EP1206985A1 - Mehrfach-Stranggiessanlage mit verstellbarer Gleitkokille - Google Patents

Mehrfach-Stranggiessanlage mit verstellbarer Gleitkokille Download PDF

Info

Publication number
EP1206985A1
EP1206985A1 EP01125729A EP01125729A EP1206985A1 EP 1206985 A1 EP1206985 A1 EP 1206985A1 EP 01125729 A EP01125729 A EP 01125729A EP 01125729 A EP01125729 A EP 01125729A EP 1206985 A1 EP1206985 A1 EP 1206985A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
intermediate part
multiple continuous
continuous caster
caster according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01125729A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1206985B1 (de
Inventor
Dietmar Lohse
Rainer O. Gasse
Alfons Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1206985A1 publication Critical patent/EP1206985A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1206985B1 publication Critical patent/EP1206985B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0403Multiple moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls

Definitions

  • the invention relates to a multiple continuous caster with adjustable slide mold, those for the simultaneous continuous casting of at least two cast strands with essentially rectangular cross sections has at least two mold parts, the Format widths are adjustable relative to each other.
  • an adjustable slide mold which consists of two relatively wide, parallel walls and two at right angles arranged and completing a rectangular cross section There are sliding mold parts, the spacing of which is relative to one another by spindle adjusting devices is adjustable.
  • a special feature of this proposal is that it is preferably a circular arc trained guide is provided for the slide mold parts, which causes that the conicity is increased with a larger strand cross-section.
  • the document DE 32 24 065 A1 describes an adjustable slide mold for twin continuous casting plants for the production of cast strands essentially rectangular Cross-section, comprising two sliding mold parts, which by means of a drive device can be displaced relative to one another essentially transversely to the strand direction are.
  • a sliding mold part has a T-shaped layout and comes with the front side of the leg lying in the line of symmetry to rest on the inner surface of a U-shaped slide mold part, the leg end faces for contact with the Inside surface of the other leg of the T-shaped slide mold part come. Regardless of the setting, the sum of the cross-sections and thus that The swallowing capacity of the mold is always constant.
  • the center of the pouring stream is always in the Center of the two cross sections because both mold parts move against each other become.
  • the known method is characterized in that by observation of the melt pool level in one of the continuous casting molds Levels of the melt pool level in this continuous casting mold from a setpoint while changing the pull-out speed of all of the Continuous casting molds emerging casting strands are compensated, whereas deviations the level of the melt pool level in the further continuous casting mold by changing the amount of melt feed in the further continuous casting mold be managed.
  • the object of the invention based on a slide mold for a multiple continuous caster according to the generic term of claim 1 to develop further, while avoiding Different sized middle parts to cover a wider range of molds in so-called TWIN casting with the greatest possible use the machine width, especially when casting comparatively smaller Enable formats.
  • the improvement should also contribute to conversion times and significantly reduce corresponding costs.
  • FIG. 1 there is an adjustable slide mold 10 for a multiple continuous caster shown in plan view, at least for simultaneous continuous casting two cast strands 1, 2 with essentially rectangular cross sections has at least two mold parts 3, 4, the format width relative to each other are adjustable.
  • the intermediate part 5 Pressure means 8, 8 ' for compressing the wide side walls 7, 7' of the mold 10 assigned to the intermediate part 5 and displaceable together with this arranged and trained.
  • an alternative embodiment of an adjustable slide mold 10 can thus be provided be that for simultaneous continuous casting, for example, three cast strands between the broad side plates 7, 7 'of the mold 10 two intermediate parts in a longitudinally displaceable Arrangement are provided (not shown).
  • Another embodiment of a sliding mold 10 according to the invention provides that the intermediate part 5 is down against a continuous casting opening the mold with a conical, straight or curved widening 13 is formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mehrfach-Stranggießanlage mit verstellbarer Gleitkokille (10), die zum simultanen Stranggießen wenigstens zweier Gußstränge (1, 2) mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitten wenigstens zwei Gießformteile (3, 4) besitzt, deren Formatbreiten relativ zueinander verstellbar sind. Zur besseren Nutzung der Gießbreite wird vorgeschlagen, dass die beiden Gießformteile (3, 4) durch ein ihnen gemeinsam zugeordnetes, verschiebbares Zwischenteil (5) derart miteinander in variabler Verbindung stehen, dass bei unveränderter Position der äußeren Schmalseitenwände (6, 6') der Kokille (10) die Summe der Gießform-Volumina der Gießformteile (3, 4) in allen Einstellungen des Zwischenteils (5) konstant ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrfach-Stranggießanlage mit verstellbarer Gleitkokille, die zum simultanen Stranggießen wenigstens zweier Gußstränge mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitten wenigstens zwei Gießformteile besitzt, deren Formatbreiten relativ zueinander verstellbar sind.
Bei einer früher üblichen Verwendung in der Formatbreite nicht verstellbarer Kokillen war es erforderlich, die Kokillen zu wechseln. Hieraus ergab sich der Nachteil, dass eine vergleichsweise große Anzahl von aus Kupfer bestehenden und üblicherweise mit Kühlkanälen versehenen teuren Kokillen zur Verfügung gestellt werden mußten, wobei auch noch für die Umrüstung ein erheblicher Aufwand an Zeit und Kosten anfiel.
Durch die Einführung sogenannter Gleitkokillen mit veränderlichen Formatbreiten des zu gießenden Stranges wurden diese Nachteile wenigstens zum Teil überwunden.
Aus der CH-PS 386 629 ist eine verstellbare Gleitkokille bekannt, die aus zwei relativ breiten, parallel angeordneten Wandungen sowie zwei jeweils rechtwinklig dazu angeordneten und einen rechteckigen Querschnitt vervollständigenden Gleitkokillenteilen besteht, deren Abstand relativ zueinander durch Spindel-Verstelleinrichtungen einstellbar ist.
Zu Beginn dieser Entwicklung hat es sich jedoch gezeigt, dass Gleitkokillen Probleme hinsichtlich der Abdichtung an den Übergangsstellen zwischen den beweglichen und starren Kokillenteilen verursachen. Deswegen erfordern solche Übergangsstellen einen relativ großen Aufwand an sorgfältiger Bearbeitung, um Undichtigkeiten zu vermeiden.
Eine Verbesserung bekannter Gleitkokillen bezüglich der bei ihnen auftretenden Dichtigkeitsprobleme wird mit einer Ausgestaltung gemäß dem Dokument P 32 22 836.8 vorgeschlagen. Danach besteht die Gleitkokille zur Herstellung eines Gußstranges aus zwei relativ zueinander verschieblichen Gleitkokillenteilen, die vorzugsweise L-förmigen Grundriß haben.
Eine Besonderheit dieses Vorschlags besteht darin, dass eine bevorzugt kreisbogenförmig ausgebildete Führung für die Gleitkokillenteile vorgesehen ist, die bewirkt, dass bei größerem Strangquerschnitt die Konizität vergrößert wird.
Das Dokument DE 32 24 065 A1 beschreibt eine verstellbare Gleitkokille für Zwillings-Stranggießanlagen zum Herstellen von Gußsträngen im wesentlichen rechteckigen Querschnitts, umfassend zwei Gleitkokillenteile, die mittels einer Antriebsvorrichtung im wesentlichen quer zur Strangrichtung relativ zueinander verschiebbar sind. Ein Gleitkokillenteil hat T-förmigen Grundriß und kommt mit der Stirnseite des in der Symmetrielinie liegenden Schenkels zur Anlage an der Innenfläche eines U-förmigen Gleitkokillenteils, dessen Schenkel-Stirnseiten zur Anlage an der Innenfläche des anderen Schenkels des T-förmigen Gleitkokillenteils kommen. Unabhängig von der Einstellung ist die Summe der Querschnitte und somit das Schluckvermögen der Kokille stets konstant. Die Gießstrahlmitte liegt stets im Zentrum der beiden Querschnitte, weil beide Kokillenteile gegeneinander bewegt werden.
Weil bei einer Mehrfachstranggießanlage unter Verwendung einer Gleitkokille die einzelnen Kokillenteile nach Maßgabe der einzustellenden Formatbreiten ein unterschiedliches Schluckvermögen für den Durchsatz der Schmelze besitzen, ist es erforderlich, Füllstandshöhen einer Mehrfach-Stranggießanlage mit mindestens zwei von einem gemeinsamen Verteilergefäß versorgten Stranggießkokillen sorgfältig zu regeln.
Ein derartiges Regelverfahren, für das jedoch beim vorliegenden Anmeldungsgegenstand kein separater Schutz begehrt wird, ist in der EP 0 149 447 A2 ausführlich beschrieben.
Das bekannte Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass durch Beobachtung des Schmelzenbadspiegels in einer der Stranggießkokillen Abweichungen des Niveaus des Schmelzenbadspiegels in dieser Stranggießkokille von einem Sollwert unter Veränderung der Ausziehgeschwindigkeit sämtlicher der aus den Stranggießkokillen austretenden Gußstränge kompensiert werden, wogegen Abweichungen des Niveaus des Schmelzenbadspiegels in der weiteren Stranggießkokille durch Veränderung der Schmelzzulaufmenge in der weiteren Stranggießkokille geregelt werden.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Gleitkokille für eine Mehrfach-Stranggießanlage nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art weiter zu entwickeln, und zwar unter Vermeidung unterschiedlich großer Mittelteile zur Abdeckung einer breiteren Gießformpalette beim sogenannten TWIN-Gießen unter möglichst weitgehender Nutzung der Maschinenbreite, insbesondere beim Gießen vergleichsweise kleinerer Formate zu ermöglichen. Auch soll die Verbesserung dazu beitragen, Umbauzeiten und entsprechende Kosten signifikant zu verringern.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einer Mehrfach-Stranggießanlage der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die beiden Gießformteile durch ein ihnen gemeinsam zugeordnetes, verschiebbares Zwischenteil derart miteinander in variabler Verbindung stehen, dass bei unveränderter Position der äußeren Schmalseitenwände der Kokille die Summe der Gießform-Volumina der Gießformteile in allen Einstellungen des Zwischenteils konstant ist.
Mit großem Vorteil wird durch die erfindungsgemäße Bauart der Gleitkokille der Einsatz unterschiedlich breiter Mittelteile vermieden und eine möglichst weitgehende Nutzung der Maschinenbreite beim Gießen kleiner Formate erreicht und insbesondere eine Ersparnis von Umbauzeiten verwirklicht, die außer einer Reduzierung der unmittelbaren Umbau-Arbeitskosten eine signifikante Verringerung der durch den Umbau bedingten Produktionsausfälle ergibt.
Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen der Mehrfach-Stranggießanlage nach der Erfindung sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
Figur 1
eine verstellbare Gleitkokille einer Mehrfach-Stranggießanlage nach der Erfindung, in Draufsicht.
In der Figur 1 ist eine verstellbare Gleitkokille 10 für eine Mehrfach-Stranggießanlage in Draufsicht gezeigt, die zum simultanen Stranggießen wenigstens zweier Gußstränge 1, 2 mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitten wenigstens zwei Gießformteile 3, 4 besitzt, deren Formatbreite relativ zueinander verstellbar sind.
Dies wird nach der Erfindung durch die besondere Bauart die Gleitkokille erreicht, die darin besteht, dass die beiden Gießformteile 3, 4 durch ein ihnen gemeinsam zugeordnetes, verschiebbares Zwischenteil 5 derart miteinander in variabler Verbindung stehen, dass bei unveränderter Position der äußeren Schmalseitenwände 6, 6' der Kokille 10 die Summe der Gießform-Volumina der Gießformteile 3, 4 in allen Einstellungen des Zwischenteils 5 konstant ist.
Um bei dieser Bauart die erforderliche Dichtigkeit zwischen den einzelnen Gießformteilen 3, 4 und dem Zwischenteil 5 zu gewährleisten, sind dem Zwischenteil 5 Druckmittel 8, 8' zum Zusammenpressen der Breitseitenwände 7, 7' der Kokille 10 gegen das Zwischenteil 5 zugeordnet und gemeinsam mit diesem verschiebbar angeordnet und ausgebildet.
Eine besonders kompakte und zweckmäßige Bauart ergibt sich weiterhin dadurch, dass dem Zwischenteil 5 einschließlich der mit diesem zusammen wirkenden Druckmittel 8, 8' eine Vorrichtung mit Antriebsmitteln 9, 9' zum Längsverschieben relativ zu den Kokillenbreitseitenwänden 7, 7' zugeordnet ist.
Weiterhin sieht die erfindungsgemäße Bauart der Mehrfach-Stranggießanlagen vor, dass das Zwischenteil 5 über flexible Anschlußmittel (nicht gezeigt) an ein Kühlmittel-Durchlaufsystem angeschlossen ist. Somit wird das Zwischenteil 5 mit seinen in unmittelbarem Kontakt mit der Stahlschmelze befindlichen, zu den Breitseitenwänden 7, 7' rechtwinkligen Wänden in jeder Position ausreichend gekühlt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann, wie das an sich bekannt ist, weiter vorgesehen sein, dass die in Schmalseitenwänden 6, 6' der Kokille 10 Stellmittel 11, 11' zum Einstellen ihrer Konizität und Position zwischen den Breitseitenwänd7, 7', sowie mit dem Zwischenteil 5 in allen Positionen fest verbundene Druckmittel 8, 8' zum Dichtpressen mit den Wänden 7, 7' zugeordnet sind.
Mit großem Vorteil wird insbesondere durch die Maßnahme nach der Erfindung, wonach dem Zwischenteil 5 in allen Positionen fest verbundene Druckmittel 8, 8' zum Dichtpressen mit den Wänden 7, 7' zugeordnet sind, eine besonders unkomplizierte und zweckmäßige Bauart erreicht, die eine zufriedenstellende Abdichtung des Zwischenteils 5 mit den Breitseitenwänden 7, 7' gewährleistet.
Weiterhin sieht eine erfindungsgemäße Ausgestaltung der Mehrfach-Stranggießanlage vor, dass die Antriebsmittel 9, 9' zum Längsverschieben des Zwischenteils 5 zusammen mit den damit zusammenwirkenden Druckmitteln 8, 8' in Längsführungen 12, 12' neben der Kokille 10 angeordnet und geführt sind.
Damit wird eine konstruktive Verlängerung der Gleitkokille 10 vermieden und fallweise ein Einbau derselben in eine vorhandene Anlage mit begrenztem Bauraum ermöglicht.
Eine alternative Ausgestaltung einer verstellbaren Gleitkokille 10 kann so vorgesehen sein, dass zum simultanen Stranggießen bspw. dreier Gußstränge zwischen den Breitseitenplatten 7, 7' der Kokille 10 zwei Zwischenteile in längsverschiebbarer Anordnung vorgesehen sind (nicht gezeigt).
Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Gleitkokille 10 nach der Erfindung sieht vor, dass das Zwischenteil 5 nach unten zu gegen eine Stranggießöffnung der Kokille mit einer konischen, geradlinigen oder kurvenförmigen Verbreiterung 13 ausgebildet ist.
Weiterhin können in besonders kompakter Bauart die Antriebsmittel 9, 9' zum Längsverschieben des Zwischenteils 5 weg- oder positionsgeregelte Hydraulikzylinder sein.
Und weiter können die Druckmittel zum Dichtpressen des Zwischenteils 5 mit den Breitseitenwänden 7, 7' druckgeregelte Hydraulikzylinder 8, 8' sein. Auch diese sind mit dem Zwischenteil 5 in allen Positionen fest verbunden, wodurch sich eine besonders kompakte und zweckmäßige Bauart ergibt.
Bezugszeichenliste
1
Gußstrang
2
Gußstrang
3
Gießformteil
4
Gießformteil
5
Zwischenteil
6
Schmalseitenwand / 6'
7
Breitseitenwand / 7'
8
Druckmittel / 8'
9
Antriebsmittel / 9'
10
Kokille
11
Stellmittel
12
Längsführung
13
Verbreiterung

Claims (10)

  1. Mehrfach-Stranggießanlage mit verstellbarer Gleitkokille (10), die zum simultanen Stranggießen wenigstens zweier Gußstränge (1, 2) mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitten wenigstens zwei Gießformteile (3, 4) besitzt, deren Formatbreiten relativ zueinander verstellbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gießformteile (3, 4) durch ein ihnen gemeinsam zugeordnetes, verschiebbares Zwischenteil (5) derart miteinander in variabler Verbindung stehen, dass bei unveränderter Position der äußeren Schmalseitenwände (6, 6') der Kokille (10) die Summe der Gießform-Volumina der Gießformteile (3, 4) in allen Einstellungen des Zwischenteils (5) konstant ist.
  2. Mehrfach-Stranggießanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Zwischenteil (5) Druckmittel (8, 8') zum Zusammenpressen der Breitseitenwände (7, 7') der Kokille (10) gegen das Zwischenteil (5) zugeordnet und gemeinsam mit diesem verschiebbar angeordnet und ausgebildet sind.
  3. Mehrfach-Stranggießanlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Zwischenteil (5) einschließlich der mit diesem zusammenwirkenden Druckmittel (8, 8') eine Vorrichtung mit Antriebsmitteln (9, 9') zum Längsverschieben relativ zu den Kokillenbreitseitenwänden (7, 7') zugeordnet ist.
  4. Mehrfach-Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenteil (5) über flexible Anschlußmittel an ein Kühlmittel-Durchlaufsystem angeschlossen ist (nicht gezeigt).
  5. Mehrfach-Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass den Schmalseitenwänden (6, 6') der Kokille (10) Stellmittel (11, 11') zum Einstellen ihrer Konizität und Position zwischen den Breitseitenwänden (7, 7'), sowie mit dem Zwischenteil in allen Positionen fest verbundene Druckmittel (8, 8') zum Dichtpressen mit den Wänden (7, 7') zugeordnet sind.
  6. Mehrfach-Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel (9, 9') zum Längsverschieben des Zwischenteils (5) zusammen mit den damit zusammenwirkenden Druckmitteln (8, 8') in Längsführungen (12, 12') neben der Kokille (10) angeordnet und geführt sind.
  7. Mehrfach-Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum simultanen Stranggießen bspw. dreier Gußstränge zwischen den Breitseitenplatten (7, 7') der Kokille (10) zwei Zwischenteile in längsverschiebbarer Anordnung vorgesehen sind (nicht gezeigt).
  8. Mehrfach-Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwischenteil (5) nach unten gegen eine Stranggießöffnung der Kokille (10) zu mit einer konischen, geradlinigen oder kurvenförmigen Verbreiterung (13) ausgebildet ist.
  9. Mehrfach-Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel (9, 9') zum Längsverschieben des Zwischenteils (5) weg- oder positionsgeregelte Hydraulikzylinder sind.
  10. Mehrfach-Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmittel druckgeregelte Hydraulikzylinder (8, 8') sind.
EP01125729A 2000-11-18 2001-10-27 Mehrfach-Stranggiessanlage mit verstellbarer Gleitkokille Expired - Lifetime EP1206985B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10057250A DE10057250A1 (de) 2000-11-18 2000-11-18 Mehrfach-Stranggießanlage mit verstellbarer Gleitkokille
DE10057250 2000-11-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1206985A1 true EP1206985A1 (de) 2002-05-22
EP1206985B1 EP1206985B1 (de) 2006-05-31

Family

ID=7663790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01125729A Expired - Lifetime EP1206985B1 (de) 2000-11-18 2001-10-27 Mehrfach-Stranggiessanlage mit verstellbarer Gleitkokille

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1206985B1 (de)
AT (1) ATE327846T1 (de)
DE (2) DE10057250A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT414221B (de) * 2004-06-09 2006-10-15 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiessanlage und verfahren zum wahlweisen giessen eines breiten metallstranges oder maximal zweier demgegenüber schmälerer metallstränge
WO2018065216A1 (de) * 2016-10-07 2018-04-12 Primetals Technologies Austria GmbH Kokillenteiler zum einbau in eine kokille
WO2018069483A1 (de) * 2016-10-14 2018-04-19 Primetals Technologies Austria GmbH Kokille mit einem kokillenteiler
AT519391A1 (de) * 2016-10-07 2018-06-15 Primetals Technologies Austria GmbH Kokillenteiler zum Einbau in eine Kokille

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1059626B (de) * 1957-04-06 1959-06-18 Aluminium Walzwerke Singen Stranggiesskokille
US3292216A (en) * 1963-06-25 1966-12-20 Concast Ag Adjustable mold for continuous casting installation
DE3224065A1 (de) * 1982-06-28 1983-12-29 Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn Verstellbare gleitkokille fuer vielstranggiessanlagen
US4637452A (en) * 1985-09-02 1987-01-20 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Mold apparatus for continuous casting system
US4942919A (en) * 1988-02-17 1990-07-24 Sms Concast, Inc. Mold and support zone for continuous casting
DE3222836C1 (de) * 1982-03-03 1991-03-07 Benteler-Werke AG, 4790 Paderborn Verstellbare Stranggiesskokille fuer Stranggiessanlagen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1059626B (de) * 1957-04-06 1959-06-18 Aluminium Walzwerke Singen Stranggiesskokille
US3292216A (en) * 1963-06-25 1966-12-20 Concast Ag Adjustable mold for continuous casting installation
DE3222836C1 (de) * 1982-03-03 1991-03-07 Benteler-Werke AG, 4790 Paderborn Verstellbare Stranggiesskokille fuer Stranggiessanlagen
DE3224065A1 (de) * 1982-06-28 1983-12-29 Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn Verstellbare gleitkokille fuer vielstranggiessanlagen
US4637452A (en) * 1985-09-02 1987-01-20 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Mold apparatus for continuous casting system
US4942919A (en) * 1988-02-17 1990-07-24 Sms Concast, Inc. Mold and support zone for continuous casting

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT414221B (de) * 2004-06-09 2006-10-15 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiessanlage und verfahren zum wahlweisen giessen eines breiten metallstranges oder maximal zweier demgegenüber schmälerer metallstränge
WO2018065216A1 (de) * 2016-10-07 2018-04-12 Primetals Technologies Austria GmbH Kokillenteiler zum einbau in eine kokille
AT519391A1 (de) * 2016-10-07 2018-06-15 Primetals Technologies Austria GmbH Kokillenteiler zum Einbau in eine Kokille
AT519391B1 (de) * 2016-10-07 2019-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Kokillenteiler zum Einbau in eine Kokille
RU2754072C2 (ru) * 2016-10-07 2021-08-25 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Кристаллизатор, имеющий разделитель кристаллизатора
WO2018069483A1 (de) * 2016-10-14 2018-04-19 Primetals Technologies Austria GmbH Kokille mit einem kokillenteiler

Also Published As

Publication number Publication date
DE50109939D1 (de) 2006-07-06
ATE327846T1 (de) 2006-06-15
DE10057250A1 (de) 2002-05-23
EP1206985B1 (de) 2006-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1761349B1 (de) Stranggiessanlage und verfahren zum wahlweisen giessen eines breiten metallstranges oder maximal zweier demgegenüber schmälerer metallstränge
EP2321075A1 (de) Stranggiesskokille für flüssiges metall, insbesondere für flüssigen stahl
CH658009A5 (de) Verfahren und plattenkokille zum kuehlen und stuetzen eines stranges in einer plattenkokille einer stahlstranggiessanlage.
DE10006380A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Kunststoff-Rohren
EP1206985B1 (de) Mehrfach-Stranggiessanlage mit verstellbarer Gleitkokille
EP1330321A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und anschliessendem verformen eines giessstranges aus stahl, insbesondere eines giessstranges mit blockformat oder vorprofil-format
DE2208635C3 (de)
AT400311B (de) Stranggiesskokille
DE10110035B4 (de) Auslaufeinrichtung einer Strangpressanlage
EP3523069B1 (de) Kokillenteiler zum einbau in eine kokille
DE3706720C2 (de) Stranggießanlage mit zwei nebeneinander angeordneten Druchlaufkokillen
EP1140389B1 (de) Stranggiesskokille
EP0577232B1 (de) Mehrfach-Horizontalstranggiessanlage und Verfahren zu ihrem Betrieb
EP0925859B1 (de) Seitenleisten einer verstellbaren Plattenkokille
EP3525955B1 (de) Kokille mit einem kokillenteiler
DE19537745A1 (de) Stranggießkokille
EP3323529B1 (de) Stranggiessanlage mit flexibler konfiguration der richtstrecke
DE60307685T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum giessen verschiedener formen in einer stranggiessanlage in einem einzigen giessvorgang
DE1558328C (de) Kuhlmittelzu und abfuhrung fur eingebogene Stranggießkokille
DE2507971C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verändern der Sekundärkühlung beim Stranggießen von Stahl
DE3225326A1 (de) Einrichtung zum zweiseitigen stauchen von stabrohlingen
EP3703883A1 (de) STRANGGIEßANLAGE MIT EINZELROLLENANSTELLUNG
WO2018065216A1 (de) Kokillenteiler zum einbau in eine kokille
EP0128342A1 (de) Presse mit einer Werkstück-Auswerfvorrichtung und einer Schliesshöhen-Einstellvorrichtung
EP1145778A1 (de) Stauchwerkzeug für die Verformung stranggegossener Brammen in Brammenstauchpressen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20011027

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050224

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060531

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50109939

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060706

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060907

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20091015

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20091026

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20091022

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20091023

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20101027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101027

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101027

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50109939

Country of ref document: DE

Effective date: 20110502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110502