DE19930474A1 - Teilzerlegungsgeschoß mit Penetrator im Geschoßbug - Google Patents
Teilzerlegungsgeschoß mit Penetrator im GeschoßbugInfo
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Abstract
Die Konstruktion eines Teilzerlegungsgeschosses, das als Mantelgeschoß sich zusammensetzt aus einem Weichkern als sich zerlegenden Teil des Geschosses und einem Hartkern als Penetrator hat einen wesentlichen Einfluß auf die Deformierung und Zerlegung des Geschosses. Insbesondere bei der für Jagdzwecke verwendeten Munition muß das Teilzerlegungsgeschoß auf die Wildart in Aufbau, Form und Größe abgestimmt werden. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, daß der Penetrator (3), in Flugrichtung des Geschosses (1) gesehen, vor dem Weichkern, dem Geschoßkern (4), angeordnet ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Teilzerlegungsgeschoß entsprechend dem Oberbegriff des
ersten Anspruchs.
Die Wirkung eines Geschosses, insbesondere für Jagdzwecke, im Zielkörper hängt im
wesentlichen ab von seiner Masse, seinen Werkstoffeigenschaften und seinem
konstruktivem Aufbau. Es gibt Teilzerlegungsgeschosse, zum Beispiel H-
Mantelgeschoß und Torpedoidealgeschoß, die zwei Kerne enthalten. Bei der
Verwendung von Bleikernen ist üblicherweise der der Geschoßspitze zugekehrte,
sogenannte Bugkern aus einer weicheren und der im Heck befindliche, sogenannte
Heckkern aus einer härteren Legierung. Beim Auftreffen auf und Eindringen in den
Zielkörper werden überwiegend der vordere Teil des Geschoßmantels und der
weichere Bugkern in Splitter zerlegt.
Der Heckkern aus der härteren Legierung bildet den Restkörper. Dieser verursacht
die Tiefenwirkung und soll unter Bildung eines Ausschußlochs aus dem Zielkörper
austreten. Bei sogenannten harten Treffern, beispielsweise beim Auftreffen des
Geschosses auf Knochen, reißt der Geschoßmantel unter Umständen über die
Trennlinie der beiden Bleikerne hinaus auf. Dies führt in der Regel zu einer totalen
Zerlegung des Bugkerns sowie zu einer starken Zersplitterung des Geschoßmantels.
Die Folge sind starke Masseverluste des Geschosses und nicht unwesentlichen
Verformungen des Heckkerns bis zur Zerlegung desselben. Dadurch kann so viel
Energie verloren gehen, daß ein Ausschuß des Restkörpers aus dem Zielkörper nicht
mehr möglich ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, daß beim Auftreffen des Geschosses auf
den Zielkörper eine schnelle Zerlegung des Geschoßmantels eingeleitet wird und daß
ein Ausschuß mit einer definierten Restgröße des Geschosses sichergestellt ist.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des ersten
Anspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den
Unteransprüchen beansprucht.
Das erfindungsgemäße Geschoß setzt sich gegenüber herkömmlichen
Teilzerlegungsgeschossen so zusammen, daß der Bugkern als Penetrator aus dem
härteren Werkstoff besteht und, in Flugrichtung des Geschosses gesehen, vor dem
weicheren Geschoßkern, angeordnet ist. Das erfindungsgemäße Geschoß erzielt
aufgrund seines konstruktiven Aufbaus eine Mehrfachwirkung im Zielkörper. Der
bugseitig angeordnete Penetrator aus einem härteren Werkstoff als der Geschoßkern
bewirkt auch bei erhöhtem Widerstand im Zielkörper aufgrund seiner geringen
Zerlegung und des dadurch bedingten geringen Masseverlustes einen sicheren
Ausschuß. Dadurch, daß die Formgebung des Hecks des Penetrators und die
Formgebung des Bugs des Geschoßkerns auf die gewünschten
Zerlegungseigenschaften des Geschoßkerns in Abhängigkeit vom Kaliber, der
Auftreffgeschwindigkeit und der Beschaffenheit des Zielkörpers abgestimmt sind, wird
eine aufeinander abgestimmte Stauch- und Keilwirkung auf den Geschoßkern zu
seiner Zerlegung ausgeübt. Bereits beim Eindringen in den Zielkörper erfolgt die
Zerlegung des Geschoßkerns so, daß die Splitterabgabe vorzugsweise im Nahbereich
des Einschußkanals erfolgt. Durch die Verwendung eines leicht verformbaren
Werkstoffs wie beispielsweise Zinn oder Zink wird die Zerlegungsbereitschaft
unterstützt.
Die Zerlegung des weicheren Geschoßkerns wird wesentlich durch die Gestaltung
seines Bugs bestimmt. Bei einer kegelförmigen Vertiefung zentrisch zur
Geschoßachse besteht eine starke Spaltwirkung. Der Kegelwinkel muß auf die Härte
des Werkstoffs des Geschoßkerns und die erwünschte Wirkung der Zerlegung
abgestimmt werden. Je härter der Werkstoff und je größer der Winkel, desto stärker
ist die Bereitschaft zur Zerlegung in kleine Splitter. Bei weichem Werkstoff und
spitzem Winkel überwiegt das Aufbrechen in Fahnen, das Aufpilzen und das Zerlegen
in große Splitter. Der Winkel liegt zwischen 30° und 90°, vorzugsweise bei etwa 60°.
Weist der Bug des Geschoßkerns eine muldenförmige Vertiefung auf, wird aufgrund
des zunächst größeren Widerstands beim Eindringen in den Zielkörper die Zerlegung
in Splitter überwiegend durch eine Deformation des Bugs des Geschoßkerns
eingeleitet.
Die Bereitschaft zur Zerlegung in Splitter kann wesentlich gesteigert werden, sogar
bis zur vollständigen Zerlegung, wenn sich an die jeweilige Vertiefung ein Hohlraum
zentrisch zur Geschoßachse anschließt, beispielsweise eine Bohrung. Diese Bohrung
kann zylindrisch oder konisch sein und je nach gewünschter Zerlegung eine
entsprechende Tiefe und einen entsprechenden Durchmesser aufweisen. Je tiefer der
Hohlraum, desto größer ist beim Durchdringen des Zielkörpers die Bereitschaft, daß
sich der Geschoßkern in Splitter zerlegt. Je größer der Durchmesser, desto geringer
ist der verbleibende Werkstoffanteil des Geschoßkerns und desto leichter zerlegt er
sich in Splitter. Der Hohlraum kann etwa bis zu 3/4 der Länge des Geschoßkerns
umfassen.
So wie die Gestaltung des Bugs des Geschoßkerns seine Zerlegungsbereitschaft
wesentlich bestimmt, ist naturgemäß auch die Heckseite des Penetrators, der zudem
aus einem härteren Werkstoff besteht, das maßgebliche Werkzeug, das den Ablauf
der Zerlegung des Geschoßkerns bestimmt.
Das Heck des Penetrators kann eine kegelförmige Spitze aufweisen, wobei der
Kegelwinkel und der spitze Winkel der kegelförmigen Vertiefung des Geschoßkerns
aufeinander abgestimmt sind. Ein kegelförmiges Heck des Penetrators wirkt wie ein
Keil auf den Geschoßkern und es gilt auch hier das, was bereits bei der Beschreibung
der Gestaltung des Bugs des Geschoßkerns erläutert wurde.
Weist dagegen das Heck des Penetrators eine ballige Form auf, wird der
Geschoßkern zunächst einer starken Verformung unterworfen, bevor er aufgrund der
Beanspruchung des Werkstoffs über die Streckgrenze hinaus in Splitter zerrissen
wird.
Die Deformationswirkung des Penetrators wird zusätzlich unterstützt, wenn die
kegelförmige Spitze oder die ballig Form auf das Heck des Penetrators und
spiegelbildlich die Vertiefung auf dem Bug des Geschoßkerns von einer
Kreisringfläche umgeben sind, wobei diese Flächen senkrecht zur Mittellinie des
Geschosses stehen.
Die Form der Geschoßspitze hat einen wesentlichen Einfluß auf die
Flugeigenschaften sowie auf das Eindringverhalten des Geschosses in den Zielkörper
und das Zerlegungsverhalten des Mantels.
Liegt vor der Bugseite des Penetrators ein vom Mantel des Geschosses
umschlossener Raum und ist die Spitze des Mantels nicht geschlossen, sind die
Flugeigenschaften des Geschosses nicht so günstig, als wenn die Öffnung im Mantel
durch eine Spitze verschlossen ist. Diese Spitze kann eine Geschoßhaube aus einem
dünnen, weichen Blech sein oder eine massive Spitze. Eine geschlossene Spitze
verleiht dem Geschoß einen geringeren Luftwiderstand aufgrund des gleichmäßigeren
Verlaufs der Strömungslinien.
Die Form der Geschoßspitze hat weiterhin einen Einfluß auf die Zerlegung des
Mantels. Bei einer offenen Spitze oder einer Geschoßhaube aus einem weichen Blech
liegen Verhältnisse wie bei einem Hohlspitzgeschoß vor. Der Mantel wird beim
Auftreffen auf den Zielkörper sofort in Fahnen aufreißen. Bei einer massiven Spitze
wird das Geschoß zunächst in den Zielkörper eindringen und die Zerlegung des
Mantels wird durch seine starke Deformation durch die Spitze und die dadurch
bedingte Überschreitung der Streckgrenze des Werkstoffs eingeleitet.
Die Geschoßspitze besteht im Gegensatz zum Penetrator aus einem weicheren
Werkstoff. Vorteilhaft ist es, wenn diese Geschoßspitze beispielsweise aus einem
biologisch abbaubaren Kunststoff hergestellt wird. Die Formgebung eines Kunststoffs
ist einfacher und billiger gegenüber einer Herstellung einer massiven Geschoßspitze
aus Metall. Der im Tierkörper verbleibende oder in die Landschaft abgegebene Rest
der Geschoßspitze ist biologisch unbedenklich.
Die Gestalt des Bugs des Penetrators wiederum hat Einfluß auf den
Eindringwiderstand im Zielkörper. Ist der Bug des Penetrators ein Flachkopf, wird nur
eine geringe Verformung des Bugs des Penetrators eingeleitet. Ist der Bug wie eine
Hohlspitze ausgebildet, beispielsweise durch eine trichterförmige Vertiefung,
gegebenenfalls mit einem sich daran anschließenden Hohlraum, wird eine stärkere
Verformung eingeleitet. Dadurch wird der Eindringwiderstand in den Zielkörper erhöht
und bedingt durch die Durchmesservergrößerung eine höhere Energieabgabe erzielt.
Das erfindungsgemäße Geschoß weist einen Scharfrand auf. Ein Scharfrand sorgt für
einen sauberen Einschuß in die Decke des Wildes. Diese wird nicht zerrissen,
sondern beim Einschuß ausgestanzt. Die Einschußöffnung, die etwa kalibergroß ist,
sorgt daher schon beim Einschuß dafür, daß die Wunde Schweiß liefert.
Ein Scharfrand liegt vorzugsweise an der Stelle, ab der der Durchmesser des
Geschosses, vom Bug des Geschosses her gesehen, nicht mehr zunimmt. Beim
erfindungsgemäßen Geschoß sitzt der Scharfrand an der Übergangsstelle zwischen
Penetrator und Geschoßkern. Der Penetrator umfaßt im wesentlichen den sich
verjüngenden Teil des Geschosses, während der Geschoßkern den zylindrischen Teil
des Geschosses ausmacht. Der Scharfrand hat bei diesem Geschoßtyp zusätzlich die
Funktion einer Sollbruchstelle des Mantels. Wenn die Fahnen des Geschoßmantels
spätestens am Scharfrand abbrechen, wird der Penetrator vom Geschoßkern
getrennt.
Die Wandstärke des Geschoßmantels beeinflußt das Aufplatzen und den Grad der
Absplitterung. Deshalb nimmt die Wandstärke des Mantels im Bereich des
Geschoßkerns in Richtung des sich verjüngenden Teils des Geschosses ab. Am
Scharfrand erfolgt ein Wandstärkesprung, d. h., daß die Wandstärke im Bereich des
Penetrators geringer ist als im Bereich des Geschoßkerns. Eine schwächere
Wandstärke begünstigt die Zerlegung des Geschoßmantels in Splitter.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Geschoß, bestehend aus seinem Mantel, dem
Penetrator und dem Geschoßkern und gegebenenfalls der Geschoßhaube oder der
Spitze aus bleifreien Werkstoffen bestehen. Da Blei und seine Legierungen als
toxisch angesehen werden, wird insbesondere das mit Bleisplittern durchsetzte
Gewebe nur eingeschränkt als genießbar erachtet. Werden dagegen
erfindungsgemäß Werkstoffe für das Geschoß verwendet, wie beispielsweise
Kunststoff, und die Metalle Kupfer, Zinn, Zink, Eisen, Wolfram, Titan, Silber,
Aluminium, Tantal, Vanadium sowie mögliche Legierungen der aufgeführten Metalle,
sind die in das Gewebe eindringenden Splitter unbedenklich und verursachen keine
toxische Kontamination des Gewebes.
Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Teilzerlegungsgeschoß mit Penetrator im
Geschoßbug,
Fig. 2 eine Geschoßspitze als Hohlspitze, die von einer Metallkappe
verschlossen wird,
Fig. 3 eine Geschoßspitze als Hohlspitze, die von einer massiven Spitze
verschlossen wird,
Fig. 4 Ausführungsbeispiel für die Bugform des Penetrators, hier mit einem
flachen Bug,
Fig. 5 mit einer kegelförmigen Vertiefung im Bug und
Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel für die Heckform des Penetrators und der
zugehörigen Bugform des Geschoßkerns, hier mit einem kegelförmigen
Heck des Penetrators, wobei der Kegel und die kegelförmige Vertiefung
jeweils von einer Ringfläche umgeben sind,
Fig. 7 eine Zusammenstellung eines Penetrators mit einem balligen Heck und
einem Geschoßkern mit einer muldenförmigen Vertiefung und
Fig. 8 einen Penetrator mit einem Heck mit glockenförmiger Spitze und einen
Geschoßkern mit entsprechend geformter Ausnehmung.
In Fig. 1 ist in stark vergrößertem Maßstab ein erfindungsgemäßes
Teilzerlegungsgeschoß 1 im Halbschnitt dargestellt. Von einem Mantel 2 wird ein
Bugkern 3 sowie ein Heckkern 4 umschlossen. Der Bugkern 3 ist erfindungsgemäß
der Penetrator und besteht aus einem Werkstoff, der härter ist als der Heckkern 4, der
den Geschoßkern bildet.
Das Geschoß weist eine Hohlspitze 5 auf. Die Öffnung 6 des Mantels 2 kann durch
eine Geschoßhaube oder eine massive Spitze verschlossen werden, wie es in den
nachfolgenden Fig. 2 und 3 dargestellt ist.
Der Bug 7 des Penetrators 3 weist eine kegelförmige Vertiefung 8 mit einer sich daran
anschließenden zylindrischen Bohrung 9 auf. Wie bereits beschrieben wurde,
beeinflußt die Bugform des Penetrators sein Verformungsverhalten beim Auftreffen
auf den Zielkörper.
Der Penetrator 3 bildet im wesentlichen den sich verjüngenden Teil 10 des
Geschosses 1. Sein Heck 11 läuft kegelförmig spitz zu und reicht in den zylindrischen
Teil 12 des Geschosses 1. Der Kegelwinkel 35 muß auf die Härte des Werkstoffs des
Geschoßkerns 4 und die erwünschte Wirkung der Zerlegung desselben abgestimmt
werden. Je härter der Werkstoff und je größer der Winkel 35, desto stärker ist die
Bereitschaft zur Zerlegung in kleine Splitter. Bei weichem Werkstoff und spitzem
Winkel 35 überwiegt das Aufbrechen in Fahnen, das Aufpilzen und das Zerlegen in
große Splitter. Der Kegelwinkel 35 liegt deshalb etwa zwischen 30° und 90°,
vorzugsweise bei etwa 60°. Der Geschoßkern 4 besitzt an seinem Bug 13 zunächst
eine konisch verlaufende Bohrung 14 zur Aufnahme des kegelförmigen Hecks 11 des
Penetrators 3. Daran schließt sich ein wesentlich engerer, leicht konisch verlaufender
Hohlraum 15 an, der etwa bis zur Mitte des Heckkerns, des Geschoßkerns 4, reicht.
Beim Auftreffen des Geschosses 1 auf einen Zielkörper wird der aus einem härteren
Werkstoff bestehende Penetrator 3 auf den Geschoßkern 4, der aus einem wesentlich
weicheren Werkstoff besteht, wie beispielsweise Zinn oder Zink, mit seinem
kegelförmigen Heck 11 wie ein Keil wirken. Der Hohlraum 15 begünstigt das
Aufreißen und damit die weitere Zerlegung des Geschoßkerns 4 in Splitter.
Der Mantel 2 liegt sowohl an dem kegelförmigen Heck 11 des Penetrators 3 als auch
an der ringförmigen Stirnfläche 18 an, die die konische Bohrung 14 im Geschoßkern 4
stirnseitig umgibt. An der Stelle, wo ein Teil des Kegels 11 aus dem zylindrischen
Geschoßkern 4 herausragt, ist eine Sicke 17 in den Mantel 2 gedrückt. Die Stirnfläche
18 des Geschoßkerns 4 weicht zur Mittellinie 19 des Geschosses 1 zurück, wodurch
im Mantel 2 eine scharfe Kante 16 entsteht, der Scharfrand. Er bewirkt beim Durchtritt
durch die Decke des Wildes eine saubere Einschußöffnung mit scharf abgegrenztem
Rand.
Durch die Sicke 17, mit der der Scharfrand 16 gebildet wird, ist die Zerlegung des
Geschosses 1 in den Penetrator 3 sowie dem Geschoßkern 4 vorgegeben. Beim
Aufreißen des Geschoßmantels 2 wirkt der Scharfrand 16 wie eine Soübruchstelle.
Die Fahnen des sich in Splitter zerlegenden Mantels 2 reißen spätestens an dieser
Stelle ab. Erleichtert wird die Trennung weiterhin dadurch, daß sich die Wandstärke
des Mantels vom Geschoßheck 20 bis zum Scharfrand 16 hin verringert. Die
Wandstärke des Mantels 2, die den sich verjüngenden Teil des Geschosses 1 umgibt,
zieht sich in etwa in der gleichen, verminderten Wandstärke bis zur Öffnung 6 der
Hohlspitze 5 hin.
Die Fig. 2 und 3 zeigen zwei Ausführungsbeispiele für die Ausbildung der
Geschoßspitze 21. In Fig. 2 ist die Öffnung 6 des Mantels 2 zur Hohlspitze 5 durch
eine Geschoßhaube 22 verschlossen. Es ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel
eine Metallkappe mit geringer Wandstärke aus einem wesentlich weicheren Metall als
der Mantel 2. Die Geschoßhaube 22 verschließt die Öffnung 6 und verbessert
dadurch die aerodynamischen Eigenschaften des Geschosses 1. Bei Auftreffen auf
einen Zielkörper wird sich die Geschoßhaube 22 leicht verformen. Sie wird auf dem
Mantel 2 sowie auf dem Penetrator 3 nur unwesentlich einwirken, so daß die
Deformation und die Zerlegung des Mantels 2 erst bei seinem Aufprall eingeleitet
wird.
In der Fig. 3 ist die Öffnung 6 im Mantel 2 durch eine massive Spitze 23
verschlossen, an deren kegelförmigen Körper sich ein Schaft 24 anschließt, der in der
zylindrischen Bohrung 9 des Penetrators 3 steckt. Beim Aufprall der massiven Spitze
23 wird diese zunächst wenig verformt und deshalb in den Zielkörper eindringen,
bevor der sich aufbauende Druck so groß wird, daß eine Zerlegung des Mantels 2
durch das Zurückdrängen der Spitze 23 erfolgt.
Die Fig. 4 und 5 zeigen weitere Ausführungsbeispiele für die Form des Bugs 7 des
Penetrators 3. Diese Ausführungsbeispiele eignen sich ebenfalls dazu, um die
Öffnung 6 des Mantels 2 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 mit
einer Geschoßhaube 22 zu verschließen. Beim Auftreffen der flachen Stirnfläche 25
des Penetrators 3 auf einen Zielkörper wird eine Stauchung des Werkstoffs gefördert,
während die kegelförmige Vertiefung 26 entsprechend Fig. 5 ein direktes Aufpilzen
begünstigt. Der Kegelwinkel 36 entspricht den bei Hohlgeschossen üblichen
Öffnungswinkel der Spitzenöffnung.
Die Fig. 6 und 7 zeigen weitere Ausführungsbeispiele für die Gestaltung der
Heckform des Penetrators und der zugehörigen Bugform des Geschoßkerns. Beim
Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 weist das Heck des Penetrators 3 eine kegelförmige
Spitze 27 auf, die von einer Ringfläche 28 umschlossen wird. Diese Ringfläche 28
stützt sich ebenfalls auf eine Ringfläche 29 ab, die die Stirnfläche am Bug des
Geschoßkerns 4 bildet. Sie umschließt eine kegelförmige Vertiefung 30, die die
kegelförmige Spitze am Heck des Penetrators 3 aufnimmt. Beide Ringflächen 28 und
29 stehen im rechten Winkel 37 auf der Mittellinie 19 des Geschosses 1.
Beim Aufprall des Geschosses 1 auf einen Zielkörper übt der Penetrator zwei
Wirkungen auf den weicheren Heckkern, den Geschoßkern 4, aus. Die Ringfläche
staucht den Werkstoff des Geschoßkerns während die Kegelspitze wie ein Keil in den
Werkstoff eindringt und ihn zerreißt. Der Kegelwinkel 35 muß auch hier auf die Härte
des Werkstoffs des Geschoßkerns 4 und die gewünschte Wirkung der Zerlegung
abgestimmt werden. Die Zerlegung des Geschoßkerns 4 erfolgt zunächst unter
massiver Verformung des Werkstoffs.
Eine noch stärkere Stauchwirkung wird dann erreicht, wenn das Heck des Penetrators
3 nach Fig. 7 eine ballige Form 31 aufweist. Diese fügt sich in eine muldenförmige
Vertiefung 32 des Geschoßkerns 4. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt
zunächst eine starke Stauchung des Werkstoffs des Geschoßkerns 4 mit
anschließendem Überschreiten der Streckgrenze des Werkstoffs, die schließlich zu
einem Aufreißen und Aufpilzen des Geschoßkerns 4 führt.
Die Zerlegung des Geschoßkerns 4 nach vorliegenden Ausführungsbeispielen kann
beschleunigt werden, wenn sich an die Vertiefung 30 bzw. die muldenförmige
Vertiefung 32 jeweils zentrisch zur Mittellinie des Geschosses 1 ein Hohlraum im
Geschoßkern 4 anschließt, wie es im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 der Fall ist.
Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer glockenförmigen Spitze 33 als Heck
des Penetrators 3. Es ist eine Spitze mit kombinierter Stauch- und Spaltwirkung, die in
eine entsprechend geformte Ausnehmung 34 des Geschoßkerns 4 reicht.
Claims (23)
1. Teilzerlegungsgeschoß als Mantelgeschoß mit einem Weichkern als sich
zerlegenden Teil des Geschosses und einem Hartkern als Penetrator, dadurch
gekennzeichnet, daß der Penetrator (3), in Flugrichtung des Geschosses (1)
gesehen, vor dem Weichkern, dem Geschoßkern (4), angeordnet ist.
2. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Formgebung des Hecks (11) des Penetrators (3) und die Formgebung des Bugs
(13) des Geschoßkerns (4) auf die gewünschten Zerlegungseigenschaften des
Geschoßkerns (4) in Abhängigkeit von Kaliber und Auftreffgeschwindigkeit sowie
der Beschaffenheit des Zielkörpers abgestimmt sind.
3. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Bug (13) des Geschoßkerns (4) eine Vertiefung (14, 30, 32, 34) aufweist, die
zentrisch zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) angeordnet ist.
4. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vertiefung (14, 30, 32, 34) kegelförmig (14, 30), muldenförmig (32) oder
glockenförmig (34) ist.
5. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Spitzenwinkel (35) der kegelförmigen Vertiefung (14, 30) zwischen 30° und 90°
liegt.
6. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß sich an die Vertiefung (14) ein Hohlraum (15) anschließt,
der zentrisch zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) angeordnet ist.
7. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Hohlraum (15) etwa bis 3/4 der Länge des Geschoßkerns (4) hineinreicht.
8. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vertiefung (30) von einer Kreisringfläche (28) umgeben
ist und daß diese Kreisringfläche (28) senkrecht (37) zur Mittellinie (19) des
Geschosses (1) steht.
9. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Form des Hecks (11, 27, 31, 33) des Penetrators (3)
jeweils der Form der Vertiefung (14, 30, 32, 34) des Geschoßkerns (4) angepaßt
ist.
10. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
dem Bug (13) des Geschoßkerns (4) angepaßte Heck (27) des Penetrators (3)
von einer Kreisringfläche (28) umgeben ist und daß diese Kreisringfläche (28)
senkrecht (37) zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) steht.
11. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Bug (7) des Penetrators (3) eine dem gewünschten
Deformations- und Zerlegungsverhalten des Penetrators (3) angepaßte Form
aufweist.
12. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
Bug (7) des Penetrators (3) als Flachkopf (25) oder als Lochspitze (8, 9; 26)
ausgebildet ist.
13. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spitze (21) des Geschosses (1) eine den gewünschten
Flugeigenschaften angepaßte Form aufweist.
14. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das
Geschoß (1) eine Geschoßhaube in Form einer Kappe (22) trägt.
15. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das
Geschoß (1) eine aufgesetzt massive Spitze (23) trägt.
16. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
massive Spitze (23) heckseitig einen Schaft (24) aufweist, der in den Penetrator
(3) reicht.
17. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Geschoßspitze (23) aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff
besteht.
18. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß das Geschoß (1) einen Scharfrand (16) aufweist.
19. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der
Scharfrand (16) an der Übergangsstelle zwischen Penetrator (3) und dem
Geschoßkern (4) durch eine Sicke (17) im Mantel (2) des Geschosses (1)
gebildet ist.
20. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Mantels (2) des Geschosses (1) vom
Heck (20) des Geschosses (1) bis zum Scharfrand (16) abnimmt.
21. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Geschoßmantels (2) in dem sich
verjüngendem Teil (10) des Geschosses (1) geringer ist als im zylindrischen Teil
(12).
22. Teilzerlegungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß das Geschoß (1), bestehend aus Mantel (2), Penetrator
(3), Geschoßkern (4) und gegebenenfalls aufgesetzter Geschoßspitze (21) aus
bleifreien Werkstoffen besteht.
23. Teilzerlegungsgeschoß nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß für das
Geschoß (1) insbesondere folgende Werkstoffe verwendet werden: Kunststoffe,
insbesondere biologisch abbaubare, Kunstharze und als metallische Werkstoffe
Kupfer, Zinn, Zink, Eisen, Wolfram, Titan, Silber, Aluminium, Tantal, Vanadium
sowie mögliche Legierungen dieser Metalle.
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