EP1206010A1 - Elektrischer Verbinder - Google Patents

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EP1206010A1
EP1206010A1 EP01126976A EP01126976A EP1206010A1 EP 1206010 A1 EP1206010 A1 EP 1206010A1 EP 01126976 A EP01126976 A EP 01126976A EP 01126976 A EP01126976 A EP 01126976A EP 1206010 A1 EP1206010 A1 EP 1206010A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
actuator
connector according
test
test element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01126976A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Elvira Oswald
Oliver Hackel
Mario Lübstorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB0027758A external-priority patent/GB0027758D0/en
Application filed by Delphi Technologies Inc filed Critical Delphi Technologies Inc
Publication of EP1206010A1 publication Critical patent/EP1206010A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
    • H01R13/703—Structural association with built-in electrical component with built-in switch operated by engagement or disengagement of coupling parts, e.g. dual-continuity coupling part
    • H01R13/7031—Shorting, shunting or bussing of different terminals interrupted or effected on engagement of coupling part, e.g. for ESD protection, line continuity
    • H01R13/7033—Shorting, shunting or bussing of different terminals interrupted or effected on engagement of coupling part, e.g. for ESD protection, line continuity making use of elastic extensions of the terminals

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector for motor vehicles at least two connector parts each provided with contact elements and an actuator, which is between a starting position and an end position is adjustable and its adjustment movement in one Relative movement of the connector parts can be implemented to make electrical connections either manufacture or to between the contact elements to solve.
  • Such connectors are generally known and are used in vehicles used for example in connection with ABS devices. To ensure the electrical connections between the contact elements during assembly to manufacture in the connector parts, the two Connector parts moved relative to each other by means of the actuating device, until they are in the correct relative position. To be a proper one Operation of the electrical devices to be connected of the vehicle must be adjusted after adjustment the actuator the two connector parts in the correct Relative position.
  • an electromechanical test device is provided, with which it can be demonstrated whether in the end position Actuator the connector parts a correct relative position occupy, the test device comprising at least one test element, which is mounted so movably in the one connector part that it is correct relative position of the connector parts by producing an electrical Connection between two test contacts in the connector parts provides a signal path that is interrupted if the relative position is incorrect is.
  • the movably mounted test element ensures correct Relative position of the connector parts for the presence of an electrical signal path is.
  • This signal path can be of an appropriately trained one Device, for example an ABS control unit, for an interrogation function can be exploited, for example, by the presence of a Signal indicates that the connector parts are in a correct relative position and thus the electrical connections between the contact elements are properly manufactured in the connector parts.
  • a the The signal indicating the correct relative position can be found, for example, in the vehicle cockpit are displayed.
  • the movable bearing of the test element represents the mechanical part of the test facility, while the possibility with the test element the correct relative position of the connector parts by bridging the test contacts to indicate the electrical part the test facility.
  • the test element is in the electrical connector as a switch is effective with which the test equipment is in an on-state is switched when the connector parts are in their correct relative position, and the tester is in an off state when the connection between the connector parts is not correct.
  • the reverse mode of operation is also according to the invention possible, after which there is no electrical connection if the relative position is correct exists between the test contacts and a signal path is then provided if the relative position of the connector parts is not correct.
  • test element is preferably rod-shaped or pin-shaped, extends substantially parallel to the direction of movement of the connector parts and is movably guided in the direction of its longitudinal extent.
  • an actuating section of the test element at one end an electrically conductive contact section carries an electrical connection between the test contacts can be produced.
  • the contact section is preferably a contact spring educated.
  • test element is movable over its actuating section, to the electrical connection between the Establish test contacts, provided the connector parts have the correct relative position take in.
  • test element is included an actuator coupled between a starting position and an end position is adjustable and its adjustment movement in one Movement of the test element can be implemented.
  • the coupling between the test element and the Actuator in that the test element in a backdrop of the actuator is forced.
  • the backdrop in particular is in the form of a groove provided, which is formed in the actuator.
  • the groove preferably runs at an angle to the direction of movement of the test element.
  • a switching movement of the Test element are forced, i.e. a movement, at the end of which correct test position of the connector parts the test contacts are bridged.
  • the directions of movement of the actuator and the Test element approximately perpendicular to each other. If the electrical connector is arranged such that the actuator in an approximately horizontal direction is movable, the test element can thus in through the actuator be raised and lowered in a defined manner.
  • test element is movable by means of a locking device which provided for locking the actuating device in the end position is.
  • the actuating device can thus be used with the locking device be locked in the end position, but it is simultaneous the test element is also movable.
  • the above-mentioned actuator is part of the Locking device. It is particularly with the actuator at the same time the actuator can be locked in the end position and the test element is movable. By the actuator in this way at the same time part of the locking device and the test device is to lock the actuator in the The intended final movement of the actuator is used to to move the test element and - with the correct relative position of the connector parts - Provide the signal path so that the correct relative position is displayed can be.
  • the actuator includes one on one connector part pivoted lever, which is used to implement its pivoting movement in the relative movement of the connector parts via a link guide cooperates with the other connector part.
  • the scenery guide preferably comprises an elongated pin arrangement.
  • the lever is preferably U-shaped, via the U-leg with the Connector parts coupled and acts on the connecting the U-legs U-web together with a locking device.
  • Connector part as a plug-in part and in particular as a flat contact housing and the other connector part as a receiving part for the plug-in part and in particular is designed as a device holder, then by means of the actuating device the plug part at least partially in the receiving part be moved in and out of the receiving part.
  • the electrical connector according to the invention is formed in two parts and comprises a lower connector part 17 in the form of an approximately cuboid Device holder and an upper connector part 15, which acts as a flat contact housing is trained.
  • the two connector parts 15, 17 can be plugged together and by one Actuator in the form of a U-shaped lever 19 together coupled.
  • the lever 19 is pivotally mounted on the upper plug-in part 15 and has an elongated hole on its U-legs 35, which with a pin, not shown, on the inside of the lower receiving part 17 forms a link guide 33.
  • Fig. 1 the lever 19 is shown in an initial position in which the two connector parts 15, 17 are not yet fully plugged together are.
  • Fig. 3a End position By pivoting the lever 19 into that shown in Fig. 3a End position, which will be discussed in more detail below, will be Plug part 15 pulled into the receiving part 17.
  • the mating process has expired properly, take the connector parts 15, 17 in the end position lever 19 a target relative position in which between contact elements (not shown in FIG. 1) in the connector parts 15, 17 electrical connections are properly made.
  • An actuator 31 is displaceable on the upper side of the flat contact housing 15 stored (see also in particular Fig. 2a). That as a slider trained actuator 31 is also part of a locking device 29 for the lever 19 and a test device 21 with which it can be demonstrated whether the locked and locked position is Lever 19 the connector between the connector parts 15, 17 properly is made or not.
  • the slide 31 has an oblique one Groove 39 provided in which a pin-shaped test element 23 on his is brought to an end.
  • the test element 23 extends parallel to Direction of movement V of the connector parts 15, 17 and is in a corresponding trained chamber of the upper plug part 15 movably guided.
  • the actuator 31 is perpendicular to the longitudinal extent of the test pin 23 and thus can be moved back and forth perpendicular to the direction V in a direction H. By moving the actuator 31 is thus the of the Groove 39 formed backdrop of the test pin 23 can be raised within the plug part 15 and lowerable.
  • the groove 39 is straight and extends obliquely to the directions of movement V and H of the test pin 23 or of the slider 31.
  • the adjustment path that the test element 23 moves of the actuator 31 in the direction V is for example a few millimeters.
  • the test element 23 is arranged captively in the plug-in part 15 and comprises an operating section 23a with which it is in the groove 39 of the actuator 31 is positively guided and one at its lower end hook-like, designed as a contact spring bridge and elastic laterally deflectable contact section 23b made of an electrically conductive material wearing.
  • the chamber in the flat contact housing 15 for the test element 23 is formed, is sealed to the outside by means of an O-ring 24.
  • the operating section 23a of the test element consists of an electrically non-conductive material, in particular a thermoplastic.
  • FIG 3a shows the connector according to the invention when complete and properly mated connector parts 15, 17.
  • the lever 19 is in the end position, in which the U-web 37 on the top of the flat contact housing 15 rests and by means of the actuator 31st is locked in this end position.
  • the lead 49 is for automatic unlocking of the actuator 31 in whose starting position (Fig. 2a) from the unlocking projection 41 of the Lever 19 acted upon and engages behind in the end position (Fig. 3a) Actuator 30 locking the web 45.
  • 3a are electrical Connections between sleeve-like contact elements 11 in Flat contact housing 15 on the one hand and pin-shaped contact elements 13 in the device holder 17 on the other hand properly manufactured.
  • test contacts 25, 27 are one of the in the Device receptacle 17 existing contact pins 13 and the neighboring ones Sleeve contact 11 of the flat contact housing 15, which with the Test pin 25 cooperates with adjacent contact pin 13.
  • a signal path is provided, which with the connector installed exploited and e.g. controlled by a control device can be.
  • An existing one only with the correct relative position Signal path transmitted signal can be processed and used as a display be used to ensure that the plug connection is properly established has been.
  • Fig. 3b shows how the contact portion 23b between the Test contacts 25, 27 is arranged. Because of its elastic training the contact portion 23b can be steered into this space and be deflected in the process. The remainder of the partition is one of the controls relieving slope 53 provided.
  • the invention advantageously uses an otherwise for the test pin 23 contact chamber of the usable for a further sleeve contact Flat contact housing 15 and one of the sleeve contacts as test contacts 25, 27 11 and one of the contact pins 13.
  • Existing conditions of the connector are thus optimal for the test device according to the invention used.
  • contact elements be provided as components of the test facility.
  • the contact section 23b of the actuator 31 and the test contacts 25, 27 are designed and arranged in such a way that if they are not correctly aligned the flat contact housing 15 in the device holder 17 no electrical There is a connection between the test contacts 25, 27, i.e. the Signal path is interrupted. The absence of the test signal mentioned in this case indicates the faulty situation.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischer Verbinder für Kraftfahrzeuge mit zumindest zwei jeweils mit Kontaktelementen versehenen Verbinderteilen, einer Betätigungseinrichtung, die zwischen einer Ausgangsstellung und einer Endstellung verstellbar ist und deren Verstellbewegung in eine Relativbewegung der Verbinderteile umsetzbar ist, um elektrische Verbindungen zwischen den Kontaktelementen entweder herzustellen oder zu lösen, und einer elektromechanischen Prüfeinrichtung, mit der nachweisbar ist, ob bei in der Endstellung befindlicher Betätigungseinrichtung die Verbinderteile eine korrekte Relativlage einnehmen, wobei die Prüfeinrichtung wenigstens ein Prüfelement umfaßt, das in dem einen Verbinderteil derart beweglich gelagert ist, daß es bei korrekter Relativlage der Verbinderteile durch Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen zwei Prüfkontakten in den Verbinderteilen einen Signalweg bereitstellt, der bei nicht korrekter Relativlage unterbrochen ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder für Kraftfahrzeuge mit zumindest zwei jeweils mit Kontaktelementen versehenen Verbinderteilen und einer Betätigungseinrichtung, die zwischen einer Ausgangsstellung und einer Endstellung verstellbar ist und deren Verstellbewegung in eine Relativbewegung der Verbinderteile umsetzbar ist, um elektrische Verbindungen zwischen den Kontaktelementen entweder herzustellen oder zu lösen.
Derartige Verbinder sind grundsätzlich bekannt und werden in den Fahrzeugen beispielsweise in Verbindung mit ABS-Einrichtungen eingesetzt. Um bei der Montage die elektrischen Verbindungen zwischen den Kontaktelementen in den Verbinderteilen herzustellen, werden die beiden Verbinderteile mittels der Betätigungseinrichtung relativ zueinander bewegt, bis sie die korrekte Relativlage einnehmen. Um eine ordnungsgemäße Funktionsweise der miteinander zu verbindenden elektrischen Einrichtungen des Fahrzeugs sicherzustellen, müssen sich nach dem Verstellen der Betätigungseinrichtung die beiden Verbinderteile in der korrekten Relativlage befinden.
Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), einen elektrischen Verbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem auf möglichst einfache und zuverlässige Weise erkannt werden kann, ob die Verbinderteile eine korrekte Relativlage einnehmen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß eine elektromechanische Prüfeinrichtung vorgesehen ist, mit der nachweisbar ist, ob bei in der Endstellung befindlicher Betätigungseinrichtung die Verbinderteile eine korrekte Relativlage einnehmen, wobei die Prüfeinrichtung wenigstens ein Prüfelement umfaßt, das in dem einen Verbinderteil derart beweglich gelagert ist, daß es bei korrekter Relativlage der Verbinderteile durch Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen zwei Prüfkontakten in den Verbinderteilen einen Signalweg bereitstellt, der bei nicht korrekter Relativlage unterbrochen ist.
Erfindungsgemäß sorgt das beweglich gelagerte Prüfelement bei korrekter Relativlage der Verbinderteile dafür, daß ein elektrischer Signalweg vorhanden ist. Dieser Signalweg kann von einer entsprechend ausgebildeten Einrichtung, beispielsweise einem ABS-Steuergerät, für eine Abfragefunktion ausgenutzt werden, indem beispielsweise das Vorhandensein eines Signals anzeigt, daß sich die Verbinderteile in einer korrekten Relativlage befinden und somit die elektrischen Verbindungen zwischen den Kontaktelementen in den Verbinderteilen ordnungsgemäß hergestellt sind. Ein die korrekte Relativlage anzeigendes Signal kann beispielsweise im Fahrzeugcockpit angezeigt werden. Die bewegbare Lagerung des Prüfelementes stellt den mechanischen Teil der Prüfeinrichtung dar, während die Möglichkeit, mit dem Prüfelement die korrekte Relativlage der Verbinderteile durch Überbrücken der Prüfkontakte anzuzeigen, den elektrischen Teil der Prüfeinrichtung bildet.
Erfindungsgemäß ist bei dem elektrischen Verbinder das Prüfelement als ein Schalter wirksam, mit dem die Prüfeinrichtung in einen Ein-Zustand geschaltet wird, wenn die Verbinderteile ihre korrekte Relativlage einnehmen, und die Prüfeinrichtung sich in einem Aus-Zustand befindet, wenn die Verbindung zwischen den Verbinderteilen nicht ordnungsgemäß ist. Grundsätzlich ist erfindungsgemäß auch die umgekehrte Funktionsweise möglich, wonach bei korrekter Relativlage keine elektrische Verbindung zwischen den Prüfkontakten besteht und ein Signalweg dann bereitgestellt wird, wenn die Relativlage der Verbinderteile nicht ordnungsgemäß ist.
Vorzugsweise ist das Prüfelement stab- oder stiftförmig ausgebildet, erstreckt sich im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung der Verbinderteile und ist in Richtung seiner Längserstreckung beweglich geführt.
Des weiteren ist vorzugsweise vorgesehen, daß ein Betätigungsabschnitt des Prüfelementes an einem Ende einen elektrisch leitenden Kontaktabschnitt trägt, mit dem zwischen den Prüfkontakten eine elektrische Verbindung herstellbar ist. Der Kontaktabschnitt ist bevorzugt als Kontaktfeder ausgebildet.
Hierbei ist das Prüfelement über seinen Betätigungsabschnitt bewegbar, um mit dem Kontaktabschnitt die elektrische Verbindung zwischen den Prüfkontakten herzustellen, sofern die Verbinderteile die korrekte Relativlage einnehmen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Prüfelement mit einem Stellorgan gekoppelt, das zwischen einer Ausgangsposition und einer Endposition verstellbar ist und dessen Verstellbewegung in eine Bewegung des Prüfelementes umsetzbar ist.
Vorzugsweise erfolgt die Koppelung zwischen dem Prüfelement und dem Stellorgan dadurch, daß das Prüfelement in einer Kulisse des Stellorgans zwangsgeführt ist. Dabei ist insbesondere die Kulisse in Form einer Nut vorgesehen, die im Stellorgan ausgebildet ist. Die Nut verläuft vorzugsweise schräg zur Bewegungsrichtung des Prüfelementes.
Durch Bewegen des Stellorgans kann somit eine Schaltbewegung des Prüfelementes erzwungen werden, d.h. eine Bewegung, an deren Ende bei korrekter Relativlage der Verbinderteile die Prüfkontakte überbrückt sind.
Vorzugsweise verlaufen die Bewegungsrichtungen des Stellorgans und des Prüfelementes etwa senkrecht zueinander. Wenn der elektrische Verbinder derart angeordnet ist, daß das Stellorgan in etwa horizontaler Richtung bewegbar ist, dann kann somit durch das Stellorgan das Prüfelement in definierter Weise angehoben und abgesenkt werden.
In einer besonders bevorzugten praktischen Ausgestaltung der Erfindung ist das Prüfelement mittels einer Verriegelungseinrichtung bewegbar, die zur Verriegelung der Betätigungseinrichtung in der Endstellung vorgesehen ist.
Mit der Verriegelungseinrichtung kann somit nicht nur die Betätigungseinrichtung in der Endstellung gesperrt werden, sondern es ist gleichzeitig außerdem das Prüfelement bewegbar.
Vorzugsweise ist das vorstehend erwähnte Stellorgan ein Bestandteil der Verriegelungseinrichtung. Dabei ist insbesondere mit dem Stellorgan gleichzeitig die Betätigungseinrichtung in der Endstellung verriegelbar und das Prüfelement bewegbar. Indem das Stellorgan auf diese Weise gleichzeitig ein Bestandteil der Verriegelungseinrichtung und der Prüfeinrichtung ist, wird die zum Verriegeln der Betätigungseinrichtung in der Endstellung vorgesehene Stellbewegung des Stellorgans ausgenutzt, um das Prüfelement zu bewegen und - bei korrekter Relativlage der Verbinderteile - den Signalweg bereitzustellen, so daß die korrekte Relativlage angezeigt werden kann.
In einer weiteren bevorzugten praktischen Ausgestaltung der Erfindung umfaßt die Betätigungseinrichtung einen an dem einen Verbinderteil verschwenkbar gelagerten Hebel, der zur Umsetzung seiner Schwenkbewegung in die Relativbewegung der Verbinderteile über eine Kulissenführung mit dem anderen Verbinderteil zusammenwirkt. Die Kulissenführung umfaßt vorzugsweise eine Stift-Langloch-Anordnung.
Der Hebel ist bevorzugt U-förmig ausgebildet, über die U-Schenkel mit den Verbinderteilen gekoppelt und wirkt über den die U-Schenkel verbindenden U-Steg mit einer Verriegelungseinrichtung zusammen.
Wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung das Verbinderteil als Steckteil und insbesondere als Flachkontaktgehäuse und das andere Verbinderteil als Aufnahmeteil für das Steckteil und insbesondere als Geräteaufnahme ausgebildet ist, dann kann mittels der Betätigungeinrichtung das Steckteil zumindest teilweise in das Aufnahmeteil hinein und aus dem Aufnahmeteil heraus bewegt werden.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines elektrischen Verbinders gemäß einer Ausführungsform der Erfindung bei in einer Ausgangsstellung befindlichem Hebel,
Fig. 2a
eine teilgeschnittene Seitenansicht des Verbinders von Fig. 1 ohne ein unteres Verbinderteil,
Fig. 2b
in einer vergrößerten Darstellung einen Ausschnitt von Fig. 2a,
Fig. 3a
den Verbinder von Fig. 2 mit oberen und unteren Verbinderteilen und mit in einer Endstellung befindlichem Hebel, und
Fig. 3b
in einer vergrößerten Darstellung einen Ausschnitt von Fig. 3a.
Der erfindungsgemäße elektrische Verbinder ist zweiteilig ausgebildet und umfaßt ein unteres Verbinderteil 17 in Form einer etwa quaderförmigen Geräteaufnahme sowie ein oberes Verbinderteil 15, das als Flachkontaktgehäuse ausgebildet ist.
Die beiden Verbinderteile 15, 17 sind zusammensteckbar und durch eine Betätigungseinrichtung in Form eines U-förmigen Hebels 19 miteinander gekoppelt. Der Hebel 19 ist am oberen Steckteil 15 verschwenkbar gelagert und weist an seinen U-Schenkeln 35 jeweils ein Langloch auf, das mit einem nicht dargestellten Stift an der Innenseite des unteren Aufnahmeteils 17 eine Kulissenführung 33 bildet.
In Fig. 1 ist der Hebel 19 in einer Ausgangsstellung gezeigt, in welcher die beiden Verbinderteile 15, 17 noch nicht vollständig zusammengesteckt sind. Durch Verschwenken des Hebels 19 in die in Fig. 3a dargestellte Endstellung, auf die nachstehend näher eingegangen wird, wird das Steckteil 15 in das Aufnahmeteil 17 gezogen. Wenn der Steckvorgang ordnungsgemäß abgelaufen ist, nehmen die Verbinderteile 15, 17 bei in der Endstellung befindlichem Hebel 19 eine Soll-Relativlage ein, in der zwischen in Fig. 1 nicht dargestellten Kontaktelementen in den Verbinderteilen 15, 17 elektrische Verbindungen ordnungsgemäß hergestellt sind.
An der Oberseite des Flachkontaktgehäuses 15 ist ein Stellorgan 31 verschiebbar gelagert (vgl. auch insbesondere Fig. 2a). Das als Schieber ausgebildete Stellorgan 31 ist gleichzeitig Bestandteil einer Verriegelungseinrichtung 29 für den Hebel 19 und einer Prüfeinrichtung 21, mit der nachweisbar ist, ob bei in der Endstellung befindlichem und verriegeltem Hebel 19 die Steckverbindung zwischen den Verbinderteilen 15, 17 ordnungsgemäß hergestellt ist oder nicht.
Wie Fig. 2a und 3a zeigen, ist der Schieber 31 mit einer schräg verlaufenden Nut 39 versehen, in der ein stiftförmiges Prüfelement 23 an seinem einen Ende geführt ist. Das Prüfelement 23 erstreckt sich parallel zur Bewegungsrichtung V der Verbinderteile 15, 17 und ist in einer entsprechend ausgebildeten Kammer des oberen Steckteils 15 beweglich geführt. Das Stellorgan 31 ist senkrecht zur Längserstreckung des Prüfstiftes 23 und somit senkrecht zur Richtung V in einer Richtung H hin- und herbewegbar. Durch Verschieben des Stellorgans 31 ist somit über die von der Nut 39 gebildete Kulisse der Prüfstift 23 innerhalb des Steckteils 15 anhebbar und absenkbar. Die Nut 39 ist gerade ausgebildet und erstreckt sich schräg zu den Bewegungsrichtungen V und H des Prüfstiftes 23 bzw. des Schiebers 31. Der Verstellweg, der vom Prüfelement 23 beim Verschieben des Stellorgans 31 in der Richtung V zurückgelegt wird, beträgt beispielsweise einige Millimeter.
Das Prüfelement 23 ist im Steckteil 15 unverlierbar angeordnet und umfaßt einen Betätigungsabschnitt 23a, mit dem es in der Nut 39 des Stellorgans 31 zwangsgeführt ist und das an seinem unteren Ende einen hakenartigen, als Kontaktfederbrücke ausgebildeten und elastisch seitlich auslenkbaren Kontaktabschnitt 23b aus einem elektrisch leitenden Material trägt. Die Kammer, die im Flachkontaktgehäuse 15 für das Prüfelement 23 ausgebildet ist, ist nach außen mittels eines O-Rings 24 abgedichtet. Der Betätigungsabschnitt 23a des Prüfelements besteht aus einem elektrisch nichtleitenden Material, insbesondere einem Thermoplast.
Fig. 3a zeigt den erfindungsgemäßen Verbinder bei vollständig und ordnungsgemäß zusammengesteckten Verbinderteilen 15, 17. Der Hebel 19 befindet sich in der Endstellung, in welcher der U-Steg 37 auf der Oberseite des Flachkontaktgehäuses 15 aufliegt und mittels des Stellorgans 31 in dieser Endstellung verriegelt ist.
Um das Stellorgan 31 aus der in Fig. 2a dargestellten Ausgangsposition in die End- oder Verriegelungsposition gemäß Fig. 3a schieben zu können, muß es zuvor entriegelt werden. Dies erfolgt automatisch dadurch, daß der Hebel 19 beim Verschwenken in die Endstellung mit einem am U-Steg 37 ausgebildeten Entriegelungsvorsprung 41 einen elastischen, zungenartigen unteren Abschnitt 43 (vgl. auch Fig. 2b) des Stellorgans 31 beaufschlagt und einen vorsprungartigen Endbereich 49 dieses Abschnitts 43 nach unten drückt. Das auf diese Weise entriegelte Stellorgan 31 kann nunmehr verschoben werden und mit seinem unteren Abschnitt 43 unter einen zuvor als Sperre wirkenden Steg 45 am Flachkontaktgehäuse 15 gelangen, der in der Endstellung verrastend hintergriffen wird (vgl. Fig. 3a). Hierdurch wird der auf diesem Steg 45 aufliegende U-Steg 37 des Hebels 19 von einem oberen Abschnitt 47 des Stellorgans 31 übergriffen und somit verriegelt, wie es in Fig. 3a gezeigt ist.
Da mittels des Vorsprungs 49 am unteren Abschnitt 43 des Stellorgans 31 das Stellorgan 31 in seiner Endposition gemäß Fig. 3a mit dem Steg 45 verrastet ist, kann sich der Hebel 19 nicht selbst entriegeln. Der Vorsprung 49 wird zur automatischen Entriegelung des Stellorgans 31 in dessen Ausgangsposition (Fig. 2a) vom Entriegelungsvorsprung 41 des Hebels 19 beaufschlagt und hintergreift in der Endposition (Fig. 3a) des Stellorgans 30 verriegelnd den Steg 45.
Im vollständig zusammengesteckten Zustand gemäß Fig. 3a sind elektrische Verbindungen zwischen hülsenartigen Kontaktelementen 11 im Flachkontaktgehäuse 15 einerseits und stiftförmigen Kontaktelementen 13 in der Geräteaufnahme 17 andererseits ordnungsgemäß hergestellt.
Bei vollständig und ordnungsgemäß zusammengesteckten Verbinderteilen 15, 17, d.h. bei korrekter Relativlage der Verbinderteile 15, 17, befindet sich der Kontaktabschnitt 23b des Prüfelementes 23, das zuvor durch Verschieben des Stellorgans 31 abgesenkt wurde, in einer Sollposition, in welcher der Kontaktabschnitt 23b derart in einen hierfür vorgesehenen, durch bereichsweises Weglassen einer Trennwand 51 zwischen zwei benachbarten Kontaktkammern (vgl. Fig. 3b) vorhandenen Raum der Geräteaufnahme 17 hineinragt, daß zwei Prüfkontakte 25, 27 überbrückt werden. Bei den Prüfkontakten 25, 27 handelt es sich um einen der in der Geräteaufnahme 17 vorhandenen Kontaktstifte 13 sowie den benachbarten Hülsenkontakt 11 des Flachkontaktgehäuses 15, der mit dem dem Prüfstift 25 benachbarten Kontaktstift 13 zusammenwirkt.
Durch diese Überbrückung der Prüfkontakte 25, 27 wird bei korrekter Relativlage der Verbinderteile 15, 17 mittels des Kontaktabschnitts 23b des Prüfstifts 23 ein Signalweg bereitgestellt, der bei montiertem Verbinder ausgenutzt und z.B. von einer Steuereinrichtung gezielt angesteuert werden kann. Ein über diesen lediglich bei korrekter Relativlage vorhandenen Signalweg übertragenes Signal kann verarbeitet und als eine Anzeige dafür genutzt werden, daß die Steckverbindung ordnungsgemäß hergestellt worden ist. Fig. 3b zeigt, wie der Kontaktabschnitt 23b zwischen den Prüfkontakten 25, 27 angeordnet ist. Aufgrund seiner elastischen Ausbildung kann der Kontaktabschnitt 23b in diesen Raum hinein gesteuert und dabei ausgelenkt werden. Der Trennwandrest ist mit einer das Einsteuern erleichternden Schräge 53 versehen.
Die Erfindung nutzt in vorteilhafter Weise für den Prüfstift 23 eine ansonsten für einen weiteren Hülsenkontakt nutzbare Kontaktkammer des Flachkontaktgehäuses 15 sowie als Prüfkontakte 25, 27 einen der Hülsenkontakte 11 und einen der Kontaktstifte 13. Vorhandene Gegebenheiten des Verbinders werden so optimal für die erfindungsgemäße Prüfeinrichtung genutzt. Prinzipiell könnten auch andere als direkt unterhalb der Betätigungs- und Verriegelungsmechanik angeordnete Kontaktelemente als Bestandteile der Prüfeinrichtung vorgesehen sein.
Der Kontaktabschnitt 23b des Stellorgans 31 und die Prüfkontakte 25, 27 sind derart ausgebildet und angeordnet, daß bei nicht korrekter Ausrichtung des Flachkontaktgehäuses 15 in der Geräteaufnahme 17 keine elektrische Verbindung zwischen den Prüfkontakten 25, 27 besteht, d.h. der Signalweg unterbrochen ist. Das Ausbleiben des erwähnten Prüfsignals zeigt somit in diesem Fall die fehlerhafte Situation an.
Bezugszeichenliste
11
Kontaktelement
13
Kontaktelement
15
Verbinderteil, Steckteil, Flachkontaktgehäuse
17
Verbinderteil, Aufnahmeteil, Geräteaufnahme
19
Betätigungseinrichtung, Hebel
21
Prüfeinrichtung
23
Prüfelement
23a
Betätigungsabschnitt
23b
Kontaktabschnitt
24
O-Ring
25
Prüfkontakt
27
Prüfkontakt
29
Verriegelungseinrichtung
31
Stellorgan
33
Kulissenführung
35
U-Schenkel
37
U-Steg
39
Kulisse, Nut
41
Entriegelungsvorsprung
43
unterer Abschnitt des Stellorgans
45
Steg des einen Verbinderteils
47
oberer Abschnitt des Stellorgans
49
Endbereich
51
Trennwand
53
Schräge
H
Bewegungsrichtung des Stellorgans
V
Bewegungsrichtung der Verbinderteile

Claims (16)

  1. Elektrischer Verbinder für Kraftfahrzeuge mit zumindest zwei jeweils mit Kontaktelementen (11, 13) versehenen Verbinderteilen (15, 17), einer Betätigungseinrichtung (19), die zwischen einer Ausgangsstellung und einer Endstellung verstellbar ist und deren Verstellbewegung in eine Relativbewegung der Verbinderteile (15, 17) umsetzbar ist, um elektrische Verbindungen zwischen den Kontaktelementen (11, 13) entweder herzustellen oder zu lösen, und einer elektromechanischen Prüfeinrichtung (21), mit der nachweisbar ist, ob bei in der Endstellung befindlicher Betätigungseinrichtung (19) die Verbinderteile (15, 17) eine korrekte Relativlage einnehmen, wobei die Prüfeinrichtung (21) wenigstens ein Prüfelement (23) umfaßt, das in dem einen Verbinderteil (15) derart beweglich gelagert ist, daß es bei korrekter Relativlage der Verbinderteile (15, 17) durch Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen zwei Prüfkontakten (25, 27) in den Verbinderteilen (15, 17) einen Signalweg bereitstellt, der bei nicht korrekter Relativlage unterbrochen ist.
  2. Verbinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Prüfelement (23) mittels einer Verriegelungseinrichtung (29) bewegbar ist, die zur Verriegelung der Betätigungseinrichtung (19) in der Endstellung vorgesehen ist.
  3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Prüfelement (23) stab- oder stiftförmig ausgebildet ist, sich im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung (V) der Verbinderteile (15, 17) erstreckt und in Richtung seiner Längserstreckung beweglich geführt ist.
  4. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Betätigungsabschnitt (23a) des Prüfelementes (23) an einem Ende einen elektrisch leitenden und insbesondere als Kontaktfeder ausgebildeten Kontaktabschnitt (23b) trägt, mit dem zwischen den Prüfkontakten (25, 27) eine elektrische Verbindung herstellbar ist.
  5. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Prüfelement (23) mit einem Stellorgan (31) gekoppelt ist, das zwischen einer Ausgangsposition und einer Endposition verstellbar ist und dessen Verstellbewegung in eine Bewegung des Prüfelementes (23) umsetzbar ist.
  6. Verbinder nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Stellorgan (31) in der Ausgangsposition verriegelt und mittels der Betätigungseinrichtung (19) automatisch entriegelbar ist, wobei vorzugsweise das Stellorgan in der Endposition ebenfalls verriegelt und insbesondere mit dem einen Verbinderteil (15) verrastet ist.
  7. Verbinder nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bewegungsrichtungen (H, V) des Stellorgans (31) und des Prüfelementes (23) etwa senkrecht zueinander verlaufen.
  8. Verbinder nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Stellorgan (31) ein Bestandteil einer Verriegelungseinrichtung (29) für die Betätigungseinrichtung (19) ist.
  9. Verbinder nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    durch Bewegen des Stellorgans (31) gleichzeitig die Betätigungseinrichtung (19) in der Endstellung verriegelbar und das Prüfelement (23) bewegbar ist.
  10. Verbinder nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Stellorgan (31) als Schieber ausgebildet ist.
  11. Verbinder nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Prüfelement (23) in einer insbesondere in Form einer Nut vorgesehenen Kulisse (39) des Stellorgans (31) bevorzugt schräg zu seiner Bewegungsrichtung zwangsgeführt ist.
  12. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das eine Verbinderteil als insbesondere in Form eines Flachkontaktgehäuses vorgesehenes Steckteil (15) und das andere Verbinderteil als insbesondere in Form einer Geräteaufnahme vorgesehenes Aufnahmeteil (17) für das Steckteil (15) ausgebildet ist, wobei das Steckteil (15) mittels der Betätigungseinrichtung (19) zumindest teilweise in das Aufnahmeteil (17) hinein und aus dem Aufnahmeteil (17) heraus bewegbar ist.
  13. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Betätigungseinrichtung einen an dem einen Verbinderteil (15) verschwenkbar gelagerten Hebel (19) umfaßt, der zur Umsetzung seiner Schwenkbewegung in die Relativbewegung der Verbinderteile (15, 17) über eine Kulissenführung (33), die bevorzugt eine Stift-Langloch-Anordnung umfaßt, mit dem anderen Verbinderteil (17) zusammenwirkt.
  14. Verbinder nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Hebel (19) U-förmig ausgebildet, über die U-Schenkel (35) mit den Verbinderteilen (15, 17) gekoppelt ist und über den die U-Schenkel (35) verbindenden U-Steg (37), der vorzugsweise in der Endstellung auf dem einen Verbinderteil (15) aufliegt, mit einer Verriegelungseinrichtung (29) zusammenwirkt.
  15. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zumindest einer der Prüfkontakte (25, 27) von einem der Kontaktelemente (11, 13) gebildet ist.
  16. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Prüfelement (23) in einer Kontaktkammer eines der Verbinderteile (15, 17) angeordnet ist.
EP01126976A 2000-11-14 2001-11-13 Elektrischer Verbinder Withdrawn EP1206010A1 (de)

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