EP1188495A1 - Vorrichtung zum hydromechanischen Umformen von Platinen, sowie eine Verbindungseinrichtung für eine solche Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum hydromechanischen Umformen von Platinen, sowie eine Verbindungseinrichtung für eine solche Vorrichtung Download PDF

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EP1188495A1
EP1188495A1 EP01121429A EP01121429A EP1188495A1 EP 1188495 A1 EP1188495 A1 EP 1188495A1 EP 01121429 A EP01121429 A EP 01121429A EP 01121429 A EP01121429 A EP 01121429A EP 1188495 A1 EP1188495 A1 EP 1188495A1
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EP
European Patent Office
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active medium
table part
forming tool
medium container
bore
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EP01121429A
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English (en)
French (fr)
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EP1188495B1 (de
Inventor
Christian Donhauser
Josef Hofstetter
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Audi AG
Original Assignee
Audi AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/205—Hydro-mechanical deep-drawing

Definitions

  • the invention relates to a device for hydromechanical Forming of boards with a table part above which a forming tool containing an active medium container, is provided, the active medium container at least one Supply and / or discharge for one adjustable one Has pressurizable active medium.
  • Such devices are known. With these is instead of a molding die in the lower tool, an active medium container with liquid active medium, for example one Emulsion or solution.
  • an active medium container with liquid active medium for example one Emulsion or solution.
  • the intended stamp forms between a hold-down device and a pull ring clamped liquid-tight Circuit board, i.e. the sheet to be formed, against that with pressure acted active medium.
  • the active medium While the active medium initially is subjected to a relatively low pressure, is removed from the mold after sinking the die into the circuit board has an active medium pressure of e.g. 300 bar or more built up.
  • the pressure build-up in the active medium container takes place regulated in or before the inlets and / or outlets of the Active medium container provided valves that the active medium convey from a storage container to the active medium container or derive from it.
  • the invention is therefore based on the object of a device according to the preamble of claim 1 to further that the above disadvantage of poor accessibility to the device due to the possibly numerous supply and discharge hoses is fixed, which in particular also leads to a larger one Safety for people working on the device leads because there is a large number of pressure hoses must always be laid in such a way that no risk or no risk Danger to the bystanders by this occur can.
  • the task is performed by a device according to the preamble of claim 1 solved in that the at least one feed line and / or derivation at least partially in the table part integrated and via a connection device with the Active medium container is connectable.
  • the pressurized supply lines and / or derivatives can also advantageously in a such a direction away from the device that a danger to people working on the device can largely be avoided by this.
  • At least one feed line and / or discharge line is preferred provided like a gang in the table part.
  • Particularly preferred are several supply lines and / or within the table part Derivatives as aisles and / or as a passage from one or a plurality of supply lines and / or discharge lines through a corridor integrated.
  • the device is advantageously an additional Pressure casing created by the table part, which also has this security aspect.
  • the feed lines and / or discharge lines are preferably in mechanically incorporated the table part, in particular by Drilling, milling or another mechanical separation process.
  • the feed lines and / or Subsequent derivations also in existing table parts be incorporated.
  • the Pipes and / or drains poured into the table section his. This method is preferred when manufacturing new used by table parts of the device which the table parts are produced in the casting process.
  • the Pouring the leads and / or leads, that is Providing voids in the table part during casting the table part advantageously allows any Diameter of feed lines and / or discharge lines, i.e. passages, getting produced. This is the mechanical Incorporation into an existing table part very much more complicated possible.
  • the diameter and the other dimensions of the leads and / or leads is essentially by the material thickness of the table part and the required stability when pressurized is limited. It is also possible to use the integrated in the table part Inlets and / or outlets with different Provide diameters so that different flow rates achieved in the transmitted active medium can be. This can change during feeding and removal of active medium prove to be advantageous.
  • the supply lines integrated in the table part are preferably and / or derivatives and / or the table part designed so in particular, they have dimensions such that it for the flow with an active medium under one low and / or high pressure are suitable.
  • leads and / or leads different diameters are provided in the table part be, each for the application of low or high pressures are formed.
  • When applied with a high pressure can then, for example, only which a supply and / or derivations are used and at Applying a low pressure to both or only the other supply lines and / or derivatives. Also this can increase security for the device working people are increased.
  • a Part of the at least one supply line and / or discharge line the table part, especially between table cylinders, for Adjusting the height of the table part can be arranged.
  • This Arrangement proves to be advantageous if between the table cylinders have enough space to hold the Lead and / or discharge lead through there.
  • the table part is advantageous towards its thickness with a hole or provided with a through opening.
  • a corridor that extends both in the longitudinal direction and also extends in the direction of the thickness of the table part, or in the transverse direction of the table part and in its thickness - less manufacturing effort is required. Indeed the allocations and / or derivations remain outside or below the table section as pressure hoses intended.
  • the advantage of better accessibility of the device from the side also remains in this embodiment get advantageous.
  • the table part and / or the Provide the active media container with the connection device Preferably the table part and / or the Provide the active media container with the connection device.
  • the connecting device preferably contains one itself unilaterally tapered bore and at least partially tapered connector, the sealing are mergable.
  • the tapered bore is particularly preferred in the table part and that Connector on the forming tool and / or the Active medium container and / or the tapered bore in the forming tool and / or the active medium container and the connector is provided on the table part.
  • Through the interlocking bore, in particular via cone shapes and the connector becomes one particularly well by pressure actionable connection created. Moreover is a centering of the bore and connector this makes it easier.
  • the bore preferably opens Outer surface of the table part.
  • This can be a partially tapered connector in this hole intervention. Only an O-ring or is used for sealing the like inserted into the bore and the connector even in the forming tool or active medium container through a corresponding sealing ring, in particular an O-ring, sealed.
  • the connector in the Forming tool or screwed into the active medium container become. This creates a back pressure-proof connection form created.
  • the end portion of the through the table part through hole or the passage of the supply lines and / or derivatives preferably cylindrical in shape and in particular provided with a thread into which the connecting piece can be screwed in.
  • the bottom area of the Forming tool or active medium container one after outside opening to the table part or through opening which is otherwise tapered.
  • This one too Embodiment is preferably in the bore and in the mounting area of the connecting piece each have a sealing ring intended.
  • the forming tool having the active medium container is preferred can be lowered precisely on the table part, in particular before a forming process that the at least one Bore and the at least one connector sealing mesh. It is particularly advantageous here if tapering towards the bore Connectors are provided as these can be self-centering or at least one Support centering.
  • the centering of the forming tool and table part can also be by bolts and / or pins are supported, which is also used as a connector can be used.
  • the active medium container is usually filled, controlled by a control device or regulated by a control device, the valves between the reservoir for active medium and active medium container opens.
  • at least one sensor means can preferably be triggered an independent filling of the active medium container after lowering the forming tool on the table part and sealing engagement of holes and Connectors are provided.
  • the sensor means will for example at the outer end of the connector like that Hole arranged and act on an inlet or Exhaust valve between the reservoir and Active medium container is arranged, especially in Area of the connecting device or Connector can be arranged.
  • Sensor means prove to be advantageous if between each forming process the forming tool, containing the Active medium container from which the table part is separated, that is is lifted from this. Unless the forming tool just added once to the table part and not is lifted off after each forming process, is preferably a filling of the active medium container over conventional valves between the reservoir and the Supply lines and / or discharge lines to the active medium container intended.
  • the connecting piece preferably has fastening devices for fastening in the table part and / or the forming tool and / or the active medium container and is in particular provided with a thread.
  • Fastening devices can be screws, for example be provided, which the connector in the area of a provided collar or a flange plate with the Forming tool or active medium container or the table part connect.
  • the connector preferably an external thread, by means of which it is in a corresponding hole or opening in the table part and / or the forming tool or active medium container is attached.
  • This is particularly preferably at least one connecting piece controllable from the table part and / or the forming tool or controllably extendable and into at least one hole insertable, especially via an electrically operated thread and / or hydraulically, mechanically or pneumatically operated, especially after centering holes beforehand and connectors to each other.
  • the forming tool is first placed on the support brought the table part and only then the connecting pieces inserted into the corresponding holes, which in particular on electrical, hydraulic, mechanical or pneumatic way can happen.
  • the at least one is preferably in or under the table part provided supply line and / or derivation on the by the Connecting device pioneering end with a connector for connection to an active medium line and / or a control or regulating device for controlling or regulating the supplied and / or derived amount of active medium.
  • the Connector can either be an external thread or an internal thread have on which a conventional pressure hose can be connected. Alternatively, a latch lock can also be used with a retractable cap to loosen the connection can be provided.
  • the connector can both in a first supply line manufactured as a passage and / or Derivation inserted in the table part or connected to it be, as well as one by the thickness of the Walking part of the table, provided with a connecting piece Bore inserted in particular with the provision of an elbow become.
  • a connecting piece Bore inserted in particular with the provision of an elbow become.
  • connection device for Use in a device for hydromechanical Forming of blanks according to the preamble of claim 18
  • the connecting device has at least one at least partially tapered connector that can be engaged in a bore tapering on one side and with a fastening device for fastening to the Active medium container and / or the forming tool and / or the Active medium supply and / or derivative is provided.
  • the special advantage of the device is also that that the number of connections or supply lines and / or derivatives can be chosen arbitrarily. So for example several courses can be provided in the table part. There are also several holes in both the forming tool as well as in the table part. Even the arrangement of the individual Supply lines and / or discharge lines or from their connecting devices for connection to the active medium container or the forming tool can be selected as desired.
  • the single ones Inlets and / or outlets in the form of aisles or holes within the table part can be shaped as desired be, especially a round, angular, square or polygonal or arbitrarily shaped cross section exhibit.
  • Figure 1 shows a cross section of a first embodiment a table part 1 and a forming tool 2 with a Active medium container 3 for receiving an active medium 4 as Part of a device for hydromechanical forming of Boards 5.
  • the board 5 is on the forming tool, which in the device is in particular a lower tool, so that an upper tool, not shown, with a Stamp reshaping the board against that in the active medium buildable pressure.
  • This is the circuit board of hold-down devices, also not shown, on the Surface of the forming tool 2 held.
  • the active medium 4 is the active medium container 3 by a Lead 6 supplied. This can also be used as a derivative be used to close the active medium container again Drain. Both for filling and for emptying the Active medium container is a reservoir 7 and a pump or a valve 8 is provided.
  • the lines 6 comprise lines 9, which is outside the table part 1 between the storage container 7 and the pump / valve 8 and between Pump / valve 8 and the table part 1 are arranged.
  • the lines 6 also include a feed / discharge line 10 which is inside the table part 1 is provided.
  • the in the table part 1 provided supply / discharge line 10 is integrated in this way, either by a mechanical separation process, Drilling or milling, worked into the table part or already during the casting process of the table part Cavity is provided in this.
  • the inlet / outlet 10 is made in the longitudinal direction of the Table part 1 extending portion 11 and from one perpendicular to it, i.e. essentially in the direction of the Thickness of the table part 1 extending part 12 is built.
  • the second part 12 is via a connecting device 13 connected to the active medium container, the Connection device a connector 14 and a bore in the forming tool 2 comprises.
  • the supply / discharge line 10 for the active medium 4 can between the active medium container 3 and the storage container 7 are pumped back and forth or in the active medium container put yourself under the necessary pressure. This is also preferably done via the valve outlined or the pump 8 and a regulating device for regulating the pressure required for hydromechanical forming in the active medium.
  • the supply / discharge lines 10th also be provided below the table part 1 so that only the first part 11 led below the table part becomes, whereas the second part 12 continues to cross extends through the table part 1.
  • Figure 2 in a cross-sectional view, wherein the cross section transverse to the table part 1 moving Table cylinders 16 is pulled.
  • the supply / discharge lines 10 are in two different directions between the table cylinders arranged to adjust the height of the table part. It can also in any other direction and other Position and elsewhere a respective feed / discharge for the active medium between the table cylinders 16 be performed.
  • FIG. 3 The cross section sketched in FIG. 3 through the table part 1, which is taken along the line A-A according to FIG. 1, as shown there, a feed / discharge 10.
  • the active medium becomes the embodiment according to FIG. 1 not led directly through this inlet / outlet 10, but by additional supply / discharge lines 17 arranged therein.
  • the supply / discharge lines 17 are preferably formed as hoses. Alternatively, you can also replace the one course or a feed / discharge line 10 with those provided therein Hoses several supply / discharge lines 17 directly into the table part 1 formed by drilling or pouring cavities his.
  • the number of individual supply / discharge lines 17 is included any and should depend on the material thickness of the table part 1 as well as the required amount of active medium to be pumped back and forth and the pressure acting in the active medium be made.
  • Figures 4 and 5 show different embodiments of connecting devices 13 for connecting the supply / discharge lines 10 or supply / discharge lines 17 with the active medium container 3.
  • Connection device 13 is a feed / discharge in the table part 1 17 integrated.
  • the second part 12 of the Inlet / outlet 10 is a tapered bore executed, the bore to the surface 18 of the Cantilevered part of the table.
  • a sealing ring 19 is arranged in the hole or the second Part 12 arranged. This is preferred an o-ring.
  • a connector 20 as a connector for connecting to the second part 12 of the feed / discharge 10 inserted.
  • the connector has a cylindrical part 21, a flange part 22 and a conical part 23.
  • the conical part 23 engages in the second part 12 of the Inlet / outlet 10, the conical part 23 in essential from the dimensions and shape Shapes and dimensions of the second part 12 of the inlet / outlet 10 corresponds.
  • the connector 20 is here on the part of the active medium container by means of Flange part 22 on its inner surface 24 via a additional sealing ring 25 sealed.
  • the cylindrical part 21 of the connector 20 is with provided with an external thread 26, whereas the bore 15 is provided with an internal thread, so that the connecting piece 20 can be screwed into the bore. This takes place from the direction of the active medium container, i.e. the away from the table part 1 side of the forming tool.
  • a connector 28 For connecting the supply / discharge line 10 to the external line 9 for connection to the pump / valve 8 is at one end 27 of the table part 1, a connector 28 is provided.
  • the connector consists of one in the first part 11 the inlet / outlet 10 inserted, in particular screwed, Section 29, a flange 30 and one with a External thread provided connecting part 31.
  • the connecting part 31 an internal thread can also be used to connect the line 9 have, as in the embodiment according to FIG. 5 is shown.
  • the feed / discharge is 10 according to the embodiment of Figure 2 in part led under the table part 1 along. Only the second Part 12 is a bore through the table part 1 educated.
  • a connector 32 is the Connection device for connecting supply / discharge and Active medium container inserted.
  • the connector is for this purpose with a cylindrical section 33 and a Provided flange part 34.
  • the cylindrical section 33 is screwed into the second part 12. It partly sticks out beyond the underside of the table part 1, being on this End of the cylindrical section 33, a connector 39 for connection to an external line 9 can be added.
  • the connector 39 is formed as an elbow to the Active medium line at least initially essentially in parallel to be able to arrange to the table part.
  • the flange part 34 is via a sealing ring 35 and fastening devices 36 in the area of the top 18 of the table part arranged embedded in this.
  • the fasteners are only hinted at here. You are special executed in the form of screws.
  • On the flange part 34 is followed by a conical section 37.
  • the conical section 37 can, just like the conical Part 23 of the connector 20, with an external thread be provided with a corresponding internal thread a hole can interact.
  • the bore 15 in the forming tool can for this purpose like the second Part of the supply / discharge line 10 according to FIG. 4 with an internal thread be provided.
  • a sealing ring 38 is additionally inserted into the bore 15.
  • the pitch of the thread of the conical sections or Parts or holes is preferably chosen so that a good centering of the bore and connector to each other is possible and on the other hand an adequate one Stability and a sufficient flow cross section for the active medium is retained.
  • the connectors in particular the connector according to Figure 4, on its cylindrical Part as well as the thread over which they fit into the respective Hole are inserted, adjusted, which makes it possible is that in particular the conical part of the Only then connectors over the surface of the Table part or the forming tool is extended when this actually above the corresponding hole, in that it should intervene in. For this you can Sensor means are provided which extend the Only start connecting pieces at this moment.
  • connection device with the active medium container is connectable.
  • connecting devices can for example, appropriately trained pipes be provided if the forming tool and the table part are not must be differentiated from each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum hydromechanischen Umformen von Platinen (5) mit einem Tischteil (1), über dem ein Umformwerkzeug (2), enthaltend einen Wirkmediumbehälter (3), vorgesehen ist, wobei der Wirkmediumbehälter (3) zumindest eine Zuleitung und/oder Ableitung (6,10,17) für ein unter einen regelbaren Druck setzbares Wirkmedium (4) aufweist, bei der die zumindest eine Zuleitung und/oder Ableitung (10,17) zumindest teilweise in den Tischteil (1) integriert und über eine Verbindungseinrichtung (13) mit dem Wirkmediumbehälter (3) verbindbar ist. Die Erfindung betrifft außerdem eine Verbindungseinrichtung an sich. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum hydromechanischen Umformen von Platinen mit einem Tischteil, über dem ein Umformwerkzeug, enthaltend einen Wirkmediumbehälter, vorgesehen ist, wobei der Wirkmediumbehälter zumindest eine Zuleitung und/oder Ableitung für ein unter einen regelbaren Druck setzbares Wirkmedium aufweist.
Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Bei diesen ist anstelle einer Formmatrize im Unterwerkzeug ein Wirkmediumbehälter mit flüssigem Wirkmedium, beispielsweise einer Emulsion oder Lösung, vorgesehen. Ein in einem Oberwerkzeug vorgesehener Formstempel formt die zwischen einem Niederhalter und einem Ziehring flüssigkeitsdicht eingespannte Platine, also das zu formende Blech, gegen das mit Druck beaufschlagte Wirkmedium. Während das Wirkmedium zunächst mit einem verhältnismäßig geringen Druck beaufschlagt wird, wird beim Ausformen nach dem Einsenken des Formstempels in die Platine ein Wirkmediumdruck von z.B. 300 bar oder mehr aufgebaut. Der Druckaufbau in dem Wirkmediumbehälter erfolgt geregelt über in oder vor den Zu- und/oder Ableitungen des Wirkmediumbehälters vorgesehene Ventile, die das Wirkmedium von einem Vorratsbehälter zu dem Wirkmediumbehälter fördern oder aus diesem wieder ableiten.
Wie bereits in der DE 198 8971 A1 beschrieben, ist insbesondere eine regelbare Pumpe zwischen dem Vorratsbehälter und dem Wirkmediumbehälter zwischengeschaltet. Die zum Teil mit hohen Drücken beaufschlagten Zu- und Ableitungen des Wirkmediumbehälters sind bei den bekannten Vorrichtungen einzeln an dem Umformwerkzeug bzw. dem Wirkmediumbehälter befestigt. Die Zu- und Ableitungen sind als Schläuche ausgebildet und über Verbindungseinrichtungen lösbar an Umformwerkzeug und/oder Wirkmediumbehälter befestigt. Sind mehrere Zu- und Ableitungen vorgesehen, führt dies bei den bekannten Vorrichtungen häufig zu Problemen mit der Zugänglichkeit zur Vorrichtung, da die Schläuche bzw. Zu- und Ableitungen einen erheblichen Platzbedarf den im allgemeinen baugleichen Vorrichtungen haben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, daß der vorstehend genannte Nachteil der schlechten Zugänglichkeit zu der Vorrichtung aufgrund der unter Umständen zahlreichen Zuleitungs- und Ableitungsschläuche behoben wird, was insbesondere auch zu einer größeren Sicherheit für die an der Vorrichtung arbeitenden Personen führt, da gerade eine große Anzahl an Druckschläuchen stets so verlegt werden muß, daß kein Risiko bzw. keine Gefährdung der umstehenden Personen durch diese auftreten kann.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die zumindest eine Zuleitung und/oder Ableitung zumindest teilweise in den Tischteil integriert und über eine Verbindungseinrichtung mit dem Wirkmediumbehälter verbindbar ist. Weiterbildungen der Erfindung sind in den anhängigen Ansprüchen definiert.
Dadurch wird eine Vorrichtung zum hydromechanischen Umformen von Platinen geschaffen, bei der zum einen durch das Verlegen der Zuleitungen und/oder Ableitungen des Wirkmediumbehälters in den Tischteil, also in den Teil der Vorrichtung, der unterhalb des Wirkmediumbehälters angeordnet ist, die Vorrichtung von der Seite zugänglich wird, da die Zuleitungen und/oder Ableitungen nach unten aus der Vorrichtung herausgeführt werden. Dadurch können die Zuleitungen und/oder Ableitungen in eine solche Richtung zu dem Vorratsbehälter hin von der Vorrichtung weg verlegt werden, daß keine Behinderung der an der Vorrichtung arbeitenden Personen mehr auftritt. Die unter Druck stehenden Zuleitungen und/oder Ableitungen können außerdem vorteilhaft in eine solche Richtung von der Vorrichtung weggeführt werden, daß eine Gefährdung der an der Vorrichtung arbeitenden Personen durch diese weitgehend vermieden werden kann.
Bevorzugt ist zumindest eine Zuleitung und/oder Ableitung gangartig in dem Tischteil vorgesehen. Besonders bevorzugt sind innerhalb des Tischteils mehrere Zuleitungen und/oder Ableitungen als Gänge und/oder als ein Gang von einer oder mehreren Zuleitungen und/oder Ableitungen durchzogener Gang integriert. Werden einzelne Gänge oder zumindest ein Gang für die Zuleitung und/oder Ableitung in dem Tischteil vorgesehen, kann der auf das in diesem geführte Druckmedium wirkende Druck von dem Tischteil aufgenommen werden. Hierdurch entsteht eine Druckummantelung, die sehr viel besser und sicherer ist als die Verwendung von Druckschläuchen. Auch bei dem Einlegen von Druckschläuchen oder anders ausgebildeten Zuleitungen und/oder Ableitungen in einem Gang in dem Tischteil der Vorrichtung wird vorteilhaft eine zusätzliche Druckummantelung durch den Tischteil geschaffen, die ebenfalls diesen Sicherheitsaspekt aufweist.
Vorzugsweise sind die Zuleitungen und/oder Ableitungen in den Tischteil mechanisch eingearbeitet, insbesondere durch Bohrungen, Fräsen oder ein anderes mechanisches Trennverfahren. Es können somit vorteilhaft die Zuleitungen und/oder Ableitungen auch in bereits bestehende Tischteile nachträglich eingearbeitet werden. Alternativ können vorteilhaft die Zuleitungen und/oder Ableitungen in den Tischteil eingegossen sein. Dieses Verfahren wird vorzugsweise bei der Neuherstellung von Tischteilen der Vorrichtung verwendet, bei denen die Tischteile im Gußverfahren hergestellt werden. Das Eingießen der Zuleitungen und/oder Ableitungen, also das Vorsehen von Hohlräumen in dem Tischteil während des Gießens des Tischteils läßt es vorteilhaft zu, daß beliebige Durchmesser von Zuleitungen und/oder Ableitungen, also Gängen, hergestellt werden. Dies ist bei dem mechanischen Einarbeiten in einen bereits bestehenden Tischteil sehr viel komplizierter möglich. Der Durchmesser und die sonstigen Abmessungen der Zuleitungen und/oder Ableitungen wird im wesentlichen durch die Materialstärke des Tischteils sowie die erforderliche Stabilität bei Druckbeaufschlagung begrenzt. Außerdem ist es möglich, die in dem Tischteil integrierten Zuleitungen und/oder Ableitungen mit unterschiedlichen Durchmessern zu versehen, so daß unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten in dem durchgesandten Wirkmedium erzielt werden können. Dies kann sich während des Zuführens und Abführens von Wirkmedium als vorteilhaft erweisen.
Vorzugsweise sind die in dem Tischteil integrierten Zuleitungen und/oder Ableitungen und/oder der Tischteil so ausgebildet, insbesondere weisen sie solche Abmessungen auf, daß sie für das Durchströmen mit einem Wirkmedium unter einem niedrigen und/oder hohen Druck geeignet sind. Beispielsweise können auch Zuleitungen und/oder Ableitungen mit unterschiedlichen Durchmessern in dem Tischteil vorgesehen werden, die jeweils für die Beaufschlagung mit niedrigen oder hohen Drücken ausgebildet sind. Bei dem Beaufschlagen mit einem hohen Druck können dann beispielsweise lediglich die einen Zu- und/oder Ableitungen verwendet werden und beim Beaufschlagen mit einem niedrigen Druck beide oder lediglich die jeweils anderen Zuleitungen und/oder Ableitungen. Auch hierdurch kann die Sicherheit für die an der Vorrichtung arbeitenden Personen erhöht werden.
In einer alternativen Ausführungsform kann vorzugsweise ein Teil der zumindest einen Zuleitung und/oder Ableitung unter dem Tischteil, insbesondere zwischen Tischzylindern, zum Verstellen der Höhe des Tischteils angeordnet sein. Diese Anordnung erweist sich dann als vorteilhaft, wenn zwischen den Tischzylindern ausreichend Platz vorhanden ist, um die Zuleitung und/oder Ableitung dort hindurchzuführen. Bei dieser Ausführungsvariante wird vorteilhaft der Tischteil lediglich in Richtung seiner Dicke mit einer Bohrung oder einer Durchgangsöffnung versehen. Im Unterschied zu dem Anordnen eines Ganges, der sich sowohl in Längsrichtung als auch in Richtung in der Dicke des Tischteils erstreckt, - oder in Querrichtung des Tischteils und in dessen Dicke - ist somit ein geringerer Fertigungsaufwand erforderlich. Allerdings sind die Zuteilungen und/oder Ableitungen weiterhin außerhalb bzw. unterhalb des Tischteils als Druckschläuche vorgesehen. Der Vorteil der besseren Zugänglichkeit der Vorrichtung von der Seite bleibt jedoch auch bei dieser Ausführungsform vorteilhaft erhalten.
Vorzugsweise sind der Tischteil und/oder der Wirkmedienbehälter mit der Verbindungseinrichtung versehen. Die Verbindungseinrichtung enthält vorzugsweise eine sich einseitig verjüngende Bohrung und ein sich zumindest teilweise verjüngendes Verbindungsstück, die dichtend ineinanderfügbar sind. Die sich verjüngende Bohrung ist besonders bevorzugt in dem Tischteil und das Verbindungsstück an dem Umformwerkzeug und/oder dem Wirkmediumbehälter und/oder die sich verjüngende Bohrung ist in dem Umformwerkzeug und/oder dem Wirkmediumbehälter und das Verbindungsstück an dem Tischteil vorgesehen. Durch die insbesondere über Konusformen ineinandergreifende Bohrung und das Verbindungsstück wird eine besonders gut durch Druck beaufschlagbare Verbindungsmöglichkeit geschaffen. Außerdem ist eine Zentrierung von Bohrung und Verbindungsstück dadurch leichter möglich. Wenn in dem Tischteil Gänge oder Bohrungen für die Zuleitungen und/oder Ableitungen vorgesehen werden, werden diese vorzugsweise im Endbereich, also in dem zu dem Umformwerkzeug bzw. dem Wirkmediumbehälter weisenden Bereich, mit einem Konus versehen. Vorzugsweise öffnet sich die Bohrung zur Außenfläche des Tischteils hin. Hierdurch kann ein sich teilweise verjüngendes Verbindungsstück in diese Bohrung eingreifen. Zum Abdichten wird lediglich ein O-Ring oder dergleichen in die Bohrung eingelegt und das Verbindungsstück selbst in dem Umformwerkzeug bzw. Wirkmediumbehälter durch einen entsprechenden Dichtring, insbesondere O-Ring, abgedichtet. Beispielsweise kann das Verbindungsstück in das Umformwerkzeug bzw. in den Wirkmediumbehälter eingeschraubt werden. Hierdurch wird eine gegendrucksichere Verbindungsform geschaffen. Soll das Verbindungsstück in dem Tischteil angeordnet werden, wird der Endbereich der durch das Tischteil hindurchgehenden Bohrung oder des Ganges der Zuleitungen und/oder Ableitungen vorzugsweise zylindrisch geformt und insbesondere mit einem Gewinde versehen, in das das Verbindungsstück eingeschraubt werden kann. Bei einer solchen Ausführungsvariante weist vorzugsweise der Bodenbereich des Umformwerkzeugs bzw. Wirkmediumbehälters eine sich nach außen zu dem Tischteil öffnende Bohrung oder Durchgangsöffnung auf, die ansonsten konisch zuläuft. Auch bei dieser Ausführungsform ist vorzugsweise in der Bohrung und im Befestigungsbereich des Verbindungsstücks jeweils ein Dichtring vorgesehen.
Bevorzugt ist das den Wirkmediumbehälter aufweisende Umformwerkzeug so positionsgenau auf dem Tischteil absenkbar, insbesondere vor einem Umformvorgang, daß die zumindest eine Bohrung und das zumindest eine Verbindungsstück dichtend ineinandergreifen. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn sich in Richtung zu der Bohrung hin verjüngende Verbindungsstücke vorgesehen sind, da diese selbstzentrierend sein können bzw. zumindest eine Zentrierung unterstützen. Die Zentrierung von Umformwerkzeug und Tischteil kann auch durch Bolzen und/oder Stifte unterstützt werden, die ebenso als Verbindungsstück verwendet werden können.
Üblicherweise erfolgt ein Befüllen des Wirkmediumbehälters, gesteuert durch eine Steuereinrichtung bzw. geregelt durch eine Regeleinrichtung, die Ventile zwischen Vorratsbehälter für Wirkmedium und Wirkmediumbehälter öffnet. Alternativ hierzu kann bevorzugt zumindest ein Sensormittel zum Auslösen eines selbständigen Befüllens des Wirkmediumbehälters nach Absenken des Umformwerkzeugs auf den Tischteil und dichtendem Ineinandergreifen von Bohrungen und Verbindungsstücken vorgesehen sein. Die Sensormittel werden beispielsweise am äußeren Ende des Verbindungsstücks wie der Bohrung angeordnet und wirken auf ein Einlaß- bzw. Auslaßventil ein, das zwischen Vorratsbehälter und Wirkmediumbehälter angeordnet ist, insbesondere auch im Bereich der Verbindungseinrichtung bzw. des Verbindungsstücks angeordnet sein kann. Derartige Sensormittel erweisen sich als vorteilhaft, sofern zwischen jedem Umformvorgang das Umformwerkzeug, enthaltend den Wirkmediumbehälter, von dem Tischteil getrennt wird, also von diesem abgehoben wird. Sofern das Umformwerkzeug lediglich einmalig auf dem Tischteil aufgefügt und nicht nach jedem Umformvorgang wieder von diesem abgehoben wird, wird vorzugsweise ein Befüllen des Wirkmediumbehälters über herkömmliche Ventile zwischen dem Vorratsbehälter und den Zuleitungen und/oder Ableitungen zu dem Wirkmediumbehälter vorgesehen.
Vorzugsweise weist das Verbindungsstück Befestigungseinrichtungen zum Befestigen in dem Tischteil und/oder dem Umformwerkzeug und/oder dem Wirkmediumbehälter auf und ist insbesondere mit einem Gewinde versehen. Als Befestigungseinrichtungen können beispielsweise Schrauben vorgesehen sein, die das Verbindungsstück im Bereich eines daran vorgesehenen Kragens oder einer Flanschplatte mit dem Umformwerkzeug bzw. Wirkmediumbehälter oder dem Tischteil verbinden. Zusätzlich weist das Verbindungsstück vorzugsweise ein Außengewinde auf, mittels dessen es in eine entsprechende Bohrung oder Öffnung in dem Tischteil und/oder dem Umformwerkzeug bzw. Wirkmediumbehälter befestigt wird.
Besonders bevorzugt ist das zumindest eine Verbindungsstück aus dem Tischteil und/oder dem Umformwerkzeug steuerbar oder regelbar herausfahrbar und in die zumindest eine Bohrung einfügbar, insbesondere über ein elektrisch betätigtes Gewinde und/oder hydraulisch, mechanisch oder pneumatisch betätigt, insbesondere nach vorheriger Zentrierung von Bohrungen und Verbindungsstücken zueinander. Bei dieser Ausführungsform wird zunächst das Umformwerkzeug zur Auflage auf dem Tischteil gebracht und erst nachfolgend die Verbindungsstücke in die entsprechenden Bohrungen eingefahren, was insbesondere auf elektrischem, hydraulischem, mechanischem oder pneumatischem Wege geschehen kann. Anders als bei der zuvor geschilderten Ausführungsform, bei der die Verbindungsstücke bereits mit ihrem konisch zulaufenden Teil über die Oberfläche von Umformwerkzeug bzw. Wirkmediumbehälter oder Tischteil hinausragen und beim Aufeinanderzufahren von Umformwerkzeug und Tischteil Gefahr laufen, beschädigt zu werden, ist bei dieser Ausführungsvariante ein Herausfahren über die Oberfläche von Umformwerkzeug oder Tischteil erst nach dem Zusammenfügen bzw. Aufeinanderfügen von Umformwerkzeug und Tischteil vorgesehen. Gerade bei dieser Ausführungsform können Zentrierungsstifte oder Bolzen dafür sorgen, daß die noch eingefahrenen Verbindungsstücke positionsgenau über den Bohrungen in dem jeweiligen anderen Bauteil zur Anlage kommen.
Vorzugsweise ist die zumindest eine in oder unter dem Tischteil vorgesehene Zuleitung und/oder Ableitung an dem von der Verbindungseinrichtung wegweisenden Ende mit einem Anschlußstück zum Anschließen an eine Wirkmediumleitung und/oder eine Steuer- oder Regeleinrichtung zum Steuern oder Regeln der zu- und/oder abgeleiteten Wirkmediummenge versehen. Das Anschlußstück kann entweder ein Außengewinde oder ein Innengewinde aufweisen, an dem ein herkömmlicher Druckschlauch angeschlossen werden kann. Es kann alternativ auch ein Klinkenverschluß mit einem rückziehbaren Überwurfteil zum Lösen der Verbindung vorgesehen werden. Das Anschlußstück kann sowohl in einer ersten als Gang gefertigten Zuleitung und/oder Ableitung in dem Tischteil eingefügt bzw. an diesem angeschlossen werden, als auch an eine durch die Dicke des Tischteils gehende, mit einem Verbindungsstück versehene Bohrung insbesondere unter Vorsehen eines Winkelstücks eingefügt werden. Auch hierbei sind jeweils vorzugsweise Gewindeverbindungen vorgesehen.
Bei einer besonders bevorzugten Verbindungseinrichtung zur Verwendung bei einer Vorrichtung zum hydromechanischen Umformen von Platinen nach dem Oberbegriff von Anspruch 18 weist die Verbindungseinrichtung zumindest ein sich zumindest teilweise verjüngendes Verbindungsstück auf, das in eine sich einseitig verjüngende Bohrung eingreifbar und mit einer Befestigungseinrichtung zum Befestigen an dem Wirkmediumbehälter und/oder dem Umformwerkzeug und/oder der Wirkmediumzuleitung und/oder -ableitung versehen ist. Besonders bevorzugt ist das sich zumindest teilweise verjüngende Verbindungsstück in der Verbindungseinrichtung elektrisch, hydraulisch, mechanisch oder pneumatisch verstellbar. Hierdurch ist es insbesondere in die Oberfläche von Tischteil oder Umformwerkzeug einziehbar.
Der besondere Vorteil der Vorrichtung besteht auch darin, daß die Anzahl der Anschlüsse bzw. Zuleitungen und/oder Ableitungen beliebig gewählt werden kann. Es können also beispielsweise mehrere Gänge in dem Tischteil vorgesehen werden. Auch sind mehrere Bohrungen sowohl im Umformwerkzeug als auch im Tischteil möglich. Auch die Anordnung der einzelnen Zuleitungen und/oder Ableitungen bzw. von deren Verbindungseinrichtungen zum Verbinden mit dem Wirkmediumbehälter bzw. dem Umformwerkzeug ist beliebig wählbar. Die einzelnen Zuleitungen und/oder Ableitungen in Form von Gängen oder Bohrungen innerhalb des Tischteils können beliebig geformt sein, insbesondere einen runden, eckigen, quadratischen oder mehreckigen oder beliebig geformten Querschnitt aufweisen. Durch das Vorsehen von Gängen innerhalb des Tischteils zur Bildung der Zuleitungen und/oder Ableitungen wird eine Unabhängigkeit von der Werkstoffkombination geschaffen, da insbesondere auch beliebige Wirkmedien durch diese Zuleitungen und/oder Ableitungen in Form von Gängen in dem Tischteil gesandt werden können. Bei der Verwendung von Schläuchen ist üblicherweise darauf zu achten, daß auch bei hohen Drücken der Druckschlauch und dessen Anschlußstücke zum Verbinden mit dem Wirkmediumbehälter bzw. dem Umformwerkzeug nicht unterbrochen werden, also sich der Schlauch nicht von seinem Anschlußstück löst. Der Verschleiß von Schlauch und Anschlußstück wird in den meisten Fällen sehr unterschiedlich sein, weswegen das Vorsehen von engen Gängen in dem Tischteil besonders vorteilhaft ist, da hier sowohl für die Verbindungseinrichtung als auch für die Anschlußstücke als auch für das Tischteil selbst vorzugsweise Metalle verwendet werden, die problemlos miteinander kombiniert werden können. Aufgrund der größeren Materialstärke im Vergleich zum Schlauch ist auch eine bessere Druckfestigkeit und eine größere Resistenz gegen sogar aggressivere Wirkmediumzusammensetzungen möglich, insbesondere durch Beschichten der Innenflächen in der als Gänge geformten Zuleitungen und/oder Ableitungen in dem Tischteil. Aufgrund der Materialstärke des Tischteils ist ebenfalls eine Unabhängigkeit von der Wirkmediumtemperatur möglich, was gerade bei hohen Drücken ansonsten bei Verwendung von Druckschläuchen nicht unbedingt gegeben ist.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Diese zeigen in:
Figur 1
eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form von Gängen als in einem Tischteil integrierter Zuleitung,
Figur 2
eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der Zuleitungen bzw. Ableitungen zwischen Tischzylindern unterhalb des Tischteils angeordnet sind,
Figur 3
eine Querschnittsansicht durch das Tischteil gemäß Figur 1 mit in einem Gang angeordneten zusätzlichen Zuleitungen bzw. Ableitungen,
Figur 4
eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform einer Verbindungseinrichtung zum Verbinden von Umformwerkzeug und Tischteil der Vorrichtung gemäß Figur 1, und
Figur 5
eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform einer Verbindungseinrichtung zwischen Umformwerkzeug und Tischteil für die Vorrichtung gemäß Figur 2.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt einer ersten Ausführungsform eines Tischteils 1 und eines Umformwerkzeugs 2 mit einem Wirkmediumbehälter 3 zur Aufnahme eines Wirkmediums 4 als Teil einer Vorrichtung zum hydromechanischen Umformen von Platinen 5. Die Platine 5 ist auf das Umformwerkzeug, das in der Vorrichtung insbesondere ein Unterwerkzeug ist, aufgelagert, so daß ein nicht dargestelltes Oberwerkzeug mit einem Stempel ein Umformen der Platine gegen den in dem Wirkmedium aufbaubaren Druck vornehmen kann. Hierbei wird die Platine von ebenfalls nicht dargestellten Niederhaltern auf der Oberfläche des Umformwerkzeugs 2 gehalten.
Das Wirkmedium 4 wird dem Wirkmediumbehälter 3 durch eine Zuleitung 6 zugeführt. Diese kann zugleich auch als Ableitung verwendet werden, um den Wirkmediumbehälter wieder zu entleeren. Sowohl zum Befüllen als auch zum Entleeren des Wirkmediumbehälters ist ein Vorratsbehälter 7 und eine Pumpe bzw. ein Ventil 8 vorgesehen. Die Leitungen 6 umfassen Leitungen 9, die außerhalb des Tischteils 1 zwischen dem Vorratsbehälter 7 und der Pumpe/Ventil 8 sowie zwischen Pumpe/Ventil 8 und dem Tischteil 1 angeordnet sind. Die Leitungen 6 umfassen außerdem eine Zu-/Ableitung 10, die innerhalb des Tischteils 1 vorgesehen ist. Die in dem Tischteil 1 vorgesehene Zu-/Ableitung 10 ist in diesen gangartig integriert, wobei sie entweder durch ein mechanisches Trennverfahren, Bohren oder Fräsen, in den Tischteil eingearbeitet oder bereits während des Gußvorgangs des Tischteils als Hohlraum in diesem vorgesehen ist.
Die Zu-/Ableitung 10 ist aus einem in Längsrichtung des im Tischteils 1 sich erstreckenden Teilbereich 11 und aus einem sich senkrecht dazu, also im wesentlichen in Richtung der Dicke des Tischteils 1 sich erstreckenden Teil 12 aufgebaut. Der zweite Teil 12 ist über eine Verbindungseinrichtung 13 mit dem Wirkmediumbehälter verbunden, wobei die Verbindungseinrichtung ein Verbindungsstück 14 und eine Bohrung in dem Umformwerkzeug 2 umfaßt.
Nach dem Aufsetzen des Umformwerkzeugs 2 auf den Tischteil 1 und den dabei oder nachfolgend erfolgenden Verbindungen der Bohrung über das Verbindungsstück mit dem zweiten Teil 12 der Zu-/Ableitung 10 für das Wirkmedium 4 kann dieses zwischen dem Wirkmediumbehälter 3 und dem Vorratsbehälter 7 hin- und hergepumpt werden bzw. in dem Wirkmediumbehälter selbst unter den erforderlichen Druck gesetzt werden. Dies geschieht vorzugsweise ebenfalls über das skizzierte Ventil bzw. die Pumpe 8 sowie eine Regeleinrichtung zum Einregeln des für das hydromechanische Umformen erforderlichen Drucks im Wirkmedium.
Anstelle des Vorsehens der Zu-/Ableitung 10 innerhalb des Tischteils 1, was sich gerade bei hohen Drücken als sehr vorteilhaft erweisen kann, können die Zu-/Ableitungen 10 auch unterhalb des Tischteils 1 so vorgesehen sein, daß lediglich der erste Teil 11 unterhalb des Tischteils geführt wird, wohingegen der zweite Teil 12 sich weiterhin quer durch den Tischteil 1 erstreckt. Eine solche Ausführungsform ist in Figur 2 in einer Querschnittsansicht dargestellt, wobei der Querschnitt quer zu den den Tischteil 1 verfahrenden Tischzylindern 16 gezogen ist. Die Zu-/Ableitungen 10 sind in zwei verschiedenen Richtungen zwischen den Tischzylindern zum Verstellen der Höhe des Tischteils angeordnet. Es kann auch in jeder beliebigen anderen Richtung und anderen Position und an anderer Stelle eine jeweilige Zu-/Ableitung für das Wirkmedium zwischen den Tischzylindern 16 durchgeführt werden. Hierbei sollte jedoch darauf geachtet werden, daß weder die Funktionsfähigkeit der Tischzylinder eingeschränkt, noch die unter Druck stehenden Zu/Ableitungen einer zu großen Spannung ausgesetzt sind bzw. zu starke Richtungsänderungen ausführen müssen.
Grundsätzlich kann auch eine Kombination aus den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen vorgesehen werden, bei der beispielsweise die Zuleitungen gemäß der Ausführungsform nach Figur 1 und die Ableitungen gemäß der Ausführungsform nach Figur 2 vorgesehen sind, wobei hierbei davon ausgegangen wird, daß separate Zu- und Ableitungen erforderlich sind. In vielen Fällen werden jedoch die Zuleitungen auch zugleich als Ableitungen verwendet, weswegen lediglich eine Leitung für beide Flußrichtungen des Wirkmediums erforderlich ist.
Der in Figur 3 skizzierte Querschnitt durch den Tischteil 1, der entlang der Linie A-A gemäß Figur 1 geführt ist, zeigt, wie dort dargestellt, eine Zu-/Ableitung 10. Im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Figur 1 wird das Wirkmedium jedoch nicht direkt durch diese Zu-/Ableitung 10 geführt, sondern durch darin angeordnete zusätzliche Zu-/Ableitungen 17. Diese können, wie dargestellt, unterschiedliche Querschnitte aufweisen und beliebig in der Zu-/Ableitung 10, die als Gang durch den Tischteil hindurch gebildet ist, angeordnet sein. Die Zu-/Ableitungen 17 sind vorzugsweise als Schläuche gebildet. Alternativ können aber auch anstelle des einen Ganges oder einen Zu-/Ableitung 10 mit den darin vorgesehenen Schläuchen mehrere Zu-/Ableitungen 17 direkt in den Tischteil 1 durch Bohren oder Eingießen von Hohlräumen gebildet sein. Die Anzahl der einzelnen Zu-/Ableitungen 17 ist dabei beliebig und sollte von der Materialstärke des Tischteils 1 sowie von der erforderlichen hin- und her zu pumpenden Wirkmediummenge und dem in dem Wirkmedium wirkenden Druck abhängig gemacht werden.
Die Figuren 4 und 5 zeigen verschiedene Ausführungsformen von Verbindungseinrichtungen 13 zum Verbinden der Zu/Ableitungen 10 bzw. Zu-/Ableitungen 17 mit dem Wirkmediumbehälter 3. In der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform der Verbindungseinrichtung 13 ist in dem Tischteil 1 eine Zu/Ableitung 17 integriert. Der zweite Teil 12 der Zu-/Ableitung 10 ist als sich einseitig verjüngende Bohrung ausgeführt, wobei die Bohrung zu der Oberfläche 18 des Tischteils hin auskragt. In der Bohrung bzw. dem zweiten Teil 12 ist ein Dichtring 19 angeordnet. Dieser ist vorzugsweise ein O-Ring. In die Bohrung 15 ist ein Verbindungsstück 20 als Verbindungsstück zum Verbinden mit dem zweiten Teil 12 der Zu-/Ableitung 10 eingefügt. Das Verbindungsstück weist einen zylindrischen Teil 21, einen Flanschteil 22 und einen konusförmigen Teil 23 auf. Der konusförmige Teil 23 greift in den zweiten Teil 12 der Zu-/Ableitung 10 ein, wobei der konusförmige Teil 23 im wesentlichen von den Abmessungen und der Formgebung her den Formgebungen und Abmessungen des zweiten Teils 12 der Zu/Ableitungen 10 entspricht. Durch Zusammenwirken der aneinanderlagernden Flächen von konusförmigem Teil 23 und konusförmig zulaufendem zweiten Teil 12 der Zu-/Ableitung in dem Tischteil 1, unterstützt durch den Dichtring 19, kann eine dichte und zugleich unkomplizierte Verbindung zwischen dem Wirkmediumbehälter und der Zu-/Ableitung für das Wirkmedium geschaffen werden. Das Verbindungsstück 20 ist hierbei auf Seiten des Wirkmediumbehälters mittels des Flanschteils 22 auf dessen Innenfläche 24 über einen zusätzlichen Dichtring 25 abgedichtet.
Der zylindrische Teil 21 des Verbindungsstücks 20 ist mit einem Außengewinde 26 versehen, wohingegen die Bohrung 15 mit einem Innengewinde versehen ist, so daß das Verbindungsstück 20 in die Bohrung eingeschraubt werden kann. Dies erfolgt aus der Richtung des Wirkmediumbehälters, also der von dem Tischteil 1 weggewandten Seite des Umformwerkzeugs.
Zum Anschließen der Zu-/Ableitung 10 an die externe Leitung 9 zum Verbinden mit Pumpe/Ventil 8 ist an dem einen Ende 27 des Tischteils 1 ein Anschlußstück 28 vorgesehen. Das Anschlußstück besteht hierbei aus einem in dem ersten Teil 11 der Zu-/Ableitung 10 eingefügten, insbesondere eingeschraubten, Teilstück 29, einem Flanschteil 30 und einem mit einem Außengewinde versehenen Anschlußteil 31. Das Anschlußteil 31 zum Verbinden mit der Leitung 9 kann auch ein Innengewinde aufweisen, wie dies bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 gezeigt ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 ist die Zu-/Ableitung 10 entsprechend der Ausführungsform gemäß Figur 2 zum Teil unter dem Tischteil 1 entlang geführt. Lediglich der zweite Teil 12 ist als Bohrung durch das Tischteil 1 hindurchgehend gebildet. In diese Bohrung ist ein Verbindungsstück 32 der Verbindungseinrichtung zum Verbinden von Zu-/Ableitung und Wirkmediumbehälter eingefügt. Das Verbindungsstück ist hierzu mit einem zylindrischen Teilstück 33 und einem Flanschteil 34 versehen. Das zylindrische Teilstück 33 ist in den zweiten Teil 12 eingeschraubt. Es ragt dabei zum Teil über die Unterseite des Tischteils 1 hinaus, wobei auf dieses Ende des zylindrischen Teilstücks 33 ein Anschlußstück 39 zum Verbinden mit einer externen Leitung 9 auffügbar ist. Das Anschlußstück 39 ist als Winkelstück gebildet, um die Wirkmediumleitung zumindest zunächst im wesentlichen parallel zu dem Tischteil anordnen zu können.
Der Flanschteil 34 ist über einen Dichtring 35 und Befestigungseinrichtungen 36 im Bereich der Oberseite 18 des Tischteils in diesen eingelassen angeordnet. Die Befestigungseinrichtungen sind hierbei lediglich angedeutet. Sie sind insbesondere in Form von Schrauben ausgeführt. An dem Flanschteil 34 schließt sich ein konusförmiges Teilstück 37 an. Das konusförmige Teilstück 37 kann, ebenso wie der konusförmige Teil 23 des Verbindungsstücks 20, mit einem Außengewinde versehen sein, das mit einem entsprechenden Innengewinde einer Bohrung zusammenwirken kann. Die Bohrung 15 in dem Umformwerkzeug kann zu diesem Zweck also so wie der zweite Teil der Zu-/Ableitung 10 gemäß Figur 4 mit einem Innengewinde versehen sein. Außerdem ist die Bohrung 15 gemäß Figur 5 konusförmig, entsprechend dem konusförmigen Teilstück 37 des Verbindungsstücks 32. Hierdurch können bei entsprechend gewählten Abmessungen von konusförmigem Teilstück 37 und Bohrung 15 die entsprechenden Flächen - mit oder ohne Gewinde - dichtend aneinander liegen. Zum weiteren Abdichten ist ein Dichtring 38 zusätzlich in die Bohrung 15 eingefügt.
Die Steigung der Gewinde der konusförmigen Teilstücke oder Teile bzw. Bohrungen wird vorzugsweise so gewählt, daß zum einen ein gutes Zentrieren von Bohrung und Verbindungsstück zueinander möglich ist und zum anderen eine ausreichende Stabilität und ein ausreichender Strömungsquerschnitt für das Wirkmedium erhalten bleibt. In einer alternativen Ausführungsform können die Verbindungsstücke, insbesondere das Verbindungsstück gemäß Figur 4, über ihren zylindrischen Teil sowie das Gewinde, über das sie in die jeweilige Bohrung eingefügt sind, verstellt werden, wodurch es möglich ist, daß insbesondere der konusförmige Teil der Verbindungsstücke erst dann über die Oberfläche des Tischteils bzw. des Umformwerkzeugs ausgefahren wird, wenn dieses tatsächlich oberhalb der entsprechenden Bohrung, in die es eingreifen soll, positioniert ist. Hierfür können Sensormittel vorgesehen werden, die das Ausfahren der Verbindungsstücke erst in diesem Moment veranlassen.
Anstelle der in den vorherigen Figuren dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführungsformen können noch zahlreiche andere gebildet werden, bei denen ebenfalls zumindest ein Teil der Zu-/Ableitungen in den Tischteil integriert ist und über eine Verbindungseinrichtung mit dem Wirkmediumbehälter verbindbar ist. Als Verbindungseinrichtungen können dabei beispielsweise auch entsprechend ausgebildete Rohre vorgesehen werden, sofern Umformwerkzeug und Tischteil nicht voneinander abgehoben werden müssen.

Claims (19)

  1. Vorrichtung zum hydromechanischen Umformen von Platinen (5) mit einem Tischteil (1), über dem ein Umformwerkzeug (2), enthaltend einen Wirkmediumbehälter (3), vorgesehen ist, wobei der Wirkmediumbehälter (3) zumindest eine Zuleitung und/oder Ableitung (6, 10, 17) für ein unter einen regelbaren Druck setzbares Wirkmedium (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die zumindest eine Zuleitung und/oder Ableitung (10, 17) zumindest teilweise in den Tischteil (1) integriert und über eine Verbindungseinrichtung (13) mit dem Wirkmediumbehälter (3) verbindbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die zumindest eine Zuleitung und/oder Ableitung (10) gangartig in dem Tischteil (1) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zuleitungen und/oder Ableitungen (10) in den Tischteil (1) mechanisch eingearbeitet sind, insbesondere durch Bohren, Fräsen oder ein anderes mechanisches Trennverfahren.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zuleitungen und/oder Ableitungen (10) in den Tischteil (1) eingegossen sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    innerhalb des Tischteils (1) mehrere Zuleitungen und/oder Ableitungen (10) als Gänge und/oder als ein von einer oder mehreren Zuleitungen und/oder Ableitungen (17) durchzogener Gang (10) integriert sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die in den Tischteil (1) integrierten Zuleitungen und/oder Ableitungen (10) und/oder der Tischteil (1) so ausgebildet sind, insbesondere solche Abmessungen aufweisen, daß sie für das Durchströmen mit einem unter einem niedrigen und/oder hohen Druck stehenden Wirkmedium (4) geeignet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Teil der zumindest einen Zuleitung und/oder Ableitung (10) unter dem Tischteil (1), insbesondere zwischen Tischzylindern (16) zum Verstellen der Höhe des Tischteils (1) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Tischteil (1) und/oder der Wirkmediumbehälter (3) mit der Verbindungseinrichtung (13) versehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Verbindungseinrichtung (13) eine sich einseitig verjüngende Bohrung (12,15) und ein sich zumindest teilweise verjüngendes Verbindungsstück (14, 20, 32) enthält, die dichtend ineinanderfügbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die sich verjüngende Bohrung (12) in dem Tischteil (1) und das Verbindungsstück (20) an dem Umformwerkzeug (2) und/oder dem Wirkmediumbehälter (3) und/oder die sich verjüngende Bohrung (15) in dem Umformwerkzeug (2) und/oder dem Wirkmediumbehälter (3) und das Verbindungsstück (32) an dem Tischteil (1) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine feste oder lösbare Verbindung eines zweiten Teils (12) der Zuleitung und/oder Ableitung (10) in dem Tischteil (1) und des Wirkmediumbehälters (3) und/oder des Umformwerkzeugs (2), insbesondere der Bohrung (15) in dem Umformwerkzeug (2), vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die sich verjüngende Bohrung (12, 15) und/oder das Verbindungsstück (20, 32) mit Dichtmittel, insbesondere einem Dichtring (19, 38) versehen ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das den Wirkmediumbehälter (3) aufweisende Umformwerkzeug (2) so positionsgenau auf den Tischteil (1) absenkbar ist, insbesondere vor einem Umformvorgang, daß die zumindest eine Bohrung (12, 15) und das zumindest eine Verbindungsstück (14, 20, 32) dichtend ineinandergreifen.
  14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    Sensormittel (40) zum Auslösen eines selbständigen Befüllens des Wirkmediumbehälters (3) nach Absenken des Umformwerkzeugs (2) auf den Tischteil (1) und dichtendem Ineinandergreifen von Bohrungen (12, 15) und Verbindungsstücken (14, 20, 32) vorgesehen sind.
  15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Verbindungsstück (20 ,32) Befestigungseinrichtungen (36) zum Befestigen in dem Tischteil (1) und/oder dem Umformwerkzeug (2) und/oder dem Wirkmediumbehälter (3) aufweist, insbesondere mit einem Gewinde versehen ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das zumindest eine Verbindungsstück (14, 20, 32) aus dem Tischteil (1) und/oder dem Umformwerkzeug (2) steuerbar oder regelbar herausfahrbar und in die zumindest eine Bohrung einfügbar ist, insbesondere über ein elektrisch betätigtes Gewinde und/oder hydraulisch, mechanisch oder pneumatisch betätigt, insbesondere nach vorheriger Zentrierung von Bohrungen (12, 15) und Verbindungsstücken (14, 20, 32) zueinander.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    Bolzen und/oder Stifte zur Zentrierung von Umformwerkzeug (2) und Tischteil (1) und/oder als Verbindungsstück vorgesehen sind.
  18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die zumindest eine in oder unter dem Tischteil (1) vorgesehene Zuleitung und/oder Ableitung (10) an dem von der Verbindungseinrichtung (13) wegweisenden Ende mit einem Anschlußstück (28, 39) zum Anschließen an eine Wirkmediumleitung (9) und/oder eine Steuer- oder Regeleinrichtung zum Steuern oder Regeln der zu- und/oder abgeleiteten Wirkmediummenge versehen ist.
  19. Verbindungseinrichtung (13) zur Verwendung bei einer Vorrichtung zum hydromechanischen Umformen von Platinen (5), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, zum Verbinden einer Wirkmediumzuleitung und/oder -ableitung (10, 17) mit einem Wirkmediumbehälter (3), der insbesondere in einem Umformwerkzeug (2) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Verbindungseinrichtung (13) zumindest ein sich zumindest teilweise verjüngendes Verbindungsstück (20, 32) aufweist, das in eine sich einseitig verjüngende Bohrung (12, 15) eingreifbar und mit einer Befestigungseinrichtung (36) zum Befestigen an dem Wirkmediumbehälter (3) und/oder dem Umformwerkzeug (2) und/oder der Wirkmediumzuleitung und/oder -ableitung (10) versehen ist.
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