EP1191554A1 - Abroller für die Herstellung eines elektrischen Transformators - Google Patents

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EP1191554A1
EP1191554A1 EP01121704A EP01121704A EP1191554A1 EP 1191554 A1 EP1191554 A1 EP 1191554A1 EP 01121704 A EP01121704 A EP 01121704A EP 01121704 A EP01121704 A EP 01121704A EP 1191554 A1 EP1191554 A1 EP 1191554A1
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EP
European Patent Office
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drum
dispenser
mandrel
carrier
approximately
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01121704A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Naundorf
Johann Hill
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Alstom SA
Original Assignee
Alstom SA
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Publication date
Family has litigation
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/096—Dispensing or feeding devices

Definitions

  • the invention is based on an unwinder for a drum, from which a conductor can be unwound, which is used for the production an electrical transformer, in particular one Medium or limit power transformer is provided, the dispenser is provided with a mandrel on which the Drum can be plugged on.
  • a conductor When making a winding for a transformer a conductor is wound up in a coil shape to form the winding. The conductor is unwound from a drum. This Drum is on an unwinder and is on there put a thorn.
  • the mandrel can be aligned approximately horizontally.
  • the drum can easily for example with the help of a forklift on the mandrel of the dispenser.
  • Such a horizontal however, aligned mandrel is not for manufacturing suitable of a transformer, the winding in one vertical position is built up.
  • the object of the invention is to create a dispenser which regardless of how the winding of the transformer is produced in a simple manner with the drum can be loaded.
  • the mandrel can thus be in a horizontal as well as in a vertical direction. So that can With the help of the unwinder according to the invention any directions are directed towards the Manufacture of the winding of the transformer required could be.
  • the invention Dispenser can be loaded with the drum in a simple manner, by aligning the mandrel approximately horizontally. In this Position, the drum can easily be e.g. of be placed on the mandrel in a forklift.
  • the dispenser according to the invention is therefore in flexible way for all types of winding production of the transformer can be used.
  • the Dispenser according to the invention easier and faster with the Be loaded, so the effort and the drum Setup times can be reduced. This also represents a Cost savings.
  • Means are provided with which the plugged onto the mandrel Drum is rotatable about an axis. In this way, the Drum can be rotated in a controlled manner.
  • the conductor can thus be precise and with a controllable one Traction from the drum.
  • Invention means are provided with which on the The height of the attached drum is adjustable. This means that in the case of a transformer, its winding is made in a vertical position, the height of the Rollers always tracked according to the height on which the conductor is currently on the thorn is wound up. This brings an improved production the winding of the transformer with it.
  • the conductor When manufacturing a transformer, a electrical conductor coil-shaped on a cylinder wound.
  • the conductor is made of copper, for example and in particular has a rectangular cross section on.
  • the leader can be a simple or Act multiple managers.
  • the conductor is preferably with Paper and lacquer insulated, but can also only be lacquer insulated his.
  • the conductor becomes the manufacturing site with a drum delivered.
  • the conductor is on this drum wound.
  • the head of the Drum unwound and then - as already mentioned - coil-shaped wound on the cylinder.
  • FIGs 1 and 2 an unwinder 10 is shown, the there is provided one wound with a conductor Record drum 11, then the conductor under the Manufacture of the transformer from this drum handle.
  • the conductor is in Figures 1 and 2 Not shown for reasons of simplification.
  • the dispenser 10 has a bottom 13, which over a Linkage 14 on an approximately horizontal surface 15 is set up.
  • the linkage 14 is exemplary scissor-shaped and is therefore able to Ground in the vertical direction in height adjust.
  • a hydraulic drive can be used for this Electric motor or other drive may be provided.
  • the entire dispenser 10 can thus have any desired height be adjusted.
  • the bottom 13 represents an approximately rectangular surface, which forms a platform for an operator. This Platform is surrounded by a railing 16.
  • each of the two supports 18, 19 There are two supports in the middle of the platform 18, 19 arranged, which are aligned approximately vertically and have a distance from each other. In the area of their free ends is each of the two supports 18, 19 with one Provide axis 20, 21.
  • the two axes 20, 21 are coaxial to an imaginary, approximately horizontal axis 22 aligned.
  • connection part 26 there is an approximately U-shaped support on the two axes 20, 21 24 held, the two legs 25 and one Connection part 26 exists.
  • the carrier 24 extends between the two supports 18, 19 and thus between the two axes 20, 21.
  • the connecting part 26 is approximately parallel to the floor 13 and thus approximately horizontally aligned.
  • the carrier 24 is on its two free legs pivotally connected to the axes 20, 21.
  • the carrier 24 can thus be pivoted about the approximately horizontal axis 22 become.
  • an electric motor 27 is provided, which for example via a ring gear or the like Can generate pivoting movement of the carrier 24.
  • a rod-shaped, approximately cylindrical mandrel 29 arranged.
  • the mandrel 29 is about transversely from the connecting part 26.
  • the mandrel 29 is also approximately vertical aligned.
  • the drum 11 is composed of a sleeve 31 and two disc-shaped side surfaces 32, 33 together.
  • the cylindrical interior of the sleeve 31 has a Cross section that allows the mandrel 29 in this Interior of the sleeve 31 can be inserted.
  • the leader can be wound on the sleeve 31 or by this be handled.
  • the side surfaces 32, 33 prevents the conductor from slipping off the sleeve 31.
  • the drum attached to the mandrel 29 with the sleeve 31 11 can on the connecting part 26 of the carrier 24 such be arranged so that the drum 11 approximately in the middle between the two supports 18, 19 and thus approximately coaxially to one Axis 35 is arranged.
  • the mandrel is 29 also approximately coaxial to the axis 35 and approximately in the middle in the interior of the sleeve 31 of the drum 11 is arranged.
  • the distance of the axis 22 from the floor 13, i.e. the height of the supports 18, 19 is selected such that the carrier 24 can be pivoted about the axis 22 with the drum 11, without touching the floor 13.
  • the Drum 11 is not directly on the connecting part 26 of the Carrier 24 on, but it is a ring gear 36 or the like arranged in between.
  • the ring gear 36 can still with a cover plate or the like be covered.
  • the ring gear 36 is about the axis 35 rotatable.
  • the ring gear 36 is with a Electric motor 37 coupled, the ring gear 35 in a Rotational movement about the axis 35 can.
  • Carrier 24 is pivoted with the aid of electric motor 27, that the two legs 25 and thus also the mandrel 29 approximately by 90 degrees to the position shown in FIG. 1 are arranged. The mandrel 29 is then in one approximately horizontally aligned position.
  • drum 11 on a loading and Unloading surface 38 are parked such that they are about is aligned horizontally.
  • the Drum 11 on the approximately horizontally aligned mandrel 29 of the dispenser 10 are pushed on.
  • the Carrier 24 with the mandrel 29 and the loaded drum 11th from the electric motor 27 by about 90 degrees to that in the figure 1 position shown are pivoted back.
  • the drum 11 can be driven by the electric motor 37 be rotated so that the conductor can be handled by the drum 11. Possibly can the ring gear 36 additionally with a disc brake or the like to be coupled in this way the tensile force acting on the conductor as precisely as possible to be able to adjust.
  • the empty drum 11 by a corresponding pivoting of the carrier 24 again from the Dispenser 10 can be removed.

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  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
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Abstract

Es wird ein Abroller (10) für eine Trommel (11) beschrieben, von der ein Leiter abwickelbar ist, der zur Herstellung eines elektrischen Transformators, insbesondere eines Mittel- oder Grenzleistungstransformators, vorgesehen ist. Der Abroller (10) ist mit einem Dorn (29) versehen, auf den die Trommel (11) aufsteckbar ist. Es sind Mittel, insbesondere ein um eine etwa horizontale Achse (22) schwenkbarer Träger (24), vorgesehen, mit denen der Dorn (29) zwischen einer etwa horizontalen und einer etwa vertikalen Stellung hin- und herschwenkbar ist. <IMAGE>

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Abroller für eine Trommel, von der ein Leiter abwickelbar ist, der zur Herstellung eines elektrischen Transformators, insbesondere eines Mittel- oder Grenzleistungstransformators, vorgesehen ist, wobei der Abroller mit einem Dorn versehen ist, auf den die Trommel aufsteckbar ist.
Bei der Herstellung einer Wicklung für einen Transformator wird ein Leiter spulenförmig zu der Wicklung aufgewickelt. Der Leiter wird dabei von einer Trommel abgewickelt. Diese Trommel befindet sich auf einem Abroller und ist dort auf einen Dorn aufgesteckt.
Der Dorn kann dabei etwa horizontal ausgerichtet sein. In diesem Fall kann die Trommel auf einfache Weise beispielsweise mit Hilfe eines Gabelstaplers auf den Dorn des Abrollers aufgesteckt werden. Ein derart horizontal ausgerichteter Dorn ist jedoch nicht für die Herstellung eines Transformators geeignet, dessen Wicklung in einer vertikalen Stellung aufgebaut wird.
Soll die Wicklung eines Transformators in einer vertikalen Stellung hergestellt werden, so muss auch die Trommel, von der der Leiter für die Wicklung abgewickelt wird, vertikal angeordnet sein. Dies bedeutet, dass der Dorn des Abrollers, auf den die Trommel aufgesteckt wird, ebenfalls in vertikaler Richtung ausgerichtet sein muss. In diesem Fall ist es jedoch nicht mehr möglich, die Trommel in einfacher Weise z.B. mit Hilfe eines Gabelstaplers auf den Dorn aufzustecken. Statt dessen ist es erforderlich, die Trommel beispielsweise mit Hilfe eine Krans anzuheben, um sie dann auf den vertikal ausgerichteten Dorn aufzustecken. Ersichtlich erfordert dieses Vorgehen einen erheblichen Aufwand.
Aufgabe und Vorteile der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Abroller zu schaffen, der unabhängig davon, wie die Wicklung des Transformators hergestellt wird, in einfacher Weise mit der Trommel beladen werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Abroller der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Mittel vorgesehen sind, mit denen der Dorn zwischen einer etwa horizontalen und einer etwa vertikalen Stellung hin- und herschwenkbar ist.
Der Dorn kann also in eine horizontale, wie auch in eine vertikale Richtung ausgerichtet werden. Damit kann mit Hilfe des erfindungsgemäßen Abrollers die Trommel in jegliche Richtungen ausgerichtet werden, die zur Herstellung der Wicklung des Transformators erforderlich sein können. Gleichzeitig kann der erfindungsgemäße Abroller in einfacher Weise mit der Trommel beladen werden, indem der Dorn etwa horizontal ausgerichtet wird. In dieser Stellung kann die Trommel ohne größeren Aufwand z.B. von einem Gabelstapler auf den Dorn aufgesteckt werden.
Insgesamt ist der erfindungsgemäße Abroller damit in flexibler Weise für jegliche Herstellungsarten der Wicklung des Transformators einsetzbar. Gleichzeitig kann der erfindungsgemäße Abroller leichter und schneller mit der Trommel beladen werden, so dass der Aufwand und die Rüstzeiten vermindert werden. Dies stellt ebenfalls eine Kostenersparnis dar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel vorgesehen, mit denen die auf den Dorn aufgesteckte Trommel um eine Achse drehbar ist. Auf diese Weise kann die Trommel kontrolliert in eine Drehbewegung versetzt werden. Der Leiter kann somit exakt und mit einer steuerbaren Zugkraft von der Trommel abgewickelt werden.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn Mittel, insbesondere eine Scheibenbremse oder dergleichen, vorgesehen sind, mit denen eine Drehbewegung der Trommel abbremsbar ist. Damit kann insbesondere die auf den von der Trommel abgewickelten Leiter einwirkende Zugkraft noch genauer beeinflusst werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel vorgesehen, mit denen die auf den Dorn aufgesteckte Trommel in der Höhe verstellbar ist. Damit kann im Falle eines Transformators, dessen Wicklung in einer vertikalen Stellung hergestellt wird, die Höhe des Abrollers immer entsprechend derjenigen Höhe nachgeführt werden, auf der der Leiter momentan auf den Dorn aufgewickelt wird. Dies bringt eine verbesserte Herstellung der Wicklung des Transformators mit sich.
Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Beschreibung bzw. in der Zeichnung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
Figur 1
zeigt eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Abrollers für eine Trommel, von der ein Leiter abwickelbar ist, der zur Herstellung eines elektrischen Transformators, insbesondere eines Mittel- oder Grenzleistungstransformators, vorgesehen ist, und
Figur 2
zeigt eine schematische Draufsicht auf den Abroller der Figur 1.
Bei der Herstellung eines Transformators wird ein elektrischer Leiter spulenförmig auf einen Zylinder aufgewickelt. Der Leiter besteht beispielsweise aus Kupfer und weist insbesondere einen rechteckförmigen Querschnitt auf. Bei dem Leiter kann es sich um einen Einfach- oder Mehrfachleiter handeln. Der Leiter ist vorzugsweise mit Papier und Lack isoliert, kann aber auch nur lackisoliert sein.
Der Leiter wird mit einer Trommel zum Herstellungsort angeliefert. Der Leiter ist auf dieser Trommel aufgewickelt. Bei der Herstellung wird der Leiter von der Trommel abgewickelt und dann - wie bereits erwähnt wurde-spulenförmig auf den Zylinder aufgewickelt.
In den Figuren 1 und 2 ist ein Abroller 10 gezeigt, der dazu vorgesehen ist, eine mit einem Leiter bewickelte Trommel 11 aufzunehmen, um dann den Leiter im Rahmen der Herstellung des Transformators von dieser Trommel abzuwickeln. Der Leiter ist in den Figuren 1 und 2 aus Gründen der Vereinfachung nicht dargestellt.
Der Abroller 10 weist einen Boden 13 auf, der über ein Gestänge 14 auf einer etwa horizontalen Oberfläche 15 aufgestellt ist. Das Gestänge 14 ist beispielhaft scherenförmig ausgebildet und ist damit in der Lage, den Boden in etwa vertikaler Richtung in der Höhe zu verstellen. Hierzu kann ein hydraulischer Antrieb, ein Elektromotor oder ein sonstiger Antrieb vorgesehen sein. Damit kann der gesamte Abroller 10 in seiner Höhe beliebig verstellt werden.
Der Boden 13 stellt eine etwa rechteckförmige Fläche dar, die eine Plattform für eine Bedienperson bildet. Diese Plattform ist von einem Geländer 16 umgeben.
Etwa im mittleren Bereich der Plattform sind zwei Stützen 18, 19 angeordnet, die etwa vertikal ausgerichtet sind und einen Abstand voneinander aufweisen. Im Bereich ihrer freien Enden ist jede der beiden Stützen 18, 19 mit einer Achse 20, 21 versehen. Die beiden Achsen 20, 21 sind koaxial zu einer gedachten, etwa horizontalen Achse 22 ausgerichtet.
An den beiden Achsen 20, 21 ist ein etwa U-förmiger Träger 24 gehalten, der aus zwei Schenkeln 25 und einem Verbindungsteil 26 besteht. Der Träger 24 erstreckt sich zwischen den beiden Stützen 18, 19 und damit zwischen den beiden Achsen 20, 21. Das Verbindungsteil 26 ist etwa parallel zu dem Boden 13 und damit etwa horizontal ausgerichtet.
Der Träger 24 ist an seinen beiden freien Schenkeln schwenkbar mit den Achsen 20, 21 verbunden. Der Träger 24 kann damit um die etwa horizontale Achse 22 geschwenkt werden. Hierzu ist ein Elektromotor 27 vorgesehen, der beispielsweis über einen Zahnkranz oder dergleichen die Schwenkbewegung des Trägers 24 erzeugen kann.
Etwa mittig zwischen den beiden Schenkeln 25 ist auf dem Verbindungsteil 26 des Trägers 24 ein stabförmiger, etwa zylindrischer Dorn 29 angeordnet. Der Dorn 29 steht etwa quer von dem Verbindungsteil 26 ab. Sind die beiden Schenkel 25 des Trägers 24 in einer etwa vertikalen Stellung angeordnet, wie dies in der Figur 1 dargestellt ist, so ist der Dorn 29 ebenfalls etwa vertiakal ausgerichtet.
Die Trommel 11 setzt sich aus einer Hülse 31 und zwei scheibenförmigen Seitenflächen 32, 33 zusammen. Der zylindrische Innenraum der Hülse 31 besitzt einen Querschnitt, der es erlaubt, dass der Dorn 29 in diesen Innenraum der Hülse 31 eingeführt werden kann. Der Leiter kann auf die Hülse 31 aufgewickelt bzw. von dieser abgewickelt werden. Mittels der Seitenflächen 32, 33 wird ein Abrutschen des Leiters von der Hülse 31 verhindert.
Die mit der Hülse 31 auf den Dorn 29 aufgesteckte Trommel 11 kann auf dem Verbindungsteil 26 des Trägers 24 derart angeordnet werden, dass die Trommel 11 etwa mittig zwischen den beiden Stützen 18, 19 und damit etwa koaxial zu einer Achse 35 angeordnet ist. In diesem Fall ist der Dorn 29 ebenfalls etwa koaxial zu der Achse 35 und etwa mittig in dem Innenraum der Hülse 31 der Trommel 11 angeordnet.
Der Abstand der Achse 22 von dem Boden 13, also die Höhe der Stützen 18, 19, ist derart gewählt, dass der Träger 24 mit der Trommel 11 um die Achse 22 geschwenkt werden kann, ohne den Boden 13 zu berühren.
Wie insbesondere aus der Figur 1 ersichtlich ist, liegt die Trommel 11 nicht direkt auf dem Verbindungsteil 26 des Trägers 24 auf, sondern es ist ein Zahnkranz 36 oder dergleichen dazwischen angeordnet. Der Zahnkranz 36 kann dabei noch mit einer Abdeckscheibe oder dergleichen abgedeckt sein. Der Zahnkranz 36 ist um die Achse 35 drehbar ausgebildet. Der Zahnkranz 36 ist mit einem Elektromotor 37 gekoppelt, der den Zahnkranz 35 in eine Drehbewegung um die Achse 35 versetzen kann.
Zum Beladen des Abrollers 10 mit einer Trommel 11 wird der Träger 24 derart mit Hilfe des Elektromotors 27 geschwenkt, dass die beiden Schenkel 25 und damit auch der Dorn 29 etwa um 90 Grad zu der in der Figur 1 dargestellten Stellung angeordnet sind. Der Dorn 29 befindet sich dann in einer etwa horizontal ausgerichteten Stellung.
Es kann nunmehr die Trommel 11 auf einer Be- und Entladefläche 38 derart abgestellt werden, dass sie etwa horizontal ausgerichtet ist. In dieser Stellung kann die Trommel 11 auf den etwa horizontal ausgerichteten Dorn 29 des Abrollers 10 aufgeschoben werden. Danach kann der Träger 24 mit dem Dorn 29 und der aufgeladenen Trommel 11 von dem Elektromotor 27 um etwa 90 Grad in die in der Figur 1 dargestellte Stellung zurückgeschwenkt werden.
Es kann jetzt noch die Stellung der Trommel 11 im Hinblick auf den Zahnkranz 36 ausgerichtet werden, so dass die Trommel 11 letztendlich koaxial zur Achse 35 angeordnet ist. Die Trommel 11 befindet sich damit in einer Stellung, wie dies in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist.
Danach kann die Trommel 11 mit Hilfe des Elektromotors 37 in eine Drehbewegung versetzt werden, so dass der Leiter von der Trommel 11 abgewickelt werden kann. Gegebenenfalls kann der Zahnkranz 36 zusätzlich mit einer Scheibenbremse oder dergleichen gekoppelt sein, um auf diese Weise möglichst genau die auf den Leiter einwirkende Zugkraft einstellen zu können.
Nachdem der Leiter vollständig von der Trommel 11 abgewickelt ist, kann die leere Trommel 11 durch ein entsprechendes Schwenken des Trägers 24 wieder von dem Abroller 10 abgenommen werden.

Claims (11)

  1. Abroller (10) für eine Trommel (11), von der ein Leiter abwickelbar ist, der zur Herstellung eines elektrischen Transformators, insbesondere eines Mittel- oder Grenzleistungstransformators, vorgesehen ist, wobei der Abroller (10) mit einem Dorn (29) versehen ist, auf den die Trommel (11) aufsteckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, mit denen der Dorn (29) zwischen einer etwa horizontalen und einer etwa vertikalen Stellung hin-und herschwenkbar ist.
  2. Abroller (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger (24) vorgesehen ist, an dem der Dorn (29) gehalten ist, und dass der Träger (24) um eine etwa horizontale Achse (22) schwenkbar ist.
  3. Abroller (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Träger (24) mit einem Antrieb gekoppelt ist, insbesondere mit einem Elektromotor (27), mit dem der Träger (24) um die Achse (22) schwenkbar ist.
  4. Abroller (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (24) etwa U-förmig ausgebildet ist, dass die Achse (22) von den freien Schenkeln (25) des Trägers (24) gebildet ist, und dass der Dorn (29) etwa mittig von dem Verbindungsteil (26) zwischen den beiden Schenkeln (25) des Trägers (24) absteht.
  5. Abroller (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, mit denen die auf den Dorn (29) aufgesteckte Trommel (11) um eine Achse (35) drehbar ist.
  6. Abroller (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zahnkranz (36) oder dergleichen vorgesehen ist, der um die Achse (35) drehbar ausgebildet ist.
  7. Abroller (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Zahnkranz (36) mit einem Antrieb, insbesondere mit einem Elektromotor (37) gekoppelt ist, und dass die Trommel (11) auf den Zahnkranz (36) aufsetzbar ist.
  8. Abroller (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichent, dass Mittel, insbesondere eine Scheibenbremse oder dergleichen, vorgesehen sind, mit denen eine Drehbewegung der Trommel (11) abbremsbar ist.
  9. Abroller (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, mit denen die auf den Dorn (29) aufgesteckte Trommel (11) in der Höhe verstellbar ist.
  10. Abroller (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (29) von einem Boden (13) getragen ist, und dass der Boden (13) beispielsweise mit Hilfe eines Gestänges (14) in der Höhe verstellbar ist.
  11. Abroller (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (13) eine Plattform für eine Bedienperson bildet.
EP01121704A 2000-09-22 2001-09-17 Abroller für die Herstellung eines elektrischen Transformators Withdrawn EP1191554A1 (de)

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DE10047004 2000-09-22
DE10047004A DE10047004C5 (de) 2000-09-22 2000-09-22 Schwenkbarer Abroller für die Herstellung der Wicklung eines elektrischen Transformators

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1191554A1 true EP1191554A1 (de) 2002-03-27

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EP01121704A Withdrawn EP1191554A1 (de) 2000-09-22 2001-09-17 Abroller für die Herstellung eines elektrischen Transformators

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EP (1) EP1191554A1 (de)
DE (2) DE20023352U1 (de)

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DE10047004C5 (de) 2004-03-18
DE20023352U1 (de) 2003-12-24
DE10047004C1 (de) 2002-02-21

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