NO316777B1 - Milling roller comprising a roller base body driven by a driving device, as well as a construction machine comprising such a milling roller - Google Patents
Milling roller comprising a roller base body driven by a driving device, as well as a construction machine comprising such a milling roller Download PDFInfo
- Publication number
- NO316777B1 NO316777B1 NO20020048A NO20020048A NO316777B1 NO 316777 B1 NO316777 B1 NO 316777B1 NO 20020048 A NO20020048 A NO 20020048A NO 20020048 A NO20020048 A NO 20020048A NO 316777 B1 NO316777 B1 NO 316777B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- milling
- roller
- base body
- tube
- roller according
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 195
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003701 mechanical milling Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
- E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
- E01C23/12—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
- E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
- E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
- E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
- E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Shovels (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
Description
Oppfinnelsen angår henholdsvis en fresevalse ifølge innledningen av krav 1 og en anleggsmaskin ifølge krav 28. The invention relates respectively to a milling roller according to the preamble of claim 1 and a construction machine according to claim 28.
Forskjellige situasjoner på anleggssteder og forskjellige freseprosesser gjør det ofte nødvendig å tilpasse frese-maskinen til de spesielle oppgaver. Når for eksempel en spesiell overflateruhet skal oppnås, vil det for eksempel være nødvendig med en fresevalse med et spesielt linje-intervall mellom freseverktøyene eller forskjellig utstyr. I en annen anvendelse skal det bare anlegges veier eller kjøre-felt med spesielle bredder, noe som dermed krever en fresevalse med en spesiell arbeidsbredde. Different situations on construction sites and different milling processes often make it necessary to adapt the milling machine to the special tasks. When, for example, a special surface roughness is to be achieved, a milling roller with a special line interval between the milling tools or different equipment will be necessary, for example. In another application, only roads or lanes with special widths are to be built, which thus requires a milling roller with a special working width.
I slike situasjoner må det vanligvis benyttes en spesiell fresemaskin, eller maskinen må være utstyrt med en fresevalse tilpasset oppgaven. For tiden er imidlertid utskifting av valsene meget brysom og gjør det nødvendig med spesielle hjelpeverktøy for montering og demontering av fresevalsen. In such situations, a special milling machine must usually be used, or the machine must be equipped with a milling roller adapted to the task. At present, however, replacing the rollers is very cumbersome and requires special auxiliary tools for mounting and dismounting the milling roller.
Tilpasningen av fresevalser til forskjellige behov er kjent på området. The adaptation of milling rollers to different needs is known in the field.
DE 40 37 448 A beskriver en veifresemaskin hvor valse-legemet er fastspent mellom et fast lager som bærer driv-huset, og et bevegelig lager anordnet på motsatt side av det faste lager. Det bevegelige lager er forsynt med en mottakende sentreringskonus, og understøttelsen av det bevegelige lager kan forskyves hydraulisk. Det bevegelige lager er videre forbundet med det faste lager via et tverrstag. DE 40 37 448 A describes a road milling machine where the roller body is clamped between a fixed bearing which carries the drive housing, and a movable bearing arranged on the opposite side of the fixed bearing. The movable bearing is provided with a receiving centering cone, and the support of the movable bearing can be displaced hydraulically. The movable bearing is further connected to the fixed bearing via a cross brace.
Den løsning som er kjent fra DE 40 37 448 A krever en kompleks spennmekanisme med et tverrstag og en arbeids-sylinder over fresevalsen. The solution known from DE 40 37 448 A requires a complex clamping mechanism with a cross brace and a working cylinder above the milling roller.
I US-patent nr. 4,704,045 er det beskrevet et frese-aggregat hvis bredde kan varieres ved bruk av forskjellige valsesegmenter. Ifølge denne løsningen er valsesegmentene forbundet med hverandre ved hjelp av en pluggforbindelse. På en viss måte kan denne løsningen betraktes som et system for hurtig utskifting av fresevalser, men er beheftet med følgende ulemper: Ved denne løsningen er det ufordelaktig at fresevalsene er drevet hydraulisk ved hjelp av hydrauliske motorer anordnet på begge sider av fresevalsen. Forbindelsen mellom segmentene er videre en enkel pluggforbindelse som bare muliggjør en utilstrekkelig sentrering av fresemotoren. US patent no. 4,704,045 describes a milling unit whose width can be varied by using different roller segments. According to this solution, the roll segments are connected to each other by means of a plug connection. In a certain way, this solution can be regarded as a system for rapid replacement of milling rollers, but is subject to the following disadvantages: With this solution, it is disadvantageous that the milling rollers is driven hydraulically by means of hydraulic motors arranged on both sides of the milling roller. The connection between the segments are furthermore a simple plug connection which only enables an insufficient centering of the milling motor.
DE 31 45 713 A beskriver en fresevalse for en veifresemaskin som er understøttet og drevet av et valselager og en drivanordning som holdes av en bæreramme, hvor fresevalsen omfatter et sylindrisk basislegeme. Anordnet på en ende av den ensidige fresevalse, er drivenheten for valse-lageret og drivanordningen samt en ringformet skulder som understøtter det .freserøret som er montert fra den annen ende. På den motsatte side av drivenheten er det anordnet en holdeflens for å feste freserøret. Ifølge dette konseptet er fresevalsén forsynt med en hydrostatisk drivanordning som på grunn av dens systemiboende ulemper, for eksempel lav effek-tivitet, nå til dags knapt blir brukt mer i forbindelse med veifresing. En ytterligere-ulempe ved denne løsningen består i at.freserørene må være aksialt festet ved hjelp av ringformede skuldre slik at festeelementene befinner seg i området med den sterkeste forurensning. DE 31 45 713 A describes a milling roller for a road milling machine which is supported and driven by a roller bearing and a drive device which is held by a support frame, where the milling roller comprises a cylindrical base body. Arranged on one end of the one-sided milling roll is the drive unit for the roll bearing and drive assembly as well as an annular shoulder supporting the milling tube mounted from the other end. On the opposite side of the drive unit, a holding flange is arranged to attach the milling tube. According to this concept, the milling roller is equipped with a hydrostatic drive device which, due to its system-inherent disadvantages, for example low efficiency, is nowadays hardly used anymore in connection with road milling. A further disadvantage of this solution is that the milling tubes must be axially fixed by means of annular shoulders so that the fastening elements are located in the area with the strongest contamination.
US-patent 4,720,207 beskriver freserørsegmenter montert på et valsebasislegeme. I dette konseptet er et hjørnering-segment først påført på en side. Så er freserørsegmentene festet på dette ved hjelp av skrupasning, hvor gjenge-forbindelsen er anordnet inne i segmentene. Ulempene består i de betydelige kostnadene for skruforbindelsene og ved at fresedybden, på grunn av den konstante diameteren til basislegemet, er begrenset når et planetgir er integrert i basislegemet. US Patent 4,720,207 describes milling tube segments mounted on a roller base body. In this concept, a corner ring segment is first applied to one side. The milling pipe segments are then attached to this by means of a screw fit, where the threaded connection is arranged inside the segments. The disadvantages consist in the considerable costs of the screw connections and in the fact that the milling depth, due to the constant diameter of the base body, is limited when a planetary gear is integrated in the base body.
I en annen løsning hvor spesielt fresedybden ikke er In another solution where the milling depth is not special
■begrenset, er beskrevet i US-patent 5,505,598. Ifølge"denne løsningen har fresevalserøret som har segmentene med frese-verktøyene påmontert, en avtrappet form. Grunnen til dette er ■limited, is described in US patent 5,505,598. According to this solution, the mill roll tube, which has the segments with the milling tools attached, has a stepped shape. The reason for this is
at den overføring som kreves for et mekanisk fresevalsedriv-verk er integrert i rotoren. Planetgiret er anordnet på den side som er motsatt av remdriftskiven, blir drevet av en drivaksel, ført gjennom freseakselen. that the transmission required for a mechanical milling roller drive is integrated in the rotor. The planetary gear is arranged on the side opposite the belt drive pulley, is driven by a drive shaft, fed through the milling shaft.
Dette overføringsarrangementet er nødvendig for å muliggjøre en plan fresing. I området ved valseoverføringen er"diameteren av freseakselen tilpasset det konstruksjons-messige omfanget av overføringen. Resten av området vil så være tilgjengelig for montering av segmenter med frese-verktøy. This transfer arrangement is necessary to enable a planar milling. In the area of the roller transfer, the diameter of the milling shaft is adapted to the structural extent of the transfer. The rest of the area will then be available for mounting segments with milling tools.
Ved denne løsningen er det ufordelaktig at forskjellige freseprosesser, slik som vanlig og fin fresing, ikke kan utføres uten å skifte freserotoren. With this solution, it is disadvantageous that different milling processes, such as normal and fine milling, cannot be carried out without changing the milling rotor.
Nåværende fresevalser og oppfinnelser for å tilpasse freseverktøyene til forskjellige anvendelser, er bare rettet mot tilpasningen av freserotoren til den respektive situasjon på anleggsstedet. Current milling rollers and inventions to adapt the milling tools to different applications are only aimed at the adaptation of the milling rotor to the respective situation at the construction site.
Et problem ved den ovennevnte teknikkens stand, beror på at festeelementene for å feste freseelementene til basislegemet er anordnet i overflateområdet til det sylindriske freseverktøyet. Akkurat dette området er imidlertid utsatt for massive forurensninger slik at utskiftingen av freserøret blir gjort spesielt vanskelig. A problem with the above-mentioned state of the art is that the fastening elements for fastening the milling elements to the base body are arranged in the surface area of the cylindrical milling tool. However, this particular area is exposed to massive contamination, so that the replacement of the milling tube is made particularly difficult.
Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fresevalse og en anleggsmaskin som muliggjør hurtig utskifting av fresevalser og en forenklet håndtering av de demonterte fresevalser, og som minimaliserer den tid og det arbeid som er nødvendig for utskifting av en fresevalse. It is an object of the invention to provide a milling roller and a construction machine which enables rapid replacement of milling rollers and a simplified handling of the dismantled milling rollers, and which minimizes the time and work required for replacing a milling roller.
For å oppnå dette formålet er det tilveiebragt en fresevalse og en anleggsmaskin med de trekk som er angitt i henholdsvis krav 1 og krav 28. In order to achieve this purpose, a milling roller and a construction machine with the features specified in claim 1 and claim 28, respectively, have been provided.
Ved løsningen i henhold til oppfinnelsen er det fortrinnsvis forutsatt at freserøret som er i et stykke, In the solution according to the invention, it is preferably assumed that the milling pipe, which is in one piece,
■omfatter festeelementer som rager radielt frem fra deri indre overflate, ved hjelp av hvilke freserøret kan monteres på en rotasjonsmessig fast måte til valsens basislegeme eller til ■comprises fastening elements projecting radially from its inner surface, by means of which the milling tube can be mounted in a rotationally fixed manner to the base body of the roll or to
et organ forbundet med valsens basislegeme. Denne løsningen gir følgende fordeler: o For utskifting av freseverktøyet, må bare freserøret a body connected to the base body of the roller. This solution offers the following advantages: o To replace the milling tool, only the milling tube must be used
skiftes ut. be replaced.
o Festeelementene er anordnet i området med minst o The fastening elements are arranged in the area with at least
forurensning. contamination.
o Valsedrivverket med de mekaniske drivelementene for fresevalsen forblir justert i forhold til maskineris fullstendige kraftoverføring, o The roller drive with the mechanical drive elements for the milling roller remains aligned in relation to the machinery's complete power transmission,
o Anordningen er spesielt godt egnet for forskjellige o The device is particularly well suited for different
fresevalsekonsepter. mill roll concepts.
o Ingen justering av drivverket er nødvendig, o No adjustment of the drive mechanism is necessary,
o Sentrering av freserøret i forhold til fresevalsens o Centering of the milling tube in relation to the milling roller
drivelementer. drive elements.
o Enkel løsbar forbindelse mellom freserøret og frese-rørets drivelement. o Easy detachable connection between the milling tube and the milling tube's drive element.
o Mindre utgifter til løfteutstyr. o Less expenditure on lifting equipment.
o Ubalanse unngås på grunn av akseforskyvning eller vinkelforskyvning. o Imbalance is avoided due to axis displacement or angular displacement.
Festeelementene er fortrinnsvis anordnet på minst en endeside av freserøret. På denne måten kan for eksempel freserøret forskyves på valsens basislegeme og føres og sentreres ved hjelp av føringselementer på den aksiale ende av valsebasislegemet på motsatt side av festeelementene. The fastening elements are preferably arranged on at least one end side of the milling tube. In this way, for example, the milling tube can be displaced on the base body of the roller and guided and centered by means of guide elements on the axial end of the roller base body on the opposite side of the fastening elements.
Freserøret kan være anordnet i en radiell avstand fra valsebasislegemet. Det dermed gjenværende sylindriske hulrom kan for eksempel benyttes til ifylling av vann for å kjøle fresevalsen. The milling tube can be arranged at a radial distance from the roll base body. The thus remaining cylindrical cavity can, for example, be used to fill in water to cool the milling roller.
Freserøret er fortrinnsvis radielt understøttet ved to aksialt adskilte posisjoner på valsebasislegemet. Under-støttelsen kan være anordnet i form av radielle førings-elementer som er festet enten radielt på utsiden av valsebasislegemet eller radielt inne i freserøret. Førings-elémentene omfatter bæreringer eller føringselementer<1 >segmentert i omkretsretningen, idet føringsringer kan være anordnet for eksempel i innbyrdes vinkelmessige avstander på 120°. Føringselementene kan ha en konisk (f.eks. trapesformet) form, en sfærisk form eller en sylindrisk form sett i aksialt tverrsnitt. The milling tube is preferably radially supported at two axially separated positions on the roller base body. The support can be arranged in the form of radial guide elements which are fixed either radially on the outside of the roll base body or radially inside the milling tube. The guide elements comprise support rings or guide elements<1>segmented in the circumferential direction, as guide rings can be arranged, for example, at mutually angular distances of 120°. The guide elements can have a conical (eg trapezoidal) shape, a spherical shape or a cylindrical shape seen in axial cross-section.
Alternativt kan understøttelsen omfatte radielle føringselementer som er forbundet i et stykke med det minst ene festeelement slik at festeelementet samtidig vil bevirke den rotasjonsmessig fikserte aksialforbindelse mellom frese-røret og valsebasislegemet, og føringen og sentreringen av freserøret på valsebasislegemet på en aksial ende. Alternatively, the support may comprise radial guide elements which are connected in one piece with the at least one fastening element so that the fastening element will simultaneously effect the rotationally fixed axial connection between the milling tube and the roller base body, and the guiding and centering of the milling tube on the roller base body on an axial end.
De radielle føringselementer kan omfatte radielt virkende spennelementer. The radial guide elements can comprise radially acting clamping elements.
Freserøret er fortrinnsvis utformet i et stykke. The milling tube is preferably designed in one piece.
Mellom freserøret og valsebasislegemet kan det være anordnet minst en bærering som omfatter for eksempel minst to radielt strukkede segmentringer. At least one support ring can be arranged between the milling tube and the roller base body, which comprises, for example, at least two radially stretched segment rings.
Denne bæreringen kan være anordnet for aksial forskyvning i forhold til valsebasislegemet og freserøret. This support ring can be arranged for axial displacement in relation to the roller base body and the milling tube.
Segmentringene til bæreringen kan være kileformet i tverrsnitt. The segment rings of the carrier ring may be wedge-shaped in cross-section.
Den minst ene bærering kan omfatte en sentral ring som har en trapesform i tverrsnitt og som er anordnet for å bli aksialt strammet mot en radiell ytre ring og en radiell indre ring som har en motsatt trapesform i tverrsnitt, og for å presse den ytre ring mot freserøret og den indre ring mot valsebasislegemet. The at least one support ring may comprise a central ring having a trapezoidal cross-section and arranged to be axially tensioned against a radial outer ring and a radial inner ring having an opposite trapezoidal cross-section, and to press the outer ring against the milling tube and the inner ring against the roll base body.
Den minst ene bærering kan være inndelt i en eller et antall deler sett i omkretsretningen. Dette letter monteringen av bæreringen; for eksempel kan bæreringen omfatte to halvringer eller segmenter på 120°. The at least one support ring can be divided into one or a number of parts seen in the circumferential direction. This facilitates the installation of the support ring; for example, the support ring may comprise two half-rings or segments of 120°.
I en utførelsesform er det sørget for at overførings-enheten er anordnet ved den ende av valsebasislegemet som vender mot drivanordningen for fresevalsen. I denne utførel-sesformen er overføringsenheten fortrinnsvis integrert i valsens basislegeme. In one embodiment, it is ensured that the transfer unit is arranged at the end of the roller base body which faces the drive device for the milling roller. In this embodiment, the transfer unit is preferably integrated into the base body of the roller.
I en annen utførelsesform er det sørget for at over-føringsenheten er anordnet ved den ende av valsens basislegeme som vender bort fra drivanordningen til fresevalsen, idet overføringsenheten er forbundet med drivanordningen for fresevalsen ved hjelp av en aksel som er ført gjennom valsens basislegeme. I dette tilfellet er også overføringsenheten integrert i valsens basislegeme. En slik konstruksjon gjør det mulig å benytte freserør med små fresebredder. In another embodiment, it is ensured that the transmission unit is arranged at the end of the roller's base body that faces away from the drive device for the milling roller, the transmission unit being connected to the drive device for the milling roller by means of a shaft which is passed through the roller's base body. In this case, the transfer unit is also integrated into the base body of the roller. Such a construction makes it possible to use milling tubes with small milling widths.
Valsens basislegeme blir understøttet i to sidevegger i en valseboks, hvor den sidevegg som vender bort fra valsens drivanordning kan forskyves ved hjelp av en svingning eller akseparallell bevegelse. I den lukkede tilstand mottar den svingbare eller aksialt forskyvbare sidevegg det bevegelige lageret til valsens basislegeme. The base body of the roller is supported in two side walls in a roller box, where the side wall that faces away from the roller's drive device can be displaced by means of an oscillation or axis-parallel movement. In the closed state, the pivotable or axially displaceable side wall receives the movable bearing of the base body of the roller.
For dette formål kan det bevegelige lager omfatte et føringsorgan som smalner i retning utover, som er opptatt og sentrert i en tilsvarende skrånende fordypning i sideveggen. For this purpose, the movable bearing may comprise a guide member which tapers in the outward direction, which is occupied and centered in a correspondingly inclined recess in the side wall.
Ytterligere fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen blir nevnt i de vedføyde patentkrav. Further advantageous embodiments of the invention are mentioned in the appended patent claims.
Eksempler på utførelsesformer av oppfinnelsen vil bli forklart mer detaljert nedenfor under henvisning til tegningene, hvor: Examples of embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the drawings, where:
Fig. 1 er en skisse av en veifresemaskin, Fig. 1 is a sketch of a road milling machine,
Fig. 2 er en skjematisk skisse av drivanordningen for Fig. 2 is a schematic sketch of the drive device for
fresevalsen, milling roller,
Fig. 3 er en skisse av en første utførelsesform av en fresevalse understøttet i en valseboks og som har et uskiftbart freserør, Fig. 4 er en skisse av en annen utførelsesform av en Fig. 3 is a sketch of a first embodiment of a milling roller supported in a roller box and which has an unchangeable milling tube, Fig. 4 is a sketch of another embodiment of a
fresevalse understøttet i en valseboks, milling roller supported in a roller box,
Fig. 5 er en skisse av en svingbar sidevegg i valseboksen, Fig. 6 og 7 er skisser av en alternativ utførelsesform av den Fig. 5 is a sketch of a pivotable side wall in the roller box, Fig. 6 and 7 are sketches of an alternative embodiment of the
radielle understøttelse av freserøret, radial support of the milling tube,
Fig. 8 er en skisse av en tredje utførelsesform av et freserør, og - Fig: 9 er en skisse i tverrsnitt tatt langs linjen-IX-IX på fig. 8. Fig. 8 is a sketch of a third embodiment of a milling tube, and - Fig: 9 is a sketch in cross-section taken along the line -IX-IX in fig. 8.
Fig. 1 illustrerer en veifresemaskin 1 i hvilken den oppfinnelse som beskrives nedenfor, hovedsakelig blir brukt. Veifresemaskiner omfatter vanligvis et understell eller chassis 2 med en forbrenningsmotor 11 montert i dette. Understellet til maskinen omfatter vanligvis løftesylindere eller løftesøyler 3, 4, som er justerbare i høyde og som er påmontert bærehjul eller larveføtter 5, 6. Fig. 1 illustrates a road milling machine 1 in which the invention described below is mainly used. Road milling machines usually comprise an undercarriage or chassis 2 with an internal combustion engine 11 mounted therein. The undercarriage of the machine usually comprises lifting cylinders or lifting columns 3, 4, which are adjustable in height and which are fitted with carrier wheels or caterpillar feet 5, 6.
Freseaggregatet 7 med fresevalsen 18 er anordnet under understellet 2 og er stivt forbundet med dette. Det materialet som løsnes av fresevalsen, blir transportert på et første transportbånd 9 som fører materialet videre til et annet transportbånd 10 som har justerbar høyde og eir sving-bart. Fig. 2 illustrerer konseptet med drivanordningen for fresevalsen. En forbrenningsmotor 11 driver direkte en remskive 13. Inne i denne kraftoverføringen er det vanligvis anordnet eri pumpefordelingsoverføring 12 på hvilken de hydrauliske pumper for de forskjellige hydrostatiske driv-anordninger er montert. Motorkraften blir overført via en sammensatt V-rem 14 til en annen remskive 15. Denne remskiven er forbundet med en aksel som overfører kraften til et planetgir anordnet inne i fresevalsen 18 for å redusere motorens rotasjonshastighet til den nødvendige valsehastig-het. Fresevalsen er understøttet i sideveggene 16 og 17. Fig. 3 viser en første utførelsesform av en fresevalse 18 understøttet i en valseboks 31. Fresevalsen 18 omfatter et valsebasislegeme 19 som ved begge sine aksiale ender er understøttet for rotasjon i sideveggene 16, 17 i valseboksen 31, og et freserør 25. For dette formål mottar valsens basislegeme 19 på en aksial ende av dette, overføringsenheten 32 som omfatter et planetgir og er forbundet med dette på en rotasjonsmessig fiksert måte. Den fikserte overføringsdel 22 av planetgiret 32 er festet til sideveggen 16 ved hjelp av en skrueforbindelse 20. En ytre beskyttelsesvegg 21 kan være The milling unit 7 with the milling roller 18 is arranged under the chassis 2 and is rigidly connected to it. The material that is loosened by the milling roller is transported on a first conveyor belt 9 which carries the material on to another conveyor belt 10 which has an adjustable height and is pivotable. Fig. 2 illustrates the concept of the drive device for the milling roller. An internal combustion engine 11 directly drives a pulley 13. Inside this power transmission there is usually arranged a pump distribution transmission 12 on which the hydraulic pumps for the various hydrostatic drive devices are mounted. The motor power is transmitted via a composite V-belt 14 to another pulley 15. This pulley is connected to a shaft which transmits the power to a planetary gear arranged inside the milling roller 18 to reduce the motor's rotation speed to the required roller speed. The milling roller is supported in the side walls 16 and 17. Fig. 3 shows a first embodiment of a milling roller 18 supported in a roller box 31. The milling roller 18 comprises a roller base body 19 which is supported at both axial ends for rotation in the side walls 16, 17 of the roller box 31 , and a milling tube 25. For this purpose, the roller's base body 19 receives on an axial end thereof, the transmission unit 32 which comprises a planetary gear and is connected thereto in a rotationally fixed manner. The fixed transmission part 22 of the planetary gear 32 is attached to the side wall 16 by means of a screw connection 20. An outer protective wall 21 can be
-anordnet ved høydenivået til skrueforbindelsene 20, med • åpninger 23 for å skaffe tilgang til skrueforbindelsene 20 -arranged at the height level of the screw connections 20, with openings 23 to provide access to the screw connections 20
fra utsiden.. På den aksiale ende av valsens basislegeme 19, motsatte drivsiden, er det anordnet et bevegelig lager 24 som ved hjelp av et føringsorgan 40 er sentralt understøttet i en fordypning 41 i sideveggen 17. Føringsorganet 40 og fordyp-ningen 41 kan ha koniske former tilpasset hverandre slik at valsens basislegeme 19 med det bevegelige lager 24 er sentrert understøttet på en enkel måte. from the outside.. On the axial end of the roller's base body 19, opposite the drive side, a movable bearing 24 is arranged which, by means of a guide member 40, is centrally supported in a recess 41 in the side wall 17. The guide member 40 and the recess 41 can have conical shapes adapted to each other so that the roller's base body 19 with the movable bearing 24 is centered and supported in a simple way.
For å montere freserøret 25 på'valsens basislegeme'19, blir freserøret 25 forskjøvet på valsens basislegeme 19. På drivsiden av valsens basislegeme 19 er det anordnet et radielt føringselement 26 som på den ene side er festet til basislegemet 19 og på den annen side tjener som en skrue-forbindelsesflens for planetgiret 32. Føringselementene 26 kan omfatte en ringformet flens eller ringsegmenter som fyller bare en del av omkretsområdet. Føringselementene 26 har et svakt konisk, sfærisk eller sylindrisk tverrsnitt og kan være'sveiset til valsens basislegeme 19. Generelt kan den radielle understøttelse av freserøret på valsens basislegeme 19 være tilveiebragt ved hjelp av positivt inngrep eller friksjonsinngrep. Alternativt kan føringselementene 26 omfatte en kileakselprofil. To mount the milling tube 25 on the 'base body of the roller' 19, the milling tube 25 is shifted onto the base body of the roller 19. On the drive side of the base body of the roller 19, a radial guide element 26 is arranged which on the one hand is attached to the base body 19 and on the other side serves as a screw connection flange for the planetary gear 32. The guide elements 26 may comprise an annular flange or annular segments which fill only a part of the circumferential area. The guide elements 26 have a slightly conical, spherical or cylindrical cross-section and can be welded to the roller's base body 19. In general, the radial support of the milling tube on the roller's base body 19 can be provided by means of positive engagement or frictional engagement. Alternatively, the guide elements 26 may comprise a wedge shaft profile.
Føringselementene 26 er anordnet for sentrering av det utskiftbare freserør 25. Fortrinnsvis blir det gjort bruk av en konisk eller sfærisk tverrsnittsform for å unngå skjevsits under montering av freserøret 25. The guide elements 26 are arranged for centering the replaceable milling tube 25. Preferably, a conical or spherical cross-sectional shape is used to avoid misalignment during installation of the milling tube 25.
På den ende av valsens basislegeme 19 som vender mot det bevegelige lager 24, er en radiell understøttelse av frese-røret 25 ved hjelp av et festeelement 28 for freserøret 25. Dette festeelementet 28 omfatter for eksempel en ringformet flens som rager radielt innover fra freserøret 25 og er festet til den indre overflate 44' av freserøret 25. Deri ringformede flens, som vist på fig. 3, kan ha et L-formet tverrsnitt, med et aksialt ragende ringsegment eller en ring 42 som' radielt understøtter freserøret 25 på valsens basislegeme 19 som en testpasning. On the end of the roller's base body 19 that faces the movable bearing 24, there is a radial support for the milling tube 25 by means of a fastening element 28 for the milling tube 25. This fastening element 28 comprises, for example, an annular flange which projects radially inwards from the milling tube 25 and is attached to the inner surface 44' of the milling tube 25. There annular flange, as shown in fig. 3, can have an L-shaped cross-section, with an axially projecting ring segment or a ring 42 which radially supports the milling tube 25 on the base body 19 of the roller as a test fit.
Den radielt innover ragende del av festeelementet 28, er skrudd fast ved hjelp av aksiale festeskruer til den fremre ende 3 av valsens basislegeme 19 slik at freserøret 25 er forbundet med basislegemet 19 på en rotasjonsmessig fiksert måte. Valsens basislegeme 19 kan ved sin fremre ende 43 som vender mot det bevegelige lager 24, ligge an mot festeelementet 28 som omfatter den ringformede flensen, uten at det dannes et gap 27. The radially inwardly projecting part of the fastening element 28 is screwed by means of axial fastening screws to the front end 3 of the roller's base body 19 so that the milling tube 25 is connected to the base body 19 in a rotationally fixed manner. The base body 19 of the roller can, at its front end 43 which faces the movable bearing 24, rest against the fastening element 28 which includes the annular flange, without a gap 27 being formed.
På den ytre overflate 4 6 av freserøret 25 er det montert freseverktøy (ikke vist). A milling tool (not shown) is mounted on the outer surface 4 6 of the milling tube 25.
For å tilpasse veianleggsmaskinen til forskjellige behov på et anleggssted, behøver bare freserøret 25 å bli skiftet ut. På denne måten kan freserør 25 med forskjellige arbeids-bredder eller med forskjellige linjeintervaller av frese-verktøy for å fremskaffe forskjellig overflateruhet på vei-belegget, benyttes og hurtig skiftes med andre freserør 25. To adapt the road construction machine to different needs at a construction site, only the milling pipe 25 needs to be replaced. In this way, milling pipes 25 with different working widths or with different line intervals of milling tools to produce different surface roughness on the road surface can be used and quickly replaced with other milling pipes 25.
For å montere freserøret 25, blir sideveggen 17 som er anordnet på det bevegelige lager 24 demontert eller blir svinget gjennom et hengsel eller en utveksling 30, som vist på fig. 5. Hengselet 30 'eller utvekslingen er festet til valseboksen 31. Etter svingning av sideveggen 17 kan feste-skruene til festeelementet 28 løsnes, og freserøret 25 kan skiftes ut ved hjelp av enkle verktøy. To mount the milling tube 25, the side wall 17 which is arranged on the movable bearing 24 is dismantled or is swung through a hinge or an exchange 30, as shown in fig. 5. The hinge 30' or the exchange is attached to the roller box 31. After swinging the side wall 17, the fastening screws of the fastening element 28 can be loosened, and the milling tube 25 can be replaced using simple tools.
Fig. 4 viser en ytterligere utførelsesform av freserøret 25, hvor spesielt planetgiret 32 er anordnet på den side av valsens basislegeme 19 som vender bort fra drivanordningen. Planetgiret 32 er forbundet med fresevalsens drivinnretning 11 til 15 via en aksel 56 som er ført gjennom valsens basislegeme 19. Arrangementet av planetgiret 32 på den side som vender bort fra drivanordningen, gjør det mulig å få frese-rørets 25 ender til nesten å være i flukt med maskinens ytre kant (null-side). Ved utskifting av freserøret 25 er det mulig, etter fjerning av sideveggen 17, å forskyve freserøret 25 over planetgiret 32 inntil festeelementet 28 støter mot planetgiret 32. Fig. 4 shows a further embodiment of the milling tube 25, where in particular the planetary gear 32 is arranged on the side of the roller's base body 19 which faces away from the drive device. The planetary gear 32 is connected to the drive device 11 to 15 of the milling roller via a shaft 56 which is passed through the base body 19 of the roller. The arrangement of the planetary gear 32 on the side facing away from the drive device makes it possible to have the ends of the milling tube 25 almost in flush with the outer edge of the machine (zero side). When replacing the milling tube 25, it is possible, after removing the side wall 17, to move the milling tube 25 over the planetary gear 32 until the fastening element 28 abuts against the planetary gear 32.
På den ende av freserøret 25 som vender bort fra planetgiret 32, er det anordnet en radiell understøttelse for freserøret i form av en bærering 33 anordnet mellom frese-røret og valsens basislegeme 19 og bestående av et antall • segment ringer 60, 62, 64.. Bæreringen 33 er aksialt forskyvbar både i forhold til freserøret 25 og i forhold til valsens basislegeme 19. De ytre segmentringer 62, 64 er konisk avskrådd på den side som vender radielt mot den sentrale segmentring 60, og helningen av deres koniske flater er tilpasset den sentrale segmentring 60 som har et kileformet tverrsnitt. Den sentrale segmentring 60 er forsynt med festeskruer 35 som samvirker med en ringformet eller ringformet segmentert mottrykksplate 34 for derved å spenne de ytre segmentringer 62, 64 mot den sentrale segmentring 60. Ved ekspansjon av de ytre segmentringer 62, 64, blir frese-røret 25 fastspent til valsens basislegeme 19 og blir samtidig sentrert. On the end of the milling tube 25 facing away from the planetary gear 32, there is a radial support for the milling tube in the form of a support ring 33 arranged between the milling tube and the roller's base body 19 and consisting of a number of • segment rings 60, 62, 64. The bearing ring 33 is axially displaceable both in relation to the milling tube 25 and in relation to the roller's base body 19. The outer segment rings 62, 64 are conically chamfered on the side that faces radially towards the central segment ring 60, and the inclination of their conical surfaces is adapted to the central segment ring 60 which has a wedge-shaped cross-section. The central segment ring 60 is provided with fixing screws 35 which cooperate with an annular or annular segmented counter pressure plate 34 to thereby clamp the outer segment rings 62, 64 against the central segment ring 60. When expanding the outer segment rings 62, 64, the milling tube 25 becomes clamped to the roller's base body 19 and is simultaneously centered.
De brutte linjer indikerer den maksimale sirkulære tverrsnittsdiameter og den minste fresebredde. The broken lines indicate the maximum circular cross-section diameter and the minimum milling width.
Figurene 6 og 7 illustrerer en alternativ radiell under-støttelse av freserøret 25 på valsens basislegeme 19. I denne utførelsesformen, som vist på fig. 6, er festeelementet 28 i aksialt anslag mot og i flukt med endesiden 43 av valsens basislegeme 19 uten noe gap. Figures 6 and 7 illustrate an alternative radial support of the milling tube 25 on the base body 19 of the roller. In this embodiment, as shown in fig. 6, the fastening element 28 is in axial abutment against and flush with the end side 43 of the roller's base body 19 without any gap.
Den frie ende av valsens basislegeme 19 har et sylindrisk føringselement 26 påsveiset, som på en tett måte ligger an mot den indre overflate 44 av freserøret 25. Den indre overflate 44 av freserøret 25, er videre på den frie ende av røret beskyttet ved hjelp av en beskyttelseshylse 39 slik at det materialet som løsnes av fresevalsen 25, ikke kan skade den indre overflate 44 av freserøret 25. Den beskyttende hylse 39 er fortrinnsvis festet til planetgiret 32 ved hjelp av en flens. The free end of the roller's base body 19 has a cylindrical guide element 26 welded on, which rests tightly against the inner surface 44 of the milling tube 25. The inner surface 44 of the milling tube 25 is further protected on the free end of the tube by means of a protective sleeve 39 so that the material loosened by the milling roller 25 cannot damage the inner surface 44 of the milling tube 25. The protective sleeve 39 is preferably attached to the planetary gear 32 by means of a flange.
Fig. 8 viser en alternativ utf ørelsesf orm av arrangementet som er vist på fig. 4, hvor festeelementet 26 hviler på en flensdel av planetgiret 32 uten noen tett pasning. En bærering 33 er skrudd fast til valsens basislegeme 19, og valsens basislegeme 19 kan monteres ved forskjellige aksiale posisjoner avhengig av lengden av freserøret 25. For dette formål omfatter valsens basislegeme 19 et beskyttende rør 38 som er utskiftbart montert på valsens basislegeme 19 på en rotasjonsmessig fiksert måte. Det beskyttende rør 38 tjener til å beskytte valsens basislegeme 19 mot skade fra det oppfreste materiale. I det beskyttende rør 28 er det anordnet fordypninger 37 i en jevn fordeling ved forutbestemte aksiale avstander på omkretsen, i hvilke fordypninger bæreringen 33 kan monteres til valsens basislegeme. De aksiale avstandene mellom fordypningene 37 er tilpasset lengdene av forskjellige freserør 25. Hvis ingen bærering 33 er blitt montert, blir fordypningene 37 lukket av et lokk 36 slik at ingen skade i området ved fordypningene 37 heller kan påføres valsens basislegeme 19. Det er fortrinnsvis sørget for at bæreringen 33 er kombinert med en beskyttende hylse 39 anordnet for å beskytte den indre overflate 44 på den frie ende av frese-røret 25. Fig. 8 shows an alternative embodiment of the arrangement shown in fig. 4, where the fastening element 26 rests on a flange part of the planetary gear 32 without any tight fit. A support ring 33 is screwed to the roller's base body 19, and the roller's base body 19 can be mounted at different axial positions depending on the length of the milling tube 25. For this purpose, the roller's base body 19 comprises a protective tube 38 which is replaceably mounted on the roller's base body 19 on a rotational fixed way. The protective tube 38 serves to protect the roller's base body 19 against damage from the abraded material. In the protective tube 28, depressions 37 are arranged in an even distribution at predetermined axial distances on the circumference, in which depressions the support ring 33 can be mounted to the base body of the roller. The axial distances between the recesses 37 are adapted to the lengths of different milling tubes 25. If no support ring 33 has been fitted, the recesses 37 are closed by a cover 36 so that no damage in the area of the recesses 37 can be inflicted on the base body 19 of the roller. It is preferably ensured for the support ring 33 is combined with a protective sleeve 39 arranged to protect the inner surface 44 of the free end of the milling tube 25.
Fig. 9 er et tverrsnitt- tatt langs linjen IX-IX på fig. Fig. 9 is a cross-section taken along the line IX-IX in fig.
8. Bæreringen 33 består av to halvdeler som kan være skrudd tett i forhold til hverandre på valsens basislegeme 19 ved hjelp av skruer. I dette arrangementet er fremspringene 35 på bæreringen 33 i inngrep med fordypningene 37 i det beskyttende rør 38. Bæreringhalvdelene kan være skrudd til valsens basislegeme 19 på fremspringene 35. For aksial forskyvning av bæreringen 33 blir skruene 47 løsnet etter fjerning av frese-røret 25, slik at de to halvdelene av bæreringen 33 kan trekkes fra hverandre, i det minste så langt at bæreringen 33 kan forskyves over det beskyttende rør 38. For å spre de to halvdelene av bæreringen 33 fra hverandre, blir det gjort bruk av trykkskruer 48 slik at bæreringen 33 kan monteres uten stor kraft og stort tidsforbruk ved en annen aksial posisjon på valsens basislegeme 19 uten å ta skruene 47 fullstendig ut. Fordypningene 37 er aksialt anordnet i det beskyttende rør 38 på en slik måte at det beskyttende skall 39, som er koblet til bæreringen 33, for den indre overflate 44 av freserørendene er i flukt med den frie ende av det respektive innsatte freserør 25. 8. The support ring 33 consists of two halves which can be screwed tightly in relation to each other onto the base body 19 of the roller by means of screws. In this arrangement, the projections 35 on the support ring 33 engage with the depressions 37 in the protective tube 38. The support ring halves can be screwed to the base body 19 of the roller on the projections 35. For axial displacement of the support ring 33, the screws 47 are loosened after removal of the milling tube 25, so that the two halves of the support ring 33 can be pulled apart, at least as far as the support ring 33 can be displaced over the protective tube 38. To spread the two halves of the support ring 33 apart, pressure screws 48 are used so that the support ring 33 can be mounted without great force and time consumption at a different axial position on the base body 19 of the roller without removing the screws 47 completely. The recesses 37 are axially arranged in the protective tube 38 in such a way that the protective shell 39, which is connected to the support ring 33, for the inner surface 44 of the milling tube ends is flush with the free end of the respective inserted milling tube 25.
Claims (28)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19932396A DE19932396A1 (en) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | Construction machine and milling drum |
| PCT/EP2000/006715 WO2001004422A1 (en) | 1999-07-14 | 2000-07-14 | Construction machine and milling roller |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20020048D0 NO20020048D0 (en) | 2002-01-07 |
| NO20020048L NO20020048L (en) | 2002-03-12 |
| NO316777B1 true NO316777B1 (en) | 2004-05-03 |
Family
ID=7914411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20020048A NO316777B1 (en) | 1999-07-14 | 2002-01-07 | Milling roller comprising a roller base body driven by a driving device, as well as a construction machine comprising such a milling roller |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6877818B1 (en) |
| EP (1) | EP1194651B2 (en) |
| JP (1) | JP4679015B2 (en) |
| KR (1) | KR100740559B1 (en) |
| CN (1) | CN1143919C (en) |
| AT (1) | ATE222976T1 (en) |
| AU (1) | AU770129B2 (en) |
| BR (1) | BR0012437B1 (en) |
| CA (1) | CA2378118C (en) |
| DE (3) | DE19932396A1 (en) |
| ES (1) | ES2181660T5 (en) |
| HK (1) | HK1047778B (en) |
| MX (1) | MXPA02000352A (en) |
| NO (1) | NO316777B1 (en) |
| PL (1) | PL206825B1 (en) |
| RU (1) | RU2241099C2 (en) |
| TR (1) | TR200200047T2 (en) |
| WO (1) | WO2001004422A1 (en) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE316169T1 (en) | 2002-07-09 | 2006-02-15 | Wirtgen Gmbh | SELF-PROPELLED ROAD MILLING MACHINE |
| DE10232489A1 (en) * | 2002-07-09 | 2004-01-29 | Wirtgen Gmbh | Self-propelled road milling machine |
| DE10235144C1 (en) * | 2002-08-01 | 2003-07-17 | Man Takraf Foerdertechnik Gmbh | Mechanical drive for open-caste mining device has central drive unit and distribution drive for driving external drives at either side of grab drum |
| DE10357074B3 (en) * | 2003-12-04 | 2005-05-19 | Wirtgen Gmbh | Self-propelled road surfacing machine with direct mechanical drive of working roller from drive take-off shaft of internal combustion engine |
| DE102005003739B3 (en) * | 2005-01-26 | 2006-11-16 | Wirtgen Gmbh | Construction machine, as well as swivel device |
| DE102005017754A1 (en) | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Wirtgen Gmbh | Construction machine, in particular road milling machine, recycler or stabilizer, and drive train for such construction machines |
| DE102006015506B3 (en) | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Wirtgen Gmbh | Milling roller for a construction machine, construction machine and gear unit for a milling drum |
| DE102006062129B4 (en) | 2006-12-22 | 2010-08-05 | Wirtgen Gmbh | Road construction machine and method for measuring the cutting depth |
| DE102007007996B4 (en) | 2007-02-17 | 2008-10-16 | Takraf Gmbh | Drive for the grave drum of an open pit mining machine |
| US8068962B2 (en) | 2007-04-05 | 2011-11-29 | Power Curbers, Inc. | 3D control system for construction machines |
| DE202007005756U1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-08-28 | Wirtgen Gmbh | Self-propelled construction machine |
| US7883153B2 (en) | 2007-09-10 | 2011-02-08 | Kennametal Inc. | Road milling drum having an adjustable width |
| WO2010003436A1 (en) | 2008-07-09 | 2010-01-14 | Marini S.P.A. | Road milling machine with replaceable milling drum for different cutting widths |
| WO2010048967A1 (en) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Marini S.P.A. | Road milling machine with milling drum with different cutting widths |
| DE102009059064B4 (en) * | 2009-12-18 | 2012-04-26 | Wirtgen Gmbh | Self-propelled road milling machine |
| US8256847B2 (en) * | 2010-11-30 | 2012-09-04 | Hall David R | Rotational milling chamber |
| DE102011108016A1 (en) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Self-propelled surface milling cutter |
| DE102012008252A1 (en) | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Bomag Gmbh | Milling device for e.g. front loader type road mill with middle rotor for road construction, has clutch including clamping device for axially securing roller and transferring radial forces, where clamping device is arranged on bearing side |
| US8714660B2 (en) * | 2012-07-16 | 2014-05-06 | Caterpillar Paving Products Inc. | Chamber for milling machine |
| DE102013208638B4 (en) | 2013-05-10 | 2018-01-11 | Wirtgen Gmbh | Road milling machine, as well as methods for mounting a flying mounted milling drum |
| DE102014216603B4 (en) * | 2014-08-21 | 2018-02-22 | Wirtgen Gmbh | Self-propelled milling machine, as well as method for unloading milled material |
| CN105113378B (en) * | 2015-07-24 | 2017-05-10 | 张学磊 | Road construction device capable of stably ascending and descending |
| EP3162959B1 (en) * | 2015-10-27 | 2018-09-26 | Wirtgen GmbH | Milling machine and method for operating a milling machine |
| DE102016113251A1 (en) | 2015-10-27 | 2017-04-27 | Wirtgen Gmbh | Milling machine and method for operating a milling machine |
| EP3406797B1 (en) | 2017-05-23 | 2019-11-20 | Wirtgen GmbH | Soil working machine with a work device which can be securely rotated axially with a central screw assembly and a method for producing and loosening such a fixing |
| US10787775B2 (en) * | 2017-07-21 | 2020-09-29 | Roadtec, Inc. | Auxiliary drum drive assembly for milling machine |
| CN111094698A (en) * | 2017-07-21 | 2020-05-01 | 路科公司 | Drive belt disengagement for cutter drum and accessory drum drive assemblies of milling machines |
| CN110158690B (en) * | 2019-05-16 | 2024-03-01 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | Milling wheel with mixed tooth plate and double-wheel slot milling machine |
| DE102020105391B3 (en) * | 2020-02-28 | 2021-03-18 | Wirtgen Gmbh | Soil cultivation machine with form fit between rotating working assembly and its pivot bearing |
| IT202000013528A1 (en) | 2020-06-08 | 2021-12-08 | Seppi M S P A | MACHINE WITH A CYLINDRICAL HOLLOW TOOL HOLDER ROTOR |
| US11834798B2 (en) | 2021-10-06 | 2023-12-05 | Caterpillar Paving Products Inc. | System for transferring torque from driveshafts to milling drums |
| US11674273B2 (en) | 2021-10-06 | 2023-06-13 | Caterpillar Paving Products Inc. | Milling drum with alignment interface |
| US11879217B2 (en) * | 2021-10-06 | 2024-01-23 | Caterpillar Paving Products Inc. | Retention system for retaining milling drums |
| US11585053B1 (en) * | 2021-10-13 | 2023-02-21 | Caterpillar Paving Products Inc. | Milling machine with drum bearing assembly |
| US11866891B2 (en) | 2021-10-13 | 2024-01-09 | Caterpillar Paving Products Inc. | Adjustable pitch rotor for milling applications |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE695074C (en) * | 1934-02-18 | 1940-08-15 | Georg Hermann Mueller | Settles of concrete or the like for road surfaces |
| US2874948A (en) * | 1954-12-10 | 1959-02-24 | Vibro Plus Corp | Road surface coating breaker having a vibrated roller |
| GB1376164A (en) * | 1972-05-02 | 1974-12-04 | Hinckleys Silica Sands Ltd | Guns for spraying hydraulically settable abrasive material |
| DE3145713A1 (en) | 1981-11-19 | 1983-05-26 | Marks GmbH, 4353 Oer-Erkenschwick | Cutting roller |
| DE8508708U1 (en) * | 1985-03-23 | 1985-12-05 | Marks GmbH, 4353 Oer-Erkenschwick | Road milling machine |
| US4704045A (en) | 1985-10-11 | 1987-11-03 | Taylor Thomas M | Apparatus and method for pulverizing asphalt |
| US4720207A (en) | 1986-08-29 | 1988-01-19 | Koehring Company | Segmented rotor |
| DE3911947A1 (en) * | 1989-04-12 | 1990-02-15 | Jgs Ingenieurbuero Gmbh | Road surface milling machine - has milling roller adjustable for width on spot to suit requirements |
| JPH0389716U (en) * | 1989-12-28 | 1991-09-12 | ||
| DE4037448B4 (en) | 1990-11-24 | 2005-09-29 | Wirtgen Gmbh | Milling device for road milling machines |
| JPH07107251B2 (en) * | 1991-05-31 | 1995-11-15 | マルマ重車輌株式会社 | Drive system support device for rotor for road surface cutting |
| JP2580821Y2 (en) * | 1992-06-18 | 1998-09-17 | 株式会社小松エスト | Road surface cutting machine cutting equipment |
| JP3175884B2 (en) * | 1993-08-20 | 2001-06-11 | 東邦瓦斯株式会社 | Hydraulic excavator |
| US5505598A (en) * | 1994-07-29 | 1996-04-09 | Wirtgen America, Inc. | Milling machine with multi-width cutter |
| DE19504495A1 (en) * | 1995-02-12 | 1996-08-22 | Wirtgen Gmbh | Road surface renewal machine |
-
1999
- 1999-07-14 DE DE19932396A patent/DE19932396A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-07-14 PL PL352152A patent/PL206825B1/en unknown
- 2000-07-14 ES ES00949338T patent/ES2181660T5/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-14 DE DE20023999U patent/DE20023999U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-14 JP JP2001509812A patent/JP4679015B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-14 WO PCT/EP2000/006715 patent/WO2001004422A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-14 AU AU62733/00A patent/AU770129B2/en not_active Ceased
- 2000-07-14 RU RU2002103596/03A patent/RU2241099C2/en active
- 2000-07-14 CN CNB008103097A patent/CN1143919C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-14 BR BRPI0012437-0A patent/BR0012437B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-07-14 AT AT00949338T patent/ATE222976T1/en active
- 2000-07-14 TR TR2002/00047T patent/TR200200047T2/en unknown
- 2000-07-14 EP EP00949338A patent/EP1194651B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-14 MX MXPA02000352A patent/MXPA02000352A/en active IP Right Grant
- 2000-07-14 DE DE50000427T patent/DE50000427D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-14 KR KR1020027000381A patent/KR100740559B1/en active IP Right Grant
- 2000-07-14 CA CA002378118A patent/CA2378118C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-14 US US10/030,626 patent/US6877818B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-07 NO NO20020048A patent/NO316777B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-12-23 HK HK02109281.7A patent/HK1047778B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL352152A1 (en) | 2003-07-28 |
| TR200200047T2 (en) | 2002-05-21 |
| NO20020048L (en) | 2002-03-12 |
| CA2378118A1 (en) | 2001-01-18 |
| CN1143919C (en) | 2004-03-31 |
| WO2001004422A1 (en) | 2001-01-18 |
| CN1360653A (en) | 2002-07-24 |
| JP2003504537A (en) | 2003-02-04 |
| ES2181660T5 (en) | 2012-02-03 |
| NO20020048D0 (en) | 2002-01-07 |
| EP1194651B2 (en) | 2011-09-14 |
| DE19932396A1 (en) | 2001-02-01 |
| BR0012437A (en) | 2002-04-02 |
| BR0012437B1 (en) | 2009-05-05 |
| ES2181660T3 (en) | 2003-03-01 |
| US6877818B1 (en) | 2005-04-12 |
| HK1047778B (en) | 2004-08-13 |
| MXPA02000352A (en) | 2002-07-02 |
| ATE222976T1 (en) | 2002-09-15 |
| EP1194651A1 (en) | 2002-04-10 |
| AU770129B2 (en) | 2004-02-12 |
| DE20023999U1 (en) | 2008-11-20 |
| CA2378118C (en) | 2006-09-05 |
| HK1047778A1 (en) | 2003-03-07 |
| PL206825B1 (en) | 2010-09-30 |
| KR20020025190A (en) | 2002-04-03 |
| DE50000427D1 (en) | 2002-10-02 |
| KR100740559B1 (en) | 2007-07-18 |
| AU6273300A (en) | 2001-01-30 |
| EP1194651B1 (en) | 2002-08-28 |
| RU2241099C2 (en) | 2004-11-27 |
| JP4679015B2 (en) | 2011-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO316777B1 (en) | Milling roller comprising a roller base body driven by a driving device, as well as a construction machine comprising such a milling roller | |
| JP4190494B2 (en) | Self-propelled road cutting machine | |
| RU2459029C1 (en) | Automotive road harrow machine | |
| CN205414706U (en) | Laser marking machine | |
| FI104909B (en) | roll press | |
| SE422426B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MOUNTING TOOLS, WORK PIECES AND LIKE A ROTATING SPINDLE | |
| KR101524033B1 (en) | Portable type of large flange machining device | |
| US7472869B2 (en) | Balancing assembly for rotating cylindrical structures | |
| US4704948A (en) | Radial piston machine | |
| US3917365A (en) | Pivoted bearing pad with circumferentially adjustable pivot point and methods of circumferentially adjusting said pivot point | |
| US6427567B1 (en) | Drive motor mount for clamshell lathe | |
| FI89139C (en) | Method and apparatus for forming a collar at the end of a pipe at right angles | |
| FI93620B (en) | A method and apparatus for forming a rectangular collar at the end of a pipe | |
| CN215587910U (en) | Boring machine for repairing shield beam | |
| CN217147991U (en) | Simple aluminum roller mounting device with telescopic mechanism | |
| CN109175052B (en) | Internal and external wheel counter-rotating machine | |
| CZ282007B6 (en) | Rolling machine with quick-exchange of working rolls | |
| JP2002263946A (en) | Piping cut and beveling machine | |
| ITCZ20000002A1 (en) | MODULAR MACHINE TOOL | |
| US20020003972A1 (en) | Device for positioning a cylinder sleeve on a supporting body | |
| BG696Y1 (en) | Device for boring in situ of holes in front mirrors of large-sized drums |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |