EP1221421A2 - Verfahren und Einrichtung zur Sicherung und Führung von Bogen - Google Patents

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EP1221421A2
EP1221421A2 EP01128383A EP01128383A EP1221421A2 EP 1221421 A2 EP1221421 A2 EP 1221421A2 EP 01128383 A EP01128383 A EP 01128383A EP 01128383 A EP01128383 A EP 01128383A EP 1221421 A2 EP1221421 A2 EP 1221421A2
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EP
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sheet
sheets
sheet stack
guide
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Hans Zimmermann
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Koenig and Bauer AG
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    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for securing and guiding Sheets in sheet delivery of printing machines.
  • Non-stop operation means that when the sheet stack is full an auxiliary pad is retracted over the stack while moving out of the full stack of sheets and until an empty stack pallet is set, the ones to be deposited Bow temporarily picks up.
  • One problem when changing sheets is the one on top the full stack of sheets lying when inserting the auxiliary stacking table and can slip when lowering the sheet stack. This is due to air pockets under the arches on which the arches "float".
  • Stack compressors are known which are permanent and / or after completion of the stack formation act on the sheet stack from above so that the air escapes from the sheet stack.
  • a non-stop delivery device for a printing press which one or more hold-down devices are arranged in the area of the front edge of the main stack below the guides for an auxiliary stack support.
  • the hold-down devices are pivoted onto the upper sheet of the full sheet stack at the start of the stack change.
  • the air hold-ups are pushed out in the front area of the sheet stack by the hold-down device and the auxiliary stack pad is inserted over the sheet stack without damage to the sheet, since the sheet is pressed and held by the hold-down device.
  • the arrangement of stack guides - front and back - enables the stack guides to be controlled from the park position to the working position at the start of the stack change - when the auxiliary stacking table is pushed in - and the sheets on the top of the sheet stack are secured in two levels against slipping or moving become.
  • the sheets are secured by the stack guides against shifting when the auxiliary stacking table is retracted and when the sheet stack is lowered.
  • the stack guides as corner holders (front edge of the sheet stack) and alignment plate (rear edge of the sheet stack) and the displaceable arrangement of the corner holders as well as through the oscillating arrangement of the alignment plate, it is possible to adjust the stack guides to any sheet format.
  • Fig. 1 shows the sheet boom in partial view in a side view and Fig. 2 shows the top view acc. Fig. 1, two sheet formats are shown in Fig. 2.
  • the sheet delivery is known per se, for example from DE 196 49 341 A1 mentioned in the prior art of this patent application and therefore not shown and described again here.
  • 1 and FIG. 2 show the chain circle 1 with the gripper carriage 2, which convey the sheet 3 over the sheet stack 4, the auxiliary stack 6 carried by the non-stop roller blind 5 (auxiliary stacking table), and the suction roller 7 on the rear edge 27 of the sheet stack 4 and the front sheet stops 8 on the front edge 26 of the sheet stack 4.
  • the sheet stack 4 is on the pallet 13, which in turn is on the stacking plate 10 and is assigned to the stack elevator 9.
  • a stack guide 11, 12 is arranged, which is provided on both sides of the sheet stack 4.
  • the stack guide 11 on the front edge 26 has the following structure.
  • a guide 23 is mounted on the frame 22, which is arranged on the frame 22 across the width of the sheet boom, so that it can be moved and locked.
  • a working cylinder 19 is mounted on the guide 23, on the piston rod 24 of which a corner holder 25 which is open by approximately 90 ° is arranged.
  • the corner holder 25 can be controlled in a parking position A (drawn thinly) - outside the stacking plate 10 - or in the working position B (drawn heavily).
  • the corner holder 25 lies loosely against the sheet corners 28 in the working position B.
  • the stack guide 12 at the rear edge 27 has the following structure.
  • a traverse 15.1 is provided, on which a holder 17 and a working cylinder 19.1 are movably mounted in the pivot point 18.
  • the working cylinder 19.1 engages an alignment plate 20 which is connected to the holder 17 in a pivotable manner at the pivot point 21.
  • the alignment plate 20 is shown in dashed lines in the position A - parking position and as a solid line in the position B - working position. In the park position A, the alignment plate 20 is located outside the stacking plate 10.
  • the stack of sheets 4 shows the stacking of sheets of two different formats F 1 , F 2 . An adjustment of the stack guide 12 to the processing of different formats is not necessary.
  • the part of the corner holder 25 and the alignment plate 20 acting on the sheet stack 4 - recognizable from FIG. 1 - has a length L in the vertical plane which is dimensioned so large that a part of the sheets 3 lying on top of the sheet stack 4 is completely lowered Sheet stack 4 can still be saved.
  • the security and management process is as follows: Before the start of printing, the stack guide 11 is set to the format F 1 , F 2 to be processed. For this purpose, the guide 23 is released from the cross member 15 and the guide 23 with the working cylinder 19 is displaced along the cross member 15 into the corresponding position. This setting (positioning) can also be made simultaneously and automatically with other format settings. If it is necessary to change the sheet stack 4, the non-stop roller blind 5 is retracted and at the same time the working cylinders 19; 19.1 controlled. The working cylinder 19.1 moves the alignment plate 20 from the parking position A against the rear edge 27 and the working cylinder 19 the corner holder 25 against the corner of the sheet 28 from the front edge 26 and the side edge 29.
  • the alignment plate 20 and corner holder 25 are now in the working position B.
  • the corner holder 25 is controlled in such a way that it stops at a minimal distance in front of the sheet corner 28; the alignment plate 20 is moved until it abuts the stacking surface of the rear edge 27. If the corner holder 25 and the alignment plate 20 have assumed their working position B, the sheet stack 4 is lowered. The sheets 3 floating on the sheet stack 4 and lying on top are guided and held in an exact position along the fixed corner holders 25 and the fixed alignment plates 20 until the stacking plate 10 is placed on the floor level or taxiway. At the same time, the sheets 3 above have settled and are now part of the sheet stack 4.
  • corner holders 25 and alignment plate 20 are moved through the working cylinders 19; 19.1 controlled in the parking position A and the sheet stack 4 moved out of the sheet delivery. After a new pallet 13 has been moved into the sheet delivery and the pallet 13 has been raised under the non-stop roller blind 5, the non-stop roller blind 5 is extended and the stacking starts again.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Sicherung und Führung von Bogen in Bogenauslegern von Druckmaschinen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Sicherung und Führung von Bogen in Bogenauslegern zu schaffen, damit die oben auf dem Bogenstapel liegenden Bogen beim Non-Stop-Stapelwechsel nicht verrutschen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Verfahrensschritte Einfahren des Non-Stop-Rollos (5) über den Bogenstapel (4) bei gleichzeitigem Einfahren der Stapelführung - vorn und hinten (11,12) - in die Arbeitsstellung (B) zur Sicherung der auf dem Bogenstapel (4) oben liegenden Bogen (3), Absenken des Bogenstapels (4) bei gleichzeitiger Sicherung und Führung der oben liegenden Bogen (3) auf dem Bogenstapel (4), Rausfahren der Stapelführung - vorn und hinten (11,12) - in die Parkstellung (A), Ein- und Hochfahren einer leeren Palette (13) und Rausfahren des Non-Stop-Rollos (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Sicherung und Führung von Bogen in Bogenauslegern von Druckmaschinen.
Zur Vermeidung von Stillstandszeiten wird in Bogenauslegern von Druckmaschinen der Bogenstapel im Non-Stop-Betrieb gewechselt. Non-Stop-Betrieb bedeutet, dass bei vollem Bogenstapel eine Hilfsauflage über den Stapel eingefahren wird, der während des Ausfahrens des vollen Bogenstapels und bis zum Einstellen einer leeren Stapelpalette die abzulegenden Bogen vorübergehend aufnimmt. Ein Problem beim Bogenstapelwechsel sind die oben auf dem vollen Bogenstapel liegenden Bogen, die beim Einschieben des Hilfsstapeltisches und beim Absenken des Bogenstapels verrutschen können. Ursache dafür sind Lufteinschlüsse unter den Bogen, auf denen die Bogen "schwimmen".
Es sind Stapelverdichter bekannt, die permanent und/oder nach Abschluss der Stapelbildung auf den Bogenstapel von oben einwirken, so dass die Luft aus dem Bogenstapel entweicht.
Es ist Praxis, dass die oben liegenden Bogen beim Stapelwechsel (Absenken) gegen Verschieben von Hand durch den Bedienenden gesichert werden.
Aus der DE 196 49 341 A1 ist eine Non-Stop-Auslegervorrichtung für eine Druckmaschine bekannt, die im Bereich der Vorderkante des Hauptstapels unterhalb der Führungen für eine Hilfsstapelunterlage ein oder mehrere Niederhalter angeordnet sind. Die Niederhalter werden bei Beginn des Stapelwechsels auf den oberen Bogen des vollen Bogenstapels geschwenkt.
Durch den Niederhalter werden im vorderen Bereich des Bogenstapels die Lufteinschlüsse herausgedrückt und der Einschub der Hilfsstapelunterlage über den Bogenstapel erfolgt, ohne dass Bogen beschädigt werden, da der Bogen vom Niederhalter festgedrückt und festgehalten wird.
Beim Absenken des Bogenstapels liegen die oben liegenden Bogen auf dem Stapel wieder frei.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Sicherung und Führung von Bogen in Bogenauslegern zu schaffen, damit die oben auf dem Bogenstapel liegenden Bogen beim Non-Stop-Stapelwechsel nicht verrutschen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1. und 3. Anspruchs gelöst.
Die Anordnung von Stapelführungen - vorn und hinten - ermöglichen, dass bei Beginn des Stapelwechsels - mit dem Einschieben des Hilfsstapeltisches - die Stapelführungen aus der Parkstellung in die Arbeitsstellung gesteuert werden und die auf dem Bogenstapel oben liegenden Bogen in zwei Ebenen gegen Verrutschen bzw. Verschieben gesichert werden.
Die Sicherung der Bogen durch die Stapelführungen erfolgt sowohl gegen Verschieben beim Einfahren des Hilfsstapeltisches als auch beim Absenken des Bogenstapels.
Durch die Ausbildung der Stapelführungen als Eckenhalter (Vorderkante des Bogenstapels) und Ausrichtplatte (Hinterkante des Bogenstapels) und die verschiebbare Anordnung der Eckenhalter sowie durch die schwingbewegliche Anordnung der Ausrichtplatte ist es möglich, die Stapelführungen auf jedes Bogenformat einzustellen.
Anhand eines Ausführungsbeispiels soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden.
In den dazugehörenden Zeichnungen zeigen
Fig. 1:
Bogenausleger mit Non-Stop-Einrichtung in Teilansicht (dargestellt ist der Bogenstapel in Seitenansicht)
Fig. 2:
Draufsicht auf den Bogenstapel gemäß Figur 1.
Fig. 1 zeigt den Bogenausleger in Teilansicht in seitlicher Darstellung und Fig. 2 zeigt die Draufsicht gem. Fig. 1, wobei in Fig. 2 zwei Bogenformate dargestellt sind. Der Bogenausleger an sich ist bekannt, beispielsweise aus der im Stand der Technik dieser Patentanmeldung genannten DE 196 49 341 A1 und deshalb hier nicht noch einmal dargestellt und beschrieben.
Aus Fig. 1 und Fig. 2 sind entnehmbar der Kettenkreis 1 mit dem Greiferwagen 2, die den Bogen 3 über den Bogenstapel 4 fördern, der vom Non-Stop-Rollo 5 (Hilfsstapeltisch) getragene Hilfsstapel 6, die Saugwalze 7 an der Hinterkante 27 des Bogenstapels 4 sowie die vorderen Bogenanschläge 8 an der Vorderkante 26 des Bogenstapels 4. Der Bogenstapel 4 steht auf der Palette 13, die ihrerseits auf der Stapelplatte 10 steht und dem Stapelaufzug 9 zugeordnet ist.
An der Vorder- und Hinterkante 26, 27 des Bogenstapels 4 ist eine Stapelführung 11, 12 angeordnet, die je beidseitig am Bogenstapel 4 vorgesehen ist.
Die Stapelführung 11 an der Vorderkante 26 hat folgenden Aufbau.
An der am Gestell 22 über die Breite des Bogenauslegers angeordneten Traverse 15 ist eine Führung 23 feststellbar verschiebbar gelagert. An der Führung 23 ist ein Arbeitszylinder 19 gelagert, an dessen Kolbenstange 24 ein um ca. 90° offener Eckenhalter 25 angeordnet ist. Der Eckenhalter 25 ist in eine Parkstellung A (dünn gezeichnet) - außerhalb der Stapelplatte 10 - oder in die Arbeitsstellung B (stark gezeichnet) steuerbar. Der Eckenhalter 25 liegt in der Arbeitsstellung B lose an den Bogenecken 28 an.
Die Stapelführung 12 an der Hinterkante 27 hat folgenden Aufbau.
An der beidseitig am Bogenausleger vorhandenen Non-Stop-Führung 16 ist fest eine Traverse 15.1 vorgesehen, an der fest ein Halter 17 sowie beweglich im Drehpunkt 18 ein Arbeitszylinder 19.1 gelagert sind. Der Arbeitszylinder 19.1 greift an einer Ausrichtplatte 20 an, die schwingbeweglich im Drehpunkt 21 mit dem Halter 17 verbunden ist. Die Ausrichtplatte 20 ist gestrichelt in der Stellung A - Parkstellung und als Volllinie in der Stellung B - Arbeitsstellung dargestellt. In der Parkstellung A befindet sich die Ausrichtplatte 20 außerhalb der Stapelplatte 10. Vom Bogenstapel 4 ist die Bogenstapelung von zwei unterschiedlichen Formaten F1, F2 dargestellt. Eine Einstellung der Stapelführung 12 auf die Verarbeitung unterschiedlicher Formate ist nicht notwendig.
Der auf den Bogenstapel 4 wirkende Teil von Eckenhalter 25 und Ausrichtplatte 20 - erkennbar aus Fig. 1 - hat in der vertikalen Ebene eine Länge L, die so groß bemessen ist, dass ein Teil der oben auf dem Bogenstapel 4 liegenden Bogen 3 bei vollständig abgesenktem Bogenstapel 4 noch gesichert werden kann.
Das Verfahren zur Sicherung und Führung läuft wie folgt ab:
Vor Druckbeginn wird die Stapelführung 11 auf das zu verarbeitende Format F1, F2 eingestellt. Dazu wird die Führung 23 von der Traverse 15 gelöst und die Führung 23 mit dem Arbeitszylinder 19 längs der Traverse 15 in die entsprechende Position verschoben. Diese Einstellung (Positionierung) kann auch zeitgleich und automatisch mit anderen Formateinstellungen erfolgen.
Macht sich ein Wechseln des Bogenstapels 4 notwendig, wird das Non-Stop-Rollo 5 eingefahren und gleichzeitig die Arbeitszylinder 19; 19.1 angesteuert. Dabei fährt der Arbeitszylinder 19.1 die Ausrichtplatte 20 aus der Parkstellung A gegen die Hinterkante 27 und der Arbeitszylinder 19 den Eckenhalter 25 gegen die Bogenecke 28 von Vorderkante 26 und Seitenkante 29. Ausrichtplatte 20 und Eckenhalter 25 befinden sich nunmehr in der Arbeitsposition B.
Der Eckenhalter 25 wird derart gesteuert, dass er in minimalem Abstand vor der Bogenecke 28 stoppt; die Ausrichtplatte 20 wird bis zur Anlage an die Stapelfläche der Hinterkante 27 gefahren.
Haben Eckenhalter 25 und Ausrichtplatte 20 ihre Arbeitsstellung B eingenommen, wird der Bogenstapel 4 abgesenkt. Dabei werden die auf dem Bogenstapel 4 schwimmenden, oben liegenden Bogen 3 an den feststehenden Eckenhaltern 25 und den feststehenden Ausrichtplatten 20 entlang bis zum Aufsetzen der Stapelplatte 10 auf Flurhöhe oder Rollbahn lagegenau geführt und gehalten. Gleichzeitig haben sich die oben liegenden Bogen 3 gesetzt und sind nunmehr Bestandteil des Bogenstapels 4. Nach dem Aufsetzen der Stapelplatte 10 werden Eckenhalter 25 und Ausrichtplatte 20 durch die Arbeitszylinder 19; 19.1 in die Parkposition A gesteuert und der Bogenstapel 4 aus dem Bogenausleger gefahren.
Nach dem Einfahren einer neuen Palette 13 in den Bogenausleger und dem Hochfahren der Palette 13 unter das Non-Stop-Rollo 5 wird das Non-Stop-Rollo 5 ausgefahren und die Stapelbildung beginnt von vorn.
Bezugszeichenaufstellung
1
Kettenkreis
2
Greiferwagen
3
Bogen
4
Bogenstapel
5
Non-Stop-Rollo, Hilfsstapeltisch
6
Hilfsstapel
7
Saugwalze
8
Bogenanschläge
9
Stapelaufzug
10
Stapelplatte
11
Stapelführung - vorn
12
Stapelführung - hinten
13
Palette
14 15
Traverse
15.1
Traverse
16
Non-Stop-Führung
17
Halter
18
Drehpunkt
19
Arbeitszylinder
19.1
Arbeitszylinder
20
Ausrichtplatte
21
Drehpunkt
22
Gestell
23
Führung
24
Kolbenstange
25
Eckenhalter
26
Vorderkante
27
Hinterkante
28
Bogenecke
29
Seitenkante
F1
Bogenformat
F2
Bogenformat
A
Parkstellung
B
Arbeitsstellung

Claims (11)

  1. Verfahren zur Sicherung und Führung von Bogen (3) beim Non-Stop-Stapelwechsel von Bogenstapeln (4) in Bogenauslegern von Druckmaschinen, ablaufend in folgenden Verfahrensschritten
    Einfahren des Non-Stop-Rollos (5) über den Bogenstapel (4) bei gleichzeitigem
    Einfahren der Stapelführung - vorn und hinten (11,12) - in die Arbeitsstellung (B) zur Sicherung der auf dem Bogenstapel (4) oben liegenden Bogen (3)
    Absenken des Bogenstapels (4) bei gleichzeitiger Sicherung und Führung der oben liegenden Bogen (3) auf dem Bogenstapel (4)
    Rausfahren der Stapelführung - vorn und hinten (11,12) - in die Parkstellung (A)
    Ein- und Hochfahren einer leeren Palette (13) und Rausfahren des Non-Stop-Rollos (5).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Sicherung der oben liegenden Bogen (3) flächig an der Hinterkante (27) und an den Bogenecken (28) von Vorder- und Seitenkante (26,29) erfolgt.
  3. Einrichtung zur Sicherung und Führung von Bogen (3) beim Non-Stop-Stapelwechsel von Bogenstapeln (4) in Bogenauslegern mittels Non-Stop-Rollo (5) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei dem Bogenstapel (4) mehrere beim Non-Stop-Stapelwechsel die oben auf dem Bogenstapel (4) liegenden Bogen (3) sichernden, an den Bogenstapel (4) steuerbare Stapelführungen (11,12) zugeordnet sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, wobei die Stapelführung (11) - vorn - einen die Bogenecken (28) von Vorder- und Seitenkante (26,29) zuordenbaren Eckenhalter (25) aufweist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 3, wobei die Stapelführung 12 - hinten - eine gegen die Hinterkante (27) des Bogenstapels (4) steuerbare Ausrichtplatte (20) aufweist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 4 und 5, wobei Eckenhalter (25) und Ausrichtplatte (20) eine auf den Bogenstapel (4) wirkende Länge (L) aufweisen, die auch bei abgesenktem Bogenstapel (4) die oben liegenden Bogen (3) sichert.
  7. Einrichtung nach Anspruch 3, wobei die Stapelführung (11, 12) im Bereich von Vorder- und Hinterkante (26,27) des Bogenstapels (4) beidseitig dem Bogenstapel (4) zugeordnet sind.
  8. Einrichtung nach Anspruch 3, wobei die Stapelführung (11) - vorn - aus einer Traverse (15), einem Arbeitszylinder (19) sowie einem, dem Arbeitszylinder (19) direkt zugeordneten Eckenhalter (25) besteht.
  9. Einrichtung nach Anspruch 3, wobei die Stapelführung (12) - hinten - aus einem an einer Traverse (15.1) angelenkten Arbeitszylinder (19.1) besteht, der direkt mit der an der Traverse (15.1) angelenkten Ausrichtplatte (20) verbunden ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 8, wobei der Arbeitszylinder (19) mit dem Eckenhalter (25) längs der Traverse (15) verschiebbar angeordnet sind.
  11. Einrichtung nach Anspruch 9, wobei die Ausrichtplatte (20) schwingbeweglich an der Traverse (15.1) angeordnet ist.
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DE10100199A DE10100199C1 (de) 2001-01-04 2001-01-04 Verfahren und Vorrichtung zur Sicherung und Führung von Bogen beim Non-Stop-Stapelwechsel in Bogenauslegern von Druckmaschinen

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