WO2005058577A1 - Heisskanalsystem - Google Patents

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WO2005058577A1
WO2005058577A1 PCT/EP2004/014360 EP2004014360W WO2005058577A1 WO 2005058577 A1 WO2005058577 A1 WO 2005058577A1 EP 2004014360 W EP2004014360 W EP 2004014360W WO 2005058577 A1 WO2005058577 A1 WO 2005058577A1
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WO
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hot runner
inlet
runner system
carrier
outlet
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PCT/EP2004/014360
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English (en)
French (fr)
Inventor
Abraham Gijbert De Koning
Original Assignee
S.P.G. Promatrix B.V.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds
    • B29C45/2727—Modular manifolds; Connections between spaced manifold elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/009—Combination of a quick-acting type coupling and a conventional one
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/12—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe using attaching means embracing the pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C2045/2717—Reconfigurable runner channels

Definitions

  • the present invention relates to a hot runner system for plastic for an injection molding tool, including a feed part, a transport line and a discharge part.
  • Such a hot runner system is generally known according to the current state of the art. Injection molds are used to manufacture large-scale plastic products, with a hot runner system specially developed for the injection mold. This consists of lines and branches, the design of which is individually tailored to the tool. Such hot runner systems consist of beam-shaped structures and are manufactured by companies that specialize in such hot runner systems.
  • the requirements for the hot runner system to be used are the same as for the hot runner system used in the production of large series.
  • the pressure is at the same high level (600-2000 bar) and the temperature is also between 200 ° C and 300 ° C.
  • the aim of the present invention is to avoid these disadvantages.
  • the line includes at least one end a thick-walled tube part which is provided with a circumferential groove arranged at a certain distance from this end
  • the feed part and / or discharge part has a carrier with a through-hole made therein includes, wherein the inlet / outlet surface of the bore in the carrier is perpendicular to the inlet / outlet surface of the bore, wherein near the inlet / outlet surface of the bore of the carrier is provided with a diameter increase subsequent to the bore and a subsequent diameter reduction, which for the inclusion of the end or the circumferential groove di dimensioned
  • the feed part and the output part includes a closure to be positioned on the carrier, which is provided with a projecting part for engaging in the circumferential groove, and wherein the connection between the inlet / outlet of the bore and the tubular part is completely within the carrier and preferably includes a seal.
  • a modular system comprising universal supports and, depending on the position of the supports relative to one another, correspondingly designed tubular parts.
  • the pipe parts are particularly easy to manufacture. According to the present invention, these consist of thick-walled material and have a groove near their end. Such a groove does not need to be worked in by special companies.
  • the carriers can be universal.
  • the coupling between the pipe part and the supports consists of a construction with a receptacle in the supports, from which the circumferential groove delimited by the end edge of the pipe is received.
  • the liquid seal between the tube part and the carrier is preferably carried out with a sealing ring and in particular with a sealing ring which expands under pressure in such a way that the seal is given.
  • Heating means can be attached both around the pipe part and on the carrier in order to compensate for temperature losses as far as possible.
  • the universal parts or supports can be provided with an inlet or outlet mouthpiece.
  • the drain mouthpiece can be designed such that it connects to a sprue and, for example, can be designed for coupling to a sprue valve.
  • Such valves are generally known in the current state of the art.
  • the carrier is constructed in block form, one side being designed for receiving an outlet or inlet and the sides perpendicular thereto being designed for receiving a tube part on each side.
  • the carrier preferably consists of a lower part and a lid to be arranged thereon, which together limit the receptacle described above.
  • the hot runner system described above is particularly suitable for the injection molding of medium-sized and large products, whereby considerable distances have to be bridged through the hot runner. Examples are products with dimensions of up to two meters.
  • the tube can be made from a single material according to the prior art. Due to the relatively large wall thickness, the required stability will be easy to achieve. This means that it is possible to use tubes with a diameter of, for example, 12 mm and tubes with a diameter of, for example, 19 mm, so that all applications are covered.
  • Show 1 shows the schematic representation of a hot runner system according to the invention
  • Fig. 2 the hot runner system according to Fig. 1 in plan view
  • Fig. 3 the different parts of a coupling
  • Fig. 4 shows a cross section through the lower part.
  • the hot runner system is shown in its entirety in FIG. 1 and designated 1. It consists of a number of pipe parts 2-5 and a number of coupling blocks 6-10. Plastic is supplied to the coupling block 7 via the inlet mouthpiece 25, and this is distributed to the other coupling blocks and injected into the injection mold via the outflow openings 26 — optionally via a shut-off valve to be attached separately.
  • the injection mold is not shown in these drawings and can be any injection mold according to the prior art.
  • the tool is preferably provided with cutouts for receiving the pipe parts and coupling blocks.
  • the bolts 16 are provided to secure the coupling blocks to the injection mold.
  • Heating means 24 are provided for the pipe parts. There may also be heating means for the clutch blocks. Each of these heating means or a group thereof can be thermostatically controlled. This ensures that the plastic flowing through the pipe parts and coupling blocks has an optimum temperature for processing.
  • Figures 1 and 2 show just one example of the hot runner system. It should be noted that the hot runner system can be equipped with the universal components standing from the coupling blocks and the easily cut pipe parts, can be adapted.
  • Fig. 3 The various individual parts are shown in detail in Fig. 3.
  • the end of the tubular part 2 shown there is provided with a circumferential groove 23 made therein. This can be done simply by turning. It is therefore not necessary to carry out very special processing steps for this.
  • With 21 a chamber for receiving a seal is designated.
  • the coupling block shown in Fig. 3 consists of a lower part 13 and a cover 11. This cover 11 is fastened to the lower part with four bolts. Two bolts are the bolts 16 described above, which are fastened in an injection molding tool, while two further, diagonally opposite bolts are the bolts 12 which engage in a thread present in the lower part 13. If necessary, an insulating plate 17 can be attached between the lower part and the tool (not shown here).
  • Both the lower part 13 and the lid are provided with a receptacle.
  • the lid is provided with the receptacle 20, while the lower part is provided with the receptacle 19. This is carried out around the end edge part 27 which remains along the recess 23 in order to receive the pipe part 2.
  • the tubular part 2 is received closed all around. It is possible for the tubular part 2 to be clamped between the lower part 13 and the cover 11. This clamping is realized in that the end edge part 27 is tightly received in the annular cavity, which is limited by the receptacles 19 and 20.
  • one or both of the upstanding edges of the end edge part 27 can be designed to taper towards the peripheral edge of the end edge part 27.
  • the receptacles 19 and 20 can accordingly be made tapered.
  • the peripheral edge is clamped with one or more of the tapered upstanding edges 30 thereof into the correspondingly shaped recess.
  • the bevel of the receptacle 19 is designated 31. This makes it possible to absorb the relatively high pressures that prevail in the hotrummer system.
  • each lower part 13 is provided with four connections for one tube part each.
  • Sealing plugs 14 can be inserted into the unused connections in order to distribute the load on the cover 11 evenly over the lower part.
  • there is a bore 18 in the lower part which is designed so that only the connection between the pipe part in question and the inlet opening 25 or the outlet opening 26 is made. The hole does not extend to the points where there is no coupling with a pipe part. This means that the sealing plug only serves to distribute the sealing forces evenly, but not to achieve the tightness.
  • a seal 22 is located in the chamber 21 of the lower part 13 and extends around the cover 11. This is preferably a U-shaped ring, the base of which is directed outwards, so that its legs are moved outwards when pressurized and ensure tightness.
  • the hot runner universal construction described above is particularly easy to implement.
  • the positions for the various coupling blocks 6 are determined after the injection mold has been developed. After that, the desired length for the pipe parts can be set, and these pipe parts can easily be made of thick-walled material.
  • the coupling blocks can be machined as well as other forming techniques according to the prior art Technology can be produced in a simple way. Because these, apart from the drilling, are universal parts, the costs for this are relatively low.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Heisskanalsystem für ein Spritzgiesswerkzeug. Dieses ist modular aufgebaut und kann auf einfache Weise an verschieden dimensionierte Werkzeuge und Angüsse angepasst werden. Der modulare Aufbau besteht aus Rohrteilen, deren Länge vom jeweiligen Werkzeug/Anguss abhängig ist, sowie aus Standardkupplungen zwischen den Rohrteilen und der Zuführung beziehungsweise dem Anguss. Die Rohrteile bestehen vorzugsweise aus dickwandigen Rohrteilen, die an den Enden mit einer in ihrem Material hergestellten Umfangsnut (23) versehen sind.

Description

Heißkanalsystem
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Heißkanalsystem für Kunststoff für ein Spritzgießwerkzeug, beinhaltend ein Zuführteil, eine Transportleitung und ein Ausga- beteil.
Ein solches Heißkanalsystem ist gemäß dem aktuellen Stand der Technik allgemein bekannt. Zum Herstellen von Kunststoffprodukten in Großserie werden Spritzgießwerkzeuge verwendet, wobei ein speziell für das Spritzgießwerkzeug ausgeführtes Heißkanalsystem entwickelt wird. Dieses besteht aus Leitungen und Abzweigungen, deren Ausführung individuell auf das Werkzeug abgestimmt ist. Solche Heißkanalsysteme bestehen aus balkenförmigen Konstruktionen und werden von Betrieben hergestellt, die auf derartige Heißkanäle spezialisiert sind.
Weil sehr große Serien gefertigt werden müssen, werden hohe Anforderungen an ein Heißkanalsystem gestellt, woraus sich dementsprechende Herstellungspreise und - Zeiten ergeben.
Für viele Anwendungen muß für das Spritzgießen großer Serien, also Serien von mehr als einer halben Million Stück, eine Versuchsreihe mit einem Versuchswerkzeug gefahren werden. An ein solches Werkzeug, das auch für ausschließlich kleine Serien verwendet werden kann, werden bezüglich der Lebensdauer weniger strenge Anforderungen gestellt, weshalb dieses schneller und preisgünstiger angefertigt werden kann, und mit diesem Werkzeug können Versuche für eventuell erforderliche Anpassungen des endgültigen Werkzeugs für die Großserienfertigung durchgeführt werden. Eine Alternative zu derart kostspieligen Konstruktionen besteht darin, ein Heißkanalsystem mit Hilfe von Rohren, Kupplungen und Schweißnähten herzustellen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß Risse und alle damit verbundenen Folgen nicht zu verhindern sind. Außerdem ist es ein Problem, die Angüsse hinsichtlich des Werkzeugs genau zu positionieren.
Allerdings gleichen die Anforderungen an das dafür zu verwendende Heißkanalsys- tem, abgesehen von der Lebensdauer, den Anforderungen, die an das Heißkanalsystem gestellt werden, das beim Produzieren von Großserien verwendet wird. Schließlich liegt der Druck auf demselben hohen Niveau (600-2000 bar), und die Temperatur liegt ebenfalls auf einem Wert zwischen 200°C und 300°C.
Daher ist es nach dem Stand der Technik üblich, die für das Spritzgießen von Großserien bekannten Heißkanalsysteme auch für das Spritzgießen kleinerer Serien zu verwenden. Wie weiter oben erwähnt, sind damit Kostenprobleme verbunden, und auch die Lieferzeiten sind erheblich.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden.
Dieses Ziel wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 erreicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Das Ziel wird durch ein oben beschriebenes Heißkanalsystem erreicht, indem die Leitung an mindestens einem Ende ein dickwandiges Rohrteil beinhaltet, das mit einer in einem bestimmten Abstand von diesem Ende angeordneten Umfangsnut versehen ist, indem das Zuführteil und/oder Abführteil einen Träger mit darin eingebrachter Durchgangsbohrung beinhaltet, wobei die Einlaß-/ Auslaßfläche der Bohrung im Träger senkrecht zur Einlaß-/Auslaßfläche der Bohrung steht, wobei nahe der Einlaß- /Auslaßfläche der Bohrung der Träger mit einer an die Bohrung anschließenden Durchmesservergrößerung und einer daran anschließenden Durchmesserverkleinerung versehen ist, die für die Aufnahme des Endes beziehungsweise der Umfangsnut di- mensioniert ist, wobei das Zuführteil und das Ausgabeteil einen auf dem Träger zu positionierenden Verschluß beinhaltet, welcher mit einem vorspringenden Teil zum Eingreifen in die Umfangsnut versehen ist, und wobei der Anschluß zwischen dem Einlaß/ Auslaß der Bohrung und dem Rohrteil vollständig innerhalb des Trägers liegt und vorzugsweise eine Dichtung beinhaltet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein modulares System aus Universalträgern und - abhängig von der Position der Träger zueinander - entsprechend ausgeführten Rohrteilen vorgesehen. Die Rohrteile sind besonders einfach herzustellen. Diese be- stehen nämlich gemäß der vorliegenden Erfindung aus dickwandigem Material und weisen nahe ihrem Ende eine Nut auf. Eine solche Nut braucht nicht von Spezialbe- trieben eingearbeitet zu werden. Die Träger können universell ausgeführt sein. Die Kopplung zwischen dem Rohrteil und den Trägern besteht aus einer Konstruktion mit einer Aufnahme in den Trägern, von welcher die durch die Endkante des Rohres be- grenzte Umfangsnut aufgenommen wird.
So läßt sich mit Universalteilen auf schnelle und einfache Weise ein Heißkanalsystem aufbauen. Die Flüssigkeitsabdichtung zwischen dem Rohrteil und dem Träger erfolgt vorzugsweise mit einem Dichtring und insbesondere mit einem Dichtring, der sich unter Druck derart ausdehnt, daß die Dichtigkeit gegeben ist.
Sowohl um das Rohrteil herum als auch am Träger können Erwärmungsmittel angebracht sein, um Temperaturverluste so weit wie möglich zu kompensieren.
Die Universalteile beziehungsweise -träger können mit einem Zulauf- oder Ablaufmundstück versehen sein. Das Ablaufmundstück kann so ausgeführt sein, daß es an einen Anguß anschließt und beispielsweise zur Kopplung mit einem Angußventil ausgeführt sein. Derartige Ventile sind nach dem aktuellen Stand der Technik allgemein bekannt. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist der Träger blockförmig aufgebaut, wobei eine Seite für die Aufnahme eines Auslasses beziehungsweise Einlasses ausgeführt ist und die senkrecht dazu stehenden Seiten für die Aufnahme jeweils eines Rohrteils auf jeder Seite ausgeführt sind. Das bedeutet, daß prinzipiell an jeden Träger vier Rohrteile angeschlossen werden können. In der Praxis wird dies nicht immer der Fall sein, und in diesem Fall werden an den Öffnungen, die nicht mit einem Anschluß versehen sind, Verschlußstopfen verwendet.
Im Träger befindet sich eine Bohrung. Diese Bohrung ist gemäß einer vorteilhaften Ausführung in Abhängigkeit von der vorgesehenen Verwendung ausgeführt. Das bedeutet, daß sich die Bohrung gemäß einer vorteilhaften Ausführung nicht bis zum Anschluß erstreckt, an dem ein Verschlußstopfen angebracht wird. Der Träger besteht vorzugsweise aus einem Unterteil und einem darauf anzuordnenden Deckel, die zusammen die oben beschriebene Aufnahme begrenzen.
Das oben beschriebene Heißkanalsystem eignet sich insbesondere zum Spritzgießen von mittelgroßen und großen Produkten, wobei durch den Heißkanal beträchtliche Entfernungen überbrückt werden müssen. Als Beispiele seien Produkte mit Abmessungen von bis zu zwei Metern genannt.
Das Rohr kann aus einem einzigen Material nach dem Stand der Technik gefertigt sein. Durch die verhältnismäßig große Wanddicke wird die geforderte Stabilität einfach zu erzielen sein. Das bedeutet, daß es möglich ist, Rohre mit einem Durchmesser von beispielsweise 12 mm und Rohre mit einem Durchmesser von beispielsweise 19 mm zu verwenden, so daß alle Anwendungen abgedeckt werden.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines in den Zeichnungen abgebildeten Ausführungsbeispiels näher verdeutlicht werden. Dabei zeigen Abb. 1 die schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Heißkanalsystems,
Abb. 2 das Heißkanalsystem gemäß Abb. 1 in der Draufsicht,
Abb. 3 die verschiedenen Teile einer Kupplung und
Abb. 4 einen Querschnitt durch das Unterteil.
Das erfindungsgemäße Heißkanalsystem ist in Abb. 1 in seiner Gesamtheit dargestellt und mit 1 bezeichnet. Es besteht aus einer Anzahl von Rohrteilen 2-5 und einer Anzahl von Kupplungsblöcken 6-10. Am Kupplungsblock 7 wird über das Zulaufmundstück 25 Kunststoff zugeführt, und dieser wird auf die übrigen Kupplungsblöcke verteilt und über die Ausströmöffnungen 26 - gegebenenfalls über ein gesondert anzu- bringendes Absperrventil - in das Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Das Spritzgießwerkzeug ist in diesen Zeichnungen nicht abgebildet und kann ein beliebiges Spritzgießwerkzeug nach dem Stand der Technik sein. Das Werkzeug ist vorzugsweise mit Aussparungen zum Aufnehmen der Rohrteile und Kupplungsblöcke versehen.
Die Bolzen 16 sind dafür vorhanden, um die Kupplungsblöcke am Spritzgießwerkzeug zu befestigen. Für die Rohrteile sind Erwärmungsmittel 24 vorhanden. Außerdem können Erwärmungsmittel für die Kupplungsblöcke vorhanden sein. Jedes dieser Erwärmungsmittel oder eine Gruppe davon kann thermostatisch geregelt werden. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß der durch die Rohrteile und Kupplungsblöcke strömende Kunststoff eine für die Verarbeitung optimale Temperatur aufweist.
Die Abb. 1 und 2 zeigen nur ein Beispiel für das Heißkanalsystem. Es sei darauf hingewiesen, daß das Heißkanalsystem nach Bedarf mit den Universalkomponenten, be- stehend aus den Kupplungsblöcken und den einfach ablängbaren Rohrteilen, angepaßt werden kann.
In Abb. 3 sind die verschiedenen Einzelteile im Detail dargestellt. Das dort gezeigte Ende des Rohrteils 2 ist mit einer darin eingebrachten Umfangsnut 23 versehen. Diese kann einfach durch Drehen realisiert werden. Hierfür ist die Durchführung sehr spezieller Bearbeitungsschritte also nicht erforderlich. Mit 21 ist eine Kammer für die Aufnahme einer Dichtung bezeichnet.
Der in Abb. 3 dargestellte Kupplungsblock besteht aus einem Unterteil 13 und einem Deckel 11. Dieser Deckel 11 wird mit vier Bolzen am Unterteil befestigt. Zwei Bolzen sind die weiter oben beschriebenen Bolzen 16, die in einem Spritzgießwerkzeug befestigt sind, während zwei weitere, diagonal gegenüberliegende Bolzen die Bolzen 12 sind, die in ein im Unterteil 13 vorhandenes Gewinde greifen. Zwischen dem Un- terteil und dem hier nicht abgebildeten Werkzeug kann gegebenenfalls eine Isolierplatte 17 angebracht werden.
Sowohl das Unterteil 13 als auch der Deckel sind mit einer Aufnahme versehen. Der Deckel ist mit der Aufnahme 20 versehen, während das Unterteil mit der Aufnahme 19 versehen ist. Diese ist um das Endkantenteil 27 herum ausgeführt, das entlang der Aussparung 23 übrigbleibt, um das Rohrteil 2 aufzunehmen. Beim Schließen des Deckels 11 auf dem Unterteil 13 wird das Rohrteil rundum verschlossen aufgenommen. Dabei ist es möglich, daß das Rohrteil 2 klemmend zwischen dem Unterteil 13 und dem Deckel 11 aufgenommen wird. Dieses Klemmen wird dadurch realisiert, daß das Endkantenteil 27 engschließend in dem ringförmigen Hohlraum aufgenommen wird, der durch die Aufnahmen 19 und 20 begrenzt wird. Hierzu können eine oder beide der hochstehenden Kanten des Endkantenteils 27 konisch zur Umfangskante des Endkantenteils 27 hin zulaufend ausgeführt sein. Die Aufnahmen 19 und 20 können dementsprechend konisch zulaufend ausgeführt sein. Beim Zusammenziehen von Deckel 11 und Unterteil 13 wird die Umfangskante mit einer oder mehreren der konisch zulaufenden hochstehenden Kanten 30 davon in die dementsprechend geformte Aussparung geklemmt. In Abb. 4 ist die Abschrägung der Aufnahme 19 mit 31 bezeichnet. Dadurch ist es möglich, die verhältnismäßig hohen Drücke aufzunehmen, die im Hotrummer- System herrschen.
Wie die Abb. 3 und 4 zeigen, ist jedes Unterteil 13 mit vier Anschlüssen für je ein Rohrteil versehen. In die nicht verwendeten Anschlüsse können Verschlußstopfen 14 eingesetzt werden, um die Belastung des Deckels 11 gleichmäßig auf das Unterteil zu verteilen. Wie der Querschnitt in Abb. 4 zeigt, befindet sich im Unterteil eine Bohrung 18, die exakt so ausgeführt ist, daß nur die Verbindung zwischen dem betreffenden Rohrteil und der Zulauföffnung 25 bzw. der Ablauföffnung 26 hergestellt wird. Die Bohrung erstreckt sich also nicht auf die Punkte, an denen keine Kopplung mit einem Rohrteil stattfindet. Dies bedeutet, daß der Verschlußstopfen lediglich dazu dient, die Verschlußkräfte gleichmäßig zu verteilen, nicht aber zur Bewerkstelligung der Dichtigkeit.
Eine Dichtung 22 befindet sich in der Kammer 21 des Unterteils 13 und verläuft um den Deckel 11 herum. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um einen U-förmigen Ring, dessen Basis nach außen gerichtet ist, so daß dessen Schenkel bei der Beaufschlagung mit Druck nach außen bewegt werden und für die Dichtigkeit sorgen.
Die oben beschriebene Heißkanal-Universalkonstruktion ist besonders einfach zu realisieren. Hierbei werden nach dem Entwickeln des Spritzgießwerkzeugs die Positio- nen für die verschiedenen Kupplungsblöcke 6 bestimmt. Danach kann die gewünschte Länge für die Rohrteile festgelegt werden, und diese Rohrteile können einfach aus dickwandigem Material hergestellt werden. Die Kupplungsblöcke können sowohl durch spanende Bearbeitung als durch andere Umformtechniken nach dem Stand der Technik auf einfache Weise hergestellt werden. Weil diese, abgesehen von der Bohrung, Universalteile sind, liegen die Kosten hierfür verhältnismäßig niedrig.
Es sei darauf hingewiesen, daß in der vorangegangenen Beschreibung lediglich ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wiedergegeben ist. Mit dem Stand der Technik vertraute Personen werden sogleich Varianten ausfindig machen, die im Geltungsbereich der beigefügten Patentansprüche liegen und nach den obigen Ausführungen auf der Hand liegen.

Claims

Patentansprüche
1. Heißkanalsystem (1) für Kunststoff für ein Spritzgießwerkzeug, beinhaltend ein Zuführteil (7), eine Transportleitung (2-5) und ein Ausgabeteil (6, 8-10), dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (2-5) ein dickwandiges Rohrteil beinhaltet, welches an mindestens einem Ende mit einer in einem bestimmten Abstand von diesem Ende angeordneten Umfangsnut (23) versehen ist, daß das Zuführteil und/oder Abführteil einen Träger (13) mit darin eingebrachter Durchgangsbohrung (18) beinhaltet, wobei die Einlaß-/ Auslaß fläche der Boh- rang im Träger (13) senkrecht zur Einlaß-/ Auslaß fläche der Bohrung steht, wobei nahe der Einlaß-/Auslaßfläche der Bohrung der Träger (13) mit einer an die Bohrung anschließenden Durchmesservergrößerung (19) und einer daran anschließenden Durchmesserverkleinerung versehen ist, die für die Aufnahme des Endes beziehungsweise der Umfangsnut (23) dimensioniert ist, wobei das Zuführteil und das Ausgabeteil einen auf dem Träger (13) zu positionierenden Verschluß (11) beinhaltet, welcher mit einem vorspringenden Teil zum Eingreifen in die Umfangsnut versehen ist, und wobei der Anschluß zwischen dem Einlaß/Auslaß der Bohrung und dem Rohrteil vollständig innerhalb des Trägers liegt.
2. Heißkanalsystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der An- schluss zwischen dem Einlaß/Auslaß der Bohrung und dem Rohrteil vollständig innerhalb des Trägers liegt und eine Dichtung beinhaltet, welche vorzugsweise ein Dichtring (22) ist.
3. Heißkanalsystem gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring ein unter Druckbelastung schließender Dichtring ist.
4. Heißkanalsystem gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um das Rohrteil herum Erwärmungsmittel (24) angebracht sind.
5. Heißkanalsystem gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Einlaß oder Auslaß ein Zulaufmundstück (25) oder Ablaufmundstück (26) beinhaltet.
6. Heißkanalsystem gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Träger (13) blockförmig ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite für die Aufnahme eines Auslasses beziehungsweise Einlasses ausgeführt ist und die senkrecht dazu stehenden Seiten für die Aufnahme eines Rohrteils auf jeder Seite ausgeführt sind, jeweils beinhaltend eine Durchmesservergrößerung und eine dementsprechende Durchmesserverkleinerang gemäß Anspruch 1.
7. Heißkanalsystem gemäß Ansprach 6, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Aufnahme eines Rohrteils auf jeder Seite ausgeführten Seiten jeweils eine Durchmesservergrößerung und eine dementsprechende Durchmesserverkleinerang gemäß Ansprach 1 beinhalten.
8. Heißkanalsystem gemäß Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stel-le der Durchmesservergrößerang/-verkleinerung beim Fehlen eines Rohrteils ein Verschlußstopfen (14) angebracht ist.
9. Spritzgießvorrichtung, beinhaltend eine Kunststoffzuführang, ein Werkzeugsystem und einen Antrieb für dieses System, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffzuführang ein Heißhanalsystem gemäß einem der vorgenannten Ansprüche beinhaltet.
PCT/EP2004/014360 2003-12-17 2004-12-16 Heisskanalsystem WO2005058577A1 (de)

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