EP1234146A1 - Backofen mit türdichtung zwischen dem backofen-muffelflansch und der backofen-tür - Google Patents

Backofen mit türdichtung zwischen dem backofen-muffelflansch und der backofen-tür

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EP1234146A1
EP1234146A1 EP00984950A EP00984950A EP1234146A1 EP 1234146 A1 EP1234146 A1 EP 1234146A1 EP 00984950 A EP00984950 A EP 00984950A EP 00984950 A EP00984950 A EP 00984950A EP 1234146 A1 EP1234146 A1 EP 1234146A1
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oven
door
sealing
muffle
seal
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Bernd Strolz
Frank RÖDELSPERGER
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/021—Doors specially adapted for stoves or ranges sealings for doors or transparent panel

Definitions

  • the present invention relates to an oven with a frame-like seal that extends between the oven muffle flange and the oven door in the closed position and is attached to the muffle flange or the door to seal the interior of the oven from the outside atmosphere.
  • Ovens with elastic seals that run along the oven muffle flange around the oven interior opening to the door surface are well known (e.g. DE 30 47 380). Such seals are made of elastic material with and without enclosed air chambers and with or without sealing lips. Arrangements are known in which the seal is closed all around; in other arrangements, sealing gaps are provided through which, for example, an air pressure equalization can take place between the interior of the oven and the outside atmosphere.
  • Steam ovens are a special type of oven.
  • the interior of the oven for carrying out the cooking process is enriched with water vapor, which is formed by evaporation from water stored in or on the oven space or, if necessary, portioned water fed into the oven space.
  • Steam ovens with a corresponding design work like pressure cookers with high internal pressure, so that precautions must be taken not only to seal the interior hermetically but also secure against unintentional opening.
  • Steam ovens are more user-friendly and operate at almost atmospheric pressure. For these, it is sufficient, for example, to lock the oven door in the closed position not secured positively, but simply acting and operable.
  • An oven with a seal between the oven door in the closed position and the adjacent oven muffle flange which is distinguished from the known measures in an advantageous manner, is characterized according to the invention in that the oven seal is aligned with the direction of the adjacent door and muffle flange walls , On the side facing away from the attachment, open chambers are formed with elastic lip-like side walls and that when the door is in the closed position, the free sealing side walls rest against a smooth surface of the door or muffle flange wall and are deflected such that in the sealing chambers Air is displaced and the sealing chambers thus act like a suction cup.
  • an additional non-positive holding effect is provided by the in particular in connection with a non-positive locking measure provided for the oven door which is in the closed position
  • Suction cup-like effect can be used, which not only improves the closing behavior but also improves the sealing behavior.
  • the sealing measure according to the invention is particularly suitable for steam cooking ovens which work with a slightly increased internal pressure of approx. 4 Pascal and in which internal pressure peaks of up to 10 Pascal and slightly above as a result of steam bursts can occur with intermittent energy and / or water loads absorb short-term bumps without compromising the sealing behavior.
  • the arrangement according to the invention is characterized in that the seal around the oven muffle opening is formed with two elastic lip-like side walls, between which a continuous circumferential chamber is formed.
  • the circumferential chamber can, however, be divided by transverse webs.
  • the arrangement according to the invention is designed in such a way that the elastic lip-like sealing walls are aligned obliquely between the door and muffle flange walls, preferably at least the sealing wall facing inside the muff interior being aligned obliquely from the fastening point to the interior of the muffle.
  • the seal on the oven muffle flange is expediently fastened, for example, in a form-fitting or adhesive manner, and the free ends of the elastic lip-like sealing walls lie in a closed state on a door extending beyond the muffle opening trained glass pane of the oven door.
  • This measure achieves a structurally simple and functionally safe sealing measure in the area between the oven door and the oven muffle flange.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a side view of an oven muffle with door in section and
  • Fig. 2 shows an exemplary cross section of a seal
  • FIG. 1 shows a steam gas muffle 2 closed by a door 1.
  • a silicone seal 4 is attached to the muffle flange 3 all around the opening of the muffle interior 2 between two obliquely projecting sealing walls 5 and 6, a chamber 7 is formed which closes when it is closed Door 1 is reduced, the free ends of the sealing walls 5 and 6 in the area of a
  • the closed position of the door 1 is the effective cavity of the chamber 7 between the
  • Wall lips 5 and 6 reduced to such an extent that despite heating with slight, in particular with slightly intermittent pressure build-up in
  • Oven interior 2 counteracts an elastic yielding of the door counteracts the pressure peaks without the sealing effect being impaired or canceled by the silicone seal 4.
  • Fig. 2 is a cross section of a silicone seal 4 with the lip-like sealing walls 5 and 6 is shown, 4 fastening cams 9 are attached at short intervals at the foot of this silicone seal, which serve in holes in the muffle flange before attachment to it.

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Description

Backofen mit Türdichtung zwischen dem Backofen- Muffelflansch und der Backofen-Tür
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Backofen mit rahmenartig ausgebildeter und zwischen Backofen-Muffelflansch und sich in Schließstellung befindlicher Backofen-Tür verlaufender, an dem Muffelflansch oder der Tür befestigten Dichtung zum Abdichten des Backofen-Innenraums zur Außenatmosphäre.
Backofen mit elastischen Dichtungen, die entlang des Backofen-Muffelflansches um die Backofen-Innenraumöffnung hin zur Türfläche verlaufen, sind hinlänglich bekannt (z.B. DE 30 47 380). Derartige Dichtungen bestehen aus elastischem Material mit und ohne eingeschlossenen Luftkammern und mit oder ohne Dichtlippen. Es sind Anordnungen bekannt, bei denen die Dichtung ringsherum geschlossen verläuft; bei anderen Anordnungen sind Dichtungsspalte vorgesehen, durch die beispielsweise ein Luftdruckausgleich zwischen dem Backofeninnenraum und der Außenatmosphäre stattfinden kann.
Eine Sonderform von Backöfen stellen die Dampfgar-Backöfen dar. Bei diesen Backöfen wird der Backofeninnenraum zur Durchführung des Garprozesses mit Wasserdampf angereichert, der aus im oder am Backofenraum bevorratetem Wasser bzw. bedarfsweise portioniert in den Backofenraum zugeführten Wasser durch Verdampfen gebildet wird. Dampfgar-Backöfen mit entsprechender Bauart arbeiten wie Dampfkochtöpfe mit hohem Innendruck, so daß Vorkehrungen getroffen sein müssen, den Innenraum nicht nur hermetisch sondern auch gegen unbeabsichtigtes Öffnen gesichert zu verschließen. Bedienungsfreundlicher dagegen sind Dampfgar-Backöfen, die bei nahezu atmosphärischem Druck arbeiten. Für diese genügt es beispielsweise, die Zuhaltung der Backofentür in der geschlossenen Stellung nicht gesichert formschlüssig sondern einfach wirkend und bedienbar kraftschlüssig zu realisieren. Trotzdem sind Maßnahmen wünschenswert und zweckmäßig, die verhindern, daß die heiße Dampfatmosphäre innerhalb des Backofenraums ganz ungehindert nach außen austreten kann. Deshalb sind üblicherweise Maßnahmen getroffen, daß sich im Backofeninnenraum ein Überdruck von wenigen Pascal, z.B. um die 5 Pacal einstellen kann. Bei derartigen Geräten sollen also auch die Türdichtungen zwischen der geschlossenen Tür und dem Muffelflansch eine ausreichend wirksame Barriere für diesen Druckunterschied sein. Üblicherweise bei Backöfen ohne Dampfbetrieb verwendete Dichtungen können zwar bei entsprechender Auslegung auch den gestellten Anforderungen bei den genannten Dampfgar-Backöfen genügen; insbesondere aber wenn im Garbackofen-Innenraum durch Verdampfungsstöße in Folge von pulsierender Leistungszufuhr und/oder Wasserzufuhr Druckstöße auftreten, haben diese bekannt gewordenen Dichtungsmaßnahmen Schwächen.
Aufbauend auf diesem Erkenntnisstand ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Dichtungsmaßnahmen für den Türbereich bereitzustellen, welche neben der Einsatzmöglichkeit in konventionellen Backöfen sich insbesondere zum Einsatz in Normaldruck-Dampfgarbacköfen eignen und sich dort in Relation zum bekannt gewordenen Stand der Technik in vorteilhafter Weise anwenden lassen.
Ein Backofen mit einer Dichtung zwischen sich in Schließstellung befindlicher Backofentür und dem angrenzenden Backofen-Muffelflansch, die sich gegenüber den bekannten Maßnahmen in vorteilhafter Weise auszeichnet, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Backofendichtung mit in Richtung auf die angrenzenden Tür- und Muffelflansch-Wandungen ausgerichteten, auf ihrer der Befestigung abgewandten Seite offenen Kammern mit elastischen lippenartigen Seitenwandungen ausgebildet ist und daß bei sich in Schließstellung befindlicher Tür die freien Dichtungsseitenwandungen an einer glatt ausgeführten Fläche der Tür- bzw. der Muffelflansch-Wandung derart anliegen und ausgelenkt werden, daß in den Dichtungskammern Luft verdrängt wird und sich die Dichtungskammern somit saugnapfartig auswirken.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist insbesondere in Verbindung mit einer vorgesehenen kraftschlüssigen Zuhaltemaßnahme für die sich in Schließstellung befindliche Backofentür ein zusätzlicher kraftschlüssiger Halteeffekt durch die saugnapfartige Wirkung nutzbar, die nicht nur eine Verbesserung des Schließverhaltens sondern auch eine Verbesserung des Dichtungsverhaltens bewirkt.
Bei Dampfgarbacköfen, die mit geringfügig erhöhtem Innendruck von ca. 4 Pascal arbeiten und bei denen Innendruck-Stoßspitzen bis zu 10 Pascal und geringfügig darüber in Folge von Dampfstößen bei intermittierenden Energie- und/oder Wasserbeaufschlagungen auftreten können, ist die erfindungsgemäße Dichtungsmaßnahme besonders geeignet, diese kurzzeitigen Stöße ohne Funktionseinbuße des Dichtverhaltens elastisch aufzufangen.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Anordnung dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung um die Backofenmuffel-Öffnung umlaufend mit zwei elastischen lippenartigen Seitenwandungen ausgebildet ist, zwischen denen eine durchgehend umlaufende Kammer gebildet ist. Um eine durch eine beschädigte Stelle hervorgerufene Undichtigkeit einer völligen Wirkungslosigkeit des Saugnapfverhaltens vorzubeugen, ist die umlaufende Kammer aber durch Querstege unterteilbar.
Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Anordnung dahingehend ausgestaltet, daß die elastischen lippenartig ausgebildeten Dichtungswandungen schräg zwischen Tür- und Muffelflansch-Wandung ausgerichtet sind, wobei vorzugsweise zumindest die in dem Muffelinneren zugewandte Dichtungswandung von der Befestigungsstelle ausgehend auf das Muffelinnere schräg ausgerichtet ist. Damit wird eine günstige Anlage der lippenartig ausgebildeten elastischen Dichtungswandungen an der gegenüberliegenden Anlagefläche erreicht und darüber hinaus auch der auf die Tür auszuübende Schließdruck reduziert, da die schräg aufsetzenden Dichtungswandungen nicht gestaucht werden sondern seitlich abgleiten können und so auch die saugnapfartig wirkende Kammer gezielt verkleinert und das umschlossene Luftvolumen verringert wird.
Zweckmäßigerweise ist die Dichtung am Backofen-Muffelflansch beispielsweise formschlüssig oder klebetechnisch befestigt und die freien Enden der elastischen lippenartig ausgebildeten Dichtungswandungen liegen bei sich im Schließzustand befindlicher Tür an einer über die Muffelöffnung hinaus sich ausdehnend ausgebildeten Glasscheibe der Ofentür an. Durch diese Maßnahme wird eine aufbautechnisch einfache und funktionstechnisch sichere Dichtmaßnahme im Bereich zwischen Backofentür und Backofen-Muffelflansch erreicht.
Anhand der Zeichnung ist ein von der Erfindung Gebrauch machendes Ausführungsbeispiel kurz erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung einer Seitenansicht einer Backofenmuffel mit Tür im Schnitt und
Fig. 2 einen beispielshaften Querschnitt einer Dichtung mit
Befestigungsnocken.
Die Fig. 1 zeigt eine durch eine Tür 1 verschlossene Dampfgarmuffel 2. Auf dem Muffelflansch 3 ist ringsum um die Öffnung des Muffelinnenraums 2 eine Dichtung 4 aus Silikon befestigt zwischen zwei schräg abstehenden Dichtungswandungen 5 und 6 ist eine Kammer 7 gebildet, der bei sich schließender Tür 1 verringert wird, wobei die freien Enden der Dichtungswandungen 5 und 6 im Bereich einer
Glasscheibe 8 zur Anlage kommen, welche als Bestandteil der Tür 1 über die Öffnung des Muffelinnenraums 2 hinausreichend ausgebildet ist. In der endgültigen
Schließstellung der Tür 1 wird der wirksame Hohlraum der Kammer 7 zwischen den
Wandungslippen 5 und 6 soweit reduziert, daß trotz einer Erwärmung bei geringfügigem, insbesondere bei geringfügig stoßweisem Druckaufbau im
Backofen-Garrauminneren 2 ein elastisches Nachgeben der Tür den Druckspitzen entgegenwirkt, ohne daß die Dichtwirkung durch die Silikondichtung 4 beeinträchtigt oder aufgehoben wird.
Aus der Fig. 2 ist ein Querschnitt einer Silikondichtung 4 mit den lippenartig ausgebildeten Dichtungswandungen 5 und 6 dargestellt, wobei am Fuße dieser Silikondichtung 4 Befestigungsnocken 9 in kurzen Abständen angebracht sind, die in Löchern des Muffelflansches vor Befestigung mit diesem dienen.

Claims

Patentansprüche
1. Backofen mit rahmenartig ausgebildeter und zwischen Backofen-Muffelflansch und sich in Schließstellung befindliche Backofen-Tür verlaufender, an dem Muffelflansch oder der Tür befestigten Dichtung zum Abdichten des Backofen- Innenraums zur Außenatmosphäre, dadurch gekennzeichnet, daß die Backofendichtung (4) mit in Richtung auf die angrenzenden Tür- und Muffelflanschwandungen ausgerichteten, auf ihrer der Befestigung abgewandten Seite offenen Kammer (7) mit elastischen lippenartigen Seitenwandungen (5, 6) ausgebildet ist und daß bei sich in Schließstellung befindlicher Tür (1) die freien Dichtungsseitenwandungen (5, 6) an einer glatt ausgeführten Fläche der Tür bzw. der Muffelflansch-Wandung derart anliegen und ausgelenkt werden, daß in den Dichtungskammern (7) Luft verdrängt wird und sich die Dichtungskammern (7) somit saugnapfartig auswirken.
2. Backofen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Backofen (2) ein Dampfgar-Backöfen mit umgebungsdrucknahem erhöhtem Innendruck ist.
3. Backofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Backofen (2) ein Dampfgar-Backöfen mit ??pulster Wasserzufuhr zur Dampferzeugung ist.
4. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (4) um die Backofenmuffel-Öffnung umlaufend mit zwei elastischen lippenartigen Seitenwandungen (5, 6) ausgebildet ist, zwischen denen eine durchgehend umlaufende Kammer gebildet ist.
5. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen lippenartig ausgebildeten Dichtungswandungen (5, 6) schräg zwischen Tür (1) und Muffelwandung (3) ausgerichtet sind.
6. Backofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die dem Muffelinneren (2) zugewandte Dichtungswandung (5) von der Befestigungsstelle ausgehend auf das Muffelinnere schräg ausgerichtet ist.
7. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (4) am Backofen-Muffelflansch (3) befestigt ist.
8. Backofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der elastischen lippenartig ausgebildeten Dichtungswandungen (5, 6) bei sich in Schließstellung befindlicher Tür an einer über die Muffelöffnung hinaus sich ausdehnend ausgebildeten Glasscheibe (8) der Ofentür (1) anliegen.
EP00984950A 1999-11-18 2000-11-02 Backofen mit türdichtung zwischen dem backofen-muffelflansch und der backofen-tür Expired - Lifetime EP1234146B1 (de)

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