EP1227933B1 - Abbrand-aufnehmerrolle in einem druckplattenbelichter - Google Patents

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EP1227933B1
EP1227933B1 EP00965796A EP00965796A EP1227933B1 EP 1227933 B1 EP1227933 B1 EP 1227933B1 EP 00965796 A EP00965796 A EP 00965796A EP 00965796 A EP00965796 A EP 00965796A EP 1227933 B1 EP1227933 B1 EP 1227933B1
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printing plates
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Norbert Liebig
Wilhelm Paulsen
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/055—Thermographic processes for producing printing formes, e.g. with a thermal print head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam

Definitions

  • the invention relates to the fields of electronic reproduction technology and printing technology and relates to a device for the removal of burnt-off residues in an platesetter for printing plates.
  • an exposure unit moves axially Direction along a rotating drum onto which one to be exposed Pressure plate is tensioned.
  • the exposure unit generates one or more laser beams, which are modulated with image signal values and which have one or more circumferential lines Expose pixel by pixel on the printing plate. This gives the printing plate surface the property later on in the printing press to accept or reject exposed areas depending on the type the pressure plate used.
  • thermal printing plates due to the high energy of the laser beams an existing on the printing plate Selectively burned surface layer. Thermal printing plates are advantageous because they don't need chemical development after exposure, environmentally friendly and are used for printing immediately after exposure can.
  • Burning residues in the Exposure path of a laser beam get lost and cause energy loss thereby generate exposure errors. Burning residues can occur after a long period of operation through deposition on different functional units in the exposure device cause all sorts of unpredictable malfunctions. Burning residues that adhere to the exposed printing plate are transferred during the Bracing the printing plate from the imagesetter onto one for the bracing process used pressure roller and can then when clamping a new pressure plate be transferred from the same pressure roller to the new printing plate.
  • the invention is therefore based on the object of a device for removal of residual burns in an imagesetter for thermal printing plates which significantly improves the removal of the scraps, so that scraps remain caused errors can no longer occur.
  • Fig. 1 shows the basic operation of an imagesetter for thermal printing plates According to the state of the art.
  • Pressure plate (1) clamped on a plate drum (2).
  • the front edge the pressure plate (1) with clips not shown on the plate drum (2) fixed.
  • the pressure plate (1) with slow rotation of the plate drum (2) wound on the plate drum (2), with a pressure roller (3) the pressure plate (1) presses on the plate drum (2).
  • an exposure head (4) generates one or more Laser beams (5) that are modulated with image signal values.
  • the disc drum (2) rotates with the clamped printing plate (1), and the exposure head (4) moves in the axial direction along the plate drum (2), so that the Printing plate (1) is exposed line by line.
  • the laser beams (5) burn selectively Parts of a surface layer of the pressure plate (1) go away, causing the pressure plate (1) receives the property later in the press at certain locations To accept printing ink and not to accept printing ink in the remaining places. Burning residues arising during the exposure are removed by a suction device (6) suctioned off and discharged.
  • the plate drum (2) After exposure, the plate drum (2) is slowly rotated in the opposite direction, to tension the exposed printing plate (1) again.
  • the Pressure plate again guided by the pressure roller (3).
  • the device described has the disadvantage that burned-off residues that have not been suctioned off are exposed on the Pressure plate (1) stick, when tensioning the pressure plate (1) on the pressure roller (3) transferred and then again when clamping a new printing plate be transferred from the pressure roller (3) to the new printing plate.
  • Fig. 2 shows the operation of an imagesetter for thermal printing plates with the device according to the invention.
  • the pressure roller (3) there is one Pickup roller (7) which is in contact with the pressure roller (3) and which is preferably has an adhesive surface.
  • the adhesive surface of the take-up roll (7) is, for example, by a coating with rubber or with silicone material reached.
  • the pressure roller (3) is provided with a non-stick surface, for example is achieved by coating with a smooth plastic film. Through the non-stick surface of the pressure roller (3) are considerably less on the Burning residues adhering to the pressure plate (1) are picked up by the pressure roller (3).
  • the burnt-off residues that stick to the exposed printing plate (1) interfere not when printing because it is caused by the dampening in the printing press wash the printing plate with water and ink.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Gebiete elektronische Reproduktionstechnik und Drucktechnik und betrifft eine Vorrichtung zur Beseitigung von Abbrandresten in einem Belichter für Druckplatten.
In einem Belichter für Druckplatten bewegt sich eine Belichtungseinheit in axialer Richtung an einer rotierenden Trommel entlang, auf die eine zu belichtende Druckplatte gespannt ist. Die Belichtungseinheit erzeugt ein oder mehrere Laserstrahlen, die mit Bildsignalwerten moduliert sind und die ein oder mehrere Umfangslinien auf der Druckplatte Bildpunkt für Bildpunkt belichten. Dadurch erhält die Druckplattenoberfläche die Eigenschaft, später in der Druckmaschine an den belichteten Stellen Druckfarbe anzunehmen oder abzuweisen, je nach dem Typ der verwendeten Druckplatte. Bei der Belichtung von thermischen Druckplatten wird durch hohe Energie der Laserstrahlen eine auf der Druckplatte vorhandene Oberflächenschicht selektiv abgebrannt. Thermische Druckplatten sind vorteilhaft, weil sie keine chemische Entwicklung nach der Belichtung benötigen, umweltfreundlich sind und sofort nach der Belichtung zum Drucken eingesetzt werden können.
Bei der Belichtung von thermischen Druckplatten entstehen staubförmige Abbrandreste, die verschiedene Probleme verursachen können. Abbrandreste, die in den Belichtungsweg eines Laserstrahls geraten, verursachen Energieverluste und erzeugen dadurch Belichtungsfehler. Abbrandreste können nach längerer Betriebsdauer durch Ablagerung auf verschiedenen Funktionseinheiten im Belichtungsgerät alle möglichen unvorhersehbaren Funktionsstörungen verursachen. Abbrandreste, die auf der belichteten Druckplatte haften, übertragen sich beim Abspannen der Druckplatte aus dem Belichter auf eine für den Abspannvorgang benutzte Andruckrolle und können dann beim Aufspannen einer neuen Druckplatte von derselben Andruckrolle auf die neue Druckplatte übertragen werden.
Nach dem Stand der Technik werden Abbrandreste mit einer Saugvorrichtung abgesaugt, deren Saugdüse möglichst dicht an der rotierenden Trommel angebracht ist. Mit dieser Technik gelingt es jedoch nicht, die Abbrandreste vollständig zu entfernen, so daß Fehler der beschriebenen Art weiterhin auftreten können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Beseitigung von Abbrandresten in einem Belichter für thermische Druckplatten zu schaffen, mit der die Entfernung der Abbrandreste deutlich verbessert wird, so daß durch Abbrandreste verursachte Fehler nicht mehr auftreten können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Der Stand der Technik und die Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 2 näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
die prinzipielle Funktionsweise eines Belichters für thermische Druckplatten nach dem Stand der Technik, und
Fig. 2
die Funktionsweise eines Belichters für thermische Druckplatten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt die prinzipielle Funktionsweise eines Belichters für thermische Druckplatten nach dem Stand der Technik. Vor der Belichtung wird eine zu belichtende Druckplatte (1) auf eine Plattentrommel (2) aufgespannt. Dazu wird die Vorderkante der Druckplatte (1) mit nicht gezeigten Klammern auf der Plattentrommel (2) fixiert. Dann wird die Druckplatte (1) unter langsamer Drehung der Plattentrommel (2) auf die Plattentrommel (2) gewickelt, wobei eine Andruckrolle (3) die Druckplatte (1) an die Plattentrommel (2) drückt. Am Ende des Aufspannvorgangs wird die Hinterkante der Druckplatte (1) mit ebenfalls nicht gezeigten Klammern auf der Plattentrommel (2) fixiert.
Während der Belichtung erzeugt ein Belichtungskopf (4) einen oder mehrere Laserstrahlen (5), die mit Bildsignalwerten moduliert werden. Die Plattentrommel (2) mit der aufgespannten Druckplatte (1) rotiert, und der Belichtungskopf (4) bewegt sich in axialer Richtung an der Plattentrommel (2) entlang, so daß die Druckplatte (1) linienweise belichtet wird. Die Laserstrahlen (5) brennen selektiv Teile einer Oberflächenschicht der Druckplatte (1) weg, wodurch die Druckplatte (1) die Eigenschaft erhält, später in der Druckmaschine an bestimmten Stellen Druckfarbe anzunehmen und an den übrigen Stellen keine Druckfarbe anzunehmen. Während der Belichtung entstehende Abbrandreste werden von einer Saugeinrichtung (6) abgesaugt und abgeführt.
Nach der Belichtung wird die Plattentrommel (2) langsam in Gegenrichtung gedreht, um die belichtete Druckplatte (1) wieder abzuspannen. Dabei wird die Druckplatte wieder von der Andruckrolle (3) geführt. Die beschriebene Vorrichtung hat den Nachteil, daß nicht abgesaugte Abbrandreste, die auf der belichteten Druckplatte (1) haften, sich beim Abspannen der Druckplatte (1) auf die Andruckrolle (3) übertragen und dann beim Aufspannen einer neuen Druckplatte wieder von der Andruckrolle (3) auf die neue Druckplatte übertragen werden.
Fig. 2 zeigt die Funktionsweise eines Belichters für thermische Druckplatten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Zusätzlich zur Andruckrolle (3) gibt es eine Aufnehmerrolle (7), die im Kontakt mit der Andruckrolle (3) ist und die vorzugsweise eine haftende Oberfläche hat. Die haftende Oberfläche der Aufnehmerrolle (7) wird beispielsweise durch eine Beschichtung mit Gummi oder mit Silikonmaterial erreicht. Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung ist, daß die Andruckrolle (3) mit einer nichthaftenden Oberfläche versehen ist, die beispielsweise durch eine Beschichtung mit einer glatten Plastikfolie erreicht wird. Durch die nichthaftende Oberfläche der Andruckrolle (3) werden erheblich weniger an der Druckplatte (1) haftende Abbrandreste von der Andruckrolle (3) aufgenommen. Die Abbrandreste, die auf der belichteten Druckplatte (1) haften bleiben, stören beim Drucken nicht, da sie durch die in der Druckmaschine vorgenommene Befeuchtung der Druckplatte mit Wasser und Druckfarbe abgewaschen werden.
Verbleibende Abbrandreste, die trotzdem auf die Andruckrolle (3) gelangen, werden durch die haftende Oberfläche der Aufnehmerrolle (7) auf die Aufnehmerrolle übertragen, wodurch die Andruckrolle (3) ständig gereinigt wird. Somit können keine Abbrandreste beim Aufspannen einer neuen Druckplatte auf diese Druckplatte übertragen werden.

Claims (3)

  1. Belichtungseinrichtung zur Belichtung von thermischen Druckplatten (1) durch selektives Abbrennen der Druckplattenoberfläche, versehen mit einer Plattentrommel (2) zur Aufnahme der Druckplatten und einer Andruckrolle (3), die beim Aufspannen und Abspannen der Druckplatten (1) die Druckplatten an die Plattentrommel (2) andrückt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufnehmerrolle (7) vorgesehen ist, die mit der Andruckrolle (3) im Kontakt ist, und die auf der Andruckrolle (3) haftende Abbrandreste aufnimmt.
  2. Belichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnehmerrolle (7) eine haftende Oberfläche hat.
  3. Belichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckrolle (3) eine nichthaftende Oberfläche hat.
EP00965796A 1999-09-06 2000-08-31 Abbrand-aufnehmerrolle in einem druckplattenbelichter Expired - Lifetime EP1227933B1 (de)

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