EP1231040A2 - Mit Werkzeugen bestückte Walze für mobile Arbeitsmaschinen - Google Patents

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EP1231040A2
EP1231040A2 EP02001471A EP02001471A EP1231040A2 EP 1231040 A2 EP1231040 A2 EP 1231040A2 EP 02001471 A EP02001471 A EP 02001471A EP 02001471 A EP02001471 A EP 02001471A EP 1231040 A2 EP1231040 A2 EP 1231040A2
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EP
European Patent Office
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tools
clamping
tool
roller
roller according
Prior art date
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EP02001471A
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English (en)
French (fr)
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EP1231040A3 (de
EP1231040B1 (de
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Willi Jacobs
Michael Steinbrecher
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RICHTER, ANGELICA
Original Assignee
Individual
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Publication of EP1231040A3 publication Critical patent/EP1231040A3/de
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Publication of EP1231040B1 publication Critical patent/EP1231040B1/de
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools

Definitions

  • the invention relates to a roller equipped with tools for mobile machines, especially for road and path construction as well as a forestry mulcher, on the lateral surface of which tensioning boxes along at least one helical track are welded and the tools in the boxes are clamped.
  • the invention also relates to a Roller of this type, with the tools in the clamping boxes Interchangeable holders are clamped, with one on each interchangeable holder up to three wedge (s) and in each clamping box mounts for the Wedge (s) of the change holder and the change holder and the clamping box by means of a clamping device in mutual wedge engagement are held.
  • breaker elements distributed over the circumference of the roll and in the transverse direction of the roll are attached to the lateral surface of the roll.
  • the crusher elements are inserted into recesses formed on the lateral surface and are detachably fastened in the roller with a bolt.
  • the chisels are used, for example, to mill off a road surface made of asphalt or concrete, while the crusher elements are intended to prevent coarse milled material from settling between the chisel holders and, by interacting with the crusher bar, serve to break this coarse material to a desired maximum grain size.
  • the ratio of the number of the two tools on the roller can only be changed by the fact that the holders and / or recesses for the two types of tools remain partially empty, which, however, impairs the performance of the roller.
  • Another disadvantage of the known milling crusher roller is that the crusher effect due to the interaction of the crusher elements with the crusher bar is insufficient.
  • the present invention has for its object a Tooled roller for mobile machines, in particular for road and path construction, to create with the different Tasks in the field of milling and / or Breaking different materials can be solved.
  • Experimental milling and / or crusher tasks with one and the same roller approach and / or optimize performance. In doing so a systematic change in what can be achieved with the machine Milling, lifting and breaking action may be possible without this Roller change is required, and the change in effect should not affect performance (or tool density on the roller). Further advantages result from the following description.
  • Roll are the tools of at least one type of tool in one piece educated.
  • These one-piece tools are generally flat tools, which prefers a lifting function and / or in cooperation have a crusher function with a crusher bar.
  • This Tools generally have a fixed arrangement on the roller, i.e. in contrast to picks, they are not about their longitudinal axis rotatably arranged.
  • Axial symmetrical, two-part are preferably in the clamping boxes trained tools and non-axially symmetrical, one-piece Tools used.
  • the axially symmetrical two-part Tools are generally round shank chisels, e.g. on milling crusher rollers perform the milling work on a road surface and are rotatably supported for uniform wear. Tool in the sense of the present invention is therefore not only the axially symmetrical Picks, but also the associated tool holder, in which the picks can be rotated.
  • the non-axially symmetric, one-piece tools are generally Tools that do the lifting and breaking work. In general, however, it can be said that the different types of tools usually perform several functions.
  • each clamping box formed for the wedge (s) of the clamping part there are also one to three exceptions (n) in each clamping box formed for the wedge (s) of the clamping part and are the clamping part of the tool and the clamping box by a screw held in mutual wedge engagement. Through this mutual Wedging the tool with the clamping box will loosen the Tool in the clamping box almost completely avoided. Even if yourself the tool should loosen over time by tightening the Screw and thereby further pulling the wedges into the wedge holders be eliminated again.
  • This embodiment also includes Variant in which the wedge (s) are molded onto the clamping box are and the wedge holder (s) are formed in the tool.
  • the tool or the clamping box has two wedges or wedge holders.
  • each clamping box contains two receptacles that interact with the wedges.
  • a wedge connection By arranging a wedge connection on both sides becomes a stable interlock between the clamping part of the tool and the tension box is reached.
  • One of the two wedge surfaces of each wedge connection expediently runs parallel to the screw axis.
  • the tools are expedient at least one type of tool cannot be removed from the tool holder or immovable, but releasably connected.
  • This type of tool is generally a flat or chisel chisel that holds its position to maintain the direction of roll rotation in operation to its preferred The task of lifting and breaking the milled material to be able to fulfill.
  • These tools can then be attached to the change holder be welded or screwed on in a torque-proof manner.
  • Rolls with or without interchangeable holders are the heights h of the tools of the different types of tools essentially the same.
  • the axially symmetrical tools namely the round shank chisels and the non-axially symmetrical tools, e.g. the flat chisel or chisel chisel, same height.
  • the tools are expedient of the two (and possibly other) tool types of round shank chisels and flat chisels.
  • the tools of two or more are expedient Tool types rotatable picks and immovable held flat chisels. With the same height of both types of tools Each type of tool also contributes to the work that the other type of tool performs, i.e. the flat chisel also perform milling work and the round chisels work together with the crusher bar also crusher work.
  • the slope a / b of the helical is preferably Track along which the clamping boxes are arranged in the area from 0.22 to 1.
  • the roll shell is therefore available with or without a separate version Interchangeable tool holder larger than known milling crusher drums, such as the one they have are shown for example in DE 43 24 234.0.
  • Figure 1 shows on a segment of the roller 2 four clamping boxes 3 welded along a helical track onto the roller surface 2 a .
  • an interchangeable holder 4 is clamped in a manner which is explained below using the Figures 3 to 5 is described in more detail.
  • the left change holder 4 is set up for the rotary holder of a round shank chisel 7 and for this purpose contains a receiving bore 6 for receiving the chisel shank, which is indicated in FIG. 3.
  • the right-hand change holder 4 in FIG. 1 has an angular tool holder 6 with a threaded hole 4 c for screwing on a tool 28 with a hard metal plate 29 by means of screw 30.
  • this change holder is designed like the change holder 4 for the round shank chisel 7 and with two molded wedges 10 engages with corresponding wedge-shaped recesses 11 of the tensioning box 3, as can be seen in more detail in FIGS. 3 to 5.
  • the tools 31 are designed in the same way as the change holder 4, so that the positions of the tools 31 and the change holder 4 equipped with tools 7 and 28 are interchangeable.
  • the tool parts 31 ' also have wedges 10 formed symmetrically with respect to their central plane, which engage in corresponding recesses 11 in the clamping boxes 3.
  • the heights h of the tools 7; 31.32; 28.29 above the surface 2 a of the roller equal to each other.
  • the figure shows four different tools on the roller for the purpose of their explanation. In practice, the roller is generally only equipped with two or three different tools.
  • FIG. 2 shows four sections of rolls joined together, which are equipped with differently mixed tools.
  • Everyone Section includes a helical turn of track 33.
  • the cases shown are five tension boxes 3 on each turn arranged, in the change holder 4 with picks 7.16 or inserted by means of screw 30 double-edged flat chisels 28, 29 are.
  • the slope a / b of the helical Lane 33 is about 0.28.
  • Their key figures are above the clamping boxes entered under which the coordinates of the clamping box positions as a table in terms of angle and axial distance from reference planes are recorded (not specified).
  • Figure 2 are double-edged flat chisels 28.29 shown of considerable overall width (e.g.
  • the shown double-edged flat chisel at least in part single-edged flat chisel (chisel chisel) to be replaced only a cutting width of e.g. Have 10-12 mm.
  • FIGS. 3 to 5 there is the quick-change holder system according to the invention for the round shank 1 essentially one box 3 welded onto the roller 2, one into the box 3 in in the manner described below releasably clamped change holder 4 and a clamping screw 5.
  • the interchangeable holder 4 contains one as a cylindrical one Bore-shaped receptacle 6 for the shank 16 of the round shank chisel 1.
  • the chisel 1 is in the receptacle 6 with the help of a Spring sleeve releasably held, which is not shown in Figure 3 and is described in more detail in DE 100 44 369.9 for FIG. 7.
  • the diameter the chisel head 7 at its base is large enough to be prone to wear Cover surface 8 of the chisel holder.
  • the interchangeable holder has 4 on both sides to the central plane 9 symmetrical, wedge-shaped formations 10 in correspondingly wedge-shaped recesses 11 in the wings the box 3 intervene.
  • the interchangeable holder 4 can therefore i.e. in the direction of arrow Y, are inserted into box 3 until the wedges 10 come into contact with the wedge-shaped recesses 11.
  • a downwardly drawn end wall 12 with a threaded bore 12 a is formed between the projections 10 at the front.
  • the box 3 is pulled down in the middle in the rear and provided with a through-hole 3 a with a countersink 3 b .
  • the interchangeable holder 4 is pulled with its wedges 10 into the wedge recesses 11. This results in a low-wear connection between the change holder 4 and the box 3 with a compact construction of the unit.
  • the interchangeable holder 4 can be loosened from the wedge connection 10, 11 even in the case of heavy contamination by light hammer blows against the back 4 a .
  • the interchangeable holder 4 can be wedged against the front side 4 b by light hammer blows. Any contamination that may be present in the wedge receptacles can be pushed outwards through the transverse bores 14. A worn change holder 4 can therefore be easily replaced on the construction site.
  • a tool 15 is used.
  • the chisel 1 can then be easily driven out of the receptacle 6 and replaced by light hammer blows on the chisel shaft 15 lying against the chisel shaft base.
  • the box 3 is provided on both sides of the central level 9 with a skid 3 d .
  • the box 3 is welded to the roller 2 along these runners 3 d .

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Abstract

Mit Werkzeugen bestückte Walze für mobile Arbeitsmaschinen, insbesondere für den Straßen- und Wegebau sowie für den Einsatz als Forstmulcher, auf deren Mantelfläche (2<a>) Spannboxen (3) längs wenigstens einer schraubenförmigen Spur (33) aufgeschweißt sind und die Werkzeuge in die Spannboxen eingespannt sind, dadurch gekennzeichnet, daß in den auf der schraubenförmigen Spur (33) angeordneten Spannboxen (3) zwei oder mehr Arten unterschiedlich ausgebildeter Werkzeuge (7,16; 28,29; 31,32) in Mischung angebracht sind. Die Walze kann an unterschiedliche Aufgaben auf dem Gebiet des Fräsens und/oder Brechens verschiedenartiger Werkstoffe angepaßt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine mit Werkzeugen bestückte Walze für mobile Arbeitsmaschinen, insbesondere für den Straßen- und Wegebau sowie als Forstmulcher, auf deren Mantelfläche Spannboxen längs wenigstens einer schraubenförmigen Spur aufgeschweißt sind und die Werkzeuge in die Spannboxen eingespannt sind. Die Erfindung betrifft auch eine Walze dieser Art, bei der die Werkzeuge in die Spannboxen durch Wechselhalter eingespannt sind, wobei an jedem Wechselhalter ein bis drei Keil(e) und in jeder Spannbox Aufnahmen für den bzw. die Keil(e) des Wechselhalters ausgebildet sind und der Wechselhalter und die Spannbox durch ein Spannmittel in gegenseitigem Keileingriff gehalten sind.
Mobile Arbeitsmaschinen, die im Straßen- und Wegebau, im Forstbetrieb sowie in der Landschaftspflege eingesetzt werden, müssen verschiedene Aufgaben, wie das Abfräsen von Straßendecken, Zerkleinern des abgefrästen Materials, Brechen von Schotter oder Packlage erfüllen. Ferner stellen die verschiedenen zu bearbeitenden Materialien, wie Bitumen, Beton, Fels oder Holz, unterschiedliche und häufig unvorhersehbare Anforderungen an die Maschine. Eine wichtige Aufgabe ist z.B. das Abfräsen einer Fahrbahndecke und das gleichzeitige Brechen des abgefrästen Materials in einem Durchgang zwecks Wiederverwendung für die gleichzeitig gebildete neue Fahrbahndecke.
   Aus DE 43 24 234.0 ist ein Fräsbrecher für den Straßen- und Wegebau mit einer mit Fräsmeißeln bestückten, angetriebenen Walze bekannt. Die Walze trägt auf ihrem Umfang eine große Anzahl von Halterungen, in die jeweils ein Rundschaft-Fräsmeißel eingesetzt ist. Außerdem sind auf der Mantelfläche der Walze über den Walzenumfang und in Querrichtung der Walze verteilte Brecherelemente angebracht. Anders als die Fräsmeißel sind die Brecherelemente in auf der Mantelfläche gebildete Ausnehmungen eingesetzt und mit einem Bolzen in der Walze lösbar befestigt. Die Meißel dienen z.B. zum Abfräsen einer Straßendecke aus Aspalt oder Beton, während die Brecherelemente vermeiden sollen, daß sich grobes abgefrästes Material zwischen die Meißelhalter setzt, und durch ihr Zusammenwirken mit der Brecherleiste dazu dienen, dieses grobe Material auf eine gewünschte Maximalkorngröße zu brechen. Obgleich bei dieser Walze mit den Fräsmeißeln und Brecherelementen zwei unterschiedliche Werkzeuge zum Einsatz kommen, ist die Anpassungsfähigkeit der Walze an veränderte oder neue Fräs- und Brecheraufgaben begrenzt. So kann das Verhältnis der Anzahl der beiden Werkzeuge auf der Walze nur dadurch verändert werden, daß die Halterungen und/oder Ausnehmungen für die beiden Werkzeugarten teilweise unbestückt bleiben, wodurch allerdings die Leistungsfähigkeit der Walze beeinträchtigt wird. Auch besteht dann die Gefahr, daß sich unbestückte Halterungen beim Fräsbetrieb mit Feinmaterial/Bitumen zusetzen, zur Wiederbestückung gereinigt werden müssen und sich abnutzen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Fräsbrecherwalze besteht darin, daß die Brecherwirkung durch das Zusammenspiel der Brecherelemente mit der Brecherleiste unzureichend ist.
Aus DE 100 44 369.9 ist ein Wechselhaltersystem für Werkzeuge auf Fräswalzen bekannt, bei dem jeweils nur eine Werkzeugart, insbesondere Rundschaftmeißel, auf die Walze aufgespannt wird. Ein optimaler Betrieb, bei dem die Walze mehrere Funktionen, wie z.B. Abfräsen einer Decke, Heben und Brechen des abgefrästen Materials, haben muß, ist mit dieser Walze nicht zu erreichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit Werkzeugen bestückte Walze für mobile Arbeitsmaschinen, insbesondere für den Straßen- und Wegebau, zu schaffen, mit der unterschiedliche Arbeitsaufgaben auf dem Gebiet des Fräsens und/oder Brechens verschiedenartiger Werkstoffe gelöst werden können. Insbesondere soll es mit der erfindungsgemäßen Walze möglich sein, Fräs- und/oder Brecheraufgaben mit ein und derselben Walze versuchsmäßig anzugehen und/oder leistungsmäßig zu optimieren. Dabei soll eine systematische Veränderung der mit der Maschine erreichbaren Fräs-, Hebe- und Brecherwirkung möglich sein, ohne daß dazu ein Walzenwechsel erforderlich ist, und die Veränderung der Wirkung soll ohne Beeinträchtigung der Leistung (oder der Werkzeugdichte auf der Walze) möglich sein. Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Walze erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den auf der schraubenförmigen Spur angeordneten Spannboxen zwei oder mehr Arten unterschiedlich ausgebildeter Werkzeuge in Mischung angebracht sind. Es wurde gefunden, daß durch die Mischung von zwei oder mehr Werkzeugarten auf der Walze eine für die jeweilige Arbeitsaufgabe optimale Wirkung erreicht werden kann. Dabei kann es durchaus nötig sein, die Art der eingesetzten Werkzeuge und das Verhältnis der Mengenanzahl der verschiedenartigen Werkzeuge versuchsmäßig zu verändern, um die jeweils optimale kombinierte Wirkung der Werkzeuge herauszufinden. Da alle Spannboxen auf der Walze gleich ausgebildet sind und die Werkzeuge vorzugsweise den gleichen, in die Spannboxen passenden Spannteil haben, ist ein vollständiger gegenseitiger Austausch und eine beliebige Mischung der Werkzeuge auf der Walze möglich, was Voraussetzung dafür ist, daß verschiedene, den jeweiligen Arbeitszweck erfüllende Wirkungen im Betrieb erreicht werden können. Der hier benutzte Begriff der "Werkzeugmischung" schließt eine Werkzeugbestückung der Walze aus, bei der auf einer Teilfläche des Walzenmantels nur Werkzeuge der einen Art und auf einer anderen Teilfläche des Walzenmantels nur Werkzeuge der anderen Art aufgespannt sind.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walze sind die Werkzeuge wenigstens einer Werkzeugart einteilig ausgebildet. Diese einteiligen Werkzeuge sind im allgemeinen Flachwerkzeuge, die bevorzugt eine Hebefunktion und/oder im Zusammenwirken mit einer Brecherleiste eine Brecherfunktion haben. Diese Werkzeuge haben auf der Walze im allgemeinen eine feste Anordnung, d.h. sie sind im Gegensatz zu Rundschaftmeißeln nicht um ihre Längsachse drehbar angeordnet.
Vorzugsweise sind in die Spannboxen axialsymmetrische, zweiteilig ausgebildete Werkzeuge und nicht-axialsymmetrische, einteilig ausgebildete Werkzeuge eingesetzt. Die axialsymmetrischen zweiteiligen Werkzeuge sind im allgemeinen Rundschaftmeißel, die z.B. auf Fräsbrecherwalzen die Fräsarbeit an einer Straßendecke leisten und zwecks gleichmäßigen Verschleißes drehbar gehaltert sind. Werkzeug im Sinne der vorliegenden Erfindung ist daher nicht nur der axialsymmetrische Rundschaftmeißel, sondern auch der dazugehörige Wechselhalter, in dem der Rundschaftmeißel drehbar ist. Die nicht-axialsymmetrischen, einteilig ausgebildeten Werkzeuge sind im allgemeinen Werkzeuge, die die Hebearbeit und die Brecherarbeit leisten. Generell läßt sich aber sagen, daß die verschiedenen Werkzeugarten meistens mehrere Funktionen erfüllen. So haben Rundschaftmeißel neben ihrer Fräsfunktion auch eine weniger ausgeprägte Hebe- und Brecherfunktion, während die nicht-axialsymmetrischen Werkzeuge, insbesondere z.B. Flachmeißel neben der Hebe- und Brecherwirkung auch eine gewisse Fräswirkung aufweisen.
Vorzugsweise sind an dem Spannteil des Werkzeugs ein bis drei Keile ausgebildet, sind ferner in jeder Spannbox eine bis drei Ausnahme(n) für den bzw. die Keil(e) des Spannteils ausgebildet und sind der Spannteil des Werkzeugs und die Spannbox durch eine Schraube in gegenseitigem Keileingriff gehalten. Durch diese gegenseitige Verkeilung des Werkzeugs mit der Spannbox wird das Lockerwerden des Werkzeugs in der Spannbox fast vollständig vermieden. Selbst wenn sich das Werkzeug mit der Zeit lockern sollte, kann dies durch Anziehen der Schraube und dadurch weiteres Einziehen der Keile in die Keilaufnahmen wieder beseitigt werden. Diese Ausführungsform umfaßt auch die Variante, bei der der bzw. die Keil(e) an der Spannbox angeformt sind und die Keilaufnahme(n) in dem Werkzeug ausgebildet sind. Vorzugsweise hat das Werkzeug bzw. die Spannbox zwei Keile bzw. Keilaufnahmen.
Zweckmäßigerweise sind an dem Spannteil des Werkzeugs zwei zu seiner Mittelebene symmetrisch angeordnete Keile ausgebildet und enthält jede Spannbox zwei mit den Keilen zusammenwirkende Aufnahmen. Durch die Anordnung von je einer Keilverbindung auf beiden Seiten wird eine stabile Verblockung zwischen dem Spannteil des Werkzeugs und der Spannbox erreicht. Außerdem ergibt sich eine geringe Bauhöhe und damit mechanische Stabilität, weil die Keilverbindungen nicht zwangsläufig die Bauhöhe h über der Walzenmantelfläche vergrößern, sondern auch beiderseits neben der Schraube angeordnet sein können. Zweckmäßigerweise verläuft eine der beiden Keilflächen jeder Keilverbindung paralll zur Schraubenachse.
Die Aufgabe wird bei der eingangs ferner genannten Walze, auf die die Werkzeuge mittels Wechselhalter aufgespannt sind, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf in die Spannboxen eingespannten Wechselhaltern zwei oder mehr Arten unterschiedlich ausgebildeter Werkzeuge in Mischung angebracht sind. Durch die Teilung in den den Spannteil aufweisenden Wechselhalter und das eigentliche Werkzeug kann das letztere kostengünstiger gefertigt werden. Bei einem Verschleiß des Werkzeugteils braucht nur dieses in dem Wechselhalter ausgetauscht zu werden. Erst wenn auch der Wechselhalter verschlissen ist, ist dieser auszutauschen, ohne daß dabei die aufgeschweißte Spannbox ebenfalls zu wechseln ist. Insbesondere bei der Realisierung gemischter Werkzeugbestückungen und schneller Anpassung der Bestückung an spezifische Arbeitsaufgaben ist die Werkzeugaufspannung mittels Wechselhaltern vorteilhaft.
Bei dieser Ausführungsform sind zweckmäßigerweise die Werkzeuge wenigstens einer Werkzeugart mit dem Wechselhalter unlösbar oder unbeweglich, aber lösbar verbunden. Diese Werkzeugart ist im allgemeinen ein Flach- oder Schrämmeißel, der seine Position zur Walzendrehrichtung im Betrieb beibehalten muß, um seine bevorzugte Aufgabe der Hebung und Brechung des abgefrästen Materials erfüllen zu können. Diese Werkzeuge können dann an dem Wechselhalter angeschweißt oder drehfest angeschraubt sein.
Zweckmäßigerweise sind bei dieser Ausführungsform ferner an dem Wechselhalter zwei zu seiner Mittelebene symmetrische Keile angeformt und enthält jede Spannbox zwei mit diesen Keilen zusammenwirkende Aufnahmen. Die hiermit erzielbaren Vorteile sind die gleichen, wie sie weiter oben bereits für die Ausführungsform ohne separaten Wechselhalter beschrieben wurden, nämlich stabile Verblockung und begrenzte Bauhöhe h.
Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walze mit oder ohne Wechselhalter sind die Höhen h der Werkzeuge der verschiedenen Werkzeugarten im wesentlichen gleich. Insbesondere haben die axialsymmetrischen Werkzeuge, nämlich die Rundschaftmeißel, und die nicht-axialsymmetrischen Werkzeuge, z.B. die Flachmeißel oder Schrämmeißel, gleiche Höhe. Hierdurch wird der Verschleiß der punktuell einwirkenden, den Fräsvorgang bewirkenden Werkzeuge und der flächig wirksamen, die Hebung und Brechung des abgefrästen Materials bewirkenden Werkzeuge etwa gleich gehalten, so daß beide Werkzeugarten etwa nach gleichen Betriebszeiten ausgetauscht werden müssen. Zweckmäßigerweise sind die Werkzeuge der beiden (und ggfs weiterer) Werkzeugarten Rundschaftmeißel und Flachmeißel.
Zweckmäßigerweise sind die Werkzeuge der zwei oder mehr Werkzeugarten drehbar gehalterte Rundschaftmeißel und unbeweglich gehalterte Flachmeißel. Bei gleicher Höhe beider Werkzeugarten leistet jede Werkzeugart auch einen Beitrag zu der Arbeit, die die jeweils andere Werkzeugart leistet, d.h. die Flachmeißel leisten auch Fräsarbeit und die Rundschaftmeißel leisten im Zusammenwirken mit der Brecherleiste auch Brecherarbeit.
Vorzugsweise liegt die Steigung a/b der schraubenförmigen Spur, längs der die Spannboxen angeordnet sind, in dem Bereich von 0,22 bis 1. Die Steigung dieser Spur auf dem zylindrischen Walzenmantel ist damit bei den Ausführungen mit oder ohne separaten Wechselhalter größer als bei bekannten Fräsbrecherwalzen, wie sie beispielsweise in DE 43 24 234.0 dargestellt sind.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen
  • Figur 1 die Teildarstellung einer erfindungsgemäßen Walze mit vier unterschiedlichen Werkzeugen in der Seitenansicht und teilweise im Schnitt;
  • Figur 2 die aneinandergefügten Abschnitte der Abwicklungen von Walzen mit Spannboxen und darin eingestannten Wechselhaltern mit Werkzeugen in unterschiedlicher Mischung;
  • Figur 3 die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Systems aus Wechselhalter und Spannbox mit einem in den Wechselhalter eingesetzten Rundschaftmeißel, teilweise im Schnitt;
  • Figur 4 die Ansicht des in Figur 3 gezeigten Aggregats ohne den Meißel in Richtung des Pfeils Y gesehen; und
  • Figur 5 die Ansicht des in Figur 3 gezeigten Aggregats ohne den Meißel in Richtung des Pfeils Z gesehen.
    • Figur 1 zeigt auf einem Segment der Walze 2 vier längs einer schraubenförmigen Spur auf die Walzenoberfläche 2a aufgeschweißte Spannboxen 3. In die von links zweite und in die rechte Spannbox 3 sind jeweils ein Wechselhalter 4 in einer Weise eingespannt, die weiter unten an Hand der Figuren 3 bis 5 näher beschrieben wird. Der linke Wechselhalter 4 ist für die Drehhalterung eines Rundschaftmeißels 7 eingerichtet und enthält hierzu für die Aufnahme des Meißelschaftes eine Aufnahmebohrung 6, die in Figur 3 angedeutet ist. Der in Figur 1 rechte Wechselhalter 4 hat eine winkelförmige Werkzeugaufnahme 6 mit Gewindebohrung 4c zum Anschrauben eines Werkzeugs 28 mit einer Hartmetallplatte 29 mittels Schraube 30. In seinem Unterteil ist dieser Wechselhalter ebenso wie der Wechselhalter 4 für den Rundschaftmeißel 7 ausgebildet und mit zwei angeformten Keilen 10 mit entsprechenden keilförmigen Ausnehmungen 11 der Spannbox 3 in Eingriff, wie aus den Figuren 3 bis 5 näher ersichtlich ist.
    Die in Figur 1 linke Spannbox 3 und die zweite Spannbox 3 von rechts enthalten dagegen je ein einteiliges Werkzeug 31, an dessen oberem Ende eine Hartmetallschneide 32 unlösbar, z.B. durch Eingießen oder Hartlöten, befestigt ist. Im unteren Teil 31' sind die Werkzeuge 31 ebenso wie die Wechselhalter 4 ausgebildet, so daß die Positionen der Werkzeuge 31 und der mit Werkzeugen 7 und 28 bestückten Wechselhalter 4 austauschbar sind. Insbesondere haben die Werkzeugteile 31' auch symmetrisch zu ihrer Mittelebene angeformte Keile 10, die in entsprechende Ausnehmungen 11 in den Spannboxen 3 eingreifen. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, sind die Höhen h der Werkzeuge 7; 31,32; 28,29 über der Oberfläche 2a der Walze untereinander gleich. Die Figur zeigt vier unterschiedliche Werkzeuge auf der Walze zum Zwecke ihrer Erläuterung. In der Praxis ist die Walze im allgemeinen nur mit zwei oder drei unterschiedlichen Werkzeugen bestückt.
    Figur 2 zeigt vier aneinandergefügte Abschnitte aus Walzen, die mit unterschiedlich gemischten Werkzeugen bestückt sind. Jeder Abschnitt umfaßt eine schraubenförmige Windung der Spur 33. In dem dargestellten Falle sind auf einer Windung jeweils fünf Spannboxen 3 angeordnet, in die Wechselhalter 4 mit Rundschaftmeißeln 7,16 oder mittels Schraube 30 befestigten zweischneidigen Flachmeißeln 28,29 eingesetzt sind. Wie ersichtlich, sind beide Werkzeugtypen unterschiedlich gemischt eingesetzt. Die Steigung a/b der schraubenförmigen Spur 33 liegt bei etwa 0,28. Oberhalb der Spannboxen sind ihre Kennzahlen eingetragen, unter denen die Koordinaten der Spannboxpositionen als Winkel und Axialabstand gegenüber Bezugsebenen tabellarisch erfaßt sind (nicht angegeben). In Figur 2 sind zweischneidige Flachmeißel 28,29 von erheblicher Gesamtbreite (z.B. 25-40 mm) dargestellt, deren Spurbreiten sich bei der Walzendrehung teilweise überlappen. Um diese Überlappung teilweise oder ganz zu vermeiden, können die dargestellten zweischneidigen Flachmeißel wenigstens zum Teil durch einschneidige Flachmeißel (Schrämmeißel) ersetzt werden, die nur eine Schneidenbreite von z.B. 10-12 mm haben.
    Nach den Figuren 3 bis 5 besteht das erfindungsgemäße Schnellwechselhaltersystem für den Rundschaftmeißel 1 im wesentlichen aus einer auf die Walze 2 aufgeschweißten Box 3, einem in die Box 3 in der nachfolgend beschriebenen Weise lösbar eingespannten Wechselhalter 4 und einer Spannschraube 5. Der Wechselhalter 4 enthält eine als zylindrische Bohrung ausgebildete Aufnahme 6 für den Schaft 16 des Rundschaftmeißels 1. Der Meißel 1 ist in der Aufnahme 6 mit Hilfe einer Federhülse lösbar gehalten, die in Figur 3 nicht dargestellt ist und in DE 100 44 369.9 zu Figur 7 näher beschrieben ist. Der Durchmesser des Meißelkopfes 7 an seiner Basis ist genügend groß, um die Verschleißgefährdete Auflagefläche 8 des Meißelhalters zu überdecken.
    Wie aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, hat der Wechselhalter 4 auf beiden Seiten zur Mittelebene 9 symmetrische, keilförmige Anformungen 10, die in entsprechend keilförmige Ausnehmungen 11 in den Flügeln der Box 3 eingreifen. Der Wechselhalter 4 kann daher von vorne, d.h. in Richtung des Pfeils Y, in die Box 3 eingeschoben werden, bis die Keile 10 in den keilförmigen Ausnehmungen 11 zur Anlage kommen.
    An dem Wechselhalter 4 ist zwischen den Anformungen 10 vorne eine nach unten gezogene Stirnwand 12 mit einer Gewindebohrung 12a angeformt. Die Box 3 ist dagegen hinten im mittleren Bereich nach unten gezogen und mit einer Durchgangsbohrung 3a mit einer Senkung 3b versehen. Durch die in die Gewindebohrung 12a eingeschraubte, mit ihrem Kopf 5a in der Senkung 3b abgestützte Spannschraube 5 wird der Wechselhalter 4 mit seinen Keilen 10 in die Keilausnehmungen 11 gezogen. Dadurch ergibt sich zwischen dem Wechselhalter 4 und der Box 3 eine verschleißarme Verbindung bei kompaktem Aufbau des Aggregats. Die Spannschraube 5 liegt parallel zur Tangentialebene 13, an der Oberfläche der Walze 2 in der Mitte C der Box 3, wodurch sich die im Vergleich zu dem bekannten Wechselhaltersystem geringe Bauhöhe (Abstand A-B der Meißelspitze von der Walzenoberfläche = Höhe h) ergibt. Anders als bei dem bekannten Wechselhaltersystem bedart eszumAn-undAbbaudes Wechselhalters 4 keinesSpezialwerkzeugs. Nach dem Lösen der Spannschraube 5 aus dem Gewinde 12a kann der Wechselhalter 4 auch bei starker Verschmutzung durch leichte Hammerschläge gegen den Rücken 4a aus der Keilverbindung 10,11 gelöst werden. Umgekehrt kann der Wechselhalter 4 durch leichte Hammerschläge gegen die Vorderseite 4b wieder verkeilt werden. Dabei kann eine in den Keilaufnahmen evtl. vorhandene Verschmutzung durch die Querbohrungen 14 nach außen weggedrückt werden. Ein verschlissener Wechselhalter 4 kann daher mühelos auf der Baustelle ausgetauscht werden.
    Zum Austausch eines verschlissenen Meißels 1 bedient man sich eines Werkzeugs 15. An der Rückseite der Box 3 befindet sich im mittleren Bereich etwa auf Höhe der unteren Mündung der Aufnahme 6 ein Widerlager 3c, auf dem das Werkzeug zum Austreiben des Meißels 1 wie in Figur 3 dargestellt abgestützt werden kann. Durch leichte Hammerschläge auf das dem Meißelschaftboden anliegende Austreiberwerkzeug 15 kann dann der Meißel 1 mühelos aus der Aufnahme 6 ausgetrieben und ersetzt werden. Die Box 3 ist auf beiden Seiten der Mittelebene 9 mit je einer Kufe 3d versehen. Die Anschweißung der Box 3 an die Walze 2 erfolgt längs dieser Kufen 3d.

    Claims (12)

    1. Mit Werkzeugen bestückte Walze für mobile Arbeitsmaschinen, insbesondere für den Straßen- und Wegebau, auf deren Mantelfläche (2a) Spannboxen (3) längs wenigstens einer schraubenförmigen Spur (33) aufgeschweißt sind und die Werkzeuge in die Spannboxen eingespannt sind, dadurch gekennzeichnet, daß in den auf der schraubenförmigen Spur (33) angeordneten Spannboxen (3) zwei oder mehr Arten unterschiedlich ausgebildeter Werkzeuge (7,16; 28,29; 31,32) in Mischung angebracht sind.
    2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenartigen Werkzeuge (31) bei gleich ausgebildetem Spannteil (31') unterschiedlich ausgebildete Arbeitsteile (32) aufweisen.
    3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (31) wenigstens einer Werkzeugart einteilig ausgebildet sind.
    4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß axialsymmetrische, zweiteilig ausgebildete Werkzeuge (7,16) und nicht-axialsymmetrische, einteilig ausgebildete Werkzeuge (31,31') angebracht sind.
    5. Walze nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Spannteil (31') des Werkzeugs (31) ein bis drei Keile (10) ausgebildet sind, in jeder Spannbox (3) eine bis drei Aufnahme(n) (11) für den bzw. die Keil(e) (10) des Spannteils (31') ausgebildet sind und der Spannteil (31') des Werkzeugs und die Spannbox (3) durch ein Spannmittel in gegenseitigem Keileingriff gehalten sind.
    6. Walze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Spannteil (31') des Werkzeugs (31) zwei zu seiner Mittelebene symmetrische Keile (10) ausgebildet sind und jede Spannbox (3) zwei mit den Keilen zusammenwirkende Aufnahmen (11) enthält.
    7. Mit Werkzeugen bestückte Walze für mobile Arbeitsmaschinen, insbesondere für den Straßen- und Wegebau, bei der auf die Mantelfläche (2a) der Walze längs wenigstens einer schraubenförmigen Spur (33) Spannboxen (3) befestigt sind und die Werkzeuge in die Spannboxen (3) wenigstens zum Teil mittels Wechselhalter (4) eingespannt sind, wobei an jedem Wechselhalter (4) ein bis drei Keil(e) (10) ausgebildet sind, in jeder Spannbox (3) Aufnahmen (11) für den bzw. die Keil(e) (10) des Wechselhalters ausgebildet sind und der Wechselhalter (4) und die Spannbox (3) durch ein Spannmittel (5) in gegenseitigem Keileingriff gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf den in die Spannboxen (3) eingespannten Wechselhaltern (4) zwei oder mehr Arten unterschiedlich ausgebildeter Werkzeuge (7,16; 28,29; 31,32) in Mischung angebracht sind.
    8. Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (28,29; 31,32) wenigstens einer Werkzeugart mit dem Wechselhalter (4) unlösbar oder unbeweglich, aber lösbar verbunden sind.
    9. Walze nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Wechselhalter (4) zwei zu seiner Mittelebene (9) symmetrische Keile (10) ausgebildet sind und jede Spannbox (3) zwei mit den Keilen (10) zusammenwirkende Aufnahmen (11) enthält.
    10. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhen h der eingesetzten Werkzeuge (7,16; 31,32; 28,29) verschiedener Werkzeugarten im wesentlichen gleich sind.
    11. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge der beiden Werkzeugarten drehbar gehalterte Rundschaftmeißel (7,16) und unbeweglich gehalterte Flachmeißel (31; 29) sind.
    12. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung a/b der schraubenförmigen Spur (33), längs der die Spannboxen (3) angeordnet sind, in dem Bereich von 0,22 bis 1,0 liegt.
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