EP1197591A1 - Zungennadel mit federnder Zungenunterstützung - Google Patents

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EP1197591A1
EP1197591A1 EP01121221A EP01121221A EP1197591A1 EP 1197591 A1 EP1197591 A1 EP 1197591A1 EP 01121221 A EP01121221 A EP 01121221A EP 01121221 A EP01121221 A EP 01121221A EP 1197591 A1 EP1197591 A1 EP 1197591A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tongue
latch
spring
contact surface
pressure
Prior art date
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Granted
Application number
EP01121221A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1197591B1 (de
Inventor
Oskar Schaffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1197591A1 publication Critical patent/EP1197591A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1197591B1 publication Critical patent/EP1197591B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Definitions

  • the invention relates to a latch needle, in particular for knitting machines.
  • Both on flat knitting machines and on circular knitting machines machine knitting needles are used. These have a needle body on which a hook (Head) is formed.
  • the hook can be swiveled stored tongue assigned between two end positions can be pivoted back and forth. In an end position the tongue lies with the spoon on the tip of the hook and closes the hook interior. In their other In the end position, the tongue is in reserve and gives the Hook interior free.
  • the latch needles near their two end positions to keep each one in a stable position.
  • the the reserve (end position) is adjacent and in which the tongue does not rest on the needle shaft.
  • the thread of a tongue closing Stitch in the space between the tongue and the needle shaft can slide without falling off the tip of the tongue To be skewered.
  • the tongue is also required has a stable rest position that corresponds to the closed position (end position) is adjacent.
  • the tongues are by means of a brush provided on the knitting machine from her Closed position are transferred to their reserve.
  • the brush will find a better attack on the tongues if these Hooks are slightly spread. However, you may not spread too far to avoid being damaged.
  • By moving the tongue from your locking system in its reserve the thread space is opened and thus a thread can be inserted to form a stitch.
  • a tongue needle the needle body with a hooks formed at the end of the needle body and one arranged adjacent to the hook and pivotable tongue.
  • the tongue sticks out with hers Shank end in a tongue slot that is across from one Bearing pin is reached.
  • This stores the tongue pivotable between a closed position in which the tongue with her spoon on the hook tip, and one Reserve in which the interior of the hook is open.
  • Tongue slot a spiral spring is also arranged, which is in contact with the shaft end of the tongue.
  • the Shank end has a flattened area that is called Serves surface and on which the spiral spring with a Print area is present. This creates a stable rest position the tongue, in which the tongue spoon determines some of the Hook tip is lifted.
  • latch needles are also included spring-loaded tongue known as in the figures 7 and 8 are illustrated.
  • a latch needle 1 has a needle body (shaft) 2 with an end Hook 3 and a hook tip 4. On the hook 3 is followed by a shaft area in which a tongue slot 5 is formed.
  • a tongue 6 e.g. pivotally mounted by means of a journal 7.
  • a spring 8 is arranged, which with both ends 11, 12 at corresponding seats 10, 14 supports, which are formed in the slot 5.
  • the feather (Leaf spring) 8 points on both sides of the bearing journal 7 bending points 15, 16 which, as illustrated in FIG. 7, with a back 17 of the tongue 6 or how Figure 8 illustrates with an inside 18 of the tongue 6 can get into plant and thus printing areas form.
  • the latch needle according to the invention has a spring on the at least one stable, different from an end position Rest position.
  • Two contact surfaces serve this purpose on the tongue and two pressure surfaces on a spring, which is associated with the tongue. So it succeeds both the resting position of the tongue through the interaction of the first Set the print area with the first contact surface as also to lead the tongue out of the adjacent end position. For example, can be done by lifting the tongue off the hook brought about the second contact surface and the second pressure surface become.
  • This has the advantage of taking off the tongue of the hook, for example, with a relatively large one Return torque can be effected during the adjustment the rest position e.g. with lower restoring torques he follows.
  • the latch needle according to the invention is essential less sensitive to manufacturing tolerances, than the latch needle according to Figure 7 or 8.
  • the stable rest position is through the first printing area and the first Contact surface set, the first contact surface preferably located at the end of the tongue shaft is.
  • the pressure area of the assigned spring is there preferably parallel to the longitudinal direction of the spring, i.e. parallel or in a slight tip Angle arranged to a line that the two ends the compression spring connects. This will make the Influence of manufacturing tolerances when bending the spring or when positioning them relative to the tongue largely pushed back in the tongue slot.
  • the latch needle is considered beneficial so that the first printing surface and the first Are disengaged when the tongue is in their end position and that the second pressure surface and the second contact surface is disengaged, when the tongue is at rest.
  • This Measure separates the areas of movement of the tongue in which the first and second contact surface-pressure surface pair is effective. This can be used to reset the tongue in the relevant movement areas independently of each other can be set.
  • the first contact surface of the tongue is preferably in a distance to the pivot axis, the smaller is the distance between the second contact surface and the Pivot axis. This enables relatively large, but short-stroke restoring moments due to the second contact surface. These large restoring moments can a particularly safe lifting of the tongue from the hook cause, on the other hand because of their short stroke not or hardly contribute to widening the mesh.
  • the first contact surface is preferably arranged that it defines a triangle with the axis of rotation, whose inside angle adjacent to the contact surface Angles are.
  • the latch needle is the swivel range in which the second printing area with the second contact surface in active engagement (at least linear, marginal or punctiform contact), smaller than the swivel range in which the first contact surface or their shaft-side or end-side edge with the printing surface is in contact.
  • the first contact surface is preferably a flat surface.
  • a concave or convex can also be used curved surface can be provided.
  • the contact surface acts as a cam surface.
  • the training as a flat area has the preference of a precise setting of the desired Rest.
  • the latch needle according to the invention can also be designed in this way be that the tongue has two defined rest positions has, which are adjacent to their respective end positions.
  • a third and fourth contact surface then serve this purpose the tongue and a third and fourth pressure surface on the Feather.
  • the printing areas, especially the first and third Pressure area of the spring, can be identical or each other cover at least partially, i.e. a common Include area.
  • Pressure area of the spring measured in the longitudinal direction at least to be twice as large as its thickness. This ensures adequate stability of the desired rest position.
  • a tongue needle 1 is illustrated in FIG. 1, one shaft 2 and one end of the shaft 2 trained hook 3.
  • the hook 3 runs in one Hook tip 4 off.
  • a tongue slot 5 is formed in the shaft 2, in which a Tongue 6 is pivotally mounted.
  • a Tongue 6 is pivotally mounted.
  • For storage e.g. an approximately cylindrical bearing pin 7, which has a pivot axis 7a defined. This is roughly correct with its central axis match.
  • the tongue 6 is assigned a spiral spring 8, which in the tongue slot 5 is arranged and on the bearing journal 7 extends past. Their two ends are 11, 12 stored in corresponding seats 10, 14 in the tongue slot are trained.
  • the spiral spring 8 has two Bends 15, 16, otherwise they are along their indicated in Figure 1 by a dash-dotted line L. Extends in the longitudinal direction.
  • the bending points 15, 16 represent pressure areas to which the tongue 6 is connected its outside (back) 17 and its inside 18 creates when it swivels to its end positions.
  • the tongue 6 further contact surfaces 23, 24 on the in the tongue slot 5 protruding end of the tongue 6 are arranged. This end has an opening 25 for receiving the journal 7 on. At the end of the tongue 6 is the opening 25 containing part of the shaft of the tongue 6 viewed.
  • the contact surfaces 23, 24 are essentially two flat pressure surfaces 26, 27 assigned to the spiral spring.
  • the Pressure surfaces 26, 27 are between the bending points 15, 16 arranged and, as can be seen from Figure 1, below the line L is arranged, which is the support points of the ends 11, 12 connects in the seats 10, 14.
  • the Bending points 15, 16 are arranged above this line L.
  • the spiral spring 8 is thus double cranked, where the crank is so flat that the through the bending points 15, 16 formed pressure surfaces with the Contact surfaces 21, 22 do not come into contact when the Printing surface 26 or 27 on the contact surface 23 or 24 is applied. This is e.g. from Figure 2 and Figure 3 can be seen.
  • the lengths of the pressure surfaces 26, 27 are in the longitudinal direction of the needle preferably measured about two to three times as long as the thickness of the spiral spring 8.
  • the contact surfaces 23, 24 are at the end of the Tongue shaft arranged with the swivel axis 7a define a triangle with two acute angles. This is illustrated in Figure 1 using the contact surface 24. Become the two opposite ends the contact surface 24 by connecting lines a, b with connected to the pivot axis 7a, a triangle is obtained, in which the between the connecting lines a, b and Contact surface 24 included angles W1, W2 smaller than 90 °. This measure serves the desired Rest position of the tongue 6 in both pivot directions Stabilize restoring moments.
  • the pressure surfaces 26, 27 can merge or overlap each other ( Figure 4). You are through that Areas of a flat central portion 28 of the spiral spring 8 set that with appropriate swivel positions with the respective contact surface 23, 24 of the tongue 6 in contact come.
  • the flat middle section 28 of the spiral spring 8 is arranged below the journal 7.
  • the distance between the contact surfaces 23, 24 and the opening 25 preferably smaller than the pin diameter (diameter the tongue 25). In contrast, they are due to the bending points 15, 16 defined contact surfaces 21, 22 in one arranged greater distance from the journal 7.
  • the spiral spring 8 interacts with the tongue 6 two stable rest positions R1, R2, which are shown in FIG can be seen and in which the tongue 6 the bending points 15, 16 of the spiral spring 8 is not touched.
  • the tongue 6 can be swung back and forth between two end positions E1, E2, the end position E1 being determined in that the Tongue 6 rests with its spoon on the hook tip 4. This end position E1 is the closed position.
  • the end position E2 is determined by the fact that the tongue 6 is transferred as far as possible to reserves and with their Outside 17 abuts the shaft 2.
  • the two rest positions R1, R2 are swivel positions, which are arranged between the two end positions E1, E2.
  • the rest position R1 is a tongue position in which the tongue is lifted off the hook 3 or the hook tip 4.
  • the Rest position R2 is a position of the tongue 6 near the End position E2, in which the tongue 6 of the needle shaft. 2 lifted off is. The distance is so great that a thread that moved from the shaft 2 towards the hook 3 is formed in between the tongue 6 and the shaft 2 acute angle can slide.
  • the latch needle 1 described so far works as follows:
  • the spiral spring 8 produces in cooperation with the Tongue 6 a restoring moment M that the tongue 6 in its Rest position R1 holds.
  • the restoring moment M is from FIG. 6 schematically visible.
  • the tongue is 6 in its rest position R1 is moment-free. Even the smallest deflections the tongue 6 out of their rest position R1 however a driving moment M1 or M2 that the deflection of the tongue 6 is directed against.
  • the when driving in both directions achieved repulsive Moments M1, M2 can be different be large, e.g. depend on whether the angles W1, W2 are the same or different.
  • the contact surface 22 is called the "second contact surface” and the bending area 15 is referred to as the "second pressure surface”.
  • the swivel range in which the second contact surface 22 and the second pressure surface 15 are effective in Figure 6 the area B.
  • the area in which the first contact surface 24 and the first printing surface 27 are effective, is in Figure 6 labeled A.
  • the swivel ranges A and B can be of different sizes.
  • the swivel range A in the example is larger than the swivel range B.
  • the restoring torque curve is corresponding with regard the second end position E2 and the second rest position Obtain R2.
  • the contact surface 23 and the pressure surface 26 form, "the third contact surface” and the "third printing surface", the one shown in Figure 6 swivel range Set C with the restoring torques M5, M6. This can be larger or smaller than the swivel range A as well as the swivel range B.
  • the pressure surface and formed by the bend 16 the contact surface 21 form a "fourth printing surface” and a “fourth contact surface", which is illustrated in that in FIG Swivel range D near the end position E2 generate a restoring torque M4.
  • the restoring torques M3, M4 can be independent of the restoring torques M1, M2; M5, M6 can be set and thus chosen both larger and smaller than this become.
  • an intermediate area should be present by no noteworthy Return torque is present or a low one Return torque is generated.
  • the thread 30 running in the direction of the arrow 31 leads the tongue 6 out of its rest position R1 and first swings it towards its reserve. As a result, the tongue 6 initially reaches the one in FIG. 3 illustrated location, i.e. in their rest position R2 acc. figure 3.
  • the pressure surface 26 of the spiral spring presses in this 8 against the contact surface 23 of the tongue 6.
  • Runs from the thread 30 formed stitch now further in the direction of Arrow 32 ( Figure 3) the thread 30 gradually enters the position illustrated in Figure 4. Because of the larger distance here to the pivot axis 7a, the Thread with relatively low tensions a swing moment generate that greater than the relatively low restoring torque M6, which is from the surface pairing of the contact surface 23 and the pressure surface 26 is formed.
  • the latch needle 1 begins its retraction movement.
  • the tongue 6 is in its rest position R2.
  • exercise the thread 30 exerts a pivoting force on the tongue 6.
  • This is sufficient to the small holding torque illustrated in Figure 6 M5, that of the contact surface 23 and the printing surface 26 is generated to overcome and the tongue 6 in to pivot their rest position R1 back.
  • the thread slides 30 then, as illustrated in Figure 1, on the back 17 the tongue further towards the tongue spoon, the thread 30 can thanks to the tension of the stitch formed the tongue 6 out of the rest position R1 and initially the relatively low holding torque M1 and then in a second step with a time offset, the restoring torque Overcome M3.
  • the stitch formed by the thread 30, is therefore without permanent expansion over the hook the tongue needle knocked off.
  • the tongue reaches 6 the swivel range B and assumes a position or in this swivel range B on.
  • the stitch is not permanently widened to to slide over the tongue in rest position R1, but a low thread tension is enough to the tongue to be transferred to the end position E1 or in the vicinity thereof.
  • the latch needle 1 has a spring 8 on which serves to tongue 6 in one or two stable To fix rest positions R1, R2 and also to do so serves the tongue 6 out of its end positions E1, E2 to lead.
  • the tongue 6 and the spring 8 are designed so that in the end positions E1, E2 and in the rest positions R1, R2 different restoring moments are applied can, the restoring moments in the end positions through other pressure surface areas 15, 16 and contact surfaces 21, 22 are generated on the tongue than in the rest positions R1, R2.
  • the restoring moments M3, M4 are in the End positions E1, E2 by engaging tongue 6 with its inside 18 or its outside 17 generated on the spring 8.
  • the restoring moments M1, M2, M5, M6 in the rest positions R1, R2 are created by the interaction of pressure surfaces 26, 27 the spring 8 with contact surfaces 23, 24 at the shaft end the tongue 6, which contains the bearing bore 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemäße Zungennadel weist eine Feder (8) auf die dazu dient, die Zunge (6) in ein oder zwei stabilen Ruhelagen zu fixieren und die außerdem dazu dient, die Zunge aus ihren Endlagen heraus zu führen. Dabei sind die Zunge (6) und die Feder (8) so ausgebildet, dass in den Endlagen und in den Ruhelagen unterschiedliche Rückstellmomente aufgebracht werden können, wobei die Rückstellmomente in den Endlagen durch andere Druckflächenbereiche und Anlageflächen an der Zunge erzeugt werden, als in den Ruhelagen. Während die Rückstellmomente in den Endlagen durch Anlage der Zunge (6) mit ihrer Innenseite oder ihrer Außenseite an der Feder (8) erzeugt werden, werden die Rückstellmomente in den Ruhelagen durch Zusammenwirken von Druckflächen der Feder mit Anlageflächen der Zunge an dem Schaftende der Zunge erzeugt, das die Lagerbohrung enthält. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Zungennadel, insbesondere für Strickmaschinen.
Sowohl an Flachstrickmaschinen als auch an Rundstrickmaschinen kommen Maschinenstricknadeln zum Einsatz. Diese weisen einen Nadelkörper auf, an dem ein Haken (Kopf) ausgebildet ist. Dem Haken ist eine schwenkbar gelagerte Zunge zugeordnet, die zwischen zwei Endlagen hin- und her geschwenkt werden kann. In einer Endlage liegt die Zunge mit ihrem Löffel an der Hakenspitze an und schließt.somit den Hakeninnenraum. In ihrer anderen Endlage befindet sich die Zunge in Rücklage und gibt den Hakeninnenraum frei.
Bei einigen Strickmaschinen wird gewünscht, die Zungen der Zungennadeln in der Nähe ihrer beiden Endlagen jeweils in einer stabilen Position zu halten. Bspw. wird gelegentlich eine stabile Zungen-Ruhelage gewünscht, die der Rücklage (Endlage) benachbart ist und in der die Zunge nicht an dem Nadelschaft anliegt. Damit soll bspw. erreicht werden, dass der Faden einer die Zunge schließenden Masche in den Zwischenraum zwischen der Zunge und dem Nadelschaft gleiten kann, ohne von der Zungenspitze (Zungenlöffel) aufgespießt zu werden.
Gelegentlich wird auch gefordert, dass die Zunge eine stabile Ruhelage aufweist, die der Schließlage (Endlage) benachbart ist. Dies bspw., wenn die Zungen mittels einer an der Strickmaschine vorgesehenen Bürste aus ihrer Schließlage in ihre Rücklage überführt werden. Die Bürste findet an den Zungen besseren Angriff, wenn diese von den Haken etwas abgespreizt sind. Sie dürfen allerdings nicht zu weit abgespreizt werden, um nicht beschädigt zu werden. Durch das Überführen der Zunge von ihrer Schließanlage in ihre Rücklage wird der Fadenraum geöffnet und somit kann zur Maschenbildung ein Faden eingelegt werden.
Zur Einstellung stabiler Ruhelagen der Zunge sind Federn gebräuchlich. Bspw. ist aus der US-PS 3.050.968 eine Zungennadel bekannt, die einen Nadelkörper mit einem endseitig an dem Nadelkörper ausgebildeten Haken und einer benachbart zu dem Haken angeordneten und schwenkbar gelagerten Zunge aufweist. Die Zunge ragt mit ihrem Schaftende in einen Zungenschlitz, der quer von einem Lagerstift durchgriffen ist. Dieser lagert die Zunge schwenkbar zwischen einer Schließlage, in der die Zunge mit ihrem Löffel an der Hakenspitze anliegt, und einer Rücklage, in der der Hakeninnenraum offen ist. In dem Zungenschlitz ist außerdem eine Biegefeder angeordnet, die mit dem Schaftende der Zunge in Anlage steht. Das Schaftende weist einen abgeflachten Bereich auf, der als Anlagefläche dient und an dem die Biegefeder mit einer Druckfläche anliegt. Dadurch wird eine stabile Ruhelage der Zunge bestimmt, in der der Zungenlöffel etwas von der Hakenspitze abgehoben ist.
Um das Abheben der Zunge von der Hakenspitze zu erreichen, muss eine relative große Rückstellkraft vorgesehen werden, was bei dieser Art der Biegefeder sehr schwer zu erzielen ist.
Aus der Praxis sind darüber hinaus Zungennadeln mit federunterstützter Zunge bekannt, wie sie in den Figuren 7 und 8 veranschaulicht sind. Eine solche Zungennadel 1 weist einen Nadelkörper (Schaft) 2 mit einem endseitigen Haken 3 und einer Hakenspitze 4 auf. An den Haken 3 schließt sich ein Schaftbereich an, in dem ein Zungenschlitz 5 ausgebildet ist. In diesem ist eine Zunge 6, z.B. mittels eines Lagerzapfens 7 schwenkbar gelagert. In dem Zungenschlitz 5 ist eine Feder 8 angeordnet, die sich mit beiden Enden 11, 12 an entsprechenden Sitzen 10, 14 abstützt, die in dem Schlitz 5 ausgebildet sind. Die Feder (Blattfeder) 8 weist zu beiden Seiten des Lagerzapfens 7 Biegestellen 15, 16 auf, die, wie Figur 7 veranschaulicht, mit einer Rückseite 17 der Zunge 6 oder, wie Figur 8 veranschaulicht, mit einer Innenseite 18 der Zunge 6 in Anlage gelangen können und somit Druckflächen bilden.
Bei einem solchen Grundaufbau ist die von der Biegefeder 8 eingestellte Ruhelage der Zunge 6 wesentlich von der Positionierung des Lagerzapfens 7 zu den Biegestellen 15, 16 abhängig. Geringste Toleranzen in der Federfertigung oder bei der Ausbildung des Lagerzapfens 7 beeinflussen die Ruhelage der Zunge 6 drastisch. Eine Toleranz der Position des Lagerzapfens 7 in Längsrichtung der Zungennadel 1 ergibt einen erheblichen Positionierungsfehler in Ruhelage. Dadurch kann, wenn sich die Zunge in der Rücklage befindet, ein Faden, bei der Rückzugsbewegung der Nadel, vom Zungenlöffel aufgespießt werden, oder in Schließlage können die Bürsten die Zunge möglicherweise nicht erfassen. Die Funktion der Zungennadel ist nicht mehr sicher gewährleistet.
Außerdem ergibt eine Toleranz der Position des Lagerzapfens 7 zwischen Nadelrücken 9 und Nadelbrust 19 eine erhebliche Abweichung der Rückstellkräfte von ihrem optimalen Wert. Sind die Rückstellkräfte zu niedrig, kann die Zunge nicht in ihre Ruhelagen überführt werden, sind die Rückstellkräfte zu hoch, bewegt (spritzt) die Zunge über diese Ruhelage hinweg und ist möglichen Beschädigungen ausgesetzt. Die Funktion der Zungennadel ist nicht mehr sicher gewährleistet.
Sowohl die Position der Zunge in ihrer jeweiligen Ruhelage, als auch die Kraft, mit der die Zunge in diese Ruhelage überführt und gehalten wird, beeinflusst die Qualität des Maschenbilds des zu erzeugenden Gestricks.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Zungennadel zu schaffen, mit der sich ein verbessertes Strickbild erreichen lässt.
Diese Aufgabe wird durch die Zungennadel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Zungennadel weist eine Feder auf, die wenigstens eine stabile, von einer Endlage verschiedene Ruhelage einstellt. Dazu dienen zwei Anlageflächen an der Zunge und zwei Druckflächen an einer Feder, die der Zunge zugeordnet ist. Damit gelingt es sowohl, die Ruhelage der Zunge durch Zusammenwirken der ersten Druckfläche mit der ersten Anlagefläche einzustellen, als auch, die Zunge aus der benachbarten Endlage herauszuführen. Z.B. kann das Abheben der Zunge von dem Haken durch die zweite Anlagefläche und die zweite Druckfläche herbeigeführt werden. Dies hat den Vorzug, dass das Abheben der Zunge von dem Haken bspw. mit einem relativ großen Rückstellmoment bewirkt werden kann, während die Einstellung der Ruhelage z.B. mit geringeren Rückstellmomenten erfolgt. Dadurch wird ein sicheres Abheben der Zunge von dem Haken erreicht und andererseits wird erreicht, dass eine über die Zunge gleitende Masche die Zunge sehr leicht an den Haken herandrücken kann. Dies zumindest so lange, bis die Zunge in der Nähe ihrer Endlage ein größeres Gegenmoment erhält. Die Zunge tendiert deshalb in wesentlich geringerem Maße dazu, die über sie hinweggleitende Masche zu dehnen, als es bei Zungennadeln gemäß Figur 7 und 8 der Fall ist, bei denen eine einzige Anlage- und Druckfläche die Zunge aus ihrer Endlage in die jeweilige Ruhelage überführt.
Außerdem ist die erfindungsgemäße Zungennadel wesentlich weniger empfindlich gegen Fertigungstoleranzen, als die Zungennadel nach Figur 7 oder 8. Die stabile Ruhelage wird durch die erste Druckfläche und die erste Anlagefläche eingestellt, wobei die erste Anlagefläche vorzugsweise an dem Ende des Zungenschafts angeordnet ist. Die Druckfläche der zugeordneten Feder ist dabei vorzugsweise parallel zu der Längsrichtung der Feder, d.h. parallel oder in einem lediglich geringen spitzen Winkel zu einer Linie angeordnet, die die beiden Enden der Druckfeder miteinander verbindet. Dadurch wird der Einfluss von Fertigungstoleranzen beim Biegen der Feder oder bei der Positionierung derselben relativ zu der Zunge in dem Zungenschlitz weitgehend zurückgedrängt.
Bei der erfindungsgemäßen Zungennadel sind die Druck- und Anlagefläche zum Herausführen der Zunge aus ihrer jeweiligen Endlage von den Druck- und Anlageflächen getrennt (beabstandet), die dazu dienen, die Zunge in ihrer jeweiligen Ruhelage zu halten. Dadurch kann die Zunge mit relativ geringen Rückstellkräften in ihrer Ruhelage gehalten werden. Dies verhindert, dass die Zunge mit zu großer Kraft und somit zu großer Geschwindigkeit in ihre stabile Ruhelage springt und womöglich über das Ziel hinausschießt. Solche Fälle, die bei Nadeln nach dem Stand der Technik vorkommen können und zu einem fehlerhaften Maschenbild oder womöglich zur Beschädigung der Nadeln bzw. der Zungen führen, können mit der erfindungsgemäßen Zungennadel vermieden oder weitgehend ausgeschlossen werden.
Es wird als vorteilhaft angesehen, die Zungennadel so auszubilden, dass die erste Druckfläche und die erste Anlagefläche außer Eingriff sind, wenn sich die Zunge in ihrer Endlage befindet und dass sich die zweite Druckfläche und die zweite Anlagefläche außer Eingriff befinden, wenn sich die Zunge in ihrer Ruhelage befindet. Diese Maßnahme trennt die Bewegungsbereiche der Zunge, in denen das erste bzw. zweite Anlageflächen-Druckflächen-Paar wirksam ist. Damit können die Rückstellmomente der Zunge in den betreffenden Bewegungsbereichen unabhängig voneinander eingestellt werden.
Vorzugsweise ist die erste Anlagefläche der Zunge in einem Abstand zu der Schwenkachse angeordnet, der geringer ist als der Abstand der zweiten Anlagefläche zu der Schwenkachse. Dies ermöglicht die Erzielung relativ großer, dafür aber kurzhubiger Rückstellmomente durch die zweite Anlagefläche. Diese großen Rückstellmomente können ein besonders sicheres Abheben der Zunge von dem Haken bewirken, wobei sie andererseits wegen ihrer Kurzhubigkeit nicht oder kaum dazu beitragen, die Maschen aufzuweiten.
Die erste Anlagefläche ist vorzugsweise so angeordnet, dass sie mit der Drehachse ein Dreieck festlegt, dessen der Anlagefläche benachbarte Innenwinkel spitze Winkel sind. Dies hat zur Folge, dass jede Schwenkung der Zunge aus ihrer Ruhelage heraus die Feder spannt, womit die Ruhelage in beiden Schwenkrichtungen stabil eingestellt wird. Auch dies trägt dazu bei, die Ruhelage der Zunge präzise einzustellen.
Bei einer möglichen Ausführungsform der Zungennadel ist der Schwenkbereich, in dem die zweite Druckfläche mit der zweiten Anlagefläche in Wirkeingriff (wenigstens linienhafte, randständige oder punktuelle Berührung) ist, kleiner, als der Schwenkbereich, in dem die erste Anlagefläche bzw. ihr schaftseitiger oder endseitiger Rand mit der Druckfläche in Berührung steht.
Die erste Anlagefläche ist vorzugsweise eine Planfläche. Alternativ kann jedoch auch eine konkav oder konvex gewölbte Fläche vorgesehen sein. Die Anlagefläche wirkt als Nockenfläche. Die Ausbildung als Planfläche hat den Vorzug einer präzisen Einstellung der gewünschten Ruhelage.
Die erfindungsgemäße Zungennadel kann auch so ausgebildet sein, dass die Zunge zwei definierte Ruhelagen aufweist, die ihren jeweiligen Endlagen benachbart sind. Dazu dienen dann eine dritte und vierte Anlagefläche an der Zunge sowie eine dritte und vierte Druckfläche an der Feder. Die Druckflächen, insbesondere die erste und dritte Druckfläche der Feder, können identisch sein oder einander wenigstens teilweise überdecken, d.h. einen gemeinsamen Flächenbereich einschließen.
Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, die Druckfläche der Feder gemessen in Längsrichtung wenigstens doppelt so groß anzulegen wie ihre Dicke. Dies sichert eine ausreichende Stabilität der gewünschten Ruhelage.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder Unteransprüchen.
In der Zeichnung sind eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zungennadel sowie eine Zungennadel nach dem Stand der Technik veranschaulicht. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Zungennadel, in teilweiser geschnittener schematisierter Darstellung, mit Zunge in Schließlage,
  • Fig. 2 die Zungennadel nach Figur 1, mit Zunge in einer ersten Ruhelage, in einer schematisierten und teilweise aufgebrochenen Darstellung,
  • Fig. 3 die Zungennadel nach Figur 1 und 2, mit der Zunge in einer zweiten stabilen Ruhelage, in einer schematisierten und teilweise aufgebrochenen Darstellung,
  • Fig. 4 die Zungennadel nach Figur 1 bis 3, mit Zunge in Rücklage (Endlage), in schematisierter und teilweise aufgebrochener Darstellung,
  • Fig. 5 die Zungennadel nach Figur 1 bis 4, in schematischer Darstellung, mit Veranschaulichung verschiedener Zungenpositionen, in schematisierter Darstellung,
  • Fig. 6 die auf die Zunge der Zungennadel nach Figur 1 bis 5 wirkenden Rückstellmomente, in Abhängigkeit von der Schwenklage der Zunge, in Prinzipdarstellung als Diagramm, und
  • Fig. 7 und
  • Fig. 8 eine Zungennadel nach dem Stand der Technik.
    • In Figur 1 ist eine Zungennadel 1 veranschaulicht, die einen Schaft 2 und einen endseitig an dem Schaft 2 ausgebildeten Haken 3 aufweist. Der Haken 3 läuft in einer Hakenspitze 4 aus. Im Anschluss an den Haken 3 ist in dem Schaft 2 ein Zungenschlitz 5 ausgebildet, in dem eine Zunge 6 schwenkbar gelagert ist. Zur Lagerung dient z.B. ein etwa zylindrischer Lagerzapfen 7, der eine Schwenkachse 7a definiert. Diese stimmt etwa mit seiner Mittelachse überein.
    Der Zunge 6 ist eine Biegefeder 8 zugeordnet, die in dem Zungenschlitz 5 angeordnet ist und sich an dem Lagerzapfen 7 vorbei erstreckt. Ihre beiden Enden 11, 12 sind in entsprechenden Sitzen 10, 14 gelagert, die in dem Zungenschlitz ausgebildet sind. Die Biegefeder 8 weist zwei Biegestellen 15, 16 auf, wobei sie sich ansonsten entlang ihrer in Figur 1 durch eine strichpunktierte Linie L angedeutete Längsrichtung erstreckt. Die Biegestellen 15, 16 stellen Druckflächen dar, an die sich die Zunge 6 mit ihrer Außenseite (Rückseite) 17 sowie ihrer Innenseite 18 anlegt, wenn sie in ihre Endlagen schwenkt.
    Während die Anlageflächen 21, 22 somit durch im Wesentlichen ebene Flächenbereiche der Außenseite 17 bzw. der Innenseite 18 gebildet sind, sind die Druckflächen 15, 16 durch gewölbte Bereiche der Biegefeder 8 gebildet.
    Zusätzlich zu den Anlageflächen 21, 22, die an dem Schaft der Zunge 6 ausgebildet sind, weist die Zunge 6 weitere Anlageflächen 23, 24 auf, die an dem in den Zungenschlitz 5 ragenden Ende der Zunge 6 angeordnet sind. Dieses Ende weist eine Öffnung 25 zur Aufnahme des Lagerzapfens 7 auf. Als Ende der Zunge 6 wird der die Öffnung 25 enthaltende Teil des Schafts der Zunge 6 angesehen.
    Den Anlageflächen 23, 24 sind zwei im Wesentlichen ebene Druckflächen 26, 27 der Biegefeder zugeordnet. Die Druckflächen 26, 27 sind zwischen den Biegestellen 15, 16 angeordnet und, wie aus Figur 1 ersichtlich, unterhalb der Linie L angeordnet, die die Auflagepunkte der Enden 11, 12 in den Sitzen 10, 14 miteinander verbindet. Die Biegestellen 15, 16 sind oberhalb dieser Linie L angeordnet.
    Die Biegefeder 8 ist somit doppelt gekröpft ausgebildet, wobei die Kröpfung so flach ist, dass die durch die Biegestellen 15, 16 gebildeten Druckflächen mit den Anlageflächen 21, 22 nicht in Berührung kommen, wenn die Druckfläche 26 oder 27 an der Anlagefläche 23 oder 24 anliegt. Dies ist z.B. aus Figur 2 und Figur 3 ersichtlich. Die Längen der Druckflächen 26, 27 sind in Nadellängsrichtung gemessen vorzugsweise etwa zwei bis dreimal so lang wie die Dicke der Biegefeder 8.
    Die Anlageflächen 23, 24 sind so an dem Ende des Zungenschafts angeordnet, dass sie mit der Schwenkachse 7a ein Dreieck mit zwei spitzen Winkeln festlegen. Dies ist in Figur 1 anhand der Anlagefläche 24 veranschaulicht. Werden die beiden einander gegenüberliegenden Enden der Anlagefläche 24 durch Verbindungslinien a, b mit der Schwenkachse 7a verbunden, wird ein Dreieck erhalten, bei dem die zwischen den Verbindungslinien a, b und der Anlagefläche 24 eingeschlossenen Winkel W1, W2 kleiner als 90° sind. Diese Maßnahme dient dazu, die gewünschte Ruhelage der Zunge 6 in beiden Schwenkrichtungen durch Rückstellmomente zu stabilisieren.
    Die Druckflächen 26, 27 können ineinander übergehen oder einander überlappen (Figur 4). Sie sind durch die Bereiche eines flachen Mittelabschnitts 28 der Biegefeder 8 festgelegt, die bei entsprechenden Schwenklagen mit der jeweiligen Anlagefläche 23, 24 der Zunge 6 in Berührung kommen. Der flache Mittelabschnitt 28 der Biegefeder 8 ist unterhalb des Lagerzapfens 7 angeordnet. Der Abstand zwischen den Anlageflächen 23, 24 und der Öffnung 25 ist vorzugsweise kleiner als der Zapfendurchmesser (Durchmesser der Zunge 25). Dagegen sind die durch die Biegestellen 15, 16 definierten Anlageflächen 21, 22 in einem größeren Abstand zu dem Lagerzapfen 7 angeordnet.
    Die Biegefeder 8 legt im Zusammenspiel mit der Zunge 6 zwei stabile Ruhelagen R1, R2 fest, die aus Figur 5 ersichtlich sind und in denen die Zunge 6 die Biegestellen 15, 16 der Biegefeder 8 nicht berührt. Die Zunge 6 ist zwischen zwei Endlagen E1, E2 hin- und her schwenkbar, wobei die Endlage E1 dadurch bestimmt ist, dass die Zunge 6 mit ihrem Löffel auf der Hakenspitze 4 aufliegt. Diese Endlage E1 ist die Schließlage.
    Die Endlage E2 ist dadurch bestimmt, dass die Zunge 6 weitestmöglich in Rücklage überführt ist und mit ihrer Außenseite 17 an dem Schaft 2 anliegt.
    Die beiden Ruhelagen R1, R2 sind Schwenkpositionen, die zwischen den beiden Endlagen E1, E2 angeordnet sind. Die Ruhelage R1 ist eine Zungenposition, in der die Zunge von dem Haken 3 bzw. der Hakenspitze 4 abgehoben ist. Die Ruhelage R2 ist eine Position der Zunge 6 in der Nähe der Endlage E2, in der die Zunge 6 von dem Nadelschaft. 2 abgehoben ist. Der Abstand ist so groß, dass ein Faden, der von dem Schaft 2 in Richtung auf den Haken 3 zubewegt wird, in den zwischen der Zunge 6 und dem Schaft 2 gebildeten spitzen Winkel gleiten kann.
    Die insoweit beschriebene Zungennadel 1 arbeitet wie folgt:
    In Figur 2 ist die Zungennadel 1 mit einem Faden 30 veranschaulicht, der zu einer Masche gehört und in dem Hakeninnenraum liegt. Die Zunge 6 befindet sich in ihrer Ruhelage R1. Diese wird erreicht und festgelegt, indem die Biegefeder 8 mit ihrer Druckfläche 27 unter Vorspannung an der Anlagefläche 24 anliegt. Entsprechend wird die Anlagefläche 24 als "erste Anlagefläche" und die Druckfläche 27 als "erste Druckfläche" bezeichnet.
    Die Biegefeder 8 erzeugt im Zusammenwirken mit der Zunge 6 ein Rückstellmoment M, dass die Zunge 6 in ihrer Ruhelage R1 hält. Das Rückstellmoment M ist aus Figur 6 schematisch ersichtlich. Befindet sich die Zunge 6 in ihrer Ruhelage R1 ist sie momentfrei. Schon kleinste Auslenkungen der Zunge 6 aus ihrer Ruhelage R1 heraus, erzeugen jedoch ein rücktreibendes Moment M1 bzw. M2, das der Auslenkung der Zunge 6 entgegen gerichtet ist. Die bei Auslenkung in den beiden Richtungen erzielten rücktreibende Momente M1, M2 können dabei unterschiedlich groß sein, dies hängt z.B. davon ab, ob die Winkel W1, W2 gleich oder unterschiedlich sind.
    Wird die Zunge 6 aus ihrer Ruhelage R1 heraus in Richtung auf die Hakenspitze 4 hin bewegt, verlässt sie den durch die Anlagefläche 24 und die Druckfläche 27 festgelegten Haltebereich für die Ruhelage R1 und gelangt in ihre Endlage E1. In dieser steht die Anlagefläche 22 mit der Druckfläche 15 (Biegebereich) in Anlage. Dies ist in Figur 1 veranschaulicht, in der der zu einer Masche gehörige Faden 30 die Zunge 6 an die Hakenspitze 4 andrückt. In dieser Endposition greift die Druckfläche 22 an einem relativ langen Hebel an der Zunge 6 an, jedenfalls an einem längeren Hebel, als die Druckfläche 27. Entsprechend wird, wie in Figur 6 veranschaulicht, ein vergleichsweise größeres rückstellendes Moment M3 erzeugt. Dies allerdings nur in einem kleinen Schwenkbereich B der Zunge kurz vor dem Aufsetzen ihres Endes auf die Hakenspitze 4.
    Die Anlagefläche 22 wird als "zweite Anlagefläche" und der Biegebereich 15 als "zweite Druckfläche" bezeichnet. Der Schwenkbereich in dem die zweite Anlagefläche 22 und die zweite Druckfläche 15 wirksam sind, ist in Figur 6 der Bereich B. Der Bereich in dem die erste Anlagefläche 24 und die erste Druckfläche 27 wirksam sind, ist in Figur 6 mit A bezeichnet. Die Schwenkbereiche A und B können unterschiedlich groß sein. Der Schwenkbereich A ist im Beispiel größer als der Schwenkbereich B.
    Entsprechend ist der Rückstellmomentverlauf hinsichtlich der zweiten Endlage E2 und der zweiten Ruhelage R2 beschaffen. Die Anlagefläche 23 und die Druckfläche 26 bilden, "die dritte Anlagefläche" und die "dritte Druckfläche", die einen in Figur 6 veranschaulichten Schwenkbereich C mit den Rückstellmomenten M5, M6 festlegen. Dieser kann größer oder kleiner als der Schwenkbereich A sowie der Schwenkbereich B sein.
    Die durch die Biegung 16 gebildete Druckfläche und die Anlagefläche 21 bilden eine "vierte Druckfläche" und eine "vierte Anlagefläche", die in dem in Figur 6 veranschaulichten Schwenkbereich D in der Nähe der Endlage E2 ein Rückstellmoment M4 erzeugen.
    Die Rückstellmomente M3, M4 können unabhängig von den Rückstellmomenten M1, M2; M5, M6 eingestellt werden und somit sowohl größer, als auch kleiner als diese gewählt werden. Insbesondere kann zwischen den Schwenkbereichen B und A, sowie zwischen den Schwenkbereichen C und D ein Zwischenbereich vorhanden sein, indem kein nennenswertes Rückstellmoment vorhanden ist oder ein niedriges Rückstellmoment erzeugt wird. Dies z.B. indem die Biegestellen 15, 16 der Biegefeder 8 erst dann mit der Zunge 6 in Berührung kommen, wenn die Zunge 6 näher an der betreffenden Endlage E1, E2 steht als an der jeweiligen Ruhelage R1, R2. Dadurch kann erreicht werden, dass die Zunge 6 nicht zu heftig aus ihrer jeweiligen Endlage E1, E2 herausgeschleudert wird, wodurch sie die Ruhelagen R1, R2 sicher erreicht und nicht über diese hinausschießt.
    Wenn der Faden 30, wie es in Figur 2 veranschaulicht ist, beim Strickvorgang eine Richtung gem. einem Pfeil 31 in Figur 2 hat, bewegt er, sobald er an die Innenseite 18 der Zunge 6 angelaufen ist, diese aus ihrer Ruhelage R1 heraus. Das hier erzeugte und dem Vorgang entgegenwirkende Rückstellmoment M2 (Diagramm gem. Figur 6) ist vorzugsweise gering und dabei geringer als das in entgegengesetzter Richtung wirkende Rückstellmoment M1. Dies kann erreicht werden, indem die Anlagefläche 24 asymmetrisch gegen den Lagerzapfen 7 versetzt angeordnet ist. In Figur 2 ist sie gegenüber dem Lagerzapfen 7 nach links versetzt, so dass sie diesen nach rechts kaum überragt. Nach links überragt die Anlagefläche 24 jedoch den Lagerzapfen 7.
    Der in Richtung des Pfeils 31 laufende Faden 30 führt die Zunge 6 aus ihrer Ruhelage R1 heraus und schwenkt diese zunächst in Richtung auf ihre Rücklage zu. Die Zunge 6 gelangt dadurch zunächst in die in Figur 3 veranschaulichte Lage, d.h. in ihre Ruhelage R2 gem. Figur 3. In dieser drückt die Druckfläche 26 der Biegefeder 8 gegen die Anlagefläche 23 der Zunge 6. Läuft die von dem Faden 30 gebildete Masche nun weiter in Richtung des Pfeils 32 (Figur 3), gelangt der Faden 30 allmählich in die in Figur 4 veranschaulichte Position. Aufgrund des hier größeren Abstands zu der Schwenkachse 7a, kann der Faden mit relativ geringen Spannungen ein Schwenkmoment erzeugen, das größer als das relativ geringe Rückstellmoment M6, das von der Flächenpaarung der Anlagefläche 23 und der Druckfläche 26 gebildet wird. Die Zunge 6 wird somit in die in Figur 4 veranschaulichte Endlage E2 gedrückt oder in eine Lage in dem Bereich D (Figur 6). Die Masche wird deshalb erst zu einem wesentlich späteren Zeitpunkt im Bewegungablauf aufgeweitet, wobei diese Aufweitung wesentlich geringer ist, als bei herkömmlichen Zungennadeln. Zudem wird die Dauer der Maschenaufweitung wesentlich verkürzt, was dazu führt, dass diese Aufweitung keine bleibende Auswirkung hat. Die Druckfläche 16 und die Anlagefläche 21 erzeugen ein relativ hohes Gegendrehmoment M4 lediglich in einem sehr kurzen Schwenkbereich. Der Faden 30 greift jedoch am längeren Hebel an und kann deshalb ohne bleibende Aufweitung der Masche ein Moment zur Überwindung des Rückstellmoments M4 erzeugen.
    Ist der Faden 30 von der Zunge 6 herunter auf den Schaft 2 geglitten, beginnt die Zungennadel 1 ihre Rückzugsbewegung. Die Zunge 6 steht dabei in ihrer Ruhelage R2. Sobald der Faden 30 ihre Außenseite 17 berührt, übt der Faden 30 eine Schwenkkraft auf die Zunge 6 aus. Diese genügt, um das in Figur 6 veranschaulichte geringe Haltemoment M5, das von der Anlagefläche 23 und der Druckfläche 26 erzeugt wird, zu überwinden und die Zunge 6 in ihre Ruhelage R1 zurück zu schwenken. Gleitet der Faden 30 dann, wie Figur 1 veranschaulicht, auf der Rückseite 17 der Zunge weiter in Richtung auf den Zungenlöffel zu, kann der Faden 30 dank der Spannung der gebildeten Masche die Zunge 6 aus der Ruhelage R1 herausführen und zunächst das relativ geringe Haltemoment M1 und anschließend in einem zeitlich versetzten zweiten Schritt das Rückstellmoment M3 überwinden. Die von dem Faden 30 gebildete Masche, wird somit ohne bleibende Aufweitung über den Haken der Zungennadel abgeschlagen. Dabei erreicht die Zunge 6 den in Figur 6 veranschaulichten Schwenkbereich B und nimmt eine Position an oder in diesem Schwenkbereich B ein. Die Masche wird dabei nicht bleibend aufgeweitet, um über die in Ruhelage R1 stehende Zunge zu gleiten, sondern eine geringe Fadenspannung reicht aus, um die Zunge in die Endlage E1 oder in die Nähe derselben zu überführen.
    Obwohl die Ruhelagen R1, R2 mit lediglich geringen Rückstellkräften eingestellt werden, ist ein sicheres Abheben der Zunge 6 aus ihren Endlagen E1, E2 sichergestellt. Dazu dienen die Rückstellmomente M3, M4, die allerdings nur in kleinen Schwenkbereichen B, D wirksam sind.
    Die erfindungsgemäße Zungennadel 1 weist eine Feder 8 auf die dazu dient, die Zunge 6 in ein oder zwei stabilen Ruhelagen R1, R2 zu fixieren und die außerdem dazu dient, die Zunge 6 aus ihren Endlagen E1, E2 heraus zu führen. Dabei sind die Zunge 6 und die Feder 8 so ausgebildet, dass in den Endlagen E1, E2 und in den Ruhelagen R1, R2 unterschiedliche Rückstellmomente aufgebracht werden können, wobei die Rückstellmomente in den Endlagen durch andere Druckflächenbereiche 15, 16 und Anlageflächen 21, 22 an der Zunge erzeugt werden, als in den Ruhelagen R1, R2. Die Rückstellmomente M3, M4 werden in den Endlagen E1, E2 durch Anlage der Zunge 6 mit ihrer Innenseite 18 oder ihrer Außenseite 17 an der Feder 8 erzeugt. Die Rückstellmomente M1, M2, M5, M6 in den Ruhelagen R1, R2 werden durch Zusammenwirken von Druckflächen 26, 27 der Feder 8 mit Anlageflächen 23, 24 an dem Schaftende der Zunge 6 erzeugt, das die Lagerbohrung 25 enthält.

    Claims (10)

    1. Zungennadel (1), insbesondere für Strickmaschinen,
      mit einem Nadelkörper (2), an dem ein Haken (3) ausgebildet ist und der einen Zungenschlitz (5) aufweist,
      mit einer Zunge (6), die in dem Zungenschlitz (5) zwischen zwei Endlagen (E1, E2) um eine Schwenkachse (7a) hin und her schwenkbar gelagert ist,
      mit einer Feder (8) zur Festlegung einer Ruhelage (R1), die einer Endlage (E1) benachbart ist,
         wobei die Feder (8) eine erste Druckfläche (27) und die Zunge (6) eine erste Anlagefläche (24) aufweist, die der ersten Druckfläche (27) zugeordnet ist und die mit dieser in Anlage steht, wenn sich die Zunge (6) in ihrer Ruhelage (R1) befindet, und
         wobei die Feder (8) eine zweite Druckfläche (15) aufweist, die von der ersten Druckfläche (27) beabstandet ist, und wobei die Zunge (6) eine zweite Anlagefläche (22) aufweist, die von der ersten Anlagefläche (24) beabstandet ist und mit der zweiten Druckfläche (15) in Anlage steht, wenn sich die Zunge (6) in ihrer der Ruhelage (R1) benachbarten Endlage (E1) befindet.
    2. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Druckfläche (27) und die erste Anlagefläche (24) außer Eingriff sind, wenn sich die Zunge (6) in ihrer Endlage (E1) befindet, und dass sich die zweite Druckfläche (15) und die zweite Anlagefläche (22) außer Eingriff befinden, wenn sich die Zunge (6) in ihrer Ruhelage (R1) befindet.
    3. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anlagefläche (24) in einem geringeren Abstand zu der Schwenkachse (7a) angeordnet ist als die zweite Anlagefläche (22).
    4. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anlagefläche (24) mit der Drehachse (7a) ein Dreieck festlegt dessen der Anlagefläche (24) benachbarte Innenwinkel (W1, W2) spitze Winkel sind.
    5. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (8), die Anlageflächen (24, 22) und die Druckflächen (27, 15) derart bemessen und angeordnet sind, dass in der Endlage (E1) ein Rückstellmoment (M3) erzeugt wird, dass größer ist als das Rückstellmoment (M1, M2) in der Ruhelage (R1).
    6. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Druckfläche (15) und die zweite Anlagefläche (22) miteinander erst in Berührung gelangen, wenn sich die Zunge (6) zwischen der Ruhelage (R1) und der Endlage (E1) befindet.
    7. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anlagefläche (27) eine Planfläche ist.
    8. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (6) zur Festlegung einer weiteren stabilen Ruhelage (R2) eine dritte Anlagefläche (23) und eine von dieser beabstandete vierte Anlagefläche (21) aufweist und dass die Feder (8) eine der dritten Anlagefläche (23) zugeordnete dritte Druckfläche (26) sowie eine der vierten Anlagefläche (21) zugeordnete vierte Druckfläche (16) aufweist.
    9. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die dritte Druckfläche (27, 26) der Feder (8) einander wenigstens teilweise überdecken.
    10. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (8) eine länglich ausgebildete Biegefeder ist und dass die Druckfläche (27, 26) der Feder (8) gemessen in ihrer Längsrichtung (L) wenigstens doppelt so groß ist wie ihre Dicke.
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