EP0278574B1 - Metering device for liquids - Google Patents

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Publication number
EP0278574B1
EP0278574B1 EP88200225A EP88200225A EP0278574B1 EP 0278574 B1 EP0278574 B1 EP 0278574B1 EP 88200225 A EP88200225 A EP 88200225A EP 88200225 A EP88200225 A EP 88200225A EP 0278574 B1 EP0278574 B1 EP 0278574B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
metering
metering device
storage container
overflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88200225A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0278574A2 (en
EP0278574A3 (en
Inventor
Alfred Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool International BV
Original Assignee
Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool International BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauknecht Hausgeraete GmbH, Whirlpool International BV filed Critical Bauknecht Hausgeraete GmbH
Publication of EP0278574A2 publication Critical patent/EP0278574A2/en
Publication of EP0278574A3 publication Critical patent/EP0278574A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0278574B1 publication Critical patent/EP0278574B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
    • A47L15/4418—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants in the form of liquids

Definitions

  • the invention relates to a metering device for liquids for use in washing machines, dishwashers or the like.
  • a storage container from which a metered quantity can be conveyed via a pump into a metering container provided with a controllable sequence to a washing container and can be adjusted in the latter.
  • the metered amount can be set independently of the delivery rate of the pump. Tolerances, fluctuations in performance and leakage losses from the pump can therefore no more affect the accuracy of the metered quantity, just like friction losses due to the viscosity of the liquid.
  • the metered quantity can be adjusted via a displacement body which is arranged in the metering container with respect to its position. Liquid that is too much pumped in relation to the set metering quantity flows back into the reservoir.
  • the liquid is conveyed into the metering container via a piston, which is partially of a hollow cylindrical shape. During the conveyance, liquid gets into the hollow cylindrical area and from there into the dosing container via a cross hole.
  • a metering device is also known (DE-U-7 141 158), in which the liquid rises in the metering container as a result of the hydrostatic pressure in the storage container when the inflow line is open until the opening of a ventilation tube arranged in the metering container in a height-adjustable manner is reached.
  • the storage container below the dosing container, which can lead to problems regarding the division of space within the washing machine or dishwasher.
  • a dosing device is also widely known (US Pat. No. 3,021,702), in which the liquid is conveyed from the storage container into the dosing container by the compressed air generated by a compressed air pump.
  • the invention has for its object to design a generic metering device so that the structure is simplified and thus the manufacturing cost and susceptibility to failure is reduced.
  • this object is achieved in that the metered quantity is adjustable via an overflow pipe which is arranged in the metering container in a height-adjustable manner and is connected to the storage container, and the sequence is controlled via a water flow which can be supplied to the washing container.
  • the adjustment of the dosing quantity via an overflow pipe arranged in a height-adjustable manner in the dosing container leads in a simple manner to a continuous and exact adjustment of the dosing quantity.
  • the switch-on time of the pump corresponds to the maximum possible flow into the dosing tank during each dosing. Depending on the dosing quantity set, too much liquid delivered flows back through the overflow pipe into the reservoir.
  • the dosing quantity is therefore independent of tolerances, fluctuations in performance or leakage losses in the pump and the viscosity of the liquid.
  • the fact that the process is controlled by a water flow that can be fed to the washing container simplifies the construction of the metering device and the required control effort.
  • this opens Overflow pipe in a filler pipe of the storage container. This arrangement means that a separate return line is not required for the return of the amount of liquid exceeding the set dosage from the metering container into the storage container.
  • the overflow pipe has at least one overflow opening in its tubular casing and protrudes from the metering container with the open end opposite the filler pipe. Because the end protruding from the metering container is open, the overflow pipe and thus also the storage container connected to it are vented in a simple manner. The metered amount can be adjusted in a simple manner by changing the height of the overflow opening.
  • the overflow pipe can be sealed in a simple manner with respect to the metering container and its height can be adjusted via its end protruding from the metering container.
  • the end of the overflow pipe protruding from the metering container has a toothed rack which is connected to a handle for adjusting the height of the overflow opening via a gearwheel.
  • the metered quantity can thus be set in a simple manner and satisfying the accuracy requirements.
  • the outlet has an injector arranged in the lower region of the metering container and acted upon by the water flow, in the manner of a water jet pump.
  • the metered amount can thus be easily conveyed into the wash tank with the water flow, the water being mixed well with the liquid. Residual water remaining in the area of the injector after dosing is prevented also that liquid settles and leads to sticking.
  • a valve is arranged between the metering container and the injector, which valve is opened by the pressure of the water flow. This arrangement prevents residual water remaining in the area of the injector from being conveyed via the metering container into the storage container and changing the concentration of the liquid there.
  • the storage container can be filled via a funnel which can be connected to the filler pipe.
  • the storage container is thus easy to fill without additional equipment.
  • the filler pipe can be connected to a filler neck which can be pulled out in the machine for filling the storage container.
  • the reservoir can be filled by pouring liquid into the filler neck when it is pulled out and connected to the filler pipe. After filling, the filler neck can be pushed into the machine, so that it is protected on the one hand and on the other hand can not lead to any hindrance.
  • the filler neck is arranged in the region of a bend in the filler pipe into which the overflow pipe opens. Due to the enlarged cross-section of the filler pipe in the area of the elbow, the liquid can flow well from the filler neck into the filler pipe when filling. There is also good ventilation of the filler pipe and the storage container.
  • the filler pipe can be pulled out on the machine arranged detergent box for filling the storage container connectable.
  • the reservoir can thus be filled particularly easily without additional parts being required for this.
  • a storage container 1 is arranged in the lower region of an incompletely shown washing machine, generally designated by 2.
  • a pump 3 is connected to the lower area of the storage container 1, the outlet of which is connected to a delivery line 4. This opens into a metering container 5, which is fastened above the storage container 1 adjacent to a detergent dispenser drawer 6 drawn in broken lines in a manner not shown in detail.
  • an overflow pipe 10 is arranged in a height-adjustable manner in the metering container 5 and sealed against it by seals 8, 9.
  • the overflow pipe 10 is adjusted in height, the distance 11 changes between the bottom 12 of the metering container 5 and an overflow opening 13 machined into the tubular jacket of the overflow pipe 10.
  • the height of the overflow opening 13 thus determines the maximum achievable liquid level in the metering container 5 and thus the metered quantity.
  • a plurality of overflow openings distributed over the circumference of the overflow pipe 10 can be provided at the same height.
  • the end of the overflow pipe 10 led through the bottom 12 opens into a filler pipe 14 of the storage container 1.
  • the end of the overflow pipe which also protrudes from the metering container 5 in the opposite direction is also open, so that the overflow pipe 10 and via the filler pipe 14 also the supply container 1 are aerated is.
  • a rack 15 is attached in a manner not shown, which cooperates with a gear 16.
  • the gearwheel 16 is connected in a rotationally fixed manner to a turning handle 18 accessible from the outside via an openable flap 17 in the front side 7. By rotating the handle 18, the overflow pipe 10 is adjustable in height via the gear 16 and the rack 15, so that the metered amount in the dosing container 5 can be adjusted via the handle 18.
  • the area of the metering container 5 opposite the overflow pipe 10 has an outlet opening 19 adjacent to the base 12 which can be closed by a valve body 20.
  • the outlet opening 19 enables the metering container 5 to be connected to an injector 21 which is designed in the manner of a water jet pump and is connected to a water line 22 via which water can be fed to a washing container (not shown).
  • the supply of water via the water line 22 can be controlled by a program control device (not shown) via a solenoid valve 23.
  • a hollow cylinder 25 is displaceable and tightly connected via a seal 26.
  • the hollow cylinder 25 acted upon by a water flow in the lines 22 and 24 when the magnetic valve 23 is open acts on a side of a lever 28 loaded by a spring 27, on the other side of which the valve body 20 is fastened.
  • the hollow cylinder 25 is moved against the force of the spring 27, so that the valve body 20 opens the outlet opening 19.
  • the lever 28 returns to a position due to the force of the spring 27, in which the outlet 19 is closed by the valve body 20. Residual water then remaining in the area of the injector 21 prevents the liquid from settling and sticking.
  • the storage container 1 can be filled via a filler neck 29 which can be pulled out from the front side 7. As shown in FIG. 1, the filler neck 29 can be pulled out of the front side 7 against a stop (not shown) until it essentially clears the opening cross section of the filler pipe 14. In the pulled-out position, liquid can be fed via a channel 30 of the filler neck 29 to the filler pipe 14 and thus to the storage container 1.
  • the reservoir 1 is associated with a fill level monitor, not shown, which can be switched on by pulling out the filler neck 29 and indicates via optical and / or acoustic display means that the reservoir 1 is filled and the filling therefore has to be ended.
  • the filler neck 29 is arranged in the region of a bend 31 of the filler pipe 14 with an enlarged cross section.
  • the second embodiment shown in dash-dotted lines in FIG. 1 differs from the first only in that, instead of the arrangement of a filler neck 29, a branch 32 of the filler pipe 14 is extended into the upper region of the washing machine 2, the open end of the branch 32 being open Flap 17 is also a funnel 33 shown in dash-dotted lines can be used.
  • the hopper 1 can also be conveniently filled with liquid from commercially available containers via the funnel 33.
  • the third embodiment shown incompletely in FIG. 2 differs from the first and second embodiments only in that the filler pipe 14 is connected to the detergent dispenser 6 when it is pulled out of the front 7 so far that its stop 34 on a wall 35 the washing machine 2 is present. In this position of the detergent dispenser 6, liquid filled into it runs through the filler pipe 14 into the storage container 1, so that in this case the storage container 1 can be easily filled without additional construction.
  • the pump 3 conveys liquid from the storage container 1 via the delivery line 4 into the dosing container 5.
  • the pump 3 conveys in each case so long that the delivery rate of the maximum adjustable dosing amount corresponds.
  • the continuously possible setting of the dosing quantity is carried out as executed via the height adjustment of the overflow opening 13 in the overflow pipe 10. If a smaller than the maximum dosing amount is set, then the portion of the conveyed liquid which exceeds the set dosing amount flows back through the overflow opening 13, the overflow pipe 10 and the filler pipe 14 into the storage container 1.
  • the dosing quantity present in the dosing container 5, the filling height of which corresponds to the distance 11, is taken into the washing container by the water then flowing in the water line 22 when the solenoid valve 23 is open according to the program.
  • the liquid is mixed well with the water.
  • the outlet opening 19 is first opened by the water pressure, so that the metered quantity can flow into the injector 21, from where it is carried along by the flowing water. Any water remaining in the area of the injector 21 after the solenoid valve has been closed has the effect that liquid does not stick or settle.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dosiereinrichtung für Flüssigkeiten zum Einsatz in Waschmaschinen, Geschirrspülmaschinen o.dgl., mit einem Vorratsbehälter, von dem eine Dosiermenge über eine Pumpe in einen mit einem steuerbaren Ablauf zu einem Waschbehälter versehenen Dosierbehälter förderbar und in diesem einstellbar ist.The invention relates to a metering device for liquids for use in washing machines, dishwashers or the like. With a storage container, from which a metered quantity can be conveyed via a pump into a metering container provided with a controllable sequence to a washing container and can be adjusted in the latter.

Bei einer bekannten Dosiereinrichtung (DE-A-3 149 851) ist die Dosiermenge unabhängig von der Förderleistung der Pumpe einstellbar. Toleranzen, Leistungsschwankungen sowie Leckverluste der Pumpe können somit ebensowenig wie Reibungsverluste aufgrund der Viskosität der Flüssigkeit, die Genauigkeit der eingestellten Dosiermenge beeinflussen. Die Dosiermenge ist dabei über einen, in dem Dosierbehälter bezüglich seiner Lage verstellbar angeordneten Verdrängungskörper einstellbar. Bezüglich der eingestellten Dosiermenge zuviel geförderte Flüssigkeit fließt zurück in den Vorratsbehälter. Die Flüssigkeit wird über einen teilweise hohlzylinderförmig ausgebildeten Kolben in den Dosierbehälter gefördert. Während des Förderns gelangt Flüssigkeit in den hohlzylinderförmigen Bereich und von dort über eine Querbohrung in den Dosierbehälter. In dieser Stellung des Kolbens wird gleichzeitig der Ablauf gesperrt. Nachdem eine eingestellte Dosiermenge in den Dosierbehälter gefördert worden ist, wird durch Verschieben des Kolbens der Ablauf geöffnet und gleichzeitig die Querbohrung verschlossen, sodaß keine Flüssigkeit mehr gefördert wird. Dadurch, daß die Zufuhr von Flüssigkeit über einen Kolben gesteuert wird, ist die Herstellung der Dosiereinrichtung aufwendig und durch ein Ablagern oder Verkleben der Flüssigkeit können sich Störungen beim Betrieb ergeben. Die Verwendung eines Verdrängungskörpers zur Einstellung der Dosiermenge führt gleichfalls zu einer Erhöhung des Herstellungsaufwandes.In the case of a known metering device (DE-A-3 149 851), the metered amount can be set independently of the delivery rate of the pump. Tolerances, fluctuations in performance and leakage losses from the pump can therefore no more affect the accuracy of the metered quantity, just like friction losses due to the viscosity of the liquid. The metered quantity can be adjusted via a displacement body which is arranged in the metering container with respect to its position. Liquid that is too much pumped in relation to the set metering quantity flows back into the reservoir. The liquid is conveyed into the metering container via a piston, which is partially of a hollow cylindrical shape. During the conveyance, liquid gets into the hollow cylindrical area and from there into the dosing container via a cross hole. In this position of the piston, the process is blocked at the same time. After a set dosing quantity has been conveyed into the dosing container, the drain is opened by moving the piston and at the same time the transverse bore is closed, so that no more liquid is conveyed. The fact that the supply of liquid is controlled by a piston, the manufacture of the metering device is complex and by a Deposits or sticking of the liquid can lead to malfunctions during operation. The use of a displacement body for adjusting the metered quantity also leads to an increase in the production outlay.

Es ist weiter eine Dosiereinrichtung bekannt (DE-U-7 141 158), bei der die Flüssigkeit infolge des hydrostatischen Druckes in dem Vorratsbehälter bei geöffneter Zuflußleitung solange in dem Dosierbehälter ansteigt, bis die Öffnung eines in dem Dosierbehälter höhenverstellbar angeordneten Belüftungsrohres erreicht ist. Bei der bekannten Dosiereinrichtung ist es nicht möglich, den Vorratsbehälter unterhalb des Dosierbehälters anzuordnen, was zu Problemen betreffend die Raumeinteilung innerhalb der Wasch- oder Geschirrspülmaschine führen kann.A metering device is also known (DE-U-7 141 158), in which the liquid rises in the metering container as a result of the hydrostatic pressure in the storage container when the inflow line is open until the opening of a ventilation tube arranged in the metering container in a height-adjustable manner is reached. In the known dosing device, it is not possible to arrange the storage container below the dosing container, which can lead to problems regarding the division of space within the washing machine or dishwasher.

Es ist weiter bekannt (EP-A-0 096 260), Vorratsbehälter und Dosierbehälter im unteren Bereich der Maschine anzuordnen und die Dosiermenge über, durch das Einströmen von Wasser in eine Kammer, erzeugte Druckluft in eine Waschmitteleinspülkammer zu fördern. Die hierfür erforderlichen Ventile führen, zusammen mit dem notwendigen Einbau einer Druckluftleitung zu einem erhöhten Herstellungsaufwand. Darüber hinaus ist die eingestellte Dosiermenge beeinflußt von den Fertigungstoleranzen der Ventile.It is also known (EP-A-0 096 260) to arrange storage containers and dosing containers in the lower region of the machine and to convey the dosing quantity to compressed air generated by the inflow of water into a chamber into a detergent dispensing chamber. The valves required for this, together with the necessary installation of a compressed air line, lead to increased production costs. In addition, the set metering quantity is influenced by the manufacturing tolerances of the valves.

Es ist weiter bekannt (DE-A-2 421 041), Flüssigkeit aus einem, im unteren Bereich einer Maschine angeordneten Vorratsbehälter über eine Membranpumpe und ein einstellbares Ventil in den Waschbehälter zu leiten. Die Dosierung erfolgt dabei durch die Ventileinstellung, durch die die Strömungsgeschwindigkeit verändert und im Grenzfall die Flüssigkeitszufuhr gänzlich unterbrochen wird. Neben fertigungsbedingten Abweichungen des Ventils wird die Dosiermenge auch von Viskosität und Temperatur der Flüssigkeit beeinflußt.It is also known (DE-A-2 421 041) to convey liquid from a storage container arranged in the lower region of a machine via a diaphragm pump and an adjustable valve into the washing container. The dosage takes place through the valve setting, through which the flow velocity changes and in the limit case the liquid supply is completely interrupted. In addition to manufacturing-related deviations in the valve, the dosing quantity is also influenced by the viscosity and temperature of the liquid.

Es ist weites eine Dosiereinrichtung bekannt (US-A-3 021 702), bei der die Flüssigkeit von dem Vorratsbehälter in den Dosierbehälter durch die von einer Druckluftpumpe erzeugte Druckluft gefördert wird.A dosing device is also widely known (US Pat. No. 3,021,702), in which the liquid is conveyed from the storage container into the dosing container by the compressed air generated by a compressed air pump.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Dosiereinrichtung so auszubilden, daß der Aufbau vereinfacht wird und somit der Herstellungsaufwand und die Störanfälligkeit herabgesetzt wird.The invention has for its object to design a generic metering device so that the structure is simplified and thus the manufacturing cost and susceptibility to failure is reduced.

Bei einer Dosiereinrichtung der genannten Gattung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Dosiermenge über ein in dem Dosierbehälter höhenverstellbar angeordnetes und mit dem Vorratsbehälter verbundenes Überlaufrohr einstellbar ist und der Ablauf über eine dem Waschbehälter zuführbare Wasserströmung gesteuert wird.In a metering device of the type mentioned, this object is achieved in that the metered quantity is adjustable via an overflow pipe which is arranged in the metering container in a height-adjustable manner and is connected to the storage container, and the sequence is controlled via a water flow which can be supplied to the washing container.

Die Einstellung der Dosiermenge über ein in dem Dosierbehälter höhenverstellbar angeordnetes Überlaufrohr führt in einfacher Weise zu einer kontinuierlichen und genauen Einstellung der Dosiermenge. Die Einschaltzeit der Pumpe entspricht während jeder Dosierung der maximal möglichen Fördermenge in den Dosierbehälter. Abhängig von der eingestellten Dosiermenge fließt zuviel geförderte Flüssigkeit über das Überlaufrohr in den Vorratsbehälter zurück. Die Dosiermenge ist somit unabhängig von Toleranzen, Leistungschwankungen oder Leckverlusten in der Pumpe sowie der Viskosität der Flüssigkeit. Dadurch daß der Ablauf über eine dem Waschbehälter zuführbare Wasserströmung gesteuert wird, wird der Aufbau der Dosiereinrichtung und der erforderliche Steuerungsaufwand vereinfacht.The adjustment of the dosing quantity via an overflow pipe arranged in a height-adjustable manner in the dosing container leads in a simple manner to a continuous and exact adjustment of the dosing quantity. The switch-on time of the pump corresponds to the maximum possible flow into the dosing tank during each dosing. Depending on the dosing quantity set, too much liquid delivered flows back through the overflow pipe into the reservoir. The dosing quantity is therefore independent of tolerances, fluctuations in performance or leakage losses in the pump and the viscosity of the liquid. The fact that the process is controlled by a water flow that can be fed to the washing container simplifies the construction of the metering device and the required control effort.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform mündet das Überlaufrohr in ein Einfüllrohr des Vorratsbehälters. Diese Anordnung führt dazu, daß für den Rücklauf der die eingestellte Dosiermenge übersteigenden Flüssigkeitsmenge von dem Dosierbehälter in den Vorratsbehälter eine eigene Rücklaufleitung nicht erforderlich ist.In a preferred embodiment, this opens Overflow pipe in a filler pipe of the storage container. This arrangement means that a separate return line is not required for the return of the amount of liquid exceeding the set dosage from the metering container into the storage container.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, daß das Überlaufrohr in seinem Rohrmantel mindestens eine Überlauföffnung aufweist und mit dem, dem Einfüllrohr gegenüberliegenden offenen Ende aus dem Dosierbehälter ragt. Dadurch, daß das aus dem Dosierbehälter ragende Ende offen ist, ist das Überlaufrohr und damit auch der mit ihm verbundene Vorratsbehälter in einfacher Weise entlüftet. Die Dosiermenge ist in einfacher Weise über eine Veränderung der Höhenlage der Überlauföffnung einstellbar. Das Überlaufrohr kann in einfacher Weise gegenüber dem Dosierbehälter abgedichtet und über sein aus dem Dosierbehälter ragendes Ende in seiner Höhe verstellt werden.It has been found to be advantageous that the overflow pipe has at least one overflow opening in its tubular casing and protrudes from the metering container with the open end opposite the filler pipe. Because the end protruding from the metering container is open, the overflow pipe and thus also the storage container connected to it are vented in a simple manner. The metered amount can be adjusted in a simple manner by changing the height of the overflow opening. The overflow pipe can be sealed in a simple manner with respect to the metering container and its height can be adjusted via its end protruding from the metering container.

Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß das aus dem Dosierbehälter ragende Ende des Überlaufrohres eine Zahnstange aufweist, die zur Höhenverstellung der Überlauföffnung über ein Zahnrad mit einem Handgriff verbunden ist. Die Dosiermenge läßt sich damit in einfacher und den Genauigkeitsanforderungen genügender Weise einstellen.It has proven to be particularly advantageous that the end of the overflow pipe protruding from the metering container has a toothed rack which is connected to a handle for adjusting the height of the overflow opening via a gearwheel. The metered quantity can thus be set in a simple manner and satisfying the accuracy requirements.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Ablauf einen im unteren Bereich des Dosierbehälters angeordneten und von der Wasserströmung beaufschlagten Injektor nach Art einer Wasserstrahlpumpe auf. Die Dosiermenge kann dadurch einfach mit der Wasserströmung in den Waschbehälter gefördert werden, wobei das Wasser mit der Flüssigkeit gut vermischt wird. In dem Bereich des Injektors nach einer Dosierung zurückbleibendes Restwasser verhindert zudem, daß sich Flüssigkeit absetzt und zu einem Verkleben führt.In a further preferred embodiment, the outlet has an injector arranged in the lower region of the metering container and acted upon by the water flow, in the manner of a water jet pump. The metered amount can thus be easily conveyed into the wash tank with the water flow, the water being mixed well with the liquid. Residual water remaining in the area of the injector after dosing is prevented also that liquid settles and leads to sticking.

Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, daß zwischen Dosierbehälter und Injektor ein Ventil angeordnet ist, das durch den Druck der Wasserströmung geöffnet wird. Durch diese Anordnung wird verhindert, daß im Bereich des Injektors zurückbleibendes Restwasser über den Dosierbehälter in den Vorratsbehälter gefördert wird und dort die Konzentration der Flüssigkeit verändert.It has also proven to be advantageous that a valve is arranged between the metering container and the injector, which valve is opened by the pressure of the water flow. This arrangement prevents residual water remaining in the area of the injector from being conveyed via the metering container into the storage container and changing the concentration of the liquid there.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Vorratsbehälter über einen mit dem Einfüllrohr verbindbaren Trichter füllbar. Der Vorratsbehälter ist somit ohne zusätzlichen geräteseitigen Aufwand einfach füllbar.In a further preferred embodiment, the storage container can be filled via a funnel which can be connected to the filler pipe. The storage container is thus easy to fill without additional equipment.

Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, daß das Einfüllrohr mit einem in der Maschine ausziehbar angeordnetem Füllstutzen zum Befüllen des Vorratsbehälters verbindbar ist. Der Vorratsbehälter kann durch Eingießen von Flüssigkeit in den Füllstutzen gefüllt werden, wenn dieser herausgezogen und mit dem Einfüllrohr verbunden ist. Nach dem Einfüllen kann der Füllstutzen in die Maschine geschoben werden, sodaß er einerseits geschützt ist und andererseits zu keiner Behinderung führen kann. Vorteilhaft ist es dabei, daß der Füllstutzen im Bereich eines Krümmers des Einfüllrohres, in den das Überlaufrohr mündet, angeordnet ist. Durch den im Bereich des Krümmers erweiterten Querschnitt des Einfüllrohres kann beim Einfüllen die Flüssigkeit gut aus dem Füllstutzen in das Einfüllrohr abfließen. Es ergibt sich zudem eine gute Belüftung des Einfüllrohres und des Vorratsbehälters.It has turned out to be particularly advantageous that the filler pipe can be connected to a filler neck which can be pulled out in the machine for filling the storage container. The reservoir can be filled by pouring liquid into the filler neck when it is pulled out and connected to the filler pipe. After filling, the filler neck can be pushed into the machine, so that it is protected on the one hand and on the other hand can not lead to any hindrance. It is advantageous that the filler neck is arranged in the region of a bend in the filler pipe into which the overflow pipe opens. Due to the enlarged cross-section of the filler pipe in the area of the elbow, the liquid can flow well from the filler neck into the filler pipe when filling. There is also good ventilation of the filler pipe and the storage container.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Einfüllrohr mit einem, an der Maschine herausziehbar angeordnetem Waschmittelkasten zum Befüllen des Vorratsbehälters verbindbar. Der Vorratsbehälter läßt sich damit besonders einfach Befüllen, ohne daß zusätzliche Teile hierfür erforderlich sind.In a further preferred embodiment, the filler pipe can be pulled out on the machine arranged detergent box for filling the storage container connectable. The reservoir can thus be filled particularly easily without additional parts being required for this.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische und teilweise geschnittene Vorderansicht eines ersten und eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung;
  • Fig. 2 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung mit einem Waschmittelkasten in herausgezogener Stellung zum Befüllen des Vorratsbehälters.
Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show it:
  • Figure 1 is a schematic and partially sectioned front view of a first and a second embodiment of the metering device according to the invention.
  • Fig. 2 shows a third embodiment of a metering device according to the invention with a detergent drawer in the pulled-out position for filling the storage container.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten ersten und zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung ist ein Vorratsbehälter 1 im unteren Bereich einer unvollständig dargestellten, im ganzen mit 2 bezeichneten Waschmaschine angeordnet. Mit dem unteren Bereich des Vorratsbehälters 1 ist eine Pumpe 3 verbunden, deren Ausgang an eine Förderleitung 4 angeschlossen ist. Diese mündet in einen Dosierbehälter 5, der oberhalb des Vorratsbehälters 1 benachbart einem, in seinen Umrissen strichliert eingezeichneten Waschmitteleinspülkasten 6 in nicht näher dargestellter Weise befestigt ist.In the first and second exemplary embodiment of a metering device according to the invention shown in FIG. 1, a storage container 1 is arranged in the lower region of an incompletely shown washing machine, generally designated by 2. A pump 3 is connected to the lower area of the storage container 1, the outlet of which is connected to a delivery line 4. This opens into a metering container 5, which is fastened above the storage container 1 adjacent to a detergent dispenser drawer 6 drawn in broken lines in a manner not shown in detail.

In dem der Frontseite 7 der Waschmaschine 2 zugewandten Bereich ist in dem Dosierbehälter 5 und gegenüber diesem durch Dichtungen 8, 9 abgedichtet ein Überlaufrohr 10 höhenverstellbar angeordnet. Bei einer Höhenverstellung des Überlaufrohres 10 ändert sich der Abstand 11 zwischen dem Boden 12 des Dosierbehälters 5 und einer in den Rohrmantel des Überlaufrohres 10 eingearbeiteten Überlauföffnung 13. Die Höhenlage der Überlauföffnung 13 bestimmt somit den in dem Dosierbehälter 5 maximal erreichbaren Flüssigkeitsstand und somit die Dosiermenge. Anstelle einer einzigen Überlauföffnung 13 können in gleicher Höhe mehrere, über den Umfang des Überlaufrohres 10 verteilte Überlauföffnungen vorgesehen sein. Das durch den Boden 12 geführte Ende des Überlaufrohres 10 mündet in ein Einfüllrohr 14 des Vorratsbehälters 1. Das in entgegengesetzter Richtung ebenfalls aus dem Dosierbehälter 5 herausragende Ende des Überlaufrohres ist gleichfalls offen, sodaß das Überlaufrohr 10 und über das Einfüllrohr 14 auch der Vorratsbehälter 1 belüftet ist. An dem herausragenden Ende ist eine Zahnstange 15 in nicht dargestellter Weise angebracht, die mit einem Zahnrad 16 zusammenwirkt. Das Zahnrad 16 ist drehfest mit einem, über eine öffenbare Klappe 17 in der Frontseite 7 von außen zugänglichen Drehgriff 18 verbunden. Durch Drehen des Drehgriffes 18 ist das Überlaufrohr 10 über das Zahnrad 16 und die Zahnstange 15 höhenverstellbar, sodaß sich die Dosiermenge in dem Dosierbehälter 5 über den Drehgriff 18 einstellen läßt.In the area facing the front side 7 of the washing machine 2, an overflow pipe 10 is arranged in a height-adjustable manner in the metering container 5 and sealed against it by seals 8, 9. When the overflow pipe 10 is adjusted in height, the distance 11 changes between the bottom 12 of the metering container 5 and an overflow opening 13 machined into the tubular jacket of the overflow pipe 10. The height of the overflow opening 13 thus determines the maximum achievable liquid level in the metering container 5 and thus the metered quantity. Instead of a single overflow opening 13, a plurality of overflow openings distributed over the circumference of the overflow pipe 10 can be provided at the same height. The end of the overflow pipe 10 led through the bottom 12 opens into a filler pipe 14 of the storage container 1. The end of the overflow pipe which also protrudes from the metering container 5 in the opposite direction is also open, so that the overflow pipe 10 and via the filler pipe 14 also the supply container 1 are aerated is. At the projecting end, a rack 15 is attached in a manner not shown, which cooperates with a gear 16. The gearwheel 16 is connected in a rotationally fixed manner to a turning handle 18 accessible from the outside via an openable flap 17 in the front side 7. By rotating the handle 18, the overflow pipe 10 is adjustable in height via the gear 16 and the rack 15, so that the metered amount in the dosing container 5 can be adjusted via the handle 18.

Der dem Überlaufrohr 10 gegenüberliegende Bereich des Dosierbehälters 5 weist benachbart dem Boden 12 eine Auslaßöffnung 19 auf, die durch einen Ventilkörper 20 verschließbar ist. Die Auslaßöffnung 19 ermöglicht eine Verbindung des Dosierbehälters 5 mit einem Injektor 21 der nach Art einer Wasserstrahlpumpe ausgebildet und an eine Wasserleitung 22 angeschlossen ist, über die Wasser einem nicht dargestellten Waschbehälter zugeführt werden kann. Die Zufuhr von Wasser über die Wasserleitung 22 ist durch ein nicht dargestelltes Programmsteuergerät über ein Magnetventil 23 steuerbar.The area of the metering container 5 opposite the overflow pipe 10 has an outlet opening 19 adjacent to the base 12 which can be closed by a valve body 20. The outlet opening 19 enables the metering container 5 to be connected to an injector 21 which is designed in the manner of a water jet pump and is connected to a water line 22 via which water can be fed to a washing container (not shown). The supply of water via the water line 22 can be controlled by a program control device (not shown) via a solenoid valve 23.

Mit einer Abzweigung 24 der Wasserleitung 22 ist ein Hohlzylinder 25 verschiebbar und über eine Dichtung 26 dicht verbunden. Der bei geöffnetem Magnentventil 23 durch eine Wasserströmung in der Leitung 22 und 24 beaufschlagte Hohlzylinder 25 wirkt auf eine, durch eine Feder 27, belastete Seite eines Hebels 28, an dessen anderer Seite der Ventilkörper 20 befestigt ist. Bei strömendem Wasser wird der Hohlzylinder 25 entgegen der Kraft der Feder 27 bewegt, sodaß der Ventilkörper 20 die Auslaßöffnung 19 freigibt. Bei druckloser Wasserleitung 22 sowie Abzweigung 24 kehrt der Hebel 28 infolge der Kraft der Feder 27 in eine Lage zurück, in der der Auslaß 19 durch den Ventilkörper 20 verschlossen ist. Im Bereich des Injektors 21 dann verbleibendes Restwasser verhindert ein Absetzen und Verkleben der Flüssigkeit. Durch Verschließen der Auslaßöffnung 19 durch den Ventilkörper 20 ist verhindert, daß Restwasser in den Dosierbehälter 5 gelangt und die Konzentration der Flüssigkeit verändert.With a branch 24 of the water line 22, a hollow cylinder 25 is displaceable and tightly connected via a seal 26. The hollow cylinder 25 acted upon by a water flow in the lines 22 and 24 when the magnetic valve 23 is open acts on a side of a lever 28 loaded by a spring 27, on the other side of which the valve body 20 is fastened. When the water flows, the hollow cylinder 25 is moved against the force of the spring 27, so that the valve body 20 opens the outlet opening 19. When the water line 22 is unpressurized and the branch 24, the lever 28 returns to a position due to the force of the spring 27, in which the outlet 19 is closed by the valve body 20. Residual water then remaining in the area of the injector 21 prevents the liquid from settling and sticking. By closing the outlet opening 19 through the valve body 20, residual water is prevented from entering the metering container 5 and changing the concentration of the liquid.

Der Vorratsbehälter 1 ist bei dem ersten Ausführungsbeispiel über einen, aus der Frontseite 7 herausziehbaren Füllstutzen 29 füllbar. Der Füllstutzen 29 ist wie in Fig. 1 gezeigt gegen einen nicht dargestellten Anschlag soweit aus der Frontseite 7 herausziehbar, bis er den Öffnungsquerschnitt des Einfüllrohres 14 im wesentlichen freigibt. In der herausgezogenen Stellung ist Flüssigkeit über einen Kanal 30 des Füllstutzens 29 dem Einfüllrohr 14 und somit dem Vorratsbehälter 1 zuführbar. Dem Vorratsbehälter 1 ist dabei eine nicht dargestellte Füllstandsüberwachung zugeordnet, die durch das Herausziehen des Füllstutzens 29 eingeschaltet werden kann und über optische und/oder akkustische Anzeigemittel anzeigt, daß der Vorratsbehälter 1 gefüllt ist und deshalb das Füllen zu beenden ist. Um ein möglichst gutes und spritzfreies Ablaufen der eingefüllten Flüssigkeit aus dem Kanal 30 in das Einfüllrohr 14 und eine gute Belüftung zu ermöglichen, ist der Füllstutzen 29 im Bereich eines Krümmers 31 des Einfüllrohres 14 mit erweitertem Querschnitt angeordnet.In the first exemplary embodiment, the storage container 1 can be filled via a filler neck 29 which can be pulled out from the front side 7. As shown in FIG. 1, the filler neck 29 can be pulled out of the front side 7 against a stop (not shown) until it essentially clears the opening cross section of the filler pipe 14. In the pulled-out position, liquid can be fed via a channel 30 of the filler neck 29 to the filler pipe 14 and thus to the storage container 1. The reservoir 1 is associated with a fill level monitor, not shown, which can be switched on by pulling out the filler neck 29 and indicates via optical and / or acoustic display means that the reservoir 1 is filled and the filling therefore has to be ended. To ensure the best possible and splash-free drainage of the filled liquid from the channel 30 in To enable the filler pipe 14 and good ventilation, the filler neck 29 is arranged in the region of a bend 31 of the filler pipe 14 with an enlarged cross section.

Das in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten lediglich darin, daß anstelle der Anordnung eines Füllstutzens 29 eine Abzweigung 32 des Einfüllrohres 14 in den oberen Bereich der Waschmaschine 2 verlängert ist, wobei in das offene Ende der Abzweigung 32 bei geöffneter Klappe 17 ein ebenfalls strichpunktiert eingezeichneter Trichter 33 einsetzbar ist. Über den Trichter 33 ist der Vorratsbehälter 1 gleichfalls bequem mit Flüssigkeit aus handelsüblichen Behältern zu befüllen.The second embodiment shown in dash-dotted lines in FIG. 1 differs from the first only in that, instead of the arrangement of a filler neck 29, a branch 32 of the filler pipe 14 is extended into the upper region of the washing machine 2, the open end of the branch 32 being open Flap 17 is also a funnel 33 shown in dash-dotted lines can be used. The hopper 1 can also be conveniently filled with liquid from commercially available containers via the funnel 33.

Das in Fig. 2 unvollständig dargestellte dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, daß das Einfüllrohr 14 mit dem Waschmitteleinspülkasten 6 in Verbindung steht, wenn dieser soweit aus der Frontseite 7 herausgezogen ist, daß sein Anschlag 34 an einer Wand 35 der Waschmaschine 2 anliegt. In dieser Position des Waschmittelkastens 6 läuft in diesen eingefüllte Flüssigkeit über das Einfüllrohr 14 in den Vorratsbehälter 1, sodaß in diesem Fall ohne baulichen Mehraufwand ein einfaches Befüllen des Vorratsbehälters 1 möglich ist.The third embodiment shown incompletely in FIG. 2 differs from the first and second embodiments only in that the filler pipe 14 is connected to the detergent dispenser 6 when it is pulled out of the front 7 so far that its stop 34 on a wall 35 the washing machine 2 is present. In this position of the detergent dispenser 6, liquid filled into it runs through the filler pipe 14 into the storage container 1, so that in this case the storage container 1 can be easily filled without additional construction.

Zum Dosieren der Flüssigkeit, die bspw. ein flüssiges Waschmittel oder ein Weichspüler sein kann, fördert die Pumpe 3 Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 1 über die Förderleitung 4 in den Dosierbehälter 5. Die Pumpe 3 fördert dabei jeweils solange, daß die Fördermenge der maximal einstellbaren Dosiermenge entspricht. Die kontinuierlich mögliche Einstellung der Dosiermenge erfolgt wie ausgeführt über die Höheneinstellung der Überlauföffnung 13 in dem Überlaufrohr 10. Ist eine kleinere als die maximale Dosiermenge eingestellt, dann fließt der die eingestellte Dosiermenge übersteigende Anteil der geförderten Flüssigkeit durch die Überlauföffnung 13, das Überlaufrohr 10 und das Einfüllrohr 14 in den Vorratsbehälter 1 zurück. Die in dem Dosierbehälter 5 vorhandene Dosiermenge, deren Füllhöhe dem Abstand 11 entspricht, wird bei programmgemäß geöffnetem Magnetventil 23 von dem dann in der Wasserleitung 22 strömenden Wasser in den Waschbehälter mitgenommen. Dabei wird die Flüssigkeit mit dem Wasser gut vermischt. Wie beschrieben wird dabei zunächst durch den Wasserdruck die Auslaßöffnung 19 geöffnet, sodaß die Dosiermenge in den Injektor 21 fließen kann, von wo aus die Mitnahme durch das strömende Wasser erfolgt. Nach dem Schließen des Magnetventils im Bereich des Injektors 21 verbleibendes Wasser führt dazu, daß ein Verkleben oder ein Absetzen von Flüssigkeit vermieden wird.For dosing the liquid, which can be, for example, a liquid detergent or fabric softener, the pump 3 conveys liquid from the storage container 1 via the delivery line 4 into the dosing container 5. The pump 3 conveys in each case so long that the delivery rate of the maximum adjustable dosing amount corresponds. The continuously possible setting of the dosing quantity is carried out as executed via the height adjustment of the overflow opening 13 in the overflow pipe 10. If a smaller than the maximum dosing amount is set, then the portion of the conveyed liquid which exceeds the set dosing amount flows back through the overflow opening 13, the overflow pipe 10 and the filler pipe 14 into the storage container 1. The dosing quantity present in the dosing container 5, the filling height of which corresponds to the distance 11, is taken into the washing container by the water then flowing in the water line 22 when the solenoid valve 23 is open according to the program. The liquid is mixed well with the water. As described, the outlet opening 19 is first opened by the water pressure, so that the metered quantity can flow into the injector 21, from where it is carried along by the flowing water. Any water remaining in the area of the injector 21 after the solenoid valve has been closed has the effect that liquid does not stick or settle.

Claims (10)

1. A metering device for liquids to be used in washing machines, dish-washers or the like, which device comprises a storage container (1) from which a measured amount can be fed, via a pump (3), into a metering container (5) having a controllable discharge into a washing container, the amount in said metering container being adjustable, characterized in that the measured amount is adjustable via an overflow tube (10) which is arranged in the metering container (5) so as to be adjustable in height and which is connected to the storage container (1), and the discharge (19, 21) is controlled via a water flow which can be applied to the washing container.
2. A metering device as claimed in Claim 1, characterized in that the overflow tube (10) terminates in an inlet tube (14) of the storage container (1).
3. A metering device as claimed in Claim 1 or 2, characterized in that the overflow tube (10) has at least one overflow opening (13) in its tubular surface and projects from the metering container (5) with its end which faces the inlet tube (14).
4. A metering device as claimed in Claim 3, characterized in that the end of the overflow tube (10) which projects from the metering container (5) comprises a toothed rack (15) which is coupled to a grip (18) via a toothed wheel (15) for adjusting the level of the overflow opening (13).
5. A metering device as claimed in any one of the Claims 1 to 4, characterized in that the discharge (19, 21) comprises an injector (21) constructed like a water-jet pump, which injector is arranged in the lower part of the metering container (5) and is influenced by the water flow.
6. A metering device as claimed in any one of the Claims 1 to 5, characterized in that a valve (19, 20) which is opened by the pressure of the water flow is arranged between the metering container (5) and the injector (21).
7. A metering device as claimed in any one of the Claims 1 to 6, characterized in that the storage container (1) can be filled via a funnel (33) which is connectable to the inlet tube (14).
8. A metering device as claimed in any one of the Claims 1 to 6, characterized in that the inlet tube (14) can be connected to a filling slide (29) arranged in the machine (2) in such a way that it can be pulled out to fill the storage container (1).
9. A metering device as claimed in Claim 8, characterized in that the filling slide (30) is arranged at the location of a bend (31) in the inlet tube (14) in which the overflow tube (10) terminates.
10. A metering device as claimed in any one of the Claims 1 to 6, characterized in that the inlet tube (14) can be connected to a detergent dispenser (6) which is arranged in the machine (2) in such a way that it can be pulled out, to fill the storage container (1).
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