EP1234685A2 - Bindeelement und Bindevorrichtung für den Digitaldruck - Google Patents

Bindeelement und Bindevorrichtung für den Digitaldruck Download PDF

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EP1234685A2
EP1234685A2 EP02001171A EP02001171A EP1234685A2 EP 1234685 A2 EP1234685 A2 EP 1234685A2 EP 02001171 A EP02001171 A EP 02001171A EP 02001171 A EP02001171 A EP 02001171A EP 1234685 A2 EP1234685 A2 EP 1234685A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
binding
binding element
folding
folded
folding sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP02001171A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1234685A3 (de
Inventor
Helmut Dr. Domes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1234685A2 publication Critical patent/EP1234685A2/de
Publication of EP1234685A3 publication Critical patent/EP1234685A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D3/00—Book covers
    • B42D3/002—Covers or strips provided with adhesive for binding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0056—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding applying tape or covers precoated with adhesive to a stack of sheets
    • B42C9/0062—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding applying tape or covers precoated with adhesive to a stack of sheets the tape being fed from a roller
    • B42C9/0068—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding applying tape or covers precoated with adhesive to a stack of sheets the tape being fed from a roller on a single stack of sheets

Definitions

  • the present invention relates to a binding element according to the preamble of Claim 1 and a device for binding by means of a digital printing machine manufactured folding sheets, with a binding element for firmly binding the folding sheet sets according to the preamble of claim 9.
  • Binding processes are from a large number of publications from the prior art known, a particularly detailed overview can be found in H. Kipphan "Handbuch der Print media ", pages 861 ff; Springer Verlag (2000).
  • a conventional process for the production of magazines or magazines involves gathering a stack of folded sheets and stapling the Stack with a bracket. Usually a stack of folded sheets collected to form a folding sheet set and stapled together. On typical stapled magazine includes a single sheet set that runs along the Middle fold is stapled. The innermost fold sheet, which is also referred to as the middle sheet is the focus of such a magazine. The middle sheet is unique in the Magazine because it has a maximum continuously printable area. Also lies the magazine at this point especially on a surface. If in one If there were more than one middle sheet available, this would be worth one Increase magazine significantly.
  • Hot melt adhesives are also used for binding a stack of folding sheet sets each consist of two or more sheets.
  • typical Hot melt adhesive devices are used to bind a stack of folding sheet sets with a Glue the edge of the stack to be tied to cut the edge of each individual sheet is provided with the adhesive.
  • This has the consequence that the The advantage of having a middle sheet in every set of folded sheets is nullified because it means that Printed product has individual sheets bound to one edge and does not contain a middle sheet.
  • Another disadvantage is that with such a glued stack of sheets none extremely flat lying (the so-called "lay-flat”), is pronounced because of the Increasing the leaf pull-out force the so-called clamp effect is used correspondingly rigid adhesive layers required.
  • a disadvantage of thread sealing is that the individual sets of folding sheets are only made using one Perfect binding are connected to each other. As a result, as with normal Hot melt glue the danger that when opening the book between two Folded sheet sets the adhesive connection tears, or a folded sheet set completely detaches.
  • a magazine or magazine usually contains a stack of individual sheets, Folded sheets or sets of folded sheets that are connected to each other. If a stack of double-sided sheets of double width, d. H. of once folded sheets that Folded sheets are connected, then each folded sheet provides four Pages in the bound magazine or magazine.
  • Arranging Print pages on a print size that is at least twice the size of it the printing side has, is called imposition and is like from the prior art e.g. from H. Kipphan "Handbuch der Printmedien", pages 553ff; Springer Verlag (2000) well known.
  • a device is known from US Pat. No. 5,547,176, each with 4 sides for a document to be printed distributed on a folded sheet so that the pages the folded and then stacked folder just the one you want Order of the pages corresponds and then glued the stack.
  • the invention lies in view of the outlined solutions of the prior art and identified technical problem the task of a binding element and a To create device that an inexpensive, stable and aesthetic binding of Print pages, in particular print pages generated by means of a digital printing machine allowed.
  • the carrier element which is preferably made of gauze or other fabrics, Paper, plastic film or wire mesh is along an edge with the Spine element flexibly connected, preferably by gluing, weaving or equivalent fastening method.
  • a Control of an imposition of the printed pages on folded sheets for one to be printed Document determined.
  • the size of the folded sheets corresponds to twice the size one printed page so that four printed pages are distributed on a folded sheet. It is in the Framework of the inventive idea that other, in typical printing processes Unused formats can be printed and bound by using these formats for example, using a suitable trimming device made of larger formats Folded sheets to be cut.
  • the printed pages to be printed are distributed over one or more folded sheets, so that the desired order of the printed pages when stacking folded sheets to a folding sheet set and the subsequent folding of the folding sheet set along the Center line results.
  • the folded sheets are printed according to the imposition scheme collected and by a suitable folding mechanism, in particular by a Sword folder folded.
  • the profiling effect also makes a higher one Book block stiffness reached.
  • the folding sheet sets are individually applied one after the other the carrier element of the binding element attached.
  • This connection can preferably by thread sealing, stitch stitching, wire stitching, sewing or other equivalent Fastening methods, as they correspond to the prior art, are generated. If folding sheet sets with only a few folding sheets are used, this is particularly the case
  • the advantage of wire stitching is that a very thin wire of the same length is suitable for everyone Thickness of a product to be bound can be used. The requirements for the stitching head are very well defined.
  • book covers are for the front and / or back of the cover provided, which according to the emerging stacks of folding sheet sets are fed.
  • This front and / or back of the cover are made of an optionally stiffer material, e.g. Carton.
  • front and / or Back of the cover to be printed before binding. That allows in the better handling of the bound printed product in most cases.
  • the hinge effect of the binding element is the envelope, especially in relation to pure Open adhesive-bound products better, especially the spine does not have to be grooved or grooved, as is the case with softcover or paperback products is typically the case.
  • the book spine element which may have been cut to length, is then removed from around the stack Folded sheet sets and cover elements are bent and the adhesive between Book spine element and carrier element of the binding element activated, in particular by Applying pressure and temperature in the case of a thermoplastic Design of the adhesive. Due to the flat connection of the binding element with the The cover is very firm.
  • the envelope format is not of depends on the book thickness, since the thickness is adjusted solely via the binding element.
  • the binding method described here allows one open the bound product.
  • By using relative Little folding sheet per folding sheet set can give the front edge of the front sheet an acceptable appearance bound product can be achieved without another costly step side trimming of the product.
  • the device proposed according to the invention for binding printed products can be used in all digital printing machines.
  • the method can also be used also in all sheet-processing machines and their components use, which are equipped with a collating device to the folding sheet sets to collect according to the imposition scheme.
  • Binding element and the device according to the invention are in the subclaims called and are more preferred from the following description Exemplary embodiments and the associated drawing.
  • the binding element 10 is shown in FIGS. 1 and 2.
  • the Binding element 10 consists of a book spine element 11 with a Adhesive layer 13 is covered, which advantageously under the action of heat can be activated.
  • On the book spine element 11 is at an attachment point 14 a support element 12, e.g. made of gauze or other textile fabric, plastic, paper, Wire mesh or other materials attached.
  • the binding element 10 is in its Size determined by the width and length.
  • the letter B in Fig. 1 gives the depending on the width of the spine of the width of the binding element 10.
  • the Letter L in Fig. 2 indicates the length of the binding element 10, which depends on the format of the Print pages depends.
  • FIG. 3 shows a device 1 for producing a bound printed product 121 shown schematically.
  • a controller 40 determines in prepress on the basis of an existing document an imposition scheme.
  • the document is in digital form, in one Text format or as image files, which can be read in using a scanner, for example were.
  • the controller 40 first determines and determines the number of pages from this and from specifications regarding the basis weight of the paper, maximum to be processed Thickness of the folding sheet set 20 and possibly other parameters, such as the Uniformity of the distribution of the folded sheets 21 in folded sheet sets 20 and / or Distribution of double-sided graphics on middle sheet 28, first the number of Folded sheet 21 per set of folded sheets 20.
  • the specifications are stored in a table via sensors, not shown, or are advantageously determined by a User entered via an input device 160.
  • By determining the number the folded sheet 21 per folded sheet set 20 is the respective position of the individual printed pages set on the folded sheet.
  • the imposition scheme is to be demonstrated in the following format.
  • Cover elements 22, 23 which are stored in storage containers 140 are drawn in and in Printing unit 50 printed and in a collecting device for cover elements 70 collected.
  • the binding element 10 is preferably in a storage container for binding elements 150 stored rolled up and unrolled if necessary.
  • a cutting device 100 that is Binding element 10 suitably separated from the supply roll.
  • the controller 40 determines the Length of the binding element 10 to be separated and depends on the format of the binding printed product 121.
  • the first cover element 22 of a cover of a print product in question is connected on one side to the binding element 10, in particular at the fastening point 14, on which the book spine element 11 is fastened with the carrier element 12.
  • 4 and Fig. 6 is the length of the area in which the binding element 10 with the first Cover element 28 is connected with the letter U.
  • Folded sheets 21, which lie in storage containers 130, are drawn in and in Printing unit 50 according to the determined imposition scheme in particular on two sides printed.
  • the printing information is transmitted using a Imaging unit 51 transferred to an imaging element 52, the printing ink picks up, for example toner.
  • the ink is typically measured using a Transfer roller onto the printed product, in this case the first cover element 22 or transfer a folded sheet 21 by means of the counterpressure to a roller 54 and by means of a fixing device 55 fixed.
  • this is typically Printed product turned and fed to the printing unit 50 again.
  • the Fold sheets also go through several printing units, for example in the case of color printing.
  • the folding sheets are fed to the folding device 60 and preferably collected in register at an alignment device 62. If the of the Control 40 determined number of folding sheets 21 per folding sheet set 20 is reached Advantageously with a sword blade 63 from the folding sheet set 20 by one Folding roller pair 61 folded.
  • the folded folding sheet sets 20 are successively in contact with Carrier element 12 collected next to the cover element 22 and not individually with one Fastening device shown, such as a thread sealer, wire clip binder or Similar device with a fastener 25 at a fastening point 24 in Area of the center fold of the folding sheet set 20 connected to the carrier element 12.
  • the for fastening, preferably half-opened folding sheet sets are advantageously with a swivel bar 26, which pivots in the reference numeral 27 in Fig. 4 marked arrow implements direction closed so that a another set of folding sheets 20 can be positioned.
  • the second cover element 22 is placed on the bound stack once all Folded sheet sets 20 are fastened to the carrier element and in a cutting device 90 are spine element 11 and carrier element 12 as shown in Fig. 5 with a Cutting device 30 cut to length together.
  • Fig. 6 is the length of the area in which the binding element 10 is connected to the second cover element 23 with the Letters U 'designated. Therefore, in the depositing device 90, the Width B of the binding element just cut so that a piece of the binding element 10 um the second cover element can be handled and in particular the folded length U 'essentially the folded length U at the first Cover element 22 corresponds.
  • the rest of the binding element 10 is then folded over the book spine and in an adhesive device 110, the adhesive 13 advantageously under the action of pressure and heat between carrier element 12 and book spine element 11 melted.
  • the printed product thus completely bound is placed on a storage device 120 transported.
  • printing units 50 collecting devices 64, 70, Alignment devices 62, fixing devices 55, storage devices 120 and Various transport devices for the forward movement of the printed product within one
  • the device according to the invention is used in most digital printing machines Use and belong to the state of the art.
  • Folding devices 60 and Cut-off devices 30, 90, 100 are used in many devices for print finishing before and also belong to the prior art.
  • Kipphan called "Handbook of Print Media", Springer Verlag (2000).

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bindeelement (10) zum Binden von aus mindestens einem Falzbogen bestehenden Falzbogensets, das aus einem Buchrückenelement (11) und einem daran fest verbundenen Trägerelement (12) besteht, an welches die Falzbogensets (20) einzeln befestigt werden und eine Vorrichtung zum Binden von mittels einer Druckmaschine, insbesondere einer digitalen Druckmaschine hergestellten Falzbogen (21), mit einem derartigen Bindeelement (10). Mit einem derartigen Bindeelement (10) und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, ein kostengünstiges, stabiles und ästhetisches Binden von Druckseiten durchzuführen, so dass das gebundene Druckerzeugnis eine Mehrzahl von Mittelbögen enthält und beim Lesen flach aufliegt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bindeelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zum Binden von mittels einer digitalen Druckmaschine hergestellten Falzbogen, mit einem Bindeelement zum festen Binden der Falzbogensets nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
Bindeverfahren sind aus einer Vielzahl von Veröffentlichungen aus dem Stand der Technik bekannt, eine besonders ausführliche Übersicht findet sich in H. Kipphan "Handbuch der Printmedien", Seiten 861 ff; Springer Verlag (2000).
Ein herkömmliches Verfahren für die Herstellung von Magazinen oder Zeitschriften umfasst das Zusammentragen eines Stapels von Falzbogen und das Zusammenheften des Stapels mit einer Klammer. Gewöhnlich wird ein Stapel von Falzbogen zusammengetragen, um ein Falzbogenset zu bilden und dieses zusammengeheftet. Ein typisches geheftetes Magazin umfasst ein einziges Falzbogenset, das entlang des Mittelfalzes geheftet ist. Der innerste Falzbogen, welcher auch als Mittelblatt bezeichnet wird, stellt den Mittelpunkt eines solchen Magazins dar. Das Mittelblatt ist einzigartig im Magazin, da es eine maximale kontinuierlich bedruckbare Fläche aufweist. Außerdem liegt das Magazin an dieser Stelle besonders eben auf einem Untergrund. Wenn in einem Magazin mehr als ein Mittelblatt zur Verfügung stünden, würde dies den Wert eines Magazins bedeutend erhöhen.
Wegen der Qualitätsmängel für Leser drahtgehefteter Druckerzeugnisse, wie Oxydationsgefahr des Drahtes, Verletzungsgefahr an Klammerschenkeln und der schlechten ästhetischen Wirkung der Bindung, wird das Verfahren in der konventionellen Buchbinderei gemieden.
Die internationale Patentanmeldung WO85/04669 offenbart ein Buchbindeverfahren, bei dem ein Schmelzklebstoff verwendet wird. Dies stellt ein weiteres herkömmliches Verfahren für die Herstellung von Magazinen oder sogenannten Paperbacks dar. In diesem Verfahren wird normalerweise ein Polyurethan-Schmelzkleber verwendet. Für das Binden eines Stapels individueller Bogen wird auf eine Kante des Stapels ein Polyurethan-Schmelzkleber aufgetragen, der dann auf der somit gebundenen Kante abkühlen und trocknen muss, jedoch ist die dafür erforderliche Zeit oft sehr lang. Folglich ist die Geschwindigkeit, mit welcher die gebundenen Magazine oder Zeitschriften hergestellt werden können, relativ niedrig. Ferner macht der Klebstoff die gebundene Kante sehr dick. Dies kann bei kommerziellen Magazinen und Zeitschriften, bei denen die Anforderungen an Ästhetik und Form sehr dem Wettbewerb unterworfen und hoch sind, ein Nachteil sein.
Schmelzklebstoffe werden auch für das Binden eines Stapels von Falzbogensets, die jeweils aus zwei oder mehreren Falzbogens bestehen, verwendet. In typischen Schmelzklebevorrichtungen wird zum Binden eines Stapels von Falzbogensets mit einem Klebstoff die Kante des zu bindenden Stapels geschnitten, damit die Kante eines jeden einzelnen Bogens mit dem Klebstoff versehen wird. Dies hat die Konsequenz, dass der Vorteil, ein Mittelblatt in jedem Falzbogenset zu haben, zunichte wird, weil somit das Druckprodukt an einer Kante gebundene individuelle Bogen und kein Mittelblatt enthält. Nachteilig ist des weiteren, dass bei einem solchen geleimten Blattstapel kein ausgesprochen ebenes Liegen (dem sogenannten "Lay-flat"), ausgeprägt ist, da zur Erhöhung der Blattausreißkräfte die sogenannte Klammerwirkung ausgenutzt wird, die entsprechend biegesteiffe Klebeschichten erfordert.
In Vorrichtungen zum Fadensiegeln werden ebenfalls bedruckte Bogen zu Falzbogensets gesammelt und nach einem beliebigen Falzschema gefalzt. In einem Siegelaggregat, das vor dem letzten Falzbruch angeordnet ist, erfolgt das Einstechen und Fügen von Siegelklammern in der letzten Sollfalzlinie. Anschließend wird das Falzbogenset entlang der letzten Sollfalzlinie gefaltet. Ein abschließendes Pressen des Rückenfalzes ist sinnvoll. Der Siegelfaden wird von einer Siegelkette erfasst, geklemmt, geschnitten und über die Siegellinie geführt. Dort erfolgt die Klammerbildung mittels umlaufender Gabelnadelpaare, die die Fadenenden durch den Bundsteg stoßen. Das Siegeln der freistehenden Klammerschenkel erfolgt mit einer ortsfesten beheizten Siegelschiene. Die derart gefalteten und gebundenen Falzbogensets werden in einer solchen Fadensiegelvorrichtung wahlweise zusammen mit einem Buchrücken gesammelt und ausgerichtet und anschließend mit einem Fälzelband verklebt.
Nachteilig beim Fadensiegeln ist es, dass die einzelnen Falzbogensets nur mittels einer Klebebindung miteinander verbunden sind. Dadurch besteht wie beim normalen Schmelzkleben die Gefahr, dass beim Aufschlagen des Buches zwischen zwei Falzbogensets die Klebeverbindung einreißt, oder sich ein Falzbogenset vollständig ablöst.
In der internationalen Patentanmeldung WO99/38707 wird eine Vorrichtung offenbart, mit der es möglich ist, an die Stapeldicke angepasste Verklebungen durchzuführen, wobei das Klebematerial von einer Vorratsrolle abgewickelt wird und entsprechend der Dicke des Blattstapel abgelängt wird. Bei dieser Vorrichtung wird das Klebematerial mittels Ultraschall erwärmt. Allerdings wird der gesamte Einband des Buches aus einem einzigen Stück gefalteten und zugeführt und anschließend beschnitten.
In der internationalen Patentanmeldung WO98/12052 wird eine Vorrichtung vorgestellt, mit der zwei oder mehrere Falzbogen zusammengetragen werden und ein Stapel mit einer gewünschten Ausrichtung gebildet wird. Es wird dann ein Aktivierungsmittel auf eine Kante des Stapels aufgetragen, das sich auflöst und sich mit einer in den Falzbogen vorhandenen Komponente vermischt, wobei eine Verbindung oder Verschmelzung der Kanten der Falzbogen des Stapels zustande kommt. Die Stapelkante wird dann getrocknet und damit ein gebundenes Druckerzeugnis hergestellt.
Ein Magazin oder eine Zeitschrift umfasst gewöhnlich einen Stapel individueller Bogen, Falzbogen oder Falzbogensets, die miteinander verbunden sind. Wenn ein Stapel von beidseitig bedruckten Bogen von doppelter Breite, d. h. von einmal gefalzten Bogen, die Falzbogen genannt werden, miteinander verbunden sind, dann stellt jeder Falzbogen vier Seiten im gebundenen Magazin oder in der gebundenen Zeitschrift dar. Das Anordnen von Druckseiten auf einem Druckformat, das mindestens ein doppelt so großes Format wie es die Druckseite aufweist, wird Ausschießen genannt und ist aus dem Stand der Technik wie z.B. aus H. Kipphan "Handbuch der Printmedien", Seiten 553ff; Springer Verlag (2000) hinreichend bekannt.
Aus der US-Patentschrift US 5,547,176 ist eine Vorrichtung bekannt, die jeweils 4 Seiten bei einem zu druckenden Dokument derart auf einem Falzbogen verteilt, so dass die Seiten der gefalteten und anschließend gestapelten Falzbogen gerade der gewünschten Reihenfolge der Seiten entspricht und anschließend den Stapel verleimt.
Vorrichtungen zum Herstellen von personalisierten Büchern oder Büchern mit sehr geringer Auflage, im Extremfall mit der Auflage von einem Exemplar was als "book-on-demand" bezeichnet wird, ist aus der US-Patentschrift US 5,465,213 bekannt und wird ebenfalls in aus H. Kipphan "Handbuch der Printmedien", Seiten 989, 999ff; Springer Verlag (2000) dargelegt. Gerade für derartige niedrige Auflagen ist es erforderlich, die Bücher zuverlässig und kostengünstig zu binden.
Der Erfindung liegt angesichts der skizzierten Lösungen des Standes der Technik und des aufgezeigten technischen Problems die Aufgabe zugrunde, ein Bindeelement und eine Vorrichtung zu schaffen, die ein kostengünstiges, stabiles und ästhetisches Binden von Druckseiten, insbesondere mittels einer digitalen Druckmaschine erzeugten Druckseiten erlaubt.
Diese Aufgabe wird mit Hilfe des erfindungsgemäßen Bindelements mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Binden mit den in Anspruch 9 genannten Merkmalen gelöst.
Zwischen dem Trägerelement und dem Buchrückenelement befindet sich auf dem Buchrückenelement eine Schicht mit Klebemittel, insbesondere ein thermoplastisches Klebemittel. Das Trägerelement, das vorzugsweise aus Gaze oder anderen Geweben, Papier, Kunststofffolie oder Drahtgeflecht besteht ist entlang einer Kante mit dem Buchrückenelement flexibel verbunden, vorzugsweise durch eine Verklebung, Verwebung oder äquivalente Befestigungsmethode.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der erfinderischen Vorrichtung wird mittels einer Steuerung ein Ausschießschema der Druckseiten auf Falzbogen für ein zu druckendes Dokument ermittelt. Die Größe der Falzbogen entspricht dabei gerade der doppelten Größe einer Druckseite, so dass auf einem Falzbogen vier Druckseiten verteilt werden. Es liegt im Rahmen des erfinderischen Gedankens, das auch andere, bei typischen Druckverfahren nicht verwendete Formate bedruckt und gebunden werden können, indem diese Formate beispielsweise durch eine geeignete Beschneidungsvorrichtung aus größerformatigen Falzbogen zurechtgeschnitten werden.
Die zu bedruckenden Druckseiten werden derart auf einen oder mehrere Falzbogen verteilt, so dass sich die gewünschte Reihenfolge der Druckseiten bei dem Stapeln von Falzbogen zu einem Falzbogenset und dem anschließenden Falzen des Falzbogensets entlang der Mittellinie ergibt.
Die Falzbogen werden nach dem Bedrucken entsprechend des Ausschießschemas gesammelt und durch einen geeigneten Falzmechanismus, insbesondere durch einen Schwertfalzapparat gefalzt. Durch den Profilierungseffekt wird zusätzlich eine höhere Steifigkeit des Buchblocks erreicht.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Falzbogensets nacheinander einzeln an das Trägerelement des Bindeelements befestigt. Vorzugsweise kann diese Verbindung durch Fadensiegeln, Rückstichheften, Drahtheftung, Nähen oder anderen, äquivalenten Befestigungsmethoden, wie sie dem Stand der Technik entsprechen, erzeugt werden. Werden Falzbogensets mit nur wenig Falzbogen verwendet, hat dies insbesondere im Fall einer Drahtheftung den Vorteil, das ein sehr dünner Draht von gleicher Länge für alle Dicken eines zu bindenden Erzeugnisses eingesetzt werden kann. Die Anforderungen an den Heftkopf sind damit sehr definiert.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfinderischen Vorrichtung sind Buchdeckel für die Vorder- und/oder Rückseite des Einbandes vorgesehen, die entsprechend dem entstehenden Stapel an Falzbogensets zugeführt werden. Diese Vorder- und/oder Rückseite des Einbandes bestehen aus einem wahlweise steiferen Material, z.B. Karton.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung können Vorderund/oder Rückseite des Einbandes vor dem Binden bedruckt werden. Das erlaubt in den meisten Fällen eine bessere Handhabung des gebundenen Druckerzeugnisses. Durch die Scharnierwirkung des Bindeelements ist der Umschlag, insbesondere gegenüber rein klebegebundenen Erzeugnissen besser zu öffnen, insbesondere muss der Buchrücken nicht gerillt oder genutet werden, wie dies bei Softcover- oder Paperback-Erzeugnissen typischerweise der Fall ist.
Entsprechend dem erfinderischen Gedanken wird nach der Befestigung aller Falzbogensets an dem Trägerelement und dem möglichen Zuführen der Vorder- und/oder Rückseite des Einbandes das Buchrückenelement und das Trägerelement gemeinsam bei Bedarf abgelängt.
Durch den Einsatz eines Bindeelements mit einer ausreichenden Breite, um alle in Frage kommenden Dicken eines gebundenen Erzeugnisses zu erfassen, das entsprechend in seiner Breite abgelängt wird, ist eine besonders hohe Flexibilität des Bindeverfahrens gewährleistet. Außerdem ermöglicht der Einsatz eines einzigen Bindeelements für alle unterschiedlichen Buchdicken eine deutliche Kostenersparnis, insbesondere in der Bereitstellung und Fertigung des Bindeelements.
Das gegebenenfalls abgelängte Buchrückenelement wird im Anschluss um den Stapel aus Falzbogensets und Einbandelementen gebogen und das Klebemittel zwischen Buchrückeelement und Trägerelement des Bindeelements aktiviert, insbesondere durch Beaufschlagung von Druck und Temperatur im Falle einer thermoplastischen Ausgestaltung des Klebemittels. Durch die flächige Verbindung des Bindeelements mit der Umschlagseite ist eine große Festigkeit gegeben. Zudem ist das Umschlagformat nicht von der Buchdicke abhängig, da die Dickenanpassung allein über das Bindeelement erfolgt.
Durch die Flexibilität des Trägerbandes erlaubt das hier beschriebene Bindeverfahren ein flaches Aufschlagen des gebundenen Erzeugnisses. Durch eine Verwendung von relativ wenig Falzbogen je Falzbogenset kann ein akzeptables Aussehen der Vorderkante des gebundenen Erzeugnisses erreicht werden, ohne einen weiteren, kostenaufwendigen Schritt der Seitenbeschneidung des Erzeugnisses zu erfordern.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung zur Bindung von Druckerzeugnissen lässt sich in allen digitalen Druckmaschinen einsetzten. Ferner lässt sich das Verfahren auch weitergehend in allen bogenverarbeitenden Maschinen und ihren Komponenten einsetzten, die mit einer Zusammentragvorrichtung ausgestattet sind, um die Falzbogensets entsprechend des Ausschießschemas zu sammeln. Ferner ist ein Einsatzspektrum bei allen Druckmaschinen eröffnet, in denen eine Mehrzahl von Falzbogen zu einem Druckerzeugnis mit einem Buchrücken zusammengefasst werden sollen. Auch ist ein manuelles Zuführen bereits gesammelter Falzbogensets denkbar.
Funktionell und konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Bindeelements und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen genannt und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Zeichnung.
In dieser zeigt:
Fig. 1.:
eine schematischen Querschnitt des Aufbaus eines erfindungsgemäßen Bindeelements,
Fig. 2.:
eine schematische Seitenansicht des Aufbaus eines erfindungsgemäßen Bindeelements,
Fig. 3.:
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines gebundenen Druckerzeugnisses,
Fig. 4.:
einen schematischen Querschnitt des Aufbaus eines erfindungsgemäßen Bindeelements bei der Befestigung der Falzbogensets,
Fig. 5.:
einen schematischen Querschnitt des Aufbaus eines erfindungsgemäßen Bindeelements beim Ablängen des Bindeelements,
Fig. 6.:
einen schematischen Querschnitt des Aufbaus eines erfindungsgemäßen Bindeelements bei einem fertig gebundenen Druckerzeugnis.
In den Fig. 1 und Fig. 2 ist das erfindungsgemäße Bindeelement 10 dargestellt. Das Bindeelement 10 besteht aus einem Buchrückenelement 11, das mit einer Klebemittelschicht 13 bedeckt ist, die vorteilhafterweise unter Einwirkung von Wärme aktiviert werden kann. An dem Buchrückenelement 11 ist an einer Befestigungsstelle 14 ein Trägerelement 12, z.B. aus Gaze oder anderem Textilgewebe, Kunststoff, Papier, Drahtgeflecht oder anderen Materialien befestigt. Das Bindeelement 10 wird in seiner Größe durch die Breite und die Länge bestimmt. Dabei gibt der Buchstabe B in Fig. 1 die von der Breite des Buchrückens abhängige Breite des Bindeelements 10 an. Der Buchstaben L in Fig. 2 gibt die Länge des Bindeelements 10 an, die von dem Format der Druckseiten abhängt.
In Fig. 3 ist eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines gebundenen Druckerzeugnisses 121 schematisch dargestellt.
Eine Steuerung 40 ermittelt in der Druckvorstufe anhand eines vorliegenden Dokuments ein Ausschießschema. Das Dokument liegt dabei in digitaler Form vor, in einem Textformat oder als Bilddateien, die beispielsweise mittels eines Scanners eingelesen wurden. Dabei ermittelt die Steuerung 40 zunächst die Anzahl der Seiten und bestimmt daraus und aus Vorgaben bezüglich Flächengewicht des Papiers, maximal zu verarbeitende Dicke des Falzbogensets 20 und gegebenenfalls weiteren Parametern, wie die Gleichmäßigkeit der Verteilung der Falzbogen 21 in Falzbogensets 20 und /oder die Verteilung von doppelseitigen Grafiken auf Mittelbogen 28, zunächst die Anzahl der Falzbogen 21 je Falzbogenset 20. Die Vorgaben sind in einer Tabelle abgelegt, werden über nicht dargestellte Sensoren ermittelt oder werden vorteilhafterweise von einem Benutzer über eine Eingabeeinrichtung 160 eingegeben. Durch die Festlegung der Anzahl der Falzbogen 21 je Falzbogenset 20 ist die jeweilige Position der einzelnen Druckseiten auf dem Falzbogen festgelegt. Anhand eines Beispiels eines 60 seitigen Dokuments im A4 Format soll im folgenden das Ausschießschema vorgeführt werden.
Die Steuerung ermittelt für ein 60-seitiges Dokument im A4 Format die Verwendung von 3 Falzbogensets 20 zu je 5 Falzbogen 21 im A3 Format, die am Trägerelement 12 befestigt werden sollen. Der Druck erfolgt daher in folgender Reihenfolge:
(VS = Vorderseite, RS = Rückseite, l = links, r = rechts)
  • 1. A3-Blatt:VS l: Seite 2 VS r: Seite 19, RS l: Seite 20, RS r: Seite 1
  • 2. A3-Blatt:VS l: Seite 4 VS r: Seite 17, RS l: Seite 18, RS r: Seite 3
  • 3. A3-Blatt:VS l: Seite 6 VS r: Seite 15, RS l: Seite 16, RS r: Seite 5
  • 4. A3-Blatt:VS l: Seite 8 VS r: Seite 13, RS l: Seite 14, RS r: Seite 7
  • 5. A3-Blatt:VS l: Seite 10 VS r: Seite 11, RS l: Seite 12, RS r: Seite 9
    • Diese 5 Falzbogen 21 ergeben ineinander gesteckt und gefalzt das erste Falzbogenset 20. Das zweite und dritte Falzbogenset 20 ergibt sich aus einer entsprechenden Seitenverteilung.
    Einbandelemente 22, 23 die in Vorratsbehältern 140 abliegen, werden eingezogen und im Druckwerk 50 bedruckt und in einer Sammelvorrichtung für Einbandelemente 70 gesammelt.
    Das Bindeelement 10 wird in einem Vorratsbehälter für Bindeelemente 150, vorzugsweise aufgerollt gelagert und bei Bedarf abgerollt. In einer Ablängeinrichtung 100 wird das Bindeelement 10 geeignet von der Vorratsrolle abtrennt. Die Steuerung 40 bestimmt die Länge des abzutrennenden Bindeelements 10 und richtet sich nach dem Format des zu bindenden Druckerzeugnisses 121.
    Das erste Einbandelement 22 eines Einbandes eines betreffenden Druckerzeugnisses wird mit dem Bindeelement 10 einseitig verbunden, insbesondere an der Befestigungsstelle 14, an der das Buchrückenelement 11 mit dem Trägerelement 12 befestigt ist. In Fig. 4 und Fig. 6 ist die Länge des Bereiches, in dem das Bindeelement 10 mit dem ersten Einbandelement 28 verbunden ist mit dem Buchstaben U bezeichnet.
    Falzbogen 21, die in Vorratsbehältern 130 abliegen, werden eingezogen und im Druckwerk 50 dem ermittelten Ausschießschema zufolge insbesondere zweiseitig bedruckt. In einem solchen Druckwerk wird die Druckinformation mittels einer Bebilderungseinheit 51 auf einen bilderzeugendes Element 52 übertragen, die Druckfarbe aufnimmt, beispielsweise Toner. Die Druckfarbe wird typischerweise mittels einer Übertragungswalze auf das Druckerzeugnis, in diesem Fall das erste Einbandelement 22 oder ein Falzbogen 21 mittels des Gegendrucks an einer Rolle 54 übertragen und mittels einer Fixiereinrichtung 55 fixiert. Für einen beidseitigen Druck wird typischerweise das Druckerzeugnis gewendet und dem Druckwerk 50 erneut zugeführt. Dabei kann der Falzbogen auch mehrere Druckwerke durchlaufen, beispielsweise im Falle des Farbdrucks.
    Die Falzbogen werden im Anschluss der Falzvorrichtung 60 zugeführt und vorzugsweise an einer Ausrichtungsvorrichtungen 62 registerhaltig gesammelt. Wird die von der Steuerung 40 ermittelte Anzahl der Falzbogen 21 pro Falzbogenset 20 erreicht, wird vorteilhafterweise mit einem Schwertfalzblatt 63 daraus das Falzbogenset 20 durch ein Falzwalzenpaar 61 gefalzt.
    In Fig. 4 ist der Vorgang des Verbindens der Falzbogensets mit dem Trägerelement 12 gezeigt. Die gefalzten Falzbogensets 20 werden nacheinander in Kontakt mit Trägerelement 12 neben dem Einbandelement 22 gesammelt und einzeln mit einer nicht gezeigten Befestigungseinrichtung, etwa einem Fadensiegler, Drahtklammerbinder oder ähnlichen Vorrichtung mit einem Befestigungsmittel 25 an einer Befestigungsstelle 24 im Bereich des Mittelfalzes des Falzbogensets 20 mit dem Trägerelement 12 verbunden. Die zur Befestigung vorzugsweise halb geöffneten Falzbogensets werden vorteilhafterweise mit einer Schwenkleiste 26, die eine Schwenkbewegung in der mit dem Bezugszeichen 27 in Fig. 4 gekennzeichneten Pfeil angedeuteten Richtung ausführt, geschlossen, so dass ein weiteres Falzbogenset 20 positioniert werden kann.
    Das zweite Einbandelement 22 wird an den gebundenen Stapel angelegt, sobald alle Falzbogensets 20 an dem Trägerelement befestigt sind und in einer Ablängeinrichtung 90 werden Buchrückenelement 11 und Trägerelement 12 wie in Fig. 5 dargestellt mit einer Trennvorrichtung 30 gemeinsam abgelängt. In Fig. 6 ist die Länge des Bereiches, in dem das Bindeelement 10 mit dem zweiten Einbandelement 23 verbunden ist mit dem Buchstaben U' bezeichnet. Daher wird vorteilhafterweise in der Ablägeeinrichtung 90 die Breite B des Bindeelements gerade so abgelängt, das ein Stück des Bindeelements 10 um das zweite Einbandelement umgeschlagen werden kann und insbesondere die umgeschlagene Länge U' im Wesentlichen der umgeschlagenen Länge U an dem ersten Einbandelement 22 entspricht.
    Im Anschluss wird der Rest des Bindeelements 10 um den Buchrücken umgeschlagen und in einer Verklebeeinrichtung 110 das Klebemittel 13 vorteilhafterweise unter Einwirkung von Druck und Wärme zwischen Trägerelement 12 und Buchrückenelement 11 aufgeschmolzen.
    Das derart vollständig gebundene Druckerzeugnis wird auf eine Ablagevorrichtung 120 transportiert.
    Wie hier beschriebene Druckwerke 50, Sammeleinrichtungen 64, 70, Ausrichtungsvorrichtungen 62, Fixiereinrichtungen 55, Ablagevorrichtungen 120 und diverse Transporteinrichtungen zur Vorwärtsbewegung des Druckprodukts innerhalb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kommen in den meisten Digitaldruckmaschinen zum Einsatz und gehören zum Stand der Technik. Falzvorrichtungen 60 und Ablängvorrichtungen 30, 90, 100 kommen in vielen Geräten der Druckweitererarbeitung vor und gehören ebenfalls zum Stand der Technik. Als Referenz hierzu sei wieder H. Kipphan "Handbuch der Printmedien", Springer Verlag (2000) genannt.
    Liste der Bezugszeichen
    1
    Vorrichtung zur Herstellung eines gebundenen Druckerzeugnisses
    10
    Bindeelement
    11
    Buchrückenelement
    12
    Trägerelement
    13
    Klebemittel
    14
    Befestigungstelle
    20
    Falzbogenset
    21
    Falzbogen
    22
    Einbandelement
    23
    Einbandelement
    24
    Befestigungsstelle
    25
    Befestigungsmittel
    26
    Schwenkleiste
    27
    Schwenkrichtung der Schwenkleiste
    30
    Trennvorrichtung
    40
    Steuerung
    50
    Druckwerk
    51
    Bebilderungseinheit
    52
    Bilderzeugendes Element
    53
    Übertragungswalze
    54
    Rolle
    55
    Fixiereinrichtung
    60
    Falzvorrichtung
    61
    Falzwalzen
    62
    Ausrichtungsvorrichtung
    63
    Schwertfalzblatt
    64
    Sammelvorrichtung
    70
    Sammelvorrichtung für Einbandselemente
    80
    Verbindungsvorrichtung
    81
    Ablängvorrichtung
    82
    Ablängvorrichtung
    83
    Verklebeeinrichtung
    84
    Ablagevorrichtung
    85
    gebundenes Druckerzeugnis
    130
    Vorratsbehälter Falzbogen
    140
    Vorratsbehälter Einbandselemente
    150
    Vorratsbehälter Bindeelemente
    160
    Eingabevorrichtung
    L
    Länge des Bindeelements
    B
    Breite des Bindeelement
    U,U'
    Länge des umgeschlagenen Bindeelements

    Claims (29)

    1. Bindeelement 10 zum Binden von aus mindestens einem Falzbogen 21 bestehenden Falzbogensets 20,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Bindeelement 10 aus einem Buchrückenelement 11 und einem daran fest verbundenen Trägerelement 12 besteht, an welches die Falzbogensets 20 einzeln befestigt werden.
    2. Bindeelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Buchrückenelement 11 mit einem Klebemittel 13 beschichtet ist.
    3. Bindeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Trägerelement 12 um Papier handelt.
    4. Bindeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Trägerelement 12 um Kunststofffolie handelt.
    5. Bindeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Trägerelement 12 um Drahtgeflecht handelt.
    6. Bindeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Trägerelement 12 um Gewebe handelt.
    7. Bindeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement 12 und Buchrückenelement 11 des Bindeelements 10 miteinander verklebt sind.
    8. Bindeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement 12 und Buchrückenelement 11 des Bindeelements 10 miteinander verwoben sind.
    9. Vorrichtung 1 zum Binden von mittels einer Druckmaschine, insbesondere digitalen Druckmaschine hergestellten Falzbogen 21, mit einem Bindeelement 10 zum Binden der Falzbogensets 20,
      dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Bindeelement 10 um ein Bindeelement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 handelt.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung 1 eine Steuerung 40 zum Ausschießen der Druckseiten umfasst.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung 1 eine Falzvorrichtung 60 zum Falzen der Falzbogen 21 in Falzbogensets 20 umfasst.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung 1 mindestens eine Ablängvorrichtung 90, 100 zum Ablängen des Bindeelements 10 umfasst.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung 1 eine Einrichtung zum Umschlagen und/oder festen Verbinden des Bindeelements 10 mit den Falzbogensets 20 umfasst.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
      dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der festen Verbindung des Falzbogensets 20 mit dem Trägerelement 12 um eine Nähung handelt.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
      dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der festen Verbindung des Falzbogensets 20 mit dem Trägerelement 12 um eine Drahtheftung handelt.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
      dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Drahtklammer, die für die Drahtheftung eingesetzt wird, um eine im wesentlichen für alle Dicken des gebundenen Druckerzeugnisses 121 einheitliche Klammergröße handelt.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
      dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der festen Verbindung des Falzbogensets 20 mit dem Trägerelement 12 um eine Fadenheftung handelt.
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Ablängen des Bindeelement 10 in Abhängigkeit der Anzahl der zu heftenden Falzbogensets 20 geschieht.
    19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung 40 beim Ausschießen die Anzahl der gemeinsam zu heftenden Falzbogen 21 nach dem Gewicht der Falzbogen 21 ermittelt.
    20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 19,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung 40 beim Ausschießen die Position von Doppelseiten berücksichtigt und möglichst auf Mittelbogen 28 der Falzbogensets 20 anordnet.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 20,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Ablängen des Bindeelement 10 in Abhängigkeit der Anzahl der zu bindenden Falzbogensets 20 geschieht.
    22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 21,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung 1 eine Vorrichtung enthält, die ein Einbandelement 22, 23 an den zu bindenden Stapel anlegt, insbesondere aus einem Vorratsbehälter 70.
    23. Vorrichtung nach Anspruch 21,
      dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Einbandelement 22, 23 um ein steiferes Material als dem der Falzbogen 21 handelt, insbesondere Karton.
    24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 23,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung 1 ein Druckwerk 50 umfasst, dass die Falzbogen 21 bedruckt.
    25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 23,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung 1 eine Druckwerk 50 umfasst, dass die Einbandelemente 22, 23 bedruckt.
    26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 25,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Bindeelement 10 aufgerollt magaziniert vorliegt.
    27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 26,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Bindeelement 10 vor dem Binden entsprechend der Formatgröße des zu bindenden Druckerzeugnisses 121 abgelängt wird.
    28. Vorrichtung nach Anspruch 27,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Bindeelement 10 derart abgelängt wird, das der um den Buchrücken umgeschlagene Teil des Bindeelements 10 auf beiden Seiten der Einbandelemente 22, 23 im Wesentlichen gleich lang ist.
    29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 28,
      dadurch gekennzeichnet, dass das gebundenen Druckerzeugnis 121 in eine Ablagevorrichtung 120 transportiert wird.
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