WO2001018483A1 - Bleireduziertes oder bleifreies jagdbüchsengeschoss mit verbesserter haltekraft des kerns im mantel - Google Patents

Bleireduziertes oder bleifreies jagdbüchsengeschoss mit verbesserter haltekraft des kerns im mantel Download PDF

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hunting rifle
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Gerhard Gruber
Irene Schikora
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Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff- Und Systemtechnik
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    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
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    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/02—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges

Definitions

  • Usual hunting rifle bullets consist of one or more cores of the toxic heavy metal lead, which are surrounded by a jacket made of a much harder material.
  • lead has the advantage that it has a high density and can be alloyed with other metals to form a material with a predeterminable hardness.
  • an ideal disassembly or deformation of the projectile core and the casing in the composite is rare and can never be achieved in the same way due to the different resistance conditions in the game body.
  • the speed of the projectile dismantling and the entire process of splintering or deformation are fundamentally different, depending on where the hit is located, whether in soft tissues, in hard muscle areas or bones, and whether it is a strong, resilient or a small, weak one Piece.
  • the direction of the shot and the resulting course of the projectile in the game body have a considerable influence on the process of projectile deformation, but above all the impact speed.
  • a shell projectile When hitting and penetrating into the target medium, a shell projectile deforms and splinters usually in an uncontrolled manner and the splinters are distributed in the game body. This is disadvantageous in particular in the case of jacket bullets with lead core. Venison contaminated by lead splinters is not suitable for consumption. Lead fragments escaping from the game into nature lead to undesired contamination.
  • the object of the present invention is to present a projectile with an improved durability of the casing on the core and the method of its production. Another goal is to largely prevent the toxic impact on the target body and the environment from the projectile material.
  • the hunting rifle projectile according to the invention has not only a non-positive, but also a positive connection between the casing and the core, at least in its cylindrical part.
  • the form-fitting connection is caused by a structure on the inside of the jacket and creates an intimate mechanical connection between the jacket and the core. As a result, it is not possible for the core to detach from the jacket, particularly at high storey speeds.
  • the mechanical connection, in particular caused by the positive connection is particularly advantageous in the case of non-metallic core materials, in the case of cores made of plastic, the material properties of which differ from those of a core made of a metallic material, in particular with regard to hardness and ductility.
  • the hunting rifle projectile according to the invention thus ensures a straight firing channel with a clean board. Because the fragments of the core are distributed very closely around the firing channel, the venison is low in value.
  • the structure on the inner surface of the projectile jacket can be produced using a metal-cutting manufacturing process.
  • the surface is machined with a turning tool to form annular or thread-like recesses. This results in sharp edges that can be pressed particularly well into the surface of the core and thus lead to an intimate positive and non-positive connection of the jacket to the core. If the core receives an external thread corresponding to the jacket, it can be screwed to the jacket.
  • the structure can also be produced by means of a plastic molding process.
  • the surface of the jacket is deformed by pressing in a structure, for example using rollers.
  • This structure leads to the penetration of the structure into the core material when the jacket and core are pressed, and thus to the desired combination of jacket and core.
  • the plastic shape is particularly advantageous in the case of thin jackets, in which removal of material by screwing in grooves could weaken the jacket.
  • the method for producing a projectile according to the invention differs from the conventional method in that after the shell has been shaped, a structure is applied to its inner surface facing the core. This structure can be applied using one of the methods described above. When the projectile is finally shaped, the material of the core is pressed into the structure of the shell. In addition to the non-positive connection, this creates a positive connection between the jacket and the core.
  • the structure can also be applied to the core and can be pressed into the shell when the core and the shell are connected.
  • the form-fitting connection between the jacket and the core can additionally take place by applying a further deformation of the jacket on its outer circumference. For example, by applying concentric grooves, in which the deformation continues into the material of the core, a good mechanical connection between the jacket and the core can take place.
  • a positive connection is limited to a short area of the floor.
  • the jacket can consist of the usual jacket materials such as steel, clad steel, tombac (copper-zinc alloy) or copper
  • the material of the core can consist of a ductile, lead-free or significantly lead-reduced material.
  • the material of the core can for example consist of the metals copper or tin, zinc, iron, tungsten, titanium, silver, aluminum, tantalum, vanadium or possible alloys of these metals.
  • plastics in particular with a filling of high-density metal powders, are possible, with the use of biodegradable plastics being preferred because a completely environmentally friendly, rotten core can be produced therewith.
  • FIG. 1 shows a hunting rifle projectile with an open hollow tip
  • FIG. 2 shows a hunting rifle projectile with a closed tip and a cavern in the core
  • Figure 3 shows a hunting rifle projectile with retaining grooves
  • Figure 4 shows a hunting rifle projectile with a sharp edge.
  • FIG. 1 shows a greatly enlarged scale of a hunting rifle projectile 1 according to the invention in half section.
  • the section runs along the storey axis 2.
  • the core 3 of the storey 1 is enclosed by the jacket 4.
  • the conical region 5 of the jacket 4 is thinner than its cylindrical part 6.
  • This part 6 has a structure in the form of grooves 7 on the inside facing the core 3.
  • These grooves can be ring-shaped or thread-shaped. They can either be machined out of the casing material by a turning tool or pressed into the casing material by forming tools, for example rollers.
  • the softer material of the core 3 is pressed into the grooves 7 of the jacket 4, as a result of which the jacket 4 and core 3 are closely interlocked. This prevents premature separation of the casing and core even at high storey speeds.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 1 is a projectile with an open hollow tip 8. Behind the opening 9 of the casing 4, the hollow space 10 opens in a funnel shape, while in the present exemplary embodiment there is also a cavern 11 followed.
  • the introduction of such a cavern depends on the type of floor.
  • the present projectile 1 experiences a much faster and stronger disassembly when hitting the target body than the embodiment of Figure 2.
  • This projectile differs from the embodiment of Figure 1 in that the material of the core 3, the opening 9 of the shell 4 as with a Plug 12 closes.
  • the cavern 13 has a shape that matches the outer shape of the projectile. In the cylindrical part 6, the cavern 13 is cylindrical, 14, while in the conical part 5 it tapers conically, 15 towards the tip.
  • the holding force between the jacket 4 and the core 3 can be increased by the additional application of one or more retaining grooves 16 on the circumference of the jacket 4, as shown in FIG. 3 using the exemplary embodiment according to FIG. 2.
  • the deformation of the jacket continues in the core 3 and thus brings about an additional mechanical clamping of the core and the jacket.
  • a sharp edge 17 results in a targeted disassembly of the casing into fragments.
  • An exemplary embodiment is shown in FIG. 4. Instead of or in addition to the retaining grooves according to FIG. 3, a groove 18 is made on the circumference of the jacket 4.
  • the acute-angled groove 18 acts as a predetermined breaking point in the jacket and separates the splinter from the rest of the jacket.
  • the sharp edge 19 in the transition from the jacket surface to the groove causes a clean penetration through the ceiling of the picture.

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Abstract

Übliche Jagdbüchsengeschosse bestehen aus einem oder mehreren Kernen des toxischen Schwermetalls Blei, die von einem Mantel aus einem wesentlich härteren Werkstoff umgeben sind. Eine unkontrollierte Zerlegung des Geschosses führt zu den hier aufgeführten negativen Folgen: einem Restkörper von nicht vorherbestimmbarer Masse; bei ungünstigem Verlauf der Geschossbahn im Wildkörper und zu geringer Durchschlagkraft zu fehlendem Ausschuss; bei starkem Wild zu einer zu geringen Tiefenwirkung; einem schlechten Ansprechen des Wildes, also verzögerter oder unzureichender Wirkung, und dadurch bedingte eventuelle Nachsuche. Bei ungünstigen, d.h. bei zu hohen Geschossgeschwindigkeiten kann es zu einer teilweisen oder vollständigen Trennung von Mantel und Kern kommen, die zu einer unbefriedigenden zielballistischen Wirkung führt. Erfindungsgemäss wird deshalb vorgeschlagen, dass der Kern (3) und der Mantel (4) zusätzlich zur kraftschlüssigen Verbindung eine formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung (7) aufweist. Diese Verbindung kann durch Schrauben, Kleben, löten oder Schweissen hergestellt werden.

Description

Bleireduziertes oder bleifreies Jagdbüchsengeschoß mit verbesserter Haltekraft des Kerns im Mantel
Übliche Jagdbüchsengeschosse bestehen aus einem oder mehreren Kernen des toxischen Schwermetalls Blei, die von einem Mantel aus einem wesentlich härteren Werkstoff umgeben sind. Blei hat als Werkstoff für den Kern den Vorteil, daß es eine hohe Dichte hat und sich mit anderen Metallen zu einem Werkstoff mit einer vorgebbaren Härte legieren läßt.
Eine in jedem Fall ideale Zerlegung oder Deformation des Geschoßkerns und des Mantels im Verbund ist nur selten und aufgrund der unterschiedlichen Widerstandsverhältnisse im Wildkörper niemals in gleicher Weise zu erreichen. Die Schnelligkeit der Geschoßzerlegung und der gesamte Ablauf der Absplitterung beziehungsweise Deformation gestalten sich grundsätzlich unterschiedlich, je nachdem, wo der Treffer sitzt, ob in Weichteilen, in harten Muskelpartien oder Knochen, und ob es sich um ein kräftiges, widerstandsfähiges oder um ein kleines, schwaches Stück handelt. Ferner hat die Schußrichtung und der dadurch bedingte Verlauf des Geschosses im Wildkörper erheblichen Einfluß auf den Vorgang der Geschoßdeformierung, vor allem aber die Auftreffgeschwindigkeit.
Beim Auftreffen und Eindringen in das Zielmedium deformiert sich und zersplittert ein Mantelgeschoß in der Regel unkontrolliert und die Splitter verteilen sich im Wildkörper. Das ist insbesondere bei Mantelgeschossen mit Bleikern nachteilig. Durch die Bleisplitter kontaminiertes Wildbret ist für den Verzehr nicht geeignet. Aus dem Wildkörper in die Natur austretende Bleisplitter führen zu einer unerwünschten Kontamination.
Eine unkontrollierte Deformation mit einhergehender Zerlegung des Geschosses führt zu den hier aufgeführten negativen Folgen: einem Restkörper von nicht vorherbestimmbarer Masse; bei ungünstigem Verlauf der Geschoßbahn im Wildkörper und zu geringe Durchschlagkraft zu fehlendem Ausschuß; bei starkem Wild zu einer zu geringen Tiefenwirkung; einem schlechten Ansprechen des Wildes, also verzögerter oder unzureichender Wirkung, und dadurch bedingte eventuelle Nachsuche. Bei zu hohen Geschoßgeschwindigkeiten kann es zu einer teilweisen oder vollständigen Trennung von Mantel und Kern kommen, die zu einer unbefriedigenden zielballistischen Wirkung führt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Geschoß mit einer verbesserten Haltbarkeit des Mantels auf dem Kern vorzustellen sowie das Verfahren seiner Herstellung. Ein weiteres Ziel ist eine weitestgehende Verhinderung der toxischen Belastung des Zielkörpers und der Umwelt durch den Geschoßwerkstoff.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beansprucht.
Das erfindungsgemäße Jagdbüchsengeschoß weist mindestens in seinem zylindrischen Teil nicht nur eine kraftschlüssige, sondern auch eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Mantel und dem Kern auf. Die formschlüssige Verbindung wird durch eine Struktur auf der Innenseite des Mantels hervorgerufen und bewirkt eine innige mechanische Verbindung des Mantels mit dem Kern. Dadurch ist es nicht möglich, daß sich der Kern - insbesondere bei hohen Geschoßgeschwindigkeiten - vom Mantel löst. Die mechanische Verbindung, insbesondere hervorgerufen durch den Formschluß, ist besonders vorteilhaft bei nichtmetallischen Kernwerkstoffen, bei Kernen aus Kunststoff, deren Werkstoffeigenschaften sich von denen eines Kerns aus einem metallischen Werkstoff unterscheiden, insbesondere hinsichtlich Härte und Duktilität. Ein weiterer Vorteil der mechanischen Verklammerung besteht darin, daß beim Auftreffen auf den Zielkörper in dem Bereich der formschlüssigen Verbindung keine unkontrollierte Trennung des Mantels vom Geschoß erfolgt. Dadurch wird eine störendes Abdriften des Restkörpers entlang der Schußrichtung verhindert. Das erfindungsgemäße Jagdbüchsengeschoß sorgt somit für einen geraden Schußkanal mit einem sauberen Ausschuß. Weil sich die Splitter des Kerns sehr dicht um den Schußkanal verteilen, ist die Entwertung des Wildbrets gering.
Die Struktur auf der Innenfläche des Geschoßmantels kann mittels eines spangebenden Fertigungsverfahrens hergestellt werden. Bei einem solchen Verfahren wird die Oberfläche mit einem Drehmeissel unter Bildung von ringförmigen oder gewindeförmigen Einstichen bearbeitet. Dadurch ergeben sich scharfe Kanten, die sich besonders gut in die Oberfläche des Kerns eindrücken lassen und somit zu einer innigen form- und kraftschlüssigen Verbindung des Mantels mit dem Kern führen. Erhält der Kern ein dem Mantel entsprechendes Außengewinde, kann er mit dem Mantel verschraubt werden.
Die Struktur kann aber auch mittels eines plastischen Formgebungsverfahren hergestellt sein. Dazu wird die Oberfläche des Mantels durch Eindrücken einer Struktur verformt, beispielsweise mittels Rollen. Diese Struktur führt beim Verpressen von Mantel und Kern zum Eindringen der Struktur in den Kernwerkstoff und damit zu dem gewünschten Verbund von Mantel und Kern. Die plastische Formgebung ist besonders vorteilhaft bei dünnen Mänteln, bei denen ein Werkstoffabtrag durch Eindrehen von Nuten zu einer Schwächung des Mantels führen könnte.
Das Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Geschosses unterscheidet sich von dem herkömmlichen Verfahren dadurch, daß nach der Formgebung des Mantels auf seiner inneren, der dem Kern zugewandten Oberfläche eine Struktur aufgebracht wird. Das Aufbringen dieser Struktur kann nach einem der oben beschriebenen Verfahren erfolgen. Bei der endgültigen Formgebung des Geschosses wird der Werkstoff des Kerns in die Struktur des Mantels gepreßt. Damit erfolgt zusätzlich zur kraftschlüssigen Verbindung eine formschlüssige Verbindung zwischen Mantel und Kern.
Die Struktur kann auch auf dem Kern aufgebracht werden und sich bei der Verbindung von Kern und Mantel in den Mantel eindrücken. Die formschlüssige Verbindung zwischen Mantel und Kern kann zusätzlich durch das Aufbringen einer weiteren Verformung des Mantels auf seinem äußeren Umfang erfolgen. Beispielsweise durch das Aufbringen konzentrischer Rillen, bei dem sich die Verformung bis in den Werkstoff des Kerns hinein fortsetzt, kann eine gute mechanische Verbindung von Mantel und Kern erfolgen. Allerdings ist eine solche formschlüssige Verbindung nur auf einen kurzen Bereich des Geschosses beschränkt.
Weitere Möglichkeiten eine innige Verbindung von Mantel und Kern herzustellen besteht in einer zusätzlichen stoffschlüssigen Verbindung wie Verkleben mit einem geeigneten, hitzebeständigen Kleber oder Verschweißen oder Löten. Die eingesetzten Werkstoffe müssen für die aufgeführten Verbindungsverfahren geeignet sein. Ein Verschweißen oder eine Lötverbindung sind nur mit metallischen Werstoffen möglich.
Während der Mantel aus den üblichen Mantelwerkstoffen wie beispielsweise Stahl, plattiertem Stahl, Tombak (Kupfer-Zink-Legierung) oder Kupfer bestehen kann, kann der Werkstoff des Kerns aus einem duktilen, bleifreien oder deutlich bleireduziertem Werkstoff bestehen. Der Werkstoff des Kerns kann beispielsweise aus den Metallen Kupfer oder Zinn, Zink, Eisen, Wolfram, Titan, Silber, Aluminium, Tantal, Vanadium oder möglichen Legierungen dieser Metalle bestehen. Weiterhin sind Kunststoffe, insbesondere mit einer Füllung aus Metallpulvern hoher Dichte, möglich, wobei die Verwendung biologisch abbaubarer Kunststoffe zu bevorzugen ist, weil damit ein vollkommen umweltfreundlicher, verrottbarer Kern gefertigt werden kann. Durch die Wahl einer der angegebenen Werkstoffe wird eine Kontamination des den Schußkanal umgebenden Gewebes deutlich verringert bzw. vollständig vermieden. Bei einem Ausschuß folgt keine bzw. eine deutlich reduzierte Belastung der Natur durch Blei.
Bei einem Kern aus Kunststoff ist es möglich, durch den Zusatz von Metallpulver, insbesondere Metallpulver hoher Dichte, den Kunststoff schwerer zu machen und so die ballistischen Eigenschaften des Geschosses gezielt zu beeinflussen. Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Jagdbüchsengeschoß mit offener Hohlspitze,
Figur 2 ein erfindungsgemäßes Jagdbüchsengeschoß mit geschlossener Spitze und einer Kaverne im Kern,
Figur 3 ein erfindungsgemäßes Jagdbüchsengeschoß mit Halterillen und
Figur 4 ein erfindungsgemäßes Jagdbüchsengeschoß mit einem Scharfrand.
In Figur 1 ist stark vergrößertem Maßstab ein erfindungsgemäßes Jagdbüchsengeschoß 1 im Halbschnitt dargestellt. Der Schnitt verläuft entlang der Geschoßachse 2. Der Kern 3 des Geschosses 1 wird von dem Mantel 4 umschlossen. Der konische Bereich 5 des Mantels 4 ist dünner als sein zylindrischer Teil 6. Dieser Teil 6 trägt auf der dem Kern 3 zugewandten Innenseite eine Struktur in Form von Rillen 7. Diese Rillen können ringförmig oder gewindeförmig angelegt sein. Sie können entweder spangebend durch einen Drehmeissel aus dem Mantelwerkstoff ausgestochen oder durch Umformwerkzeuge, beispielsweise Rollen, in den Mantelwerkstoff eingedrückt worden sein. Bei der endgültigen Formgebung des Geschosses wird der weichere Werkstoff des Kerns 3 in die Rillen 7 des Mantels 4 gedrückt, wodurch eine innige Verzahnung von Mantel 4 und Kern 3 erfolgt. Auch bei hohen Geschoßgeschwindigkeiten ist dadurch eine vorzeitige Trennung von Mantel und Kern ausgeschlossen.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist ein Geschoß mit offener Hohlspitze 8. Hinter der Öffnung 9 des Mantels 4 öffnet sich zu dieser trichterförmig der Hohlraum 10, während sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel dahinter noch eine Kaverne 11 anschließt. Das Einbringen einer solchen Kaverne ist abhängig vom Geschoßtyp. Das vorliegende Geschoß 1 erfährt beim Auftreffen auf den Zielkörper eine wesentlich schnellere und stärkere Zerlegung als das Ausführungsbeispiel nach Figur 2. Dieses Geschoß unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 dadurch, daß der Werkstoff des Kerns 3 die Öffnung 9 des Mantels 4 wie mit einem Stopfen 12 verschließt. Die Kaverne 13 hat eine Form, die der äußeren Form des Geschosses angeglichen ist. Im zylindrischen Teil 6 ist die Kaverne 13 zylindrisch, 14, während sie im konischen Teil 5 zur Spitze hin kegelförmig, 15, verjüngt.
Die Haltekraft zwischen Mantel 4 und Kern 3 kann durch das zusätzliche Aufbringen von einer oder mehreren Halterillen 16 auf den Umfang des Mantels 4 erhöht werden, wie in Figur 3 an dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 dargestellt ist. Die Verformung des Mantels setzt sich im Kern 3 fort und bewirkt somit eine zusätzliche mechanische Verklammerung von Kern und Mantel.
Eine gezielte Zerlegung des Mantels in Splitter bewirkt ein Scharfrand 17. Dazu ist ein Ausführungsbeispiel in Fig. 4 dargestellt. Statt oder zusätzlich zu den Halterillen nach Fig. 3 ist eine Nut 18 auf dem Umfang des Mantels 4 aufgebracht. Die spitzwinklige Nut 18 wirkt wie eine Sollbruchstelle im Mantel und bewirkt die Trennung des Splitters vom restlichen Mantel. Die scharfe Kante 19 im Übergang von der Manteloberfläche zur Nut bewirkt einen sauberen Durchschuß durch die Decke des Bildes.

Claims

Patentansprüche
1. Jagdbüchsengeschoß als Mantelgeschoß mit mindestens einem Kern, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (3) und der Mantel (4) zusätzlich zur kraftschlüssigen Verbindung eine formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung (7) aufweist.
2. Jagdbüchsengeschoß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Mantels (4) des Geschosses (1 ) eine die formschlüssige Verbindung mit dem Kern (3) herstellende Struktur (7) aufweist.
3. Jagdbüchsengeschoß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Kerns (3) des Geschosses (1) eine die formschlüssige
Verbindung mit dem Mantel (4) herstellende Struktur (7) aufweist.
4. Jagdbüchsengeschoß nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur (7) mittels eines spangebenden Fertigungsverfahrens hergestellt ist.
5. Jagdbüchsengeschoß nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur (7) mittels eines plastischen Formgebungsverfahrens hergestellt ist.
6. Jagdbüchsengeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Mantel (4) und dem Kern (3) eine weitere formschlüssige Verbindung besteht durch auf den äußeren Umfang des Mantels aufgebrachte Verformungen (16).
7. Jagdbüchsengeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Mantel und Kern miteinander verschraubt sind.
8. Jagdbüchsengeschoß nach Anspuch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Mantel und Kern miteinander verklebt sind.
9. Jagdbüchsengeschoß nach Anspuch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Mantel und Kern miteinander verlötet oder verschweißt sind.
10. Jagdbüchsengeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Kerns (3) aus einem duktilen, bleifreien oder deutlich bleireduzierten Werkstoff besteht.
11. Jagdbüchsengeschoß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Kerns (3) aus den Metallen Kupfer oder Zinn, Zink, Eisen, Wolfram, Titan, Silber, Aluminium, Tantal, Vanadium oder möglichen
Legierungen dieser Metalle besteht.
12. Jagdbüchsengeschoß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Kerns (3) aus einem Kunststoff besteht.
13. Jagdbüchsengeschoß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff biologisch abbaubar ist.
14. Jagdbüchsengeschoß nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff eine Füllung aus einem Metallpulver, insbesondere ein Metallpulver hoher Dichte, enthält.
15. Verfahren zur Herstellung eines Jagdbüchsengeschosses als Mantelgeschoß, insbesondere einem Geschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach Formgebung des Mantels auf seiner dem Kern zugewandten, inneren Oberfläche eine Struktur aufgebracht wird, daß der Kern in den Mantel eingesetzt wird und daß Kern und Mantel so miteinander verpreßt werden, daß dabei die Struktur der Innenfläche des Mantels in die Oberfläche des Kerns gedrückt und damit zusätzlich zur kraftschlüssigen Verbindung eine formschlüssige Verbindung zwischen Mantel und Kern hergestellt wird.
16. Verfahren zur Herstellung eines Jagdbüchsengeschosses als Mantelgeschoß, 5 insbesondere einem Geschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach Formgebung des Kerns auf seiner dem Mantel zugewandten, äußeren Oberfläche eine Struktur aufgebracht wird, daß der Kern in den Mantel eingesetzt wird und daß Kern und Mantel so miteinander verpreßt werden, daß dabei die Struktur der Oberfläche des Kerns in die Innenfläche des 10 Mantels gedrückt und damit zusätzlich zur kraftschlüssigen Verbindung eine formschlüssige Verbindung zwischen Mantel und Kern hergestellt wird.
17. Verfahren zur Herstellung eines Jagdbüchsengeschosses als Mantelgeschoß, insbesondere einem Geschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Mantel und Kern miteinander verklebt werden.
15 18. Verfahren zur Herstellung eines Jagdbüchsengeschosses als Mantelgeschoß, insbesondere einem Geschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Mantel und Kern miteinander verlötet oder verschweißt werden.
PCT/EP2000/008476 1999-09-08 2000-08-31 Bleireduziertes oder bleifreies jagdbüchsengeschoss mit verbesserter haltekraft des kerns im mantel WO2001018483A1 (de)

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