EP1228814B1 - Siebmaschine - Google Patents

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EP1228814B1
EP1228814B1 EP02100095A EP02100095A EP1228814B1 EP 1228814 B1 EP1228814 B1 EP 1228814B1 EP 02100095 A EP02100095 A EP 02100095A EP 02100095 A EP02100095 A EP 02100095A EP 1228814 B1 EP1228814 B1 EP 1228814B1
Authority
EP
European Patent Office
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screening
cheeks
mats
frame
beams
Prior art date
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EP02100095A
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English (en)
French (fr)
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EP1228814A2 (de
Inventor
Franz Anibas
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Binder and Co AG
Original Assignee
Binder and Co AG
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Publication date
Application filed by Binder and Co AG filed Critical Binder and Co AG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B07B1/485—Devices for alternately stretching and sagging screening surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a sifting machine with swinging screen cheeks according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a screen frame, which is fastened to the driven wire cheeks of a screening machine and which has the same structure as the screening machine without driven screen frame cheeks to own.
  • the structure of such screening machines with movable screening mats is characterized in that between the wire cheeks, which are driven swinging usually, cross members are arranged, to which the screen mats are attached directly.
  • cross members In order to alternately tension and relax the screening mats, it is necessary to move the cross members relative to each other, more specifically to keep each second cross member movable with respect to each first cross member. For this reason, it is necessary that the cross members are attached to different vibrating systems. In practice, this is achieved by attaching one group of cross members to the screen cheeks of the screening machine, while passing the other group through these screen cheeks, and then connecting them to the other oscillating system outside the sieve box which is delimited by the screen cheeks.
  • the existing cross member can be exploited to mount the side members rotatably thereto.
  • each projecting mass exerts a torque around the correspondingly assigned joint.
  • the vibration of the entire screening machine therefore stimulates the longitudinal members on the cantilevered masses to a pendulum motion about the hinge of the articulated holding means.
  • the side members are always transported after deflection back to their top, not deflected position, from where the pendulum action or the rotation can be performed again.
  • auxiliary attachment means are provided between the articulated holding means to which on the one hand the screen mats are attached and which auxiliary attachment means are on the other hand rigidly connected to the cross members.
  • These auxiliary attachment means are each arranged between the articulated holding means. The movement of the respective screening mats thus always takes place only on that side which is connected to the articulated holding means.
  • a sieve box consisting of sieve cheeks 1.1, 2.1 and these connecting cross members 2 and an end plate 1.3 in the application area is set in motion by means of a drive 3 driving the sieve cheeks.
  • the drive 3 is designed in the present case as imbalance drive. In principle, however, any drive that is capable of putting the wire cheeks in motion, conceivable.
  • the sieve box is placed on solid ground via not shown feathers.
  • Holding means 4 are arranged, to each of which a longitudinal member 5 is attached.
  • the longitudinal members 5 have cantilevered masses 6.
  • Sieve mats 7 are attached to the side rails and form a screen surface which extends from a wire cheek 1.1 to the other wire cheek 1.2.
  • the sieve mats 7.1.7.2 closest to the sieve cheeks 1.1.1.2 are fastened to them.
  • FIG. 2 shows a sectional view along the line AA of Figure 1 perpendicular to the longitudinal direction of the screening machine.
  • the articulated holding means 4 are arranged, via which the longitudinal members 5 are connected to the screening mats 7.
  • Respective adjacent longitudinal members 5 each have oppositely projecting masses 6.
  • FIG. 3 and 4 show schematic detail views of the articulated holding means. These consist essentially of a joint 4.1 and preferably of a torsion spring 4.2. However, there are in principle also other spring elements used, which are able to hold the longitudinal members 5 in an upright position.
  • the entire screen box is set in vibration. Through these vibrations, the cantilevered masses 6 and thereby also the longitudinal members 5 perform a pendulum motion about the joint 4.1.
  • the pendulum movement takes place during the upward movement of the sieve box in the direction of the protruding masses 6, in the downward movement in the opposite direction. Due to the fact that in each case adjacent side members 5 each have protruding masses 6 in opposite directions, therefore, the pendulum movements of respectively adjacent side members 5 are in each case in opposite directions.
  • the screen mats 7 are thereby relaxed and relaxed by themselves and thereby clean themselves of tackling and clamping grain.
  • the respective outermost screening mats 7, 7, 7, 2 are optionally, as shown in FIG. 5, in the same height as the entire screen surface formed by the screening mats 7 on the screen cheeks 1.1,1.2 attached.
  • the outermost screen mats may be 7.1.7.2 also attached to a position above the screen surface on the screen cheeks 1.1,1.2, resulting in a trough-shaped cross-section of the screen surface results ( Figure 6).
  • FIGS 5 and 7 show further alternative embodiments of a screening machine according to the invention.
  • auxiliary fastening means 5.1 are arranged between the articulated holding means 4 rigidly connected to the cross members 2 .
  • the screening mats 7 are thus alternately attached to the longitudinal beams 5, which are connected via the articulated holding means 4 with the cross members 2, and attached to the auxiliary fastening means 5.1.
  • the respective screening mats 7 are again relaxed and relaxed.
  • Fig. 8,9 and 10 show an alternative embodiment of a screening machine according to the invention with staggered screening mats 7.
  • seven screen mats with a larger width 7.2 and at the delivery side four screen mats 7.2 with just this width and three screen mats with a smaller width 7.3 Use.
  • the task-side screening mats are raised by at least the thickness of the mats and overlap the screening mats on the outlet side to prevent false grain.
  • the fastening of the screen mats 7 to the longitudinal beams 5 is carried out, for example, according to a clamping profile 8 shown in Figure 11. This has through its roof-shaped top screenings in the direction of the screen mats 7 from.
  • FIG. 12 shows a screen frame 9, which has the same construction as the screening machine 1 in FIG.
  • the Siebrahmenwangen 9.1,9.2 cross member 2 are arranged on which articulated holding means 4 are fixed, the longitudinal beams 5 carry. On the latter projecting masses 6 are attached.
  • the mode of operation is the same as that of the screening machine 1 described in FIG. 1, with the difference that in the screening machine 1 the screen cheeks 1.1, 1.2 are set in vibration by means of a drive 3.
  • the screen frame 9 with Siebrahmenwangen 9.1,9.2, however, is provided for attachment to the wire cheeks 1.1,1.2. In this way, existing screening machines with immovable screens can be easily converted to screens with moving screens, the screening machine thus created can be encapsulated in a simple manner at the same time.
  • Fig. 13 shows such a possible encapsulation in cross section.
  • the vibrating sieve box with sieve cheeks 1.1 is surrounded by the main encapsulation 10. This can lie close to the wire cheeks 1.1,1.2, since according to the invention, the cross member 2 need not be performed by the wire cheeks 1.1,1.2.
  • the conclusion of the encapsulation upwards forms a hood 11 and down the chute 12.
  • Hood 11 and chute 12 are respectively on rubber seals 13 with the Hauptkapselung 10, which yes participates in the oscillatory movement of the wire cheeks 1.1,1.2 connected.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Siebmaschine mit schwingend angetriebenen Siebwangen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich weiters auf einen Siebrahmen, welcher an den angetriebenen Siebwangen einer Siebmaschine befestigbar ist und welcher den selben Aufbau aufweist wie die Siebmaschine ohne jedoch angetriebene Siebrahmenwangen zu besitzen.
  • Das Absieben von Gütern ist in der Praxis immer mit großer Staubbelastung verbunden. Eine solche Staubbelastung bewirkt aber nicht nur große Belastungen für die in der unmittelbaren Umgebung arbeitenden Personen, sondern auch für in der Nähe der Siebmaschine aufgestellte Anlagen und Gebäude.
  • Eine weiteres Problem beim Absieben von Gütern stellen die sogenannten siebschwierigen Güter dar. Siebmaschinen mit starren Siebmatten sind für diese Aufgabe nur unzulänglich geeignet. Daher werden vielfach Siebmaschinen mit sich bewegenden Siebmatten eingesetzt, die eine effektivere Siebung ermöglichen.
  • Der Aufbau solcher Siebmaschinen mit beweglichen Siebmatten zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen Siebwangen, welche in der Regel schwingend angetrieben sind, Querträger angeordnet sind, an welchen die Siebmatten direkt befestigt werden. Um die Siebmatten abwechselnd zu spannen und entspannen, ist es erforderlich die Querträger relativ zueinander zu bewegen, genauer gesagt jeden zweiten Querträger in Bezug auf jeden ersten Querträger beweglich zu halten. Aus diesem Grund ist es erforderlich, dass die Querträger an unterschiedlichen Schwingsystemen befestigt sind. In der Praxis wird dies dadurch erreicht, dass eine Gruppe von Querträgern an den Siebwangen der Siebmaschine befestigt ist, während die andere Gruppe durch diese Siebwangen hindurchgeführt wird, um dann außerhalb des von den Siebwangen begrenzten Siebkastens mit dem anderen Schwingsystem verbunden zu werden.
  • Dieser bekannte Aufbau löst zwar das Problem, siebschwierige Güter abzusieben, jedoch weisen diese Ausführungsvarianten neben einigen anderen Nachteilen, welche bereits in der GM 911/2000 (AT 4.430 U) ausführlich beschrieben wurden, den erheblichen Nachteil auf, dass durch die Durchführung einer Gruppe von Querträgern durch die Siebwangen der Siebmaschine der Siebkasten nicht ordentlich gekapselt und auf diese Art und Weise nicht staubdicht gehalten werden kann. Bei Siebmaschinen mit beweglichen Siebmatten nach dem Stand der Technik kann somit das Austreten von Staub aus dem Siebkasten nicht verhindert werden.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Siebmaschine mit beweglichen Siebmatten vorzusehen, deren Siebkasten komplett gekapselt werden kann, um das Austreten von Staub zu verhindern.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht.
  • Dadurch ist es möglich, den Siebkasten bestehend aus den Siebwangen, eventuell an den Siebwangen befestigten Siebrahmen, samt zwischen diesen angeordneten, beweglichen Siebmatten komplett zu kapseln und so das Austreten von Staub zu verhindern. Das Durchführen von Querträgern durch die Siebwangen der Siebmaschine ist nicht erforderlich.
  • Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 2 können die vorhanden Querträger ausgenutzt werden, um die Längsträger darauf drehbar zu montieren.
  • Um die Drehung zu ermöglichen bzw. die dabei erzielte Auslenkung zu verstärken, sind die Merkmale des Anspruchs 3 vorgesehen. Jede auskragende Masse übt ein Drehmoment um das entsprechend zugeordnete Gelenk aus. Die Schwingung der gesamten Siebmaschine regt daher die Längsträger über die auskragenden Massen zu einer Pendelbewegung um das Gelenk der gelenkigen Haltemittel an.
  • Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 erfolgt die Pendelbewegung der Längsträger welche an derselben Siebmatte befestigt sind in jeweils entgegengesetzte Richtungen. Dadurch wird es ermöglicht diese zu spannen und entspannen.
  • Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 5 werden die Längsträger stets nach Auslenkung wieder in ihre oberste, nicht ausgelenkte Position befördert, von wo aus der Pendelvorgang bzw. die Drehung von Neuem durchgeführt werden kann.
  • Die Merkmale des Anspruchs 6 beschreiben eine alternative Ausführungsform, bei welcher zwischen den gelenkigen Haltemitteln Hilfsbefestigungsmittel vorgesehen sind, an denen einerseits die Siebmatten befestigt sind und welche Hilfsbefestigungsmittel andererseits starr mit den Querträgern verbunden sind. Diese Hilfsbefestigungsmittel sind jeweils zwischen den gelenkigen Haltemitteln angeordnet. Die Bewegung der jeweiligen Siebmatten erfolgt somit stets lediglich an jener Seite, welche mit den gelenkigen Haltemitteln verbunden ist.
  • Den Abschluss der Siebfläche bildet gemäß Anspruch 7 die siebwangennächste Siebmatte bzw. die siebrahmenwangennächste Siebmatte, wobei gemäß Anspruch 8 die Befestigung dieser äußeren Siebmatte vorzugsweise oberhalb der Ebene der Siebmatten erfolgt, sodass die gesamte aus den Siebmatten gebildete Siebfläche einen im wesentlichen trogförmigen Querschnitt aufweist.
  • Im Anschluß erfolgt nun eine detaillierte Beschreibung einer erfindungsgemäßen Siebmaschine anhand eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigt
    • Fig.1
    eine Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Siebmaschine
    Fig.2
    einen Schnitt entlang der Linie AA aus Fig.1 senkrecht zur Längsrichtung der Siebmaschine
    Fig.3
    eine Detailansicht eines gelenkigen Haltemittels
    Fig.4
    eine Detailansicht eines gelenkigen Haltemittels mit Torsionsfeder
    Fig.5
    ein Schnittansicht entlang der Linie AA aus Fig.1 mit starren Hilfsbefestigungsmitteln
    Fig.6
    ein Schnittansicht entlang der Linie AA aus Fig.1 mit trogförmiger Siebfläche
    Fig.7
    ein Schnittansicht entlang der Linie AA aus Fig.1 mit trogförmiger Siebfläche und starren Hilfsbefestigungsmitteln
    Fig.8
    eine Draufsicht auf die Siebmatten in versetzter Anordnung
    Fig.9
    eine Schnittansicht entlang der Linie BB aus Fig. 8
    Fig.10
    eine Schnittansicht entlang der Linie CC aus Fig. 8
    Fig.11
    eine Detailansicht eines Klemmprofils
    Fig.12
    einen Siebrahmen
    Fig.13
    ein Schnittansicht entlang Linie AA aus Fig.1 mit schematischer Kapselung
  • Fig.1 zeigt eine Schrägansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebmaschine. Ein Siebkasten bestehend aus Siebwangen 1.1,1.2 und diese verbindende Querträger 2 sowie einem Endblech 1.3 im Aufgabebereich wird über einen die Siebwangen antreibenden Antrieb 3 in Schwingungen versetzt. Der Antrieb 3 ist im vorliegenden Fall als Unwuchtantrieb ausgeführt. Prinzipiell ist jedoch jeder Antrieb, der dazu geeignet ist, die Siebwangen in Schwingungen zu versetzen, vorstellbar. Der Siebkasten ist über nicht gezeichnete Federn auf festem Untergrund aufgestellt. An den Querträgern 2 sind gelenkige Haltemittel 4 angeordnet, an welchen jeweils ein Längsträger 5 befestigt ist. Die Längsträger 5 weisen auskragende Massen 6 auf. Siebmatten 7 sind an den Längsträgern befestigt und bilden eine Siebfläche, welche sich von einer Siebwange 1.1 bis zur anderen Siebwange 1.2 erstreckt. Die den Siebwangen 1.1,1.2 am nächsten liegenden Siebmatten 7.1,7.2 sind an diesen befestigt.
  • Fig.2 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie AA aus Fig.1 senkrecht zur Längsrichtung der Siebmaschine. An den Querträgern 2 sind wiederum die gelenkigen Haltemittel 4 angeordnet, über welche die Längsträger 5 mit den Siebmatten 7 verbunden sind. Jeweils benachbarte Längsträger 5 weisen jeweils entgegengesetzt auskragende Massen 6 auf.
  • Fig.3 und 4 zeigen schematische Detailansichten der gelenkigen Haltemittel. Diese bestehen im wesentlichen aus einem Gelenk 4.1 und vorzugsweise aus einer Torsionsfeder 4.2. Es sind jedoch prinzipiell auch andere Federelemente einsetzbar, welche die Längsträger 5 in aufrechter Position zu halten vermögen.
  • Durch die Schwingbewegung der Siebwangen 1.1,1.2 aufgrund des Antriebs 3 wird der gesamte Siebkasten in Schwingungen versetzt. Durch diese Schwingungen führen die auskragenden Massen 6 und dadurch auch die Längsträger 5 eine Pendelbewegung um das Gelenk 4.1 aus. Die Pendelbewegung erfolgt bei der Aufwärtsbewegung des Siebkastens in Richtung der auskragenden Massen 6, bei der Abwärtsbewegung in entgegengesetzter Richtung. Durch die Tatsache, dass jeweils benachbarte Längsträger 5 jeweils in entgegengesetzte Richtungen auskragende Massen 6 aufweisen, erfolgen daher die Pendelbewegungen jeweils benachbarter Längsträger 5 jeweils in entgegengesetzte Richtungen. Die Siebmatten 7 werden dabei jeweils ge- und entspannt und reinigen sich dadurch selbständig von Anpackungen und Klemmkorn.
  • Die jeweils äußersten Siebmatten 7.1,7.2 sind wahlweise, wie in Fig.5 ersichtlich, in der gleichen Höhe wie die gesamte von den Siebmatten 7 gebildete Siebfläche an den Siebwangen 1.1,1.2 befestigt. Alternativ dazu können die äußersten Siebmatten 7.1,7.2 auch an einer Position oberhalb der Siebfläche an den Siebwangen 1.1,1.2 befestigt sein, wodurch sich eine trogförmiger Querschnitt der Siebfläche ergibt (Fig.6).
  • Fig.5 und 7 zeigen des weiteren alternative Ausführungsvarianten einer erfindungsgemäßen Siebmaschine. Dabei sind zwischen den gelenkigen Haltemitteln 4 starr mit den Querträgern 2 verbundene Hilfsbefestigungsmittel 5.1 angeordnet. Die Siebmatten 7 sind somit abwechselnd an den Längsträgern 5, welche über die gelenkigen Haltemittel 4 mit den Querträgern 2 verbunden sind, befestigt und an den Hilfsbefestigungsmitteln 5.1. Durch die Pendelbewegung der Längsträger 5 werden die jeweiligen Siebmatten 7 wiederum ge- und entspannt.
  • Fig.8,9 und 10 zeigen eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebmaschine mit versetzt angeordneten Siebmatten 7. Dabei finden beispielsweise an der Aufgabenseite sieben Siebmatten mit größerer Breite 7.2 und an der Abgabeseite vier Siebmatten 7.2 mit eben dieser Breite sowie drei Siebmatten mit geringerer Breite 7.3 Verwendung. Dadurch wird verhindert, dass sich über die gesamte Länge der aus den einzelnen Siebmatten gebildeten Siebfläche durchgehende Zonen ohne Sieböffnung (Blindzonen) bilden. An den Stoßstellen der Siebmatten werden die aufgabeseitigen Siebmatten um mindestens die Mattenstärke angehoben und überlappen die abgabeseitigen Siebmatten zur Verhinderung von Fehlkorn.
  • Die Befestigung der Siebmatten 7 an den Längsträgern 5 erfolgt beispielsweise gemäß einem in Fig.11 dargestellten Klemmprofil 8. Dieses weist durch seine dachförmige Oberseite das Siebgut in Richtung der Siebmatten 7 ab.
  • Fig.12 zeigt einen Siebrahmen 9, der identischen Aufbau aufweist wie die Siebmaschine 1 in Fig.1. Zwischen den Siebrahmenwangen 9.1,9.2 sind Querträger 2 angeordnet an denen gelenkige Haltemittel 4 befestigt sind, die Längsträger 5 tragen. An letzteren sind auskragende Massen 6 befestigt. Die Funktionsweise ist die gleiche wie jene der in Fig.1 beschriebenen Siebmaschine 1 mit dem Unterschied, dass bei der Siebmaschine 1 die Siebwangen 1.1,1.2 mittels eines Antriebs 3 in Schwingungen versetzt wird. Der Siebrahmen 9 mit Siebrahmenwangen 9.1,9.2 hingegen ist zur Befestigung an den Siebwangen 1.1,1.2 vorgesehen. Auf diese Art und Weise können auch bereits bestehende Siebmaschinen mit unbeweglichen Sieben leicht zu Siebmaschinen mit beweglichen Sieben umgerüstet werden, wobei die so entstehende Siebmaschine gleichzeitig auf einfache Art und Weise gekapselt werden kann.
  • Fig.13 zeigt eine solche mögliche Kapselung im Querschnitt. Der schwingende Siebkasten mit Siebwangen 1.1 ist dabei von der Hauptkapselung 10 umgeben. Diese kann dicht an den Siebwangen 1.1,1.2 anliegen, da erfindungsgemäß die Querträger 2 nicht durch die Siebwangen 1.1,1.2 durchgeführt werden müssen. Den Abschluss der Kapselung nach oben bildet eine Haube 11 und nach unten die Schurre 12. Haube 11 und Schurre 12 sind jeweils über Gummidichtungen 13 mit der Hauptkapselung 10, die ja die Schwingbewegung der Siebwangen 1.1,1.2 mitmacht, verbunden. Durch diese Kapselung kann der Austritt von Staub aus dem Siebbereich gänzlich verhindert werden.

Claims (9)

  1. Siebmaschine (1) mit schwingend angetriebenen Siebwangen (1.1,1.2) bzw. Siebrahmen (9) welcher an den schwingend angetriebenen Siebwangen (1.1,1.2) der Siebmaschine(1) befestigbar ist, wobei zwischen den Siebwangen (1.1,1.2) bzw. Siebrahmenwangen (9.1,9.2) Querträger (2) und Siebmatten (7) angeordnet sind, welche Siebmatten (7) abwechselnd ge- und entspannt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebmatten (7) an im wesentlichen rechtwinkelig zu den Querträgern (2) angeordneten Längsträgern (5) befestigt sind und die Längsträger jeweils um eine Achse parallel zu ihrer eigenen Längsachse schwenkbar sind.
  2. Siebmaschine (1) bzw. Siebrahmen (9) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsträger (5) über gelenkige Haltemittel (4) an den Querträgern (2) befestigt sind, welche gelenkige Haltemittel (4) die Drehung der Längsträger (5) um eine Achse parallel zu ihrer eigenen Längsachse ermöglichen.
  3. Siebmaschine (1) bzw. Siebrahmen (9) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längsträgern (5) auskragende Massen (6) angeordnet sind, welche ein Drehmoment um die Gelenke (4.1) der gelenkige Haltemittel (4) ausüben.
  4. Siebmaschine (1) bzw. Siebrahmen (9) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei aufeinanderfolgender Längsträger (5) jeweils zueinander in entgegengesetzter Richtung auskragende Massen aufweisen, um die beiden aufeinanderfolgenden Längsträger (5) in zueinander entgegengesetzter Richtung auszulenken.
  5. Siebmaschine (1) bzw. Siebrahmen (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenke (4.1) von einem Federelement, vorzugsweise einer Torsionsfeder (4.2) gestützt sind, welche die mit den gelenkigen Haltemitteln (4) verbundenen Längsträger (5) in ihre aufrechte Ruheposition bringt, bzw. dort hält.
  6. Siebmaschine (1) bzw. Siebrahmen (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Längsträgern (5) starr mit den Querträgern (2) verbundene Hilfsbefestigungsmittel (5.1) vorgesehen sind, an welchen die Siebmatten (7) zusätzlich befestigt sind.
  7. Siebmaschine (1) bzw. Siebrahmen (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils siebwangennächste bzw. siebrahmenwangennächste Siebmatte (7.1,7.2) zusätzlich zu einem jeweiligen Längsträger (5) mit der näherliegenden Siebwange (1.1,1.2) bzw. Siebrahmenwange (9.1,9.2) verbunden ist.
  8. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der siebwangennächsten bzw. siebrahmenwangennächsten Siebmatten (7.1,7.2) an den Siebwangen (1.1,1.2) bzw. Siebrahmenwangen (9.1,9.2) oberhalb der Ebene der Siebmatten (7) erfolgt, wodurch jede siebwangennächste bzw. siebrahmenwangennächste Siebmatte (7.1,7.2) einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt aufweist.
  9. Siebmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass an ihren schwingend angetriebenen Siebwangen (1.1,1.2) mehrere Siebrahmen (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 befestigt sind.
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