EP1188861A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn Download PDF

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EP1188861A2
EP1188861A2 EP01117338A EP01117338A EP1188861A2 EP 1188861 A2 EP1188861 A2 EP 1188861A2 EP 01117338 A EP01117338 A EP 01117338A EP 01117338 A EP01117338 A EP 01117338A EP 1188861 A2 EP1188861 A2 EP 1188861A2
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EP
European Patent Office
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application
material web
web
coating
application medium
Prior art date
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EP01117338A
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EP1188861A3 (de
Inventor
Lothar Dr. Pfalzer
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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Publication of EP1188861A3 publication Critical patent/EP1188861A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
    • D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
    • D21H23/28—Addition before the dryer section, e.g. at the wet end or press section

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a liquid or pasty Application medium on a running material web, in particular paper or Material web, according to the preamble of claim 1 and a device for Applying a liquid or pasty application medium to a running material web, in particular paper or cardboard web, according to claim 15 or 17.
  • German patent application DE 198 23 724 A1 (PB10727 DEK) is known from the prior art.
  • a material web is formed in the twin-wire zone of a wet part of a paper machine, to which a liquid or pasty application medium, for example a coating color, is applied at least on one side by means of an application device.
  • a liquid or pasty application medium for example a coating color
  • another liquid or pasty application medium for example a fine fiber suspension
  • the paper machine for carrying out the disclosed method has an application device both in the twin-wire zone of the wet part and at least one application device in the press section which faces directly the material web.
  • a disadvantage of this disclosed method is that the addition of Coating color in the wet part carries the risk that the coating color due to the Size of their pigment particles knocks into the material web during dewatering, that means in inner layers or areas of the Material web migrated so that it only partially improves the surface and consequently the surface quality and the printability of the material web are only insignificant, if anything improved.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that at least one organic material which improves both the surface quality and the printability of the material web is used as the application medium.
  • This organic material "reinforces" the material web which is being formed by means of a barrier layer and thereby contributes significantly to preventing the migration of at least one substance which is preferably added superficially into the inner layers or regions.
  • the organic material retains at least one substance, preferably added on the surface, better during the dewatering of the material web that forms, and the material web that is formed thus forms a smoother surface.
  • a suspension of cellulose fibers and / or of paper fibers, each with a high degree of grinding be used as the organic material.
  • the cellulose fibers and / or the paper fibers have a degree of grinding of ⁇ 50 ° SR (Schopper-Riegler value (degree of grinding) in accordance with leaflet V / 7/61, revision of 107, Association of Cellulose and Paper Chemists and Ingenieure, edition 01.07.1961), preferably from ⁇ 70 ° SR, particularly preferably from ⁇ 85 ° SR.
  • the organic material in this form provides advantages in terms of keeping the paper or board machine clean and reliable due to no sticking of the at least one sieve, no contamination of the white water, better dewatering or no significant deterioration in the dewatering behavior.
  • the application medium is applied in the former or in the press area, since the dry content and the strength of the material web do not yet assume any values which reduce or prevent penetration of the application medium into the material web.
  • wet end is understood to mean the headbox, the former and the press region of a paper or board machine.
  • the at least one added Material is at least one coating color and that before the application medium the coating color is added to the application on the material web or that after application of the application medium, the coating color by means of a second, the secondary application device downstream of the main application device Material web is applied.
  • the time difference between the application of the organic application medium and the coating color preferably takes a value in the range from 1 ms to 100 ms, preferably from 20 ms to 50 ms, since this time difference under technological Aspects to achieve good efficiency, especially order efficiency, is sufficient and taking into account the machine speed the paper or board machine also has a structural advantage achieved with respect to the arrangement of the application devices and the like.
  • the coating color usually contains components of offset color or rotogravure ink, as these two types of ink are the proven state of the art belong, are produced in large quantities and thus under economical interesting conditions can be used. Are also suitable these two types of colors, among other things, due to their chemical properties excellent for the application according to the invention.
  • the at least one application medium is directly and / or indirectly on the Material web applied. Both types of orders have their own advantages in terms of Efficiency, area of application, costs and the like on; the order type must ultimately be determined depending on the application.
  • the direct application can for example by means of spray nozzles, direct applicators or press rollers happen, the indirect application, however, by means of application rollers or like.
  • the application is direct or indirect Application device and intermediate covering, in particular Sieve or felt, possible.
  • the at least one order medium As economically as possible It is also proposed that it be metered onto the material web is applied.
  • the at least one application medium is preferred over the width of the material web sectioned on the same, because here the advantage of targeted influence on the cross profile of the application medium grows. moreover the sectioned application can also bring financial benefits.
  • a main application device with at least one supply line for supplying an application medium which consists of at least one organic material and which has both the surface quality and the printability of the material web is improved.
  • the application device and / or the feed line preferably has at least one further feed line for feeding at least one coating color.
  • a second device of the type mentioned at the outset solved in that in the wet part of a paper or board machine a main application device at least on one side of the material web at least one feed line for feeding at least one application medium, which consists of at least one organic material and which both the surface quality and the printability of the material web improved, is arranged and that at least a second, the main application device Subsequent re-application device with at least one supply line is arranged to supply at least one coating color.
  • an application device is divided into at least two order sections and each order section can be regulated separately with regard to their order quantity or is controllable. It goes without saying that the application device can be divided into any number of order sections and / or for example the number and widths of the sections of a material density controlled Headbox can be adjusted.
  • the at least one application device can be an applicator, a spray nozzle or be a press roller, since these types of devices are the proven state of the art Count technology and also be purchased and operated at low cost can.
  • the pressure in the at least one application device is preferably between 0.05 bar and 0.5 bar, preferably between 0.1 bar and 0.4 bar. These pressure ranges allow efficient Use of the application device and consideration of the operating costs.
  • the solids content of the material web is also in the range the at least one application device between 5% and 60%, preferably between 8% and 17%, the solids content of at least one Application medium, however, between 5% and 50%, preferably between 10 % and 30% because these areas positively support the efficiency of the application.
  • the total application weight of the at least one application medium per material web surface is between 1 g / m 2 and 10 g / m 2 dry weight from the point of view of economy and efficiency
  • the wet part can have a headbox, which is a multi-layer headbox and / or headbox is formed with fins.
  • a first embodiment of the application device according to the invention is generally designated 10.
  • the application device 10 is arranged in the wet part of a machine for producing a material web 12, in particular from paper or cardboard, which can be seen in FIG. 1 by the fact that the still moist material web 12 is received between two screen belts 14 and 16, which ensure the cohesion of the Ensure the fiber structure of the material web 12.
  • the material web 12 is guided around a roller 18 in addition to the sieve belts 14 and 16 and lies in a wrapping area U on the surface 18a of the material web 12.
  • the roller 18 is driven in rotation about its axis A in the direction of rotation P (arrow), so that the material web 12 in its movement in the running direction L (arrow) engages with the roller surface 18a of the roller 18 essentially without slipping.
  • the headbox upstream of the twin wire former 14 and 16, for example a gap former, is not shown in FIG. 1 because it is not essential to the invention and is well known to the person skilled in the art.
  • an application unit 20 in the form of a free jet nozzle application unit 22 is arranged, which is arranged at a distance from the material web 12 or the screen belt 16 and the application medium 24 predisposes to the Applies material web 12 or on the screen belt 16.
  • the application unit 20 is followed by a leveling device 26 in the direction of rotation P (arrow), which in the embodiment according to FIG. 1 comprises a scraper arrangement 28, but in principle can also be formed by any other known doctoring or leveling device.
  • the leveling device 26 smoothes the applied application medium 24 and removes any excess application medium 24 again in order to add it again to the feed stream M to the free-jet nozzle applicator 22 after an intermediate cleaning step (not shown).
  • the roller 18 also has a vacuum zone 30.
  • a feed line 32 for feeding the same with at least one organic material 36, which preferably consists of a suspension of cellulose fibers and / or paper fibers, each with a high freeness and a freeness of ⁇ 50 ° SR, preferably of ⁇ 70 ° SR, particularly preferably of ⁇ 90 ° SR, assigned.
  • a further feed line 32.1 opens into the feed line 32, by means of which at least one coating color 34, which preferably contains components of offset ink or gravure ink, is fed into the feed line 32.
  • the application medium 24 is fed directly to the application unit 20 by means of the feed stream M.
  • the flow rates in the two feed lines 32 and 32.1 can be regulated or controlled; the possible types of control are part of the prior art and are therefore not explained in more detail here.
  • the solids content of the material web 12 in the area of the application device 10 can be between 5% and 60%, preferably between 8% and 17%, while the solids content of the application medium 24 can be between 5% and 50%, preferably between 10% and 30%, can be.
  • the total application weight of the application medium 24 is also advantageously between 1 g / m 2 and 10 g / m 2 .
  • FIG. 2 represents a further embodiment of an application device 10 according to the invention.
  • the material web 12 is supported only on the side facing the roller (formation as application roller 18.1) by a screen belt 14. Furthermore, the application roller 18.1 has no vacuum zone according to the roller 18 in FIG. 1.
  • the application roller 18.1 can thus be, for example, a simple deflection roller for the material web 12, which is moved in the running direction L (arrow).
  • the application medium 24 is applied to the application roller surface 18.1a by means of an application unit 20 with sliding contact as an application layer 38.
  • This application layer 38 is conveyed as a result of the rotation of the application roller 18.1 about the axis A in the direction of rotation P (arrow) to the wrapping area U, in which the application medium 24 is brought into contact with the material web 12.
  • the application medium 24 when entering the wrapping area U, the application medium 24 is pressed into the material web 12 as a result of the hydrodynamic pressure developing between the application roller surface 18.1a and the material web 12, although the interposition of the screen belt 14 ensures that the pressure is not as great assumes that the application medium 24 would be pressed into the volume 12b of the material web 12, but would remain on the surface 12a of the material web 12.
  • no counter-roller is provided on the side of the material web 12 facing away from the application roller 18.1, so that the material web 12 can also evade the hydrodynamic pressure that is present and thus prevent the application medium 24 from penetrating into the volume of the material web 12.
  • the application roller 18.a is also a cleaning device 19 for cleaning the Application roller surface 18.1a assigned.
  • the cleaning device 19 comprises a dispensing device 19.1 for applying a cleaning medium 19.2 to the application roller surface 18.1a and a scraper blade 19.2 for removing impurities from the application roller surface 18.1 a.
  • the application unit 20 of the application device 10 is assigned a feed line 32 for supplying it with at least one organic material 36.
  • a further feed line 32.1 opens into the application unit 20, by means of which optionally at least one coating color 34 can be fed in.
  • the application medium 24 is then fed to the application roller surface 18.1a by means of application unit 20.
  • the flow rates in the two feed lines 32 and 32.1 can be regulated or controlled; the possible types of control are part of the prior art and are therefore not explained in more detail here.
  • FIG. 3 also represents a further embodiment of an inventive one Application device 10 in the twin wire zone of a wet part.
  • the material web 12 lies between the two sieve belts 14 and 16 and is moved in the running direction L (arrow).
  • the material web 12 is alternately dewatered by the dewatering elements 40 and 40.1, which are only shown as examples.
  • a second application unit 20.1 for applying the application medium 24, which is formed from at least one organic material 36 can be arranged in a further double-screen area supported by a second roller 18.2, for example a screen suction roller.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of an application device 10 according to the invention in the twin-wire zone of a wet part.
  • the double sieve consisting of the two sieve belts 14 and 16, and the material web 12 guided between them, which is moved in the running direction L (arrow), can be clearly seen.
  • the two screen belts 14 and 16 run over a first roller 18, in particular a screen suction roller, on the underside of which an application unit 20 is arranged, which applies an application medium 24, which is formed from at least one organic material 36, to the underside of the material web 12 brings.
  • the twin wire is then guided over a second roller 18.2, in particular a wire suction roller, which is wrapped around by the underside of the material web 12, an application unit 20.1 being arranged on the side of the wire belt 16 at the same time, which comprises an application medium 24 which consists of at least one organic Material 36 is formed, brings to the top of the material web 12.
  • the twin wire is then brought up to a subsequent deflecting roller, which lifts the wire 16 from the material web 12, after which the material web 12 which is formed is carried on the wire 14.
  • FIG. 5 spatially shows a further embodiment of an application device 10 according to the invention.
  • the wet section of the Fourdrinier paper or board machine shown consists of a headbox 42 (sectioning and stock density control) known from the German patent application DE 40 19 593 A1 (PA04598 DE) to which high and low consistency pulp suspension streams Q H and Q L are fed ,
  • the headbox 42 distributes the fibrous stock suspension evenly over the fourdrinier wire 44.
  • the fourdrinier wire 44 is deflected over a plurality of rollers 46 and then several dewatering elements 40 are provided on the headbox 42, which dewater the material web 12 lying on the fourdrinier wire 44.
  • a main application device 48 designed as a spray tube 48a with several, but only two, spray nozzles 48b shown, with at least one supply line 50 for applying at least one application medium 24, which is made of at least one organic material 36 is provided.
  • the main application device 48 is followed by a subsequent application device 48.1 in the machine direction R, again as a spray tube 48.1a with several, but only two, spray nozzles 48.1b shown, with at least one feed line 50.1, for applying at least one coating color 34.
  • the two application devices are spaced such that the time difference for the application of the two application media takes on a value in the range from 1 ms to 100 ms, preferably from 20 ms to 50 ms.
  • the pressure in at least one of the two application devices 48 and 48.1 assumes a value between 0.05 bar and 0.5 bar, preferably between 0.1 bar and 0.4 bar.
  • FIG. 6 shows this embodiment of FIG. 5 according to the invention in side view shown, Figure 7 in turn a plan view of an application device of Figure 6.
  • the wet part shown of the Fourdrinier paper or board machine of FIG. 6 essentially consists of the same components as that of FIG. 5, to which reference is hereby made.
  • the two application devices 48 and 48.1 are sectioned across the width of the material web 12, the individual application sections 52 and 52.1 being separately controllable; the possible types of control are part of the prior art and are therefore not explained in more detail here.
  • the application medium 24 is preferably introduced into the application device 48 according to FIG. 7 by means of a transverse distribution pipe 54, then passed through the regulating / control unit 56 and then applied to the material web (not shown) by means of a nozzle 58.
  • FIG. 8 shows in a spatial representation a sectioned headbox 42, in the feed line 32.2 for fiber suspension 60 of which at least one application medium 24, which is formed from at least one organic material 36, by means of feed lines 32.3 and / or in the intermediate chamber 62 thereof at least one coating color 34 is introduced into a feed device 64.
  • the illustrated headbox 42 can also be designed as a headbox with dilution water technology and / or a multi-layer headbox (dashed line) and / or a headbox with fins (dashed line). This results in the advantages already mentioned.
  • the invention is a device and a method of the type mentioned are created that both the Surface quality as well as the printability of the material web if possible improve less technical effort compared to previous solutions, in addition, when a coating color is applied, both a migration of the same in inner layers or areas of the material web (by means of a barrier layer) reduced, preferably completely prevented, as improved retention of the same during drainage is also achieved can be.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (24, 34, 36) auf eine laufende Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit den folgenden Schritten: im Nassteil einer Papier- oder Kartonmaschine wird eine Materialbahn (12) gebildet; im Nassteil wird mindestens einseitig mittels einer Auftragsvorrichtung (10) ein flüssiges oder pastöses Auftragsmedium (24, 34, 36) auf die Materialbahn (12) aufgetragen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass als Auftragsmedium (24) mindestens ein organisches Material (36), welches sowohl die Oberflächenqualität als auch die Bedruckbarkeit der Materialbahn verbessert, verwendet wird. Weiterhin betrifft die Erfindung zwei Vorrichtungen zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere Papier- oder Materialbahn, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Anspruch 15 oder 17.
Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise die deutsche Offenlegungsschrift DE 198 23 724 A1 (PB10727 DEK) der Anmelderin bekannt. Beim offenbarten Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn wird in der Doppelsiebzone eines Nassteils einer Papiermaschine eine Materialbahn gebildet, auf die mindestens einseitig mittels einer Auftragsvorrichtung ein flüssiges oder pastöses Auftragsmedium, beispielsweise eine Streichfarbe, aufgetragen wird. Weiterhin wird nach einem ersten Presselement einer Pressenpartie mittels mindestens einer Auftragseinrichtung ein weiteres flüssiges oder pastöses Auftragsmedium, beispielsweise eine Faserfeinstoffsuspension, auf die Materialbahn aufgetragen.
Die Papiermaschine zur Durchführung des offenbarten Verfahrens weist sowohl in der Doppelsiebzone des Nassteils eine Auftragsvorrichtung als auch in der Pressenpartie mindestens eine Auftragsvorrichtung, die direkt der Materialbahn zugewandt ist, auf.
Nachteilhaft an diesem offenbarten Verfahren ist, dass die alleinige Zugabe von Streichfarbe im Nassteil die Gefahr birgt, dass die Streichfarbe aufgrund der Größe ihrer Pigmentpartikel während der Entwässerung in die Materialbahn wegschlägt, dass heisst in innenliegende Schichten beziehungsweise Bereiche der Materialbahn migriert, damit nur zum Teil oberflächenverbessernd wirksam ist und folglich die Oberflächenqualität und die Bedruckbarkeit der Materialbahn nur unwesentlich, wenn überhaupt verbessert.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass sowohl die Oberflächenqualität als auch die Bedruckbarkeit der Materialbahn bei möglichst geringerem technischen Aufwand gegenüber den bisherigen Lösungen verbessert wird. Überdies soll bei Auftrag mindestens einer Streichfarbe sowohl eine Migration derselben in innenliegende Schichten beziehungsweise Bereiche der Materialbahn reduziert, vorzugsweise vollständig verhindert, als auch eine verbesserte Retention derselben während der Entwässerung erreicht werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass als Auftragsmedium mindestens ein organisches Material, welches sowohl die Oberflächenqualität als auch die Bedruckbarkeit der Materialbahn verbessert, verwendet wird.
Dieses organische Material "armiert" mittels einer Sperrschicht die sich bildende Materialbahn und trägt dabei wesentlich zur Verhinderung der Migration von mindestens einem vorzugsweise oberflächlich zugegebenen Stoff in innenliegende Schichten beziehungsweise Bereiche bei. Zudem wird durch das organische Material der mindestens eine vorzugsweise oberflächlich zugegebene Stoff während der Entwässerung der sich bildenden Materialbahn besser zurückgehalten und die sich bildende Materialbahn bildet damit eine glattere Oberfläche aus.
In erster Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass als organisches Material eine Suspension aus Zellstofffasern und/oder aus Papierfasern mit einem jeweils hohen Mahlgrad verwendet wird. Die Zellstofffasern und/oder die Papierfasern weisen in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung einen Mahlgrad von ≥ 50° SR (Schopper-Riegler-Wert (Mahlgrad) gemäß Merkblatt V/7/61, Revision von 107, Verein der Zellstoff- und Papier-Chemiker und -Ingenieure, Ausgabe 01.07.1961), vorzugsweise von ≥ 70° SR, besonders vorzugsweise von ≥ 85° SR, auf.
Das in dieser Form vorliegende organische Material erbringt Vorteile hinsichtlich der Sauberhaltung und der Zuverlässigkeit der Papier- oder Kartonmaschine aufgrund keiner Verklebung des mindestens einen Siebs, keiner Verunreinigung des Siebwassers, einer besseren Entwässerung beziehungsweise keiner wesentlichen Verschlechterung des Entwässerungsverhaltens.
Das Auftragsmedium wird erfindungsgemäß im Former- oder im Pressenbereich aufgetragen, da hierbei der Trockengehalt und die Festigkeit der Materialbahn noch keine Werte annehmen, die eine Penetration des Auftragsmediums in die Materialbahn reduzieren beziehungsweise verhindern.
Unter dem Begriff "Nassteil" (Wet End) wird im Rahmen dieser Beschreibung der Stoffauflauf, der Former- und der Pressenbereich einer Papier- oder Kartonmaschine verstanden.
Erfindungsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, dass der mindestens eine zugegebene Stoff mindestens eine Streichfarbe ist und dass dem Auftragsmedium vor dem Auftrag auf die Materialbahn die Streichfarbe zugegeben wird oder dass nach dem Auftrag des Auftragsmediums die Streichfarbe mittels mit einer zweiten, der Hauptauftragsvorrichtung nachgeordneten Nachauftragsvorrichtung auf die Materialbahn aufgetragen wird.
Die Zeitdifferenz zwischen dem Auftrag des organischen Auftragsmediums und der Streichfarbe nimmt bevorzugterweise einen Wert im Bereich von 1 ms bis 100 ms, vorzugsweise von 20 ms bis 50 ms, an, da diese Zeitdifferenz unter technologischen Aspekten zur Erreichung eines guten Wirkungsgrads, insbesondere Auftragswirkungsgrads, ausreichend ist und unter Berücksichtigung der Maschinengeschwindigkeit der Papier- oder Kartonmaschine zudem noch konstruktive Vorteil hinsichtlich Anordnung der Auftragsvorrichtungen und dergleichen erzielt.
Die Streichfarbe enthält in gewöhnlicher Ausführung Bestandteile an Offset-Farbe oder Tiefdruck-Farbe, da diese beiden Farbarten zum bewährten Stand der Technik gehören, in großen Mengen hergestellt werden und somit unter wirtschaftlich interessanten Bedingungen zum Einsatz kommen können. Weiterhin eignen sich diese beiden Farbarten unter anderem aufgrund ihrer chemischen Eigenschaften vorzüglich für die erfindungsgemäße Anwendung.
Weiterhin wird je nach späterer Verwendung der Materialbahn das mindestens eine Auftragsmedium erfindungsgemäß auf nur eine Seite der Materialbahn oder auf beide Seiten der Materialbahn aufgetragen.
Ferner wird das mindestens eine Auftragsmedium direkt und/oder indirekt auf die Materialbahn aufgetragen. Beide Auftragsarten weisen ihnen eigene Vorteile hinsichtlich Wirkungsgrad, Einsatzgebiet, Kosten und dergleichen auf; die Auftragsart muss letztendlich je nach Anwendungsfall festgelegt werden. Die direkte Auftragung kann beispielsweise mittels Sprühdüsen, Direkt-Applikatoren oder Presswalzen geschehen, die indirekte Auftragung hingegen mittels Auftragswalzen oder dergleichen. Weiterhin ist aber auf die Auftragung mittels einer direkten oder indirekten Auftragsvorrichtung und dazwischen liegender Bespannung, insbesondere Sieb oder Filz, möglich.
Um einen möglichst sparenden Umgang mit dem mindestens einen Auftragsmedium zu ermöglichen, wird überdies vorgeschlagen, dass es dosiert auf die Materialbahn aufgetragen wird.
Bevorzugt wird das mindestens eine Auftragsmedium über die Breite der Materialbahn hinweg sektioniert auf dieselbe aufgetragen, da hierbei der Vorteil der gezielten Beeinflussbarkeit des Querprofils des Auftragsmediums erwächst. Zudem kann die sektionierte Auftragung auch finanzielle Vorteile erbringen.
Die Aufgabe wird bei einer ersten Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Nassteil einer Papier- oder Kartonmaschine mindestens einseitig der Materialbahn eine Hauptauftragsvorrichtung mit mindestens einer Zufuhrleitung zur Zuführung eines Auftragsmediums, welches aus mindestens einem organischen Material besteht und welches sowohl die Oberflächenqualität als auch die Bedruckbarkeit der Materialbahn verbessert, angeordnet ist.
Vorzugsweise weist die Auftragsvorrichtung und/oder die Zufuhrleitung mindestens eine weitere Zufuhrleitung zur Zuführung mindestens einer Streichfarbe auf.
Die Aufgabe wird bei einer zweiten Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Nassteil einer Papier- oder Kartonmaschine mindestens einseitig der Materialbahn eine Hauptauftragsvorrichtung mit mindestens einer Zufuhrleitung zur Zuführung mindestens eines Auftragsmediums, welches aus mindestens einem organischen Material besteht und welches sowohl die Oberflächenqualität als auch die Bedruckbarkeit der Materialbahn verbessert, angeordnet ist und dass mindestens eine zweite, der Hauptauftragsvorrichtung nachgeordnete Nachauftragsvorrichtung mit mindestens einer Zufuhrleitung zur Zuführung mindestens einer Streichfarbe angeordnet ist.
Bei beiden erfindungsgemäßen Vorrichtungen ergeben sich wiederum die bereits genannten verfahrensmäßigen Vorteile.
Hinsichtlich der Beeinflussbarkeit des Querprofils des mindestens einen aufgetragenen Stoffs (Auftragsmedium, Streichfarbe) ist es von Vorteil, wenn die mindestens eine Auftragsvorrichtung in mindestens zwei Auftragssektionen unterteilt ist und jede Auftragssektion hinsichtlich ihrer Auftragsmenge getrennt regelbar beziehungsweise steuerbar ist. Es ist platt selbstverständlich, dass die Auftragsvorrichtung in beliebig viele Auftragssektionen unterteilt werden kann und/oder beispielsweise an die Anzahl und Breiten der Sektionen eines stoffdichtegeregelten Stoffauflaufs angepasst sein kann.
Die mindestens eine Auftragsvorrichtung kann ein Applikator, eine Sprühdüse oder eine Presswalze sein, da diese Vorrichtungsarten zum bewährten Stand der Technik zählen und zudem noch kostengünstig erworben und betrieben werden können.
Der Druck in der mindestens einen Auftragsvorrichtung, beispielsweise Applikator oder Sprühdüse, liegt bevorzugterweise zwischen 0,05 bar und 0,5 bar, vorzugsweise zwischen 0,1 bar und 0,4 bar. Diese Druckbereiche ermöglichen einen effizienten Einsatz der Auftragsvorrichtung und Berücksichtigung der Betriebskosten.
Weiterhin beträgt erfindungsgemäß der Feststoffgehalt der Materialbahn im Bereich der mindestens einen Auftragsvorrichtung zwischen 5 % und 60 %, vorzugsweise zwischen 8 % und 17 %, der Feststoffgehalt des mindestens einen Auftragsmediums hingegen zwischen 5 % und 50 %, vorzugsweise zwischen 10 % und 30 %, da diese Bereiche den Wirkungsgrad der Auftragung positiv unterstützen.
Das Gesamtauftragsgewicht des mindestens einen Auftragsmediums je Materialbahnoberfläche liegt unter dem Gesichtpunkt der Wirtschaftlichkeit und des Wirkungsgrads zwischen 1 g/m2 und 10 g/m2 Trockengewicht
Weiterhin kann der Nassteil erfindungsgemäß einen Stoffauflauf, der als Mehrschichtenstoffauflauf und/oder Stoffauflauf mit Lamellen ausgebildet ist, umfassen. Hierdurch ergibt sich bei der Herstellung einer mehrschichtigen Materialbahn der wirtschaftliche und prozesstechnologische Vorteil, das nur eine oder auch beide der äußeren Schichten der mehrschichtigen Materialbahn mit mindestens einem Auftragsmedium beschichtet werden kann beziehungsweise können.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1 bis 8:
erfindungsgemäße Auftragsvorrichtungen in verschiedenen Anwendungsfällen.
In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung allgemein mit 10 bezeichnet.
Die Auftragsvorrichtung 10 ist im Nassteil einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn 12, insbesondere aus Papier oder Karton, angeordnet, was man in Figur 1 daran erkennen kann, dass die noch feuchte Materialbahn 12 zwischen zwei Siebbändern 14 und 16 aufgenommen ist, welche den Zusammenhalt des Fasergefüges der Materialbahn 12 sicherstellen. Die Materialbahn 12 ist nebst den Siebbändern 14 und 16 um eine Walze 18 herumgeführt und liegt in einem Umschlingungsbereich U an der Oberfläche 18a der Materialbahn 12 an. Die Walze 18 ist um ihre Achse A in Drehrichtung P (Pfeil) drehangetrieben, so dass die Materialbahn 12 in ihrer Bewegung in Laufrichtung L (Pfeil) mit der Walzenoberfläche 18a der Walze 18 im wesentlichen rutschfrei im Eingriff ist.
Der dem die beiden Siebbänder 14 und 16 aufweisenden Doppelsiebformer, beispielsweise ein Gapformer, vorgeordnete Stoffauflauf ist in der Figur 1 nicht dargestellt, da er nicht erfindungswesentlich ist und dem Fachmann bestens bekannt ist.
Auf der der Walze 18 abgewandten Seite der zwischen den Siebbändern 14 und 16 aufgenommenen Materialbahn 12 ist ein Auftragswerk 20 in Form eines Freistrahl-Düsenauftragswerks 22 angeordnet, welches im Abstand von der Materialbahn 12 beziehungsweise dem Siebband 16 angeordnet ist und das Auftragsmedium 24 vordosiert auf die Materialbahn 12 beziehungsweise auf das Siebband 16 aufbringt. Dem Auftragswerk 20 ist in Drehrichtung P (Pfeil) eine Egalisiervorrichtung 26 nachgeordnet, die in der Ausführungsform gemäß Figur 1 eine Schaberanordnung 28 umfasst, grundsätzlich jedoch auch von jeder anderen bekannten Rakel- beziehungsweise Egalisiervorrichtung gebildet sein kann. Die Egalisiervorrichtung 26 glättet das aufgetragene Auftragsmedium 24 und trägt etwaig zuviel aufgebrachtes Auftragsmedium 24 wieder ab, um es nach einem nicht dargestellten Zwischenreinigungsschritt erneut dem Zufuhrstrom M zum Freistrahl-Düsenauftragswerk 22 hinzuzufügen. Die Walze 18 verfügt weiterhin über eine Unterdruckzone 30.
Erfindungsgemäß ist dem Auftragswerk 20 der Auftragsvorrichtung 10 eine Zufuhrleitung 32 zur Speisung desselben mit mindestens einem organischen Material 36, welches vorzugsweise aus einer Suspension aus Zellstofffasern und/oder Papierfasern mit einem jeweils hohen Mahlgrad besteht und einen Mahlgrad von ≥ 50° SR, vorzugsweise von ≥ 70° SR, besonders vorzugsweise von ≥ 90° SR, aufweist, zugeordnet. In die Zufuhrleitung 32 mündet vor deren Erreichen des Auftragswerks 20 eine weitere Zufuhrleitung 32.1, mittels derer mindestens eine Streichfarbe 34, die bevorzugterweise Bestandteile an Offset-Farbe oder Tiefdruck-Farbe enthält, in die Zufuhrleitung 32 eingespeist wird. Das Auftragsmedium 24 wird mittels dem Zufuhrstrom M direkt dem Auftragswerk 20 zugeführt. Die Durchflussmengen in den beiden Zufuhrleitungen 32 und 32.1 sind regelbar beziehungsweise steuerbar; die möglichen Regelungsarten zählen zum Stand der Technik und werden aus diesem Grunde an dieser Stelle nicht näher erläutert.
Weiterhin kann der Feststoffgehalt der Materialbahn 12 im Bereich der Auftragsvorrichtung 10 zwischen 5 % und 60 %, vorzugsweise zwischen 8 % und 17 %, betragen, während der Feststoffgehalt des Auftragsmediums 24 zwischen 5 % und 50 %, vorzugsweise zwischen 10 % und 30 %, betragen kann. Vorteilhafterweise liegt ferner das Gesamtauftragsgewicht des Auftragsmediums 24 zwischen 1 g/m2 und 10 g/m2.
Die Figur 2 stellt ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung 10 dar.
Die Materialbahn 12 ist lediglich auf der der Walze (Ausbildung als Auftragswalze 18.1) zugewandten Seite von einem Siebband 14 gestützt. Ferner weist die Auftragswalze 18.1 keine Unterdruckzone gemäß der Walze 18 der Figur 1 auf. Die Auftragswalze 18.1 kann also beispielsweise eine einfache Umlenkwalze für die Materialbahn 12, die in Laufrichtung L (Pfeil) bewegt wird, sein. Das Auftragsmedium 24 wird mittels eines Auftragswerks 20 unter Gleitkontakt als eine Auftragsschicht 38 auf die Auftragswalzenoberfläche 18.1a aufgebracht. Diese Auftragsschicht 38 wird infolge der Drehung der Auftragswalze 18.1 um die Achse A in Drehrichtung P (Pfeil) zum Umschlingungsbereich U hin gefördert, in dem das Auftragsmedium 24 mit der Materialbahn 12 in Kontakt gebracht wird. Insbesondere beim Eintritt in den Umschlingungsbereich U wird das Auftragsmedium 24 infolge des sich zwischen der Auftragswalzenoberfläche 18.1a und der Materialbahn 12 entwickelnden hydrodynamischen Drucks in die Materialbahn 12 gedrückt, wobei allerdings durch die Zwischenlage des Siebbands 14 sichergestellt ist, dass der Druck nicht so große Werte annimmt, dass das Auftragsmedium 24 bis in das Volumen 12b der Materialbahn 12 gedrückt würde, sondern an der Oberfläche 12a der Materialbahn 12 verbleibt. Ferner ist in der Ausführungsform gemäß Figur 2 auf der der Auftragswalze 18.1 abgewandten Seite der Materialbahn 12 keine Gegenwalze vorgesehen, so dass die Materialbahn 12 dem anstehenden hydrodynamischen Druck auch ausweichen kann und somit ein Vordringen des Auftragsmediums 24 in das Volumen der Materialbahn 12 verhindern kann. Der Auftragswalze 18.a ist weiterhin eine Reinigungsvorrichtung 19 zum Reinigen der
Auftragswalzenoberfläche 18.1a zugeordnet. Die Reinigungsvorrichtung 19 umfasst eine Abgabevorrichtung 19.1 zum Aufbringen eines Reinigungsmediums 19.2 auf die Auftragswalzenoberfläche 18.1a sowie eine Schaberklinge 19.2 zum Abtragen von Verunreinigungen von der Auftragswalzenoberfläche 18.1 a.
Erfindungsgemäß ist dem Auftragswerk 20 der Auftragsvorrichtung 10 eine Zufuhrleitung 32 zur Speisung desselben mit mindestens einem organischen Material 36 zugeordnet. In das Auftragwerk 20 mündet eine weitere Zufuhrleitung 32.1, mittels derer optional mindestens eine Streichfarbe 34 eingespeist werden kann. Das Auftragsmedium 24 wird dann mittels Auftragswerk 20 der Auftragswalzenoberfläche 18.1a zugeführt. Die Durchflussmengen in den beiden Zufuhrleitungen 32 und 32.1 sind regelbar beziehungsweise steuerbar; die möglichen Regelungsarten zählen zum Stand der Technik und werden aus diesem Grunde an dieser Stelle nicht näher erläutert.
Auch die Figur 3 stellt ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung 10 in der Doppelsiebzone eines Nassteils dar.
Die Materialbahn 12 liegt zwischen den beiden Siebbändern 14 und 16 und wird in Laufrichtung L (Pfeil) bewegt. Die Materialbahn 12 wird durch die nur beispielhaft dargestellten Entwässerungselemente 40 und 40.1 wechselseitig entwässert. Auf dem Umfang einer ersten Walze 18, beispielsweise einer Formierwalze, befindet sich ein erstes Auftragswerk 20 zum Auftrag des Auftragsmediums 24, welches aus mindestens einem organischen Material 36 gebildet wird.
Ist ein erfindungsgemäßer zweiseitiger Auftrag im Nassteil gewünscht, so kann in einem weiteren, von einer zweiten Walze 18.2, beispielsweise einer Siebsaugwalze, gestützten Doppelsiebbereich ein zweites Auftragswerk 20.1 zum Auftrags des Auftragsmediums 24 welches aus mindestens einem organischen Material 36 gebildet wird, angeordnet sein.
Weiterhin ist in Figur 4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung 10 in der Doppelsiebzone eines Nassteils dargestellt.
Es ist deutlich das Doppelsieb, bestehend aus den beiden Siebbändern 14 und 16, und die dazwischen geführte Materialbahn 12, die in Laufrichtung L (Pfeil) bewegt wird, zu erkennen. Die beiden Siebbänder 14 und 16 verlaufen von rechts kommend über eine erste Walze 18, insbesondere eine Siebsaugwalze, an deren Unterseite ein Auftragswerk 20 angeordnet ist, das ein Auftragsmedium 24, welches aus mindestens einem organischen Material 36 gebildet wird, auf die Unterseite der Materialbahn 12 bringt. Danach wird das Doppelsieb über eine zweite Walze 18.2, insbesondere eine Siebsaugwalze, geführt, die von der Unterseite der Materialbahn 12 umschlungen wird, wobei gleichzeitig auf der Seite des Siebbands 16 ein Auftragswerk 20.1 angeordnet ist, das ein Auftragsmedium 24, welches aus mindestens einem organischen Material 36 gebildet wird, auf die Oberseite der Materialbahn 12 bringt. Anschließend wird das Doppelsieb an eine nachfolgende Umlenkwalze herangeführt, die das Siebband 16 von der Materialbahn 12 abhebt, wonach die entstehende Materialbahn 12 auf dem Siebband 14 aufliegend weitergeführt wird.
Die Figur 5 zeigt in räumlicher eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung 10.
Der dargestellte Nassteil der Langsieb-Papier- oder Kartonmaschine besteht aus einem aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 19 593 A1 (PA04598 DE) der Anmelderin bekannten Stoffauflauf 42 (Sektionierung und Stoffdichteregelung), dem hoch- und niederkonsistente Faserstoffsuspensionsströme QH und QL zugeführt werden. Der Stoffauflauf 42 verteilt die Faserstoffsuspension gleichmäßig über das Langsieb 44. Das Langsieb 44 wird über mehrere Walzen 46 umgelenkt und anschließend an den Stoffauflauf 42 sind mehrere Entwässerungselemente 40 vorgesehen, welche die auf dem Langsieb 44 liegende Materialbahn 12 entwässern.
Erfindungsgemäß ist nun, in Maschinenrichtung R gesehen, hinter dem Stoffauflauf 42 eine Hauptauftragsvorrichtung 48, ausgebildet als ein Sprührohr 48a mit mehreren, jedoch nur zwei dargestellten Sprühdüsen 48b, mit mindestens einer Zufuhrleitung 50 zur Aufbringung mindestens einem Auftragsmedium 24, welches aus mindestens einem organischen Material 36 gebildet wird, vorgesehen. Der Hauptauftragsvorrichtung 48 ist in Maschinenrichtung R eine Nachauftragsvorrichtung 48.1, wiederum als ein Sprührohr 48.1a mit mehreren, jedoch nur zwei dargestellten Sprühdüsen 48.1b, mit mindestens einer Zufuhrleitung 50.1 ausgebildet, zur Aufbringung mindestens einer Streichfarbe 34 nachgeordnet. Die beiden Auftragsvorrichtungen sind derart beabstandet, dass die Zeitdifferenz für die Aufbringung der beiden Auftragsmedien einen Wert im Bereich von 1 ms bis 100 ms, vorzugsweise von 20 ms bis 50 ms, annimmt. Überdies nimmt der Druck in mindestens einer der beiden Auftragsvorrichtungen 48 und 48.1 einen Wert zwischen 0,05 bar und 0,5 bar, vorzugsweise zwischen 0,1 bar und 0,4 bar, an.
In Figur 6 ist diese erfindungsgemäße Ausführungsform der Figur 5 in Seitenansicht dargestellt, wobei die Figur 7 wiederum eine Draufsicht auf eine Auftragsvorrichtung der Figur 6 ist.
Der dargestellte Nassteil der Langsieb-Papier- oder Kartonmaschine der Figur 6 besteht im wesentlichen aus den gleichen Bauteilen wie derjenige der Figur 5, worauf hiermit Bezug genommen wird.
Erfindungsgemäß sind die beiden Auftragsvorrichtungen 48 und 48.1 über die Breite der Materialbahn 12 hinweg sektioniert, wobei die einzelnen Auftragssektionen 52 und 52.1 getrennt regelbar beziehungsweise steuerbar sind; die möglichen Regelungsarten zählen zum Stand der Technik und werden aus diesem Grunde an dieser Stelle nicht näher erläutert. Das Auftragsmedium 24 wird bevorzugterweise gemäß Figur 7 mittels eines Querverteilrohrs 54 in die Auftragsvorrichtung 48 eingebracht, danach über die Regelungs-/Steuerungseinheit 56 geleitet und anschließend mittels einer Düse 58 auf die nicht dargestellte Materialbahn aufgebracht.
Die Figur 8 zeigt in weiterer Ausführung der Erfindung in räumlicher Darstellung einen sektionierten Stoffauflauf 42, in dessen Zufuhrleitung 32.2 für Faserstoffsuspension 60 mindestens ein Auftragsmedium 24, welches aus mindestens einem organischen Material 36 gebildet wird, mittels Zufuhrleitungen 32.3 und/oder in dessen Zwischenkammer 62 mittels einer Zufuhrvorrichtung 64 mindestens eine Streichfarbe 34 eingebracht wird.
Dieser dargestellte Stoffauflauf 42 kann in weiterer Ausführung der Erfindung auch als Stoffauflauf mit Verdünnungswassertechnologie und/oder Mehrschichtenstoffauflauf (gestrichelte Darstellung) und/oder Stoffauflauf mit Lamellen (gestrichelte Darstellung) ausgeführt sein. Es ergeben sich dabei die bereits ausgeführten Vorteile.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art geschaffen werden, die sowohl die Oberflächenqualität als auch die Bedruckbarkeit der Materialbahn bei möglichst geringerem technischen Aufwand gegenüber den bisherigen Lösungen verbessern, wobei überdies bei Auftrag einer Streichfarbe sowohl eine Migration derselben in innenliegende Schichten beziehungsweise Bereiche der Materialbahn (mittels einer Sperrschicht) reduziert, vorzugsweise vollständig verhindert, als auch eine verbesserte Retention derselben während der Entwässerung erreicht werden kann.
Bezugszahlenliste
10
Auftragsvorrichtung
12
Materialbahn
12a
Oberfläche
12b
Volumen
14, 16
Siebband
18, 46
Walze
18.1
Auftragswalze
18.1a
Auftragswalzenoberfläche
18a
Walzenoberfläche
19
Reinigungsvorrichtung
19.1
Abgabevorrichtung
19.2
Reinigungsmedium
19.3
Schaberklinge
20
Auftragswerk
22
Freistrahl-Düsenauftragswerk
24
Auftragsmedium
26
Egalisiervorrichtung
28
Schaberanordnung
30
Unterdruckzone
32, 32.1, 32.2, 32.3, 50, 50.1
Zufuhrleitung
34
Streichfarbe
36
Organisches Material
38
Auftragsschicht
40, 40.1
Entwässerungselement
42
Stoffauflauf
44
Langsieb
48
Hauptauftragsvorrichtung
48.1
Nachauftragsvorrichtung
48a, 48.1a
Sprührohr
48b, 48.1b
Sprühdüse
52, 52.1
Auftragssektion
54
Querverteilrohr
56
Regelungs-/Steuerungseinheit
58
Düse
60
Faserstoffsuspension
62
Zwischenkammer
64
Zufuhreinrichtung
A
Achse
L
Laufrichtung (Pfeil)
M
Zufuhrstrom
P
Drehrichtung (Pfeil)
QH, QL
Faserstoffsuspensionsstrom
R
Maschinenrichtung (Pfeil)
U
Umschlingungsbereich

Claims (25)

  1. Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (24, 34, 36) auf eine laufende Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit den folgenden Schritten:
    1.1 im Nassteil einer Papier- oder Kartonmaschine wird eine Materialbahn (12) gebildet;
    1.2 im Nassteil wird mindestens einseitig mittels einer Auftragsvorrichtung (10) ein flüssiges oder pastöses Auftragsmedium (24, 34, 36) auf die Materialbahn (12) aufgetragen,
    dadurch gekennzeichnet,
    1.3 dass als Auftragsmedium (24) mindestens ein organisches Material (36), welches sowohl die Oberflächenqualität als auch die Bedruckbarkeit der Materialbahn verbessert, verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass als organisches Material (36) eine Suspension aus Zellstofffasern und/oder aus Papierfasern mit einem jeweilis hohen Mahlgrad verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zellstofffasern und/oder die Papierfasern einen Mahlgrad von ≥ 50° SR, vorzugsweise von ≥ 70° SR, besonders vorzugsweise von ≥ 85° SR, aufweisen.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsmedium (24, 34, 36) im Former- oder im Pressenbereich aufgetragen wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Auftragsmedium (24, 34, 36) vor dem Auftrag auf die Materialbahn (12) mindestens eine Streichfarbe (34) zugegeben wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auftrag des Aufragsmediums (24, 34, 36) mindestens eine Streichfarbe (34) mittels mit einer zweiten, der Hauptauftragsvorrichtung (48) nachgeordneten Nachauftragsvorrichtung (48.1) auf die Materialbahn (12) aufgetragen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitdifferenz zwischen der Auftragung des Auftragsmediums (24, 34, 36) und der Streichfarbe (34) einen Wert im Bereich von 1 ms bis 100 ms, vorzugsweise von 20 ms bis 50 ms, annimmt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Streichfarbe (34) Bestandteile an Offset-Farbe oder Tiefdruck-Farbe enthält.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Auftragsmedium (24, 34, 36) auf nur eine Seite der Materialbahn (12) aufgetragen wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Auftragsmedium (24, 34, 36) auf beide Seiten der Materialbahn (12) aufgetragen wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Auftragsmedium (24, 34, 36) direkt und/oder indirekt auf die Materialbahn (12) aufgetragen wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Auftragsmedium (24, 34, 36) dosiert auf die Materialbahn (12) aufgetragen wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Auftragsmedium (24, 34, 36) über die Breite der Materialbahn (12) hinweg sektioniert auf dieselbe aufgetragen wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) als eine mehrschichtige Materialbahn mittels eines Mehrschichtstoffauflaufs gebildet wird und
    dass auf mindestens eine der beiden äußeren Schichten mindestens ein Auftragsmedium (24, 34, 36) aufgetragen wird.
  15. Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (24, 34, 36) auf eine laufende Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Nassteil einer Papier- oder Kartonmaschine mindestens einseitig der Materialbahn (12) eine Auftragsvorrichtung (10) mit mindestens einer Zufuhrleitung (32) zur Zuführung mindestens eines Auftragsmediums (24, 34, 36), welches aus mindestens einem organischen Material (36) besteht und welches sowohl die Oberflächenqualität als auch die Bedruckbarkeit der Materialbahn verbessert, angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung (10) und/oder die Zufuhrleitung (32) mindestens eine weitere Zufuhrleitung (32.1) zur Zuführung mindestens einer Streichfarbe (34) aufweist.
  17. Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (24, 34, 36) auf eine laufende Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Nassteil einer Papier- oder Kartonmaschine mindestens einseitig der Materialbahn (12) eine Hauptauftragsvorrichtung (48) mit mindestens einer Zufuhrleitung (32) zur Zuführung mindestens eines Auftragsmediums (24, 34, 36), welches aus mindestens einem organischen Material (36) besteht und welches sowohl die Oberflächenqualität als auch die Bedruckbarkeit der Materialbahn verbessert, angeordnet ist und
    dass mindestens eine zweite, der Hauptauftragsvorrichtung (48) nachgeordnete Nachauftragsvorrichtung (48.1) mit mindestens einer Zufuhrleitung (32.1) zur Zuführung mindestens einer Streichfarbe (34) angeordnet ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15, 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Auftragsvorrichtung (10) in mindestens zwei Auftragssektionen (52, 52.1) unterteilt ist und jede Auftragssektion (52, 52.1) hinsichtlich ihrer Auftragsmenge getrennt regelbar beziehungsweise steuerbar ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Auftragsvorrichtung (10) ein Applikator, eine Sprühdüse oder eine Presswalze ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in der mindestens einen Auftragsvorrichtung (10) zwischen 0,05 bar und 0,5 bar, vorzugsweise zwischen 0,1 bar und 0,4 bar, liegt.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffgehalt der Materialbahn (12) im Bereich der mindestens einen Auftragsvorrichtung (10) zwischen 5 % und 60 %, vorzugsweise zwischen 8 % und 17 %, und der Feststoffgehalt des mindestens einen Auftragsmediums (24, 34, 36) zwischen 5 % und 50 %, vorzugsweise zwischen 10 % und 30 %, beträgt.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gesamtauftragsgewicht des mindestens einen Auftragsmediums (24, 34, 36) je Materialbahnoberfläche zwischen 1 g/m2 und 10 g/m2 Trockengewicht liegt.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Nassteil einen Stoffauflauf (42) umfasst.
  24. Vorrichtung nach Anspruche 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (42) als Mehrschichtenstoffauflauf ausgebildet ist.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (42) mit Lamellen versehen ist.
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