EP1231339A2 - Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Verarbeitung von plattenförmigen Bauelementen auf Baugerüsten - Google Patents

Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Verarbeitung von plattenförmigen Bauelementen auf Baugerüsten Download PDF

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EP1231339A2
EP1231339A2 EP01129896A EP01129896A EP1231339A2 EP 1231339 A2 EP1231339 A2 EP 1231339A2 EP 01129896 A EP01129896 A EP 01129896A EP 01129896 A EP01129896 A EP 01129896A EP 1231339 A2 EP1231339 A2 EP 1231339A2
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EP
European Patent Office
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support
plate
frame
mineral wool
container
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01129896A
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English (en)
French (fr)
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EP1231339A3 (de
Inventor
Gerd-Rüdiger Klose
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10121629A external-priority patent/DE10121629A1/de
Application filed by Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG filed Critical Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Publication of EP1231339A2 publication Critical patent/EP1231339A2/de
Publication of EP1231339A3 publication Critical patent/EP1231339A3/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0885Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/023Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls for applying adhesive, e.g. glue or mortar, on the covering elements, in particular tiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/003Devices for storing material on the scaffold
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/18Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates
    • E04F21/1838Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements
    • E04F21/1844Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by applying them one by one
    • E04F21/1861Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by applying them one by one for setting insulating panels

Definitions

  • the invention relates to a device for processing and / or processing of plate-shaped components on scaffolding, especially for one-sided Coating and bonding of insulation boards, preferably made of Mineral fibers, e.g. mineral wool slat panels on building exterior surfaces, with a support to accommodate at least one to be processed and / or processing component and a vessel for a coating composition, in particular an adhesive, preferably an adhesive mortar.
  • insulation boards preferably made of Mineral fibers, e.g. mineral wool slat panels on building exterior surfaces
  • a support to accommodate at least one to be processed and / or processing component and a vessel for a coating composition, in particular an adhesive, preferably an adhesive mortar.
  • a thermal insulation composite system made of expanded polystyrene or mineral wool, for example rock wool or glass wool used.
  • Insulation boards are of minor importance made of foam glass, aerated concrete, extruded polystyrene or the like.
  • the Mineral wool insulation boards are differentiated according to their structure. These differences are based on the orientation of the individual fibers to the large ones Mineral wool insulation board surfaces. With so-called mineral wool insulation boards The fibers run mostly parallel to the large ones Surfaces, while the fibers in so-called mineral wool slat panels are stored steeply or at right angles to the large surfaces.
  • the orientation of the fibers has a decisive influence on the transverse tensile strength of the panels.
  • transverse tensile strengths of up to 30 kPa are achieved, while mineral wool lamella panels with bulk densities of approx. 75 kg / m 3 have transverse tensile strengths of more than 70 kPa.
  • Such insulation boards made of expanded polystyrene or mineral wool Usually dimensions of approx. 800 mm x 600 mm. The dimensions are particularly by the use of standard euro pallets and limited space on scaffolding. With mineral wool slat panels, those in the required material thickness of plate-shaped primary material are separated, the usual dimensions of 1200 mm Length x 200 mm width x 40 - 300 mm thickness, preferably ⁇ 140 mm thickness, in particular also limited by the manufacturing technology common in Europe which the plate-shaped material has a maximum height of 200 mm. However, there are tendencies and efforts, also mineral wool slat panels with larger dimensions, especially larger widths to develop.
  • Insulation boards are usually shrink-wrapped to around 400 - 600 mm high packaging units summarized.
  • the insulation boards are there flat in the packaging unit.
  • the packaging unit For safe transport and the corresponding Are stored on a pallet up to a height of approx.
  • the transport unit can be held together by means of tensioning straps or the like can be secured.
  • the envelope forms the actual one Weather protection for the insulation board.
  • Mineral wool slat panels on the other hand, for reasons of production technology, in pairs lying side by side like insulation boards combined into packaging units, stacked and wrapped on pallets.
  • the mineral wool slat panels are applied over the entire surface. permissible is also a partial application of the adhesive mortar on the surface and then pushing the mineral wool slat plates in the fresh adhesive layer.
  • Mineral wool insulation boards must generally be secured with so-called insulation holders.
  • the number of insulation holders required depends on the height of the building, the load of the thermal insulation composite system, the diameter of the holding plate of the insulation holder, the arrangement of the holding plate below or above the reinforced basic plaster layer, the edge zones of the building or in the area.
  • the number of insulating material holders for mineral wool insulation boards varies between approx. 4 pieces / m 2 - approx. 14 pieces / m 2 .
  • the insulation layer is covered by a layer of base plaster, in which is a reinforcement fabric, mostly woven from endless glass filaments, is embedded.
  • a layer of plaster is applied over this.
  • so-called thick-layer systems are based on the total thickness of the plaster layers with thicknesses of approx. 7 - 20 mm and so-called thin-layer systems differentiated with thicknesses of approx. 2 - approx. 7 mm.
  • Thick-layer systems are based on mineral plasters. Thin film systems can be particularly produce with so-called synthetic resin plasters or fillers.
  • Mineral plaster users have a comprehensive range of construction sites Technology, such as silo systems for dry mortar and conveyor systems for the continuously mixed adhesive mortar and plaster mix.
  • This Technology is used in particular on medium and large construction sites for the Transport of the plaster or adhesive mortar used. It goes without saying very efficient to apply the adhesive mortar directly on the wall and the to press small-format mineral wool lamella sheets into them. With normal This technique is used less for insulation boards because here the More consumption of material seems to compensate for the time saved.
  • the application technology but also brings with it risks, since the comparatively unwieldy Conveying and spraying technology depend on a certain minimum throughput is what is disadvantageous in adhesive technology, if the weather is bad too large surfaces are pretreated and the adhesive is already tightening or reduced its adhesiveness by wind and sun.
  • customary application methods are known in which the the adhesive scaffold mixed with water or ready for use there adhesive material transported in buckets or mortar buckets under Using the usual tools, for example a trowel from the Container removed and on the insulation panels or mineral wool slat panels is distributed according to a predetermined pattern.
  • a trowel from the Container removed and on the insulation panels or mineral wool slat panels is distributed according to a predetermined pattern.
  • a special toothed trowel may be necessary with which the adhesive mortar can the individual fibers can be pressed in.
  • a significant proportion of the mineral wool slat panels but is now provided with an adhesive primer, whereby the usual application technology without toothed trowel and without Incorporation of the adhesive mortar between the fibers can be applied.
  • the containers with the adhesive mortar are placed on the coverings of the scaffolding, so that the craftsman moves down to the level of the covering must to remove adhesive mortar from the container, which he then on applies the insulation board or the mineral wool lamella board.
  • DE 88 10 244 U1 describes a device that can be attached to building scaffolding for applying compositions, in particular adhesives to plates, preferably Insulating panels known, the insulating panels on building facades are to be attached.
  • This previously known device consists of a on the scaffold Longitudinally movable and swiveling vessel with a closable bottom opening and one arranged under the vessel on the outside of the scaffold Table for supporting the plate to be coated. It is with this device provided that the table be placed outside the parapet of the scaffolding is free, so that the work area on the scaffolding covering remains. From this configuration and arrangement of a corresponding device result in high risk of accidents, especially since work outside of the actual Working platforms that are formed by the covering of the scaffolding are not may be carried out.
  • the object of the invention based on creating or developing a generic device, which the processing and / or processing of components, in particular Insulation boards on scaffolding considerably simplified and accelerated, without additional costs in the area of assembly or Disassembly of the scaffolding caused.
  • the solution to this problem is a generic one Device before that the pad and the container on one on a floor of the scaffolding erectable support frame arranged ergonomically are that the container and the pad are essentially the same Machining plane are adjacent to each other.
  • the support for receiving a Component, in particular an insulation board and the container in one Support frame are arranged, which can be placed on a floor of the scaffolding and is therefore not attachable outside the scaffolding.
  • Edition and Containers are arranged so that they are substantially the same Machining plane are arranged adjacent to each other, so that the Components, in particular craftsmen using insulation boards, working conditions finds a processing or processing of the components in an ergonomic posture. Due to the neighboring arrangement of containers and overlay can be a targeted quick application of a Adhesive mass can be achieved on the insulation boards to be processed. A processing or processing of the components in the vicinity of the walking floor of the Scaffolding and the associated stooped posture of the craftsman can thus be prevented.
  • the support frame consists of two scissor-like interconnected frames that preferably consist of rectangular tubular tube and on it upper end brackets for the support or the container and at its lower Have end stand elements. Designed in this way, the support frame transported in a folded form on the scaffolding, at a suitable one Place set up and supplemented with pad and container. It is recognizable that such a configuration, in particular when transporting the device Has advantages, but also in terms of quick installation or moving the device can be used.
  • the frames each have two merged, U-shaped frame parts consist of Locking elements can be locked in predetermined positions.
  • the device can be configured to the respective size of the craftsman can be easily adapted to the ergonomic working method Park or adjust craftsmen.
  • the support has a frame into which a processing tool can be inserted, which processing tool for receiving the component for coating and subsequent processing on the building facade.
  • a processing tool for receiving the component for coating and subsequent processing on the building facade.
  • the processing tool is suitable for to remove the frame together with the processed component and to be transported to the place of use for processing. This will For example, such components protected from damage that are sensitive to breakage are. In particular, this applies to mineral fiber insulation materials with less Bulk density too. Incorrect handling can be largely be excluded.
  • the frame of the support is horizontally displaceable and preferably continuously lockable in the frame.
  • This configuration in turn serves Improvement of the ergonomic handling of the device according to the invention, since the craftsman hereby the device accordingly Ideas and preferred ways of working for a position can set the frame of the pad and container for the adhesive.
  • the frame the support two adjustable to each other and preferably stepless has lockable cross bars on which the processing tool can be placed is. This configuration enables adaptation in a simple manner of the frame of the pad to the processing tool, so that in easier Way differently wide processing tools with the frame of the Pad can be combined in such a way that the processing tool is held securely is given within the framework of the edition.
  • the container is preferably interchangeable in a horizontal on the support frame slidably and preferably steplessly lockable cantilever arm. This ensures that, for example, containers prepared at the factory can be inserted into the supporting frame with adhesives. A transfer from Adhesives that have been mixed on site, for example, in this eliminates the container. This configuration in turn serves for acceleration usual work on scaffolding and also the Avoiding contamination in the floor area of the scaffolding, which can arise from the aforementioned refilling work.
  • the container in the area between the two V-shaped mutually arranged frame of the support frame is arranged. hereby is prevented by a container with a high Weight which jeopardizes the stability and stability of the device Moment is transferred to the support frame.
  • a further improvement of the device according to the invention is provided activatable chassis provided on the support frame.
  • a chassis is only used for transporting the device along the bottom of the Scaffolding activated, i.e. used while the device otherwise is placed on flat installation elements.
  • the chassis relieved the transport work along the scaffolding floor in such cases, in which a previous disassembly of the device in relation to Transport route would be too expensive and especially the removal of large Masses would require.
  • the chassis can, for example, at the lower end a frame so that it is when lifting the device comes into contact with the ground at the opposite end of the frame and thus is activated to move the device.
  • the processing tool has according to a further feature of the invention a plate as a support surface for the to be processed and / or processed Component on.
  • the plate preferably has locking means for the component, which is designed, for example, as at least two stop bars are on two longitudinal edges aligned at right angles to each other are attached to the plate.
  • the locking means as protruding from the plate essentially at right angles Pins are formed in the component, in particular an insulation board are impressible.
  • the plate on two parallel longitudinal edges each has a bead.
  • These beads can, for example, with the cross bars of the frame for the support interact, the plate of the processing tool is arranged on the cross bars so that the two Cross bars on the facing surfaces of the beads to the system come.
  • the plate on its the side opposite the support surface at least one handle, in particular has a handle.
  • the handle is preferably relative to Plate adjustable, in particular rotatably arranged, in particular in Area of the processing point easy alignment of the component in the With regard to its installation position.
  • the plate consists of several parts, is formed in particular in two parts, the two plate parts in substantially identical in size and adjustable and preferably infinitely lockable are arranged on a carrier.
  • This configuration has advantages in particular with regard to the weight of the device and is Particularly suitable for components whose inherent stability is sufficient is large to space sag between the two Exclude plate parts.
  • the device preferably consists of a side of the support in her Distance to the support adjustable fixable bracket with a right angle for this purpose aligned teaching, the teaching essentially parallel to the contact surface the edition is aligned.
  • the support from individual foldable or pluggable connected together Individual elements exist.
  • This configuration also has with regard to transport advantages of the device. Furthermore, the advantage is achieved that the edition the device through its modular structure to different Is customizable. This allows different scaffolding widths Be taken into account.
  • Another embodiment of the invention provides that the support as a turntable is formed, in a mounting attached to the support frame for the support is rotatably mounted.
  • a component to be coated in particular an insulation board to be coated or a board to be coated Mineral wool slat during the coating process be moved so that the area to be coated is as close as possible to the container is rotated with the coating compound.
  • it has proven advantageous to stock out Form plastic elements the one hand on a pin of the Turntable and on the other hand arranged in a support tube of the support frame are.
  • Such bearing elements are inexpensive to manufacture and have light weight. For the above applications are such storage elements made of plastic sufficient.
  • a device for Inclusion of packaging units with a plurality of to be processed and / or components to be processed is arranged on the support frame, in particular in the area of the support.
  • This device completes the invention Device in such a way that the craftsman not only one defined Position of the container for the adhesive, but also a defined one Position for the components to be processed or processed in the area the device is predetermined in order to further improve the ergonomic working method improve.
  • the device 1 shows a device 1 for processing and processing Insulation boards, in particular mineral wool lamella boards 2 ( Figure 7) shown.
  • the device 1 consists of a support frame 3, which consists of two Frames 4 and 5 are connected to each other in a scissor-like manner, wherein each frame 4, 5 from two mutually guided, U-shaped Frame parts 6, 7 there.
  • the frame parts 7 have their inserted into the frame parts 6 Thigh bores 8, in the clamping screws 9 and locking pins 10 for Locking of the two frame parts 6, 7 can be inserted relative to each other.
  • the bores 8 are arranged at equal intervals from one another.
  • the frame parts 7 have a bottom 11 of one, not shown Scaffolding facing ends set-up elements 12, each from a holding plate 13 with an internal thread, not shown having bore, an adjusting screw 14th in the bore is screwed, via which the support frame 3 is adjustable in terms of its height is. Furthermore, 14 unevenness in the area can via the adjusting screws of the floor 11 to be balanced to a horizontal orientation of the to achieve further elements of the device 1 to be described.
  • an activatable chassis 15 arranged, which consists of at least two wheels 16, the via cantilever arms 17 at the bottom, i.e. the area 11 facing the floor Frame part 7 of the frame 4 are attached.
  • the frame parts 7 of the two frames 4, 5 can be rotated via pins 18 connected to each other, the rotatability of the two frame parts 7 to each other is limited by a stop 19.
  • the frame 5 has a tube section 20 on its frame part 6, in which a horizontally guided rod 21 is slidably mounted.
  • the rod 21 is Lockable in the pipe section 20 via a clamping screw 22.
  • the rod 21 has a holding device for a container 23 formed ring 24.
  • the container 23 has a conical section Shell surface with a cone-shaped Inner circumferential surface of the ring 24 matches.
  • a stop ring may also be provided on the container 23, which at container 23 inserted into the ring 24 on the upper edge of the ring 24 rests.
  • the container 23 serves to hold an adhesive mass, in particular one Adhesive mortar, which is used to mount the mineral wool lamella plates 2 on one Exterior facade of a building can be used.
  • the frame 4 has on its frame part 6 two spaced apart Pipe sections 25, which are firmly connected to the frame part 6, are welded in particular insofar as the device 1 is predominantly made of metal, especially steel is formed.
  • the pipe section is the same 20 connected to the frame part 6 of the frame 5.
  • Rods 26 which run parallel to one another can be displaced in the tube sections 25 guided.
  • sleeves 27 On the bars 26 are also on both sides of the pipe section 25 sleeves 27 slidably arranged, two sleeves each 27 on the adjacent bars 26 via a U-shaped cross member 28 are interconnected. The sleeves 27 are not shown Clamping screws on the bars 26 can be determined. The same applies to the Bars 26 relative to pipe sections 25.
  • the cross bars 28 serve as a support for one to be described below Processing tool 29, which in two alternative embodiments is shown in Figures 2 and 3.
  • the device 1 described above has a high level of stability on, the scissor-like construction folding the device 1 allows for transportation.
  • a fixed frame can be provided, which replaces the two frames 4, 5.
  • the width of the device 1, in particular the frame 4, 5 is based on the existing one Work surfaces on scaffolding, the passage through the scaffold portals and coordinated in accordance with the relevant accident prevention regulations.
  • the used components with, for example, rounded edges.
  • alternative can also be used in areas where there is a risk of impact to be appropriate.
  • the Device 1 via safety bars, not shown, with the scaffolding, for example, the railing is connected. It has proven to be advantageous for this proven to provide at least one anchor point that is in an area of a maximum of one meter above the floor 11 of the scaffolding is.
  • the chassis 15 is provided.
  • the chassis 15 is activated in that the device in the area of the frame part 6 of the frame 4th is raised such that the wheels 16 of the chassis 15 come into contact with kick the floor 11.
  • the frame 4 handles can be provided in the area of the frame part 6 in the area of the frame part 6
  • the frame parts 6, 7 can be rectangular in cross section, in particular square or be round. To make it easy to move, sufficient tolerances between the two frame parts 6, 7 must be observed. It is further provided that the locking pins 10 are spring-loaded in this way are that they only counter the spring force from the corresponding hole 8 can be pulled out. This will ensure that the locking pins 10 during the use of the device 1 in the corresponding hole are engaged.
  • FIG 1 only a container 23 is shown.
  • a container 23 for adhesives can, of course, further containers for example Mineral wool lamella sheets 2 to be glued and / or packaging materials or blends may be provided.
  • FIGS 2 and 3 are two embodiments of the processing tool 29 shown.
  • the processing tool 29 has a support 30 with a support surface 31 for receiving at least one mineral wool slat plate 2 on.
  • a support surface 31 for receiving at least one mineral wool slat plate 2 on.
  • aligned pins 32 arranged in the mineral wool slat plate 2 can be pressed in against the mineral wool slat plate 2 Secure slipping on the support surface 31.
  • the support 30 according to the exemplary embodiment has on both sides of the support surface 31 2 two cross beads 33, in particular with the cross bars 28 interact in such a way that the processing tool 29 is form-fitting is fixed to the support frame 3.
  • the exemplary embodiment shows of the processing tool 29 according to Figure 3 instead of Cross beads 33 two bent longitudinal edges 35 and one centrally arranged Handle 36 on.
  • the processing tool 29 is multifunctional, the processing tool 29 together with the mineral wool slat plate coated with an adhesive 2 lifted from the support frame 3 and to the processing point can be transported.
  • the processing tool 29 with the overlying Mineral wool slat plate 2 is against the load-bearing surface or the already laid mineral wool slat plates 2 pressed, with the Processing tool 29 a uniform contact pressure on the to be glued Mineral wool slat plate 2 is transferred, so that local pressures and thus prevents structural changes in the mineral wool slat plate 2 become.
  • Such local pressures can occur with mineral wool lamella sheets 2 lead to the destruction of the structure near the surface, which in particular when pressing the mineral wool slat plates 2 through the Palms or fingers appear.
  • FIG 4 shows a further embodiment of a pad 30, which is particularly suitable for such mineral wool slat plates 2, which are sufficiently pressure-resistant are trained.
  • an edition 30 can be used which consists of two mutually displaceable bearing surfaces 31.
  • the contact surfaces 31 are attached to supports 37, the supports 37 being made of one Pipe with a rectangular or round cross-section.
  • the contact surfaces 31 are attached to the supports 37 on the end face, namely welded on, while the supports 37 at their ends opposite the bearing surfaces 31, respectively have a sleeve 38 which is slidable along the parallel rods 26 are led.
  • Each bearing surface 31 is supported on two supports 37, the Sleeves 38 are guided on two parallel bars 26.
  • the sleeves 38 are for example, using locking or clamping screws compared to those leading them Bars 26 lockable.
  • the size of the contact surfaces 31 is primarily due to the strength of the processing insulating material dependent.
  • the distance between the contact surfaces 31 enables the coated mineral wool slat plate to be removed safely 2, in which the craftsman reaches between the two supports 37 and the mineral wool slat plate 2 by lifting in the area between the bearing surfaces 31 stands out from these.
  • the device 39 consists of a side on the support 30 in its distance from the support 30 adjustable bracket 40, which is plate-shaped. Furthermore, on the bracket 40 is a right angle attached to the bracket 40 extending gauge 41. The teaching 41 extends therefore parallel to the support surface 31 of the support 30.
  • the device 39 comprises also arranged on the support 37 at a fixed distance from the support 30 Web 42, which is tubular.
  • the holder 40 has holes 43 at regular intervals.
  • the Distance between two adjacent bores 43 corresponds to the distance between the center points of the web 42 and the support 30.
  • the bracket 40 is with a clamping screw 44 and a bolt 45 the pad 30 on the one hand and the web 40 on the other hand connected, the Clamping screw 44 passes through a bore 43 in the holder 40 and into a screwed to the support surface 30 arranged bore with an internal thread is.
  • the bolt 45 which can also have an external thread, also passes through a bore 43 in the holder 40, so that the holder 40 is fixed by the clamping screw 44 and the bolt 45.
  • About the multitude the bores 43 can hold the holder 40 in different positions be attached to the support surface 31 on the support 30, so that different Spaces between the gauge 41 and the contact surface 31 are adjustable to different mineral wool slat plates 2 with different Process coating thicknesses.
  • the web 42 can have bolts 45 at both ends, so that the device 39 can also be mounted on both sides of the support 30.
  • the bolts 45 are made of plastic.
  • the web 42 at least in the region of its ends Has shape that allows the ends to be inserted into the bores 43.
  • the bolts 45 are preferably rounded, so that they in combination with their plastic training the risk of injury for reduce the craftsmen working with the device 1.
  • the bores 43 are preferably at intervals of 5 or 10 mm from one another arranged.
  • the mineral wool slat plate 2 to be coated between the teaching 41 and the support surface 31 are arranged.
  • the gauge 41 projects above the mineral wool slat plate 2, for example, by about 10 mm, so that the coating applied quickly and without loss in the appropriate material thickness can be.
  • the support 30 has on its the support surface 31 opposite surface a centrally arranged pipe section 46 on.
  • the support 30 has an annular bearing element 47, which is arranged circumferentially in the edge region of the support 30 is.
  • the support 37 has one at its free end opposite the sleeve 38 Plate 48, the shape and size of which corresponds to the edition 30. At the edge 48 is a bearing element corresponding to the bearing element 47 49 arranged. Another ring-shaped is formed within the support 37 Bearing body 50 attached, the slide bearing surface for the tube section 46th serves.
  • the support 30 is designed as a turntable in this embodiment and can according to an arrow 51 relative to the fixed support 37 and thus also be rotated to support frame 3.
  • the support 30 can be folded to enlarge the support surface 31 Elements be formed. These foldable elements become transport and folded during storage of the device 1 to damage to avoid and to save space. Instead of foldable Elements can of course also be provided with plug-in elements be that enlarge the support surface 31 of the support 30.
  • the above The embodiment of the support 30 described is particularly advantageous if if the mineral wool slat plate to be coated is only coated on the edge shall be. The craftsman can then be coated accordingly Area of the mineral wool slat plate 2 in the area of Rotate the container 23 to the transport path between the container and the to keep the coating surface as small as possible.
  • the design of the bearing elements 47, 49 and 50 made of plastic reduce the frictional resistance and leads to a cost-effective design of the rotary plate Edition 30.
  • FIG. 7 shows a further development of the device 1 therein there is that on a support 37 laterally a cantilever 52 with a U-shaped Bracket 53 is attached, in which a guide element 54 with a basket 55th is led.
  • the basket 55 is used to hold mineral wool slat plates 2, which is usually transported in packaging units on the scaffolding and processed there after opening the packaging.
  • the mineral wool slat plates which are usually only 200 mm wide 2 in two rows next to each other in one packaging unit are arranged, but what for the workflow on the scaffolding is unfavorable.
  • An ergonomically and procedurally cheaper solution consists of the mineral wool slat plates 2 in only one row per packaging unit stack on top of each other.
  • the packaging unit is replaced by a Banderole, which can be narrower than the length of the mineral wool slat plates 2 held together.
  • the banderole is made of PE shrink film, PP film, PE, paper, cellophane or similar packaging material, that for example at one point with the help of an adhesive Adhesive tape or be held together by spot welding. An envelope can be opened easily by pulling apart become. Tools such as knives are not required.
  • stretch films made of PE can be glued or welded to be dispensed with.
  • a packaging unit designed in this way is placed in the basket 55.
  • the Basket 55 is made of a wire mesh to achieve a low weight.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Verarbeitung von plattenförmigen Bauelementen auf Baugerüsten, insbesondere zur einseitigen Beschichtung und Verklebung von Dämmstoffplatten, vorzugsweise aus Mineralfasern, beispielsweise Mineralwolle-Lamellenplatten auf Gebäudeau-ßenflächen, mit einer Auflage zur Aufnahme mindestens eines zu bearbeitenden und/oder verarbeitenden Bauelementes und einem Gefäß für eine Beschichtungsmasse, insbesondere eines Klebers, vorzugsweise eines Klebemörtels. Um eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen bzw. weiterzuentwickeln, die die Bearbeitung und/oder Verarbeitung von Bauelementen, insbesondere Dämmplatten auf Baugerüsten wesentlich vereinfacht und beschleunigt, ohne dass hierdurch ergänzende Kosten im Bereich der Montage bzw. Demontage des Baugerüstes verursacht werden, ist vorgesehen, dass die Auflage und der Behälter (23) an einem auf einem Boden (11) des Baugerüstes aufstellbaren Traggestell (3) derart ergonomisch angeordnet sind, dass sich der Behälter (23) und die Auflage in einer im wesentlichen gleichen Bearbeitungsebene benachbart zueinander befinden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Verarbeitung von plattenförmigen Bauelementen auf Baugerüsten, insbesondere zur einseitigen Beschichtung und Verklebung von Dämmstoffplatten, vorzugsweise aus Mineralfasern, beispielsweise Mineralwolle-Lamellenplatten auf Gebäudeaußenflächen, mit einer Auflage zur Aufnahme mindestens eines zu bearbeitenden und/oder verarbeitenden Bauelementes und einem Gefäß für eine Beschichtungsmasse, insbesondere eines Klebers, vorzugsweise eines Klebemörtels.
Es ist bekannt, dass zur Verminderung von Transmissionswärmeverlusten bei beheizten Gebäuden Außenwände dieser Gebäude mit einer Dämmschicht versehen werden. Auf diese Dämmschicht wird wiederum eine hinterlüftete Bekleidung oder eine direkt aufgebrachte Putzschicht gegen Witterungseinflüsse angeordnet. Dämmschichten, die mit direkt aufgebrachten Putzschichten versehen sind, werden als Wärmedämm-Verbundsysteme bezeichnet.
Als Dämmschicht eines Wärmedämm-Verbundsystems werden üblicherweise aus expandiertem Polystyrol oder aus Mineralwolle, beispielsweise Steinwolle oder Glaswolle verwendet. Von untergeordneter Bedeutung sind Dämmplatten aus Schaumglas, Porenbeton, extrudiertem Polystyrol oder dergleichen. Die Dämmplatten aus Mineralwolle werden hinsichtlich ihrer Struktur unterschieden. Diese Unterschiede basieren auf der Orientierung der Einzelfasern zu den großen Oberflächen der Dämmplatten aus Mineralwolle. Bei sogenannten Mineralwolle-Dämmplatten verlaufen die Fasern überwiegend parallel zu den großen Oberflächen, während die Fasern bei sogenannten Mineralwolle-Lamellenplatten steil bis rechtwinklig zu den großen Oberflächen gelagert sind.
Die Orientierung der Fasern beeinflusst insbesondere die Querzugfestigkeit der Platten entscheidend. Bei Mineralwolle-Dämmplatten mit Rohdichten zwischen 100 und 150 kg/m3 werden Querzugfestigkeiten bis zu 30 kPa erzielt, während Mineralwolle-Lamellenplatten bei Rohdichten von ca. 75 kg/m3 Querzugfestigkeiten von mehr als 70 kPa aufweisen.
Derartige Dämmplatten aus expandiertem Polystyrol bzw. Mineralwolle haben üblicherweise Abmessungen von ca. 800 mm x 600 mm. Die Abmessungen werden insbesondere durch die Verwendung von Standard-Euro-Paletten und die beengten Verhältnisse auf Baugerüsten begrenzt. Bei Mineralwolle-Lamellenplatten, die in der benötigten Materialstärke von plattenförmigem Vormaterial abgetrennt werden, werden die üblichen Abmessungen von 1200 mm Länge x 200 mm Breite x 40 - 300 mm Dicke, vorzugsweise < 140 mm Dicke, insbesondere auch durch die in Europa übliche Fertigungstechnik begrenzt, bei der das plattenförmige Vormaterial eine maximale Höhe von 200 mm aufweist. Es bestehen aber Tendenzen und Bestrebungen, auch Mineralwolle-Lamellenplatten mit größeren Abmessungen, insbesondere größeren Breiten zu entwickeln.
Dämmplatten werden zumeist mit Hilfe von Schrumpffolien zu etwa 400 - 600 mm hohen Verpackungseinheiten zusammengefasst. Dabei liegen die Dämmplatten flach in der Verpackungseinheit. Zum sicheren Transport und zur entsprechenden Lagerung werden die auf einer Palette bis zu einer Höhe von ca. 1000 - 1200 mm gestapelten Verpackungseinheiten mit einer Umhüllung versehen. Zusätzlich kann der Zusammenhalt der Transporteinheit durch Spannbänder oder ähnlichem gesichert werden. Die Umhüllung bildet den eigentlichen Witterungsschutz für die Dämmplatte. Mineralwolle-Lamellenplatten werden demgegenüber aus fertigungstechnischen Gründen jeweils paarweise nebeneinanderliegend wie Dämmplatten zu Verpackungseinheiten zusammengefasst, auf Paletten gestapelt und umhüllt.
Aus Gründen der Gebrauchstauglichkeit sowie der Standsicherheit wird zumeist eine Verklebung der Dämmplatten und/oder Mineralwolle-Lamellenplatten mit dem tragenden Untergrund gefordert. Bei den Dämmplatten genügt im allgemeinen ein Anteil der verklebten Fläche von ca. 40 %. Um insbesondere die Ränder der Dämmplatten auszusteifen, wird umlaufend um den Plattenrand eine Wulst aus beispielsweise Klebemörtel aufgelegt, der durch zwei mittig angeordnete Batzen Klebemörtel ergänzt wird. Der Klebemörtel wird dabei frei aufgetragen. Der Anteil der Klebefläche kann hierbei nur abgeschätzt werden. Eine Kontrolle auf der Baustelle wäre hierbei zu aufwendig. Geübte Handwerker können natürlich die Dicke der Kleberschicht relativ gut einhalten.
Bei den Mineralwolle-Lamellenplatten erfolgt ein vollflächiger Auftrag. Zulässig ist allerdings auch ein teilflächiger Auftrag des Klebemörtels auf den Untergrund und ein anschließendes Eindrücken der Mineralwolle-Lamellenplatten in die frische Kleberschicht.
Mineralwolle-Dämmplatten müssen generell mit sogenannten Dämmstoffhaltern gesichert werden. Die Anzahl der erforderlichen Dämmstoffhalter ist abhängig von der Höhe des Gebäudes, der Eigenlast des Wärmedämmverbundsystems, dem Durchmesser der Halteteller der Dämmstoffhalter, der Anordnung der Halteteller unterhalb oder oberhalb der bewehrten Grundputzschicht, den Randzonen des Gebäudes oder in der Fläche. Die Zahl der Dämmstoffhalter variiert bei Mineralwolle-Dämmplatten zwischen ca. 4 Stck./m2 - ca. 14 Stck./m2.
Die aus den Dämmplatten bzw. Mineralwolle-Lamellenplatten hergestellte Dämmschicht wird abschließend durch eine Schicht Grundputz abgedeckt, in die ein Bewehrungsgewebe, zumeist aus endlosen Glasfilamenten gewebt, eingebettet ist. Darüber wird eine Deckputzschicht aufgezogen. Vornehmlich werden nach der Gesamtdicke der Putzschichten sogenannte Dickschicht-Systeme mit Dicken von ca. 7 - 20 mm und sogenannte Dünnschichtsysteme mit Dicken von ca. 2 - ca. 7 mm unterschieden. Dickschichtige Systeme basieren auf mineralischen Putzen. Dünnschichtsysteme lassen sich insbesondere mit sogenannten Kunstharzputzen bzw. Spachtelmassen herstellen.
Die Anwender von Mineralputzen verfügen auf den Baustellen über eine umfassende Technik, wie Silo-Anlagen für die Werktrockenmörtel und Förderanlagen für die kontinuierlich angemachten Klebemörtel und Putzmischungen. Diese Technik wird insbesondere auf mittleren und größeren Baustellen für den Transport des Putzes bzw. des Klebemörtels eingesetzt. Es ist selbstverständlich sehr rationell, den Klebemörtel direkt auf die Wand aufzutragen und die kleinformatigen Mineralwolle-Lamellenplatten in diesen einzudrücken. Bei normalen Dämmplatten wird diese Technik weniger angewendet, weil hier der Mehrverbrauch an Material den Zeitgewinn zu kompensieren scheint. Die Applikationstechnik bringt aber auch Risiken mit sich, da die vergleichsweise unhandliche Förder- und Spritztechnik auf einen gewissen Mindestdurchsatz angewiesen ist, was bei der Klebetechnik nachteilig ist, wenn bei ungünstiger Witterung zu große Flächen vorbehandelt werden und der Kleber bereits anzieht bzw. durch Wind- und Sonneneinwirkung seine Klebfähigkeit verringert. Verzögernd wirkt sich auch aus, dass bei der Herstellung der Dämmschicht in erheblichem Umfang Anpassarbeiten, z.B. an Fenstern, Türen, Ecken usw. vorgenommen werden müssen, welche die Effektivität der Klebetechnik drastisch verringern. Bei dem Aufbringen der Putzschichten auf die Dämmschicht ist eine wesentlich höhere Arbeitsgeschwindigkeit möglich. Dem steht aber die Tendenz zur Verringerung der Putzschichten auf unter 5 mm gegenüber.
Bei einem jährlichen Bedarf von ca. 35 Mio. m2 Wärmedämmverbundsystemen wird der Anteil an maschinell aufgetragenem Kleber auf die Wand, gegebenenfalls auch auf die Dämmplatten bzw. Mineralwolle-Lamellenplatten mit weniger als 1 % geschätzt.
Darüber hinaus sind übliche Applikationsmethoden bekannt, bei denen der auf dem Arbeitsgerüst mit Wasser gemischte Klebemörtel bzw. das dorthin verarbeitungsfertig in Eimern oder Mörtelkübeln antransportierte Klebematerial unter Zuhilfenahme des üblichen Werkzeuges, beispielsweise einer Kelle aus dem Behältnis entnommen und auf die Dämmstoffplatten bzw. Mineralwolle-Lamellenplatten entsprechend einem vorgegebenen Muster verteilt wird. Für die Verklebung von unbeschichteten Mineralwolle-Lamellenplatten ist unter Umständen eine spezielle Zahntraufel notwendig, mit der der Klebemörtel zwischen die Einzelfasern eingedrückt werden kann. Ein erheblicher Anteil der Mineralwolle-Lamellenplatten ist aber inzwischen mit einer Haftgrundierung versehen, wodurch die übliche Applikationstechnik ohne Zahntraufel und ohne Einarbeiten des Klebemörtels zwischen die Fasern angewendet werden kann.
Die Behälter mit dem Klebemörtel werden auf den Belagen der Baugerüste abgestellt, so dass sich der Handwerker auf das Niveau der Belage herunterbewegen muß, um Klebemörtel aus dem Behälter zu entnehmen, den er dann auf die Dämmstoffplatte bzw. die Mineralwolle-Lamellenplatte aufträgt. Hierbei dienen die Verpackungseinheiten mit den Dämmstoffplatten bzw. Mineralwolle-Lamellenplatten häufig als eine arbeitserleichternde Unterlage für die zur Bearbeitung bzw. Verarbeitung anstehende Dämmstoffplatte bzw. Mineralwolle-Lamellenplatte. Ohne weiteres ist erkennbar, dass diese Arbeitsmethode zu erheblichen Belastungen des Handwerkers und in der Folge bei einem raschen Leistungsabfall und langfristig zu Gesundheitsschäden führt bzw. führen wird. Hieraus folgt, dass die Rationalisierungsreserven der Klebetechnik nicht vollständig genutzt werden und ein Wärmedämmverbundsystem somit unnötig verteuert wird.
Aus der DE 88 10 244 U1 ist eine an Gebäudegerüsten anbringbare Vorrichtung zum Auftragen von Massen, insbesondere Klebemassen auf Platten, vorzugsweise Isolierplatten bekannt, wobei die Isolierplatten an Gebäudefassaden anzubringen sind. Diese vorbekannte Vorrichtung besteht aus einem am Gerüst längs verschiebbaren und schwenkbaren Gefäß mit verschließbarer Bodenöffnung sowie einem unter dem Gefäß außen am Gerüst angeordneten Tisch für die Auflage der zu beschichtenden Platte. Es ist bei dieser Vorrichtung vorgesehen, dass der Tisch außerhalb der Brüstung des Baugerüstes angeordnet ist, so dass der Arbeitsbereich auf den Belagen des Baugerüstes frei bleibt. Aus dieser Ausgestaltung und Anordnung einer entsprechenden Vorrichtung resultieren hohe Unfallgefahren, zumal Arbeiten außerhalb der eigentlichen Arbeitsbühnen, die durch die Belage des Baugerüstes gebildet sind, nicht durchgeführt werden dürfen. Darüber hinaus ist es üblich, die Baugerüste mit Netzen außenseitig zu verkleiden, die sowohl die Handwerker auf dem Baugerüst als auch das Werk vor den unmittelbaren Einwirkungen der Witterung schützen sollen. Eine derartige Vorgehensweise ist aber bei Baugerüsten mit einer aus voranstehend genanntem Gebrauchsmuster vorbekannten Vorrichtung nicht möglich.
Ferner ist zu erkennen, dass die Wirtschaftlichkeit einer vorbekannten Vorrichtung von vorneherein sehr gering sein wird, da das Versetzen der Vorrichtung einen nicht unbeträchtlichen Zeitaufwand mit sich bringt. Eine vollständige Belegung der gesamten Gerüstfläche mit einer Vielzahl derartiger Vorrichtungen kommt darüber hinaus aus Gewichtsgründen, wegen des Kapitaleinsatzes für diese Vorrichtungen und dem Zeitaufwand für die Montage ohnehin nicht in Betracht. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass derartige Baugerüste in der Regel von Gerüstverleihunternehmen angemietet werden, so dass die Nutzungszeit möglichst gering sein soll, um die Kosten für das Baugerüst in Grenzen zu halten. Sind daher zusätzliche Montage- bzw. Demontagearbeiten erforderlich, so wird sich der Bauherr im Zweifelsfall gegen eine solche Vorrichtung verwehren, da hierdurch die Kosten in nicht unerheblichem Maße steigen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen bzw. weiterzuentwickeln, die die Bearbeitung und/oder Verarbeitung von Bauelementen, insbesondere Dämmplatten auf Baugerüsten wesentlich vereinfacht und beschleunigt, ohne dass hierdurch ergänzende Kosten im Bereich der Montage bzw. Demontage des Baugerüstes verursacht werden.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung vor, dass die Auflage und der Behälter an einem auf einem Boden des Baugerüstes aufstellbaren Traggestell derart ergonomisch angeordnet sind, dass sich der Behälter und die Auflage in einer im wesentlichen gleichen Bearbeitungsebene benachbart zueinander befinden.
Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, dass die Auflage zur Aufnahme eines Bauelementes, insbesondere einer Dämmstoffplatte und der Behälter in einem Traggestell angeordnet sind, welches auf einen Boden des Baugerüstes aufstellbar und somit nicht außerhalb des Baugerüstes anhängbar ist. Auflage und Behälter sind derart angeordnet, dass sie in einer im wesentlichen gleichen Bearbeitungsebene benachbart zueinander angeordnet sind, so dass der die Bauelemente, insbesondere Dämmplatten verarbeitende Handwerker Arbeitsbedingungen vorfindet, die eine Bearbeitung bzw. Verarbeitung der Bauelemente in ergonomischer Körperhaltung ermöglicht. Durch die benachbarte Anordnung von Behälter und Auflage kann ein gezieltes schnelles Auftragen einer Klebermasse auf die zu verarbeitenden Dämmplatten erzielt werden. Eine Verarbeitung bzw. Bearbeitung der Bauelemente in der Nähe des Laufbodens des Baugerüstes und die damit verbundene gebückte Haltung des Handwerkers kann somit verhindert werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, auf der Auflage mehrere zu verarbeitenden bzw. bearbeitenden Bauelemente, insbesondere Dämmplatten aufzulegen und in rascher Weise mit Klebermasse zu beschichten, während ein zweiter Handwerker die beschichteten Bauelemente, insbesondere Dämmplatten an der Gebäudefassade verarbeitet, nämlich verklebt. Hierdurch lassen sich deutliche Vorteile bei der Verarbeitungsgeschwindigkeit im Bereich eines Wärmedämmverbundsystems erzielen, welche nicht nur zum Schutz der Gesundheit der Handwerker, sondern auch der Preisreduzierung eines derartigen Wärmedämmverbundsystems dienen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Traggestell aus zwei scherenförmig miteinander verbundenen Rahmen besteht, die vorzugsweise aus rechteckförmig gebogenem Rundrohr bestehen und an ihrem oberen Ende Halterungen für die Auflage bzw. den Behälter und an ihrem unteren Ende Aufstellelemente aufweisen. Derart ausgebildet, kann das Traggestell in zusammengeklappter Form auf das Baugerüst transportiert, an geeigneter Stelle aufgestellt und mit Auflage und Behälter ergänzt werden. Es ist erkennbar, dass eine derartige Ausgestaltung insbesondere beim Transport der Vorrichtung Vorteile hat, die aber auch hinsichtlich eines schnellen Aufstellens bzw. Umstellens der Vorrichtung genutzt werden können.
Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, dass die Rahmen jeweils aus zwei ineinander geführten, U-förmig ausgebildeten Rahmenteilen bestehen, die über Feststellelemente in vorbestimmten Stellungen arretierbar sind. Durch diese Ausgestaltung kann die Vorrichtung an die jeweilige Größe des Handwerkers problemlos angepasst werden, um die ergonomische Arbeitsweise auf die Handwerker abzustellen bzw. anzupassen.
Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Auflage einen Rahmen aufweist, in den ein Verarbeitungswerkzeug einlegbar ist, welches Verarbeitungswerkzeug der Aufnahme des Bauelementes zur Beschichtung und anschließenden Verarbeitung auf der Gebäudefassade dient. Diese Ausgestaltung vergrößert die Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung dahingehend, dass unterschiedliche Verarbeitungswerkzeuge verwendbar sind, die beispielsweise an unterschiedliche Bauelemente, wie einerseits Dämmplatten und andererseits Mineralwolle-Lamellenplatten angepasst sind. Darüber hinaus ist das Verarbeitungswerkzeug dazu geeignet, aus dem Rahmen zusammen mit dem bearbeiteten Bauelement herauszunehmen und zur Verarbeitung an die Einsatzstelle zu transportieren. Hierdurch werden beispielsweise solche Bauelemente vor Beschädigungen geschützt, die bruchempfindlich sind. Insbesondere trifft dies bei Mineralfaserdämmstoffen mit geringer Rohdichte zu. Unsachgemäße Handhabungen können hierdurch weitgehendst ausgeschlossen werden.
Der Rahmen der Auflage ist horizontal verschiebbar und vorzugsweise stufenlos arretierbar im Traggestell gelagert. Diese Ausgestaltung dient wiederum der Verbesserung der ergonomischen Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, da der Handwerker sich hierdurch die Vorrichtung entsprechend seinen Vorstellungen und bevorzugten Arbeitsweisen im Hinblick auf eine Stellung von Rahmen der Auflage und Behälter für das Klebemittel einstellen kann. Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass der Rahmen der Auflage zwei zueinander verstellbar angeordnet und vorzugsweise stufenlos arretierbare Querholme aufweist, auf die das Verarbeitungswerkzeug auflegbar ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht in einfacher Weise die Anpassung des Rahmens der Auflage an das Verarbeitungswerkzeug, so dass in einfacher Weise unterschiedlich breite Verarbeitungswerkzeuge mit dem Rahmen der Auflage derart kombiniert werden können, dass ein sicherer Halt des Verarbeitungswerkzeuges auf dem Rahmen der Auflage gegeben ist.
Der Behälter ist vorzugsweise auswechselbar in einem am Traggestell horizontal verschiebbar und vorzugsweise stufenlos arretierbaren Kragarm gelagert. Hierdurch wird sichergestellt, dass beispielsweise werkseitig vorbereitete Behälter mit Klebemitteln in das Traggestell einsetzbar sind. Ein Umfüllen von Klebemitteln, die beispielsweise auf der Baustelle angerührt worden sind, in den Behälter entfällt hierdurch. Diese Ausgestaltung dient wiederum der Beschleunigung üblicher Arbeiten auf Baugerüsten und darüber hinaus auch der Vermeidung von Verschmutzungen im Bodenbereich des Baugerüstes, welche durch voranstehend genannte Umfüllarbeiten entstehen können.
Um die statische Stabilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verbessern ist vorgesehen, dass der Behälter im Bereich zwischen den beiden V-förmig zueinander angeordneten Rahmen des Traggestells angeordnet ist. Hierdurch wird verhindert, dass durch einen nach außen gehängten Behälter mit hohem Gewicht ein die Stabilität und Standfestigkeit der Vorrichtung gefährdendes Moment auf das Traggestell übertragen wird.
Für eine weitere Verbesserung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sorgt ein am Traggestell vorgesehenes aktivierbares Fahrgestell. Ein solches Fahrgestell wird lediglich zu Transportzwecken der Vorrichtung entlang des Bodens des Baugerüstes aktiviert, d.h. zum Einsatz gebracht, während die Vorrichtung ansonsten auf flächigen Aufstellelementen abgesetzt ist. Das Fahrgestell erleichtert hierbei die Transportarbeiten entlang des Baugerüstbodens in solchen Fällen, in denen eine vorherige Demontage der Vorrichtung im Verhältnis zum Transportweg zu aufwendig wäre und insbesondere das Entnehmen großer Massen erfordern würde. Das Fahrgestell kann beispielsweise am unteren Ende eines Rahmens derart befestigt sein, dass es beim Anheben der Vorrichtung am gegenüberliegenden Ende des Rahmens in Bodenkontakt gelangt und somit aktiviert wird, um die Vorrichtung zu verschieben.
Das Verarbeitungswerkzeug weist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung eine Platte als Auflagefläche für das zu bearbeitende und/oder zu verarbeitende Bauelement auf. Vorzugsweise hat die Platte Arretierungsmittel für das Bauelement, die beispielsweise als zumindest zwei Anschlagleisten ausgebildet sind, die an zwei rechtwinklig zueinander ausgerichteten Längskanten der Platte befestigt sind. Alternativ kann hierzu vorgesehen sein, dass die Arretierungsmittel als aus der Platte im wesentlichen rechtwinklig hervorstehende Stifte ausgebildet sind, die in das Bauelement, insbesondere eine Dämmstoffplatte eindrückbar sind. Durch diese Ausgestaltung wird die Bearbeitung des Bauelementes, insbesondere die Beschichtung von Dämmplatten, insbesondere Mineralwolle-Lamellenplatten dahingehend vereinfacht, dass diese Bauelemente lagegenau auf der Platte angeordnet werden können und die Beschichtung im wesentlichen beidhändig ausgeführt werden kann, ohne dass mit einer Hand das Bauelement in seiner Lage fixiert werden muß.
Zur Fixierung der Platte auf der Auflage bzw. dem Traggestell ist vorgesehen, dass die Platte an zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten jeweils eine Sicke aufweist. Diese Sicken können beispielsweise mit den Querholmen des Rahmens für die Auflage zusammenwirken, wobei die Platte des Verarbeitungswerkzeuges derart auf den Querholmen angeordnet wird, dass die beiden Querholme an den aufeinander zugerichteten Flächen der Sicken zur Anlage kommen.
Um die Handhabung des Verarbeitungswerkzeuges zu verbessern, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Platte auf ihrer der Auflagefläche gegenüberliegenden Seite zumindest eine Handhabe, insbesondere einen Handgriff aufweist. Der Handgriff ist vorzugsweise relativ zur Platte verstellbar, insbesondere verdrehbar angeordnet, um insbesondere im Bereich der Verarbeitungsstelle ein leichtes Ausrichten des Bauelementes im Hinblick auf seine Einbaulage vornehmen zu können.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Platte mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden Plattenteile im wesentlichen identisch groß ausgebildet und verstellbar sowie vorzugsweise stufenlos arretierbar an einem Träger angeordnet sind. Diese Ausgestaltung hat insbesondere hinsichtlich des Gewichtes der Vorrichtung Vorteile und ist insbesondere für solche Bauelemente geeignet, deren Eigenstabilität ausreichend groß ist, um ein Durchhängen zwischen den beiden beabstandet anzuordnenden Plattenteilen auszuschließen.
Bei der Bearbeitung und/oder Verarbeitung von mit einem Klebemittel zu beschichtenden Bauelementen, insbesondere Dämmplatten und/oder Mineralwolle-Lamellenplatten hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Auflage mit einer Einrichtung zur Festlegung und/oder Prüfung einer hinsichtlich der Dicke ihres Materialauftrags gleichmäßigen Beschichtung auszubilden. Für den Handwerker ist es mit Hilfe dieser Einrichtung problemlos möglich, eine Vielzahl von beschichteten Bauelementen bereitzustellen, deren Beschichtung im wesentlichen übereinstimmend ausgebildet ist.
Die Einrichtung besteht vorzugsweise aus einer seitlich an der Auflage in ihrem Abstand zur Auflage verstellbar befestigbaren Halterung mit einer rechtwinklig dazu ausgerichteten Lehre, wobei die Lehre im wesentlichen parallel zur Auflagefläche der Auflage ausgerichtet ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auflage aus einzelnen klappbar oder zusammensteckbar miteinander verbundenen Einzelelementen besteht. Auch diese Ausgestaltung hat hinsichtlich des Transports der Vorrichtung Vorteile. Weiterhin wird der Vorteil erzielt, dass die Auflage der Vorrichtung durch ihren baukastenartigen Aufbau an unterschiedliche Einsatzzwecke anpassbar ist. Hierdurch kann unterschiedlichen Gerüstbreiten Rechnung getragen werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Auflage als Drehteller ausgebildet ist, der in einer am Traggestell für die Auflage befestigten Lagerung drehbar gelagert ist. Hierdurch kann ein zu beschichtendes Bauelement, insbesondere eine zu beschichtende Dämmplatte bzw. eine zu beschichtende Mineralwolle-Lamellenplatte während des Beschichtungsvorgangs derart bewegt werden, dass der zu beschichtende Bereich möglichst nah an den Behälter mit der Beschichtungsmasse gedreht wird. Es wird hierdurch verhindert, dass Beschichtungsmaterial auf bereits beschichtete Bereiche tropft und in diesen Bereichen zu einer ungleichmäßig dicken Beschichtung führt. Nacharbeiten hinsichtlich der Beschichtungsdicke können hierdurch vermieden werden. Als vorteilhaft hat sich diesbezüglich erwiesen, die Lagerung aus Kunststoffelementen auszubilden, die einerseits an einem Zapfen des Drehtellers und andererseits in einem Stützrohr des Traggestells angeordnet sind. Derartige Lagerelemente sind preisgünstig herzustellen und weisen ein geringes Gewicht aus. Für die voranstehend genannten Anwendungen sind derartige Lagerungselemente aus Kunststoff ausreichend.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass an dem Traggestell, insbesondere im Bereich der Auflage eine Einrichtung zur Aufnahme von Verpackungseinheiten mit einer Mehrzahl von zu bearbeitenden und/oder zu verarbeitenden Bauelementen, insbesondere Mineralwolle-Lamellenplatten angeordnet ist. Diese Einrichtung komplettiert die erfindungsgemäße Vorrichtung dahingehend, dass dem Handwerker nicht nur eine definierte Position des Behälters für das Klebemittel, sondern auch eine definierte Position für die zu verarbeitenden bzw. bearbeitenden Bauelemente im Bereich der Vorrichtung vorgegeben ist, um die ergonomische Arbeitsweise weiter zu verbessern.
Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
Eine Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Verarbeitung von plattenförmigen Bauelementen auf Baugerüsten in Seitenansicht;
Figur 2
eine erste Ausführungsform eines Verarbeitungswerkzeuges für die Vorrichtung gemäß Figur 1;
Figur 3
eine zweite Ausführungsform eines Verarbeitungswerkzeuges für die Vorrichtung gemäß Figur 1;
Figur 4
eine Auflage für die Vorrichtung gemäß Figur 1 in geschnitten dargestellter Seitenansicht;
Figur 5
eine Auflage mit einer Einrichtung zur Festlegung und/oder Prüfung der Dicke einer Beschichtung für eine Vorrichtung gemäß Figur 1 in geschnitten dargestellter Ansicht;
Figur 6
eine zweite Ausführungsform einer Auflage für die Vorrichtung gemäß Figur 1 in geschnitten dargestellter Seitenansicht und
Figur 7
einen Teil der Vorrichtung gemäß Figur 1 mit einer Einrichtung zur Aufnahme von Verpackungseinheiten mit einer Mehrzahl von Mineralwolle-Lamellenplatten in geschnitten dargestellter Seitenansicht.
In der Figur 1 ist eine Vorrichtung 1 zur Bearbeitung und Verarbeitung von Dämmstoffplatten, insbesondere Mineralwolle-Lamellenplatten 2 (Figur 7) dargestellt. Die Vorrichtung 1 besteht aus einem Traggestell 3, welches aus zwei scherenförmig miteinander verbundenen Rahmen 4 und 5 ausgebildet ist, wobei jeder Rahmen 4, 5 aus zwei ineinander geführten, U-förmig ausgebildeten Rahmenteilen 6, 7 besteht.
Die Rahmenteile 7 weisen an ihren in die Rahmenteile 6 eingeschobenen Schenkeln Bohrungen 8 auf, in die Klemmschrauben 9 bzw. Sperrstifte 10 zur Arretierung der beiden Rahmenteile 6, 7 relativ zueinander einsteckbar sind. Die Bohrungen 8 sind in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet.
Die Rahmenteile 7 weisen an ihren, einem Boden 11 eines nicht näher dargestellten Baugerüstes zugewandten Enden Aufstellelemente 12 auf, die jeweils aus einer Halteplatte 13 mit einer ein nicht näher dargestelltes Innengewinde aufweisenden Bohrung bestehen, wobei in die Bohrung eine Stellschraube 14 eingeschraubt ist, über die das Traggestell 3 hinsichtlich seiner Höhe verstellbar ist. Ferner können über die Stellschrauben 14 Unebenheiten im Bereich des Bodens 11 ausgeglichen werden, um eine horizontale Ausrichtung der noch zu beschreibenden weiteren Elemente der Vorrichtung 1 zu erzielen.
Im Bereich des Rahmenteils 7 des Rahmens 4 ist ferner ein aktivierbares Fahrgestell 15 angeordnet, welches aus zumindest zwei Rädern 16 besteht, die über Kragarme 17 am unteren, d.h. dem Boden 11 zugewandten Bereich des Rahmenteils 7 des Rahmens 4 befestigt sind.
Die Rahmenteile 7 der beiden Rahmen 4, 5 sind über Stifte 18 drehbeweglich miteinander verbunden, wobei die Drehbarkeit der beiden Rahmenteile 7 zueinander durch eine Anschlagsperre 19 begrenzt ist.
Der Rahmen 5 weist an seinem Rahmenteil 6 einen Rohrabschnitt 20 auf, in dem ein horizontal geführter Stab 21 verschiebbar gelagert ist. Der Stab 21 ist im Rohrabschnitt 20 über eine Klemmschraube 22 arretierbar.
An seinem in einen Bereich zwischen den beiden Rahmenteilen 6 der Rahmen 4 und 5 hineinragenden Ende weist der Stab 21 einen als Haltevorrichtung für einen Behälter 23 ausgebildeten Ring 24 auf. Der Behälter 23 weist eine kegelabschnittförmige Mantelfläche auf, die mit einer ebenfalls kegelabschnittförmigen Innenmantelfläche des Rings 24 übereinstimmt. Alternativ kann selbstverständlich an dem Behälter 23 auch ein Anschlagring vorgesehen sein, der bei in den Ring 24 eingeschobenem Behälter 23 auf der Oberkante des Rings 24 aufliegt.
Der Behälter 23 dient der Aufnahme einer Klebermasse, insbesondere eines Klebemörtels, die für die Montage der Mineralwolle-Lamellenplatten 2 an einer Außenfassade eines Gebäudes verwendbar ist.
Der Rahmen 4 weist an seinem Rahmenteil 6 zwei im Abstand zueinander angeordnete Rohrabschnitte 25 auf, die fest mit dem Rahmenteil 6 verbunden, insbesondere verschweißt sind, soweit die Vorrichtung 1 überwiegend aus Metall, insbesondere Stahl ausgebildet ist. In gleicher Weise ist auch der Rohrabschnitt 20 mit dem Rahmenteil 6 des Rahmens 5 verbunden.
In den Rohrabschnitten 25 sind parallel zueinander verlaufende Stäbe 26 verschiebbar geführt. Auf den Stäben 26 sind darüber hinaus beidseitig des Rohrabschnitts 25 Muffen 27 verschiebbar angeordnet, wobei jeweils zwei Muffen 27 auf den benachbarten Stäben 26 über einen U-förmig ausgebildeten Querholm 28 miteinander verbunden sind. Die Muffen 27 sind über nicht näher dargestellte Klemmschrauben an den Stäben 26 feststellbar. Gleiches gilt für die Stäbe 26 relativ zu den Rohrabschnitten 25.
Die Querholme 28 dienen als Auflage für ein nachfolgend noch zu beschreibendes Verarbeitungswerkzeug 29, welches in zwei alternativen Ausgestaltungen in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist.
Die voranstehend beschriebene Vorrichtung 1 weist eine hohe Standsicherheit auf, wobei die scherenartige Konstruktion ein Zusammenklappen der Vorrichtung 1 zum Transport ermöglicht. Alternativ kann selbstverständlich auch ein feststehender Rahmen vorgesehen sein, der die beiden Rahmen 4, 5 ersetzt. Die Breite der Vorrichtung 1, insbesondere der Rahmen 4, 5 ist auf die vorhandenen Arbeitsflächen auf Baugerüsten, den Durchgang durch die Gerüstportale sowie entsprechend den einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften abgestimmt. Um die Stolpergefahr bzw. Verletzungsgefahr zu minimieren sind die verwendeten Bauteile mit beispielsweise abgerundeten Kanten versehen. Alternativ können auch in stoßgefährdeten Bereichen Abstandsbügel oder dergleichen angebracht sein. Es kann ferner ergänzend vorgesehen sein, dass die Vorrichtung 1 über nicht näher dargestellte Sicherungsstäbe mit dem Baugerüst, beispielsweise dem Geländer verbunden ist. Hierzu hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zumindest einen Anschlagpunkt vorzusehen, der in einem Bereich von maximal einem Meter über dem Boden 11 des Baugerüstes angeordnet ist.
Zum Transport der Vorrichtung 1 entlang des Bodens 11 des Baugerüstes ist das Fahrgestell 15 vorgesehen. Eine Aktivierung des Fahrgestells 15 erfolgt dadurch, dass die Vorrichtung im Bereich des Rahmenteils 6 des Rahmens 4 derart angehoben wird, dass die Räder 16 des Fahrgestells 15 in Kontakt mit dem Boden 11 treten. Zu diesem Zweck können im Bereich des Rahmenteils 6 des Rahmes 4 Griffe vorgesehen sein.
Die Rahmenteile 6, 7 können im Querschnitt rechteckig, insbesondere quadratisch oder rund ausgebildet sein. Um eine leichte Verschiebbarkeit zu erreichen, sind ausreichende Toleranzen zwischen beiden Rahmenteilen 6, 7 einzuhalten. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Sperrstifte 10 derart federbelastet sind, dass sie nur entgegen der Federkraft aus der entsprechenden Bohrung 8 herausgezogen werden können. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Sperrstifte 10 während der Anwendung der Vorrichtung 1 in die entsprechende Bohrung eingerastet sind.
In Figur 1 ist lediglich ein Behälter 23 dargestellt. Neben einem solchen Behälter 23 für Klebemittel können selbstverständlich weitere Behälter für beispielsweise zu verklebende Mineralwolle-Lamellenplatten 2 und/oder Verpackungsstoffe bzw. Verschnitte vorgesehen sein.
In den Figuren 2 und 3 sind zwei Ausführungsformen des Verarbeitungswerkzeuges 29 dargestellt. Das Verarbeitungswerkzeug 29 weist eine Auflage 30 mit einer Auflagefläche 31 zur Aufnahme zumindest einer Mineralwolle-Lamellenplatte 2 auf. Im Bereich der Auflagefläche sind rechtwinklig zur Auflagefläche 31 ausgerichtete Stifte 32 angeordnet, die in die Mineralwolle-Lamellenplatte 2 eindrückbar sind, um die Mineralwolle-Lamellenplatte 2 gegen Verrutschen auf der Auflagefläche 31 zu sichern.
Beidseitig der Auflagefläche 31 weist die Auflage 30 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 zwei Quersicken 33 auf, die insbesondere mit den Querholmen 28 derart zusammenwirken, dass das Verarbeitungswerkzeug 29 formschlüssig am Traggestell 3 fixiert ist.
Auf der der Auflagefläche 31 gegenüberliegend angeordneten Fläche ist ein Handgriff 34 befestigt, der beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 U-förmig ausgebildet und im Mittelbereich der Auflage 30 zwischen den Quersicken 33 befestigt ist.
Im Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 weist das Ausführungsbeispiel des Verarbeitungswerkzeuges 29 gemäß Figur 3 anstelle der Quersicken 33 zwei umgebogene Längskanten 35 und einen zentral angeordneten Handgriff 36 auf.
Das Verarbeitungswerkzeug 29 ist multifunktional, wobei das Verarbeitungswerkzeug 29 mitsamt der mit einem Kleber beschichteten Mineralwolle-Lamellenplatte 2 vom Traggestell 3 abgehoben und zur Verarbeitungsstelle transportiert werden kann. Das Verarbeitungswerkzeug 29 mit der aufliegenden Mineralwolle-Lamellenplatte 2 wird gegen den tragenden Untergrund bzw. an die bereits verlegten Mineralwolle-Lamellenplatten 2 gedrückt, wobei über das Verarbeitungswerkzeug 29 ein gleichmäßiger Anpressdruck auf die aufzuklebende Mineralwolle-Lamellenplatte 2 übertragen wird, so dass lokale Pressungen und damit Gefügeveränderungen der Mineralwolle-Lamellenplatte 2 verhindert werden. Derartige lokale Pressungen können bei Mineralwolle-Lamellenplatten 2 zu einer Zerstörung der oberflächennahen Struktur führen, die insbesondere beim Andrücken der Mineralwolle-Lamellenplatten 2 durch die Handflächen oder die Finger auftreten. Als Folge der örtlichen Pressungen lockert sich die Struktur der einzelnen Mineralfasern untereinander bzw. werden die Einzelfasern umgebogen oder geknickt. An diesen Stellen nimmt hierdurch die Querzugfestigkeit der Mineralwolle-Lamellenplatte 2 regelmäßig deutlich ab, so dass hier der Verbund zwischen einem später aufgetragenen Putz und der Mineralwolle-Lamellenplatte 2 derart beschädigt ist, dass die notwendige Tragfähigkeit der Mineralwolle-Lamellenplatte 2 eingeschränkt ist.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer Auflage 30, die sich insbesondere für solche Mineralwolle-Lamellenplatten 2 eignet, die ausreichend druckfest ausgebildet sind. In diesen Fällen kann eine Auflage 30 Verwendung finden, die aus zwei gegeneinander verschiebbare Auflageflächen 31 besteht. Die Auflageflächen 31 sind an Stützen 37 befestigt, wobei die Stützen 37 aus einem Rohr mit rechteckigem oder rundem Querschnitt bestehen. Die Auflageflächen 31 sind an den Stützen 37 stirnseitig befestigt, nämlich angeschweißt, während die Stützen 37 an ihren den Auflageflächen 31 gegenüberliegenden Enden jeweils eine Muffe 38 aufweisen, die entlang der parallelen Stäbe 26 verschiebbar geführt sind. Jede Auflagefläche 31 stützt sich auf zwei Stützen 37 ab, deren Muffen 38 an zwei parallelen Stäben 26 geführt sind. Die Muffen 38 sind beispielsweise über Feststell- oder Klemmschrauben gegenüber den sie führenden Stäben 26 arretierbar.
Die Größe der Auflageflächen 31 ist in erster Linie von der Festigkeit des zu verarbeitenden Dämmstoffs abhängig. Der Abstand zwischen den Auflageflächen 31 ermöglicht eine sichere Entnahme der beschichteten Mineralwolle-Lamellenplatte 2, in dem der Handwerker zwischen die beiden Stützen 37 greift und die Mineralwolle-Lamellenplatte 2 durch ein Anheben im Bereich zwischen den Auflageflächen 31 von diesen abhebt.
Um einen gleichmäßigen Kleberauftrag auf den Mineralwolle-Lamellenplatten 2 zu erreichen, kann die voranstehend beschriebene Vorrichtung 1 entsprechend Figur 5 mit einer Einrichtung 39 zur Festlegung und/oder Prüfung der Dicke einer Beschichtung ergänzt sein. Die Einrichtung 39 besteht aus einer seitlich an der Auflage 30 in ihrem Abstand zur Auflage 30 verstellbaren Halterung 40, die plattenförmig ausgebildet ist. Ferner ist an der Halterung 40 eine rechtwinklig zu der Halterung 40 verlaufende Lehre 41 befestigt. Die Lehre 41 erstreckt sich daher parallel zur Auflagefläche 31 der Auflage 30. Die Einrichtung 39 umfaßt ferner einen an der Stütze 37 in festgelegtem Abstand zur Auflage 30 angeordneten Steg 42, der rohrförmig ausgebildet ist.
Die Halterung 40 weist in gleichmäßigen Abständen Bohrungen 43 auf. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Bohrungen 43 entspricht dem Abstand zwischen den Mittelpunkten des Steges 42 und der Auflage 30.
Die Halterung 40 ist durch eine Klemmschraube 44 und einen Bolzen 45 mit der Auflage 30 einerseits und dem Steg 40 andererseits verbunden, wobei die Klemmschraube 44 eine Bohrung 43 in der Halterung 40 durchgreift und in eine an der Auflagefläche 30 angeordneten Bohrung mit Innengewinde eingeschraubt ist. Der Bolzen 45, der ebenfalls ein Außengewinde aufweisen kann, durchgreift ebenfalls eine Bohrung 43 der Halterung 40, so dass die Halterung 40 durch die Klemmschraube 44 und den Bolzen 45 fixiert ist. Über die Vielzahl der Bohrungen 43 kann die Halterung 40 in unterschiedlichen Positionen relativ zur Auflagefläche 31 an der Auflage 30 befestigt werden, so dass auch unterschiedliche Zwischenräume zwischen der Lehre 41 und der Auflagefläche 31 einstellbar sind, um unterschiedliche Mineralwolle-Lamellenplatten 2 mit unterschiedlichen Beschichtungsdicken zu verarbeiten.
Um die voranstehend beschriebene Einrichtung 39 in einfacher Weise montieren zu können ist vorgesehen, dass der Bolzen 45 in den Steg 42 eingesetzt ist, bevor die Halterung 40 auf den Bolzen 45 aufgesteckt und mittels der Klemmschraube 44 an der Auflage 30 fixiert wird.
Gemäß Figur 5 kann der Steg 42 an seinen beiden Enden Bolzen 45 aufweisen, so dass die Einrichtung 39 auch beidseitig der Auflage 30 montierbar ist. Die Bolzen 45 bestehen aus Kunststoff. Alternativ zu den Bolzen 45 kann vorgesehen sein, dass der Steg 42 zumindest im Bereich seiner Enden eine Formgebung aufweist, die ein Einstecken der Enden in die Bohrungen 43 ermöglicht. Die Bolzen 45 sind vorzugsweise abgerundet ausgebildet, so dass sie in Kombination mit ihrer Ausbildung aus Kunststoff die Verletzungsgefahr für die mit der Vorrichtung 1 arbeitenden Handwerker verringern.
Die Bohrungen 43 sind vorzugsweise in Abständen von 5 oder 10 mm zueinander angeordnet. Nachdem die Einrichtung 39 an der Auflage 30 befestigt ist, wird die zu beschichtende Mineralwolle-Lamellenplatte 2 zwischen der Lehre 41 und der Auflagefläche 31 angeordnet. Die Lehre 41 überragt hierbei die Mineralwolle-Lamellenplatte 2 beispielsweise um ca. 10 mm, so dass die Beschichtung schnell und verlustfrei in der entsprechenden Materialstärke aufgebracht werden kann.
Zur Beschichtung von Mineralwolle-Lamellenplatten 2 oder anderen Dämmplatten mit üblichen Formaten ist auch eine Ausführungsform gemäß Figur 6 verwendbar. Bei dieser Ausführungsform weist die Auflage 30 an ihrer der Auflagefläche 31 gegenüberliegenden Fläche einen zentrisch angeordneten Rohrabschnitt 46 auf. Darüber hinaus weist die Auflage 30 ein ringförmiges Lagerelement 47 auf, welches im Randbereich der Auflage 30 umlaufend angeordnet ist.
Die Stütze 37 hat an ihrem der Muffe 38 gegenüberliegenden freien Ende eine Platte 48, deren Form und Größe mit der Auflage 30 übereinstimmt. Im Randbereich der 48 ist ein zum Lagerelement 47 korrespondierendes Lagerelement 49 angeordnet. Innerhalb der Stütze 37 ist ein weiterer ringförmig ausgebildeter Lagerkörper 50 befestigt, der als Gleitlagerfläche für den Rohrabschnitt 46 dient. Die Auflage 30 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als Drehteller ausgebildet und kann entsprechend einem Pfeil 51 relativ zur feststehenden Stütze 37 und somit auch zum Traggestell 3 verdreht werden.
Die Auflage 30 kann zur Vergrößerung der Auflagefläche 31 mit klappbaren Elementen ausgebildet sein. Diese klappbaren Elemente werden zum Transport und bei der Lagerung der Vorrichtung 1 zusammengeklappt, um Beschädigungen zu vermeiden und um Raum einzusparen. Anstelle von klappbaren Elementen können selbstverständlich auch steckbare Elemente vorgesehen sein, die die Auflagefläche 31 der Auflage 30 vergrößern. Die voranstehend beschriebene Ausführungsform der Auflage 30 ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die zu beschichtende Mineralwolle-Lamellenplatte nur randseitig beschichtet werden soll. Der Handwerker kann dann den entsprechend zu beschichtenden Bereich der Mineralwolle-Lamellenplatte 2 in dem Bereich des Behälters 23 drehen, um den Transportweg zwischen dem Behälter und der zu beschichtenden Fläche möglichst klein zu halten. Die Ausgestaltung der Lagerelemente 47, 49 und 50 aus Kunststoff setzt den Reibungswiderstand herunter und führt zu einer kostengünstigen Ausgestaltung der als Drehteller ausgebildeten Auflage 30.
Schließlich zeigt Figur 7 eine weitere Weiterbildung der Vorrichtung 1 die darin besteht, dass an einer Stütze 37 seitlich ein Kragarm 52 mit einer U-förmigen Halterung 53 befestigt ist, in der ein Führungselement 54 mit einem Korb 55 geführt ist. Der Korb 55 dient der Aufnahme von Mineralwolle-Lamellenplatten 2, die üblicherweise in Verpackungseinheiten auf das Baugerüst transportiert und dort nach Öffnen der Verpackung verarbeitet werden. Es ist bereits eingangs erwähnt worden, dass die gewöhnlich nur 200 mm breiten Mineralwolle-Lamellenplatten 2 in jeweils zwei Reihen nebeneinander in einer Verpackungseinheit angeordnet sind, was für den Arbeitsablauf auf dem Arbeitsgerüst aber ungünstig ist. Eine ergonomisch und verfahrenstechnisch günstigere Lösung besteht darin, die Mineralwolle-Lamellenplatten 2 in nur einer Reihe pro Verpackungseinheit übereinander zu stapeln. Die Verpackungseinheit wird durch eine Banderole, die schmaler sein kann als die Länge der Mineralwolle-Lamellenplatten 2 zusammengehalten. Die Banderole besteht aus PE-Schrumpffolie, PP-Folie, PE, Papier, Zellophan oder ähnlichem Verpackungsmaterial, das beispielsweise an einer Stelle mit Hilfe eines Klebemittels eines Klebebandes oder durch punktweise Verschweißung zusammengehalten werden. Eine Umhüllung kann durch Auseinanderziehen ohne weiteres geöffnet werden. Hilfsmittel wie Messer sind nicht erforderlich. Bei der Verwendung von sogenannten Stretchfolien aus PE kann auf die Verklebung oder Verschweißung verzichtet werden.
Eine derart ausgebildete Verpackungseinheit wird in den Korb 55 gestellt. Der Korb 55 besteht aus einem Drahtgeflecht, um ein geringes Gewicht zu erzielen.
Um längere Mineralwolle-Lamellenplatten 2 mit beispielsweise einer Länge von 1200 mm aufnehmen zu können, kann vorgesehen sein, dass zwei oder mehr Körbe 55 im Abstand zueinander an der Vorrichtung 1 angeordnet sind, so dass die Mineralwolle-Lamellenplatten 2 auf einer möglichst großen Länge aufliegen, um Durchbiegungen zu vermeiden.

Claims (23)

  1. Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Verarbeitung von plattenförmigen Bauelementen auf Baugerüsten, insbesondere zur einseitigen Beschichtung und Verklebung von Dämmstoffplatten, vorzugsweise aus Mineralfasern, beispielsweise Mineralwolle-Lamellenplatten auf Gebäudeaußenflächen, mit einer Auflage zur Aufnahme mindestens eines zu bearbeitenden und/oder verarbeitenden Bauelementes und einem Gefäß für eine Beschichtungsmasse, insbesondere eines Klebers, vorzugsweise eines Klebemörtels,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage und der Behälter (23) an einem auf einem Boden (11) des Baugerüstes aufstellbaren Traggestell (3) derart ergonomisch angeordnet sind, dass sich der Behälter (23) und die Auflage in einer im wesentlichen gleichen Bearbeitungsebene benachbart zueinander befinden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (3) aus zwei scherenförmig miteinander verbundenen Rahmen (5, 6) besteht, die vorzugsweise aus rechteckförmig gebogenem Rundrohr bestehen und an ihrem oberen Ende Halterungen (20, 25) für die Auflage bzw. den Behälter (23) und an ihrem unteren Ende Aufstellelemente (12) aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmen (5, 6) jeweils aus zwei ineinander geführten, U-förmig ausgebildeten Rahmenteilen (6, 7) bestehen, die über Feststellelemente (8, 9, 10) in vorbestimmten Stellungen arretierbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage einen Rahmen aufweist, in den ein Verarbeitungswerkzeug (29) einlegbar ist, welches Verarbeitungswerkzeug (29) der Aufnahme des Bauelementes zur Beschichtung und anschließenden Verarbeitung auf der Gebäudefassade dient.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen der Auflage horizontal verschiebbar und vorzugsweise stufenlos arretierbar im Traggestell (3) gelagert ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen der Auflage zwei zueinander verstellbar angeordnete und vorzugsweise stufenlos arretierbare Querholme (28) aufweist, auf die das Verarbeitungswerkzeug (29) auflegbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (23) auswechselbar in einem am Traggestell (3) horizontal verschiebbar und vorzugsweise stufenlos arretierbaren Kragarm (21) gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (23) im Bereich zwischen den beiden V-förmig zueinander angeordneten Rahmen (4, 5) des Traggestells (3) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (3) ein aktivierbares Fahrgestell (15) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verarbeitungswerkzeug (29) eine Platte als Auflagefläche (31) für das zu bearbeitende und/oder zu verarbeitende Bauelement aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Platte Arretierungsmittel für das Bauelement aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsmittel als zumindest zwei Anschlagleisten ausgebildet sind, die an zwei rechtwinklig zueinander ausgerichteten Längskanten der Platte befestigt sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsmittel als aus der Platte im wesentlichen rechtwinklig hervorstehende Stifte (18) ausgebildet sind, die in das Bauelement, insbesondere eine Dämmstoffplatte eindrückbar sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Platte an zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten jeweils eine Sicke (33) aufweist, die der Arretierung der Platte auf der Auflage (30) dienen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Platte auf ihrer der Auflagefläche (31) gegenüberliegenden Seite zumindest eine Handhabe, insbesondere einen Handgriff (34; 36) aufweist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (34; 36) relativ zur Platte verstellbar, insbesondere verdrehbar angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Platte mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden Plattenteile im wesentlichen identisch groß ausgebildet und verstellbar sowie vorzugsweise stufenlos arretierbar an einem Träger angeordnet sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (30) eine Einrichtung (39) zur Festlegung und/oder Prüfung einer hinsichtlich der Dicke ihres Materialauftrags gleichmäßigen Beschichtung aufweist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (39) aus einer seitlich an der Auflage in ihrem Abstand zur Auflage verstellbar befestigbaren Halterung (40) mit einer rechtwinklig dazu ausgerichteten Lehre (41) besteht, wobei die Lehre (41) im wesentlichen parallel zur Auflagefläche (31) der Auflage (30) ausgerichtet ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (30) aus einzelnen klappbar oder zusammensteckbar miteinander verbundenen Einzelelementen besteht.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (30) als Drehteller ausgebildet ist, der in einer am Traggestell (3) für die Auflage (30) befestigten Lagerung (47; 49; 50) drehbar gelagert ist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung (47; 49; 50) aus Kunststoffelementen besteht, die einerseits an einem Zapfen (46) des Drehtellers und andererseits in einem Stützrohr (37) des Traggestells (3) angeordnet sind.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Traggestell (3), insbesondere im Bereich der Auflage (30) eine Einrichtung zur Aufnahme von Verpackungseinheiten mit einer Mehrzahl von zu bearbeitenden und/oder zu verarbeitenden Bauelementen, insbesondere Mineralwolle-Lamellenplatten (2) angeordnet ist.
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