EP1194651A1 - Construction machine and milling roller - Google Patents

Construction machine and milling roller

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Publication number
EP1194651A1
EP1194651A1 EP00949338A EP00949338A EP1194651A1 EP 1194651 A1 EP1194651 A1 EP 1194651A1 EP 00949338 A EP00949338 A EP 00949338A EP 00949338 A EP00949338 A EP 00949338A EP 1194651 A1 EP1194651 A1 EP 1194651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
milling
base body
roller base
tube
roller
Prior art date
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Granted
Application number
EP00949338A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1194651B2 (en
EP1194651B1 (en
Inventor
Olaf Gaertner
Günter HÄHN
Bernd Holl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Publication date
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Application filed by Wirtgen GmbH filed Critical Wirtgen GmbH
Publication of EP1194651A1 publication Critical patent/EP1194651A1/en
Application granted granted Critical
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Publication of EP1194651B2 publication Critical patent/EP1194651B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/12—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums

Definitions

  • the invention relates to a construction machine or a milling drum according to the preamble of claims 1 and 2 respectively.
  • DE 40 37 448 A describes a street milling machine in which the roller body is clamped between a fixed bearing that supports the drive housing and an opposite floating bearing.
  • the floating bearing is provided with a centering taper and the holder of the floating bearing can be moved hydraulically. Furthermore, the floating bearing is braced with the fixed bearing via a tie rod.
  • a disadvantage of this solution is that the milling drum drive takes place hydrostatically by installing hydraulic motors on both sides of the milling drum.
  • the connection between the segments is a simple plug-in connection, which only allows inadequate centering of the milling rotor.
  • the DE '31 45 713 A describes a milling roller for a road frase, the whale by means of a nozzle carried by a frame zenlager- and drive device is supported and driven, wherein the milling drum consists of a cylindrical base body. At one end of the milling drum on one side there is the drive of the roller bearing and drive device and an annular shoulder against which the milling tube pushed on from the other end is supported. A holding flange is attached to the side opposite the drive, which fixes the milling tube.
  • This conception provides for a hydrostatic drive of the milling drum, which due to its system-related disadvantages, eg low efficiency, is hardly used today with road milling machines.
  • a further disadvantage of this solution is that the milling tubes have to be axially fixed via ring shoulders, so that the fastening elements are in the area of the heaviest contamination.
  • the US 4,720,207 describes milling tube segments mounted on a basic roller body. With this concept, a corner ring segment is first attached to one side. Then the milling tube segments are screwed to it, whereby the screw connections are within the segments: the disadvantage is the enormous screwing effort and that the milling depth is limited due to the constant diameter of the base body if a planetary gear is integrated in the base body.
  • This gear arrangement is necessary in order to enable flush milling.
  • the diameter of the milling shaft is adjusted according to the construction volume of the gear.
  • segments can then be attached using the milling tools.
  • a disadvantage of this invention is that an exchange of the milling rotor cannot be omitted to carry out various milling operations, such as normal or fine milling.
  • the current devices and inventions for adapting the milling tools to different applications focus only on adapting the milling rotor to the respective construction site situation.
  • the invention has for its object to provide a construction machine in which the change of milling drums and the handling of the removed milling drum is simplified and the time and effort required for this is minimized.
  • the features of claims 1 and 2 serve to achieve this object.
  • the solution according to the invention advantageously provides that the milling tube has fastening elements projecting radially from the inner circumferential surface, with which the milling tube can be fastened in a rotationally fixed manner to the roller base body or to a part connected to the roller base body.
  • the fastening elements are located in the area of the slightest contamination.
  • the fastening elements are preferably arranged on at least one end face of the milling tube.
  • the milling tube can be pushed onto the basic roller body and guided and centered by guide elements on the axial end of the basic roller body opposite the fastening elements.
  • the milling tube is preferably fastened to an end face of the roller base body.
  • the fasteners are protected from contamination.
  • the fastening elements consist of flange parts projecting radially inwards from the milling tube. Fastening screws are passed axially through these flange parts and screwed into the end face of the roller body.
  • the milling tube can maintain a radial distance from the basic roller body. Water can be poured into the cylindrical cavity that remains free, for example, for cooling the milling drum.
  • the milling tube is preferably supported radially on the roller base body at two axially spaced locations.
  • the support can consist of radial guide elements which are attached either radially on the outside to the basic roller body or radially inwardly on the milling tube.
  • the guide elements consist of support rings or segmented guide elements in the circumferential direction, which can be arranged, for example, at a mutual angular distance of 120 °.
  • the guide elements can have a conical, spherical or cylindrical shape in axial cross section.
  • the support can also consist of radial guide elements which are inserted with the at least one fastening element. are kig, so that the fastening element at the same time brings about the axial, rotationally fixed connection between the milling tube and the roller base body and the guidance and centering of the milling tube on the roller base body at one axial end.
  • the radial guide elements can have radially acting clamping elements.
  • the milling tube is preferably in one piece.
  • At least one support ring can be arranged between the milling tube and the roller body, which consists, for example, of at least two radially bracing segment rings.
  • This support ring can be axially displaceable relative to the basic roller body and the milling tube.
  • the segment rings of the support ring can be wedge-shaped in cross section.
  • the at least one support ring can consist of a central ring which is conical in cross section and which can be axially clamped against a radially outer and against a radially inner ring which have an opposite conical shape in cross section and the outer ring against the milling tube and the inner ring press the roller body.
  • the at least one support ring can be divided into two or more parts in the circumferential direction. This simplifies the assembly of a support ring; for example, the support ring can consist of two half rings or 120 "segments.
  • the gear unit is arranged on the end of the roller base body facing the milling drum drive device. The gear unit is preferably integrated in the basic roller body.
  • the gear unit is arranged on the end of the roller base body facing away from the milling drum drive device, the gear unit being connected to the milling drum drive device via a shaft which is guided through the roller body.
  • the gear unit is integrated in the basic roller body.
  • the roller base body is mounted in two side walls of a roller box, the side wall facing away from the roller drive being pivotable or displaceable parallel to the axis.
  • the pivotable or axially displaceable side wall takes up the floating bearing of the roller base body in the closed state.
  • the floating bearing can have an outwardly tapering guide part which is received and centered in a correspondingly tapering recess in the side wall.
  • FIG. 3 shows a first exemplary embodiment of a milling drum mounted in a roller box with an exchangeable milling tube
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of a milling drum mounted in a roller box
  • Fig. 8 shows a third embodiment of a milling drum
  • Road milling machines generally consist of a chassis 2 in which an internal combustion engine 11 is mounted.
  • the chassis of the machine usually consists of height-adjustable lifting columns 3.4, on which support wheels or chain drives 5.6 are mounted.
  • the milling unit 7 with the milling drum 18 is located under the chassis 2 and is rigidly connected to it.
  • the material released from the milling drum is fed onto a first conveyor belt 9 promotes that forwards the material to a second, height-adjustable and pivotable conveyor belt 10.
  • Fig. 2 shows the milling drum drive concept.
  • An internal combustion engine 11 drives a pulley 13 directly.
  • this drive train there is usually a pump distributor gear 12, on which the hydraulic pumps for the various hydrostatic drives are mounted.
  • the engine power is transmitted to a second pulley 15 via a composite V-belt 14.
  • This pulley is connected to a shaft, which transmits the power to a planetary gear within the milling drum 18, which reduces the engine speed to the necessary roller speed.
  • the milling drum is mounted in the side walls 16 and 17.
  • Fig. 3 shows a first embodiment of a milling drum 18 mounted in a roller box 31.
  • the milling roller 18 consists of a roller base body 19, which is rotatably supported at its two axial ends in the side walls 16, 17 of the roller box 31, and a milling tube 25
  • roller base body 19 receives at one axial end the gear unit 32 consisting of a planetary gear and is connected to it in a rotationally fixed manner.
  • the fixed gear part 22 of the planetary gear 32 is fastened to the side wall 16 with the aid of a screw connection 20.
  • An outer cladding wall 21 can have openings 23 at the level of the screw connections 20 so that the screw connections 20 are accessible from the outside.
  • a floating bearing 24 is provided, which is mounted centrally in a recess 41 in the side wall 17 with the aid of a guide part 40.
  • the guide part 40 and the recess tion 41 may have an adapted conical shape, so that the roller base 19 is mounted centrally with the floating bearing 24 in a simple manner.
  • a radial guide element 26 is provided on the drive-side end of the roller base body 19, which is fastened on the one hand to the roller base body 19 and on the other hand serves as a screw flange for the planetary gear 32.
  • the guide elements 26 can consist of a ring flange or of ring segments that only fill part of the circumferential area.
  • the guide elements 26 are slightly conical, spherical or cylindrical in cross section and can be welded to the roller body 19.
  • the radial support of the milling tube on the roller base body 19 can in principle be either positive or frictional.
  • the guide elements 26 can also consist of a spline profile.
  • the guide elements 26 center the exchangeable milling tube 25.
  • a conical or spherical shape is preferred in order to avoid tilting during the assembly of the milling tube 25.
  • a radial support of the milling tube 25 is provided with the aid of a fastening element 28 of the milling tube 25.
  • This fastening element 28 consists, for example, of an annular flange which projects radially inwards from the milling tube 25 and which fastens on the inner lateral surface 44 of the milling tube 25 is.
  • This ring flange can, as can be seen from FIG. 3, be L-shaped in cross section, an axially projecting ring segment or ring 42 supporting the milling tube 25 with a radial fit on the roller base body 19.
  • the radially inwardly projecting section of the fastening element 28 is screwed to the front end 43 of the roller base body 19 with the aid of axial fastening screws, so that the milling tube 25 is connected in a rotationally fixed manner to the roller base body 19. With its end 43 facing the floating bearing 24, the roller base body 19 can rest against the fastening element 28 consisting of the ring flange without forming a gap 27.
  • Milling tools are mounted on the outer lateral surface 46 of the milling tube 25.
  • milling tubes 25 In order to be able to adapt the road milling machine to different requirements of a construction site, only the milling tube 25 has to be replaced. In this way, milling tubes 25 of different working widths or with a different line spacing of the milling tools in order to achieve a different surface roughness of the road surface can be used and quickly replaced with other milling tubes 25.
  • the side wall 17 located on the floating bearing 24 is disassembled or pivoted via a hinge or a gear 30, as shown in FIG. 5.
  • the hinge 30 or the gear is attached to the roller box 31. After pivoting the side wall 17, the fastening screws of the fastening element 28 can be loosened and the milling tube 25 can be replaced with simple tools.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment for narrow working widths of the milling tube 25, in which in particular the planetary gear 32 is arranged on the side of the roller base body 19 facing away from the drive.
  • the planetary gear 32 is connected to the milling drum drive 11 to 15 via a shaft 56 which is guided through the roller base body 19.
  • the arrangement of the planetary gear 32 on the side facing away from the drive enables the milling tube 25 to be almost flush with the machine outer edge (zero side).
  • the milling tube 25 can be pushed over the planetary gear 32 until the fastening element 28 bears against the planetary gear 32.
  • a support ring 33 which consists of a plurality of segment rings 60, 62, 64, is arranged between the milling tube and the roller base body 19 as a radial support for the milling tube.
  • the support ring 33 is axially displaceable both relative to the milling tube 25 and also relative to the roller body 19.
  • the outer segment rings 62, 64 are beveled conically on the side radially facing the central segment ring 60 and are adapted in the inclination of the conical surfaces to the central segment ring 60, which is wedge-shaped in cross section.
  • the middle segment ring 60 has fastening screws 35 which cooperate with an annular or ring segment-shaped pressure plate 34 in order to brace the outer segment rings 60, 64 against the middle segment ring 60. Due to the expansion of the outer segment rings 62, 64, the milling tube 25 is firmly clamped onto the roller base body 19 and centered at the same time.
  • the maximum cutting circle diameter and the minimum milling width are indicated by dashed lines.
  • the figures 6 and 7 show an alternative radial support of the milling tube 25 on the roller base body 19.
  • the fastening element 28 lies axially flush against the end face 43 of the roller base body 19 without a gap.
  • a cylindrical guide element 26 is welded to the free end of the roller base body 19 and bears with a close fit on the inner lateral surface 44 of the milling tube 25. Furthermore, the inner lateral surface 44 of the milling tube 25 is protected at its free end with a protective sleeve 39, so that the material detached from the milling drum 25 cannot damage the inner lateral surface 44 of the milling tube 25.
  • the protective sleeve 39 is preferably fastened to the planetary gear 32 via a flange.
  • FIG. 8 shows an alternative exemplary embodiment to FIG. 4, the fastening element 28 resting with a close fit on a flange part of the planetary gear 32.
  • a support ring 33 is screwed to the roller base body 19 and the roller base body 19 can be mounted at different axial positions depending on the length of the milling tube 25.
  • the roller base body 19 has a protective tube 38, which is exchangeably and non-rotatably mounted on the roller base body 19 is.
  • the protective tube 38 serves to protect the basic roller body 19 from damage by the milled material.
  • recesses 37 are arranged at predetermined axial intervals evenly distributed over the circumference, in which the support ring 33 can be mounted on the roller base body 19.
  • the axial distances of the cutouts 37 are adapted to the lengths of different milling tubes 25. If no support ring 33 is mounted, the cutouts 37 are closed with a cover 36, so that no damage to the roller base body 19 can occur in the area of the cutouts 37 either. It is preferably provided that the support ring 33 is combined with a protective sleeve 39 which protects the inner lateral surface 44 at the free end of the milling tube 25.
  • Fig. 9 shows a section along the line IX-IX in Fig. 8.
  • the support ring 33 consists of two halves which can be screwed against one another with the aid of screw connections 47 on the roller base body 19.
  • projections 35 of the support ring 33 engage in the cutouts 37 in the protective tube 38.
  • the support ring halves can be screwed to the projections 35 with the roller body 19.
  • the screw connections 47 are loosened after the milling tube 25 has been removed, so that the two halves of the support ring 33 can be pulled apart at least to such an extent that the support ring 33 can be pushed over the protective tube 38.
  • press screws 48 are used, with the aid of which the support ring 33 can be mounted at another axial location of the roller base body 19 without great effort and time, without completely loosening the screw connections 47.
  • the recesses 37 are arranged axially in the protective tube 38 such that the protective sleeve 39 coupled to the support ring 33 for the inner jacket Surface 44 of the milling tube is flush with the free end of the milling tube 25 used.

Abstract

In a construction machine comprising a machine frame (2) having a milling roller (18) arranged for rotation therein, the milling roller (18) comprising a roller base body (19) driven by a milling roller drive device (11 to 15) via a transmission unit (32), and a milling tube (25) to be coaxially mounted on the roller base body (19) and to be attached in a manner allowing exchange thereof, with the milling tube (25) carrying cutting tools on its outer surface (46), it is provided that the milling tube (25) comprises fastening elements (28), radially projecting from the inner surface (44), by which the milling tube (25) can be mounted in a rotationally fixed manner to the roller base body (19) or to a member connected to the roller base body (19).

Description

Baumaschine sowie Fräswalze Construction machine and milling drum
Die Erfindung betrifft eine Baumaschine bzw. eine Fräswalze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2.2. The invention relates to a construction machine or a milling drum according to the preamble of claims 1 and 2 respectively.
Häufig ist es nötig, aufgrund unterschiedlicher Baustellensituationen und Fräsarbeiten das Fräswerkzeug den spezifischen Aufgaben anzupassen. Beispielsweise wenn eine bestimmte Oberflächenrauhigkeit erreicht werden soll, ist eine Fräswalze mit einem bestimmten Linienabstand der Fräswerkzeuge oder eine andere Werkzeugausrüstung erforderlich. In einem anderen Anwendungsfall sollen nur bestimmte Fahrbahnbreiten ausgebaut werden, so dass eine Fräswalze mit einer bestimmten Arbeitsbreite benötigt wird.It is often necessary to adapt the milling tool to the specific tasks due to different construction site situations and milling work. For example, if a certain surface roughness is to be achieved, a milling drum with a certain line spacing of the milling tools or other tooling equipment is required. In another application, only certain roadway widths should be expanded, so that a milling drum with a certain working width is required.
In der Regel muß in solchen Situationen eine spezielle Fräsmaschine eingesetzt werden, oder die Maschine muß mit einer der Aufgabe angepaßten Fräswalze ausgerüstet werden. Gegenwärtig ist der. Austausch der Walzen aber sehr aufwendig und erfordert spezielle Hilfsmittel zur Montage bzw. Demontage der Fräswalze. Die Anpassung des Fraswerkzeuges an unterschiedliche Anforderungen ist im Stand der Technik bekannt.As a rule, a special milling machine must be used in such situations, or the machine must be equipped with a milling drum adapted to the task. It is currently. Replacing the rollers is very time-consuming and requires special aids to assemble or disassemble the milling drum. The adaptation of the milling tool to different requirements is known in the prior art.
Die DE 40 37 448 A beschreibt eine Straßenfrasmaschme, bei der der Walzenkorper zwischen einem das Antriebsgehause tragenden Festlager und einem gegenüberliegenden Loslager verspannt ist. Das Loslager ist mit einem zentrierenden Aufnahmekegel versehen und die Halterung des Loslagers kann hydraulisch verschoben werden. Ferner wird die Loslagerung über einen Zuganker mit der Festlagerung verspannt.DE 40 37 448 A describes a street milling machine in which the roller body is clamped between a fixed bearing that supports the drive housing and an opposite floating bearing. The floating bearing is provided with a centering taper and the holder of the floating bearing can be moved hydraulically. Furthermore, the floating bearing is braced with the fixed bearing via a tie rod.
Bei der aus der DE 40 37 448 A bekannten Losung wird ein aufwendiger Spannmechanismus mit einem Zuganker und einem Stellzy- linder oberhalb der Fraswalze benotigt.In the solution known from DE 40 37 448 A, a complex tensioning mechanism with a tie rod and an actuating cylinder above the milling drum is required.
In der US 4704045 wird ein Frasaggregat beschrieben, dessen Breite durch die Verwendung von verschiedenen Walzensegmenten variiert werden kann. Die Walzensegmente werden bei dieser Losung über eine Steckverbindung miteinander verbunden. Diese Art stellt in gewisser Weise zwar ein Fraswalzen-Schnellwechsel- system dar, welches aber die folgenden Nachteile besitzt:In US 4704045 a milling unit is described, the width of which can be varied by using different roller segments. In this solution, the roller segments are connected to one another via a plug connection. In a way, this type represents a milling drum quick-change system, but it has the following disadvantages:
Unvorteilhaft an dieser Losung ist, dass der Fraswalzenantrieb hydrostatisch erfolgt, indem auf beiden Seiten der Fraswalze Hydraulikmotoren angebracht werden. Darüber hinaus ist die Verbindung zwischen den Segmenten eine einfache Steckverbindung, die nur eine unzureichende Zentrierung des Frasrotors erlaubt.A disadvantage of this solution is that the milling drum drive takes place hydrostatically by installing hydraulic motors on both sides of the milling drum. In addition, the connection between the segments is a simple plug-in connection, which only allows inadequate centering of the milling rotor.
Die DE '31 45 713 A beschreibt eine Fraswalze für eine Straßen- frase, die mittels einer von einem Stutzrahmen getragenen Wal- zenlager- und Antriebseinrichtung gestützt und angetrieben wird, wobei die Fräswalze aus einem zylindrischen Grundkörper besteht. An dem einen Ende der einseitig Fräswalze befindet sich der Antrieb der Walzenlager- und Antriebseinrichtung sowie eine Ringschulter, gegen die sich das von dem anderen Ende aufgeschobene Fräsrohr abstützt. Auf der dem Antrieb gegenüberliegenden Seite ist ein Halteflansch angebracht, der das Fräsrohr fixiert. Diese Konzeption sieht einen hydrostatischen Antrieb der Fräswalze vor, der aufgrund seiner systembedingten Nachteile, z.B. geringer Wirkungsgrad, heute bei Straßenfräsen kaum noch zum Einsatz kommt. Ferner besteht ein Nachteil dieser Lösung darin, daß die Fräsrohre über Ringschultern axial fixiert werden müssen, so daß die Befestigungselemente im Bereich der stärksten Verschmutzung liegen.The DE '31 45 713 A describes a milling roller for a road frase, the whale by means of a nozzle carried by a frame zenlager- and drive device is supported and driven, wherein the milling drum consists of a cylindrical base body. At one end of the milling drum on one side there is the drive of the roller bearing and drive device and an annular shoulder against which the milling tube pushed on from the other end is supported. A holding flange is attached to the side opposite the drive, which fixes the milling tube. This conception provides for a hydrostatic drive of the milling drum, which due to its system-related disadvantages, eg low efficiency, is hardly used today with road milling machines. A further disadvantage of this solution is that the milling tubes have to be axially fixed via ring shoulders, so that the fastening elements are in the area of the heaviest contamination.
Die US 4,720,207 beschreibt auf einem Walzengrundkorper montierte Fräsrohrsegmente. Bei dieser Konzeption wird zunächst an einer Seite ein Eckringsegment angebracht. Dann werden die Fräsrohrsegmente an diesem verschraubt, wobei die Verschraubun- gen innerhalb der Segmente sind: Nachteilig ist der enorme Ver- schraubungsaufwand und, daß die Frästiefe aufgrund des konstanten Durchmessers des Grundkörpers, eingeschränkt ist, wenn ein Planetengetriebe in den Grundkörper integriert ist.The US 4,720,207 describes milling tube segments mounted on a basic roller body. With this concept, a corner ring segment is first attached to one side. Then the milling tube segments are screwed to it, whereby the screw connections are within the segments: the disadvantage is the enormous screwing effort and that the milling depth is limited due to the constant diameter of the base body if a planetary gear is integrated in the base body.
Eine andere Lösung, bei der vor allem die Frästiefe nicht eingeschränkt ist, wird in der US 5,505,598 beschrieben. Bei dieser ist das Fräswalzenrohr, auf dem die Segmente mit den Fräswerkzeugen montiert werden, absätzig. Der Grund hierfür ist, dass das für einen mechanischen Fräswalzenantrieb erforderliche Getriebe in den Rotor integriert ist. Das Planetengetriebe befindet sich auf der der Riemenabtriebsscheibe gegenüberliegen- den Seite und wird von einer durch die Fräswelle geführten Antriebswelle angetrieben.Another solution, in which the milling depth in particular is not restricted, is described in US Pat. No. 5,505,598. In this case, the milling drum tube on which the segments with the milling tools are mounted is absent. The reason for this is that the gear required for a mechanical milling drum drive is integrated in the rotor. The planetary gear is on the opposite of the belt driven pulley the side and is driven by a drive shaft guided by the milling shaft.
Diese Getriebeanordnung ist erforderlich, um ein bündiges Fräsen zu ermöglichen. Im Bereich des Walzengetriebes ist der Durchmesser der Fräswelle entsprechend dem Bauvolumen des Getriebes angepasst. In dem restlichen Bereich können dann Segmente mit den Fräswerkzeugen angebracht werden.This gear arrangement is necessary in order to enable flush milling. In the area of the roller gear, the diameter of the milling shaft is adjusted according to the construction volume of the gear. In the remaining area, segments can then be attached using the milling tools.
Nachteilig an dieser Erfindung ist, daß zur Durchführung verschiedener Fräsarbeiten, wie Normal- oder Feinfräsen, auf einen Austausch des Fräsrotors nicht verzichtet werden kann.A disadvantage of this invention is that an exchange of the milling rotor cannot be omitted to carry out various milling operations, such as normal or fine milling.
Die gegenwärtigen Vorrichtungen und Erfindungen zum Anpassen der Fräswerkzeuge an unterschiedliche Anwendungen konzentrieren sich lediglich auf das Anpassen des Fräsrotors an die jeweilige Baustellensituation .The current devices and inventions for adapting the milling tools to different applications focus only on adapting the milling rotor to the respective construction site situation.
Problematisch bei dem genannten Stand der Technik ist in der Regel, daß die Befestigungselemente zur Fixierung des Fräselementes auf den Grundkörper, im Mantelbereich des zylindrischen Fräswerkzeuges sind. Gerade dieser Bereich ist aber besonders starken Verschmutzungen ausgesetzt, so daß dadurch das Wechseln des Fräsrohres erheblich erschwert wird.The problem with the prior art mentioned is generally that the fastening elements for fixing the milling element to the base body are in the jacket region of the cylindrical milling tool. However, this area in particular is particularly exposed to soiling, so that changing the milling tube is made considerably more difficult.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Baumaschine zu schaffen, bei der der Wechsel von Fräswalzen und die Handhabung der ausgebauten Fräswalze vereinfacht ist und die dafür benötigte Zeit und den Arbeitsaufwand minimiert ist. Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 2.The invention has for its object to provide a construction machine in which the change of milling drums and the handling of the removed milling drum is simplified and the time and effort required for this is minimized. The features of claims 1 and 2 serve to achieve this object.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht in vorteilhafter Weise vor, daß das Fräsrohr radial von der inneren Mantelfläche abstehende Befestigungselemente aufweist, mit denen das Fräsrohr an dem Walzengrundkorper oder an einem mit dem Walzengrundkorper verbundenen Teil drehfest befestigbar ist. Diese Lösung hat folgende Vorteile:The solution according to the invention advantageously provides that the milling tube has fastening elements projecting radially from the inner circumferential surface, with which the milling tube can be fastened in a rotationally fixed manner to the roller base body or to a part connected to the roller base body. This solution has the following advantages:
• Zum Austausch des Fräswerkzeuges braucht nur das Fräsrohr ausgetauscht werden.• To replace the milling tool, only the milling tube needs to be replaced.
• Die Befestigungselemente befinden sich im Bereich der geringsten Verschmutzung.• The fastening elements are located in the area of the slightest contamination.
• Der Walzenantrieb mit den mechanischen Fräswalzenantriebsele- menten verbleibt ausgerichtet gegenüber dem gesamten Antriebsstrang an der Maschine.• The roller drive with the mechanical milling drum drive elements remains aligned with the entire drive train on the machine.
• Eignung der Vorrichtung für verschiedene Fräswalzenkonzeptionen.• Suitability of the device for different milling drum designs.
• Keine Justierung des Antriebsstranges erforderlich.• No adjustment of the drive train required.
• Zentrierung des Fräsrohres auf den Fräswalzenantriebselemen- ten.• Centering of the milling tube on the milling drum drive elements.
• Leicht lösbare Verbindung Fräsrohr-Fräswalzenantriebselement .• Easily detachable connection between milling tube and milling drum drive element.
• Reduzierung des Hebezeugaufwandes.• Reduction of the hoist effort.
• Vermeidung von Unwuchten infolge von Achsverschiebungen oder WinkelVersätzen.• Avoid unbalance due to axis shifts or angular misalignments.
Die Befestigungselemente sind vorzugsweise an mindestens einem stirnseitigen Ende des Fräsrohrs angeordnet. Auf diese Weise kann beispielsweise das Fräsrohr auf den Walzengrundkorper aufgeschoben werden und von Führungselementen an den den Befestigungselementen entgegengesetzten axialen Ende des Walzengrundkörpers geführt und zentriert werden.The fastening elements are preferably arranged on at least one end face of the milling tube. In this way For example, the milling tube can be pushed onto the basic roller body and guided and centered by guide elements on the axial end of the basic roller body opposite the fastening elements.
Vorzugsweise wird das Fräsrohr an einer Stirnseite des Walzengrundkörpers befestigt. Die Befestigungselemente sind dabei vor Verschmutzung geschützt.The milling tube is preferably fastened to an end face of the roller base body. The fasteners are protected from contamination.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel bestehen die Befestigungselemente aus von dem Fräsrohr radial nach innen abstehenden Flanschteilen. Befestigungsschrauben sind durch diese Flanschteile axial hindurchgeführt und in die Stirnseite des Walzengrundkörpers hineingeschraubt .In a preferred embodiment, the fastening elements consist of flange parts projecting radially inwards from the milling tube. Fastening screws are passed axially through these flange parts and screwed into the end face of the roller body.
Das Fräsrohr kann einen radialen Abstand von dem Walzengrundkorper einhalten. In dem dadurch freibleibenden zylindrischen Hohlraum kann beispielsweise zur Kühlung der Fräswalze Wasser eingefüllt werden.The milling tube can maintain a radial distance from the basic roller body. Water can be poured into the cylindrical cavity that remains free, for example, for cooling the milling drum.
Das Fräsrohr ist vorzugsweise an zwei axial beabstandeten Stellen radial auf den Walzengrundkorper abgestützt. Die Abstützung kann dabei aus radialen Führungselementen bestehen, die entweder radial außen an dem Walzengrundkorper oder radial innen an dem Fräsrohr befestigt sind. Die Führungselemente bestehen dabei aus Stützringen oder in Umfangsrichtung segmentierten Führungselementen, die beispielsweise unter einem gegenseitigen Winkelabstand von 120° angeordnet sein können. Die Führungselemente können dabei eine im axialen Querschnitt konische, ballige oder zylindrische Form aufweisen.The milling tube is preferably supported radially on the roller base body at two axially spaced locations. The support can consist of radial guide elements which are attached either radially on the outside to the basic roller body or radially inwardly on the milling tube. The guide elements consist of support rings or segmented guide elements in the circumferential direction, which can be arranged, for example, at a mutual angular distance of 120 °. The guide elements can have a conical, spherical or cylindrical shape in axial cross section.
Die Abstützung kann auch aus radialen Führungselementen bestehen, die mit dem mindestens einen Befestigungselement einstük- kig sind, so daß das Befestigungselement zugleich die axiale drehfeste Verbindung zwischen dem Fräsrohr und dem Walzengrundkorper und die Führung und Zentrierung des Fräsrohrs auf dem Walzengrundkorper an einem axialen Ende bewirkt.The support can also consist of radial guide elements which are inserted with the at least one fastening element. are kig, so that the fastening element at the same time brings about the axial, rotationally fixed connection between the milling tube and the roller base body and the guidance and centering of the milling tube on the roller base body at one axial end.
Die radialen Führungselemente können radial wirkende Spannelemente aufweisen.The radial guide elements can have radially acting clamping elements.
Vorzugsweise ist das Fräsrohr einstückig.The milling tube is preferably in one piece.
Zwischen dem Fräsrohr und dem Walzengrundkorper kann mindestens ein Stützring angeordnet sein, der beispielsweise aus mindestens zwei sich radial verspannenden Segmentringen besteht.At least one support ring can be arranged between the milling tube and the roller body, which consists, for example, of at least two radially bracing segment rings.
Dieser Stützring kann relativ zu dem Walzengrundkorper und dem Fräsrohr axial verschiebbar sein.This support ring can be axially displaceable relative to the basic roller body and the milling tube.
Die Segmentringe des Stützrings können im Querschnitt keilförmig sein.The segment rings of the support ring can be wedge-shaped in cross section.
Der mindestens eine Stützring kann aus einem im Querschnitt konischen mittleren Ring bestehen, der gegen einen radial äußeren sowie gegen einen radial inneren Ring, die eine im Querschnitt entgegengesetzt konische Form aufweisen, axial spannbar sein und den äußeren Ring gegen das Fräsrohr und den inneren Ring gegen den Walzengrundkorper andrücken.The at least one support ring can consist of a central ring which is conical in cross section and which can be axially clamped against a radially outer and against a radially inner ring which have an opposite conical shape in cross section and the outer ring against the milling tube and the inner ring press the roller body.
Der mindestens eine Stützring kann in Umfangsrichtung in zwei oder mehr Teile unterteilt sein. Dies vereinfacht die Montage eines Stützrings; beispielsweise kann der Stützring aus zwei Halbringen oder aus 120 "-Segmenten bestehen. Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Getriebeeinheit an dem der Fräswalzenantriebseinrichtung zugewandten Ende des Walzengrundkörpers angeordnet ist. Dabei ist die Getriebeeinheit vorzugsweise in den Walzengrundkorper integriert.The at least one support ring can be divided into two or more parts in the circumferential direction. This simplifies the assembly of a support ring; for example, the support ring can consist of two half rings or 120 "segments. In one embodiment, it is provided that the gear unit is arranged on the end of the roller base body facing the milling drum drive device. The gear unit is preferably integrated in the basic roller body.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Getriebeeinheit an dem der Fräswalzenantriebseinrichtung abgewandten Ende des Walzengrundkörpers angeordnet ist, wobei die Getriebeeinheit über eine durch den Walzengrundkorper hindurchgeführte Welle mit der Fräswalzenantriebseinrichtung verbunden ist. Auch in diesem Fall ist die Getriebeeinheit in den Walzengrundkorper integriert. Eine derartige Konstruktion erlaubt den Einsatz von Fräsrohren mit geringer Fräsbreite.In another exemplary embodiment, it is provided that the gear unit is arranged on the end of the roller base body facing away from the milling drum drive device, the gear unit being connected to the milling drum drive device via a shaft which is guided through the roller body. In this case too, the gear unit is integrated in the basic roller body. Such a construction allows the use of milling tubes with a small milling width.
Der Walzengrundkorper ist in zwei Seitenwänden eines Walzenkastens gelagert, wobei die dem Walzenantrieb abgewandten Seitenwand verschwenkbar oder achsparallel verschiebbar ist. Die verschwenkbare oder axial verschiebbare Seitenwand nimmt im Schließzustand das Loslager des Walzengrundkörpers auf.The roller base body is mounted in two side walls of a roller box, the side wall facing away from the roller drive being pivotable or displaceable parallel to the axis. The pivotable or axially displaceable side wall takes up the floating bearing of the roller base body in the closed state.
Hierzu kann das Loslager ein sich nach außen verjüngendes Führungsteil aufweisen, welches in einer entsprechend sich verjüngenden Aussparung der Seitenwand aufgenommen und zentriert wird.For this purpose, the floating bearing can have an outwardly tapering guide part which is received and centered in a correspondingly tapering recess in the side wall.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind den weiteren Ansprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention can be found in the further claims.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert:Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings:
Es zeigen: Fig. 1 eine Straßenfräsmaschine,Show it: 1 is a road milling machine,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Fräswalzenantriebs,2 is a schematic representation of the milling drum drive,
Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer in einem Walzenkasten gelagerten Fräswalze mit auswechselbarem Fräsrohr,3 shows a first exemplary embodiment of a milling drum mounted in a roller box with an exchangeable milling tube,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer in einem Walzenkasten gelagerten Fräswalze,4 shows a second exemplary embodiment of a milling drum mounted in a roller box,
Fig. 5 eine schwenkbare Seitenwand des Walzenkastens,5 is a pivotable side wall of the roller box,
Fig. 6 ein alternatives Ausführungsbeispiel für die radiale und 7 Abstützung des Fräsrohrs,6 shows an alternative embodiment for the radial and 7 support of the milling tube,
Fig. 8 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Fräswalze, undFig. 8 shows a third embodiment of a milling drum, and
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 8.9 shows a section along the line IX-IX in FIG. 8.
In Fig. 1 ist eine Straßenfräsmaschine 1 dargestellt, in der die im folgenden beschriebene Erfindung vornehmlich eingesetzt wird. Straßenfräsen bestehen im allgemeinen aus einem Chassis 2 in dem ein Verbrennungsmotor 11 montiert ist. Das Fahrwerk der Maschine besteht in der Regel aus höhenverstellbaren Hubsäulen 3,4, an denen Stützräder oder Kettenlaufwerke 5,6 montiert sind.1 shows a road milling machine 1 in which the invention described below is primarily used. Road milling machines generally consist of a chassis 2 in which an internal combustion engine 11 is mounted. The chassis of the machine usually consists of height-adjustable lifting columns 3.4, on which support wheels or chain drives 5.6 are mounted.
Das Fräsaggregat 7 mit der Fräswalze 18 befindet sich unter dem Chassis 2 und ist mit diesem starr verbunden. Das von der Fraswalze gelöste Material wird auf ein erstes Förderband 9 ge- fördert, das das Material an ein zweites, höhenverstellbares und schwenkbares Förderband 10 weiterleitet.The milling unit 7 with the milling drum 18 is located under the chassis 2 and is rigidly connected to it. The material released from the milling drum is fed onto a first conveyor belt 9 promotes that forwards the material to a second, height-adjustable and pivotable conveyor belt 10.
Fig.2 gibt das Fräswalzenantriebskonzept wieder. Ein Verbrennungsmotor 11 treibt direkt eine Riemenscheibe 13 an. In diesem Antriebsstrang befindet sich in der Regel noch ein Pumpen- verteilergetriebe 12, an dem die Hydraulikpumpen für die verschiedenen hydrostatischen Antriebe montiert sind. Über einen Verbundkeilriemen 14 wird die Motorleistung auf eine zweite Riemenscheibe 15 übertragen. Diese Riemenscheibe ist mit einer Welle verbunden, die die Leistung an ein Planetengetriebe innerhalb der Fräswalze 18 überträgt, das die Motordrehzahl auf die nötige Walzendrehzahl reduziert. Gelagert ist die Fräswalze in den Seitenwänden 16 und 17.Fig. 2 shows the milling drum drive concept. An internal combustion engine 11 drives a pulley 13 directly. In this drive train there is usually a pump distributor gear 12, on which the hydraulic pumps for the various hydrostatic drives are mounted. The engine power is transmitted to a second pulley 15 via a composite V-belt 14. This pulley is connected to a shaft, which transmits the power to a planetary gear within the milling drum 18, which reduces the engine speed to the necessary roller speed. The milling drum is mounted in the side walls 16 and 17.
Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer in einem Walzenkasten 31 gelagerten Fräswalze 18. Die Fräswalze 18 besteht aus einem Walzengrundkorper 19, der an seinen beiden axialen Enden in den Seitenwänden 16,17 des Walzenkastens 31 drehbar gelagert ist, und einem Fräsrohr 25. Der Walzengrundkorper 19 nimmt hierzu an einem axialen Ende die aus einem Planetengetriebe bestehende Getriebeeinheit 32 auf und ist mit dieser drehfest verbunden. Das feststehende Getriebeteil 22 des Planetengetriebes 32 ist mit Hilfe einer Schraubverbindung 20 an der Seitenwand 16 befestigt. Eine äußere Verkleidungswand 21 kann in Höhe der Schraubverbindungen 20 Öffnungen 23 aufweisen, damit die Schraubverbindungen 20 von außen zugänglich sind. An dem der Antriebsseite entgegengesetzten axialen Ende des Walzengrundkörpers 19 ist ein Loslager 24 vorgesehen, das mit Hilfe eines Führungsteils 40 zentrisch in einer Aussparung 41 der Seitenwand 17 gelagert ist. Das Führungsteil 40 und die Ausspa- rung 41 können eine einander angepaßte konische Form aufweisen, so daß der Walzengrundkorper 19 mit dem Loslager 24 in einfacher Weise zentrisch gelagert ist.Fig. 3 shows a first embodiment of a milling drum 18 mounted in a roller box 31. The milling roller 18 consists of a roller base body 19, which is rotatably supported at its two axial ends in the side walls 16, 17 of the roller box 31, and a milling tube 25 For this purpose, roller base body 19 receives at one axial end the gear unit 32 consisting of a planetary gear and is connected to it in a rotationally fixed manner. The fixed gear part 22 of the planetary gear 32 is fastened to the side wall 16 with the aid of a screw connection 20. An outer cladding wall 21 can have openings 23 at the level of the screw connections 20 so that the screw connections 20 are accessible from the outside. At the axial end of the roller base body 19 opposite the drive side, a floating bearing 24 is provided, which is mounted centrally in a recess 41 in the side wall 17 with the aid of a guide part 40. The guide part 40 and the recess tion 41 may have an adapted conical shape, so that the roller base 19 is mounted centrally with the floating bearing 24 in a simple manner.
Zur Montage des Fräsrohres 25 auf dem Walzengrundkorper 19 wird das Fräsrohr 25 über den Walzengrundkorper 19 aufgeschoben. An dem antriebsseitigen Ende des Walzengrundkörpers 19 ist ein radiales Führungselement 26 vorgesehen, daß einerseits an dem Walzengrundkorper 19 befestigt ist und andererseits als Ver- schraubungsflansch für das Planetengetriebe 32 dient. Die Führungselemente 26 können aus einem Ringflansch bestehen oder aus Ringsegmenten, die nur einen Teil des Umfangsbereiches ausfüllen. Die Führungselemente 26 sind im Querschnitt leicht konisch, ballig oder zylindrisch und können an dem Walzengrundkorper 19 angeschweißt sein. Die radiale Abstützung des Fräsrohrs auf dem Walzengrundkorper 19 kann grundsätzlich sowohl formschlüssig als auch reibschlüssig erfolgen. Beispielsweise können die Führungselemente 26 auch aus einem Keilwellenprofil bestehen.To mount the milling tube 25 on the basic roller body 19, the milling tube 25 is pushed over the basic roller body 19. A radial guide element 26 is provided on the drive-side end of the roller base body 19, which is fastened on the one hand to the roller base body 19 and on the other hand serves as a screw flange for the planetary gear 32. The guide elements 26 can consist of a ring flange or of ring segments that only fill part of the circumferential area. The guide elements 26 are slightly conical, spherical or cylindrical in cross section and can be welded to the roller body 19. The radial support of the milling tube on the roller base body 19 can in principle be either positive or frictional. For example, the guide elements 26 can also consist of a spline profile.
Die Führungselemente 26 zentrieren das austauschbare Fräsrohr 25. Eine im Querschnitt konische oder ballige Form wird bevorzugt, um ein Verkanten während der Montage des Fräsrohres 25 zu vermeiden.The guide elements 26 center the exchangeable milling tube 25. A conical or spherical shape is preferred in order to avoid tilting during the assembly of the milling tube 25.
An dem dem Loslager 24 zugewandten Ende des Walzengrundkörpers 19 ist eine radiale Abstützung des Fräsrohres 25 mit Hilfe eines Befestigungselementes 28 des Fräsrohres 25 vorgesehen. Dieses Befestigungselement 28 besteht beispielsweise aus einem radial von dem Fräsrohr 25 nach innen abstehenden Ringflansch, der auf der inneren Mantelfläche 44 des Fräsrohres 25 befestigt ist. Dieser Ringflansch kann, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, im Querschnitt L-förmig gestaltet sein, wobei ein axial abstehendes Ringsegment oder Ring 42 das Fräsrohr 25 mit einer Passung radial auf dem Walzengrundkorper 19 abstützt.At the end of the roller base body 19 facing the floating bearing 24, a radial support of the milling tube 25 is provided with the aid of a fastening element 28 of the milling tube 25. This fastening element 28 consists, for example, of an annular flange which projects radially inwards from the milling tube 25 and which fastens on the inner lateral surface 44 of the milling tube 25 is. This ring flange can, as can be seen from FIG. 3, be L-shaped in cross section, an axially projecting ring segment or ring 42 supporting the milling tube 25 with a radial fit on the roller base body 19.
Der radial nach innen abstehende Abschnitt des Befestigungselementes 28 wird mit Hilfe von axialen Befestigungsschrauben mit dem stirnseitigen Ende 43 des Walzengrundkörpers 19 verschraubt, so daß das Fräsrohr 25 drehfest mit dem Walzengrundkorper 19 verbunden ist. Der Walzengrundkorper 19 kann mit seinem dem Loslager 24 zugewandten stirnseitigen Ende 43 an dem aus dem Ringflansch bestehenden Befestigungselement 28 ohne Bildung eines Spaltes 27 anliegen.The radially inwardly projecting section of the fastening element 28 is screwed to the front end 43 of the roller base body 19 with the aid of axial fastening screws, so that the milling tube 25 is connected in a rotationally fixed manner to the roller base body 19. With its end 43 facing the floating bearing 24, the roller base body 19 can rest against the fastening element 28 consisting of the ring flange without forming a gap 27.
Auf der äußeren Mantelfläche 46 des Fräsrohres 25 sind nicht dargestellte Fräswerkzeuge montiert.Milling tools, not shown, are mounted on the outer lateral surface 46 of the milling tube 25.
Um die Straßenfräsmaschine an unterschiedliche Anforderungen einer Baustelle anpassen zu könne, muß lediglich das Fräsrohr 25 ausgetauscht werden. Auf- diese Weise können Fräsrohre 25 unterschiedlicher Arbeitsbreite oder mit einem unterschiedlichen Linienabstand der Fräswerkzeuge, um eine andere Oberflächenrauhigkeit des Straßenbelags zu erzielen, verwendet werden und schnell gegen andere Fräsrohre 25 ausgetauscht werden.In order to be able to adapt the road milling machine to different requirements of a construction site, only the milling tube 25 has to be replaced. In this way, milling tubes 25 of different working widths or with a different line spacing of the milling tools in order to achieve a different surface roughness of the road surface can be used and quickly replaced with other milling tubes 25.
Zur Montage des Fräsrohres 25 wird die an dem Loslager 24 befindliche Seitenwand 17 demontiert oder über ein Scharnier oder ein Getriebe 30, wie in Fig. 5 gezeigt, verschwenkt. Das Scharnier 30 bzw. das Getriebe ist an dem Walzenkasten 31 befestigt. Nach dem Verschwenken der Seitenwand 17 können die Befestigungsschrauben des Befestigungselementes 28 gelöst werden und das Fräsrohr 25 mit einfachen Werkzeugen ausgetauscht werden.To mount the milling tube 25, the side wall 17 located on the floating bearing 24 is disassembled or pivoted via a hinge or a gear 30, as shown in FIG. 5. The hinge 30 or the gear is attached to the roller box 31. After pivoting the side wall 17, the fastening screws of the fastening element 28 can be loosened and the milling tube 25 can be replaced with simple tools.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für schmale Arbeitsbreiten des Fräsrohres 25, bei dem insbesondere das Planetengetriebe 32 auf der antriebsabgewandten Seite des Walzengrundkörpers 19 angeordnet ist. Das Planetengetriebe 32 ist ü- ber eine Welle 56, die durch den Walzengrundkorper 19 hindurchgeführt ist, mit dem Fräswalzenantrieb 11 bis 15 verbunden. Die Anordnung des Planetengetriebes 32 auf der antriebsabgewandten Seite ermöglicht es, daß das Fräsrohr 25 nahezu bündig mit der Maschinenaußenkante (Null-Seite) abschließt. Beim Auswechseln des Fräsrohres 25 kann nach dem Entfernen der Seitenwand 17 das Fräsrohr 25 über das Planetengetriebe 32 geschoben werden, bis das Befestigungselement 28 an dem Planetengetriebe 32 anliegt.FIG. 4 shows a further exemplary embodiment for narrow working widths of the milling tube 25, in which in particular the planetary gear 32 is arranged on the side of the roller base body 19 facing away from the drive. The planetary gear 32 is connected to the milling drum drive 11 to 15 via a shaft 56 which is guided through the roller base body 19. The arrangement of the planetary gear 32 on the side facing away from the drive enables the milling tube 25 to be almost flush with the machine outer edge (zero side). When replacing the milling tube 25, after removing the side wall 17, the milling tube 25 can be pushed over the planetary gear 32 until the fastening element 28 bears against the planetary gear 32.
An dem dem Planetengetriebe 32 abgewandten Ende des Fräsrohres 25 ist als radiale Abstützung des Fräsrohres ein zwischen dem Fräsrohr und dem Walzengrundkorper 19 angeordneter Stützring 33 angeordnet, der aus mehreren Segmentringen 60,62,64 besteht. Der Stützring 33 ist axial sowohl relativ zu dem Fräsrohr 25 als auch relativ zu dem Walzengrundkorper 19 verschiebbar. Die äußeren Segmentringe 62,64 sind auf der radial dem mittleren Segmentring 60 zugewandten Seite konisch abgeschrägt und in der Neigung der Konusflächen dem im Querschnitt keilförmigen mittleren Segmentring 60 angepaßt. Der mittlere Segmentring 60 weist Befestigungsschrauben 35 auf, die mit einer ringförmigen oder ringsegmentförmigen Gegendruckplatte 34 zusammenwirken, um die äußeren Segmentringe 60,64 gegen den mittleren Segmentring 60 zu verspannen. Durch die Ausdehnung der äußeren Segmentringe 62,64 wird das Fräsrohr 25 fest auf den Walzengrundkorper 19 gespannt und gleichzeitig zentriert.At the end of the milling tube 25 facing away from the planetary gear 32, a support ring 33, which consists of a plurality of segment rings 60, 62, 64, is arranged between the milling tube and the roller base body 19 as a radial support for the milling tube. The support ring 33 is axially displaceable both relative to the milling tube 25 and also relative to the roller body 19. The outer segment rings 62, 64 are beveled conically on the side radially facing the central segment ring 60 and are adapted in the inclination of the conical surfaces to the central segment ring 60, which is wedge-shaped in cross section. The middle segment ring 60 has fastening screws 35 which cooperate with an annular or ring segment-shaped pressure plate 34 in order to brace the outer segment rings 60, 64 against the middle segment ring 60. Due to the expansion of the outer segment rings 62, 64, the milling tube 25 is firmly clamped onto the roller base body 19 and centered at the same time.
Durch gestrichelte Linien ist der maximale Schnittkreisdurchmesser angedeutet, sowie die minimale Fräsbreite.The maximum cutting circle diameter and the minimum milling width are indicated by dashed lines.
Die Fign. 6 und 7 zeigen eine alternative radiale Abstützung des Fräsrohres 25 auf den Walzengrundkorper 19. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, liegt bei diesem Ausführungsbeispiel das Befestigungselement 28 axial bündig an dem stirnseitigen Ende 43 des Walzengrundkörpers 19 ohne Spalt an.The figures 6 and 7 show an alternative radial support of the milling tube 25 on the roller base body 19. As can be seen from FIG. 6, in this embodiment the fastening element 28 lies axially flush against the end face 43 of the roller base body 19 without a gap.
An dem freien Ende des Walzengrundkörpers 19 ist ein zylindrisches Führungselement 26 verschweißt, das mit enger Passung an der inneren Mantelfläche 44 des Fräsrohrs 25 anliegt. Desweiteren ist die innere Mantelfläche 44 des Fräsrohres 25 an seinem freien Ende mit einer Schutzhülse 39 geschützt, so dass das von der Fräswalze 25 gelöste Material nicht die innere Mantelfläche 44 des Fräsrohres 25 beschädigen kann. Vorzugsweise ist die Schutzhülse 39 an dem Planetengetriebe 32 über einen Flansch befestigt .A cylindrical guide element 26 is welded to the free end of the roller base body 19 and bears with a close fit on the inner lateral surface 44 of the milling tube 25. Furthermore, the inner lateral surface 44 of the milling tube 25 is protected at its free end with a protective sleeve 39, so that the material detached from the milling drum 25 cannot damage the inner lateral surface 44 of the milling tube 25. The protective sleeve 39 is preferably fastened to the planetary gear 32 via a flange.
In Fig. 8 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel zu Fig. 4 dargestellt, wobei das Befestigungselement 28 mit enger Passung auf einem Flanschteil des Planetengetriebes 32 aufliegt. Ein Stützring 33 ist mit dem Walzengrundkorper 19 verschraubt und kann den Walzengrundkorper 19 an verschiedenen axialen Positionen je nach Länge des • Fräsrohrs 25 montiert werden. Hierzu weist der Walzengrundkorper 19 ein Schutzrohr 38 auf, das auswechselbar und drehfest auf den Walzengrundkorper 19 montiert ist. Das Schutzrohr 38 dient dazu, den Walzengrundkorper 19 vor Beschädigungen durch das abgefräste Material zu schützen. In dem Schutzrohr 38 sind Aussparungen 37 in vorbestimmten axialen Abständen gleichmäßig auf dem Umfang verteilt angeordnet, in denen der Stützring 33 auf den Walzengrundkorper 19 montiert werden kann. Die axialen Abstände der Aussparungen 37 sind den Längen unterschiedlicher Fräsrohre 25 angepasst. Die Aussparungen 37 sind, wenn kein Stützring 33 montiert ist, mit einem Deckel 36 verschlossen, so dass auch im Bereich der Aussparungen 37 keine Beschädigung des Walzengrundkörpers 19 erfolgen kann. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Stützring 33 mit einer Schutzhülse 39 kombiniert ist, die am freien Ende des Fräsrohrs 25 die innere Mantelfläche 44 schützt.FIG. 8 shows an alternative exemplary embodiment to FIG. 4, the fastening element 28 resting with a close fit on a flange part of the planetary gear 32. A support ring 33 is screwed to the roller base body 19 and the roller base body 19 can be mounted at different axial positions depending on the length of the milling tube 25. For this purpose, the roller base body 19 has a protective tube 38, which is exchangeably and non-rotatably mounted on the roller base body 19 is. The protective tube 38 serves to protect the basic roller body 19 from damage by the milled material. In the protective tube 38, recesses 37 are arranged at predetermined axial intervals evenly distributed over the circumference, in which the support ring 33 can be mounted on the roller base body 19. The axial distances of the cutouts 37 are adapted to the lengths of different milling tubes 25. If no support ring 33 is mounted, the cutouts 37 are closed with a cover 36, so that no damage to the roller base body 19 can occur in the area of the cutouts 37 either. It is preferably provided that the support ring 33 is combined with a protective sleeve 39 which protects the inner lateral surface 44 at the free end of the milling tube 25.
Fig. 9 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 8. Der Stützring 33 besteht aus zwei Hälften, die mit Hilfe von Verschraubungen 47 auf dem Walzengrundkorper 19 gegeneinander festgeschraubt werden können. Dabei greifen Vorsprünge 35 des Stützrings 33 in die Aussparungen 37 des Schutzrohr 38 ein. Die Stützringhälften können an den- Vorsprüngen 35 mit dem Walzengrundkorper 19 verschraubt sein. Zum axialen Verlagern des Stützrings 33 werden die Verschraubungen 47 nach dem Entfernen des Fräsrohrs 25 gelöst, so dass die beiden Hälften des Stützrings 33 zumindest so weit auseinandergezogen werden können, dass der Stützring 33 über das Schutzrohr 38 geschoben werden kann. Zum Auseinanderspreizen der beiden Hälften des Stützrings 33 dienen Drückschrauben 48, mit deren Hilfe der Stützring 33 ohne großen Kraft- und Zeitaufwand an einer anderen axialen Stelle des Walzengrundkörpers 19 montiert werden kann, ohne die Verschraubungen 47 vollständig zu lösen. Die Aussparungen 37 sind in dem Schutzrohr 38 axial so angeordnet, dass die mit dem Stützring 33 gekoppelte Schutzhülse 39 für die innere Mantel- fläche 44 des Fräsrohres jeweils bündig mit dem freien Ende des jeweils eingesetzten Fräsrohrs 25 abschließt. Fig. 9 shows a section along the line IX-IX in Fig. 8. The support ring 33 consists of two halves which can be screwed against one another with the aid of screw connections 47 on the roller base body 19. In this case, projections 35 of the support ring 33 engage in the cutouts 37 in the protective tube 38. The support ring halves can be screwed to the projections 35 with the roller body 19. For the axial displacement of the support ring 33, the screw connections 47 are loosened after the milling tube 25 has been removed, so that the two halves of the support ring 33 can be pulled apart at least to such an extent that the support ring 33 can be pushed over the protective tube 38. For spreading apart the two halves of the support ring 33, press screws 48 are used, with the aid of which the support ring 33 can be mounted at another axial location of the roller base body 19 without great effort and time, without completely loosening the screw connections 47. The recesses 37 are arranged axially in the protective tube 38 such that the protective sleeve 39 coupled to the support ring 33 for the inner jacket Surface 44 of the milling tube is flush with the free end of the milling tube 25 used.

Claims

Patentansprüche claims
Baumaschine mit einem Maschinenrahmen (2), in dem eine Fräswalze (18) drehbar gelagert ist, wobei die FräswalzeConstruction machine with a machine frame (2), in which a milling drum (18) is rotatably mounted, the milling drum
(18) einen von einer Fräswalzenantriebseinrichtung (11 bis 15) über eine Getriebeeinheit (32) angetriebenen Walzengrundkorper (19) und ein koaxial auf den Walzengrundkorper(18) a roller base (19) driven by a milling drum drive device (11 to 15) via a gear unit (32) and a coaxial on the roller base
(19) einseitig aufschiebbares, auswechselbar befestigtes Fräsrohr (25) aufweist, das auf der äußeren Mantelfläche (46) Schneidwerkzeuge trägt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Fräsrohr (25) radial von der inneren Mantelfläche (44) des Fräsrohres (25) abstehende Befestigungselemente (28) aufweist, mit denen das Fräsrohr (25) an dem Walzengrundkorper (19) oder an einem mit dem Walzengrundkorper (19) verbundenen Teil drehfest befestigbar ist.(19) has a replaceably fastened milling tube (25) that can be pushed on and carries cutting tools on the outer lateral surface (46), characterized in that the milling tube (25) radially protrudes from the inner lateral surface (44) of the milling tube (25) fastening elements (28 ) with which the milling tube (25) on the roller base body (19) or on a part connected to the roller base body (19) can be fastened in a rotationally fixed manner.
Fräswalze mit einem von einer Fräswalzenantriebseinrichtung (11 bis 15) über eine Getriebeeinheit (32) angetriebenen Walzengrundkorper (19) und einem koaxial auf den Walzengrundkorper (19) einseitig aufschiebbaren, auswechselbar befestigten Fräsrohr (25), das auf der äußeren Mantelfläche (46) Schneidwerkzeuge trägt, dadurch gekennzeichnet, daß das Frasrohr (25) radial von der inneren Mantelfläche (44) des Fräsrohres (25) abstehende Befestigungselemente (28) aufweist, mit denen das Fräsrohr (25) an dem Walzengrundkorper (19) oder an einem mit dem Walzengrundkorper (19) verbundenen Teil drehfest befestigbar ist.Milling drum with a roller body (19) driven by a milling drum drive device (11 to 15) via a gear unit (32) and an interchangeably attached milling tube (25) which can be slid coaxially onto the roller body (19) and which has cutting tools on the outer surface (46) carries, characterized in that the milling tube (25) radially from the inner circumferential surface (44) of the milling tube (25) has fastening elements (28) with which the milling tube (25) on the roller base body (19) or on one with the roller base body (19) connected part is non-rotatably fastened.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (28) an mindestens einem stirnseitigen Ende des Fräsrohrs (25) angeordnet sind. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening elements (28) are arranged on at least one end face of the milling tube (25).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Frasrohr (25) an einer Stirnseite des Walzengrundkorpers (19) befestigt und an der anderen Stirnseite radial abgestutzt ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the milling tube (25) is attached to one end of the roller base body (19) and is radially supported on the other end.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (28) aus von dem Frasrohr (25) radial nach innen abstehenden Flanschteilen bestehen.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fastening elements (28) consist of radially inwardly projecting flange parts from the milling tube (25).
6. Vorrichtung nach einem der Anspr che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Frasrohr (25) einen radialen Abstand von dem Walzengrundkorper einhält.6. Device according to one of Anspr che 1 to 5, characterized in that the milling tube (25) maintains a radial distance from the roll body.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräsrohr (25) axial gegenüber dem Walzengrundkorper (19) übersteht.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the milling tube (25) protrudes axially relative to the roller base body (19).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Walzengrundkorper (19) verbundene Teil aus der Getriebeeinheit (32) besteht, die in den Walzengrundkorper (19) integriert ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the part connected to the roller base (19) consists of the gear unit (32) which is integrated in the roller base (19).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Frasrohr (25) an zwei axial beabstan- deten Stellen radial auf dem Walzengrundkorper (19) abgestutzt ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the milling tube (25) at two axially spaced locations is supported radially on the roller base body (19).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstutzung radiale Fuhrungselemente (26; 33; 42) aufweist, die entweder radial außen an dem Walzengrundkorper10. The device according to claim 9, characterized in that the support has radial guide elements (26; 33; 42), either radially on the outside of the roller base
(19) oder radial innen an dem Frasrohr (25) befestigt sind oder zwischen dem Walzengrundkorper (19) und dem Fräsrohr (25) angeordnet sind.(19) or radially on the inside of the milling tube (25) or are arranged between the roller base body (19) and the milling tube (25).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung radiale Führungselemente (42) aufweist, wobei die Führungselemente (42) einstückig mit dem mindestens einen Befestigungselement (28) sind.11. The device according to claim 9, characterized in that the support has radial guide elements (42), wherein the guide elements (42) are integral with the at least one fastening element (28).
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung radiale Führungselemente (26) aufweist, wobei die Führungselemente (26) an der freien Stirnseite des Walzengrundkörpers (19) angeordnet sind.12. The apparatus according to claim 10, characterized in that the support has radial guide elements (26), the guide elements (26) being arranged on the free end face of the roller base body (19).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräsrohr (25) einstückig ist.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the milling tube (25) is in one piece.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Führungselemente radial wirkende Spannelemente (60,62,64) aufweisen.14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the radial guide elements have radially acting clamping elements (60,62,64).
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Fräsrohr (25) und dem Walzengrundkorper (19) mindestens ein Stützring (33) als radiales Führungselement angeordnet ist.15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least one support ring (33) is arranged as a radial guide element between the milling tube (25) and the roll base body (19).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (33) aus mindestens zwei sich radial verspannenden Segmentringen (60,62,64) besteht.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the at least one support ring (33) consists of at least two radially bracing segment rings (60,62,64).
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (33) relativ zu dem Walzengrundkorper (19) und dem Fräsrohr (25) axial verschiebbar ist. 17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the at least one support ring (33) relative to the roller body (19) and the milling tube (25) is axially displaceable.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmentringe (60,62,64) im Querschnitt keilförmig sind.18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the segment rings (60,62,64) are wedge-shaped in cross section.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (33) aus einem im Querschnitt konischen mittleren Ring (60) besteht, der gegen einen radial äußeren (62) sowie gegen einen radial inneren Ring (64), die eine im Querschnitt entgegengesetzt konische Form aufweisen, axial spannbar ist und den äußeren Ring (62) gegen das Fräsrohr (25) und den inneren Ring (64) .gegen den Walzengrundkorper (19) andrückt.19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that the at least one support ring (33) consists of a cross-sectionally conical middle ring (60) against a radially outer (62) and against a radially inner ring (64 ), which have an opposite conical shape in cross section, can be axially clamped and presses the outer ring (62) against the milling tube (25) and the inner ring (64). against the roller base body (19).
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Stützring (33) in Um- fangsrichtung in zwei oder mehr Teile unterteilt ist.20. Device according to one of claims 15 to 19, characterized in that the at least one support ring (33) is divided into two or more parts in the circumferential direction.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Getriebeinheit (32) an dem der Fräswalzenantriebseinrichtung (11 bis 15) zugewandten Ende des Walzengrundkörpers (19) angeordnet ist.21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the gear unit (32) on the milling drum drive device (11 to 15) facing the end of the roller base body (19) is arranged.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Getriebeinheit (32) an dem der Fräswalzenantriebseinrichtung (11 bis 15) abgewandten Ende des Walzengrundkörpers (19) angeordnet ist, wobei die Getriebeinheit (32) über eine durch den Walzengrundkorper (19) hindurchgeführte Welle (56) mit der Fräswalzenantriebseinrichtung (11 bis 15) verbunden ist.22. The device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the gear unit (32) on the milling drum drive device (11 to 15) facing away from the end of the roller base body (19) is arranged, the gear unit (32) via a through the roller base body (19) guided shaft (56) is connected to the milling drum drive device (11 to 15).
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzengrundkorper (19) in zwei Sei- tenwänden (16,17) eines Walzenkastens (31) gelagert ist, daß die dem Fräswalzenantrieb (11 bis 15) abgewandte Seitenwand (17) verschwenkbar oder achsparallel verschiebbar ist und daß die verschwenkbare Seitenwand (17) im Schließzustand das Loslager (24) des Walzengrundkörpers (19) aufnimmt .23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the roller base body (19) in two tenwalls (16, 17) of a roller box (31) is mounted in such a way that the side wall (17) facing away from the milling drum drive (11 to 15) can be pivoted or displaced parallel to the axis, and that the pivotable side wall (17) in the closed state the floating bearing (24) of the roller base body (19) records.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Loslager (24) ein sich nach außen verjüngendes Führungsteil (40) aufweist und daß die Seitenwand (17) eine das Führungsteil (40) aufnehmende, entsprechend sich verjüngende Aussparung (41) aufweist.24. The device according to claim 23, characterized in that the floating bearing (24) has an outwardly tapering guide part (40) and that the side wall (17) has a correspondingly tapering recess (41) receiving the guide part (40).
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzengrundkorper (19) in zwei Seitenwänden (16,17) eines Walzenkastens (31) gelagert ist, daß die an dem Fräswalzenantrieb (11 bis 15) angeordnete Maschinenverkleidung (21) Öffnungen (23) aufweist, durch die Befestigungselemente (20) zwischen der dem Fräswalzenantrieb (11 bis 15) zugewandten Seitenwand (16) und der Getriebeeinheit (32) ohne Demontage von Maschinenteilen zugänglich sind.25. Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the roller base body (19) in two side walls (16, 17) of a roller box (31) is mounted, that the machine cover (21 to 15) arranged on the milling drum drive (21 ) Has openings (23) through which fastening elements (20) between the side wall (16) facing the milling drum drive (11 to 15) and the gear unit (32) are accessible without dismantling machine parts.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Fräsrohrs (25) eine Schutzhülse (39) für die innere Mantelfläche (44) aufweist.26. Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the free end of the milling tube (25) has a protective sleeve (39) for the inner lateral surface (44).
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülse (39) von dem Stützring (33) absteht.27. The apparatus according to claim 26, characterized in that the protective sleeve (39) protrudes from the support ring (33).
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzengrundkorper (19) von einem Schutzrohr (38) umgeben ist. 28. Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the roller base body (19) is surrounded by a protective tube (38).
9. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzrohr (38) in vorbestimmten axialen Abständen um- fangsmäßig gleichmäßig verteilte Aussparungen (37) zur Aufnahme des Stützrings (33) aufweist. 9. The device according to claim 28, characterized in that the protective tube (38) has circumferentially evenly distributed recesses (37) for receiving the support ring (33) at predetermined axial distances.
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