EP1192869B1 - Nietvorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung - Google Patents

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EP1192869B1
EP1192869B1 EP01120928A EP01120928A EP1192869B1 EP 1192869 B1 EP1192869 B1 EP 1192869B1 EP 01120928 A EP01120928 A EP 01120928A EP 01120928 A EP01120928 A EP 01120928A EP 1192869 B1 EP1192869 B1 EP 1192869B1
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rivet
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cap
abutment
face
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Raimund Ksoll
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Berning & Soehne & Co GmbH
Berning & Soehne & Co GmbH
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Berning & Soehne & Co GmbH
Berning & Soehne & Co GmbH
Berning & Sohne & Co GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B1/00—Buttons
    • A44B1/18—Buttons adapted for special ways of fastening
    • A44B1/42—Buttons adapted for special ways of fastening with deformable prongs

Definitions

  • the invention relates firstly to a riveting device for fastening to a textile carrier material for fastening textile carrier materials to each other, with a rivet, which is formed by a rivet plate and a rivet shank, and a rivet abutment which is provided with a central anchoring space for the rivet shank, at least one the rivet or the rivet abutment have a dome.
  • Such a riveting device is known for example from DE-A-40 10 427, in which a rivet connector for sheet material, in particular for weatherproof garments is shown and described.
  • the rivet abutment on a protruding from the contour of the dome contact surface, which points to the rivet, which is provided with an additional sealing disc.
  • Between the sealing disc and the abovementioned abutment surface carrier materials are to be connected to each other over a large area and in particular moisture-sealing.
  • such a riveting device has the significant disadvantage that it has a relatively high height and thus protrudes very much on the carrier material.
  • the object of the invention is now to provide a new riveted joint, on the one hand a much lower Has height and on the other hand easier to manufacture or to assemble.
  • the solution according to the invention has the advantage that it is easier to manufacture and assemble and moreover has only a very small overall height.
  • the simple assembly results from the folding symmetry of the rivet abutment, because the supply of the rivet abutment to the dome therefore always takes place in the correct position.
  • the low overall height of the riveting device is achieved by the attachment of the carrier material between at least one Kalottenrand and the opposite part of the riveting device.
  • the minimum height also creates the possibility that it can be applied to thin fabrics or knitted fabrics, for example on socks or polo shirts, without any impairment of wear comfort is caused. This is due to the fact that both parts of the riveted joint abut very tightly on the carrier material. In addition, the parts can not be engaged behind, which on the one hand minimizes the risk of injury and on the other hand increases the resistance of the riveted joint. Ultimately, a reliable rotationally secure connection between the riveting device and the carrier material is achieved by the annular peripheral clamping area, without any fear of damage to the carrier material during piecing.
  • either only the rivet with a cap, only the rivet abutment with a cap or the rivet and the rivet abutment are each provided with a cap.
  • the rivet abutment can temporarily be applied during the Ansetzvorgangs from the outside with an abutment, so that the Aufpilzung the rivet shank takes place only in the anchoring space and within the contour of the rivet abutment. This creates an open, controllable riveting.
  • the rivet abutment is formed of plastic and a circumferential end face of the associated dome is arranged substantially sunk in the rivet abutment.
  • This embodiment of the invention ensures in a particularly advantageous manner that the relatively sharp corner regions between the end face and the outer surfaces of the dome do not lead to damage of the fabric or knitted fabric during the piecing process.
  • a circumferential end face of the calotte belonging to the rivet likewise essentially bears against the rivet plate over its entire surface. This also additionally reduces the risk of damage to the carrier material during the piecing process.
  • the invention further relates to a method for mounting a rivet abutment according to claims 5 to 9.
  • the deformability of the plastic rivet abutment is advantageously used, in which the peripheral end face of the dome is embedded by displacement of plastic material in the rivet abutment so that no damage to the fabric or the knitted fabric can be caused during the piecing process.
  • This basic idea makes it possible, on the one hand, advantageously to use a folding-symmetrical rivet abutment while still embedding the dome edge, whereby only a slight oval bulge is visible pointing towards the rivet plate of the rivet abutment results that does not increase the height. As a result, this leads to a transitionless attachment of the dome in the area facing the rivet plate surface, which can be clamped without the risk of damage, the carrier material.
  • a riveting device is generally designated by the reference numeral 10.
  • FIG. 1 shows a rivet abutment 11 made of plastic, which has a folding-symmetrical shape.
  • the rivet abutment 11 is provided with a central anchoring space 12 for a rivet shank 13, shown in FIGS. 5 and 6, of a rivet 14, which has areas 16 which open in each case conically to surfaces 15 of the rivet abutment 11.
  • FIG. 17 A provided for connection to the aforementioned Nietwiderlager 11 calotte 17 can be seen in the sectional view of FIG.
  • This calotte 17 is - as shown in Fig. 3 - mounted on the rivet abutment 11 so that the calotte 17 completely rests against the outer contour of the rivet abutment 11.
  • a dome edge 22 A is present, which has an exposed end face 18.
  • the rivet abutment 11 is arranged completely within the contour of the cap 17.
  • FIG. 5 shows a sectional view of the rivet 14, including the rivet shank 13 and a flat rivet plate 19.
  • the rivet shank 13 can be seen to have a "bulbous" free end region 20 which is absolutely free of grades and, on the one hand, penetration into a carrier material (Fabric or knitted fabric) is possible and on the other hand certainly prevents damage to a carrier material T.
  • a carrier material Fabric or knitted fabric
  • the rivet 14 may be surrounded by a dome 21 in the region of its rivet plate 19, wherein a dome edge 22 B is applied to a lower surface 23 around the rivet plate 19 such that an end face 24 of the dome 21 abuts the entire surface of the rivet plate 19.
  • FIG. 7 shows a complete riveting device 10 consisting of the parts shown in FIGS. 3 and 6
  • FIG. 8 shows a riveting device according to FIGS. 4 and 6.
  • FIGS. 7 and 8 a riveting device 10, which is attached to the carrier material T, can be seen in each case, in which the carrier material T is held annularly in the clamping connection directly between the opposite dome edges 22A and 22B.
  • a deformation of the free end portion 20 of the rivet shank 13 in a region 16 of the anchoring space 12 is carried out, whereby a positive connection is achieved. If the region 16 for receiving the deformed rivet shank 13 is insufficient, deformation of the plastic rivet abutment 11 that results from the displacement of plastic material may also result.

Landscapes

  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst eine Nietvorrichtung zur Befestigung an einem textilen Trägermaterial zur Befestigung von textilen Trägermaterialien aneinander, mit einem Niet, der aus einem Nietteller und einem Nietschaft gebildet wird, und einem Nietwiderlager, das mit einem zentralen Verankerungsraum für den Nietschaft versehen ist, wobei wenigsten der Niet oder das Nietwiderlager eine Kalotte aufweisen.
  • Eine derartige Nietvorrichtung ist beispielsweise aus der DE-A-40 10 427 bekannt, in der ein Nietverbinder für Flächenmaterial, insbesondere für wetterfeste Kleidungsstücke dargestellt und beschrieben ist. Hierbei weist das Nietwiderlager eine aus der Kontur der Kalotte herausragende Anlagefläche auf, die zum Niet weist, der mit einer zusätzlichen Dichtscheibe versehen ist. Zwischen der Dichtscheibe und der vorgenannten Anlagefläche sollen Trägermaterialien großflächig und insbesondere feuchtigkeitsabdichtend miteinander verbunden werden. Eine derartige Nietvorrichtung hat jedoch den wesentlichen Nachteil, dass sie eine relativ große Höhe aufweist und damit sehr stark auf dem Trägermaterial hervorragt.
  • Darüber hinaus ist der vorgenannte Stand der Technik auf nicht druckschriftlich belegbare Art und Weise verändert offenkundig vorbenutzt worden. Hierbei wurde lediglich auf die zusätzliche Dichtscheibe verzichtet und damit eine etwas geringere Höhe der Nietverbindung erreicht.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine neue Nietverbindung zu schaffen, die einerseits eine wesentlich geringere Bauhöhe aufweist und zum anderen einfacher herzustellen bzw. zu montieren ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruches 1, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteil, wonach das Nietwiderlager klappsymmetrisch ausgebildet ist und wobei das Trägermaterial im Bereich wenigstens eines ringförmig umlaufenden, zum gegenüberliegenden Teil der Nietvorrichtung weisenden Kalottenrandes klemmschlüssig gehalten wird.
  • Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, dass sie einfacher herzustellen und zu montieren ist und darüber hinaus nur eine sehr geringe Bauhöhe aufweist. Die einfache Montage ergibt sich aus der Klappsymmetrie des Nietwiderlagers, weil die Zuführung des Nietwiderlagers zur Kalotte daher immer lagerichtig erfolgt. Die geringe Bauhöhe der Nietvorrichtung wird durch die Befestigung des Trägermaterials zwischen mindestens einem Kalottenrand und dem gegenüberliegenden Teil der Nietvorrichtung erreicht.
  • Insgesamt wird durch die erfindungsgemäße Lösung eine Nietverbindung geschaffen, deren minimale Bauhöhe auch die Möglichkeit schafft, dass sie auf dünnen Geweben oder Gewirken, z.B. auf Socken oder Polohemden, angesetzt werden kann, ohne dass eine Beeinträchtigung des Tragekomforts hervorgerufen wird. Dies liegt daran, dass beide Teile der Nietverbindung äußerst eng am Trägermaterial anliegen. Auch sind die Teile dadurch nicht hintergreifbar, was einerseits das Verletzungsrisiko minimiert und andererseits die Beständigkeit der Nietverbindung erhöht. Letztlich wird durch den ringförmig umlaufenden Klemmbereich eine zuverlässige drehsichere Verbindung zwischen der Nietvorrichtung und dem Trägermaterial erreicht, ohne dass beim Ansetzen eine Beschädigung des Trägermaterials zu befürchten ist.
  • Bei der vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist entweder nur der Niet mit einer Kalotte, lediglich das Nietwiderlager mit einer Kalotte oder der Niet und das Nietwiderlager jeweils mit einer Kalotte versehen. In allen Fällen ergeben sich die oben geschilderten Vorteile, wobei bei Anordnung nur einer Kalotte am Nietwiderlager oder am Niet eine geringere Bauhöhe vorhanden ist als bei Anordnung jeweils einer Kalotte an dem Niet und dem Nietwiderlager.
  • Durch die zuletzt beschriebenen Ausführungsformen wird deutlich, dass es auch möglich ist, die erfindungsgemäße Nietverbindung auf vorteilhafte Weise bei Verwendung nur einer Kalotte wunschgemäß so am Trägermaterial anzusetzen, dass entweder der Niet mit Kalotte bzw. das Nietwiderlager mit Kalotte nach außen weisen und mit einem Logo versehen werden können.
  • Für den Fall, dass der mit einer Kalotte versehene Niet nach außen weist, kann das Nietwiderlager temporär während des Ansetzvorgangs von außen mit einem Widerlager beaufschlagt werden, so dass die Aufpilzung des Nietschaftes nur im Verankerungsraum und innerhalb der Kontur des Nietwiderlagers stattfindet. Dadurch wird eine offene, kontrollierbare Vernietung geschaffen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Nietwiderlager aus Kunststoff gebildet und eine umlaufende Stirnfläche der zugehörigen Kalotte ist im wesentlichen versenkt im Nietwiderlager angeordnet.
  • Durch diese Ausführungsform der Erfindung wird auf besonders vorteilhafte Weise sichergestellt, dass die relativ scharfen Eckbereiche zwischen der Stirnfläche und den Außenflächen der Kalotte beim Ansetzvorgang nicht zu einer Beschädigung des Gewebes oder Gewirkes führen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform liegt darüber hinaus eine umlaufende Stirnfläche der zur Niet gehörenden Kalotte ebenfalls im wesentlich vollflächig am Nietteller an. Auch dies verringert zusätzlich noch die Gefahr der Beschädigung des Trägermaterials beim Ansetzvorgang.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die Erfindung bezieht sich des weiteren auf ein Verfahren zur Montage eines Nietwiderlagers gemäß der Ansprüche 5 bis 9.
  • Die Lösung der oben bereits genannten Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruches 10, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach ein als Kalotte vorgesehenes Stanzteil mit einer derartigen Kraft um den umlaufenden Rand des Nietwiderlagers herum geformt wird, dass die umlaufende Stirnfläche unter Verdrängung von Kunststoffmaterial im wesentlichen vollständig in das Nietwiderlager eintaucht.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf vorteilhafte Weise die Verformbarkeit des aus Kunststoff bestehenden Nietwiderlagers genutzt, in dem die umlaufende Stirnfläche der Kalotte unter Verdrängung von Kunststoffmaterial in das Nietwiderlager eingebettet wird, so dass beim Ansetzvorgang keine Beschädigungen des Gewebes oder des Gewirkes hervorgerufen werden können.
  • Dieser Grundgedanke ermöglicht es, zum einen auf vorteilhafte Weise ein klappsymmetrisches Nietwiderlager einzusetzen und trotzdem eine Einbettung des Kalottenrandes vorzunehmen, wodurch sich lediglich zum Nietteller weisend eine leicht ovale Ausbuchtung des Nietwiderlagers ergibt, die die Bauhöhe nicht vergrößert. Im Ergebnis führt dies zu einer übergangslosen Anbringung der Kalotte im Bereich der zum Nietteller weisenden Fläche, wodurch ohne die Gefahr von Beschädigungen das Trägermaterial klemmschlüssig gehalten werden kann.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung eines Nietwiderlagers,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung einer zu einem Nietwiderlager gemäß Fig. 1 gehörenden Kalotte,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung eines Nietwiderlagers gemäß Fig. 1 mit einer darauf angeordneten Kalotte gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 mit einer umlaufenden in das Nietwiderlager eintauchenden Stirnfläche,
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung eines Niets,
    Fig. 6
    ein Niet gemäß Fig. 5 mit zugehöriger Kalotte,
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung einer an einer Trägermaterial angesetzten Nietvorrichtung gemäß der Fig. 3 und 6 und
    Fig. 8
    eine Schnittdarstellung einer an das Trägermaterial angesetzte Nietvorrichtung gemäß den Fig. 4 und 6.
  • In den Zeichnungen ist eine Nietvorrichtung insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
  • In den Fig. 1 bis 6 sind die einzelnen Teile der Nietvorrichtungen 10 dargestellt. So zeigt die Fig. 1 ein Nietwiderlager 11 aus Kunststoff, welches eine klappsymmetrische Form aufweist. Das Nietwiderlager 11 ist mit einem zentralen Verankerungsraum 12 für einen in den Fig. 5 und 6 dargestellten Nietschaft 13 eines Niets 14 versehen, der zu Flächen 15 des Nietwiderlagers 11 hin jeweils sich konisch öffnende Bereiche 16 aufweist.
  • Eine zur Verbindung mit dem vorgenannten Nietwiderlager 11 vorgesehene Kalotte 17 ist in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 zu erkennen. Diese Kalotte 17 wird - wie in Fig. 3 dargelegt - auf dem Nietwiderlager 11 so befestigt, dass sich die Kalotte 17 vollständig an die Außenkontur des Nietwiderlagers 11 anlegt. Dabei ist zu erkennen, dass ein Kalottenrand 22A vorhanden ist, der eine freiliegende Stirnfläche 18 aufweist. Letztlich ist auch dargestellt, dass nach Anordnung der Kalotte 17 das Nietwiderlager 11 vollständig innerhalb der Kontur der Kalotte 17 angeordnet ist.
  • Anders als in Fig. 3 ist in der Fig. 4 ersichtlich, dass die umlaufende Stirnfläche 18 des Kalottenrandes 22A bei Anordnung der Kalotte 17 auf dem Nietwiderlager 11 so in das aus Kunststoff gebildete Nietwiderlager 11 gedrückt worden ist, dass sie vollständig versenkt angeordnet ist. Auch in diesem Fall erkennt man, dass sich das Nietwiderlager 11 im wesentlichen innerhalb der Kontur der Kalotte 17 befindet.
  • Die Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung des Niets 14 einschließlich des Nietschafts 13 und eines flächigen Niettellers 19. Am Nietschaft 13 ist zu erkennen, dass dieser einen "bauchigen" freien Endbereich 20 aufweist, der absolut gradfrei ist und dem einerseits ein Eindringen in ein Trägermaterial (Gewebe oder Gewirk) möglich ist und der andererseits mit Sicherheit auch eine Beschädigung eines Trägermaterials T verhindert.
  • Der Niet 14 kann im Bereich seines Niettellers 19 von einer Kalotte 21 umgeben werden, wobei ein Kalottenrand 22B so um den Nietteller 19 herum an eine Unterfläche 23 angelegt wird, dass eine Stirnfläche 24 der Kalotte 21 vollflächig am Nietteller 19 anliegt.
  • Während Fig. 7 eine komplette Nietvorrichtung 10 bestehend aus den in den Fig. 3 und 6 dargestellten Teilen darstellt, zeigt Fig. 8 eine Nietvorrichtung gemäß den Fig. 4 und 6.
  • In den Fig. 7 und 8 erkennt man jeweils eine an das Trägermaterial T angesetzte Nietvorrichtung 10, bei der das Trägermaterial T direkt zwischen den gegenüberliegenden Kalottenrändern 22A und 22B ringförmig umlaufend im Klemmschluss gehalten wird. Darüber hinaus ist dargestellt, dass beim Ansetzen der Nietvorrichtung 10 eine Verformung des freien Endbereiches 20 des Nietschaftes 13 in einem Bereich 16 des Verankerungsraumes 12 erfolgt ist, wodurch eine formschlüssige Verbindung erreicht wird. Sollte der Bereich 16 zur Aufnahme des verformten Nietschaftes 13 nicht ausreichen, kann sich darüber hinaus eine Verformung des aus Kunststoff bestehenden Nietwiderlagers 11 durch Verdrängung von Kunststoffmaterial ergeben.
  • Letztlich erkennt man in der Fig. 8 den besonderen Sinn der in Fig. 4 dargestellten Einbettung der Stirnfläche 18 der Kalotte 11, weil dadurch mit Sicherheit eine Beschädigung des aus Gewebe oder Gewirk bestehenden Trägermaterials T verhindert werden kann. Das gleiche gilt selbstverständlich auch für das flächige Aufeinanderstoßen von Stirnfläche 24 und Unterfläche 23 des Niettellers 19.

Claims (10)

  1. Nietvorrichtung zur Befestigung an einem textilen Trägermaterial (T) zur Befestigung von textilen Trägermaterialien aneinander, mit einem Niet (14), der aus einem Nietteller (19) und einem Nietschaft (13) gebildet wird, und einem Nietwiderlager (11), das mit einem zentralen Verankerungsraum (12) für den Nietschaft (13) versehen ist, wobei wenigstens der Niet (14) oder das Nietwiderlager (11) eine Kalotte (17) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Nietwiderlager (11) klappsymmetrisch ausgebildet ist und dass das Trägermaterial (T) im Bereich wenigstens eines ringförmig umlaufenden, zum gegenüberliegenden Teil der Nietvorrichtung (10) weisenden Kalottenrand (22A, 22B) klemmschlüssig gehalten wird.
  2. Nietvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich der Niet (14) mit einer Kalotte (21) versehen ist.
  3. Nietvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich das Nietwiderlager (11) mit einer Kalotte (17) versehen ist.
  4. Nietvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Niet (14) und das Nietwiderlager (11) jeweils mit einer Kalotte (21, 17) versehen ist.
  5. Nietvorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Nietwiderlager (11) aus Kunststoff gebildet wird und das eine umlaufende Stirnfläche (18) der zugehörigen Kalotte (17) im wesentlichen versenkt im Nietwiderlager (11) angeordnet ist.
  6. Nietvorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine umlaufende Stirnfläche (24) der zum Niet (14) gehörigen Kalotte (21) im wesentlichen vollflächig am Nietteller (19) anliegt.
  7. Nietvorrichtung nach Anspruch 1, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Nietwiderlager (11) im wesentlichen vollständig innerhalb der Kontur der Kalotte (17) angeordnet ist.
  8. Nietvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anspritzpunkt des Nietwiderlagers (11) gegenüberliegend der Kalotte (17) angeordnet ist.
  9. Nietvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anspritzpunkt im Bereich eines umlaufenden Randes des Nietwiderlagers (11) angeordnet ist.
  10. Verfahren zur Montage eines Nietwiderlagers (11) gemäß der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein als Kalotte vorgesehenes Stanzteil mit einer derartigen Kraft um den umlaufenden Rand des Nietwiderlagers (11) herum verformt wird, dass die umlaufende Stirnfläche unter Verdrängung von Kunststoffmaterial im wesentlichen vollständig in das Nietwidertager (11) eintaucht.
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EP1192869A2 EP1192869A2 (de) 2002-04-03
EP1192869A3 EP1192869A3 (de) 2004-03-17
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