EP1225270A2 - Verfahren zur Konditionierung eines umlaufenden Bandes - Google Patents

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EP1225270A2
EP1225270A2 EP01125586A EP01125586A EP1225270A2 EP 1225270 A2 EP1225270 A2 EP 1225270A2 EP 01125586 A EP01125586 A EP 01125586A EP 01125586 A EP01125586 A EP 01125586A EP 1225270 A2 EP1225270 A2 EP 1225270A2
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EP
European Patent Office
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felt
conditioning
zone
over
web
Prior art date
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EP01125586A
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English (en)
French (fr)
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EP1225270B1 (de
EP1225270A3 (de
Inventor
Joachim Dr. Grabscheid
Ulrich Begemann
Oswald Satzger
Wolfgang Mayer
Ralf Rziha
Wolfgang Dr. Bamberger
Georg Dr. Kleiser
Thomas RÜHL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1225270A2 publication Critical patent/EP1225270A2/de
Publication of EP1225270A3 publication Critical patent/EP1225270A3/de
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Publication of EP1225270B1 publication Critical patent/EP1225270B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices

Definitions

  • the invention relates to a method for conditioning a circulating Felt tape one of the production of a fibrous web, in particular Paper or cardboard web, serving machine, especially paper machine.
  • Appropriate treatment or conditioning of felt ribbons can, for example, improve the profile quality of felt and paper, the improvement of the web running properties and possibly also one Increasing the stability of the drainage and / or the dryness etc. serve.
  • An object of the invention is to implement the method of the type mentioned above to further develop that moisture cross profile deviations optimally corrected can be achieved, in particular to achieve a flat moisture cross profile.
  • a method for conditioning is used to achieve this object a circulating felt belt for the production of a fibrous web, in particular paper or cardboard web, serving machine, in particular paper machine, proposed in which one over the Felting bandwidth is done zone by zone by at least a fibrous web property cross profile like that in particular Moisture cross profile of the fibrous web and / or at least one felt strip property cross profile such as in particular the water content of the felt tape about the web or bandwidth and / or the permeability of the felt tape measured over the web or bandwidth and the felt tape in the different zones depending on the one for those concerned Zones obtained measurement result is conditioned differently.
  • Zone-wise conditioning can be in addition to one, for example effective conditioning across the entire range. This is however not mandatory.
  • Procedure is obtained from those for the different zones Measured values formed an average and the intensity of conditioning in a respective zone depending on the deviation of the for the measurement zone obtained from the mean value selected.
  • Furnishings individually or in any combination with each other be used:
  • the felt conditioning can be done at least partially by means of at least one traversing spray nozzle.
  • the nozzle can e.g. either with more even Drive speed over the felt belt, taking the water pressure can be regulated accordingly with the cross profile deviation as a manipulated variable can, or at constant water pressure, the speed of the Nozzle and thus the dwell time at certain positions with the cross profile deviation can be regulated as a manipulated variable.
  • the felt conditioning can be at least partially also by means of at least one zone comprising several nozzles controllable and preferably additionally movable over the zone width Spray tube done.
  • the individual spray tube nozzles can each be felted by the relevant valves are controlled.
  • the felt conditioning can be at least partially also by means of at least one zone-controllable and preferably additionally take place over the zone width of the movable pipe suction device.
  • a pipe suction cup can be used that is one at least substantially over the entire felt width ceramic body has, which is provided with a slotted surface, over which the felt tape can be acted upon by vacuum, the zone being the each effective slotted area, in particular by moving Tongues, e.g. Metal tongues that can be variably adjusted to the particular to vary the respective exposure time of the vacuum accordingly.
  • Tongues e.g. Metal tongues that can be variably adjusted to the particular to vary the respective exposure time of the vacuum accordingly.
  • the felt conditioning at least partially, for example by means of at least one traversing short pipe suction device, the has a ceramic body with a slotted surface is, over which the felt band can be acted upon by vacuum, the effective slotted area portion in particular by at least one movable Tongue, e.g. Metal tongue, variably adjustable, in particular to vary the respective exposure time of the vacuum accordingly.
  • Tongue e.g. Metal tongue
  • uneven felt properties are such as particular an uneven permeability and an uneven water content the cause of moisture cross profile disturbances.
  • the properties in question are less of the type of conditioning or treatment as of the requirements of the different or appropriate application of treatment.
  • Another aim of the invention is therefore in particular the guarantee good web running properties. Certain properties across the felt width, especially in the marginal areas, must be taken into account. In addition, differences between the upper and lower felt should also be eliminated become. That the profile correction can only be in a working window move, which is given by the web guiding requirements. Runability are in particular the surface affinity of felt and Paper and the permeability of the felt to the effect of vacuum the train. The procedure of the type mentioned above is also said to be so be trained that an improvement in the moisture cross-sections achieved and the risk of so-called edge plucking is reduced.
  • a method for conditioning is used to achieve this object a circulating felt belt for the production of a fibrous web, in particular paper or cardboard web, serving machine, in particular paper machine, proposed in which one over the Felting bandwidth is done by zone conditioning Amounts of conditioning agent supplied in the different zones separated according to respective, in particular variable, setpoints can be set.
  • the Effectiveness of the aforementioned conditioning devices on the Felt width may also be different, causing the cross sections can be improved accordingly and the risk of a so-called Edge plucking can be reduced accordingly. They are good ones Guaranteed web running properties. Certain properties about the Felt width, especially at the edges, can be adjusted accordingly are taken into account, and there may also be differences between Upper and lower felt are removed. That the profile correction can only move in a work window which is determined by the web guiding requirements given is. Web running properties are in particular the surface affinity of felt and paper and the permeability of the felt to the Effect of vacuum on the web. It will improve Moisture cross profiles reached and the risk of so-called plucking reduced. In general, an optimal coordination is possible.
  • the possibly different dosage of conditioning agent across the width of the felt tape can be done in different ways respectively.
  • the conditioning agent preferably diluted uniformly outside the machine.
  • Conditioning agent is supplied at least partially by means of at least one traversing order unit, so that for a respective Zone certain amount of conditioning agent preferably by the dwell time of the traversing order unit in the respective Zone set.
  • Conditioning agent is supplied at least partially by means of a variety of stationary nozzles provided across the felt width, which a corresponding number of valves is assigned, the amount of conditioning agent determined for a particular zone is preferred via a respective valve assigned to the relevant nozzle set.
  • the process is preferably conditioning chemicals comprehensive conditioning agent mixed with the conditioning water.
  • the conditioning agent preferably conditioning chemicals, at least one Applicator specially designed for chemical conditioning be fed.
  • the supplied feed is preferably controlled in zones Conditioning agent quantity is provided.
  • Felt properties such as water content or permeability, change with their term, sometimes also unevenly over the Felt width, which negatively affects the moisture cross profile of the paper web can be. It can also change the running behavior of the Paper web are negatively influenced (web edge problems). For example also again in connection with those already mentioned problems with web running problems that arise with felt conditioning, etc. directed.
  • Another object of the invention is therefore the method of the beginning mentioned type in such a way that to achieve an optimal dry content with good moisture cross profile after the press even and targeted felt properties can be ensured across the felt bandwidth can and a good web run is guaranteed by targeted felt properties can be.
  • a method for conditioning is used to achieve this object a circulating felt belt for the production of a fibrous web, in particular paper or cardboard web, serving machine, in particular paper machine, proposed in which one over the Felting bandwidth is done zone by zone by at least a felt tape property cross profile measured and across the felt tape width zonal conditioning elements according to the measured Felt ribbon property cross profile can be set.
  • an adjustment of over the felt bandwidth is provided zonal or sectional conditioning elements according to the Felt tape property cross profiles (e.g. pressure-HD-SR ⁇ , vacuum-RS ⁇ possible in dry areas of the felt).
  • the felt strip property cross-profile is using an online measuring device measured, in conjunction with the zonal conditioning elements preferably each formed a closed control loop becomes.
  • At least one that can be specified Average felt property value and / or at least one predeterminable ratio from a felt property average for an upper felt and a felt property average is set for a bottom felt.
  • the online measurement of the moisture cross profile enables immediately after the press section, especially together with the previous ones measures mentioned, possibly including the preferred drainage quantities also measured online at the a complex control loop for the relevant gutters and pipe suction devices Achieving optimal dryness and moisture cross-section after the press and an optimal web run, this one complex control loop may even be self-learning.
  • the invention further relates to a pipe suction device for conditioning a encircling felt tape, which in a special way to carry out the method according to the invention is suitable.
  • the invention comprises Pipe suction cups are at least essentially over the entire width of the felt extending ceramic body, which is provided with a slotted surface is, over which the felt band can be acted upon by vacuum, wherein zone-wise the effective slotted area in particular by moving tongues, e.g. Metal tongues, is adjustable to order in particular to vary the respective exposure time of the vacuum accordingly.
  • a traversing one Pipe suction device for conditioning a circulating felt belt provided with a ceramic body with a slotted surface via which the felt band can be acted upon by vacuum, wherein the effective slotted area, in particular by at least a movable tongue, e.g. Metal tongue, variably adjustable, in particular to vary the respective exposure time of the vacuum accordingly.
  • a movable tongue e.g. Metal tongue
  • Figures 1 to 3 show various devices purely by way of example for zone-wise or sectional conditioning over the felt bandwidth of a respective felt ribbon 10.
  • a targeted conditioning of the felt belt 10 is intended to Places where there is particularly high compression or contamination is present, moisture cross profile deviations corrected and an even one Moisture cross profile can be achieved.
  • a traversing spray tube nozzle for example a high pressure spray tube nozzle (see FIG. 1) or a spray tube
  • a high-pressure spray pipe targeted water introduced and / or for example by means of a pipe suction device (see. Fig. 3) selectively sucked water out of compacted areas in the felt belt 10.
  • the moisture cross profile of the fibrous web, in particular Paper or cardboard web, or the water content of the felt belt 10 over the web or bandwidth or the permeability of the felt belt 10 over the felt bandwidth can be measured.
  • the targeted zone-wise conditioning of the felt belt 10 additionally for conventional felt conditioning across the entire width of the The fibrous web or the felt tape is effective.
  • the intensity of the zones Conditioning depends on the amount of deviation above-mentioned measured values from a determined over the web or bandwidth Average.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a suitable traversing Spray tube nozzle 12, e.g. High pressure spray tube nozzle, which by means of a Leadership, for example a guide rail 14, all places over the Width of the felt belt 10 can start.
  • the spray nozzle can 12 either at a constant speed over the felt belt 10 drive away, the water pressure with the cross profile deviation as Control variable can be regulated, or it can with constant water pressure the speed of this traversing spray nozzle 12 and thus the dwell time at certain positions with the cross profile deviation can be regulated as a manipulated variable.
  • hose 1 is a drive formed here by an electric motor 16, a hose reel 18 and a traversing spray tube nozzle 12 leading hose 20 can be seen.
  • FIG. 2 schematically shown, several nozzles such as Comprehensive high pressure nozzles, zone-wise controllable and / or controllable spray tube 24, e.g. High pressure spray tube, suitable.
  • the individual spray tube nozzles 22 can be controlled by the respective valves 23 in order to achieve targeted conditioning of the individual felt areas. In particular, regulation of the individual valves 23 in accordance with the relevant Cross profile measurement can be carried out.
  • the method in FIG. 3 is also used to carry out the method suitable schematically represented zone suction tube suction device 26, with which individual felt areas can be sucked.
  • the pipe suction 26 can ceramic body 28 extending across the entire felt width in which a certain portion of the surface 30 comprises slots 32 through which the vacuum on the felt belt 10 (see. Fig. 1 and 2) can act and in particular through movable tongues 34, e.g. Metal tongues, the slotted surface 36 and thus the exposure time of the Vacuum can be varied.
  • movable tongues 34 e.g. Metal tongues
  • the open area is possible.
  • a traversing short one Pipe suction can be provided.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a double felted press 40, the two felt belts 10 1 , 10 2 of which are conditioned zone by zone.
  • felt tape property cross profiles are measured using appropriate measuring devices.
  • Zonal or sectional conditioning elements 46, 48 provided over the width of the respective felt belt 10 1 , 10 2 are set in accordance with the felt belt property cross-sections (eg pressure-HD-SR ⁇ , vacuum-RS ⁇ at dry locations of the respective felt belt).
  • an online measuring device can be provided for measuring a respective cross-section of the felt strip property.
  • a closed control loop is thus possible in connection with the sectional or zonal conditioning elements 46, 48.
  • Average felt property values or ratios of average felt property values for the upper felt 10 1 and the lower felt 10 2 of the double-felted press nip 50 can be set to achieve an optimal dry content and moisture cross profile after the press nip 50 or after the press section with an optimal web run.
  • a measuring device 52 can immediately after the press section the moisture cross profile of the fibrous web 54 can be measured online, what together with the measures mentioned above, if necessary under Inclusion of the drainage quantities also measured online Gutters and pipe suction devices, a complex control loop to achieve a optimal dryness and an optimal moisture cross profile the press 40 allows, the complex control loop if necessary can even be self-learning.
  • the fibrous web 54 can in particular be a paper or Trade cardboard web.
  • conditioning elements 46, 48 again traversing spray tube nozzles controllable in zones Spray tubes and / or zone suction tube suction can be used. These can again have such a structure, for example this was previously described.
  • FIG. 4 the double felted press nip 50 in the present case between two press rolls 56, 58 formed.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Reinigung eines umlaufenden Filzbandes (10) einer der Herstellung von Faserstoffbahnen (54), insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, dienenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, wird eine über die Filzbandbreite zonenweise Reinigung durchgeführt, indem wenigstens ein Faserstoffbahn-Eigenschaftsquerprofil wie insbesondere das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn (54) und/oder wenigstens ein Filzband-Eigenschaftsquerprofil wie insbesondere der Wassergehalt des Filzbandes (10) über die Bahn- bzw. Bandbreite und/oder die Permeabilität des Filzbandes über die Bahn- bzw. Bandbreite gemessen und das Filzband in den verschiedenen Zonen jeweils in Abhängigkeit von dem für die betreffenden Zonen erhaltenen Meßergebnis unterschiedlich konditioniert.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes einer der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, insbesondere Papiermaschine.
Eine entsprechende Behandlung oder Konditionierung von Filzbändern kann beispielsweise der Verbesserung der Profilqualität von Filz und Papier, der Verbesserung der Bahnlaufeigenschaften und eventuell auch einer Erhöhung der Stabilität der Entwässerung und/oder des Trockengehalts usw. dienen.
Beim Pressen der Papierbahn zur Steigerung des Trockengehalts wird in der Regel wenigstens ein Preßfilz verwendet. Um eine möglichst gleichmäßige Erhöhung des Trockengehalts quer zur Maschinenrichtung, das heißt ein gleichmäßiges Feuchtequerprofil, zu erreichen, werden verschiedene Filzkonditionierungsvorrichtungen eingesetzt. Diese bestehen in der Regel aus einer Vorrichtung zum Einbringen von Wasser in den Filz und einer nachfolgenden Einrichtung, die das eingebrachte Wasser aus dem Preßfilz absaugt.
Trotz einer solchen Filzkonditionierung kommt es während der Filzlebensdauer zu einer ungleichmäßigen Beladung des Filzes mit Schmutz und zu einer ungleichmäßigen Verdichtung des Filzes, die eine ungleichmäßige Entwässerung im Preßnip zur Folge hat. Eine Korrektur des resultierenden ungleichmäßigen Feuchtequerprofils wird bisher durch eine zonenweise Temperaturerhöhung im Preßnip durch Aufbringen von Wasserdampf auf die Papierbahn vorgenommen. Die Ursachen für die Ungleichmäßigkeiten im Filzzustand werden dadurch jedoch nicht beseitigt.
Bei einer aus der US-A-4 378 639 bekannten Papiermaschine wird die Faserstoffbahn in der Trockenpartie kontinuierlich auf Trocknungsstreifen hin überwacht und die Bahn in Abhängigkeit vom Überwachungsergebnis entsprechend befeuchtet. Bei einem aus der DE-A-44 19 540 bekannten Konditionierungsverfahren werden zur Konditionierung von Filzbändern unterschiedliche Medien verwendet. Es sind auch bereits Papiermaschinen bekannt, bei denen ein jeweiliger Zustand eines Filzes überwacht wird, um die Filzkonditionierung in Abhängigkeit vom festgestellten Filzzustand durchführen zu können (vgl. zum Beispiel EP-A-0 383 486, EP-A-0 024 205). Bei einer aus der DE-A-198 60 567 bekannten Papiermaschine erfolgt die Konditionierung eines jeweiligen Transportbandes in Abhängigkeit von der ermittelten Verschmutzung dieses Transportbandes.
Ein Ziel der Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß Feuchtequerprofilabweichungen optimal korrigiert werden können, um insbesondere ein ebenes Feuchtequerprofil zu erreichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes einer der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, vorgeschlagen, bei dem eine über die Filzbandbreite zonenweise Konditionierung durchgeführt wird, indem wenigstens ein Faserstoffbahn-Eigenschaftsquerprofil wie insbesondere das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn und/oder wenigstens ein Filzband-Eigenschaftsquerprofil wie insbesondere der Wassergehalt des Filzbandes über die Bahn- bzw. Bandbreite und/oder die Permeabilität des Filzbandes über die Bahn- bzw. Bandbreite gemessen und das Filzband in den verschiedenen Zonen jeweils in Abhängigkeit von dem für die betreffenden Zonen erhaltenen Meßergebnis unterschiedlich konditioniert wird.
Die zonenweise Konditionierung kann beispielsweise zusätzlich zu einer über die gesamte Bandbreite wirksamen Konditionierung erfolgen. Dies ist jedoch keinesfalls zwingend.
Damit ist es beispielsweise möglich, durch eine gezielte Behandlung oder Konditionierung des Filzes an Stellen, an denen Abweichungen der Filzeigenschaften von den gewünschten Werten auftreten und z.B. eine besonders hohe Verdichtung oder Verschmutzung, eine Abweichung vom gewünschten Wassergehalt und/.oder dergleichen vorliegt, insbesondere Feuchtequerprofilabweichungen zu korrigieren und ein ebenes Feuchtequerprofil zu erzielen. Dabei ist es beispielsweise möglich, mittels eines Spritzrohres, beispielsweise eines Hochdruckspritzrohres, an verdichteten Stellen im Filz gezielt Wasser einzubringen und/oder aus verdichteten Stellen im Filz gezielt Wasser abzusaugen oder durch Druckluft Wasser auszublasen..
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird aus den für die verschiedenen Zonen erhaltenen Meßwerten ein Mittelwert gebildet und die Intensität der Konditionierung in einer jeweiligen Zone in Abhängigkeit von der Abweichung des für die jeweilige Zone erhaltenen Meßergebnisses von dem Mittelwert gewählt.
Zur zonenweisen Filzkonditionierung können beispielsweise die folgenden Einrichtungen einzeln oder auch in beliebiger Kombination miteinander verwendet werden:
So kann die Filzkonditionierung zumindest teilweise beispielsweise mittels wenigstens einer traversierenden Spritzrohrdüse erfolgen. Mittels einer entsprechenden Führung können damit alle Stellen über die Breite des Filzes angefahren werden. Die Düse kann z.B. entweder mit gleichmäßiger Geschwindigkeit über das Filzband hinwegfahren, wobei der Wasserdruck mit der Querprofilabweichung als Stellgröße entsprechend geregelt werden kann, oder es kann bei konstantem Wasserdruck die Geschwindigkeit der Düse und damit die Verweilzeit an bestimmten Positionen mit der Querprofilabweichung als Stellgröße geregelt werden.
Alternativ oder zusätzlich kann die Filzkonditionierung zumindest teilweise auch mittels wenigstens eines mehrere Düsen umfassenden, zonenweise ansteuerbaren und vorzugsweise zusätzlich über die Zonenbreite beweglichen Spritzrohres erfolgen. Für eine gezielte Konditionierung einzelner Filzbereiche können die einzelnen Spritzrohrdüsen jeweils durch die betreffenden Ventile angesteuert werden.
Alternativ oder zusätzlich kann die Filzkonditionierung zumindest teilweise auch mittels wenigstens eines zonenweise ansteuerbaren und vorzugsweise zusätzlich über die Zonenbreite beweglichen Rohrsaugers erfolgen.
Mittels eines solchen Rohrsaugers können einzelne Filzbereiche gezielt besaugt werden.
Es kann beispielsweise ein Rohrsauger verwendet werden, der einen sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Filzbreite erstreckende Keramikkörper besitzt, der mit einer geschlitzten Fläche versehen ist, über die das Filzband mit Vakuum beaufschlagbar ist, wobei zonenweise der jeweils wirksame geschlitzte Flächenanteil insbesondere durch bewegliche Zungen, z.B. Metallzungen, variabel einstellbar ist, um insbesondere die jeweilige Einwirkzeit des Vakuums entsprechende zu variieren.
Die Filzkonditionierung zumindest teilweise beispielsweise jedoch auch mittels wenigstens eines traversierenden kurzen Rohrsaugers erfolgen, der einen Keramikkörper besitzt, der mit einer geschlitzten Fläche versehen ist, über die das Filzband mit Vakuum beaufschlagbar ist, wobei der wirksame geschlitzte Flächenanteil insbesondere durch wenigstens eine bewegliche Zunge, z.B. Metallzunge, variabel einstellbar ist, um insbesondere die jeweilige Einwirkzeit des Vakuums entsprechend zu variieren.
Weitere Möglichkeiten zur Filzbehandlung bzw. -konditionierung bestehen beispielsweise in folgendem:
  • Druckluft zum Ausblasen von Wasser, z.B. Regulierung des Wassergehalts
  • Chemische Konditionierungszusätze, Profilierung durch Menge und/oder Dosierung, z.B. Regulierung der Permeabilität
  • alle Behandlungs- bzw. Konditionierungsarten sind auf der Papierseite und/oder der Laufseite möglich.
Die Bedeutung ebener Feuchtequerprofile nach einer Pressenpartie sind für den Wirkungsgrad und die Qualität des Endproduktes entscheidend. Treten beispielsweise feuchte Bereiche auf, so ist die Festigkeit der Bahn an dieser Stelle vermindert, was eine deutlich höhere Abrißneigung mit sich bringt. Zu erwähnen seien beispielsweise auch veränderte Zuganforderungen in der Trockenpartie und eine Einstellung des Zuges in die Trockenpartie nach der feuchtesten Stelle, wobei zu beachten ist, daß ein zu hoher Zug an trockenen Stellen insbesondere zur Faltenbildung führen kann. Entsprechend kann an trockenen Stellen An Überdies ist in vielen Fällen eine vollständige Vergleichmäßigung des Feuchtequerprofils in der Trockenpartie nicht möglich. Umfaßt die Papiermaschine einen Kalander, so haben feuchte Bereiche erheblichen Einfluß auf die mit dem Kalander erzielbaren Qualitätsmerkmale Glanz und Glätte.
In vielen Fällen sind ungleichmäßige Filzeigenschaften wie insbesondere eine ungleichmäßige Permeabilität und ein ungleichmäßiger Wassergehalt die Ursache für Feuchtequerprofilstörungen.
Herkömmliche Pressen verfügen ausschließlich über die Breite gleichmäßig wirkende Konditionierungseinrichtungen wie insbesondere Niederdruck- und Hochdruckspritzrohre sowie DuoCleaner.
Bahnlaufprobleme in Verbindung mit der Filzkonditionierung sind z.B.:
  • Randzupfen bei der Filztrennung. D.h. bei der Filztrennung nach Doppelfilzpressen wird der Papierbahnrand durch den weggeführten Filz stellenweise vom papierführenden Filz gelöst.
  • Randaufstehen bzw. Randabklappen. Die Papierränder haben nicht genügend Haftung auf dem Filz bzw. der nötige Unterschied Oberfilz zu Unterfilz ist nicht ausreichend.
Diese Störungen können durch die Oberflächeneigenschaften der Filze verursacht werden. Die betreffenden Eigenschaften werden bestimmt durch die Vlieseigenschaften/-feinheiten und durch die Konditionierung.
Die betreffenden Eigenschaften sind weniger von der Art der Konditionierung bzw. Behandlung als von den Anforderungen der unterschiedlichen oder angepaßten Anwendung der Behandlung abhängig.
Es gibt also verschiedene Möglichkeiten der Filzbehandlung, auch die abschnittsweise Behandlung zur Verbesserung der Profilqualitäten von Filz und Papierbahn.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist daher insbesondere die Gewährleistung guter Bahnlaufeigenschaften. Bestimmte Eigenschaften über die Filzbreite, speziell insbesondere an den Randbereichen, sind zu berücksichtigen. Überdies sollen auch Unterschiede zwischen Oberfilz und Unterfilz beseitigt werden. D.h. die Profilkorrektur kann sich nur in einem Arbeitsfenster bewegen, welches durch die Bahnlaufanforderungen gegeben ist. Bahnlaufeigenschaften sind insbesondere die Oberflächenaffinität von Filz und Papier und die Durchlässigkeit des Filzes für die Wirkung von Vakuum an der Bahn. Das Verfahren der eingangs genannten Art soll überdies so weitergebildet werden, daß eine Verbesserung der Feuchtequerprofile erreicht und die Gefahr des sogenannten Randzupfens vermindert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes einer der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, vorgeschlagen, bei dem eine über die Filzbandbreite zonenweise Konditionierung durchgeführt wird, indem die Mengen an in den verschiedenen Zonen zugeführtem Konditionierungsmittel entsprechend jeweiliger, insbesondere variabler Sollwerte getrennt eingestellt werden.
Damit sind die zuvor genannten Probleme beseitigt. Es kann z.B. die Wirksamkeit der zuvor genannten Konditionierungseinrichtungen über die Filzbreite gegebenenfalls auch unterschiedlich sein, wodurch die Querprofile entsprechend verbessert werden können und die Gefahr eines sogenannten Randzupfens entsprechend verringert werden kann. Es sind gute Bahnlaufeigenschaften gewährleistet. Bestimmte Eigenschaften über die Filzbreite, speziell insbesondere an den Randbereichen, können entsprechend berücksichtigt werden, und es können auch Unterschiede zwischen Oberfilz und Unterfilz beseitigt werden. D.h. die Profilkorrektur kann sich nur in einem Arbeitsfenster bewegen, welches durch die Bahnlaufanforderungen gegeben ist. Bahnlaufeigenschaften sind insbesondere die Oberflächenaffinität von Filz und Papier und die Durchlässigkeit des Filzes für die Wirkung von Vakuum an der Bahn. Es wird eine Verbesserung der Feuchtequerprofile erreicht und die Gefahr des sogenannten Randzupfens vermindert. Es ist generell eine optimalere Abstimmung möglich.
Die gegebenenfalls unterschiedliche Dosierung von Konditionierungsmittel über die Breite des Filzbandes kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen.
Gemäß einer vorteilhaften praktischen Ausgestaltung wird das Konditionierungsmittel vorzugsweise einheitlich außerhalb der Maschine verdünnt.
Erfolgt die Zufuhr von Konditionierungsmittel zumindest teilweise mittels wenigstens einer traversierenden Auftragseinheit, so wird die für eine jeweilige Zone bestimmte Menge an Konditionierungsmittel vorzugsweise durch die Verweilzeit der traversierenden Auftragseinheit in der jeweiligen Zone eingestellt.
Erfolgt die Zufuhr von Konditionierungsmittel zumindest teilweise mittels einer Vielzahl von über die Filzbreite vorgesehenen stationären Düsen, denen eine entsprechende Anzahl von Ventilen zugeordnet ist, so wird die für eine jeweilige Zone bestimmte Menge an Konditionierungsmittel vorzugsweise über ein jeweiliges, der betreffenden Düse zugeordnetes Ventil eingestellt.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verfahrens wird das vorzugsweise Konditionierungschemikalien umfassende Konditionierungsmittel dem Konditionierungswasser zugemischt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das Konditionierungsmittel, vorzugsweise Konditionierungschemikalien, wenigstens einer speziell zur chemischen Konditionierung vorgesehenen Auftragseinrichtung zugeführt werden.
Von Vorteil ist auch, wenn eine vorzugsweise zonenweise Regelung der zugeführten Konditionierungsmittelmenge vorgesehen ist.
Weitere Möglichkeiten zur Filzbehandlung bzw. -konditionierung bestehen beispielsweise wieder in folgendem:
  • Druckluft zum Ausblasen von Wasser, z.B. Regulierung des Wassergehalts
  • Chemische Konditionierungszusätze, Profilierung durch Menge und/oder Dosierung, z.B. Regulierung der Permeabilität
  • alle Behandlungs- bzw. Konditionierungsarten sind auf der Papierseite und/oder der Laufseite möglich.
Filzeigenschaften, zum Beispiel der Wassergehalt oder die Permeabilität, verändern sich mit ihrer Laufzeit, teilweise auch ungleichmäßig über die Filzbreite, wodurch das Feuchtequerprofil der Papierbahn negativ beeinflußt werden kann. Außerdem kann dadurch auch das Laufverhalten der Papierbahn negativ beeinflußt werden (Bahnrandprobleme). Es sei beispielsweise auch nochmals auf die bereits zuvor erwähnten, in Verbindung mit der Filzkonditionierung auftretenden Bahnlaufprobleme usw. verwiesen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es daher, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß zur Erzielung eines optimalen Trokkengehalts bei gutem Feuchtequerprofil nach der Presse gleichmäßige und gezielte Filzeigenschaften über die Filzbandbreite sichergestellt werden können und durch gezielte Filzeigenschaften ein guter Bahnlauf gewährleistet werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zu Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes einer der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, vorgeschlagen, bei dem eine über die Filzbandbreite zonenweise Konditionierung durchgeführt wird, indem wenigstens ein Filzband-Eigenschaftsquerprofil gemessen und über die Filzbandbreite zonale Konditionierelemente entsprechend dem gemessenen Filzband-Eigenschaftsquerprofil eingestellt werden.
Dabei ist insbesondere ein Einstellen von über der Filzbandbreite vorgesehenen zonalen oder sektionalen Konditionierelementen entsprechend der Filzband-Eigenschaftsquerprofile (zum Beispiel Druck-HD-SR↑, Vakuum-RS↓ an trockenen Stellen des Filzes) möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Filzband-Eigenschaftsquerprofil mittels einer Online-Meßeinrichtung gemessen, wobei in Verbindung mit den zonalen Konditionierelementen vorzugsweise jeweils ein geschlossener Regelkreis gebildet wird.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn wenigstens ein vorgebbarer Filzeigenschaftsmittelwert und/oder wenigstens ein vorgebbares Verhältnis aus einem Filzeigenschaftsmittelwert für einen Oberfilz und einem Filzeigenschaftsmittelwert für einen Unterfilz eingestellt wird. Dabei kann der jeweilige Filzeigenschaftsmittelwert beziehungsweise das jeweilige Verhältnis von Filzeigenschaftsmittelwerten für den Ober- und den Unterfilz eines doppelt befilzten Preßnips zur Erzielung eines optimalen Trockengehalts und eines optimalen Feuchtequerprofils nach dem Nip, beziehungsweise nach der Pressenpartie, bei optimalem Bahnlauf eingestellt werden.
Von Vorteil ist auch, wenn unmittelbar nach der Pressenpartie das Feuchtequerprofil und/oder an Rinnen und/oder Rohrsaugern anfallende Entwässerungsmengen online gemessen und die zonalen Konditionierelemente in Abhängigkeit von dem daraus erhaltenen Meßergebnis eingestellt werden.
So ermöglicht beispielsweise die Online-Messung des Feuchtequerprofils unmittelbar nach der Pressenpartie insbesondere zusammen mit den zuvor genannten Maßnahmen, gegebenenfalls unter Einbeziehung der vorzugsweise ebenfalls online gemessenen Entwässerungsmengen an den betreffenden Rinnen und Rohrsaugern einen komplexen Regelkreis zur Erzielung eines optimalen Trockengehalts und eines optimalen Feuchtequerprofils nach der Presse und eines optimalen Bahnlaufs, wobei dieser komplexe Regelkreis eventuell sogar selbstlernend ausgeführt sein kann.
Die Erfindung betrifft ferner einen Rohrsauger zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes, der in besonderer Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.
Gemäß einer ersten Ausfühungsvariante umfaßt der erfindungsgemäße Rohrsauger einen sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Filzbreite erstreckenden Keramikkörper, der mit einer geschlitzten Fläche versehen ist, über die das Filzband mit Vakuum beaufschlagbar ist, wobei zonenweise der jeweils wirksame geschlitzte Flächenanteil insbesondere durch bewegliche Zungen, z.B. Metallzungen, variabel einstellbar ist, um insbesondere die jeweilige Einwirkzeit des Vakuums entsprechend zu variieren.
Gemäß einer anderen Ausführungsvariante der Erfindung ist ein traversierender Rohrsauger zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes vorgesehen, mit einem Keramikkörper, der mit einer geschlitzten Fläche versehen ist, über die das Filzband mit Vakuum beaufschlagbar ist, wobei der wirksame geschlitzte Flächenanteil insbesondere durch wenigstens eine bewegliche Zunge, z.B. Metallzunge, variabel einstellbar ist, um insbesondere die jeweilige Einwirkzeit des Vakuums entsprechend zu variieren.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer traversierenden Spritzrohrdüse,
Fig. 2
eine schematische Darstellung eines mehrere Düsen umfassenden, zonenweise ansteuerbaren Spritzrohres,
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines zonenweise wirkenden Rohrsaugers, und
Fig. 4
eine schematische Darstellung einer doppelt befilzten Presse, deren beiden Filze über deren Breite zonenweise konditioniert werden.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen rein beispielhaft verschiedene Einrichtungen zur über die Filzbandbreite zonenweisen oder sektionalen Konditionierungen eines jeweiligen Filzbandes 10.
Dabei sollen durch eine gezielte Konditionierung des Filzbandes 10 an Stellen, an denen eine besonders hohe Verdichtung oder Verschmutzung vorliegt, Feuchtequerprofilabweichungen korrigiert und ein ebenes Feuchtequerprofil erreicht werden. Hierzu wird an verdichteten Stellen im Filzband 10 beispielsweise durch eine traversierende Spritzrohrdüse, beispielsweise eine Hochdruck-Spritzrohrdüse (vgl. Fig. 1) oder ein Spritzrohr, beispielsweise ein Hochdruck-Spritzrohr (vgl. Fig. 2) gezielt Wasser eingebracht und/oder beispielsweise mittels eines Rohrsaugers (vgl. Fig. 3) gezielt Wasser aus verdichteten Stellen im Filzband 10 abgesaugt.
Zuerst müssen das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, oder der Wassergehalt des Filzbandes 10 über die Bahn- bzw. Bandbreite oder die Permeabilität des Filzbandes 10 über die Filzbandbreite meßtechnisch erfaßt werden. An den Stellen, an denen ein höherer Feuchtegehalt der Faserstoffbahn, ein geringerer Wassergehalt des Filzes oder eine geringere Permeabilität des Filzes gemessen wird, erfolgt die gezielte zonenweise Konditionierung des Filzbandes 10 zusätzlich zur konventionellen Filzkonditionierung, die über die gesamte Breite der Faserstoffbahn bzw. des Filzbandes wirksam ist. Die Intensität der zonenweisen Konditionierung richtet sich nach der Höhe der Abweichung der oben genannten Meßwerte von einem über die Bahn- bzw. Bandbreite ermittelten Mittelwert.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine dazu geeignete traversierende Spritzrohrdüse 12, z.B. Hochdruck-Spritzrohrdüse, die mittels einer Führung, zum Beispiel einer Führungsschiene 14, alle Stellen über die Breite des Filzbandes 10 anfahren kann. Dabei kann die Spritzrohrdüse 12 entweder mit gleichmäßiger Geschwindigkeit über das Filzband 10 hinwegfahren, wobei der Wasserdruck mit der Querprofilabweichung als Stellgröße geregelt werden kann, oder es kann bei konstantem Wasserdruck die Geschwindigkeit dieser traversierenden Spritzrohrdüse 12 und damit die Verweilzeit an bestimmten Positionen mit der Querprofilabweichung als Stellgröße geregelt werden.
In der Fig. 1 ist überdies ein hier durch einen Elektromotor gebildeter Antrieb 16, eine Schlauchaufrollung 18 sowie ein zur traversierenden Spritzrohrdüse 12 führender Schlauch 20 zu erkennen.
Zur Durchführung des Verfahrens ist beispielsweise auch das in Fig. 2 schematisch dargestellte, mehrere Düsen wie z.B. Hochdruck-Düsen umfassende, zonenweise ansteuer- und/oder regelbare Spritzrohr 24, z.B. Hochdruck-Spritzrohr, geeignet. Die einzelnen Spritzrohrdüsen 22 können durch die jeweiligen Ventile 23 angesteuert werden, um eine gezielte Konditionierung der einzelnen Filzbereiche zu ermöglichen. Dabei kann insbesondere eine Regelung der einzelnen Ventile 23 entsprechend der betreffenden Querprofilmessung durchgeführt werden.
Zur Durchführung des Verfahrens ist beispielsweise auch der in der Fig. 3 schematisch dargestellte zonenweise wirkende Rohrsauger 26 geeignet, mit dem einzelne Filzbereiche gesaugt werden können. Gemäß dem in dieser Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Rohrsauger 26 einen sich über die gesamte Filzbreite erstreckenden Keramikkörper 28 umfassen, bei dem ein bestimmter Anteil der Oberfläche 30 Schlitze 32 aufweist, durch die das Vakuum auf das Filzband 10 (vgl. Fig. 1 und 2 ) einwirken kann und bei dem insbesondere durch bewegliche Zungen 34, z.B. Metallzungen, die geschlitzte Fläche 36 und damit die Einwirkzeit des Vakuums variiert werden können. Über eine entsprechende Einrichtung 38 ist eine pneumatische Regelung der offenen Fläche möglich. Wie eingangs bereits erwähnt, kann jedoch z.B. auch ein traversierender kurzer Rohrsauger vorgesehen sein.
Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung eine doppelt befilzte Presse 40, deren beide Filzbänder 101, 102 jeweils zonenweise konditioniert werden.
Dabei werden über entsprechende Meßeinrichtungen 44 Filzband-Eigenschaftsquerprofile gemessen. Über die Breite des jeweiligen Filzbandes 101, 102 vorgesehene zonale oder sektionale Konditionierelemente 46, 48 werden entsprechend der Filzband-Eigenschaftsquerprofile eingestellt (z.B. Druck-HD-SR↑, Vakuum-RS↓ an trockenen Stellen des jeweiligen Filzbandes).
Wahlweise kann eine Online-Meßeinrichtung zur Messung eines jeweiligen Filzband-Eigenschaftsquerprofils vorgesehen sein. Damit ist in Verbindung mit den sektionalen oder zonalen Konditionierelementen 46, 48 ein geschlossener Regelkreis möglich. Es können Filzeigenschaftsmittelwerte beziehungsweise Verhältnisse von Filzeigenschaftsmittelwerten für den Oberfilz 101 und den Unterfilz 102 des doppelt befilzten Preßnips 50 zur Erzielung eines optimalen Trockengehaits und Feuchtequerprofils nach dem Preßnip 50 beziehungsweise nach der Pressenpartie, bei optimalem Bahnlauf eingestellt werden.
Mittels einer Meßeinrichtung 52 kann unmittelbar nach der Pressenpartie das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn 54 online gemessen werden, was zusammen mit den zuvor genannten Maßnahmen, gegebenenfalls unter Einbeziehung der ebenfalls online gemessenen Entwässerungsmengen an Rinnen und Rohrsaugern, einen komplexen Regelkreis zur Erzielung eines optimalen Trockengehalts und eines optimalen Feuchtequerprofils nach der Presse 40 ermöglicht, wobei der komplexe Regelkreis gegebenenfalls sogar selbstlernend ausgeführt sein kann.
Bei der Faserstoffbahn 54 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Als Konditionierelemente 46, 48 können beispielsweise wieder traversierende Spritzrohrdüsen, zonenweise ansteuerbare Spritzrohre und/oder zonenweise wirkende Rohrsauger eingesetzt werden. Diese können beispielsweise wieder einen solchen Aufbau besitzen, wie dies zuvor beschrieben wurde. Wie anhand der Fig. 4 zu erkennen ist, ist der doppelt befilzte Preßnip 50 im vorliegenden Fall zwischen zwei Preßwalzen 56, 58 gebildet.
Bezugszeichenliste
10
Filzband
101
oberes Filzband
102
unteres Filzband
12
traversierende Spritzrohrdüse
14
Führungsschiene
16
Antrieb
18
Schlauchaufrollung
20
Schlauch
22
Düsen
23
Ventile
24
Spritzrohr
26
Rohrsauger
28
Keramikkörper
30
Keramikoberfläche
32
Schlitze
34
Zungen
36
geschlitzte Fläche
38
Einrichtung
40
Presse
42
Meßeinrichtung
44
Meßeinrichtung
46
Konditionierelement
48
Konditionierelement
50
Preßnip
52
Meßeinrichtung
54
Faserstoffbahn
56
Preßwalze
58
Preßwalze
b
Filzbreite

Claims (21)

  1. Verfahren zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes (10) einer der Herstellung einer Faserstoffbahn (54), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, bei dem eine über die Filzbandbreite (b) zonenweise Konditionierung durchgeführt wird, indem wenigstens ein Faserstoffbahn-Eigenschaftsquerprofil wie insbesondere das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn (54) und/oder wenigstens ein Filzband-Eigenschaftsquerprofil wie insbesondere der Wassergehalt des Filzbandes (10) über die Bahn- bzw. Bandbreite und/oder die Permeabilität des Filzbandes über die Bahn- bzw. Bandbreite gemessen und das Filzband (10) in den verschiedenen Zonen jeweils in Abhängigkeit von dem für die betreffenden Zonen erhaltenen Meßergebnis unterschiedlich konditioniert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß aus den für die verschiedenen Zonen erhaltenen Meßwerten ein Mittelwert gebildet und die Intensität der Konditionierung in einer jeweiligen Zone in Abhängigkeit von der Abweichung des für die jeweilige Zone erhaltenen Meßergebnisses von dem Mittelwert gewählt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Filzkonditionierung zumindest teilweise mittels wenigstens einer traversierenden Spritzrohrdüse (12) erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Filzkonditionierung zumindest teilweise mittels wenigstens eines mehrere Düsen (22) umfassenden, zonenweise ansteuerbaren und vorzugsweise zusätzlich über die Zonenbreite beweglichen Spritzrohres (24) erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Filzkonditionierung zumindest teilweise mittels wenigstens eines zonenweise ansteuerbaren und vorzugsweise zusätzlich über die Zonenbreite beweglichen Rohrsaugers (26) erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohrsauger (26) verwendet wird, der einen sich vorzugsweise zumindest im wesentlichen über die gesamte Filzbreite (b) erstreckenden Keramikkörper (28) besitzt, der mit einer geschlitzten Fläche (36) versehen ist, über die das Filzband (10) mit Vakuum beaufschlagbar ist, wobei zonenweise der jeweils wirksame geschlitzte Flächenanteil insbesondere durch bewegliche Zungen (34), vorzugsweise Metallzungen, variabel einstellbar ist, um insbesondere die jeweilige Einwirkzeit des Vakuums entsprechend zu variieren.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Filzkonditionierung zumindest teilweise mittels wenigstens eines traversierenden kurzen Rohrsaugers erfolgt, der einen Keramikkörper besitzt, der mit einer geschlitzten Fläche versehen ist, über die das Filzband mit Vakuum beaufschlagbar ist, wobei der wirksame geschlitzte Flächenanteil insbesondere durch wenigstens eine bewegliche Zunge, vorzugsweise Metallzunge, variabel einstellbar ist, um insbesondere die jeweilige Einwirkzeit des Vakuums entsprechend zu variieren.
  8. Verfahren zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes (10) einer der Herstellung einer Faserstoffbahn (54), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, bei dem eine über die Filzbandbreite (b) zonenweise Konditionierung durchgeführt wird, indem die Mengen an in den verschiedenen Zonen zugeführtem Konditionierungsmittel entsprechend jeweiliger, insbesondere variabler Sollwerte getrennt eingestellt werden, insbesondere nach einem der vorhergehenden An- - sprüche.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Konditionierungsmittel außerhalb der Maschine verdünnt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr von Konditionierungsmittel zumindest teilweise mittels wenigstens einer traversierenden Auftragseinheit (12) erfolgt, wobei die für eine jeweilige Zone bestimmte Menge an Konditionierungsmittel vorzugsweise durch die Verweilzeit der traversierenden Auftragseinheit (12) in der jeweiligen Zone eingestellt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , daß die Zufuhr von Konditionierungsmittel zumindest teilweise mittels einer Vielzahl von über die Filzbreite vorgesehenen stationären Düsen (22) erfolgt, wobei den Düsen (22) vorzugsweise eine entsprechende Anzahl von Ventilen (23) zugeordnet ist und die für eine jeweilige Zone bestimmte Menge an Konditionierungsmittel vorzugsweise über ein jeweiliges, der betreffenden Düse (22) zugeordnetes Ventil (23) eingestellt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Konditionierungsmittel, vorzugsweise Konditionierungschemikalien, Konditionierungswasser zugemischt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Konditionierungsmittel, vorzugsweise Konditionierungschemikalien, wenigstens einer speziell nur zur chemischen Konditionierung vorgesehenen Konditionierungseinrichtung zugeführt wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine vorzugsweise zonenweise Regelung der zugeführten Konditionierungsmittelmenge vorgesehen ist.
  15. Verfahren zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes (10) einer der Herstellung einer Faserstoffbahn (54), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, bei dem eine über die Filzbandbreite (b) zonenweise Konditionierung durchgeführt wird, indem wenigstens ein Filzband-Eigenschaftsquerprofil gemessen und über die Filzbandbreite (b) zonale Konditionierelemente (46, 48, 12, 24, 26) entsprechend dem gemessenen Filzband-Eigenschaftsquerprofil eingestellt werden, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Filzband-Eigenschaftsquerprofil mittels einer Online-Meßeinrichtung (44) gemessen wird, wobei in Verbindung mit den zonalen Konditionierelementen (46, 48, 12, 24, 26) vorzugsweise jeweils ein geschlossener Regelkreis gebildet wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein vorgebbarer Filzeigenschaftsmittelwert und/oder wenigstens ein vorgebbares Verhältnis aus einem Filzeigenschaftsmittelwert für einen Oberfilz (101) und einem Filzeigenschaftsmittelwert für einen Unterfilz (102) eingestellt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Filzeigenschaftsmittelwert bzw. das Verhältnis von Filzeigenschaftsmittelwerten in Abhängigkeit von einem gewünschten Trockengehalt und/oder Feuchtequerprofil nach einem jeweiligen Preßnip (50) bzw. nach der Pressenpartie vorgegeben wird.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach der Pressenpartie das Feuchtequerprofil und/oder an Rinnen und/oder Rohrsaugern anfallende Entwässerungsmengen online gemessen und die zonalen Konditionierelemente (46, 48, 12, 24, 26) in Abhängigkeit von dem daraus erhaltenen Meßergebnis eingestellt werden.
  20. Rohrsauger (26) zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes (10), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Filzbreite (b) erstreckenden Keramikkörper (28), der mit einer geschlitzten Fläche (36) versehen ist, über die das Filzband (10) mit Vakuum beaufschlagbar ist, wobei zonenweise der jeweils wirksame geschlitzte Flächenanteil insbesondere durch bewegliche Zungen (34), vorzugsweise Metallzungen, variabel einstellbar ist, um insbesondere die jeweilige Einwirkzeit des Vakuums entsprechend zu variieren.
  21. Traversierender Rohrsauger zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Keramikkörper, der mit einer geschlitzten Fläche versehen ist, über die das Filzband mit Vakuum beaufschlagbar ist, wobei der wirksame geschlitzte Flächenanteil insbesondere durch wenigstens eine bewegliche Zunge, vorzugsweise Metallzunge, variabel einstellbar ist, um insbesondere die jeweilige Einwirkzeit des Vakuums entsprechend zu variieren.
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