direkt an die Auftragswalze verhindert. Die Auftragswalze und die Dosierstäbe bilden somit zusammen mit dem Leimkopf eine konstruktive Einheit, die nur schwer und nur durch Fachpersonal zu demontieren ist. Dies ist insbesondere bei der Verwendung von Klebern, die einen erhöhten Reinigungs- und Wartungsaufwand mit sich bringen, wie z.B. bei reaktiven PUR-Klebern, ein großer Nachteil.Glue pools are known from the prior art, in which the glue is fed to the glue head from above by gravity becomes. These glue tanks usually have one Applicator roller with a dosing stick for dosing the adhesive rotating application roller. If the roller both for one turn in synchronization with the direction of movement of the workpiece and also designed for a rotation in the opposite direction to this it is known to provide two metering rods. A leak of the adhesive when the roller is stationary by applying a dosing edge of the corresponding dosing rod directly the application roller prevented. The application roller and the metering rods thus form a constructive together with the glue head Unit that is difficult and only by specialist staff to be dismantled. This is especially so when using it of adhesives that require increased cleaning and maintenance bring with them, such as with reactive PUR adhesives, a big disadvantage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln ein Leimbecken zu schaffen, bei dem ein Auslaufen des Klebers unabhängig von der Auftragswalze bei Stillstand verhindert und eine genaue Dosierung des Klebers während des Betriebes mit hohem Automatisierungsgrad ermöglicht wird.The invention has for its object with constructive simple means to create a glue pool where a The adhesive runs out regardless of the application roller It prevents standstill and an exact dosage of the adhesive enabled during operation with a high degree of automation becomes.
Diese Aufgabe wird durch ein Leimbecken mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Leimbeckens sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 6.This task is carried out by a glue pool with the characteristics of Claim 1 solved. Advantageous further developments of the Glue basin according to the invention are the subject of the claims 2 to 6.
Bei dem erfindungsgemäßen Leimbecken wird das Abdichten des Leimkopfes bei Stillstand der Auftragswalze mit nur einem Dosierstab erreicht. Nach Abdichten des Leimkopfes kann die Auftragswalze auf einfache Weise demontiert und wieder montiert werden, was insbesondere bei der Verwendung von PUR-Kleber zur häufigen Reinigung notwendig ist. Es wird eine vollflächige Abdichtung zwischen Dosierstab und Leimkopf erreicht, die bei allen Klebertemperaturen gewährleistet ist.In the glue pool according to the invention, the sealing of the Glue head with only one when the application roller is at a standstill Metering rod reached. After sealing the glue head, the Application roller easily dismantled and reassembled be what especially when using PUR glue is necessary for frequent cleaning. It will be one full-surface sealing between metering stick and glue head achieved, which is guaranteed at all adhesive temperatures.
Das erfindungsgemäße Leimbecken ist leicht demontierbar und somit wartungsfreundlich für die Verwendung unterschiedlichster Kleber. Es ist die einfache Verwendung von Tauschteilen möglich, die nur bei bestimmten Klebern eingesetzt werden können, wie z.B. die Auftragswalze.The glue pool according to the invention is easy to dismantle and therefore easy to maintain for the use of different Glue. It is the easy use of exchange parts possible, which are only used with certain adhesives can, such as the applicator roller.
Der Dosierstab kann außerdem auf einfache Weise in beide Drehrichtungen verstellt werden, um eine genaue Dosierung des Leimauftrags zu ermöglichen, wenn die Auftragswalze im Gleichlauf mit dem Werkstück oder im Gegenlauf zu diesem bewegt wird.The metering rod can also be easily in both The directions of rotation can be adjusted to ensure an exact dosage of the Allow glue application when the applicator roller is in sync moved with the workpiece or in the opposite direction to it becomes.
Die Verstellung kann vorzugsweise von einer Steuereinrichtung abhängig von Betriebsparametern eingestellt werden, die in einem Speicher hinterlegt sind. Da die Einstellung des Dosierstabes unabhängig von anderen Elementen erfolgen kann, ist die Einbindung der Steuerung des Dosierstabes in eine Automatisierung einfach.The adjustment can preferably be carried out by a control device depending on the operating parameters set in are stored in a memory. Because the setting of the metering rod can be done independently of other elements is the Integration of the control of the dosing rod in an automation simple.
Die Steureinrichtung kann auch anhand von Vorgabeparametern für die genaue Stellung des Dosierstabes sowie weiteren Betriebsparametern der Kantenleimmaschine, eie z.B. die Plattenstärke, die Vorschubgeschwindigkeit etc. die Klebermenge ermitteln, wobei die ermittelte Klebermenge für weitere Automatisierungsschritte verwendet werden kann oder für das "Lerfahren" des Leimkopfes bei Verschließen eines Trichters oder eines Versorgungskanals benötigt wird, so dass kein nicht benötigter Kleber entsorgt werden muss.The control device can also be based on default parameters for the exact position of the metering rod and other operating parameters the edge banding machine, e.g. the plate thickness, the feed rate etc. determine the amount of adhesive, the determined amount of adhesive for further automation steps can be used or for "learning" the glue head when closing a funnel or of a supply channel is required, so that no not required glue must be disposed of.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- im Längsschnitt ein Leimbecken für eine Kantenleimma- schine,
- Fig. 2
- eine linke Seitenansicht des Leimbeckens von Fig. 1;
- Fig. 3
- das Leimbecken von Fig. 1 mit einem Füllrohr in Frei- gabestellung;
- Fig. 3.1
- das Leimbecken von Fig. 1 mit einem Füllrohr in Schließstellung;
- Fig. 4
- den Schnitt IV-IV von Fig. 1;
- Fig. 5
- das Detail V von Fig. 4, wobei sich ein Dosierstab in einer ersten Stellung befindet;
- Fig. 6
- das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab in einer zweiten Stellung befindet;
- Fig. 7
- das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab in einer dritten Stellung befindet und
- Fig. 8
- das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab in einer vierten Stellung befindet.
- Fig. 1
- in longitudinal section a glue basin for an edge gluing machine,
- Fig. 2
- a left side view of the glue pool of Fig. 1;
- Fig. 3
- the glue pool of Figure 1 with a filling tube in the release position.
- Fig. 3.1
- the glue pool of Figure 1 with a filling tube in the closed position.
- Fig. 4
- the section IV-IV of Fig. 1;
- Fig. 5
- the detail V of Figure 4, wherein a metering rod is in a first position.
- Fig. 6
- the detail V of Figure 4, wherein the metering rod is in a second position.
- Fig. 7
- the detail V of Fig. 4, wherein the metering rod is in a third position and
- Fig. 8
- the detail V of Fig. 4, wherein the metering rod is in a fourth position.
Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, weist das Leimbecken 10 als
Vorratsbehälter einen beheizbaren Trichter 12 auf, dessen
Innenraum 13 sich nach unten verjüngt. Der Trichter 12 hat
einen rechteckförmigen Querschnitt, wobei sich die in Fig. 1
rechte Seitenwand 15 des Trichters 12 vertikal erstreckt. An
seiner Unterseite wird der Trichter 12 durch eine waagerechte
Bodenwand 17 begrenzt. Angrenzend an die vertikale Seitenwand
15 ist an der Bodenwand 17 ein vertikal angeordneter rohrförmiger
Stutzen 19 ausgebildet, dessen Innenraum mit dem Innenraum
13 des Trichters 12 in Verbindung steht und der nach
unten in eine Austrittsöffnung 21 mündet. Der rohrförmige
Stutzen 19 ist in einen komplementär ausgebildeten Abschnitt
23 größeren Durchmessers einer vertikalen Durchgangsöffnung
eingesetzt, die in einer quaderförmigen Zwischenlage 22 ausgebildet
ist, wobei der den Stutzen 19 umgebende Bereich der
Unterseite des Trichters 12 an der Zwischenlage 22 anliegt. An
den Abschnitt 23 schließt koaxial ein Abschnitt 25 mit geringeren
Durchmesser an, der mit der Austrittsöffnung 21 fluchtet,
wobei der Stutzen 19 mit seiner unteren Stirnseite am
Übergang zwischen den Abschnitten 23 und 24 anliegt. Die
wärmeisolierende Zwischenlage 22 liegt auf einer quaderförmigen
PUR-Zufuhreinrichtung 14 auf. In der PUR-Zufuhreinrichtung
14 ist ein waagerechter Versorgungskanal 27 ausgebildet, der
in eine vertikale Durchgangsöffnung 29 in der PUR-Zufuhreinrichtung
14 mündet. Die Durchgangsöffnung 29 fluchtet mit der
Durchgangsöffnung 25 und der Austrittsöffnung 21 des Trichters
12. Auf der der Durchgangsöffnung 29 entgegengesetzten Seite
ist der Versorgungskanal 27 durch eine Gewindeschraube 31
abgedichtet.As shown in Fig. 1, the
Wie es insbesondere in den Fig. 3 und 3.1 zu erkennen ist, ist
koaxial über dem Stutzen 19 ist ein vertikales Füllrohr 82
angeordnet, das sich durch die obere Abdeckung 90 des Trichters
12 hindurch nach oben erstreckt und zwischen einer unteren
Schließstellung (Fig. 3) und einer oberen Freigabestellung
(Fig. 3.1) bewegbar ist. An der Mündung des Innenraums des
Stutzens 19 in den Innenraum 13 des Trichters 12 weist der
Stutzen eine sich nach oben erweiternde Fase 92 auf an der das
Füllrohr 82 in der Schließstellung mit seiner unteren Stirnseite
abdichtend anliegt, so dass eine Zufuhr von Kleber in
den Stutzen 19 verhindert wird. In der Freigabestellung befindet
sich die untere Stirnseite des Füllrohrs 82 im Abstand zum
Stutzen, so dass Kleber in den Stutzen 19 einlaufen kann.As can be seen in particular in FIGS. 3 and 3.1
A
In der Unterseite der PUR-Zufuhreinrichtung 14 sind zwei
durchgehende Schlauchanschlußöffnungen 32, 34 angeordnet, die
jeweils mit einer Schlauchanschlußleitung 36 bzw. 38 mit
Sperrventilen in Verbindung stehen, über die zwei verschiedene
Kleber zugeführt werden können. An der Unterseite der PUR-Zufuhreinrichtung
14 liegt eine weitere Zwischenlage 24 im
Bereich der Durchgangsöffnung 29 an, die eine Durchgangsöffnung
40 aufweist, die mit der Durchgangsöffnung 29 fluchtet.In the bottom of the
Unterhalb der Zwischenlage 24 ist ein blockförmiger Leimkopf
16 angeordnet, der mit seiner Oberseite an der Unterseite der
Zwischenlage 24 anliegt. Der Leimkopf 16 weist einen Innenraum
51 auf, der an der Oberseite des Leimkopfes 16 in einer Einlauföffnung
44 endet, in die die Durchgangsöffnung 40 der
Wärmeisolierlage 24 mündet. In der in Fig. 1 rechten Seite des
Leimkopfes 16 ist ein vertikaler Austrittsschlitz 46 vorgesehen,
an dem ein drehbarer Dosierstab 48 angrenzt, dessen
Drehachse vertikal verläuft. Das obere Stirnende des Dosierstabes
48 liegt an der Zwischenlage 24 an, während das untere
Ende des Dosierstabes 48 in einer im wesentlichen zylinderförmigen
Ausnehmung 50 in dem Leimkopf gelagert ist. Von der
oberen Stirnseite des Dosierstabes 48 erstreckt sich koaxial
eine Achse 54, die durch eine Durchgangsöffnung 52 in der
Zwischenlage 24 hindurchgeht und außerhalb der PUR-Zufuhreinrichtung
14 angeordnet ist. Wie durch eine strichpunktierte
Linie angedeutet ist, ist die Achse 54 mit einem Schrittmotor
56 verbunden, der durch eine Steuereinrichtung (nicht gezeigt)
betrieben wird.Below the
An den Dosierstab 48 grenzt nach außen eine Auftragswalze 58
an, deren Drehachse ebenfalls vertikal verläuft. Die Auftragswalze
58 ist in einem oberhalb des Leimkopfes 16 befestigten
Lagerbock 60 drehbar gelagert, mit dem sie leicht demontierbar
ist. Die Auftragswalze 58 ist mit einem Drehmotor (nicht
gezeigt) verbunden, bei dessen Betätigung die Walze 58 im
Gleichlauf mit der Bewegungsrichtung eines Werkstückes 80 oder
im Gegenlauf zu dieser gedreht werden kann.An
Der insgesamt zylindrische Dosierstab 48 weist an seinen
beiden Enden jeweils einen zylindrischen Abschnitt 74 bzw. 76,
zwischen denen sich ein Längsabschnitt 75 mit kreissegmentförmigem
(hier halbkreisförmigem) Querschnitt erstreckt,
wodurch eine Ausnehmung 62 mit ebenfalls kreissegmentförmigem
(hier halbkreisförmigem) Querschnitt gebildet wird, deren
Funktion nachstehend anhand der Fig. 4 bis 8 näher erläutert
wird.The overall
Wie es in den Figs. 4 bis 8 gezeigt ist, wird der Austrittsschlitz
46 durch zwei gegenüberliegende parallele Längsseitenwände
70, 72 begrenzt, die konkav ausgebildet sind, wobei der
Krümmungsradius dem Radius der Endabschnitte 74, 76 des Dosierstabes
48 entspricht, so daß der in Fig. 1 gezeigte obere
zylindrische Endabschnitt 74 und der untere zylindrische
Endabschnitt 76, zwischen denen sich der Längsabschnitt 75 mit
gleichem Radius befindet, an den Längsseitenwänden 70, 72 des
Austrittsschlitzes 46 anliegt. Die Walze 58 ist so angeordnet,
daß sie an den Endabschnitten 74, 76 anliegt. As shown in Figs. 4 to 8, the
Die Temperatur des Trichters 12, der PUR-Zufuhreinrichtung 14
sowie des Leimkopfes 16 sind unabhängig über eine jeweilige
Heizeinrichtung regelbar, die mehrfach angeordnete Heizpatronen
sowie Temperaturfühler aufweist, von denen in Fig. 2 nur
die Heizpatronen 78 der PUR-Zufuhreinrichtung 14 gezeigt sind.The temperature of the
Die Heizeinrichtungen sowie der Schrittmotor 56 sind mit einer
Steuereinrichtung (nicht gezeigt) verbunden und werden von
dieser geregelt.The heaters and the
Zur Auftragung von thermoplastischem Kleber auf das Werkstück
80 wird der Trichter 12 mit Klebergranulat gefüllt, das auch
in den Leimkopf 16 eintritt. Anschließend werden der Trichter
12 und der Leimkopf 16 auf eine geeignete Temperatur beheizt,
so daß der Kleber innerhalb des Leimkopfes 16 sowie der Kleber
im Trichter 12 aufgeschmolzen wird. Dabei werden diese beiden
Zonen durch die Steuereinrichtungen nach einem definierten
Programm aufgeheizt und auf der geeigneten Temperatur gehalten.
Der Leimkopf 16 ist immer mit Kleber völlig gefüllt und
besitzt daher immer eine definierte Klebermenge. Im Trichter
12 ist je nach Nachfüllinterval ein unterschiedlicher Füllstand
vorhanden.For applying thermoplastic adhesive to the
Wenn beispielsweise ein neuer thermoplastischer Kleber der
gleichen Kleberart auf das Werkstück 80 aufgetragen werden
soll, der jedoch eine andere Farbe wie der bisherige Kleber
besitzt, wird die Beheizung des Trichters 12 mit der Steuereinrichtung
so geregelt, daß die Temperatur des sich im Trichter
12 befindlichen Klebers so weit abgesenkt wird, daßder
Kleber nach Schließen des Füllrohrs nicht weiter absinken
kann. Die verbleibende Klebermenge im Leimkopf 16 ist minimal.
Zum Wechseln des Klebers kann nun der Trichter 12 von der
Zwischenlage 22 abgenommen und durch einen neuen Trichter
ersetzt werden, der mit dem anderen Kleber gefüllt ist. For example, if a new thermoplastic adhesive
same type of adhesive can be applied to the
Der Trichter ist dazu mit einer entsprechenden Isolierung versehen.For this purpose, the funnel is provided with appropriate insulation Mistake.
Hierzu wird die Beheizung des Trichters 12 durch die Steuereinrichtung
mittels eines Programms "Trichter wechseln" so
geregelt, daß dies ohne größeren Zeitverlust erfolgen kann.
Der Trichter 12 ist an der Zwischenlage 22 über eine manuell
zu betätigende Arretierung leicht demontier- bzw. wieder
montierbar.For this purpose, the
Der einzuwechselnde Trichter kann dabei je nach Ausstattungsvariante der Kantenleimmaschine über einen gesonderten Regelkreis bzw. Heizkreis mit einer Auftragsverwaltung verbunden und zeitlich vorversetzt aktiviert werden, so dass der Trichterwechsel und die Verwendung des neuen Klebers mit extrem geringer Zeitunterbrechung erfolgen kann. Dies kann wiederum mit dem Befehl "Trichter wechseln" kombiniert sein.The funnel to be replaced can vary depending on the equipment variant the edge banding machine via a separate control loop or heating circuit connected to an order management and activated in advance so that the funnel change and using the new glue with extreme less time out. Again, this can be combined with the "change funnel" command.
Für den Kleberwechsel ist es daher lediglich erforderlich, ein
billiges und einfach zu handhabendes Teil, nämlich den Trichter
12 auszuwechseln. Die Manipulation ist denkbar einfach.
Darüber hinaus ist durch die definierte Klebermenge im Leimkopf
16 ein Weiterbetreiben der Maschine mit der neuen Kleberfarbe
leicht möglich. So kann z.B. der alte Arbeitsauftrag
zeitgerecht unterbrochen werden, der Trichter gewechselt
werden, der neue Kleber im neuen Trichter aufgeschmolzen und
nach der Freigabe der alte Auftrag mit der definierten Restmenge
des alten Klebers fertiggestellt werden. In der Umrüstphase
auf den neuen Auftrag ist nur mit einer minimalen
Vermischung der Kleber zu rechnen. Durch entsprechende Datenkopplungen
mit der Auftragsbearbeitung sowie Verbrauchsmengenberechnungen,
die an der Maschine durchgeführt werden, ist
dies einfach zu optimieren. It is therefore only necessary to change the adhesive
cheap and easy to use part, namely the
Im weiteren wird die Umstellung des Klebers von einem thermoplastischen
Kleber auf einen PUR-Kleber erläutert. Beim Umstellen
auf PUR ist anfangs ähnlich vorzugehen wie bei der
oben erwähnten Umstellung auf die gleiche Kleberart. Zeitlich
optimiert vor Abschluß eines Arbeitsauftrages wird der jeweils
in Verarbeitung befindliche Kleber durch die Steuereinrichtung
durch ein Programm "PUR-Wechseln" deaktiviert. Der Trichter 12
wird nicht weiter beheizt und das Füllrohr 82 in die Schließstellung
bewegt. Der Leimkopf 16 wird weiter beheizt und die
sich im Leimkopf 16 befindliche Restklebermenge durch entsprechende
Stellung des Dosierstabes 48 (Fig. 8) automatisch
entleert. In dem im Leimkopf 16 gebildeten Hohlraum in der
Durchgangsöffnung 29 wird PUR-Kleber über den Versorgungskanal
27 eingeschleust. Der PUR-Kleber wird dazu aus einem eigenen
Aufbereitungsgerät, das aus einem beheizten Tank einer Pumpe
und einem beheizten Transportschlauch unter regelbarem Druck
über einen der Anschlüsse 36 bzw. 38 in dem nun beheizten
Versorgungskanal 14 transportiert und füllt durch Druckeinwirkung
rasch die Durchgangsöffnung 29 und fließt anschließend in
den Leimkopf 16. Die Verarbeitung des Klebers erfolgt auf
ähnliche Weise wie die des thermoplastischen Klebers.Furthermore, the conversion of the adhesive from a thermoplastic
Glue on a PUR glue explained. When moving
In the beginning, the procedure for PUR is similar to that for the
changeover to the same type of adhesive mentioned above. chronologically
Before a work order is completed, it is optimized
adhesives being processed by the control device
deactivated by a "PUR change" program. The
Durch die mit den Sperrventilen versehenen Anschlüsse 36, 38
können unterschiedliche Kleber von mehreren Aufbereitungsgeräten
eingespeist werden. Diese Geräte können PUR, aber auch
alle anderen Schmelzkleberarten verarbeiten, so daß der Leimkopf
16 mit theoretisch beliebig vielen Klebern versorgt
werden kann. Dies kann in hochautomatisierten Anlagen von
Vorteil sein, bei denen Kosten eine untergeordnete Rolle
spielen.Through the
Bei solchen Anlagen kann gegebenenfalls auf die Füllung des
Trichters 12 mit Klebergranulat verzichtet werden. Stattdessen
kann der Trichter 12 mit schmelzbarem Reinigungsgranulat
befüllt werden, wobei bei Durchführung eines Programm "Spülprogramm"
durch die Steuereinrichtung die Heizung des Trichters
12 aktiviert wird.In such systems, the filling of the
Bei Bewegung des Füllrohrs 82 in die Freigabestellung wird das
geschmolzene Reinigungsmittel durch die Durchgangsöffnung 29,
den Leimkopf 16, den Austrittschlitz 46, die Ausnehmung 62 des
Dosierstabes 48 zur Walze 58 geführt, so daß alle diese Bereiche
einschließlich der Walze 58 gereinigt werden können.
Geringe Mengen an Reinigungsmittel können auch direkt durch
das Füllrohr 82 eingebracht werden, wenn sich das Füllrohr 82
in der Schließstellung befindet.When the filling
Im folgenden werden anhand der Figs. 4 bis 8 die verschiedenen
Drehstellungen des Dosierstabes 48 erläutert.The following are based on Figs. 4 to 8 the different
Rotational positions of the
In den Fig. 4 und 5 ist der Fall dargestellt, daß sich die
Walze 58 im Gleichlauf mit der Bewegung des Werkstücks 80
dreht, was durch die entsprechenden Pfeile angedeutet ist. Die
Figs. 7 und 8 zeigen den Fall, daß sich die Walzen 58 im
Gegenlauf zur Bewegungsrichtung des Werkstücks 80 drehen.4 and 5, the case is shown that the
In Fig. 6 befindet sich die Walze 58 im Stillstand. In diesem
Fall befindet sich der Dosierstab 48 in einer Schließstellung,
in der er den Leimkopf 16 nach außen abdichtet. In dieser
Stellung ist die halbkreisförmige Ausnehmung 62 des Dosierstabes
48 dem Innenraum 51 des Leimkopfes 16 zugewandt. Der
die Sekante des kreissegmentförmigen Querschnitts des Längsabschnitts
75 des Dosierstabes 48 bildende Boden 84 der Ausnehmung
62 erstreckt sich zwischen den konkaven Krümmungen der
Längsseitenwände 70, 72 so daß der Innenraum 51 des Leimkopfes
16 nach außen luftdicht abgeschlossen ist, d.h die Längsseitenwände
70, 72 des Austrittsschlitzes 46 sind so ausgebildet
und im Abstand angeordnet, dass die Längsränder 86, 88 des
Längsabschnitts 75 des Dosierstabes 48 in dieser Schliessstellung
des Dosierstabes 48 so an die entsprechende Längsseitenwand
70, 72 des Austrittsschlitzes 46 angrenzen, dass der
Innenraum 51 nach außen abgedichtet ist.6, the
Wenn der Leimkopf 16 bei dieser Stellung des Dosierstabes 48
mit PUR-Kleber gefüllt ist, wird der PUR-Kleber konserviert
und ein Auslaufen des Klebers verhindert. Die Walze 58 kann
demontiert und gereinigt werden.If the
Die Fig. 4 und 5 zeigen die Stellung des Dosierstabes 48 für
den Auftrag von Kleber auf die Walze 58, die sich in Uhrzeigerrichtung,
d.h. im Gleichlauf mit dem Werkstück 80 dreht.
Der Dosierstab 48 ist aus der in Fig. 6 gezeigten Schließstellung
soweit gegen die Uhrzeigerrichtung verdreht, daß sich
der in Fig. 6 untere Längsrand 86 des Längsabschnitts 75 oberhalb
des Berühungspunktes zwischen dem Umfangskreis der Walze
58 und dem Umfangskreis des Dosierstabes 48 in geringem Abstand
zur Walze 58 befindet, wobei dieser Abstand der Dicke
der auf die Walze 58 aufgetragenen Kleberschicht entspricht.
Der Kleber wird in dieser Stellung aus dem Innenraum des
Leimkopfes 16 über die Ausnehmung 62 auf die Walze 58 aufgetragen.4 and 5 show the position of the
Fig. 7 zeigt die Stellung des Dosierstabes 48 für den Auftrag
von Kleber auf die Walze 58, die sich gegen Uhrzeigerrichtung,
d.h. im Gegenlauf zum Werkstück 80 dreht. Der Dosierstab ist
aus der in Fig. 6 gezeigten Stellung soweit in Uhrzeigerrichtung
gedreht, daß sich der in Fig. 6 obere Längsrand 88 des
Längsabschnitts des Bodens 84 knapp unterhalb des Berührungspunktes
des Umfangskreises der Walze 58 und des Dosierstabs 48
befindet. Der Abstand zwischen dem Längsrand 88 und dem Umfang
der Walze 58 entspricht auch hier der Dicke der auf die Walze
aufgetragenen Kleberschicht. Fig. 7 shows the position of the
Fig. 8 zeigt den Dosierstab 48 in einer Entleerungstellung zur
Entleerung des Leimbeckens 16. Die Stellung des Dosierstabes
48 entspricht im wesentlichen der in Fig. 5 gezeigten Stellung
des Dosierstabes 48, wobei jedoch die Drehrichtung der Walze
umgekehrt ist. Der Kleber wird daher nicht an dem Spalt zwischen
dem Längsrand 86 und der Walze 58 auf die Walze aufgetragen,
sondern durch die Ausnehmung 62 durch den Spalt zwischen
Walze 58 und Leimkopf 16 abgeführt.8 shows the
Wie oben beschrieben, wird der Dosierstab 48 von einem
Schrittmotor 56 angetrieben, der ebenfalls von der Steuereinrichtung
gesteuert wird. Hierdurch ist es möglich, die
Stellung des Dosierstabes 48 automatisch den verschiedensten
Klebern und Applikationen entsprechend zu regeln, wenn die
entsprechenden Daten in einer Datenbank hinterlegt werden, auf
die die Steuereinrichtung zugreifen kann.As described above, the
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