EP1231356A2 - Leiter mit einem Niveauausgleich - Google Patents

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EP1231356A2
EP1231356A2 EP01128781A EP01128781A EP1231356A2 EP 1231356 A2 EP1231356 A2 EP 1231356A2 EP 01128781 A EP01128781 A EP 01128781A EP 01128781 A EP01128781 A EP 01128781A EP 1231356 A2 EP1231356 A2 EP 1231356A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ladder
clamping device
clamping
strut
receptacle
Prior art date
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Granted
Application number
EP01128781A
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English (en)
French (fr)
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EP1231356B1 (de
EP1231356A3 (de
Inventor
Rudolf Pfeifer
Manfred Klaas
Edgar Kunz
Norbert Dross
Ulrich Weigel
Martin Gaubatz
Gerhard Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Original Assignee
Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
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Priority claimed from DE10109947A external-priority patent/DE10109947A1/de
Application filed by Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG filed Critical Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
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Publication of EP1231356A3 publication Critical patent/EP1231356A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1231356B1 publication Critical patent/EP1231356B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/42—Ladder feet; Supports therefor
    • E06C7/44—Means for mounting ladders on uneven ground

Definitions

  • the present invention relates to a ladder comprising two parallel bars, between these two bars in the transverse direction Running ladder rungs and a lower one in the transverse direction Stand part with two supporting points on the surface Feet at the ends, one device for one Level compensation is provided, provided both support points of the Are at different heights.
  • the object of the present invention is to provide a ladder to create the type mentioned, which is a facility for has a level compensation that is permanently trouble-free works and by operating them the stability of the ladder is not affected.
  • a head of the invention provides the solution to this problem genus mentioned at the beginning with the characteristic features of the main claim.
  • an arcuate strut is provided that part of the wider lower part of the ladder.
  • the two ends this arcuate strut form the two support points with the Feet with which the ladder stands on the ground.
  • This arcuate strut is on one opposite the ladder stiles Slidable curve line.
  • a clamping device provided by means of which the arcuate strut on the neighboring lowest ladder rung can be set.
  • the clamping force of this clamping device is designed so that it from the side, d. H. with the ladder set up essentially acts horizontally on the arched strut. Training the Clamping device is also such that when tightening the arcuate strut is not bent or shifted.
  • a preferred embodiment of the invention provides, for example, to form the clamping device in two parts with two approximately similar shaped halves. These two halves can be activated by pressing one Actuator with the ladder set up essentially pressed horizontally against each other. These two halves preferably form a receptacle for the in the closed state called arcuate strut. In the released position of the Clamping device is this arcuate strut in this The picture can be moved freely along the curved line, while the arcuate strut in the clamping position by the clamping force of the two halves pressed against each other.
  • the clamping device is preferably at the lowest Ladder rung fixed so when moving the arcuate Strive to set the appropriate level adjustment position the clamping device in its position opposite the lowest Ladder rung remains.
  • the Clamping device has an upper receptacle, which is the lowest The ladder rung surrounds it in a form-fitting manner and attached to it is. This means that the clamping device is also in the released position is immovable along the rung.
  • the two Halves preferably in their upper area on the recording is fixed on the lowest rung and in its lower Area they have the receptacle for the arched strut, in of the arcuate strut after loosening the clamp is movable.
  • a particularly preferred variant of the invention provides that Actuator for the clamp one by foot actuable operating lever is. This is how it is operated the clamping device particularly convenient because the Operator does not have to bend down.
  • Such an operating lever For example, in the released position, it can be roughly horizontal Position and through about 90 ° from this horizontal position Foot pressure moved from above into an approximately vertical clamping position become.
  • a possible constructive education of this Clamping mechanism provides that the operating lever is one Eccentric lever is, or includes an eccentric element, which is such has the effect that the two profile halves of the Clamping device are pressed against each other and thereby one Exercise a positive or frictional connection on the curved strut, making it immovable.
  • the operating lever with the In this variant, the eccentric element can also be pulled by Can easily be released upwards. Then the arcuate strut moved to the desired position and then the operating lever is pressed by foot from above moved back into the clamping position.
  • the arcuate strut can be a tubular strut, for example, which is flat oval, oval or round in cross section.
  • the inclusion of the Clamping device, preferably through the two profile halves is then formed according to this cross section Pipe brace shaped.
  • the inclusion of the two profile halves for the lower rung is usually approximately rectangular, as such Ladder rungs are also roughly rectangular in outline.
  • the Clamping device can for example consist of two extruded Profile halves are produced, which are each similarly shaped.
  • the eccentric element of the actuating lever can be so, for example be designed so that the operating lever when flipped from the released in the clamping position by changing the center distance an eccentric head exerts a pull on a tension element which has an abutment on one of the two profile halves. This will help Push the operating lever down one of the two Profile halves tightened and pressed against the other profile half.
  • FIG. 1 The illustration shows a conductor 10 of the type on which, for example, the present invention is applicable.
  • This conductor 10 has two articulated rung parts on the in the set up position of the conductor 10 at an acute angle to each other take in.
  • this one rung part consists of parallel bars 11, 12 between which cross bars 13 run in the transverse direction.
  • this one rung part consists of parallel bars 11, 12 between which cross bars 13 run in the transverse direction. in the lower end area of the rung part is on the two spars 11, 12 a facility for leveling is provided if both support points of the rung part on the ground in of different heights.
  • an arcuate strut 14 present, which, as you can see, is wider in the transverse direction than that Rung part and together with the two foot parts 15, 16 its ends forms a lower part of the ladder 10.
  • a clamping device 20 is provided, after releasing the arcuate strut 14 opposite the two ladder bars 11, 12 can be moved on an arc line following its contour up to one Position in which the required level compensation results, so that the rung part with the two spars 11, 12 vertically is aligned.
  • the Clamping device 20 actuated so that the arcuate strut 14th in this position.
  • the exact function of the mechanism of the Clamping device 20 is described below with reference to FIG further drawings Figures 3 to 5 explained in more detail.
  • FIG 3 shows an enlarged perspective view of part of the lower area of the ladder 10, in which one of the spars 12 of the Head 10 can recognize as well as part of the arcuate strut 14 and the bottom rung of the ladder 13.
  • This device also includes an operating lever 21 which is shown in Figure 3 in the released approximately horizontal position.
  • This operating lever 21 can now be operated with the foot and off the approximately horizontal to a vertical position down can be pivoted, which ensures that the two Profile halves 22, 23 are pressed against each other. This creates a frictional engagement on the arcuate strut 14 which is then tight is enclosed and no longer across the spars 11, 12th is movable.
  • the clamping action of the clamping device 20 at Operation of the operating lever 21 is based on a Eccentric mechanism, the following with reference to the Figures 4 and 5 is explained in more detail.
  • each of the two profile halves 22, 23 consists in principle three sections, namely a section 26, which is approximately half Rectangle forms a central recessed portion 27 in whose area at one profile half 22 of the actuating lever 21 is articulated and a third section 28, which corresponds approximately half an oval.
  • the two opposite Sections 26 of both profile halves 22, 23 form an inside Rectangular receptacle 25 for how to get from Figure 3 and Figure 5 recognizes rectangular ladder rung 13.
  • the two opposite Sections 28 of the two profile halves 22, 23 form an inside flat oval shaped receptacle 24 for the in outline also flat oval arcuate tubular strut 14, which can be seen in cross section in Figure 5 can recognize.
  • these two Limit recordings 25 and 24 on the inside and in the both sections 30 and 29 abut both profile halves 22, 23 in the clamping position.
  • These sections 30, 31, 32, 29 thus form, so to speak, the abutments, where the two opposite profile halves 22, 23 support.
  • Both profile halves are predominantly longitudinal with respect to one through the clamping device level symmetrically, with Exception of one end in area 29.
  • the two Profile halves 22, 23 shaped somewhat differently and have Formations 38, 39, which are shaped so that both profile halves interlock in the area of these formations.
  • the one of the two projections 39 on one profile half 22 is approximately cylindrical or circular in the side view and the other the two projections 38 of the other profile half 23 is in the Side view ring-shaped, the interior being shaped so that it the other projection 39 positively receives.
  • the projection 38 overlaps the projection 39 of the other profile half 22, so that a joint is formed on this side of the clamping device 20. This ensures that when the operating lever 21 is flipped in the clamping position, the two profile halves 22, 23 on one side where the projections 38, 39 are held together are, while opening the clamping device in FIG.
  • the operating lever 21 has an eccentric head 33, how to Figure 5 can recognize.
  • the actuating lever 21 is therefore at one of the two profile halves 22 mounted eccentrically and pivotably.
  • the Eccentric head 33 is articulated to one end 37 of one Bolt 34.
  • a screw can also be used instead become.
  • the bolt 34 then has, for example, a head 35 or it a screw with screw head or nut is used.
  • the Mother 35 has the area 36 in the middle section of the second Profile half 23 as an abutment. Now the operating lever 21 with the eccentric head 33 in the direction of the arrow in Figure 5 in the vertical, d.
  • the two Profile halves 22, 23 in the area of the receptacle 25 also in the released Position of the clamping device connected to the rung 13 are so that when moving the tubular strut 14 in the the two halves of the profile with the clamping device cannot move with them, but on the lower one Ladder rung 13 are held.
  • the eccentricity results from the fact that the contact area of the Eccentric head 33 from the pivot axis of the actuating lever 21 in the clamping position shown in Figure 5 a slightly larger Distance has as the support area, which is when the Operating lever 21 results in 90 ° in the released position. there the actuating lever 21 moves with the eccentric head 33 when Closing the clamping device via a dead center.
  • a major advantage of the clamping device according to the invention is that the clamping force on the arcuate strut 14 through Friction in the receptacle 24 is generated all around, but at Tightening the clamping device does not produce any force component that the tubular strut 14 moves against the rung 13 because one such displacement of the tubular strut 14 on the rung 13 to a deformation of the strut 14 or generation of a game leads in their storage, which is problematic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Leiter (10) umfassend zwei parallele Holme (11, 12), zwischen diesen beiden Holmen in Querrichtung verlaufende Leitersprossen (13) und ein in Querrichtung breiteres unteres Standteil mit zwei die Auflagepunkte auf dem Untergrund bildenden Standfüßen (15, 16) jeweils an den Enden, wobei eine Einrichtung (20) für einen Niveauausgleich vorgesehen ist, sofern beide Auflagepunkte des Untergrunds in unterschiedlicher Höhe liegen, wobei für die Einrichtung für den Niveauausgleich eine bogenförmige Strebe (14) vorgesehen ist, die gegenüber den Leiterholmen auf einer Bogenlinie verschiebbar ist und eine Klemmvorrichtung an der der bogenförmigen Strebe benachbarten untersten Leitersprosse angebracht ist, mittels derer die Strebe in der gewählten Position festlegbar ist, wobei die Klemmvorrichtung so ausgebildet ist, dass die Klemmkraft im wesentlichen von der Seite her, d. h., bei aufgestellter Leiter im wesentlichen horizontal auf die Strebe einwirkt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leiter umfassend zwei parallele Holme, zwischen diesen beiden Holmen in Querrichtung verlaufende Leitersprossen und ein in Querrichtung breiteres unteres Standteil mit zwei die Auflagepunkte auf dem Untergrund bildenden Standfüßen jeweils an den Enden, wobei eine Einrichtung für einen Niveauausgleich vorgesehen ist, sofern beide Auflagepunkte des Untergrunds in unterschiedlicher Höhe liegen.
Bei Sprossenleitern der genannten Art besteht das Problem, dass der Untergrund, auf dem diese aufgestellt wird, häufig nicht plan ist, sondern kleinere Unebeneinheiten aufweist oder aber auch eine schiefe Ebene in Richtung quer zu den beiden Leiterholmen aufweist. Dieses Problem besteht auch bei Leitern mit zwei Sprossenteilen, die so aufgestellt werden, dass beide Sprossenteile im spitzen Winkel zueinander ausgerichtet sind. Zur Lösung dieser Problematik sind verschiedene Vorschläge aus dem Stand der Technik bekannt geworden. Beispielsweise kann man einen Niveauausgleich dadurch schaffen, dass man das untere Standteil schwenkbar ausbildet, so dass dieses in einem Winkel zu der untersten Leitersprosse ausgerichtet ist und die beiden Auflagepunkte der Leiter dann in unterschiedlicher Höhe liegen. Es gibt auch andere Einrichtungen, die mit einer Klemmschraube arbeiten, was jedoch einerseits zu dem Problem führt, dass durch Druck der Klemmschraube auf eine Strebe diese aus ihrer ursprünglichen Lage gebracht wird und sich verbiegt oder Spiel an ihren Endpunkten bekommt. Durch dieses Spiel wird ein Kippen der Leiter veranlasst und die Standsicherheit beeinträchtigt. Außerdem ist die Bedienung solcher Klemmschrauben für den Einstellmechanismus zum Niveauausgleich umständlich. Weiter hat sich gezeigt, dass bei Leitern, die in der Regel im Freien benutzt werden, das Gewinde einer solchen Klemmschraube nach häufiger Betätigung schadhaft wird und sich die Schraube nicht mehr drehen lässt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Leiter der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welche eine Einrichtung für einen Niveauausgleich aufweist, welche dauerhaft störungsfrei arbeitet und durch deren Betätigung die Standsicherheit der Leiter nicht beeinträchtigt wird.
Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine erfindungsgemäße Leiter der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass für die Einrichtung zum Niveauausgleich eine bogenförmige Strebe vorgesehen ist, die Teil des breiteren unteren Standteils der Leiter ist. Die beiden Enden dieser bogenförmigen Strebe bilden die beiden Auflagepunkte mit den Standfüßen, mit denen die Leiter auf dem Untergrund aufsteht. Diese bogenförmige Strebe ist gegenüber den Leiterholmen auf einer Bogenlinie verschiebbar. Weiterhin ist eine Klemmvorrichtung vorgesehen, mittels derer die bogenförmige Strebe an der benachbarten untersten Leitersprosse festgelegt werden kann. Dabei ist die Klemmkraft dieser Klemmvorrichtung so ausgelegt, dass diese von der Seite her, d. h. bei aufgestellter Leiter im wesentlichen horizontal auf die bogenförmige Strebe einwirkt. Die Ausbildung der Klemmvorrichtung ist weiterhin so, dass bei deren Anziehen die bogenförmige Strebe nicht verbogen oder verlagert wird.
Eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht beispielsweise vor, die Klemmvorrichtung zweiteilig auszubilden mit zwei etwa ähnlich geformten Hälften. Diese beiden Hälften können bei Betätigung eines Betätigungselements bei aufgestellter Leiter im wesentlichen horizontal gegeneinander gepresst werden. Diese beiden Hälften bilden vorzugsweise im geschlossenen Zustand eine Aufnahme für die genannte bogenförmige Strebe. In der gelösten Position der Klemmvorrichtung ist diese bogenförmige Strebe dann in dieser Aufnahme entlang der Bogenlinie frei verschiebbar, während die bogenförmige Strebe in der Klemmstellung durch die Klemmkraft der beiden gegeneinander gepressten Hälften festgehalten wird.
Vorzugsweise ist außerdem die Klemmvorrichtung an der untersten Leitersprosse festgelegt, damit bei Verschieben der bogenförmigen Strebe zur Einstellung der entsprechenden Niveauausgleichsstellung die Klemmvorrichtung in ihrer Position gegenüber der untersten Leitersprosse verbleibt. Dies kann man gemäß einer bevorzugten Variante der Erfindung beispielsweise dadurch lösen, dass die Klemmvorrichtung eine obere Aufnahme aufweist, die die unterste Leitersprosse etwa formschlüssig umgibt und die an dieser festgelegt ist. D. h., dass die Klemmvorrichtung auch in der gelösten Stellung entlang der Leitersprosse unverschiebbar ist. Wenn man beispielsweise eine Klemmvorrichtung mit zwei etwa ähnlich geformten Hälften der genannten Art verwendet, weisen die beiden Hälften vorzugsweise in ihrem oberen Bereich die Aufnahme auf, die an der untersten Leitersprosse festgelegt ist und in ihrem unteren Bereich weisen sie die Aufnahme für die bogenförmige Strebe auf, in der die bogenförmige Strebe nach Lösen der Klemmvorrichtung verschiebbar ist.
Eine besonders bevorzugte Variante der Erfindung sieht vor, dass das Betätigungselement für die Klemmvorrichtung ein per Fuß betätigbarer Betätigungshebel ist. Auf diese Weise ist die Bedienung der Klemmvorrichtung besonders bequem, da sich die Bedienungsperson nicht bücken muss. Ein solcher Betätigungshebel kann beispielsweise in der gelösten Position sich etwa in horizontaler Lage befinden und etwa um 90° aus dieser horizontalen Lage durch Fußdruck von oben her in eine etwa vertikale Klemmposition bewegt werden. Eine mögliche konstruktive Ausbildung dieses Klemmmechanismus sieht vor, dass der Betätigungshebel ein Exzenterhebel ist, bzw. ein Exzenterelement umfasst, welches derart wirkt, dass in der Klemmposition die beiden Profilhälften der Klemmvorrichtung gegeneinander gepresst werden und dadurch einen Formschluss bzw. Reibschluss an der bogenförmigen Strebe ausüben, wodurch diese unverschiebbar wird. Der Betätigungshebel mit dem Exzenterelement kann bei dieser Variante durch Ziehen ebenfalls per Fuß nach oben hin einfach gelöst werden. Anschließend wird die bogenförmige Strebe in die gewünschte Position verschoben und danach wird durch Druck von oben her per Fuß der Betätigungshebel wieder in die Klemmposition bewegt.
Die bogenförmige Strebe kann beispielsweise eine Rohrstrebe sein, die im Querschnitt flachoval, oval oder rund ist. Die Aufnahme der Klemmvorrichtung, die vorzugsweise durch die beiden Profilhälften gebildet wird, ist dann entsprechend diesem Querschnitt der Rohrstrebe geformt. Die Aufnahme der beiden Profilhälften für die untere Leitersprosse ist in der Regel etwa rechteckig, da derartige Leitersprossen häufig ebenfalls im Umriss etwa rechteckig sind. Die Klemmvorrichtung kann beispielsweise aus zwei stranggepressten Profilhälften hergestellt werden, die jeweils ähnlich geformt sind.
Das Exzenterelement des Betätigungshebels kann beispielsweise so ausgebildet sein, dass der Betätigungshebel bei Umlegen aus der gelösten in die Klemmposition durch die Änderung des Achsabstands eines Exzenterkopfs einen Zug auf ein Zugelement ausübt, welches an einer der beiden Profilhälften ein Widerlager hat. Dadurch wird bei Herunterdrücken des Betätigungshebels die eine der beiden Profilhälften angezogen und gegen die andere Profilhälfte gepresst.
Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen,
Fig. 1
eine beispielhafte Ansicht einer erfindungsgemäßen Leiter;
Fig. 2
eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Leiter in dem unteren Bereich, in dem die Leiter auf dem Untergrund aufsteht;
Fig. 3
eine vergrößerte Detailansicht einer erfindungsgemäßen Leiter mit der Einrichtung für den Niveauausgleich;
Fig. 4
eine Ansicht eines Teils der Einrichtung für den Niveauausgleich;
Fig. 5
eine Schnittdarstellung zur Erläuterung der Einrichtung für den Niveauausgleich.
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Die erfindungsgemäße Darstellung zeigt eine Leiter 10 des Typs, auf den beispielsweise die vorliegende Erfindung anwendbar ist. Diese Leiter 10 weist zwei gelenkig miteinander verbundene Sprossenteile auf, die in der aufgestellten Position der Leiter 10 einen spitzen Winkel zueinander einnehmen. Im Rahmen der Erfindung ist nur der untere Bereich des einen Sprossenteils interessant, da sich dort die Einrichtung für den Niveauausgleich befindet. Wie man aus Figur 2 erkennen kann, besteht dieses eine Sprossenteil aus parallelen Holmen 11, 12 zwischen denen in Querrichtung Leitersprossen 13 verlaufen. Im unteren Endbereich des Sprossenteils ist an den beiden Holmen 11, 12 eine Einrichtung für einen Niveauausgleich vorgesehen, wenn beide Auflagepunkte des Sprossenteils auf dem Untergrund in unterschiedlicher Höhe liegen. Dabei ist eine bogenförmige Strebe 14 vorhanden, die wie man sieht in Querrichtung breiter ist als das Sprossenteil und die zusammen mit den beiden Fußteilen 15, 16 an ihren Enden ein unteres Standteil der Leiter 10 bildet. Außerdem ist eine Klemmvorrichtung 20 vorgesehen, nach deren Lösen die bogenförmige Strebe 14 gegenüber den beiden Leiterholmen 11, 12 auf einer Bogenlinie ihrer Kontur folgend verschiebbar ist bis in eine Stellung, in der sich der erforderliche Niveauausgleich ergibt, so dass das Sprossenteil mit den beiden Holmen 11, 12 senkrecht ausgerichtet ist. Wenn diese Stellung erreicht ist, wird die Klemmvorrichtung 20 so betätigt, dass sie die bogenförmige Strebe 14 in dieser Position festlegt. Die genaue Funktion des Mechanismus der Klemmvorrichtung 20 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die weiteren Zeichnungen Figuren 3 bis 5 näher erläutert.
Figur 3 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Teils des unteren Bereichs der Leiter 10, in der man den einen Holm 12 der Leiter 10 erkennen kann sowie einen Teil der bogenförmigen Strebe 14 und die unterste Leitersprosse 13. Man sieht, dass die Einrichtung 20 für den Niveauausgleich aus zwei miteinander verbindbaren Profilhälften 22, 23 besteht, die z. B. Strangpressprofile sein können. Diese Einrichtung umfasst außerdem einen Betätigungshebel 21, der in Figur 3 in der gelösten etwa waagrechten Position dargestellt ist. Dieser Betätigungshebel 21 kann nun mit dem Fuß betätigt und aus der etwa waagrechten in eine senkrechte Position nach unten geschwenkt werden, wodurch erreicht wird, dass die beiden Profilhälften 22, 23 gegeneinander gepresst werden. Dadurch entsteht ein Reibschluss an der bogenförmigen Strebe 14, die dann fest umschlossen wird und nicht mehr quer gegenüber den Holmen 11, 12 verschiebbar ist. Die Klemmwirkung der Klemmvorrichtung 20 bei Betätigung des Betätigungshebels 21 beruht auf einem Exzentermechanismus, der nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 4 und 5 näher erläutert wird.
In Figur 4 sind nur die beiden Profilhälften 22, 23 und der Betätigungshebel 21 in der gelösten Stellung dargestellt. Wie man erkennt, besteht jede der beiden Profilhälften 22, 23 im Prinzip aus drei Abschnitten und zwar einem Abschnitt 26, der etwa ein halbes Rechteck bildet, einem mittleren zurückspringenden Abschnitt 27, in dessen Bereich bei der einen Profilhälfte 22 der Betätigungshebel 21 angelenkt ist und einem dritten Abschnitt 28, der etwa entsprechend einem halben Oval geformt ist. Die beiden gegenüberliegenden Abschnitte 26 beider Profilhälften 22, 23 bilden innenseitig eine rechteckige Aufnahme 25 für die wie man aus Figur 3 und Figur 5 erkennt rechteckige Leitersprosse 13. Die beiden gegenüberliegenden Abschnitte 28 der beiden Profilhälften 22, 23 bilden innenseitig eine flachoval geformte Aufnahme 24 für die im Umriss ebenfalls flachovale bogenförmige Rohrstrebe 14, die man im Querschnitt in Figur 5 erkennen kann. In den Bereichen 31 bzw. 32, die diese beiden Aufnahmen 25 bzw. 24 jeweils innenseitig begrenzen und in den beiden die Aufnahmen außenseitig begrenzenden Abschnitten 30 und 29 stoßen beide Profilhälften 22, 23 in der Klemmposition aneinander. Diese Abschnitte 30, 31, 32, 29 bilden also sozusagen die Widerlager, an denen sich die beiden gegenüberliegenden Profilhälften 22, 23 abstützen. Beide Profilhälften sind überwiegend bezüglich einer längs durch die Klemmvorrichtung gelegten Ebene symmetrisch, mit Ausnahme des einen Endes in dem Bereich 29. Dort sind die beiden Profilhälften 22, 23 etwas unterschiedlich geformt und weisen dabei Anformungen 38, 39 auf, die so geformt sind, dass beide Profilhälften im Bereich dieser Anformungen ineinander greifen. Die eine der beiden Anformungen 39 an der einen Profilhälfte 22 ist dabei etwa zylindrisch bzw. in der Seitenansicht kreisförmig und die andere der beiden Anformungen 38 der anderen Profilhälfte 23 ist in der Seitenansicht ringförmig, wobei der Innenraum so geformt ist, dass er die andere Anformung 39 formschlüssig aufnimmt. Die Anformung 38 übergreift also die Anformung 39 der anderen Profilhälfte 22, so dass an dieser Seite der Klemmvorrichtung 20 ein Gelenk ausgebildet wird. Dadurch wird erreicht, dass bei Umlegen des Betätigungshebels 21 in die Klemmposition die beiden Profilhälften 22, 23 an der einen Seite wo sich die Anformungen 38, 39 befinden, zusammengehalten werden, während beim Öffnen der Klemmvorrichtung in die in Figur 4 dargestellte Position die beiden Profilhälften 22, 23 an der Seite der Anformungen zusammenbleiben und sich so beim Öffnen quasi eine Schwenkbewegung um ein durch die Anformungen 38, 39 gebildetes Gelenk ergibt, wobei die beiden Profilhälften 22, 23 beim Öffnen bzw. Schließen der Klemmvorrichtung natürlich nur um einen geringen Winkelbereich schwenken.
Der Betätigungshebel 21 hat einen Exzenterkopf 33, wie man aus Figur 5 erkennen kann. Der Betätigungshebel 21 ist also an der einen der beiden Profilhälften 22 exzentrisch und schwenkbar gelagert. Der Exzenterkopf 33 ist gelenkig verbunden mit dem einen Ende 37 eines Bolzens 34. Es kann auch eine Schraube stattdessen verwendet werden. Der Bolzen 34 hat dann beispielsweise einen Kopf 35 oder es wird eine Schraube mit Schraubenkopf oder Mutter verwendet. Die Mutter 35 hat dabei den Bereich 36 im mittleren Abschnitt der zweiten Profilhälfte 23 als Widerlager. Wird nun der Betätigungshebel 21 mit dem Exzenterkopf 33 in Pfeilrichtung in Figur 5 in die senkrechte, d. h., etwa parallel zur Profilhälfte 22 ausgerichtete Klemmposition geschwenkt, dann wird auf den Bolzen 34 eine Zugkraft ausgeübt, wodurch die beiden Profilhälften 22, 23 gegeneinander gepresst werden. Dadurch wird die Aufnahme 25 für die Leitersprosse 13 und die Aufnahme 24 für die bogenförmige Strebe 14 geschlossen. Auf die bogenförmige Strebe 14 wird eine Klemmkraft ausgeübt, so dass diese in der Aufnahme 24 nicht mehr in Richtung der Zeichenebene gemäß Figur 5 verschiebbar ist. Zu beachten ist, dass die beiden Profilhälften 22, 23 im Bereich der Aufnahme 25 auch in der gelösten Position der Klemmvorrichtung mit der Leitersprosse 13 verbunden sind, damit bei einem Verschieben der rohrförmigen Strebe 14 in der gelösten Position die beiden Profilhälften mit der Klemmvorrichtung sich nicht mitverschieben können, sondern an der unteren Leitersprosse 13 festgehalten werden.
Die Exzentrizität ergibt sich dadurch, dass der Auflagebereich des Exzenterkopfs 33 von der Schwenkachse des Betätigungshebels 21 in der in Figur 5 dargestellten Klemmposition einen etwas größeren Abstand hat als der Auflagebereich, der sich bei Schwenken des Betätigungshebels 21 um 90° in die gelöste Position ergibt. Dabei bewegt sich der Betätigungshebel 21 mit dem Exzenterkopf 33 beim Schließen der Klemmvorrichtung über einen Totpunkt. Die Mutter 35 auf der gegenüberliegenden Seite der beiden Profilhälften 22, 23 liegt wie man aus Figur 5 erkennt, nicht direkt auf der Profilhälfte 23 auf, sondern auf einem zwischengeschaltetem etwas elastischen Ringelement 38, um das Schwenken beim Schließen der Klemmvorrichtung über den Totpunkt hinaus zu erleichtern. Durch den Totpunkt ist außerdem sichergestellt, dass der Betätigungshebel 21 in der in Figur dargestellten geschlossenen Position verbleibt. Durch die mittig in einem Raum zwischen den beiden Profilhälften 22, 23 angeordnete Druckfeder 40, die sich um den Schaft des Bolzens 34 legt, kann außerdem erreicht werden, dass in der gelösten Stellung des Betätigungshebels 21 die beiden Profilhälften etwas auseinandergedrückt werden, so dass man dann die rohrförmige Strebe 14 verschieben kann.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung liegt darin, dass die Klemmkraft auf die bogenförmige Strebe 14 durch Reibschluss in der Aufnahme 24 ringsum erzeugt wird, aber beim Anziehen der Klemmvorrichtung keine Kraftkomponente entsteht, die die rohrförmige Strebe 14 gegen die Leitersprosse 13 bewegt, da eine solche Verlagerung der rohrförmigen Strebe 14 auf die Leitersprosse 13 zu zu einer Verformung der Strebe 14 oder Erzeugung eines Spiels in ihrer Lagerung führt, was problematisch ist.

Claims (11)

  1. Leiter umfassend zwei parallele Holme, zwischen diesen beiden Holmen in Querrichtung verlaufende Leitersprossen und ein in Querrichtung breiteres unteres Standteil mit zwei die Auflagepunkte auf dem Untergrund bildenden Standfüßen jeweils an den Enden, wobei eine Einrichtung für einen Niveauausgleich vorgesehen ist, sofern beide Auflagepunkte des Untergrunds in unterschiedlicher Höhe liegen, dadurch gekennzeichnet, dass für die Einrichtung für den Niveauausgleich eine bogenförmige Strebe (14) vorgesehen ist, die gegenüber den Leiterholmen (11, 12) auf einer Bogenlinie verschiebbar ist und eine Klemmvorrichtung (20) an der der bogenförmigen Strebe benachbarten untersten Leitersprosse (13) angebracht ist, mittels derer die Strebe in der gewählten Position festlegbar ist, wobei die Klemmvorrichtung so ausgebildet ist, dass die Klemmkraft im wesentlichen von der Seite her, d. h., bei aufgestellter Leiter im wesentlichen horizontal bzw. am Umfang auf die Strebe einwirkt.
  2. Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (20) zweiteilig ausgebildet ist mit zwei ähnlich geformten Hälften (22, 23), die bei Betätigung eines Betätigungselements gegeneinander pressbar sind und die eine Aufnahme (24) für die bogenförmige Strebe (14) bilden, wobei in der gelösten Position der Klemmvorrichtung die bogenförmige Strebe in dieser Aufnahme frei verschiebbar ist und die Strebe in der Klemmstellung durch Klemmkraft festgehalten ist.
  3. Leiter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (20) eine obere Aufnahme (25) aufweist, die die unterste Leitersprosse (13) etwa formschlüssig umgibt und die an dieser festgelegt ist und auch in der gelösten Stellung der Klemmvorrichtung entlang der Leitersprosse unverschiebbar ist.
  4. Leiter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement ein vorzugsweise per Fuß betätigbarer Betätigungshebel (21) ist.
  5. Leiter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung zwei etwa ähnlich geformte Strangpressprofilhälften (22, 23) umfasst.
  6. Leiter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Aufnahme (25) eine aus den beiden Profilhälften insgesamt gebildete im Querschnitt etwa rechteckig geformte Aufnahme für eine im Umriss etwa rechteckige untere Leitersprosse (13) ist.
  7. Leiter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den beiden Profilhälften (22, 23) gebildete untere Aufnahme (24) insgesamt im Querschnitt flachoval, oval oder rund ist für eine im Umriss entsprechend geformte Strebe (14).
  8. Leiter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmmechanismus der Klemmvorrichtung (20) ein mittels des Betätigungshebels (21) betätigbares Exzenterelement umfasst, wobei vorzugsweise zwei Profilhälften (22, 23) gegeneinander verklemmt werden.
  9. Leiter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungshebel (21) aus der Klemmposition im wesentlichen um 90° in die gelöste Stellung der Klemmvorrichtung schwenkbar ist.
  10. Leiter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (21) in der gelösten Position etwa horizontal angeordnet ist.
  11. Leiter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (21) einen Exzenterkopf (33) aufweist, welcher gelenkig mit einem Ende eines Zugelements (34) verbunden ist, wobei das andere Ende des Zugelements an der abgewandten Hälfte (23) der Klemmvorrichtung ein Widerlager findet, so dass bei Umlegen des Betätigungshebels (21) in die Klemmposition die eine Hälfte (22) der Klemmvorrichtung gegen die andere Hälfte (23) gepresst wird.
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