EP1230129B1 - Schnappscharnier und behälterdeckel - Google Patents

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Publication number
EP1230129B1
EP1230129B1 EP00979561A EP00979561A EP1230129B1 EP 1230129 B1 EP1230129 B1 EP 1230129B1 EP 00979561 A EP00979561 A EP 00979561A EP 00979561 A EP00979561 A EP 00979561A EP 1230129 B1 EP1230129 B1 EP 1230129B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
snap
lid
roof
notch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00979561A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1230129A1 (de
Inventor
Hans Franzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huhtamaki Alf Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Huhtamaki Alf Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huhtamaki Alf Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Huhtamaki Alf Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Publication of EP1230129A1 publication Critical patent/EP1230129A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1230129B1 publication Critical patent/EP1230129B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/14—Non-removable lids or covers
    • B65D43/16—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement
    • B65D43/161—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement comprising two or more cover sections hinged one to another

Definitions

  • the invention relates to a one-piece snap hinge made of plastic, the one has the first relaxed and a second cocked snap position, with two about a hinge axis pivotable hinge parts and with a film hinge located in the hinge axis, the middle of at least one resilient intermediate element is interrupted.
  • the invention also relates to a container lid according to the preamble of the claim 14th
  • Such snap hinges are mostly used as container lids, the lid having a defined open and a defined closed position occupies. When opening or closing the lid, this is a unstable intermediate position moved.
  • the intermediate elements serve that the two defined positions can be taken, whereby in one position relaxes the intermediate elements and in the other position are excited.
  • the hinge has two intermediate elements, which in cross section as U-shaped channels are formed, which are in the direction of the main axis rejuvenate.
  • the intermediate elements are in through elongated thin places Form of film hinges connected to the two hinge parts, of which a hinge part forms the lid and a hinge part forms the bottle neck ring.
  • the intermediate elements which are U-shaped in cross section, behave like spiral springs in the end positions, i.e. in the open position and in the closed position, are relaxed and for changing over a labile Equilibrium are moved away.
  • the intermediate elements are only in relaxed in the open position and maximal in the closed position pressed together. This makes a locking device necessary holds both hinge parts together in the closed position. To the stable To be able to assume the closed or open position, a 180 ° swivel movement is required the hinge parts are made.
  • the variant intended for a box lid provides two V-shaped intermediate elements in the middle, which together form one Form a rhombus.
  • the intermediate elements are also inclined Thin points connected to the two hinge parts to the required To ensure mobility of the intermediate elements.
  • the hinge axis are provided with additional resilient end elements are also V-shaped. When the box is open, they protrude Intermediate elements face outwards and nestle in the closed state the rectangular shape of the box. The shape of the intermediate elements remains obtained when opening and closing the box.
  • Snap hinge is a hinge part with a side wall of the box identical so that the hinge axis is at the edge of the box. Also at In this embodiment, the lid must be pivoted through 180 °. For independent container lids, in which the hinge parts in the closed position lie on one level, and a 180 ° swivel movement is not possible this snap hinge cannot be used.
  • From DE-PS 31 53 386 is a one-piece snap hinge deep-drawn flexible plastic film known in which the required film hinges in several parallel channels are divided. These channels diverge in the central area, so that there roof-shaped intermediate surfaces with perpendicular to the hinge axis Ribs can be formed. In the open position, in the container lid and box lie in one plane, the intermediate elements form one Roof surface with the ridge facing outwards. When closing the container, while the cover is pivoted through 180 °, the intermediate elements snap inwards.
  • This hinge leads from the open position to the Closed position and vice versa to a deformation that is not due to the Hinge is limited.
  • EP 0 640 167 B1 describes a hinge with two triangular ones Intermediate elements and two swivel axes, between which a tilting element is arranged. There is a handle on the opposite side of the hinge arranged to ensure opening of the closure.
  • Some of the known hinges protrude over the contour in the closed position of the container to be sealed, which leads to problems when stacking or storage of these containers.
  • the object of the invention is to provide a snap hinge that is simple is built and therefore inexpensive to manufacture, and that from one first relaxed snap position when pivoting the two hinge parts changes into a second snap position in the angular range from 90 ° to 180 °. It is also an object of the invention to provide a container lid, especially one reclosable container lid, with a hinged To create the lid bottom section, which when pivoting more than 90 ° and less than 180 ° occupies a stable position.
  • each hinge part a flat hinge element and a fastened to it has angled roof surface element, the hinge parts over the roof panels aligned against each other in the hinge axis are interconnected and the intermediate element as a notch in the Roof surfaces is formed.
  • the basic shape of the hinge has only three components, namely the flat hinge elements, the roof surface elements and that as Notch formed intermediate element, with several Intermediate elements are possible.
  • This simple structure ensures a cost-effective production, so that the snap hinge as a mass article, e.g. in lids for yoghurt pots or other plastic containers for Cream cheese, buttermilk, etc. can be used.
  • the angle at which the roof surface elements on the flat Hinge elements are preferably molded can be chosen arbitrarily because the angle ⁇ that the roof surface elements in their first take a relaxed snap position to each other, is selectable.
  • the angle ⁇ is preferably in the range between 80 ° and 110 °.
  • the roof surface elements are preferably applied at such an angle the flat hinge elements arranged that in the first, relaxed Snap position the flat hinge elements lie in one plane.
  • This arrangement is particularly suitable for use in a container lid Advantage because this corresponds to the closed position of the lid.
  • the Angle ⁇ progressively increases, creating forces in the intermediate element be initiated because of the training as a notch to a Lead elongation in the direction of the hinge axis. From one Swivel angle of more than 90 ° causes this longitudinal expansion in addition to the Intermediate element a buckling of the film hinge, with which the second Snap position is reached. This is in this position Intermediate element and thus also the roof surface elements in one tense state, which surprisingly has almost no impact and therefore no significant deformation of the flat hinge elements Consequence. This circumstance is again advantageous when used in Container lids because the container lid does not warp significantly and is therefore particularly suitable as a reclosable container lid. Even after being closed again several times, the container lid lies close to Edge of the container.
  • the notch is preferably V or U-shaped.
  • the intermediate element has two triangular surface elements.
  • the intermediate element two has quadrangular surface elements, each of which is on both sides triangular surface element connects.
  • Other refinements of the Intermediate element are possible.
  • the Notch also depends on how stable the second Snap position should be, which forces are introduced into the intermediate element and what deformation of the intermediate element or the Roof surface elements to achieve the second snap position are desired. This also depends on the material thickness of the snap hinge, with a material thickness below 0.45 mm for the usually at Polymer lid used polymers is preferred.
  • the depth t of the notch also influences the snap behavior of the hinge. It is possible that the notch extends over the entire roof height h 1 .
  • the indentation is by means of an in Bridges direction of the hinge axis extending tension element. Thereby an additional stiffening is brought about.
  • the tension element is preferably designed as a U-shaped or V-shaped rib. It is important that the upper edge of the rib below the Hinge axis lies. The farther the top edge of the rib from the hinge axis is removed, the greater the forces acting in the intermediate element be initiated.
  • the length X 1 of the film hinge sections is ⁇ 1/4 the length X 2 of the intermediate element.
  • Each hinge part preferably has at least one laterally erected Stiffening wall on both the flat hinge element and Roof surface element is attached. This will give greater stability to the Hinge parts achieved.
  • the container lid according to the invention is characterized in that the Lid bottom is divided into two lid bottom sections, which over two sloping roof surface elements extending to the edge of the cover are interconnected that the connecting line of the Roof surface elements form a hinge axis of a film hinge and that in the roof surface elements a resilient formed as a notch Intermediate element is arranged.
  • the flat hinge elements are made by the two Lid bottom sections formed.
  • the stiffening wall is covered by the Cover wall formed, which is between the cover base and the Lid edge extends.
  • the container lid can have any shape, round or rectangular container lids are preferred.
  • the lid base sections can be chosen the same size, but it is an advantage if the two lid base sections are of different sizes. In this case, the shorter lid base section becomes firm with the Container edge connected and the larger lid bottom section is detachable and reclosable attached to the edge of the lid. As a result, the Open and fold up the larger lid base section correspondingly large opening released. It also becomes dead space minimized under the smaller lid bottom section.
  • the distance between the bottom of the container and the edge of the lid is as small as possible. However, this would have been as a result, the roof surface elements are made correspondingly small would.
  • the groove-shaped depression preferably extends over the entire Length of the roof area.
  • the trough-shaped depression can be V-shaped.
  • the snap hinge 100 is a snap hinge 100 in its simplest Embodiment shown in perspective.
  • the snap hinge 100 has two hinge parts 101 and 102, each having a flat hinge part 111 and 112 and a roof surface element 7 and 7 '.
  • the Roof surface elements 7, 7 ' are angled on the flat hinge elements 111,112 formed and form an angle ⁇ with each other.
  • the Connection line of the two roof surface elements 7,7 ' forms the Hinge axis 10, the two roof surface elements 7, 7 'by means of a Film hinge are interconnected.
  • the roof surface elements 7.7 ' have an intermediate element 121 in the form of a notch 120.
  • the Film hinge is thereby divided into two film hinge sections 9,9 '.
  • the snap hinge 100 is by pivoting the mutual Hinge parts 101, 102 of the relaxed one shown in FIG. 1 Snap position transferred into a second cocked snap position, the Angle ⁇ is increased. This is related to the subsequent Figures 19 and 20 explained in detail.
  • FIG. 2 differs from that shown in FIG.
  • the embodiment shown in Fig. 1 differs in that additionally Stiffening walls 113 and 114 are provided. These stiffening walls 113, 114 are arranged on the lateral edges of the hinge parts 101, 102 and form a right angle with the flat hinge elements 111, 112. These stiffening walls 113, 114 are both on the flat hinge parts 111,112 and attached to the roof surface elements 7,7 'and effect an additional stiffening.
  • Fig. 3 shows a perspective view of a round container lid 15 with a tab 4, which has the hinge 100 according to the invention.
  • the two hinge parts 101, 102 are through the two lid base sections 5 and 6, which represent the flat hinge elements 111, 112, and by the Roof surface elements 7,7 'formed.
  • the lid bottom sections are 5.6 with respect to the lid edge 3 down over the lid wall 2 and together form the lid base 1.
  • the two lid base sections 5 and 6 are of different sizes.
  • the two cover bottom sections 5,6 are each one in the direction of Cover edge 3 obliquely erected roof surface element 7,7 'with the Hinge axis 10 connected.
  • the hinge axis 10 is at the level of Lid edge 3 and thus does not have the contour of the container lid 15 out.
  • Notch 120 In the middle of the ridge formed by the roof surfaces 7, 7 ' is a V-shaped one Notch 120 with the depth t (see FIG. 5) arranged perpendicular to the hinge axis 10 and thus in the direction of the lid axis 25.
  • the Notch 120 is formed by an intermediate element 121, the two has triangular surface elements 8,8 '.
  • the triangular surface elements 8,8 ' butt in the middle of the notch 120, the notch base 11 Narrow side to each other and extend from the notch base 11 diagonally upwards towards the hinge axis 10.
  • FIG. 4 shows a top view of the container lid shown in FIG. 3 15.
  • FIGS. 5 and 6 are sections along lines A-A and B-B, respectively shown, which are shown in FIG. 4.
  • the film hinges 9,9 ' form the transition of the two roof surfaces 7,7' lying in the hinge axis 10.
  • the length X 1 should have a certain minimum size in order to ensure the formation of the kinks in the hinge axis 10 and thus a defined second snap position. In the illustration shown here, the length X 1 is greater than 1/4 of the length X 2 .
  • the lid base section 5 In order to be able to maintain these length specifications, the lid base section 5 must have a certain size, ie in the case of round lids the hinge axis 10 must have a certain distance from the rear lid wall. This means that the rear cover bottom section 5 cannot be chosen to be as small as desired. Nevertheless, it should be made as small as possible, so that the largest possible opening of the container results in the open position of the lid, which is advantageous when accessing the goods in the container.
  • the angle ⁇ is in the relaxed first snap position at 90 °.
  • the angle ⁇ also defines that Opening angle ⁇ of the container lid in the second clamped Snap position, which is shown in FIG. 20.
  • the angles ⁇ and ⁇ hang functionally in such a way that with a smaller chosen ⁇ also the Angle ⁇ becomes smaller. To easily from that shown in FIG. 20 To be able to drink an open cup, it must be ensured that the angle ⁇ is greater than 90 ° and the folded-up lid base section 6 is stable Takes snap position.
  • the height h 1 is also shown in FIG. 6, which is a measure of the vertical extent of the roof surfaces 7, 7 'in the direction of the cover axis 25.
  • the depth of the notch t (see FIG. 5) is smaller than the roof height h 1 in the embodiment shown here.
  • the depth t can also extend over the entire roof height h 1 , so that the notch base 11 lies in one plane with the cover base 1.
  • Fig. 7 shows a perspective view of a second Embodiment of a container lid 15, which differs from that previously described embodiment by the design of the Intermediate element 121 differs.
  • the intermediate element 121 or the Notch 120 is formed by two smaller triangular surface elements 16, 16 ' and two larger square surface elements 17, 17 'are formed.
  • the smaller ones triangular surface elements 16, 16 ' lie in a plane related to the Level in which the lid base 1 is located is more inclined.
  • the triangular Surface element 16 abuts the right square surface element 17' the short side of each other and runs diagonally upwards on the Hinge axis 10 too.
  • the triangular surface element meets in the same way 16 and the left square surface element 17 to each other.
  • Figs. 8 to 10 are a top view and two sectional views represented by the container lid shown in FIG. 7.
  • FIG. 11 shows a further embodiment, which differs from that in FIG the embodiment shown in Fig. 3 differs in that the Notch 120 is bridged by a tension element 18.
  • the tension element 18 extends from the triangular surface element 8 ′ over the notch base 11 away to the opposite triangular surface element 8 in the direction the hinge axis 10.
  • This tension element 18 is designed as a rib 18 ′ which is U-shaped in cross section, wherein the upper edge 19 of the rib is rounded in a circle. This is in the FIGS. 12 to 14 shown in detail.
  • the rib 18 ' may have a maximum length X 2 at its upper edge.
  • the rib 18 ' extends vertically in the direction of the lid axis 25 from its upper edge to the notch base 11.
  • the upper edge 19 of the rib 18' must be spaced from the hinge axis 10 so that a tension can be built up in the intermediate element 121 when the hinge parts are pivoted. This distance is marked with h 3 in FIG. 14.
  • the tension element 18 or the rib 18 ′ additionally stiffen the hinge, as a result of which greater forces are built up overall when the hinge parts 101, 102 are pivoted. The greater the distance h 3 chosen, the greater the forces introduced into the expansion area of the hinge when the cover is opened.
  • FIGS. 11 to 14 shows a perspective view of another one Embodiment of the snap hinge based on a square Container lid, the hinge with respect to the V-shaped notch and the arrangement of a tension element 18 is designed as shown in FIGS FIGS. 11 to 14 is shown.
  • the rear gutter 20 ' i.e. the gutter leading to the rear lid bottom section 5 is arranged by the rear roof surface 7 and the rear Channel surface 21 is formed, which obliquely from the rear channel bottom 23 upwards to the rear lid base section 5 rises.
  • the front channel 20 is through the front roof surface 7 'and the front Channel surface 22 formed, which is inclined from the front channel bottom 24 upwards rises to the front cover bottom section 6.
  • the figures 16 to 18 show a top view and two sections of the one shown in FIG. 15 shown container lid.
  • FIG. 19 is a round container 14 with a corresponding one Container lid 15 shown.
  • the container lid 15 corresponds to that in FIG. 11 container lid shown.
  • the first hinge part 101 is on the Container edge 13 attached, for example by gluing or welding of the lid edge 3.
  • the hinge part 102 can be pulled by pulling the tab 4 be detached from the container edge 13 so that the container 14 are opened can.
  • Container rim 13 and container lid 15 are matched to one another, that the lid is resealable.
  • Fig. 19 the opening angle ⁇ is shown, the angle between the container edge plane and the plane of the hinge part 102 and the Cover bottom section 6 indicates. If the hinge part 102 around the Hinge axis 10 is pivoted, as shown in FIG. 20, at an angle ⁇ > 90 ° the second snap position of the Container lid 15 reached.
  • Kinks 27.28 By introducing the stretching forces into the Form intermediate element 121 and the associated roof surface elements 7, 7 ' two in the area of the film hinge sections 9, 9 'in the hinge axis 10 Kinks 27.28.
  • the formation of the kinks 27, 28 can be done with a Crackling be connected so that the user is also acoustically senses when the second snap position is reached. Through the Kinks 27, 28 and the tension built up in the snap hinge will Hinge part 102 held in the open position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein einteiliges Schnappscharnier aus Kunststoff, das eine erste entspannte und eine zweite gespannte Schnappstellung aufweist, mit zwei um eine Scharnierachse gegeneinander schwenkbaren Scharnierteilen und mit einem in der Scharnierachse befindlichen Filmscharnier, das mittig von mindestens einem federnden Zwischenelement unterbrochen ist. Die Erfindung betrifft auch einen Behälterdeckel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 14.
Derartige Schnappscharniere werden meistens als Behälterdeckel verwendet, wobei der Deckel eine definierte Offen- und eine definierte Schließstellung einnimmt. Beim Öffnen bzw. Schließen des Deckels wird dieser über eine labile Zwischenstellung hinweg bewegt. Die Zwischenelemente dienen dazu, daß die beiden definierten Stellungen eingenommen werden können, wobei in der einen Stellung die Zwischenelemente entspannt und in der anderen Stellung gespannt sind.
Aus der DE 31 50 493 C3 sind einteilige Schnappscharniere für Flaschen bekannt. Das Scharnier besitzt zwei Zwischenelemente, die im Querschnitt als U-förmige Rinnen ausgebildet sind, die sich in Richtung der Hauptachse verjüngen. Die Zwischenelemente sind durch langgestreckte Dünnstellen in Form von Filmscharnieren mit den beiden Scharnierteilen verbunden, wovon ein Scharnierteil den Deckel und ein Scharnierteil den Flaschenhalsring bildet.
Die im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Zwischenelemente verhalten sich wie Biegefedern, die in den Endstellungen, d.h. in der Offenstellung und in der Schließstellung, entspannt sind und für den Wechsel über eine labile Gleichgewichtsstellung hinwegbewegt werden.
In einer weiteren ähnlichen Ausführungsform sind die Zwischenelemente nur in der Offenstellung entspannt und in der Schließstellung maximal zusammengedrückt. Dadurch wird eine Rastvorrichtung notwendig, die die beiden Scharnierteile in der Schließstellung zusammenhält. Um die stabile Schließ- bzw. Offenstellung einnehmen zu können, muß jeweils eine 180°-Schwenkbewegung der Scharnierteile vorgenommen werden.
Eine weitere Ausführungsform sieht zwei Paare, also insgesamt vier Zwischenelemente vor. Die für einen Schachteldeckel vorgesehene Variante sieht mittig zwei V-förmige Zwischenelemente vor, die zusammen einen Rhombus bilden. Auch die Zwischenelemente sind über schräg verlaufende Dünnstellen mit den beiden Scharnierteilen verbunden, um die erforderliche Beweglichkeit der Zwischenelemente zu gewährleisten. An den äußeren Enden der Scharnierachse sind zusätzliche federnde Endelemente vorgesehen, die ebenfalls V-förmig ausgebildet sind. Bei geöffneter Schachtel ragen die Zwischenelemente nach außen vor und schmiegen sich im Schließzustand an die Rechteckform der Schachtel an. Die Form der Zwischenelemente bleibt beim Öffnen und Schließen der Schachtel erhalten. Bei diesem Schnappscharnier ist ein Scharnierteil mit einer Seitenwand der Schachtel identisch, so daß sich die Scharnierachse am Schachtelrand befindet. Auch bei dieser Ausführungsform muß der Deckel um 180° verschwenkt werden. Für eigenständige Behälterdeckel, bei denen die Scharnierteile in Schließstellung in einer Ebene liegen, und bei dem eine 180°-Schwenkbewegung nicht möglich ist, kann dieses Schnappscharnier nicht eingesetzt werden.
Aus der DE-PS 31 53 386 ist ein einteiliges Schnappscharnier aus tiefgezogener biegeelastischer Kunststoffolie bekannt, bei dem die erforderlichen Filmscharniere in mehreren zueinander parallelen Rinnen aufgeteilt sind. Diese Rinnen laufen im Mittelbereich auseinander, so daß dort dachförmige Zwischenflächen mit senkrecht zur Scharnierachse verlaufenden Rippen gebildet werden können. In der Offenstellung, in der Behälterdeckel und Schachtel in einer Ebene liegen, bilden die Zwischenelemente eine Dachfläche, deren First nach außen weist. Beim Verschließen des Behälters, wobei der Deckel um 180° geschwenkt wird, schnappen die Zwischenelemente einwärts.
Dieses Scharnier führt beim Wechsel von der Offenstellung in die Schließstellung und umgekehrt zu einer Deformation, die nicht auf das Scharnier begrenzt ist.
Die EP 0 640 167 B1 beschreibt ein Scharnier mit zwei dreieckigen Zwischenelementen und zwei Schwenkachsen, zwischen denen ein Kippelement angeordnet ist. An der gegenüberliegenden Seite des Scharniers ist ein Drücker angeordnet, um das Öffnen des Verschlusses sicherzustellen.
Diese Scharniere haben einen oder mehrere der folgenden Nachteile. Sie sind aufgrund ihres Funktionsprinzips entweder nur auf runde oder nur auf eckige zu verschließende Behälter anwendbar, benötigen zum Teil eine Rastvorrichtung, um eine Schließstellung gegenüber größeren Kräften zu gewährleisten, oder einen Drücker, um ein Öffnen zu vereinfachen. Ihr jeweiliges Anwendungsgebiet ist sehr begrenzt.
Einige der bekannten Scharniere ragen in der Schließstellung über die Kontur des zu verschließenden Behältnisses hinaus, was zu Problemen beim Stapeln bzw. Lagern dieser Behälter führen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schnappscharnier zu schaffen, das einfach aufgebaut und damit kostengünstig herstellbar ist, und das ausgehend von einer ersten entspannten Schnappstellung bei Verschwenken der beiden Scharnierteile im Winkelbereich von 90° bis 180° in eine zweite Schnappstellung übergeht. Es ist auch Aufgabe der Erfindung, einen Behälterdeckel, insbesondere einen wiederverschließbaren Behälterdeckel, mit einem aufklappbaren Deckelbodenabschnitt zu schaffen, der bei einem Verschwenken von mehr als 90° und weniger als 180° eine stabile Lage einnimmt.
Diese Aufgabe wird mit einem einteiligen Schnappscharnier gelöst, bei dem jedes Scharnierteil ein ebenes Scharnierelement und ein daran befestigtes abgewinkeltes Dachflächenelement aufweist, wobei die Scharnierteile über die gegeneinander aufgerichteten Dachflächenelemente in der Scharnierachse miteinander verbunden sind und das Zwischenelement als Einkerbung in den Dachflächen ausgebildet ist.
Die Grundform des Scharniers weist lediglich drei Komponenten auf, nämlich die ebenen Scharnierelemente, die Dachflächenelemente und das als Einkerbung ausgebildete Zwischenelement, wobei auch mehrere Zwischenelemente möglich sind. Dieser einfache Aufbau gewährleistet eine kostengünstige Herstellung, so daß das Schnappscharnier als Massenartikel, z.B. in Deckeln für Joghurtbecher oder andere Kunststoffbehälter für Frischkäse, Buttermilch usw. eingesetzt werden kann.
Der Winkel, unter dem die Dachfächenelemente an den ebenen Scharnierelementen vorzugsweise angeformt sind, kann beliebig gewählt werden, weil auch der Winkel α, den die Dachflächenelemente in ihrer ersten entspannten Schnappstellung zueinander einnehmen, wählbar ist. Der Winkel α liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 80° und 110°.
Vorzugsweise werden die Dachflächenelemente unter einem solchen Winkel an den ebenen Scharnierelementen angeordnet, daß in der ersten, entspannten Schnappstellung die ebenen Scharnierelemente in einer Ebene liegen. Diese Anordnung ist insbesondere bei der Verwendung in einem Behälterdeckel von Vorteil, weil dies der Schließstellung des Deckels entspricht.
Werden die Scharnierteile um die Scharnierachse verschwenkt, wird der Winkel α zunehmend vergrößert, wodurch Kräfte in das Zwischenelement eingeleitet werden, die wegen der Ausbildung als Einkerbung zu einer Längendehnung in Richtung der Scharnierachse führen. Ab einem Schwenkwinkel von mehr als 90° bewirkt diese Längsdehnung neben dem Zwischenelement ein Einknicken des Filmscharniers, womit die zweite Schnappstellung erreicht ist. In dieser Stellung befindet sich das Zwischenelement und damit auch die Dachflächenelemente in einem gespannten Zustand, der überraschenderweise nahezu keine Auswirkungen und daher keine nennenswerte Deformation der ebenen Scharnierelemente zur Folge hat. Dieser Umstand ist wiederum von Vorteil beim Einsatz in Behälterdeckeln, weil dadurch sich der Behälterdeckel nicht wesentlich verzieht und somit insbesondere als wiederverschließbarer Behälterdeckel geeignet ist. Auch nach mehrmaligem Wiederverschließen liegt der Behälterdeckel dicht am Behälterrand an.
Die Kräfte, die beim Verschwenken der Scharnierteile in das Zwischenelement eingeleitet werden, sind umso größer, je kleiner α gewählt wird. Ferner kann auch die gegenseitige Ausrichtung der Scharnierteile in der zweiten Schnappstellung durch die Wahl des Winkels α in der ersten Schnappstellung eingestellt werden.
Die Einkerbung ist vorzugsweise V- oder U-förmig.
Gemäß der einfachsten Ausführungsform weist das Zwischenelement zwei dreieckige Flächenelemente auf.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß das Zwischenelement zwei viereckige Flächenelemente aufweist, an die sich beidseitig jeweils ein dreieckiges Flächenelement anschließt. Andere Ausgestaltungen des Zwischenelementes sind möglich. Wie das Zwischenelement und somit die Einkerbung ausgestaltet werden, hängt auch davon ab, wie stabil die zweite Schnappstellung sein soll, welche Kräfte in das Zwischenelement eingeleitet werden sollen und welche Deformation des Zwischenelementes bzw. der Dachflächelemente zum Erreichen der zweiten Schnappstellung erwünscht sind. Dies hängt auch wiederum von der Materialstärke des Schnappscharniers ab, wobei eine Materialstärke unter 0,45 mm für die üblicherweise bei Behälterdeckeln verwendeten Polymere bevorzugt ist.
Auch die Tiefe t der Einkerbung beeinflußt das Schnappverhalten des Scharniers. Es ist möglich, daß sich die Einkerbung über die gesamte Dachhöhe h1 erstreckt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Einkerbung mittels eines sich in Richtung der Scharnierachse erstreckenden Zugelementes überbrückt. Dadurch wird eine zusätzliche Versteifung herbeigeführt.
Vorzugsweise ist das Zugelement als U- oder V-förmige Rippe ausgebildet. Hierbei ist es wichtig, daß die Oberkante der Rippe unterhalb der Scharnierachse liegt. Je weiter die Oberkante der Rippe von der Scharnierachse entfernt ist, desto größer sind die Kräfte, die in das Zwischenelement eingeleitet werden.
Damit sich die Knickstellen in der zweiten Schnappstellung im Bereich des Filmscharniers ausbilden, ist es von Vorteil, wenn die Länge X1 der Filmscharnierabschnitte ≥ 1/4 der Länge X2 des Zwischenelementes ist.
Je größer die Materialstärke des Scharniermaterials gewählt wird, desto größer ist vorzugsweise das Verhältnis X1 zu X2 einzustellen.
Vorzugsweise weist jedes Scharnierteil mindestens eine seitlich aufgerichtete Versteifungswand auf, die sowohl am ebenen Scharnierelement als auch am Dachflächenelement befestigt ist. Dadurch wird eine größere Stabilität der Scharnierteile erzielt.
Der erfindungsgemäße Behälterdeckel ist dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelboden in zwei Deckelbodenabschnitte unterteilt ist, die über zwei schräge, sich bis zum Deckelrand erstreckende Dachflächenelemente miteinander verbunden sind, daß die Verbindungslinie der Dachflächenelemente eine Scharnierachse eines Filmscharniers bildet und daß in den Dachflächenelementen ein als Einkerbung ausgebildetes federndes Zwischenelement angeordnet ist.
Beim Behälterdeckel werden die ebenen Scharnierelemente durch die beiden Deckelbodenabschnitte gebildet. Die Versteifungswand wird durch die Deckelwand gebildet, die sich zwischen dem Deckelboden und dem Deckelrand erstreckt. Der Behälterdeckel kann jede beliebige Form aufweisen, wobei runde oder rechteckige Behälterdeckel bevorzugt sind.
Die Deckelbodenabschnitte können gleich groß gewählt werden, es ist jedoch von Vorteil, wenn die beiden Deckelbodenabschnitte unterschiedlich groß sind. In diesem Fall wird der kürzere Deckelbodenabschnitt fest mit dem Behälterrand verbunden und der größere Deckelbodenabschnitt ist lösbar und damit wiederverschließbar am Deckelrand befestigt. Dadurch wird beim Öffnen und Hochklappen des größeren Deckelbodenabschnitts eine entsprechend große Öffnung freigegeben. Ferner wird dadurch der Totraum unter dem kleineren Deckelbodenabschnitt minimiert.
Je nach Größe und Ausgestaltung des Deckels und insbesondere im Hinblick auf die Befüllung des Behälters kann es wünschenswert sein, daß der Abstand zwischen Behälterboden und Deckelrand möglichst gering ist. Dies hätte jedoch zur Folge, daß die Dachflächenelemente entsprechend klein ausgebildet werden müßten.
Um hier Abhilfe zu schaffen, ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, daß parallel zur Scharnierachse jeweils zwischen dem Dachflächenelement und dem Deckelbodenabschnitt eine rinnenförmige Vertiefung eingeformt ist. Diese Einformung erlaubt es, daß eine vorgegebene Höhe der Dachflächenelemente eingehalten werden kann.
Vorzugsweise erstreckt sich die rinnenförmige Vertiefung über die gesamte Länge der Dachfläche.
Die rinnenförmige Vertiefung kann V-förmig ausgebildet sein.
Beispielhafte Auführungsformen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fign. 1+2
perspektivische Darstellungen zweier Ausführungsformen des Schnappscharniers,
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispieles eines runden Behälterdeckels,
Fig. 4
eine Draufsicht auf den in Fig. 3 dargestellten Behälterdeckel,
Fig. 5
einen Schnitt A-A durch den in Fig. 4 dargestellten Behälterdeckel,
Fig. 6
einen Schnitt B-B durch den in Fig. 4 gezeigten Behälterdeckel,
Fig. 7
eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles eines runden Behälterdeckels,
Fig. 8-10
eine Draufsicht und zwei Schnittdarstellungen von dem in Fig. 7 gezeigten Behälterdeckel,
Fig. 11
eine perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispieles eines runden Behälterdeckels,
Fig. 12-14
eine Draufsicht und zwei Schnittdarstellungen von dem in Fig. 11 gezeigten Behälterdeckel,
Fig. 15
eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispieles eines viereckigen Behälterdeckels,
Fig. 16-18
eine Draufsicht und zwei Schnittdarstellungen von dem in Fig. 15 gezeigten Behälterdeckel,
Fig. 19
eine perspektivische Darstellung eines runden Behälters mit einem Behälterdeckel gemäß der Fign. 11 bis 14, wobei sich der Deckel in einer leichten Offenstellung befindet, und
Fig. 20
eine perspektivische Darstellung des in Fig. 19 dargestellten Behälters, wobei sich der Deckel in der zweiten Schnappstellung befindet.
In der Fig. 1 ist ein Schnappscharnier 100 in seiner einfachsten Ausführungsform perspektivisch dargestellt. Das Schnappscharnier 100 besitzt zwei Scharnierteile 101 und 102, die jeweils ein ebenes Scharnierteil 111 und 112 sowie ein Dachflächenelement 7 und 7' aufweisen. Die Dachflächenelemente 7,7' sind abgewinkelt an den ebenen Scharnierelementen 111,112 angeformt und bilden einen Winkel α mit einander. Die Verbindungslinie der beiden Dachflächenelemente 7,7' bildet die Scharnierachse 10, wobei die beiden Dachflächenelemente 7,7' mittels eines Filmscharniers miteinander verbunden sind. Die Dachflächenelemente 7,7' weisen ein Zwischenelement 121 in Form einer Einkerbung 120 auf. Das Filmscharnier wird dadurch in zwei Filmscharnierabschnitte 9,9' unterteilt.
Das Schnappscharnier 100 wird durch gegenseitiges Verschwenken der Scharnierteile 101,102 von dieser in der Fig. 1 gezeigten entspannten Schnappstellung in eine zweite gespannte Schnappstellung überführt, wobei der Winkel α vergrößert wird. Dies wird im Zusammenhang mit den nachfolgenden Figuren 19 und 20 noch im einzelnen erläutert.
In der Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die sich von der in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsform dadurch unterscheidet, daß zusätzlich Versteifungswände 113 und 114 vorgesehen sind. Diese Versteifungswände 113,114 sind an den seitlichen Rändern der Scharnierteile 101,102 angeordnet und bilden mit den ebenen Scharnierelementen 111,112 einen rechten Winkel. Diese Versteifungswände 113,114 sind sowohl an den ebenen Scharnierteilen 111,112 als auch an den Dachflächenelementen 7,7' befestigt und bewirken eine zusätzliche Versteifung.
Die Fig. 3 zeigt in perspektivischer Darstellung einen runden Behälterdeckel 15 mit einer Lasche 4, der das erfindungsgemäße Scharnier 100 aufweist. Die beiden Scharnierteile 101,102 werden durch die beiden Deckelbodenabschnitte 5 und 6, die die ebenen Scharnierelemente 111,112 darstellen, sowie durch die Dachflächenelemente 7,7' gebildet. Die Deckelbodenabschnitte 5,6 sind bezüglich des Deckelrandes 3 nach unten über die Deckelwand 2 abgesetzt und bilden zusammen den Deckelboden 1. Die beiden Deckelbodenabschnitte 5 und 6 sind unterschiedlich groß.
Die beiden Deckelbodenabschnitte 5,6 sind jeweils über ein in Richtung des Deckelrandes 3 schräg aufgerichtetes Dachflächenelement 7,7' mit der Scharnierachse 10 verbunden. Die Scharnierachse 10 liegt auf der Höhe des Deckelrandes 3 und weist somit nicht über die Kontur des Behälterdeckels 15 hinaus.
In der Mitte des von den Dachflächen 7,7' gebildeten Dachfirsten ist eine V-förmige Einkerbung 120 mit der Tiefe t (s. Fig. 5) angeordnet, die senkrecht zur Scharnierachse 10 und damit in Richtung Deckelachse 25 verläuft. Die Einkerbung 120 wird von einem Zwischenelement 121 gebildet, das zwei dreieckige Flächenelemente 8,8' aufweist. Die dreieckigen Flächenelemente 8,8' stoßen in der Mitte der Einkerbung 120, dem Kerbengrund 11, mit ihrer Schmalseite aneinander und erstrecken sich vom Kerbengrund 11 ausgehend schräg aufwärts auf die Scharnierachse 10 zu.
Die Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf den in der Fig. 3 gezeigten Behälterdeckel 15. In den Fign. 5 und 6 sind Schnitte längs der Linien A-A bzw. B-B dargestellt, die in der Fig. 4 eingezeichnet sind.
In der Fig. 5 ist, jeweils in Richtung der Scharnierachse 10 gemessen, die Länge X1 des Filmscharnierabschnitts 9 und die Länge X2 der Einkerbung 120 bzw. des Zwischenelementes 121 eingezeichnet. Die Länge des Filmscharnierabschnitts 9' ist in der hier gezeigten Ausführungsform ebenfalls gleich der Länge X1. Die Filmscharniere 9,9' bilden den in der Scharnierachse 10 liegenden Übergang der beiden Dachflächen 7,7'.
Die Länge X1 sollte, um die Ausbildung der Knickstellen in der Scharnierachse 10 und somit eine definierte zweite Schnappstellung zu gewährleisten, eine bestimmte Mindestgröße aufweisen. In der hier gezeigten Darstellung ist die Länge X1 größer einem 1/4 der Länge X2. Um diese Längenvorgaben einhalten zu können, muß der Deckelbodenabschnitt 5 eine bestimmte Größe aufweisen, d.h. bei runden Deckeln muß die Scharnierachse 10 einen gewissen Abstand zur hinteren Deckelwand aufweisen. Dies bedeutet, daß der hintere Deckelbodenabschnitt 5 nicht beliebig klein gewählt werden kann. Trotzdem sollte er so klein wie möglich ausgeführt sein, damit sich in der Offenstellung des Deckels eine möglichst große Öffnung des Behältnisses ergibt, was vorteilhaft beim Zugriff auf das im Behältnis befindliche Gut ist.
In der Fig. 6 ist der Winkel α zwischen den beiden Dachflächen 7,7' eingezeichnet. In der hier gezeigten Darstellung liegt der Winkel α in der entspannten ersten Schnappstellung bei 90°. Je kleiner α gewählt wird, desto größer sind die beim Öffnen des Deckels in den Dehnbereich bzw. in das Scharnier eingeleiteten Kräfte. Der Winkel α definiert auch den Öffhungswinkel γ des Behälterdeckels in der zweiten gespannten Schnappstellung, die in der Fig. 20 dargestellt ist. Die Winkel α und γ hängen funktional in der Weise zusammen, daß mit kleiner gewähltem α auch der Winkel γ kleiner wird. Um problemlos aus dem in der Fig. 20 gezeigten geöffneten Becher trinken zu können, muß gewährleistet sein, daß der Winkel γ größer 90° ist und der hochgeklappte Deckelbodenabschnitt 6 eine stabile Schnappstellung einnimmt.
Ferner ist in der Fig. 6 die Höhe h, eingezeichnet, die ein Maß für die vertikale Erstreckung der Dachflächen 7,7' in Richtung Deckelachse 25 ist. Die Tiefe der Einkerbung t (s. Fig. 5) ist in der hier gezeigten Ausführungsform kleiner als die Dachhöhe h1. Die Tiefe t kann sich auch über die gesamte Dachhöhe h1 erstrecken, so daß der Kerbengrund 11 in einer Ebene mit dem Deckelboden 1 liegt.
Die Fig. 7 zeigt eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Behälterdeckels 15, die sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform durch die Ausgestaltung des Zwischenelementes 121 unterscheidet. Das Zwischenelement 121 bzw. die Einkerbung 120 wird durch zwei kleinere dreieckige Flächenelemente 16,16' und zwei größere viereckige Flächenelemente 17,17' gebildet. Die beiden viereckigen Flächenelemente 17,17' stoßen in der Mitte der Einkerbung, dem Kerbengrund 11, aneinander und laufen vom Kerbengrund 11 ausgehend schräg aufwärts auf die dreieckigen Flächenelemente 16,16' zu. Die kleineren dreieckigen Flächenelemente 16,16' liegen in einer Ebene, die bezogen auf die Ebene, in der der Deckelboden 1 liegt, stärker geneigt ist. Das dreieckige Flächenelement 16' stößt mit dem rechten viereckigen Flächenelement 17' an dessen kurzer Seite aneinander und läuft schräg aufwärts auf die Scharnierachse 10 zu. In gleicher Weise stoßen das dreieckige Flächenelement 16 und das linke viereckige Flächenelement 17 aneinander.
In den Fign. 8 bis 10 sind eine Draufsicht sowie zwei Schnittdarstellungen durch den in der Fig. 7 gezeigten Behälterdeckel dargestellt.
In der Fig. 11 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die sich von der in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsform dadurch unterscheidet, daß die Einkerbung 120 von einem Zugelement 18 überbrückt ist. Das Zugelement 18 erstreckt sich vom dreieckigen Flächenelement 8' über den Kerbengrund 11 hinweg bis zum gegenüberliegenden dreieckigen Flächenelement 8 in Richtung der Scharnierachse 10.
Dieses Zugelement 18 ist als im Querschnitt U-förmige Rippe 18' ausgebildet, wobei die Oberkante 19 der Rippe kreisförmig abgerundet ist. Dies ist in den Fign. 12 bis 14 im Detail dargestellt.
Wie aus den Fign. 12 und 13 ersichtlich ist, kann die Rippe 18' an ihrer Oberkante maximal die Länge X2 aufweisen. Vertikal erstreckt sich die Rippe 18' in Richtung der Deckelachse 25 von ihrer Oberkante bis in den Kerbengrund 11. Die Oberkante 19 der Rippe 18' muß von der Scharnierachse 10 beabstandet sein, damit beim Verschwenken der Scharnierteile eine Spannung im Zwischenelement 121 aufgebaut werden kann. Dieser Abstand ist in der Fig. 14 mit h3 gekennzeichnet. Das Zugelement 18 bzw. die Rippe 18' versteifen das Scharnier zusätzlich, wodurch insgesamt größere Kräfte beim Verschwenken der Scharnierteile 101,102 aufgebaut werden. Je größer der Abstand h3 gewählt wird, desto größer sind die in den Dehnbereich des Scharniers eingeleiteten Kräfte beim Öffnen des Deckels.
Fig. 15 zeigt eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles des Schnappscharniers anhand eines viereckigen Behälterdeckels, wobei das Scharnier bezüglich der V-förmigen Einkerbung und der Anordnung eines Zugelementes 18 so ausgebildet ist, wie dies in den Fign. 11 bis 14 dargestellt ist. Darüber hinaus sind jeweils zwischen den Dachflächenelementen 7,7' und den Deckelbodenabschnitten 5,6 Rinnen 20,20' vorgesehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden Rinnen 20,20' V-förmig ausgebildet.
Die hintere Rinne 20', d.h. die Rinne, die zum hinteren Deckelbodenabschnitt 5 hin angeordnet ist, wird durch die hintere Dachfläche 7 und die hintere Rinnenfläche 21 gebildet, die schräg vom hinteren Rinnengrund 23 aufwärts bis zum hinteren Deckelbodenabschnitt 5 ansteigt.
Die vordere Rinne 20 wird durch die vordere Dachfläche 7' und die vordere Rinnenfläche 22 gebildet, die schräg vom vorderen Rinnengrund 24 aufwärts bis zum vorderen Deckelbodenabschnitt 6 ansteigt.
Ein Grund für die Anordnung der beiden Rinnen 20,20' besteht darin, daß der vertikale Abstand des Deckelbodens 1 und des Deckelrandes 3 in Richtung der Deckelachse 25 nicht genügend Platz bietet, um das erfindungsgemäße Schnappscharnier anzuordnen. Deshalb kann es erforderlich sein, bei beengten Platzverhältnissen zunächst Rinnen 20,20' anzuordnen, um somit doch noch eine ausreichende Höhe für die Dachflächenelemente 7,7' sowie für die Einkerbung 120 zu erzielen. Der Deckelboden 1 wird dann möglichst nah am Deckelrand 3 plaziert, wenn ein möglichst großes Volumen im Behältnis bei geschlossenem Deckel zur Verfügung stehen muß. Zudem wird verhindert, daß Kräfte in die Deckelbodenabschnitte 5,6 eingeleitet werden und es zu einer Deformation des Deckels kommt.
Die Fign. 16 bis 18 zeigen eine Draufsicht sowie zwei Schnitte des in der Fig. 15 gezeigten Behälterdeckels.
In der Fig. 19 ist ein runder Behälter 14 mit einem entsprechenden Behälterdeckel 15 dargestellt. Der Behälterdeckel 15 entspricht dem in der Fig. 11 dargestellten Behälterdeckel. Das erste Scharnierteil 101 ist auf dem Behälterrand 13 befestigt, beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen des Deckelrandes 3. Das Scharnierteil 102 kann durch Ziehen an der Lasche 4 vom Behälterrand 13 gelöst werden, so daß der Behälter 14 geöffnet werden kann. Behälterrand 13 und Behälterdeckel 15 sind so aufeinander abgestimmt, daß der Deckel wiederverschließbar ist.
In der Fig. 19 ist der Öffnungswinkel γ eingezeichnet, der den Winkel zwischen der Behälterrandebene und der Ebene des Scharnierteils 102 bzw. des Deckelbodenabschnitts 6 kennzeichnet. Wenn das Scharnierteil 102 um die Scharnierachse 10 geschwenkt wird, wie dies in der Fig. 20 dargestellt ist, wird bei einem Winkel γ > 90° die zweite Schnappstellung des Behälterdeckels 15 erreicht. Durch die Einleitung der Dehnungskräfte in das Zwischenelement 121 und die dazugehörigen Dachflächenelemente 7,7' bilden sich im Bereich der Filmscharnierabschnitte 9,9' in der Scharnierachse 10 zwei Knickstellen 27,28 aus. Die Ausbildung der Knickstellen 27,28 kann mit einem Knackgeräusch verbunden sein, so daß der Anwender auch akustisch wahrnimmt, wann die zweite Schnappstellung erreicht ist. Durch die Knickstellen 27,28 und die im Schnappscharnier aufgebaute Spannung wird das Scharnierteil 102 in der Offenstellung gehalten.
Diese Offenstellung ist derart stabil, daß der gesamte Behälter bewegt werden kann, ohne daß der Deckel 15 zufällt. Es ist dadurch möglich, problemlos aus dem geöffneten Becher zu trinken. Zum Verschließen braucht der Deckel bzw. das zweite Scharnierteil 102 nur soweit zurückverschwenkt werden, daß die Schnappstellung überwunden wird. Der Deckel springt dann in die in der Fig. 19 gezeigte Ausgangsstellung zurück. Durch leichtes Andrücken an den Behälterrand 13 wird der Behälter 14 verschlossen.
Bezugszeichen
1
Deckelboden
2
Deckelwand
3
Deckelrand
4
Lasche
5
hinterer Deckelbodenabschnitt
6
vorderer Deckelbodenabschnitt
7
hinteres Dachflächenelement
7'
vorderes Dachflächenelement
8
dreieckiges Flächenelement
8'
dreieckiges Flächenelement
9
erster Filmscharnierabschnitt
9'
zweiter Filmscharnierabschnitt
10
Scharnierachse
11
Kerbengrund
13
Behälterrand
14
Behälter
15
Behälterdeckel
16
dreieckiges Flächenelement
16'
dreieckiges Flächenelement
17
viereckiges Flächenelement
17'
viereckiges Flächenelement
18
Zugelement
18'
Rippe
19
Oberkante der Rippe
20
rinnenförmige Vertiefung
20'
rinnenförmige Vertiefung
21
hintere Rinnenfläche
22
vordere Rinnenfläche
23
hinterer Rinnengrund
24
vorderer Rinnengrund
25
Deckelachse
27
Knickstelle
28
Knickstelle
100
Scharnier
101
erstes Scharnierteil
102
zweites Scharnierteil
111
ebenes Scharnierelement
112
ebenes Scharnierelement
113
Versteifungswand
114
Versteifungswand
120
Einkerbung
121
Zwischenelement

Claims (18)

  1. Einteiliges Schnappscharnier aus Kunststoff, das eine erste entspannte und eine zweite gespannte Schnappstellung aufweist, mit zwei um eine Scharnierachse (10) gegeneinander schwenkbaren Scharnierteilen (101,102) und einem in der Scharnierachse (10) befindlichen Filmscharnier (9,9'), das von mindestens einem federnden Zwischenelement (121) unterbrochen ist, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Scharnierteil (101,102) ein ebenes Scharnierelement (111,112) und ein daran befestigtes abgewinkeltes Dachflächenelement (7,7') aufweist,
    daß die Scharnierteile (101,102) über die gegeneinander aufgerichteten Dachflächenelemente (7,7') in der Scharnierachse (10) miteinander verbunden sind, und
    daß das Zwischenelement (121) als Einkerbung (120) in den Dachflächenelementen (7,7') ausgebildet ist.
  2. Schnappscharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (120) V- oder U-förmig ist.
  3. Schnappscharnier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (121) zwei dreieckige Flächenelemente (8,8') aufweist.
  4. Schnappscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (121) zwei viereckige Flächenelemente (17,17') aufweist, an die sich beidseitig jeweils ein dreieckiges Flächenelement (16,16') anschließt.
  5. Schnappscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (120) sich bis über die gesamte Dachhöhe h1 (13) erstreckt.
  6. Schnappscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (120) mittels eines sich in Richtung der Scharnierachse (10) erstreckenden Zugelementes (18) überbrückt ist.
  7. Schnappscharnier nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (18) eine im Querschnitt U- oder V-förmige Rippe (18') ist.
  8. Schnappscharnier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (19) der Rippe (18') unterhalb der Scharnierachse (10) liegt.
  9. Schnappscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachflächenelemente (7,7') in der ersten, entspannten Schnappstellung einen Winkel α zwischen 80° und 110° miteinander bilden.
  10. Schnappscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge X1 der Filmscharnierabschnitte (9,9') ≥ 1/4 der Länge X2 des Zwischenelementes (121) ist.
  11. Schnappscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialstärke des Schnappscharniers unter 0,45 mm liegt.
  12. Schnappscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit zunehmender Materialstärke des Schnappscharniers das Verhältnis X1 zu X2 größer eingestellt ist.
  13. Schnappscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Scharnierteil (101,102) mindestens eine seitlich aufgerichtete Versteifungswand (113,114) aufweist, die sowohl am ebenen Scharnierelement (111,112) als auch am Dachflächenelement (7,7') befestigt ist.
  14. Behälterdeckel mit einem Deckelboden (1) und einem umlaufenden gegenüber dem Deckelboden (1) über eine Deckelwand (2) nach oben versetzten Deckelrand (3), dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelboden (1) in zwei ebene Deckelbodenabschnitte (5,6) unterteilt ist, die über zwei schräge sich bis zum Deckelrand (3) erstreckende Dachflächenelemente (7,7') miteinander verbunden sind,
    daß die Verbindungslinie der Dachflächenelemente (7,7') eine Scharnierachse (10) eines Filmscharniers (9,9') bildet, und
    daß in den Dachflächenelementen (7,7') ein als Einkerbung (120) ausgebildetes federndes Zwischenelement (121) angeordnet ist.
  15. Behälterdeckel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Scharnierachse (10) jeweils zwischen dem Dachflächenelement (7,7') und dem Deckelbodenabschnitt (5,6) eine rinnenförmige Vertiefung (20,20') eingeformt ist.
  16. Behälterdeckel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich die rinnenförmige Vertiefung (20,20') über die gesamte Länge der Dachflächenelemente (7,7') erstreckt.
  17. Behälterdeckel nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die rinnenförmige Vertiefung (20,20') V-förmig ausgebildet ist.
  18. Behälterdeckel nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelbodenabschnitte (5,6) unterschiedlich groß sind.
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