EP1227908B1 - Verfahren zur herstellung metallischer gitternetzstrukturen - Google Patents

Verfahren zur herstellung metallischer gitternetzstrukturen Download PDF

Info

Publication number
EP1227908B1
EP1227908B1 EP00958218A EP00958218A EP1227908B1 EP 1227908 B1 EP1227908 B1 EP 1227908B1 EP 00958218 A EP00958218 A EP 00958218A EP 00958218 A EP00958218 A EP 00958218A EP 1227908 B1 EP1227908 B1 EP 1227908B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refractory material
production
container
foam
foam pre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00958218A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1227908A1 (de
Inventor
Dieter Girlich
Jürgen SCHÄDLICH-STUBENRAUCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mpore GmbH
M Pore GmbH
Original Assignee
Mpore GmbH
M Pore GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mpore GmbH, M Pore GmbH filed Critical Mpore GmbH
Publication of EP1227908A1 publication Critical patent/EP1227908A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1227908B1 publication Critical patent/EP1227908B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of metallic grid structures.
  • Reticular structures of metal and other materials have a broad Field of use.
  • these structures can be used as components low weight, accumulator plates, electrochemical anodes and cathodes, Filters for fluids, separators for fluid media, heat shields and used for numerous other applications.
  • U.S. Patent 3,616,841 which is considered to be the closest prior art discloses a process for producing an insoluble foam material with a predetermined reticulated structure.
  • This method comprises the Production of a self-supporting reticulated polyurethane foam; the production a refractory mass by the cavities of the polyurethane foam be filled with a watery gypsum suspension and this Sus pension binds; heating the refractory mass to a temperature of about 120 ° C (250 ° F) over a period of two hours; the generating of cavities in the refractory molding compound by the temperature of the refractory Molding compound to 535 to 815 ° C (1000 to 1500 ° F) is increased to volatilize the entire foam; the introduction of a molten one Substance consisting of metals, metal alloys, ceramics or cermet, in the refractory molding compound, wherein the amount of the substance is sufficient to fill the cavities previously occupied by the reticulated structure were; and
  • the melting of the substance introduced into the refractory molding compound is required, especially in refractory metals a large apparatus Effort or is technologically impossible to realize.
  • the structure The foam is made by attaching the foams to the wax plates certainly.
  • the foam structure determines the technical parameters of the final product, so that the statistical fluctuation range be as low as possible in order to ensure the achievement of the technical parameters of the final product.
  • it is necessary to have the branched cavities of refractory molding compound to fill with a molten metal the molding material to warm up to temperatures above the melting temperature of the used substance lie. This causes the metal only very slowly solidifies, whereby the solidified metal receives a coarse-grained microstructure, which requires a lower strength.
  • US 3,616,841 proposes various cooling methods such as spraying with water or air.
  • the cooling effect is significantly attenuated because the molding material hinders the heat flow.
  • the production of solid metal areas together with the grid structure is associated with the problem of very slow cooling.
  • the specified process steps allow a controlled solidification of the metal in order to obtain a void-free and fine-grained microstructure, hardly or not too.
  • the slow solidification of the Metal to long process times, the automated production also conflict.
  • step (1) the modification of the surface of the Connect foam substructure. This is preferably done by roughening or structuring the surface of the foam precursor.
  • the filling of the Molten metal in the heat-resistant container can by means of Pressure support or vacuum support done.
  • Step (8) may purify the obtained grid structure and optionally modified by coating the grid structure, for example becomes.
  • the method according to the invention offers several advantages.
  • An adhesion of the Foam pre-structure with the sprue system and the sprue is not more necessary. This reduces the material and time consumption during production the mold significantly lowered. Furthermore, eliminates the source of error with connected to the uncontrollable bonding process, since large areas of Foam pre-structure have no connection to the sprue system. It will only the amount of refractory material needed to make the grid structure manufacture.
  • the foam pre-structure protrudes after removal the mold container from the refractory molding compound out. This can be easily check if all of them disappear after the foaming preform volatilizes Bars and cells have a sufficiently good connection to the outside, to a ensure complete casting.
  • the refractory shape can be heated up without delay and that the free access to the Bars and cells of the foam pre-structure accelerated volatilization the foam pre-structure allows. After the volatilization can also It is very easy to check if there are enough bars to access the molten metal to the internal structure, the "negative form" maintained. Since that refractory material is preheated before it is placed in the refractory container is, solidifies the molten metal from the outside, that is, held by the colder Container wall, inside. Through a targeted temperature control the container and the refractory material can be a void-free solidification the molten metal can be made possible.
  • the refractory container has at least one opening for pouring the Molten metal in the refractory material.
  • the interior is the container larger than the refractory, preheated material.
  • This wall is in direct contact with the container wall, so that the solidification heat can be removed from the casting metal directly into the container wall and a fine-grained cast structure is formed.
  • an optimal connection is created the webs of the grid structure to the massive wall.
  • the process of the invention using the refractory Container obtained grid structures can be integrated into castings, with various casting methods such as die casting, chill casting, Centrifugal casting, low pressure casting or counter-pressure casting are produced can. Also, the grid structures themselves can by means of these methods to be poured.
  • the method enables the production of lattice structures of various kinds Fineness in terms of bar strengths and cell sizes. Also combinations Different cell sizes and thicknesses in a body are possible.
  • the process can be carried out continuously, as in the procedures
  • the prior art required wax plates for bonding the Foam Vortechnik is omitted.
  • the method is therefore an automated production of grid structures allows.
  • any material can be used which has a sufficient Number of pores.
  • this material is polyurethane foam.
  • gypsum is preferably used.
  • the Metal melt consists of metals, metal alloys, ceramics or metal ceramics. However, any castable material can be used.
  • the metallic grid structures obtained by the invention can For example, as catalysts, for EMC shielding and used in batteries become. For example, for the preparation of a catalyst for Combustion stabilization of diesel fuel a Zn / Cu alloy as molten metal used, with which the refractory material is filled. In batteries For example, grid structures obtained by the invention can be used made of aluminum, and the following Step (8) be coated with lead.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von metallischen Gitternetzstrukturen.
Retikuläre Strukturen aus Metall und anderen Materialien besitzen ein breites Anwendungsgebiet. Beispielsweise können diese Strukturen als Bauteile mit niedrigem Gewicht, Akkumulatorenplatten, elektrochemische Anoden und Kathoden, Filter für Fluide, Trennvorrichtungen für fluide Medien, Hitzeschilde und für zahlreiche weitere Anwendungen verwendet werden.
Zur Herstellung derartiger Strukturen sind zahlreiche Verfahren bekannt, wobei jedoch im allgemeinen eine automatisierte Fertigung nur schwer möglich ist. Ursache hierfür ist, daß bei diesem Verfahren die retikulierten Schaum-körper mit Wachsplatten verklebt werden müssen. Es ist nicht oder nur schwer möglich, die Klebestellen automatisiert zu fertigen. Die Klebestellen sind jedoch unverzichtbar, da durch diese einerseits das Ausbrennen des Schaum-Vorkörpers erfolgt und andererseits durch die so entstehenden Verbindungsstellen die Schmelze in die Hohlräume des Schaum-Vorkörpers einfließt.
US-Patent 3.616.841, das als nächstliegender Stand der Technik betrachtet wird, offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines unlöslichen Schaummaterials mit einer vorbestimmten retikulierten Struktur. Dieses Verfahren umfaßt die Herstellung eines selbsttragenden retikulierten Polyurethanschaums; die Herstellung einer feuerfesten Masse, indem die Hohlräume des Polyurethanschaums mit einer wässerigen Gipssuspension gefüllt werden und diese Sus pension abbindet; das Erhitzen der feuerfesten Masse auf eine Temperatur von etwa 120 °C (250 °F) über einen Zeitraum von zwei Stunden; das Erzeugen von Hohlräumen in der feuerfesten Formmasse, indem die Temperatur der feuerfesten Formmasse auf 535 bis 815 °C (1000 bis 1500 °F) erhöht wird, um den gesamten Schaum zu verflüchtigen; das Einbringen einer geschmolzenen Substanz, die aus Metallen, Metallegierungen, Keramiken oder Cermet besteht, in die feuerfeste Formasse, wobei die Menge der Substanz ausreicht, um die Hohlräume zu füllen, die zuvor von der retikulierten Struktur eingenommen wurden; und das Verfestigen der geschmolzenen Substanz, in dem die Temperatur so verringert wird, daß sie unter dem Schmelzpunkt der Substanz liegt; und das Auswaschen des Materials, das die feuerfeste Formmasse bildet. Dieses Verfahren weist mehrere Nachteile auf.
Das Schmelzen der Substanz, die in die feuerfeste Formmasse eingebracht wird, erfordert insbesondere bei hochschmelzenden Metallen einen großen apparativen Aufwand oder ist technologisch gar nicht zu realisieren. Die Struktur des Schaumes wird durch die Anbindung der Schäume an die Wachsplatten bestimmt. Die Schaumstruktur bestimmt die technischen Parameter des Endproduktes, so daß die statistische Schwankungsbreite möglichst gering sein muß, um das Erreichen der technischen Parameter des Endproduktes zu gewährleisten. Überdies ist es notwendig, um die verzweigten Hohlräume der feuerfesten Formmasse mit einem geschmolzenen Metall zu füllen, die Formmasse auf Temperaturen zu erwärmen, die über der Schmelztemperatur der verwendeten Substanz liegen. Das führt dazu, daß das Metall nur sehr langsam erstarrt, wodurch das erstarrte Metall eine grobkörnige Gefügestruktur erhält, die eine geringere Festigkeit bedingt.
Zur Lösung dieses Problems schlägt US 3.616.841 verschiedene Kühlmethoden wie beispielsweise Besprühen mit Wasser oder Luft vor. Der Kühleffekt wird jedoch erheblich abgeschwächt, da die Formmasse den Wärmefluß behindert. Auch die Herstellung massiver Metallbereiche gemeinsam mit der Gitternetzstruktur ist mit dem Problem der sehr langsam erfolgenden Abkühlung verbunden. Die angegebenen Verfahrensschritte lassen eine gelenkte Erstarrung des Metalls, um eine lunkerfreie und feinkörnige Gefügestruktur zu erhalten, kaum bzw. nicht zu. Überdies führt die langsam verlaufende Erstarrung des Metalls zu langen Prozeßzeiten, die einer automatisierten Fertigung ebenfalls entgegenstehen.
Es ist daher Ziel der vorliegenden Erfindung, die Herstellung von Gittemetzstrukturen so zu vereinfachen, daß eine automatisierte Fertigung derartiger Strukturen möglich ist. Dabei steht die Aufgabe, ein Verfahren zu finden, das die Herstellung von Gittemetzstrukturen mit großen Abmessungen in großen Stückzahlen erlaubt.
Erfindungsgemäß wird dies durch ein Verfahren erreicht, das folgende Schritte umfaßt:
  • (1) Einsetzen einer retikulierten Schaum-Vorstruktur in einen ersten, aufklappbaren Behälter;
  • (2) Infiltrieren der Schaum-Vorstruktur mit einem feuerfesten Material;
  • (3) Verfestigen des feuerfesten Materials;
  • (4) Entnahme des verfestigten feuerfesten Materials mit der Schaum-Vorstruktur aus dem ersten, aufklappbaren Behälter;
  • (5) Entfernen der Schaum-Vorstruktur aus dem feuerfesten Material;
  • (6) Einsetzen des resultierenden, vorgewärmten Körpers in einen zweiten, hitzebeständigen Behälter;
  • (7) Infiltrieren des Körpers mit einer Metallschmelze;
  • (8) Entnahme des resultierenden Körpers nach dem Erstarren der Metallschmelze aus dem zweiten hitzebeständigen Behälter und Entfernen des feuerfesten Materials.
    • Vorteilhafte Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
    Zusätzlich kann sich an Schritt (1) die Modifizierung der Oberfläche der Schaum-Vorstruktur anschließen. Vorzugsweise erfolgt dies durch Aufrauhen oder Strukturieren der Oberfläche der Schaum-Vorstruktur. Das Einfüllen der Metallschmelze in den hitzebeständigen Behälter (Schritt (7)) kann mittels Druckunterstützung oder Vakuumunterstützung erfolgen. Im Anschluß an Schritt (8) kann die erhaltene Gitternetzstruktur gereinigt und gegebenenfalls modifiziert werden, in dem die Gitternetzstruktur beispielsweise beschichtet wird.
    Das erfindungsgemäße Verfahren bietet mehrere Vorteile. Eine Verklebung der Schaum-Vorstruktur mit dem Eingußsystem und dem Eingußtrichter ist nicht mehr nötig. Dadurch wird der Material- und Zeitverbrauch bei der-Herstellung der Gußform deutlich gesenkt. Des weiteren entfällt die Fehlerquelle, die mit dem unkontrollierbaren Klebevorgang verbunden ist, da große Bereiche der Schaum-Vorstruktur keine Anbindung zum Eingußsystem haben. Es wird nur die Menge an feuerfesten Material benötigt, die erforderlich ist, um die Gitternetzstruktur herzustellen. Die Schaum-Vorstruktur ragt nach der Entnahme aus dem Formbehälter aus der feuerfesten Formmasse heraus. Hierdurch läßt sich leicht kontrollieren, ob nach dem Verflüchtigen des Schaum-Vorkörpers alle Stege und Zellen eine hinreichend gute Anbindung nach außen haben, um einen vollständigen Abguß zu gewährleisten. Überdies bietet die Zugänglichkeit der Schaum-Vorstrukur von allen Seiten den Vorteil, daß die feuerfeste Form verzögerungsfrei aufgeheizt werden kann und daß der freie Zugang zu den Stegen und Zellen der Schaum-Vorstruktur eine beschleunigte Verflüchtigung der Schaum-Vorstruktur ermöglicht. Nach der Verflüchtigung kann ebenfalls sehr leicht kontrolliert werden, ob genügend Stege den Zugang der Metallschmelze zu der inneren Struktur, der "Negativform", aufrechterhalten. Da das feuerfeste Material vorgewärmt ist, bevor es in den feuerfesten Behälter eingelegt wird, erstarrt die Metallschmelze von außen, das heißt von der kälter gehaltenen Behälterwand, nach innen. Durch eine gezielte Temperaturführung des Behälters und des feuerfesten Materials kann eine lunkerfreie Erstarrung der Metallschmelze ermöglicht werden.
    Der feuerfeste Behälter weist mindestens eine Öffnung zum Eingießen der Metallschmelze in das feuerfeste Material auf. Vorzugsweise ist der Innenraum des Behälters größer als das feuerfeste, vorgewärmte Material. Zwischen der Behälterwand und dem Körper aus feuerfestem Material entsteht auf diese Weise ein frei wählbarer Zwischenraum, so daß eine beliebig geformte, massive Wandung an die Gitternetzstruktur angegossen werden kann. Diese Wandung steht in direktem Kontakt mit der Behälterwand, so daß die Erstarrungswärme aus dem Gießmetall direkt in die Behälterwand abgeführt werden kann und ein feinkörniges Gußgefüge entsteht. Überdies entsteht eine optimale Anbindung der Stege der Gitternetzstruktur an die massive Wandung.
    Die durch das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung des feuerfesten Behälters erhaltenen Gitternetzstrukturen können in Gußteile integriert werden, die mit verschiedenen Gießverfahren wie beispielsweise Druckguß, Kokillenguß, Schleuderguß, Niederdruckguß oder Gegendruckguß hergestellt werden können. Auch die Gitternetzstrukturen selbst können mittels dieser Verfahren gegossen werden.
    Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Gitternetzstrukturen unterschiedlichster Feinheit bezüglich der Stegstärken und Zellgrößen. Auch Kombinationen unterschiedlicher Zellgrößen und Stegstärken in einem Körper sind möglich.
    Das Verfahren kann kontinuierlich durchgeführt werden, da auf die in den Verfahren des Standes der Technik notwendigen Wachsplatten zum Verkleben der Schaum-Vorstruktur verzichtet wird. Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird demnach eine automatisierte Fertigung von Gitternetzstrukturen ermöglicht.
    Als Schaum-Vorstruktur kann jedes Material verwendet werden, das eine ausreichende Anzahl von Poren aufweist. Vorzugsweise ist dieses Material Polyurethanschaum. Als feuerfestes Material wird bevorzugt Gips eingesetzt. Die Metallschmelze besteht aus Metallen, Metallegierungen, Keramiken bzw. Metallkeramiken. Es kann jedoch jedes gießbare Material verwendet werden.
    Die durch dieErfindung erhaltenen metallischen Gitternetzstrukturen können beispielsweise als Katalysatoren, zur EMV-Abschirmung und in Batterien eingesetzt werden. Beispielsweise wird für die Herstellung eines Katalysators zur Verbrennungsstabilisierung von Dieselkraftstoff eine Zn/Cu-Legierung als Metallschmelze verwendet, mit der das feuerfeste Material gefüllt wird. In Batterien können beispielsweise durch die Erfindung erhaltene Gitternetzstrukturen eingesetzt werden, die aus Aluminium bestehen, und die im Anschluß an Schritt (8) mit Blei beschichtet werden.

    Claims (6)

    1. Verfahren zur Herstellung metallischer Gitternetzstrukturen, wobei es die Schritte:
      (1) Einsetzen einer retikulierten Schaum-Vorstruktur in einen ersten, aufklappbaren Behälter;
      (2) Infiltrieren der Schaum-Vorstruktur mit einem feuerfesten Material;
      (3) Verfestigen des feuerfesten Materials;
      (4) Entnahme des verfestigten feuerfesten Materials mit der Schaum-Vorstruktur aus dem ersten, aufklappbaren Behälter;
      (5) Entfernen der Schaum-Vorstruktur aus dem feuerfesten Material;
      (6) Einsetzen des resultierenden, vorgewärmten Körpers in einen zweiten, hitzebeständigen Behälter;
      (7) Infiltrieren des Körpers mit einer Metallschmelze;
      (8) Entnahme des resultierenden Körpers nach dem Erstarren der Metallschmelze aus dem zweiten, hitzebeständigen Behälter und Entfernen des feuerfesten Materials
      umfaßt.
    2. Verfahren zur Herstellung metallischer Gitternetzstrukturen nach Anspruch 1, wobei nach der Entnahme des verfestigten feuerfesten Materials mit der Schaum-Vorstruktur aus dem ersten, aufklappbaren Behälter (Schritt 4) die Schaum-Vorstruktur aus dem feuerfesten Material herausragt.
    3. Verfahren zur Herstellung metallischer Gitternetzstrukturen nach Anspruch 1 oder 2, wobei im Anschluß an das Infiltrieren des Körpers mit einer Metallschmelze (Schritt 7) eine massive Wandung an die Gitternetzstruktur angegossen wird.
    4. Verfahren zur Herstellung metallischer Gitternetzstrukturen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei im Anschluß an Schritt 1 die Oberfläche der Schaum-Vorstruktur durch Aufrauhen modifiziert wird.
    5. Verfahren zur Herstellung metallischer Gitternetzstrukturen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei im Anschluß an Schritt 1 die Oberfläche der Schaum-Vorstruktur durch Strukturieren modifiziert wird.
    6. Verfahren zur Herstellung metallischer Gitternetzstrukturen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei im Anschluß an Schritt 8 die Oberfläche der Gitternetzstruktur durch Beschichten modifiziert wird.
    EP00958218A 1999-08-20 2000-08-04 Verfahren zur herstellung metallischer gitternetzstrukturen Expired - Lifetime EP1227908B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19939155A DE19939155A1 (de) 1999-08-20 1999-08-20 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glitternetzstrukturen
    DE19939155 1999-08-20
    PCT/DE2000/002597 WO2001014086A1 (de) 1999-08-20 2000-08-04 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gitternetzstrukturen

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1227908A1 EP1227908A1 (de) 2002-08-07
    EP1227908B1 true EP1227908B1 (de) 2003-10-29

    Family

    ID=7918788

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00958218A Expired - Lifetime EP1227908B1 (de) 1999-08-20 2000-08-04 Verfahren zur herstellung metallischer gitternetzstrukturen

    Country Status (9)

    Country Link
    US (1) US6857461B2 (de)
    EP (1) EP1227908B1 (de)
    JP (1) JP2003507192A (de)
    AT (1) ATE252956T1 (de)
    AU (1) AU6982700A (de)
    CA (1) CA2381843C (de)
    DE (2) DE19939155A1 (de)
    ES (1) ES2209965T3 (de)
    WO (1) WO2001014086A1 (de)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102014118178A1 (de) 2013-12-19 2015-06-25 Mayser Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer metallischen Struktur
    DE102014118177A1 (de) 2013-12-19 2015-06-25 Mayser Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von metallischen Formkörpern, metallischer Formkörper und Verfahren zum Ausbilden eines Bauteils mit einem Wärmetauscher

    Families Citing this family (22)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10257942A1 (de) 2002-12-12 2004-06-24 Krauss-Maffei Wegmann Gmbh & Co. Kg Schutzmodul zum Schutz von Objekten gegen Bedrohungen, insbesondere durch Hohlladungen
    DE10340681B4 (de) * 2003-09-04 2006-09-28 M.Pore Gmbh Verfahren zur Herstellung einer stoffschlüssigen, wärmeleitenden Verbindung zwischen einer offenporigen Schaumstruktur und einem nichtporösen Grundkörper für Wärmeübertrager, insbesonderer Kühlkörper
    DE102004026959B3 (de) * 2004-06-02 2006-02-16 Girlich, Dieter, Dr. Verfahren zur Herstellung metallischer Gitterstrukturen
    DE102005037141A1 (de) * 2005-08-06 2007-02-08 Syntan Gbr(vertretungsberechtigter Gesellschafter Hr. Dr. Dieter Girlich, 01309 Dresden) Spongiös-metallisches Implantat und Verfahren zu seiner Herstellung
    EP2201306A1 (de) * 2007-10-25 2010-06-30 Bekaert Combust. Technol. B.V. Mittels guss in einen wärmetauscher integrierter poröser metallkörper
    EP2431681A1 (de) 2007-10-30 2012-03-21 Büchi Labortechnik AG Heizung, Verfahren zum Heizen und Laminarisieren und Sprühtrockner
    DE102007062302A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 Beru Ag Heizvorrichtung
    DE102009011763B4 (de) 2009-03-04 2012-11-08 Bpe International Dr. Hornig Gmbh Verfahren zur Herstellung einer offenporigen metallischen Gitterstruktur und hieraus bestehender Leichtbauwerkstoff
    DE102009013058A1 (de) 2009-03-16 2010-09-23 Wolfgang Kollmann Metallische Leiterstruktur und Verfahren zu deren Herstellung
    EP2446209A1 (de) 2009-04-03 2012-05-02 NV Bekaert SA 3d-wärmetauscher
    WO2010112393A1 (en) 2009-04-03 2010-10-07 Nv Bekaert Sa Improved heat exchanger
    WO2011051106A1 (en) 2009-10-29 2011-05-05 Nv Bekaert Sa Manufacturing heat exchanger from porous medium and conduits
    US20130168071A1 (en) 2010-05-20 2013-07-04 Universiteit Gent 3d porous material comprising machined side
    US9789536B2 (en) * 2015-01-20 2017-10-17 United Technologies Corporation Dual investment technique for solid mold casting of reticulated metal foams
    US9737930B2 (en) * 2015-01-20 2017-08-22 United Technologies Corporation Dual investment shelled solid mold casting of reticulated metal foams
    US9789534B2 (en) 2015-01-20 2017-10-17 United Technologies Corporation Investment technique for solid mold casting of reticulated metal foams
    US10035174B2 (en) 2015-02-09 2018-07-31 United Technologies Corporation Open-cell reticulated foam
    US9884363B2 (en) 2015-06-30 2018-02-06 United Technologies Corporation Variable diameter investment casting mold for casting of reticulated metal foams
    US9731342B2 (en) 2015-07-07 2017-08-15 United Technologies Corporation Chill plate for equiax casting solidification control for solid mold casting of reticulated metal foams
    CN109513907A (zh) * 2018-11-07 2019-03-26 三峡大学 一种二十四面螺旋体结构泡沫铝的制备方法
    CN110449563B (zh) * 2019-08-30 2020-11-10 西安交通大学 一种碳化硅陶瓷-镍基合金复合材料零件及其制备方法
    CN112355277B (zh) * 2019-10-29 2022-02-08 沈阳铸造研究所有限公司 一种高熔点Kelvin结构点阵金属及其制备方法与应用

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3946039A (en) * 1967-10-30 1976-03-23 Energy Research & Generation, Inc. Reticulated foam structure
    US3616841A (en) * 1967-10-30 1971-11-02 Energy Research And Generation Method of making an inorganic reticulated foam structure
    US3996991A (en) * 1973-11-13 1976-12-14 Kubota, Ltd. Investment casting method
    JPS5344427A (en) * 1976-10-05 1978-04-21 Kubota Ltd Method to manufacture propellers by using extinguishable pattern
    JPS6340663A (ja) * 1986-08-05 1988-02-22 Miyagawa Kasei Kogyo Kk 鉛蓄電池用集電体グリツドの鋳造装置
    JPS6384758A (ja) * 1986-09-29 1988-04-15 Nippon Steel Corp 複合鋳造品の製造方法

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102014118178A1 (de) 2013-12-19 2015-06-25 Mayser Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer metallischen Struktur
    DE102014118177A1 (de) 2013-12-19 2015-06-25 Mayser Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von metallischen Formkörpern, metallischer Formkörper und Verfahren zum Ausbilden eines Bauteils mit einem Wärmetauscher

    Also Published As

    Publication number Publication date
    AU6982700A (en) 2001-03-19
    EP1227908A1 (de) 2002-08-07
    US6857461B2 (en) 2005-02-22
    CA2381843A1 (en) 2001-03-01
    JP2003507192A (ja) 2003-02-25
    CA2381843C (en) 2009-01-27
    US20020088598A1 (en) 2002-07-11
    DE50004277D1 (de) 2003-12-04
    ES2209965T3 (es) 2004-07-01
    DE19939155A1 (de) 2001-02-22
    WO2001014086A1 (de) 2001-03-01
    ATE252956T1 (de) 2003-11-15

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1227908B1 (de) Verfahren zur herstellung metallischer gitternetzstrukturen
    EP1604756B1 (de) Verfahren zur Herstellung metallischer Gitterstrukturen
    DE69308215T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum formgiessen eines mittels teilchen stabilisierten metallschaumes
    DE69610132T2 (de) Druckgussverfahren
    DE602004010459T2 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Nanopartikeln verstärkten Materialien sowie hergestellte Formkörper
    EP0718059B1 (de) Oxidabstreifer
    DE60002474T2 (de) Verfahren zum giessen von halbfesten metall-legierungen
    EP1397223B1 (de) Herstellung von metallschäumen
    EP0025481B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gussstücken durch Präzisionsgiessen
    EP1354651B1 (de) Metallschaum enthaltender Leichtbauteil, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
    DE69531965T2 (de) Metallischer Rohblock für die plastische Umformung
    EP2059356B1 (de) Einteilige verlorene, temperierbare giessform für gussteile aus metall sowie verfahren zu ihrer herstellung
    DE3874986T2 (de) Verfahren zur herstellung von gussstuecken aus aktivem metall oder einer legierung daraus, bestehend aus einem gerichteten erstarrungsgefuege.
    WO1982003339A1 (en) Ceramic filter,method for manufacturing and utilizing this filter
    DE69806261T2 (de) Gegossenes metall-matrix komposit material und dessen verwendung
    EP0581170A1 (de) Gittergiessform zum Giessen von Akkumulatoren-Bleigittern und Verfahren zu deren Herstellung
    WO2000006323A1 (de) Eingusssystem für das thixoformen
    EP1919645A1 (de) Verfahren zur herstellung metallhaltiger gusskörper und vorrichtung dafür
    DE102012022331A1 (de) Salzkern und Herstellverfahren dafür
    DE112006000461T5 (de) Gießverfahren
    DE112006003535T5 (de) Verfahren zum Gießen mit verlorener Gießform
    LU84517A1 (de) Verfahren zum herstellen polykristalliner,fuer nachfolgendes zonenschmelzen geeigneter siliciumstaebe
    DE892230C (de) Verfahren zum Stranggiessen metallischer Werkstoffe
    EP0183679B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Block- und Formgussstücken sowie Vorrichtung zur Herstellung derselben
    EP1602739B1 (de) Verfahren zum Recyclen von Leichtmetallteilen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020313

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: METHOD FOR PRODUCING METALLIC RETICULAR STRUCTURES

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: SCHAEDLICH-STUBENRAUCH, JUERGEN

    Inventor name: GIRLICH, DIETER

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031029

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031029

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031029

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031029

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50004277

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20031204

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040129

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040129

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040129

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20040212

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

    Effective date: 20031029

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2209965

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040804

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040804

    ET Fr: translation filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040831

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040831

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040831

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040831

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20040730

    BERE Be: lapsed

    Owner name: M. *PORE G.M.B.H.

    Effective date: 20040831

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    BERE Be: lapsed

    Owner name: M. *PORE G.M.B.H.

    Effective date: 20040831

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040329

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20100826

    Year of fee payment: 11

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110804

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 17

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20170824

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: ES

    Payment date: 20170901

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: FR

    Payment date: 20170823

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20180823

    Year of fee payment: 19

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20180804

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180831

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20190918

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180804

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180805

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50004277

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20200303