EP1196734B1 - Teilzerlegungsgeschoss mit penetrator im geschossbug - Google Patents

Teilzerlegungsgeschoss mit penetrator im geschossbug Download PDF

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EP1196734B1
EP1196734B1 EP00943836A EP00943836A EP1196734B1 EP 1196734 B1 EP1196734 B1 EP 1196734B1 EP 00943836 A EP00943836 A EP 00943836A EP 00943836 A EP00943836 A EP 00943836A EP 1196734 B1 EP1196734 B1 EP 1196734B1
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EP
European Patent Office
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projectile
core
penetrator
partial fragmentation
tip
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00943836A
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English (en)
French (fr)
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EP1196734A1 (de
Inventor
Andreas Hadler
Erich Zeiher
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RWS GmbH
Original Assignee
Dynamit Nobel Ammotec GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/34—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect expanding before or on impact, i.e. of dumdum or mushroom type

Definitions

  • the invention relates to a Clzerlegungsgeschoß according to the preamble of first claim.
  • Object of the present invention is that upon impact of the projectile on the target body a rapid decomposition of the projectile shell is initiated and that a committee is ensured with a defined residual size of the projectile.
  • the stern of the penetrator may have a conical tip, wherein the Cone angle and the acute angle of the cone-shaped depression of the Geschoßkems are coordinated.
  • a conical tail of the penetrator acts like a Wedge on the Geschoßkem and it applies here too, which already in the description the design of the bow of the bullet core has been explained.
  • the shape of the projectile tip has a significant influence on the Flight characteristics and the penetration of the projectile in the target body and the decomposition behavior of the jacket.
  • the projectile consisting of his coat, the Penetrator and the projectile core and possibly the projectile hood or the Tip made of lead-free materials.
  • lead and its alloys as are considered toxic, in particular that interspersed with lead chippings Tissues are considered restricted to be edible against used according to the invention materials for the projectile, such as Plastic, and the metals copper, tin, zinc, iron, tungsten, titanium, silver, Aluminum, tantalum, vanadium and possible alloys of the listed metals, the fragments penetrating the tissue are harmless and do not cause any damage toxic contamination of the tissue.
  • Figure 1 is a greatly enlarged scale according to the invention
  • Diagramzeriegungsgeschoß 1 shown in half section.
  • From a coat 2 is a Bugkem 3 and a Heckkem 4 enclosed.
  • the Bugkem 3 is according to the invention the penetrator and is made of a material that is harder than the Heckkem 4, the forms the Geschoßkem.
  • the projectile has a hollow point 5.
  • the opening 6 of the shell 2 can by a projectile hood or a massive top are closed as it is in the 2 and 3 below
  • FIGS 6 and 7 show further embodiments of the design of the Rear shape of the penetrator and the associated bow shape of the projectile core.
  • the rear of the penetrator 3 has a conical Tip 27, which is enclosed by an annular surface 28.
  • This annular surface 28 is also based on an annular surface 29 from which the end face at the bow of Geschoßkems 4 forms. It encloses a conical depression 30, which the Tapered tip at the rear of the penetrator 3 receives.
  • Both annular surfaces 28 and 29 are at right angles 37 on the center line 19 of the projectile. 1
  • Figure 8 shows an embodiment with a bell-shaped tip 33 as the rear of the penetrator 3. It is a tip with combined upsetting and splitting effect, which in a correspondingly shaped recess 34 of the projectile core 4 is sufficient.

Description

Die Erfindung betrifft ein Teilzerlegungsgeschoß entsprechend dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.
Die Wirkung eines Geschosses, insbesondere für Jagdzwecke, im Zielkörper hängt im wesentlichen ab von seiner Masse, seinen Werkstoffeigenschaften und seinem konstruktivem Aufbau. Es gibt Teilzerlegungsgeschosse zum Beispiel H-Mantelgeschoß und Torpedoidealgeschoß, die zwei Kerne enthalten. Bei der Verwendung von Bleikemen ist üblicherweise der der Geschoßspitze zugekehrte, sogenannte Bugkem aus einer weicheren und der im Heck befindliche, sogenannte Heckkem aus einer härteren Legierung. Beim Auftreffen auf und Eindringen in den Zielkörper werden überwiegend der vordere Teil des Geschoßmantels und der weichere Bugkern in Splitter zerlegt.
Der Heckkem aus der härteren Legierung bildet den Restkörper. Dieser verursacht die Tiefenwirkung und soll unter Bildung eines Ausschußlochs aus dem Zielkörper austreten. Bei sogenannten harten Treffern, beispielsweise beim Auftreffen des Geschosses auf Knochen, reißt der Geschoßmantel unter Umständen über die Trennlinie der beiden Bleikeme hinaus auf. Dies führt in der Regel zu einer totalen Zerlegung des Bugkerns sowie zu einer starken Zersplitterung des Geschoßmantels. Die Folge sind starke Masseverluste des Geschosses und nicht unwesentlichen Verformungen des Heckkems bis zur Zerlegung desselben. Dadurch kann so viel Energie verloren gehen, daß ein Ausschuß des Restkörpers aus dem Zielkörper nicht mehr möglich ist
Aus der GB-A-592 538 ist ein Vollmantelgeschoß bekannt, dessen Mantel am Bug geschlossen ist. Der Hartkem weist in allen Ausführungsbeispielen keinen Deformationsbereich im Bug auf. Der Weichkern ist nur dazu vorgesehen, die Position des Hartkerns zu fixieren, um dessen Bearbeitung auf ein Minimum zu beschränken und um etwaige Maßungenauigkeiten bei der Zusammensetzung des Geschosses auszugleichen.
Bei dem aus der GB-A-22 505 bekannten Teilmantelgeschoß ist in die Spitze des Kerns eine Kugel oder ein kegelförmiger. Körper aus Hartmetall eingesetzt. Diese Körper sollen ein Aufpilzen des Geschoßkems beim Auftreffen auf den Zielkörper bewirken.
Das aus der DE-A-191 181 bekannte Geschoß weist einen ummantelten Kern auf, wobei der Bug des Geschosses durch ein in den Mantel eingesetztes hohlmeißelförmiges Stahlstück gebildet wird. Dieses Stahlstück hat ein Gewinde, das zentrisch zur Geschoßachse verläuft. In dieses Gewinde kann, je nach dem vorgesehenen Verwendungszweck des Geschosses, eine massive Stahlspitze eingeschraubt werden, um ein Spitzgeschoß herzustellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, daß beim Auftreffen des Geschosses auf den Zielkörper eine schnelle Zerlegung des Geschoßmantels eingeleitet wird und daß ein Ausschuß mit einer definierten Restgröße des Geschosses sichergestellt ist.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beansprucht.
Das erfindungsgemäße Geschoß setzt sich gegenüber herkömmlichen Teilzerlegungsgeschossen so zusammen, daß der Bugkem als Penetrator aus dem härteren Werkstoff besteht und, in Flugrichtung des Geschosses gesehen, vor dem weicheren Geschoßkern, angeordnet ist. Das erfindungsgemäße Geschoß erzielt aufgrund seines konstruktiven Aufbaus eine Mehrfachwirkung im Zielkörper. Der bugseitig angeordnete Penetrator aus einem härteren Werkstoff als der Geschoßkem bewirkt auch bei erhöhtem Widerstand im Zielkörper aufgrund seiner geringen Zerlegung und des dadurch bedingten geringen Masseverlustes einen sicheren Ausschuß. Dadurch, daß die Formgebung des Hecks des Penetrators und die Formgebung des Bugs des Geschoßkems auf die gewünschten Zerlegungseigenschaften des Geschoßkerns in Abhängigkeit vom Kaliber, der Auftreffgeschwindigkeit und der Beschaffenheit des Zielkörpers abgestimmt sind, wird eine aufeinander abgestimmte Stauch- und Keilwirkung auf den Geschoßkem zu seiner Zerlegung ausgeübt. Bereits beim Eindringen in den Zielkörper erfolgt die Zerlegung des Geschoßkerns so, daß die Splitterabgabe vorzugsweise im Nahbereich des Einschußkanals erfolgt. Durch die Verwendung eines leicht verformbaren Werkstoffs wie beispielsweise Zinn oder Zink wird die Zerlegungsbereitschaft unterstützt.
Die Zerlegung des weicheren Geschoßkems wird wesentlich durch die Gestaltung seines Bugs bestimmt. Bei einer kegelförmigen Vertiefung zentrisch zur Geschoßachse besteht eine starke Spaltwirkung. Der Kegelwinkel muß auf die Härte des Werkstoffs des Geschoßkems und die erwünschte Wirkung der Zerlegung abgestimmt werden. Je härter der Werkstoff und je größer der Winkel, desto stärker ist die Bereitschaft zur Zerlegung in kleine Splitter. Bei weichem Werkstoff und spitzem Winkel überwiegt das Aufbrechen in Fahnen, das Aufpilzen und das Zerlegen in große Splitter. Der Winkel liegt zwischen 30 ° und 90 °, vorzugsweise bei etwa 60 °.
Weist der Bug des Geschoßkems eine muldenförmige Vertiefung auf, wird aufgrund des zunächst größeren Widerstands beim Eindringen in den Zielkörper die Zerlegung in Splitter überwiegend durch eine Deformation des Bugs des Geschoßkems eingeleitet.
Die Bereitschaft zur Zerlegung in Splitter kann wesentlich gesteigert werden, sogar bis zur vollständigen Zerlegung, wenn sich an die jeweilige Vertiefung ein Hohlraum zentrisch zur Geschoßachse anschließt, beispielsweise eine Bohrung. Diese Bohrung kann zylindrisch oder konisch sein und je nach gewünschter Zerlegung eine entsprechende Tiefe und einen entsprechenden Durchmesser aufweisen. Je tiefer der Hohlraum, desto größer ist beim Durchdringen des Zielkörpers die Bereitschaft, daß sich der Geschoßkem in Splitter zerlegt. Je größer der Durchmesser, desto geringer ist der verbleibende Werkstoffanteil des Geschoßkems und desto leichter zerlegt er sich in Splitter. Der Hohlraum kann etwa bis zu 3/4 der Länge des Geschoßkems umfassen.
So wie die Gestaltung des Bugs des Geschoßkems seine Zerlegungsbereitschaft wesentlich bestimmt, ist naturgemäß auch die Heckseite des Penetrators, der zudem aus einem härteren Werkstoff besteht, das maßgebliche Werkzeug, das den Ablauf der Zerlegung des Geschoßkerns bestimmt.
Das Heck des Penetrators kann eine kegelförmige Spitze aufweisen, wobei der Kegelwinkel und der spitze Winkel der kegelförmigen Vertiefung des Geschoßkems aufeinander abgestimmt sind. Ein kegelförmiges Heck des Penetrators wirkt wie ein Keil auf den Geschoßkem und es gilt auch hier das, was bereits bei der Beschreibung der Gestaltung des Bugs des Geschoßkerns erläutert wurde.
Weist dagegen das Heck des Penetrators eine ballige Form auf, wird der Geschoßkem zunächst einer starken Verformung unterworfen, bevor er aufgrund der Beanspruchung des Werkstoffs über die Streckgrenze hinaus in Splitter zerrissen wird.
Die Deformationswirkung des Penetrators wird zusätzlich unterstützt, wenn die kegelförmige Spitze oder die ballig Form auf das Heck des Penetrators und spiegelbildlich die Vertiefung auf dem Bug des Geschoßkems von einer Kreisringfläche umgeben sind, wobei diese Flächen senkrecht zur Mittellinie des Geschosses stehen.
Die Form der Geschoßspitze hat einen wesentlichen Einfluß auf die Flugeigenschaften sowie auf das Eindringverhalten des Geschosses in den Zielkörper und das Zerlegungsverhalten des Mantels.
Liegt vor der Bugseite des Penetrators ein vom Mantel des Geschosses umschlossener Raum und ist die Spitze des Mantels nicht geschlossen, sind die Flugeigenschaften des Geschosses nicht so günstig, als wenn die Öffnung im Mantel durch eine Spitze verschlossen ist. Diese Spitze kann eine Geschoßhaube aus einem dünnen, weichen Blech sein oder eine massive Spitze. Eine geschlossene Spitze verleiht dem Geschoß einen geringeren Luftwiderstand aufgrund des gleichmäßigeren Verlaufs der Strömungslinien.
Die Form der Geschoßspitze hat weiterhin einen Einfluß auf die Zerlegung des Mantels. Bei einer offenen Spitze oder einer Geschoßhaube aus einem weichen Blech liegen Verhältnisse wie bei einem Hohlspitzgeschoß vor. Der Mantel wird beim Auftreffen auf den Zielkörper sofort in Fahnen aufreißen. Bei einer massiven Spitze wird das Geschoß zunächst in den Zielkörper eindringen und die Zerlegung des Mantels wird durch seine starke Deformation durch die Spitze und die dadurch bedingte Überschreitung der Streckgrenze des Werkstoffs eingeleitet.
Die Geschoßspitze besteht im Gegensatz zum Penetrator aus einem weicheren Werkstoff. Vorteilhaft ist es, wenn diese Geschoßspitze beispielsweise aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff hergestellt wird. Die Formgebung eines Kunststoffs ist einfacher und billiger gegenüber einer Herstellung einer massiven Geschoßspitze aus Metall. Der im Tierkörper verbleibende oder in die Landschaft abgegebene Rest der Geschoßspitze ist biologisch unbedenklich.
Die Gestalt des Bugs des Penetrators wiederum hat Einfluß auf den Eindringwiderstand im Zielkörper. Ist der Bug des Penetrators ein Flachkopf, wird nur eine geringe Verformung des Bugs des Penetrators eingeleitet. Ist der Bug wie eine Hohlspitze ausgebildet, beispielsweise durch eine trichterförmige Vertiefung, gegebenenfalls mit einem sich daran anschließenden Hohlraum, wird eine stärkere Verformung eingeleitet. Dadurch wird der Eindringwiderstand in den Zielkörper erhöht und bedingt durch die Durchmesservergrößerung eine höhere Energieabgabe erzielt.
Das erfindungsgemäße Geschoß weist einen Scharfrand auf. Ein Scharfrand sorgt für einen sauberen Einschuß in die Decke des Wildes. Diese wird nicht zerrissen, sondern beim Einschuß ausgestanzt. Die Einschußöffnung, die etwa kalibergroß ist, sorgt daher schon beim Einschuß dafür, daß die Wunde Schweiß liefert.
Ein Scharfrand liegt vorzugsweise an der Stelle, ab der der Durchmesser des Geschosses, vom Bug des Geschosses her gesehen, nicht mehr zunimmt. Beim erfindungsgemäßen Geschoß sitzt der Scharfrand an der Übergangsstelle zwischen Penetrator und Geschoßkern. Der Penetrator umfaßt im wesentlichen den sich verjüngenden Teil des Geschosses, während der Geschoßkern den zylindrischen Teil des Geschosses ausmacht. Der Scharfrand hat bei diesem Geschoßtyp zusätzlich die Funktion einer Sollbruchstelle des Mantels. Wenn die Fahnen des Geschoßmantels spätestens am Scharfrand abbrechen, wird der Penetrator vom Geschoßkern getrennt.
Die Wandstärke des Geschoßmantels beeinflußt das Aufplatzen und den Grad der Absplitterung. Deshalb nimmt die Wandstärke des Mantels im Bereich des Geschoßkems in Richtung des sich verjüngenden Teils des Geschosses ab. Am Scharfrand erfolgt ein Wandstärkesprung, d.h., daß die Wandstärke im Bereich des Penetrators geringer ist als im Bereich des Geschoßkerns. Eine schwächere Wandstärke begünstigt die Zerlegung des Geschoßmantels in Splitter.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Geschoß, bestehend aus seinem Mantel, dem Penetrator und dem Geschoßkern und gegebenenfalls der Geschoßhaube oder der Spitze aus bleifreien Werkstoffen bestehen. Da Blei und seine Legierungen als toxisch angesehen werden, wird insbesondere das mit Bleisplittem durchsetzte Gewebe nur eingeschränkt als genießbar erachtet Werden dagegen erfindungsgemäß Werkstoffe für das Geschoß verwendet, wie beispielsweise Kunststoff, und die Metalle Kupfer, Zinn, Zink, Eisen, Wolfram, Titan, Silber, Aluminium, Tantal, Vanadium sowie mögliche Legierungen der aufgeführten Metalle, sind die in das Gewebe eindringenden Splitter unbedenklich und verursachen keine toxische Kontamination des Gewebes.
Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
ein erfindungsgemäßes Teilzerlegungsgeschoß mit Penetrator im Geschoßbug,
Figur 2
eine Geschoßspitze als Hohlspitze, die von einer Metallkappe verschlossen wird,
Figur 3
eine Geschoßspitze als Hohlspitze, die von einer massiven Spitze verschlossen wird,
Figur 4
Ausführungsbeispiel für die Bugform des Penetrators, hier mit einem flachen Bug,
Figur 5
mit einer kegelförmigen Vertiefung im Bug und
Figur 6
ein Ausführungsbeispiel für die Heckform des Penetrators und der zugehörigen Bugform des Geschoßkems, hier mit einem kegelförmigen Heck des Penetrators, wobei der Kegel und die kegelförmige Vertiefung jeweils von einer Ringfläche umgeben sind,
Figur 7
eine Zusammenstellung eines Penetrators mit einem balligen Heck und einem Geschoßkem mit einer muldenförmigen Vertiefung und
Figur 8
einen Penetrator mit einem Heck mit glockenförmiger Spitze und einen Geschoßkem mit entsprechend geformter Ausnehmung.
In Figur 1 ist in stark vergrößertem Maßstab ein erfindungsgemäßes Teilzeriegungsgeschoß 1 im Halbschnitt dargestellt. Von einem Mantel 2 wird ein Bugkem 3 sowie ein Heckkem 4 umschlossen. Der Bugkem 3 ist erfindungsgemäß der Penetrator und besteht aus einem Werkstoff, der härter ist als der Heckkem 4, der den Geschoßkem bildet.
Das Geschoß weist eine Hohlspitze 5 auf. Die Öffnung 6 des Mantels 2 kann durch eine Geschoßhaube oder eine massive Spitze verschlossen werden, wie es in den nachfolgenden Figuren 2 und 3 dargestellt ist
Der Bug 7 des Penetrators 3 weist eine kegelförmige Vertiefung 8 mit einer sich daran anschließenden zylindrischen Bohrung 9 auf. Wie bereits beschrieben wurde, beeinflußt die Bugform des Penetrators sein Verformungsverhalten beim Auftreffen auf den Zielkörper.
Der Penetrator 3 bildet im wesentlichen den sich verjüngenden Teil 10 des Geschosses 1. Sein Heck 11 läuft kegelförmig spitz zu und reicht in den zylindrischen Teil 12 des Geschosses 1. Der Kegelwinkel 35 muß auf die Härte des Werkstoffs des Geschoßkems 4 und die erwünschte Wirkung der Zerlegung desselben abgestimmt werden. Je härter der Werkstoff und je größer der Winkel 35, desto stärker ist die Bereitschaft zur Zerlegung in kleine Splitter. Bei weichem Werkstoff und spitzem Winkel 35 überwiegt das Aufbrechen in Fahnen, das Aufpilzen und das Zerlegen in große Splitter. Der Kegelwinkel 35 liegt deshalb etwa zwischen 30° und 90°, vorzugsweise bei etwa 60°. Der Geschoßkern 4 besitzt an seinem Bug 13 zunächst eine konisch verlaufende Bohrung 14 zur Aufnahme des kegelförmigen Hecks 11 des Penetrators 3. Daran schließt sich ein wesentlich engerer, leicht konisch verlaufender Hohlraum 15 an, der etwa bis zur Mitte des Heckkems, des Geschoßkems 4, reicht. Beim Auftreffen des Geschosses 1 auf einen Zielkörper wird der aus einem härteren Werkstoff bestehende Penetrator 3 auf den Geschoßkem 4, der aus einem wesentlich weicheren Werkstoff besteht, wie beispielsweise Zinn oder Zink, mit seinem kegelförmigen Heck 11 wie ein Keil wirken. Der Hohlraum 15 begünstigt das Aufreißen und damit die weitere Zerlegung des Geschoßkerns 4 in Splitter.
Der Mantel 2 liegt sowohl an dem kegelförmigen Heck 11 des Penetrators 3 als auch an der ringförmigen Stimfläche 18 an, die die konische Bohrung 14 im Geschoßkem 4 stimseitig umgibt. An der Stelle, wo ein Teil des Kegels 11 aus dem zylindrischen Geschoßkem 4 herausragt, ist eine Sicke 17 in den Mantel 2 gedrückt. Die Stirnfläche 18 des Geschoßkems 4 weicht zur Mittellinie 19 des Geschosses 1 zurück, wodurch im Mantel 2 eine scharfe Kante 16 entsteht, der Scharfrand. Er bewirkt beim Durchtritt durch die Decke des Wildes eine saubere Einschußöffnung mit scharf abgegrenztem Rand.
Durch die Sicke 17, mit der der Scharfrand 16 gebildet wird, ist die Zerlegung des Geschosses 1 in den Penetrator 3 sowie dem Geschoßkem 4 vorgegeben. Beim Aufreißen des Geschoßmantels 2 wirkt der Scharfrand 16 wie eine Sollbruchstelle. Die Fahnen des sich in Splitter zerlegenden Mantels 2 reißen spätestens an dieser Stelle ab. Erleichtert wird die Trennung weiterhin dadurch, daß sich die Wandstärke des Mantels vom Geschoßheck 20 bis zum Scharfrand 16 hin verringert. Die Wandstärke des Mantels 2, die den sich verjüngenden Teil des Geschosses 1 umgibt, zieht sich in etwa in der gleichen, verminderten Wandstärke bis zur Öffnung 6 der Hohlspitze 5 hin.
Die Figuren 2 und 3 zeigen zwei Ausführungsbeispiele für die Ausbildung der Geschoßspitze 21. In Figur 2 ist die Öffnung 6.des Mantels 2 zur Hohlspitze 5 durch eine Geschoßhaube 22 verschlossen. Es ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Metallkappe mit geringer Wandstärke aus einem wesentlich weicheren Metall als der Mantel 2. Die Geschoßhaube 22 verschließt die Öffnung 6 und verbessert dadurch die aerodynamischen Eigenschaften des Geschosses 1. Bei Auftreffen auf einen Zielkörper wird sich die Geschoßhaube 22 leicht verformen. Sie wird auf dem Mantel 2 sowie auf dem Penetrator 3 nur unwesentlich einwirken, so daß die Deformation und die Zerlegung des Mantels 2 erst bei seinem Aufprall eingeleitet wird.
In der Figur 3 ist die Öffnung 6 im Mantel 2 durch eine massive Spitze 23 verschlossen, an deren kegelförmigen Körper sich ein Schaft 24 anschließt, der in der zylindrischen Bohrung 9 des Penetrators 3 steckt. Beim Aufprall der massiven Spitze 23 wird diese zunächst wenig verformt und deshalb in den Zielkörper eindringen, bevor der sich aufbauende Druck so groß wird, daß eine Zerlegung des Mantels 2 durch das Zurückdrängen der Spitze 23 erfolgt.
Die Figuren 4 und 5 zeigen weitere Ausführungsbeispiele für die Form des Bugs 7 des Penetrators 3. Diese Ausführungsbeispiele eignen sich ebenfalls dazu, um die Öffnung 6 des Mantels 2 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 mit einer Geschoßhaube 22 zu verschließen. Beim Auftreffen der flachen Stirnfläche 25 des Penetrators 3 auf einen Zielkörper wird eine Stauchung des Werkstoffs gefördert, während die kegelförmige Vertiefung 26 entsprechend Figur 5 ein direktes Aufpilzen begünstigt. Der Kegelwinkel 36 entspricht den bei Hohlgeschossen üblichen Öffnungswinkel der Spitzenöffnung.
Die Figuren 6 und 7 zeigen weitere Ausführungsbeispiele für die Gestaltung der Heckform des Penetrators und der zugehörigen Bugform des Geschoßkems. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 weist das Heck des Penetrators 3 eine kegelförmige Spitze 27 auf, die von einer Ringfläche 28 umschlossen wird. Diese Ringfläche 28 stützt sich ebenfalls auf eine Ringfläche 29 ab, die die Stimfläche am Bug des Geschoßkems 4 bildet. Sie umschließt eine kegelförmige Vertiefung 30, die die kegelförmige Spitze am Heck des Penetrators 3 aufnimmt. Beide Ringflächen 28 und 29 stehen im rechten Winkel 37 auf der Mittellinie 19 des Geschosses 1.
Beim Aufprall des Geschosses 1 auf einen Zielkörper übt der Penetrator zwei Wirkungen auf den weicheren Heckkern, den Geschoßkem 4, aus. Die Ringfläche staucht den Werkstoff des Geschoßkerns während die Kegelspitze wie ein Keil in den Werkstoff eindringt und ihn zerreißt. Der Kegelwinkel 35 muß auch hier auf die Härte des Werkstoffs des Geschoßkems 4 und die gewünschte Wirkung der Zerlegung abgestimmt werden. Die Zerlegung des Geschoßkems 4 erfolgt zunächst unter massiver Verformung des Werkstoffs.
Eine noch stärkere Stauchwirkung wird dann erreicht, wenn das Heck des Penetrators 3 nach Figur 7 eine ballige Form 31 aufweist. Diese fügt sich in eine muldenförmige Vertiefung 32 des Geschoßkerns 4. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt zunächst eine starke Stauchung des Werkstoffs des Geschoßkerns 4 mit anschließendem Überschreiten der Streckgrenze des Werkstoffs, die schließlich zu einem Aufreißen und Aufpilzen des Geschoßkerns 4 führt.
Die Zerlegung des Geschoßkems 4 nach vorliegenden Ausführungsbeispielen kann beschleunigt werden, wenn sich an die Vertiefung 30 bzw. die muldenförmige Vertiefung 32 jeweils zentrisch zur Mittellinie des Geschosses 1 ein Hohlraum im Geschoßkem 4 anschließt, wie es im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 der Fall ist.
Figur 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer glockenförmigen Spitze 33 als Heck des Penetrators 3. Es ist eine Spitze mit kombinierter Stauch- und Spaltwirkung, die in eine entsprechend geformte Ausnehmung 34 des Geschoßkems 4 reicht.

Claims (19)

  1. Teilzerlegungsgeschoß als Mantelgeschoß (1) mit einem Weichkern, dem Geschoßkem (4) als sich zerlegenden Teil des Geschosses und einem Hartkem als Penetrator (3), der in Flugrichtung des Geschosses (1) gesehen, vor dem Geschoßkem (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Hinblick auf die gewünschten Deformations- und Zerlegungsverhalten des Penetrators (3) und des Geschoßkörpers (4) in Abhängigkeit von Kaliber und Auftreffgeschwindigkeit sowie der Beschaffenheit des Zielkörpers der Bug (7) des Penetrators (3) als Flachkopf (25) oder als Lochspitze (8, 9; 26) ausgebildet ist und der Bug (13) des Geschoßkems (4) eine Vertiefung (14, 30, 32, 34) aufweist, die zentrisch zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) angeordnet ist.
  2. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (21) des Geschosses (1) eine den gewünschten Flugeigenschaften angepaßte Form aufweist.
  3. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (1) eine Geschoßhaube in Form einer Kappe (22) trägt.
  4. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (1) eine aufgesetzt massive Spitze (23) trägt.
  5. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die massive Spitze (23) heckseitig einen Schaft (24) aufweist, der in den Penetrator (3) reicht.
  6. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschoßspitze (23) aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff besteht.
  7. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (14, 30, 32, 34) im Bug (13) des Geschoßkems (4) kegelförmig (14, 30), muldenförmig (32) oder glockenförmig (34) ist.
  8. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzenwinkel (35) der kegelförmigen Vertiefung (14, 30) zwischen 30 ° und 90 ° liegt.
  9. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Vertiefung (14) ein Hohlraum (15) anschließt, der zentrisch zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) angeordnet ist.
  10. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (15) etwa bis 3/4 der Länge des Geschoßkems (4) hineinreicht.
  11. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (30) von einer Kreisringfläche (28) umgeben ist und daß diese Kreisringfläche (28) senkrecht (37) zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) steht.
  12. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Hecks (11, 27, 31, 33) des Penetrators (3) jeweils der Form der Vertiefung (14, 30, 32, 34) des Geschoßkerns (4) angepaßt ist.
  13. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Bug (13) des Geschoßkems (4) angepaßte Heck (27) des Penetrators (3) von einer Kreisringfläche (28) umgeben ist und daß diese Kreisringfläche (28) senkrecht (37) zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) steht.
  14. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (1) einen Scharfrand (16) aufweist.
  15. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharfrand (16) an der Übergangsstelle zwischen Penetrator (3) und dem Geschoßkem (4) durch eine Sicke (17) im Mantel (2) des Geschosses (1) gebildet ist.
  16. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Mantels (2) des Geschosses (1) vom Heck (20) des Geschosses (1) bis zum Scharfrand (16) abnimmt.
  17. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Geschoßmantels (2) in dem sich verjüngendem Teil (10) des Geschosses (1) geringer ist als im zylindrischen Teil (12).
  18. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (1), bestehend aus Mantel (2), Penetrator (3), Geschoßkem (4) und gegebenenfalls aufgesetzter Geschoßspitze (21) aus bleifreien Werkstoffen besteht.
  19. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß für das Geschoß (1) insbesondere folgende Werkstoffe verwendet werden: Kunststoffe, insbesondere biologisch abbaubare, Kunstharze und als metallische Werkstoffe Kupfer, Zinn, Zink, Eisen, Wolfram, Titan, Silber, Aluminium, Tantal, Vanadium sowie mögliche Legierungen dieser Metalle.
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